CN217619019U - 一种铣孔切割同步加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其公开了一种铣孔切割同步加工装置，包括安装机架上的第一传动机构和第二传动机构，所述机架上安装有打孔装置和切割装置，所述打孔装置与切割装置对向设置且安装在型材的两侧，所述第一传动机构可带动打孔装置相对机架移动，所述第二传动机构可带动切割装置靠近或远离型材，本实用新型的铣孔切割同步加工装置，将切割装置和打孔装置结合为一体，在一台机床上实现了切削与打孔两种加工过程，在型材加工方面提高了加工效率，与传统技术相比，本技术方案具有效率高的优点。

Description

一种铣孔切割同步加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种铣孔切割同步加工装置。

背景技术

市面上门窗用的铝合金型材在加工过程中需要进行多重加工，比如型材的切铣、打孔等，所以一套型材的加工成品往往需要多种加工设备进行加工，由于加工设备多样且复杂，因此能够对型材进行切削、折弯以及打孔等操作的一体设备是比较少见的，传统技术中型材在不同加工设备之间的转移是需要人工手动来实现的，但是人工转移型材效率低下并不适合大批量生产，所以设计出一种能够将型材的切铣和打孔等操作集合在一个设备上实现是未来门窗型材机加工领域的发展方向。

现有技术中将切削和钻孔两种加工装置结合在同一个机床上的产品较少，在本技术领域内较为缺乏，型材加工效率受到影响较大。

因此，有必要提出一种能够将切削和钻孔两种加工装置结合在用一个机床上的装置，以提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种铣孔切割同步加工装置。

本实用新型的技术方案是：

一种铣孔切割同步加工装置，包括安装在机架上的第一传动机构和第二传动机构，所述机架上安装有打孔装置和切割装置，所述打孔装置与切割装置对向设置且分别安装在型材的两侧，所述第一传动机构可带动打孔装置相对机架移动，所述第二传动机构可带动切割装置靠近或远离型材。

进一步的，所述机架上设有两个切割装置，两个所述切割装置对型材的切割方向互相垂直。

进一步的，所述第一传动机构包括底座和第一驱动装置，所述底座与机架滑动连接，所述第一驱动装置可带动底座相对机架滑动。

进一步的，所述第二传动机构包括第三支撑架和伸缩装置，所述伸缩装置与第三支撑架固定连接，所述第三支撑架与切割装置滑动连接，所述伸缩装置带动所述切割装置相对第三支撑架滑动。

进一步的，所述底座固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架滑动连接有第二支撑架，所述底座安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置带动所述第二支撑架相对所述第一支撑架滑动。

进一步的，所述第二支撑架与所述打孔装置滑动连接，所述第二支撑架上安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置带动所述打孔装置相对第二支撑架滑动。

进一步的，第三支撑架上设有阻尼缸，所述阻尼缸可提高所述伸缩装置在运行过程中的稳定性。

本实用新型的铣孔切割同步加工装置，将切割装置和打孔装置结合为一体，在一台机床上实现了切削与打孔两种加工过程，在型材加工方面提高了加工效率，与传统技术相比，本技术方案具有效率高的优点。

附图说明

图1 为本实用新型结构参考图。

附图标记：1、打孔装置；2、切割装置；3、第二传动机构；4、阻尼缸；5、伸缩装置；6、机架；7、型材；8、第二驱动装置；9、第一驱动装置；10、底座；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、第三驱动装置；14、第三支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种铣孔切割同步加工装置，包括安装机架6上的第一传动机构和第二传动机构3，所述机架6上安装有打孔装置1和切割装置2，所述打孔装置1与切割装置2对向设置且安装在型材7的两侧，所述第一传动机构可带动打孔装置1相对机架6移动，所述第二传动机构3可带动切割装置2靠近或远离型材7，具体的，所述机架6上还设有固定型材7的气缸，根据型材7的具体长度确定安装气缸的数量和位置，所述机架6上设有两个切割装置2，两个所述切割装置2对型材7的切割方向互相垂直，优选的，所述切割装置包括刀片和电机，由电机带动刀片转动实现对型材7的切割，刀片可选用切割锯片或者带锯齿的金属刀片，所述第一传动机构包括底座10和第一驱动装置9，所述底座10与机架6通过滑轨滑动连接，所述第一驱动装置9可带动底座10相对机架6滑动，所述第二传动机构3包括第三支撑架14和伸缩装置5，所述伸缩装置5与第三支撑架14螺栓连接，所述第三支撑架14与切割装置2通过滑轨滑动连接，所述伸缩装置5带动所述切割装置2相对第三支撑架14滑动，所述底座10螺栓连接有第一支撑架11，所述第一支撑架11通过滑轨滑动连接有第二支撑架12，所述底座10安装有第二驱动装置8，所述第二驱动装置8带动所述第二支撑架12相对所述第一支撑架11滑动，所述第二支撑架12与所述打孔装置1滑动连接，所述第二支撑架12上安装有第三驱动装置13，所述第三驱动装置13带动所述打孔装置1相对第二支撑架12滑动，优选的，所述第一驱动装置9、第二驱动装置8和第三驱动装置13由电机和滚珠丝杠组成，优选的，所述伸缩装置5为气缸，所述伸缩装置5与驱动装置的进给量均通过单片机程序控制其精确进给量，第三支撑架14上设有阻尼缸4，所述阻尼缸4可提高所述伸缩装置5在运行过程中的稳定性，优选的，所述阻尼缸4安装在伸缩装置5的上方。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种铣孔切割同步加工装置，其特征在于：包括安装在机架（6）上的第一传动机构和第二传动机构（3），所述机架（6）上安装有打孔装置（1）和切割装置（2），所述打孔装置（1）与切割装置（2）对向设置且分别安装在型材（7）的两侧，所述第一传动机构可带动打孔装置（1）相对机架（6）移动，所述第二传动机构（3）可带动切割装置（2）靠近或远离型材（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铣孔切割同步加工装置，其特征在于：所述机架（6）上设有两个切割装置（2），两个所述切割装置（2）对型材（7）的切割方向互相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种铣孔切割同步加工装置，其特征在于：所述第一传动机构包括底座（10）和第一驱动装置（9），所述底座（10）与机架（6）滑动连接，所述第一驱动装置（9）可带动底座（10）相对机架（6）滑动。

4.根据权利要求1所述的一种铣孔切割同步加工装置，其特征在于：所述第二传动机构（3）包括第三支撑架（14）和伸缩装置（5），所述伸缩装置（5）与第三支撑架（14）固定连接，所述第三支撑架（14）与切割装置（2）滑动连接，所述伸缩装置（5）带动所述切割装置（2）相对第三支撑架（14）滑动。

5.根据权利要求3所述的一种铣孔切割同步加工装置，其特征在于：所述底座（10）固定连接有第一支撑架（11），所述第一支撑架（11）滑动连接有第二支撑架（12），所述底座（10）安装有第二驱动装置（8），所述第二驱动装置（8）带动所述第二支撑架（12）相对所述第一支撑架（11）滑动。

6.根据权利要求5所述的一种铣孔切割同步加工装置，其特征在于：所述第二支撑架（12）与所述打孔装置（1）滑动连接，所述第二支撑架（12）上安装有第三驱动装置（13），所述第三驱动装置（13）带动所述打孔装置（1）相对第二支撑架（12）滑动。

7.根据权利要求4所述的一种铣孔切割同步加工装置，其特征在于：所述第三支撑架（14）上设有阻尼缸（4），所述阻尼缸（4）可提高所述伸缩装置（5）在运行过程中的稳定性。

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