CN218611777U - 一种板料打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板料打孔机，属于板料加工技术领域，包括基座及钻孔机，所述钻孔机设置在基座的一侧，所述基座的上部设置有工作台，所述工作台的上部对称设置有一对固定槽，一对所述固定槽内均设置有多个导向杆，所述导向杆上滑动连接有挤压板，所述工作台的侧壁上设置有用于推动挤压板移动的移动机构，本实用新型可以通过移动机构推动挤压板对放置在工作台上的板料进行固定，避免加工过程中钻头振动导致板料滑动导致打孔偏移，保证后续板料的加工质量。

Description

一种板料打孔机

技术领域

本实用新型涉板料加工技术领域，具体涉及一种板料打孔机。

背景技术

汽车的车厢作为所载货物的承载体，通常由多块不同尺寸的车厢板材，按照一定的位置关系固定后再通过焊接或者连接件等连接手段组装构建而成，最终形成一个合适安全的载物空间，车厢加工过程中需要对车厢板体进行钻孔加工，以方便安装，现有的板料打孔机在加工时大多只是简单将板材使用固定夹进行固定，但在实际使用时，由于打孔机在钻孔时板料因钻头的冲击力会有一定幅度的晃动，容易出现板料脱离固定夹固定效果较差，导致打孔机打孔位置偏移，影响后续板料的加工质量，有鉴于此，我们提出一种板料打孔机来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种板料打孔机，可以通过移动机构推动挤压板对放置在工作台上的板料进行固定，避免加工过程中钻头振动导致板料滑动导致打孔偏移，保证后续板料的加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板料打孔机，包括基座及钻孔机，钻孔机设置在基座的一侧，基座的上部设置有工作台，工作台上设置有多个支撑板，支撑板的上部对称设置有一对固定槽，一对固定槽内均设置有多个导向杆，导向杆上滑动连接有挤压板，工作台的侧壁上设置有用于推动挤压板移动的移动机构，通过移动机构推动挤压板在固定槽内移动，使得对放置在工作台内的板料进行挤压固定，避免打孔过程中钻孔振动使板料脱离滑落从而导致打孔位置偏移，保证后续板料的加工质量。

优选的，多个导向杆至少为六个，六个导向杆分别于一对固定槽内固定连接，通过导向杆能够对挤压板的运行轨迹进行限位，避免移动机构在推动挤压板移动时挤压板脱离工作台，确保对板料的固定效果。

优选的，钻孔机的底部设置有移动台，钻孔机的底部与移动台固定连接。

优选的，移动机构包括对称设置在工作台两侧壁上的轴承座，轴承座上传动连接有丝杆，丝杆上开设有锁止槽，对应锁止槽在轴承座的上部社设置限位柱，丝杆的一端设置有推动板，推动板的背部连接有轴承，丝杆通过轴承与推动板传动连接，限位柱与锁止槽相适应，通过限位柱插入锁止槽内，以此对丝杆进行锁止限位，避免在板料加工过程中由于钻头的振动导致板料撞击挤压板，从而使丝杆回转影响固定质量。

优选的，轴承座为L型轴承座，轴承座固定连接在工作台的侧壁上。

优选的，基座的底部设置有多个支撑柱，支撑柱的底部设置有支撑垫板。

优选的，工作台的长度相较于挤压板的长度长，挤压板的下部设置有海绵层，通过挤压板底部连接的海绵层能够在对板料进行挤压时进行缓冲，避免金属类材质的板料割伤挤压板，提高使用寿命。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、工作台的侧壁上设置有用于推动挤压板移动的移动机构，通过移动机构推动挤压板在固定槽内移动，使得对放置在工作台内的板料进行挤压固定，避免打孔过程中钻孔振动使板料脱离滑落从而导致打孔位置偏移，保证后续板料的加工质量。

2、限位柱与锁止槽相适应，通过限位柱插入锁止槽内，以此对丝杆进行锁止限位，避免在板料加工过程中由于钻头的振动导致板料撞击挤压板，从而使丝杆回转影响固定质量。

3、挤压板的底部设置有海绵层，通过挤压板底部连接的海绵层能够在对板料进行挤压时进行缓冲，避免金属类材质的板料割伤挤压板，提高使用寿命。

4、对固定槽内均设置有多个导向杆，通过多个导向杆能够对挤压板的运行轨迹进行限位，避免挤压板在移动过程中偏移而无法对板料进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的A处放大示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的丝杆及锁止槽示意图。

附图标记说明：100、基座；200、钻孔机；210、移动台；300、工作台；310、固定槽；320、导向杆；330、挤压板；400、移动机构；410、轴承座；420、丝杆；430、锁止槽；440、限位柱；450、推动板；460、轴承；500、支撑柱；510、支撑垫板；600、海绵层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种板料打孔机，包括基座100及钻孔机200，钻孔机200设置在基座100的一侧，钻孔机200位于工作台300的上方，基座100的上部设置有工作台300，工作台300与基座100的连接方式为焊接且构成整体结构，工作台300的上部对称设置有一对固定槽310，固定槽310有两个，一对固定槽310内均设置有多个导向杆320，多个导向杆320至少为三个，一个固定槽310内固定连接有三个导向杆320，三个导向杆320于固定槽310的内壁错落分布，导向杆320上滑动连接有挤压板330，挤压板330滑动连接在导向杆320上，使得在移动机构400推动挤压板330向前移动时，能够对挤压板330的运行轨迹进行限位，使其只能沿导向杆320轴线移动，避免在移动过程中脱离工作台300而无法对板料进行固定，工作台300的侧壁上设置有用于推动挤压板330移动的移动机构400，通过移动机构400推动挤压板330在固定槽310内移动，使得对放置在工作台300内的板料进行挤压固定，避免打孔过程中钻孔振动使板料脱离滑落从而导致打孔位置偏移，保证后续板料的加工质量。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、3所示，多个导向杆320至少为六个，六个导向杆320分别于一对固定槽310内固定连接，每一个固定槽310内固定连接有三个导向杆320，通过导向杆320能够对挤压板330的运行轨迹进行限位，使其只能沿导向杆320的轴线移动，避免挤压板330移动时挤压板330脱离工作台300，确保对板料的固定效果。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、3所示，钻孔机200的底部设置有移动台210，钻孔机200的底部与移动台210固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，移动机构400包括对称设置在工作台300两侧壁上的轴承460座410，轴承460座410为两个，轴承460座410上传动连接有丝杆420，轴承460座410的一端与工作台300一侧壁固定连接，丝杆420上开设有锁止槽430，锁止槽430开设在丝杆420的中轴线上，对应锁止槽430在轴承460座410的上部社设置限位柱440，限位柱440与丝杆420的中轴线重合，丝杆420的一端设置有推动板450，推动板450的背部连接有轴承460，丝杆420通过轴承460与推动板450传动连接，使得在转动丝杆420时，丝杆420沿轴承460座410内向前传动，丝杆420移动带动推动板450同步向前移动，能够将板料放置在工作台300上时，通过转动丝杆420推动挤压板330将其进行挤压固定，限位柱440与锁止槽430相适应，当对板料进行固定完成后，将限位柱440插入锁止槽430内，对丝杆420进行限位避免丝杆420在板料的冲击下回转，保证对板料固定的稳定性，避免打孔时板料移位而导致打孔位置偏移。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，工作台300的长度相较于挤压板330的长度长，挤压板330的下部设置有海绵层600，海绵层600固定连接在挤压板330的下端面，在对板料进行挤压固定式，通过挤压板330底部连接的海绵层600能够在对板料进行挤压时进行保护，避免金属类材质的板料割伤挤压板330，提高使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，基座100的底部设置有多个支撑柱500，多个支撑柱500最少为四个且于基座100的底部均匀分布，支撑柱500的底部设置有支撑垫板510。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种板料打孔机，其特征在于：包括基座（100）及钻孔机（200），所述钻孔机（200）设置在基座（100）的一侧，所述基座（100）的上部设置有工作台（300），所述工作台（300）的上部对称设置有一对固定槽（310），一对所述固定槽（310）内均设置有多个导向杆（320），所述导向杆（320）上滑动连接有挤压板（330），所述工作台（300）的侧壁上设置有用于推动挤压板（330）移动的移动机构（400）。

2.如权利要求1所述的板料打孔机，其特征在于：多个所述导向杆（320）至少为六个，六个所述导向杆（320）分别于一对固定槽（310）内固定连接。

3.如权利要求1所述的板料打孔机，其特征在于：所述钻孔机（200）的底部设置有移动台（210），所述钻孔机（200）的底部与移动台（210）固定连接。

4.如权利要求1所述的板料打孔机，其特征在于：所述移动机构（400）包括对称设置在工作台（300）两侧壁上的轴承（460）座（410），所述轴承（460）座（410）上传动连接有丝杆（420），所述丝杆（420）上开设有锁止槽（430），对应锁止槽（430）在轴承（460）座（410）的上部社设置限位柱（440），所述丝杆（420）的一端设置有推动板（450），所述推动板（450）的背部连接有轴承（460）。

5.如权利要求4所述的板料打孔机，其特征在于：所述丝杆（420）通过轴承（460）与推动板（450）传动连接，所述限位柱（440）与锁止槽（430）相适应。

6.如权利要求4所述的板料打孔机，其特征在于：所述轴承（460）座（410）为L型轴承（460）座（410），所述轴承（460）座（410）固定连接在工作台（300）的侧壁上。

7.如权利要求1所述的板料打孔机，其特征在于：所述基座（100）的底部设置有多个支撑柱（500），所述支撑柱（500）的底部设置有支撑垫板（510）。

8.如权利要求1所述的板料打孔机，其特征在于：所述工作台（300）的长度相较于挤压板（330）的长度长，所述挤压板（330）的下部设置有海绵层（600）。

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