CN218799603U - 一种用于棒材加工的剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于棒材加工的剥皮机，包括：主体驱动单元，其包括：底座、对称设置于所述底座上的承托座、设置于所述底座一侧的立板、以及对称设置于所述底座上的固定座，所述固定座上设置有夹套，所述立板上固定安装有驱动夹套转动的第一伺服电机；剥皮单元包括：对称设置于所述底座两侧的导轨座、安装设置于所述导轨座一侧的第二伺服电机。本实用新型通过第一伺服电机带动两侧夹套同时转动，使得两侧棒材同步转动，然后第一伸缩气缸带动安装座下降，使得剥皮刀头与棒材合理接触，同时第二伺服电机带动丝杆转动，让丝杆滑块带动剥皮刀头进行移动剥皮，其单次可处理两根棒材的剥皮，提高了工作效率。

Description

一种用于棒材加工的剥皮机

技术领域

本实用新型涉及棒材的技术领域，尤其涉及一种用于棒材加工的剥皮机。

背景技术

棒材剥皮机技术是一种高效的加工技术，主要用于等长圆形金属材料的外皮加工，其目的是为了去除热轧和锻制坯料上的氧化皮、轧屑、表面裂纹，使得产品表面光亮，提高产品的整体质量。

而现有棒材剥皮一般是通过一侧的导向压轮滚动进料，另一侧的导向压轮负责滚动出料，棒材在穿过剥皮刀具的时候，两者之间接触进行剥皮，但是传统设备单次只能进行单根棒材的剥皮加工，且单侧喂料的方式，加工所需时间长、生产效率较低。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种用于棒材加工的剥皮机存在的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于棒材加工的剥皮机，包括：

主体驱动单元，其包括：底座、对称设置于所述底座上的承托座、设置于所述底座一侧的立板、以及对称设置于所述底座上的固定座，所述固定座上设置有夹套，所述夹套上设置有多个定位螺栓，所述立板上固定安装有驱动夹套转动的第一伺服电机；

剥皮单元，其包括：对称设置于所述底座两侧的导轨座、安装设置于所述导轨座一侧的第二伺服电机、固定设置于所述第二伺服电机输出端上的丝杆、以及与所述丝杆配合连接的丝杆滑块，所述丝杆滑块上固定连接有导向杆，所述导向杆的上端固定连接有安装板，所述安装板上安装设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有安装座，且安装座的底侧对称设置有剥皮刀头。

作为本实用新型所述一种用于棒材加工的剥皮机的一种优选方案，其中：还包括：活动夹持单元，所述活动夹持单元包括：对称滑动设置于底座上的活动座、转动设置于所述活动座上的转动套、以及安装设置于所述底座的一侧安装设置有用于带动活动座来回移动的第二伸缩气缸。

作为本实用新型所述一种用于棒材加工的剥皮机的一种优选方案，其中：所述底座内开设有凹口槽，所述凹口槽内滑动连接有滑座，且活动座固定连接在滑座上，所述凹口槽内对称固定连接有滑杆，且滑杆与滑座滑动配合，所述滑座的外侧固定连接在第二伸缩气缸的输出端上。

作为本实用新型所述一种用于棒材加工的剥皮机的一种优选方案，其中：所述夹套上固定连接有转轴，且转轴穿过固定座的一端上固定设置有传动轮，两侧所述传动轮之间设置有传动带，所述第一伺服电机的输出端与其中一侧的转轴相固定连接。

作为本实用新型所述一种用于棒材加工的剥皮机的一种优选方案，其中：所述承托座内开设有多个开口槽，且开口槽内分别转动连接有第一转轮与第二转轮，所述第一转轮对称设置，且第二转轮位于两组第一转轮之间。

作为本实用新型所述一种用于棒材加工的剥皮机的一种优选方案，其中：所述安装座上对称开设有滑孔，且导向杆与滑孔对应滑动配合。

本实用新型的有益效果：

1、通过将棒材放置在承托座上，其一端通过定位螺栓固定夹紧在夹套内，然后第一伺服电机带动两侧夹套同时转动，使得两侧棒材同步转动，然后第一伸缩气缸带动安装座下降，使得剥皮刀头与棒材合理接触，同时第二伺服电机带动丝杆转动，让丝杆滑块带动剥皮刀头进行移动剥皮，其单次可处理两根棒材的剥皮，上下料十分方便，大大提高了工作效率；

2、通过第二伸缩气缸推动活动座向靠近棒材的一端靠近，使得转动套抵住棒材，从而防止棒材的的脱落，使得剥皮刀头可以平稳往复的与棒材接触剥皮，且通过设置第一转轮与第二转轮对圆形棒材进行一个很好的承托的同时，不影响其自身的转动效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提出的一种用于棒材加工的剥皮机的一侧整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于棒材加工的剥皮机的一侧整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于棒材加工的剥皮机的承托座的结构示意图。

图中：100-主体驱动单元、101-底座、102-承托座、102a-第一转轮、102b-第二转轮、103-立板、104-第一伺服电机、105-固定座、106-夹套、107-定位螺栓、108-传动带、109-传动轮、200-剥皮单元、201-安装板、202-导向杆、203-安装座、203a-剥皮刀头、204-第一伸缩气缸、205-导轨座、206-丝杆滑块、207-第二伺服电机、208-丝杆、300-活动夹持单元、301-活动座、302-转动套、303-第二伸缩气缸、304-滑座、305-滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-图2，为本实用新型的一个实施例，提供了一种用于棒材加工的剥皮机，此设备包括主体驱动单元100、剥皮单元200与活动夹持单元300。

其中，主体驱动单元100包括：底座101、对称设置于底座101上的承托座102、设置于底座101一侧的立板103、以及对称设置于底座101上的固定座105，固定座105上设置有夹套106，夹套106上设置有多个定位螺栓107，立板103上固定安装有驱动夹套106转动的第一伺服电机104；

剥皮单元200包括：对称设置于底座101两侧的导轨座205、安装设置于导轨座205一侧的第二伺服电机207、固定设置于第二伺服电机207输出端上的丝杆208、以及与丝杆208配合连接的丝杆滑块206，丝杆滑块206上固定连接有导向杆202，导向杆202的上端固定连接有安装板201，安装板201上安装设置有第一伸缩气缸204，第一伸缩气缸204的输出端固定连接有安装座203，且安装座203的底侧对称设置有剥皮刀头203a，安装座203上对称开设有滑孔，且导向杆202与滑孔对应滑动配合，使得安装座203可以上下沿着导向杆202滑动，增加平稳性。

活动夹持单元300包括：对称滑动设置于底座101上的活动座301、转动设置于活动座301上的转动套302、以及安装设置于底座101的一侧安装设置有用于带动活动座301来回移动的第二伸缩气缸303，即底座101内开设有凹口槽，凹口槽内滑动连接有滑座304，且活动座301固定连接在滑座304上，凹口槽内对称固定连接有滑杆305，且滑杆305与滑座304滑动配合，滑座304的外侧固定连接在第二伸缩气缸303的输出端上，第二伸缩气缸303带动滑座304在凹口槽内移动，控制活动座301接近棒材末端，实现与转动套302的抵紧配合。

使用过程中，通过将棒材放置在承托座102上，其一端通过定位螺栓107固定夹紧在夹套106内，然后第一伺服电机104带动夹套106转动，使得两侧棒材同步转动，然后第一伸缩气缸204带动安装座203下降，使得剥皮刀头203a与棒材合理接触，同时第二伺服电机207带动丝杆208转动，让丝杆滑块206间接带动剥皮刀头203a进行移动剥皮，其单次可处理两根棒材的剥皮，上下料十分方便，大大提高了工作效率，通过第二伸缩气缸303推动活动座301向靠近棒材的一端靠近，使得转动套302抵住棒材，从而防止棒材的的脱落，使得剥皮刀头203a可以平稳往复的与棒材接触剥皮。

实施例2

参照图3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：

相较于实施例1，进一步的，夹套106上固定连接有转轴，且转轴穿过固定座105的一端上固定设置有传动轮109，两侧传动轮109之间设置有传动带108，第一伺服电机104的输出端与其中一侧的转轴相固定连接，此外，承托座102内开设有多个开口槽，且开口槽内分别转动连接有第一转轮102a与第二转轮102b，第一转轮102a对称设置，且第二转轮102b位于两组第一转轮102a之间。

其余结构与实施例1的结构相同。

使用过程中，使得单侧第一伺服电机104同步实现两根棒材的转动，并且第一转轮102a与第二转轮102b的设置，使得棒材保持一个良好承托性的同时棒材可以贴合第一转轮102a、第二转轮102b有一个良好的转动性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于棒材加工的剥皮机，其特征在于，包括：

主体驱动单元(100)，其包括：底座(101)、对称设置于所述底座(101)上的承托座(102)、设置于所述底座(101)一侧的立板(103)、以及对称设置于所述底座(101)上的固定座(105)，所述固定座(105)上设置有夹套(106)，所述夹套(106)上设置有多个定位螺栓(107)，所述立板(103)上固定安装有驱动夹套(106)转动的第一伺服电机(104)；

剥皮单元(200)，其包括：对称设置于所述底座(101)两侧的导轨座(205)、安装设置于所述导轨座(205)一侧的第二伺服电机(207)、固定设置于所述第二伺服电机(207)输出端上的丝杆(208)、以及与所述丝杆(208)配合连接的丝杆滑块(206)，所述丝杆滑块(206)上固定连接有导向杆(202)，所述导向杆(202)的上端固定连接有安装板(201)，所述安装板(201)上安装设置有第一伸缩气缸(204)，所述第一伸缩气缸(204)的输出端固定连接有安装座(203)，且安装座(203)的底侧对称设置有剥皮刀头(203a)。

2.根据权利要求1所述的一种用于棒材加工的剥皮机，其特征在于：还包括：活动夹持单元(300)，所述活动夹持单元(300)包括：对称滑动设置于底座(101)上的活动座(301)、转动设置于所述活动座(301)上的转动套(302)、以及安装设置于所述底座(101)的一侧安装设置有用于带动活动座(301)来回移动的第二伸缩气缸(303)。

3.根据权利要求2所述的一种用于棒材加工的剥皮机，其特征在于：所述底座(101)内开设有凹口槽，所述凹口槽内滑动连接有滑座(304)，且活动座(301)固定连接在滑座(304)上，所述凹口槽内对称固定连接有滑杆(305)，且滑杆(305)与滑座(304)滑动配合，所述滑座(304)的外侧固定连接在第二伸缩气缸(303)的输出端上。

4.根据权利要求1所述的一种用于棒材加工的剥皮机，其特征在于：所述夹套(106)上固定连接有转轴，且转轴穿过固定座(105)的一端上固定设置有传动轮(109)，两侧所述传动轮(109)之间设置有传动带(108)，所述第一伺服电机(104)的输出端与其中一侧的转轴相固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于棒材加工的剥皮机，其特征在于：所述承托座(102)内开设有多个开口槽，且开口槽内分别转动连接有第一转轮(102a)与第二转轮(102b)，所述第一转轮(102a)对称设置，且第二转轮(102b)位于两组第一转轮(102a)之间。

6.根据权利要求3所述的一种用于棒材加工的剥皮机，其特征在于：所述安装座(203)上对称开设有滑孔，且导向杆(202)与滑孔对应滑动配合。

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