CN218136341U - 一种钣金件加工的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工的数控机床，包括机床体，所述机床体的上方设有打孔架，所述机床体的上表面固定安装有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨的输出端共同固定安装有滑动台，所述机床体的正面和机床体的背面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互远离的一侧面均与打孔架的内壁固定连接。本装置通过在机床体的上方设置可移动的打孔架，第一电动推杆配合滑槽和滑块，能够推动打孔架进行左右移动，通过滑动台上设置两个固定板，丝杆和限位压板配合，能够对钣金件进行固定限位，在滑动台的底部设置纵向电动滑轨，能够带动钣金件进行前后移动，从而方便对钣金件进行连续打孔，无需移动固定的钣金件。

Description

一种钣金件加工的数控机床

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工领域，尤其是一种钣金件加工的数控机床。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，在钣金件成型之后，为了方便后期的安装，需要对钣金件进行打孔，目前的数控打孔机床不便进行连续打孔，需要不断的对钣金件进行挪动，造成使用不便，为此，我们提出一种钣金件加工的数控机床解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金件加工的数控机床，包括机床体，所述机床体的上方设有打孔架，所述机床体的上表面固定安装有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨的输出端共同固定安装有滑动台，所述机床体的正面和机床体的背面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互远离的一侧面均与打孔架的内壁固定连接，所述机床体的正面和机床体的背面均固定安装有第一电动推杆，每个所述第一电动推杆的输出端均与打孔架的底端固定连接。

在进一步的实施例中，所述滑动台的上表面固定连接有两个固定板，每个所述固定板的上表面均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有丝杆，每个所述丝杆的底端均固定连接有限位压板，每个所述丝杆的顶端均固定连接有转杆。

在进一步的实施例中，所述机床体的底面固定连接有四个支撑座。

在进一步的实施例中，所述打孔架的内部设有滑动板，所述滑动板的上表面开设有两个滑孔，每个所述滑孔的内部均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆的两端均与打孔架的内壁固定连接。

在进一步的实施例中，所述滑动板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有钻头，所述滑动板的上表面固定镶嵌有轴承，所述钻头的底端贯穿轴承并延伸至滑动板的下方，所述打孔架的内顶壁固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与驱动电机的顶端固定连接。

在进一步的实施例中，所述打孔架的正面固定安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电动推杆、电动滑轨、第二电动推杆和驱动电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过在机床体的上方设置可移动的打孔架，第一电动推杆配合滑槽和滑块，能够推动打孔架进行左右移动，通过滑动台上设置两个固定板，丝杆和限位压板配合，能够对钣金件进行固定限位，在滑动台的底部设置纵向电动滑轨，能够带动钣金件进行前后移动，从而方便对钣金件进行连续打孔，无需移动固定的钣金件。

附图说明

图1为钣金件加工的数控机床的正剖图。

图2为钣金件加工的数控机床中打孔架的侧剖图。

图中：1、机床体；2、支撑座；3、第一电动推杆；4、滑槽；5、电动滑轨；6、固定板；7、螺纹孔；8、转杆；9、控制面板；10、打孔架；11、丝杆；12、限位压板；13、滑动台；14、滑块；15、驱动电机；16、滑孔；17、滑杆；18、第二电动推杆；19、轴承；20、滑动板；21、钻头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型中，一种钣金件加工的数控机床，包括机床体1，机床体1的上方设有打孔架10，机床体1的上表面固定安装有两个电动滑轨5，两个电动滑轨5的输出端共同固定安装有滑动台13，机床体1的正面和机床体1的背面均开设有滑槽4，每个滑槽4的内部均滑动连接有滑块14，两个滑块14相互远离的一侧面均与打孔架10的内壁固定连接，机床体1的正面和机床体1的背面均固定安装有第一电动推杆3，每个第一电动推杆3的输出端均与打孔架10的底端固定连接。

滑动台13的上表面固定连接有两个固定板6，每个固定板6的上表面均开设有螺纹孔7，每个螺纹孔7的内部均螺纹连接有丝杆11，每个丝杆11的底端均固定连接有限位压板12，每个丝杆11的顶端均固定连接有转杆8，通过固定板6和丝杆11配合，能够带动限位压板12对钣金件进行固定，机床体1的底面固定连接有四个支撑座2，通过支撑座2起到对数控机床进行支撑的效果。

打孔架10的内部设有滑动板20，滑动板20的上表面开设有两个滑孔16，每个滑孔16的内部均滑动连接有滑杆17，每个滑杆17的两端均与打孔架10的内壁固定连接，滑动板20的上表面固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定安装有钻头21，滑动板20的上表面固定镶嵌有轴承19，钻头21的底端贯穿轴承19并延伸至滑动板20的下方，打孔架10的内顶壁固定安装有第二电动推杆18，第二电动推杆18的输出端与驱动电机15的顶端固定连接，打孔架10的正面固定安装有控制面板9，控制面板9通过导线分别与第一电动推杆3、电动滑轨5、第二电动推杆18和驱动电机15电连接，方便进行打孔控制，其中的电动滑轨5采用HGH30CA直线导轨，第一电动推杆3和第二电动推杆18均采用NKLA8F，驱动电机15采用MSEM001电机。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，首先将该数控机床通过支撑座2放置在使用位置，接通数控机床的电源，在对钣金件进行加工时，将钣金件放置在滑动台13上，转动丝杆11，对钣金件进行限位，控制驱动电机15和第二电动推杆18，使驱动电机15带动钻头21下降进行钻孔，控制第一电动推杆3移动，使打孔架10在滑槽4和滑块14的配合下进行左右移动，方便调整横向打孔位置，控制电动滑轨5，使滑动台13带动钣金件前后移动，便于调整纵向打孔位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钣金件加工的数控机床，其特征在于：包括机床体(1)，所述机床体(1)的上方设有打孔架(10)，所述机床体(1)的上表面固定安装有两个电动滑轨(5)，两个所述电动滑轨(5)的输出端共同固定安装有滑动台(13)，所述机床体(1)的正面和机床体(1)的背面均开设有滑槽(4)，每个所述滑槽(4)的内部均滑动连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)相互远离的一侧面均与打孔架(10)的内壁固定连接，所述机床体(1)的正面和机床体(1)的背面均固定安装有第一电动推杆(3)，每个所述第一电动推杆(3)的输出端均与打孔架(10)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工的数控机床，其特征在于：所述滑动台(13)的上表面固定连接有两个固定板(6)，每个所述固定板(6)的上表面均开设有螺纹孔(7)，每个所述螺纹孔(7)的内部均螺纹连接有丝杆(11)，每个所述丝杆(11)的底端均固定连接有限位压板(12)，每个所述丝杆(11)的顶端均固定连接有转杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工的数控机床，其特征在于：所述机床体(1)的底面固定连接有四个支撑座(2)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工的数控机床，其特征在于：所述打孔架(10)的内部设有滑动板(20)，所述滑动板(20)的上表面开设有两个滑孔(16)，每个所述滑孔(16)的内部均滑动连接有滑杆(17)，每个所述滑杆(17)的两端均与打孔架(10)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件加工的数控机床，其特征在于：所述滑动板(20)的上表面固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定安装有钻头(21)，所述滑动板(20)的上表面固定镶嵌有轴承(19)，所述钻头(21)的底端贯穿轴承(19)并延伸至滑动板(20)的下方，所述打孔架(10)的内顶壁固定安装有第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的输出端与驱动电机(15)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件加工的数控机床，其特征在于：所述打孔架(10)的正面固定安装有控制面板(9)，所述控制面板(9)通过导线分别与第一电动推杆(3)、电动滑轨(5)、第二电动推杆(18)和驱动电机(15)电连接。

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