CN217913906U - 极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机，包括机架，所述机架前端间隔设有两配合工作的工作台，机架后端设有三平动机构，所述三平动机构末端分别设有打孔机头、铣槽机头和切角机头；工作台包括支架和台板，台板上横向间隔设有多个定位块，每个定位块对应设有一横向夹紧块，支架上横向设有滑轨A，滑轨A上设有滑板，横向夹紧块安装在滑板上，支架一侧设有与滑板连接的横向夹紧驱动气缸，支架后端竖向设有滑轨B，滑轨B上设有定位板，支架上设有与定位板连接的定位驱动气缸，台板上设有压紧支架，压紧支架上设有多个压紧气缸，其中一个定位板外侧设有端部定位板，台板上纵向设有纵向夹紧驱动气缸，纵向夹紧气缸连接有纵向夹紧块。

Description

极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机

技术领域：

本实用新型涉及门窗型材数控加工设备技术领域，具体涉及极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机。

背景技术：

极简风是近年来盛行的一种家居风格，极简风强调以简为美，把多余的繁冗去掉，留其精髓部分，以其简洁的线条，淡雅的色彩给人一种明快、轻松的感觉，受到不少年轻人的喜爱。对应的，在家庭装修中产生了极简推拉门、极简门窗等，这一类极简产品在生产加工过程中通常需要对极简型材进行打孔和/或铣槽和/或切角，现有加工设备通常只能打孔或铣槽或切角，而加工一套完整的极简产品需要用到好几台加工设备才能完成，这不仅影响极简型材的加工效率，而且还会增加设备成本、厂房占地面积。因此，急需设计一款集成化、机械化的加工设备，使其能够满足打孔、铣槽和切角的加工需求。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机，具有结构设计合理、集成化程度高、机械化程度高、满足打孔、铣槽和切角的加工需求、生产效率高等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机，包括机架，所述机架前端间隔设有两配合工作的工作台，所述机架后端设有三平动机构，所述三平动机构末端分别设有打孔机头、铣槽机头和切角机头；

所述工作台包括支架和设置在支架上端的台板，所述台板上横向间隔设有多个定位块，每个所述定位块对应设有一横向夹紧块，所述台板下方的支架上横向设有滑轨A，所述滑轨A上设有滑板，所述台板上设有长条孔，同一台板上的所有横向夹紧块穿过长条孔安装在滑板上，所述支架一侧设有与滑板连接的横向夹紧驱动气缸，所述支架后端竖向设有滑轨B，所述滑轨B上设有定位板，所述支架上设有与定位板连接的定位驱动气缸，所述台板上设有压紧支架，所述压紧支架上横向间隔设有多个竖向设置的压紧气缸，所述压紧气缸数量与定位块数量相等，所述压紧气缸连接有压紧块，其中一个台板上的定位板外侧设有端部定位板，所述台板上纵向设有纵向夹紧驱动气缸，所述纵向夹紧气缸连接有纵向夹紧块。

所述三平动机构包括横向设置在机架上的X向导轨和齿条，所述X向导轨上设有X向滑座，所述X向滑座上设有X向电机，所述X向电机通过齿轮与齿条啮合，所述X向滑座上设有Y向滑块，所述Y向滑块上设有Y向导轨，所述Y向导轨上设有Y向滑座，所述Y向滑座上设有Y向电机，所述Y向电机连接有Y向丝杠，所述X向滑座上设有Y向丝母座和Y向丝母，所述Y向滑座上设有避让Y向丝母座的避让开口A，所述Y向丝杠与Y向丝母连接，所述Y向滑座前端竖向设有竖板，所述竖板上端竖向设有Z向滑块，所述Z向滑块上设有Z向导轨，所述Z向导轨上设有Z向滑座，所述竖板后端设有Z向电机，所述Z向电机连接有Z向丝杠，所述Z向滑座上设有Z向丝母座和Z向丝母，所述竖板上设有避让Z向丝母座的避让开口B，所述Z向丝杠与Z向丝母连接，所述Z向滑座上分别设有切角机头、打孔机头和铣槽机头。

所述切角机头包括竖向设置的切角滑块，所述切角滑块上设有切角滑轨，所述切角滑轨上设有切角滑板，所述切角滑板上设有切角电机，所述切角电机上设有切角锯片，所述Z向滑座上竖向设有切角气缸，所述切角气缸与所述切角滑板连接。

所述打孔机头包括竖向设置的打孔导轨，所述打孔导轨上设有打孔滑板，所述打孔滑板上设有打孔电机，所述打孔电机连接有打孔钻头，所述Z向滑座上竖向设有打孔气缸，所述打孔气缸与所述打孔滑板连接。

所述铣槽机头包括设置在Z向滑座上的垫块，所述垫块上竖向设有铣槽电机，所述铣槽电机连接有铣刀。

所述台板上横向间隔设有4个定位块。

所述定位块的长度大于横向夹紧块长度。

所述定位块与定位板之间留有横向放置极简型材的间距。

所述定位板上横向设有支撑板，所述支撑板上设有便于调节的腰型孔，所述支撑板通过螺钉紧固在定位板上，所述支撑板端部设有所述端部定位板。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

(1)通过在三平动机构末端分别设计打孔机头、铣槽机头和切角机头，配合两个工作台能够实现对极简型材的打孔、铣槽和切角加工；(2)通过设计两个工作台，不仅可以实现多根极简型材的纵向安装，且对极简型材进行切角和/或打孔和/或铣槽的加工，而且针对较长的极简型材进行横向安装，且对极简型材进行打孔和/或铣槽加工。

附图说明：

图1为本实用新型极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机的结构示意图；

图2为本实用新型极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机侧视结构示意图；

图4为本实用新型定位板及端部定位板的结构示意图；

图5为本实用新型打孔机头、铣槽机头和切角机头的结构示意图；

图6为本实用新型待加工的极简型材结构示意图；

图7为本实用新型极简型材切角后的结构示意图；

图8为本实用新型纵向安装极简型材的俯视结构示意图；

图9为本实用新型横向安装极简型材的俯视结构示意图；

图中，1、机架，2、工作台，201、支架，202、台板，3、三平动机构，301、X向导轨，302、齿条，303、X向滑座，304、X向电机，305、齿轮，306、Y向滑块，307、Y向导轨，308、Y向滑座，309、Y向电机，310、Y向丝杠，311、Y向丝母座，312、Y向丝母，313、避让开口A，314、竖板，315、Z向滑块，316、Z向导轨，317、Z向滑座，318、Z向电机，319、Z向丝杠，320、Z向丝母座，321、Z向丝母，322、避让开口B，4、打孔机头，401、打孔导轨，402、打孔滑板，403、打孔电机，404、打孔钻头，405、打孔气缸，5、铣槽机头，501、垫块，502、铣槽电机，503、铣刀，6、切角机头，601、切角滑块，602、切角导轨，603、切角滑板，604、切角电机，605、切角锯片，606、切角气缸，7、定位块，8、横向夹紧块，9、滑轨A，10、滑板，11、长条孔，12、横向夹紧驱动气缸，13、滑轨B，14、定位板，15、定位驱动气缸，16、压紧支架，17、压紧气缸，18、压紧块，19、端部定位板，20、纵向夹紧驱动气缸，21、纵向夹紧块，22、支撑板，23、腰型孔，24、螺钉，25、极简型材，26、切角。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“A”、“B”、“外侧”、“竖向”、“横向”、“纵向”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-9所示，极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机，包括机架1，所述机架1前端间隔设有两配合工作的工作台2，所述机架1后端设有三平动机构3，所述三平动机构3末端分别设有打孔机头4、铣槽机头5和切角机头6；

所述工作台2包括支架201和设置在支架201上端的台板202，所述台板202上横向间隔设有多个定位块7，每个所述定位块7对应设有一横向夹紧块8，所述台板202下方的支架201上横向设有滑轨A9，所述滑轨A9上设有滑板10，所述台板202上设有长条孔11，同一台板202上的所有横向夹紧块8穿过长条孔11安装在滑板10上，所述支架201一侧设有与滑板10连接的横向夹紧驱动气缸12，所述支架201后端竖向设有滑轨B13，所述滑轨B13上设有定位板14，所述支架201上设有与定位板14连接的定位驱动气缸15，所述台板202上设有压紧支架16，所述压紧支架16上横向间隔设有多个竖向设置的压紧气缸17，所述压紧气缸17数量与定位块7数量相等，所述压紧气缸17连接有压紧块18，其中一台板202上的定位板14外侧设有端部定位板19，所述台板202上纵向设有纵向夹紧驱动气缸20，所述纵向夹紧驱动气缸20连接有纵向夹紧块21。通过在三平动机构3末端分别设计打孔机头4、铣槽机头5和切角机头6，配合两个工作台2能够实现对极简型材25的打孔、铣槽和切角加工；通过设计两个工作台2，不仅可以实现多根极简型材25的纵向安装，且对极简型材25进行切角和/或打孔和/或铣槽的加工，而且针对较长的极简型材25进行横向安装，且对极简型材25进行打孔和/或铣槽加工。

所述三平动机构3包括横向设置在机架1上的X向导轨301和齿条302，所述X向导轨301上设有X向滑座303，所述X向滑座303上设有X向电机304，所述X向电机304通过齿轮305与齿条302啮合，所述X向滑座303上设有Y向滑块306，所述Y向滑块306上设有Y向导轨307，所述Y向导轨307上设有Y向滑座308，所述Y向滑座308上设有Y向电机309，所述Y向电机309连接有Y向丝杠310，所述X向滑座303上设有Y向丝母座311和Y向丝母312，所述Y向滑座308上设有避让Y向丝母座311的避让开口A313，所述Y向丝杠310与Y向丝母312连接，所述Y向滑座308前端竖向设有竖板314，所述竖板314上端竖向设有Z向滑块315，所述Z向滑块315上设有Z向导轨316，所述Z向导轨316上设有Z向滑座317，所述竖板314后端设有Z向电机318，所述Z向电机318连接有Z向丝杠319，所述Z向滑座317上设有Z向丝母座320和Z向丝母321，所述竖板314上设有避让Z向丝母座320的避让开口B322，所述Z向丝杠319与Z向丝母321连接，所述Z向滑座317上分别设有切角机头6、打孔机头4和铣槽机头5。实现空间的三平动运行，运行精准快速。

所述切角机头6包括竖向设置的切角滑块601，所述切角滑块601上设有切角导轨602，所述切角导轨602上设有切角滑板603，所述切角滑板603上设有切角电机604，所述切角电机604上设有切角锯片605，所述Z向滑座317上竖向设有切角气缸606，所述切角气缸606与所述切角滑板603连接。用于对极简型材25进行切角加工。

所述打孔机头4包括竖向设置的打孔导轨401，所述打孔导轨401上设有打孔滑板402，所述打孔滑板402上设有打孔电机403，所述打孔电机403连接有打孔钻头404，所述Z向滑座317上竖向设有打孔气缸405，所述打孔气缸405与所述打孔滑板402连接。用于对极简型材25打孔。

所述铣槽机头包括设置在Z向滑座317上的垫块501，所述垫块501上竖向设有铣槽电机502，所述铣槽电机502连接有铣刀503。用于对极简型材25进行铣槽加工。

所述台板202上横向间隔设有4个定位块7。优选设计4个定位块7，即可以实现一个工作台上一次纵向安装四根极简型材25，两个工作台可以交替加工，节能极简型材25装卸料的时间。

所述定位块7的长度大于横向夹紧块8长度，便于定位极简型材25，定位更加牢靠。。

所述定位块7与定位板14之间留有横向放置极简型材25的间距，用于实现横向放置较长的极简型材25。

所述定位板14上横向设有支撑板22，所述支撑板22上设有便于调节的腰型孔23，所述支撑板22通过螺钉24紧固在定位板14上，所述支撑板22端部设有所述端部定位板19。实现横向放置极简型材25时对极简型材25端部进行定位。

本实用新型极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机的使用说明：

首先说明的是，本申请中所述的极简型材25(如图7所示)是指经过锯切后的，比如常见的切面为45°，切角26是将切面的角切除，形成端面，如图8所示。

锯切时根据极简型材25长度可以采用纵向放置或横向放置，一般的型材只需纵向放置即可，只有较长或超长或者由于压紧块18阻挡无法打孔、铣槽时才会将极简型材25采用横向放置。

极简型材25纵向放置时(如图8所示)，两个工作台2可以交替工作，进而节省极简型材25上下料时间，首先通过定位驱动气缸15将定位板14升起，在定位块7和横向夹紧块8之间放置极简型材25，极简型材25的侧面贴着定位块7，端部贴着定位板7，每放置一根极简型材25启动对应的压紧气缸17(启动压紧气缸17可以采用脚踏或者手动启动控制开关，整个控制系统直接采购或定制即可)将极简型材25压紧，当都安装完极简型材25后启动横向夹紧驱动气缸12，横向夹紧驱动气缸12驱动滑板10移动，滑板10带动其上的横向夹紧块8向定位块7方向移动进而将极简型材25夹紧，夹紧完成后定位驱动气缸15动作将定位板14下落，避免切角干涉，然后根据加工需求可以对极简型材25进行切角、打孔和铣槽加工。

极简型材25横向放置时(如图9所示)，首先启动定位驱动气缸15，定位驱动气缸15驱动定位板14升起，然后将极简型材25横向放置在工作台2上(因为横向放置的都是较长的极简型材25，一般需要用到两个工作台2)，极简型材25的侧面贴着定位板14，极简型材25的端部贴着端部定位板19，启动纵向夹紧驱动气缸20，纵向夹紧驱动气缸20驱动纵向夹紧块21向定位板14方向移动将极简型材25纵向夹紧，最后通过三平动机构3、打孔机头4及铣槽机头5对极简型材25进行打孔和/或铣槽加工。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机，其特征在于，包括机架，所述机架前端间隔设有两配合工作的工作台，所述机架后端设有三平动机构，所述三平动机构末端分别设有打孔机头、铣槽机头和切角机头；

所述工作台包括支架和设置在支架上端的台板，所述台板上横向间隔设有多个定位块，每个所述定位块对应设有一横向夹紧块，所述台板下方的支架上横向设有滑轨A，所述滑轨A上设有滑板，所述台板上设有长条孔，同一台板上的所有横向夹紧块穿过长条孔安装在滑板上，所述支架一侧设有与滑板连接的横向夹紧驱动气缸，所述支架后端竖向设有滑轨B，所述滑轨B上设有定位板，所述支架上设有与定位板连接的定位驱动气缸，所述台板上设有压紧支架，所述压紧支架上横向间隔设有多个竖向设置的压紧气缸，所述压紧气缸数量与定位块数量相等，所述压紧气缸连接有压紧块，其中一个台板上的定位板外侧设有端部定位板，所述台板上纵向设有纵向夹紧驱动气缸，所述纵向夹紧气缸连接有纵向夹紧块。

2.根据权利要求1所述的极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机，其特征在于，所述三平动机构包括横向设置在机架上的X向导轨和齿条，所述X向导轨上设有X向滑座，所述X向滑座上设有X向电机，所述X向电机通过齿轮与齿条啮合，所述X向滑座上设有Y向滑块，所述Y向滑块上设有Y向导轨，所述Y向导轨上设有Y向滑座，所述Y向滑座上设有Y向电机，所述Y向电机连接有Y向丝杠，所述X向滑座上设有Y向丝母座和Y向丝母，所述Y向滑座上设有避让Y向丝母座的避让开口A，所述Y向丝杠与Y向丝母连接，所述Y向滑座前端竖向设有竖板，所述竖板上端竖向设有Z向滑块，所述Z向滑块上设有Z向导轨，所述Z向导轨上设有Z向滑座，所述竖板后端设有Z向电机，所述Z向电机连接有Z向丝杠，所述Z向滑座上设有Z向丝母座和Z向丝母，所述竖板上设有避让Z向丝母座的避让开口B，所述Z向丝杠与Z向丝母连接，所述Z向滑座上分别设有切角机头、打孔机头和铣槽机头。

3.根据权利要求2所述的极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机，其特征在于，所述切角机头包括竖向设置的切角滑块，所述切角滑块上设有切角滑轨，所述切角滑轨上设有切角滑板，所述切角滑板上设有切角电机，所述切角电机上设有切角锯片，所述Z向滑座上竖向设有切角气缸，所述切角气缸与所述切角滑板连接。

4.根据权利要求3所述的极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机，其特征在于，所述打孔机头包括竖向设置的打孔导轨，所述打孔导轨上设有打孔滑板，所述打孔滑板上设有打孔电机，所述打孔电机连接有打孔钻头，所述Z向滑座上竖向设有打孔气缸，所述打孔气缸与所述打孔滑板连接。

5.根据权利要求4所述的极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机，其特征在于，所述铣槽机头包括设置在Z向滑座上的垫块，所述垫块上竖向设有铣槽电机，所述铣槽电机连接有铣刀。

6.根据权利要求5所述的极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机，其特征在于，所述台板上横向间隔设有4个定位块。

7.根据权利要求6所述的极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机，其特征在于，所述定位块的长度大于横向夹紧块长度。

8.根据权利要求7所述的极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机，其特征在于，所述定位块与定位板之间留有横向放置极简型材的间距。

9.根据权利要求8所述的极简型材加工用打孔、铣槽、切角一体机，其特征在于，所述定位板上横向设有支撑板，所述支撑板上设有便于调节的腰型孔，所述支撑板通过螺钉紧固在定位板上，所述支撑板端部设有所述端部定位板。

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