CN218425957U - 一种用于加工开口衔铁的高效开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工开口衔铁的高效开槽装置，本实用新型涉及在毛坯上加工出两个凹槽的技术领域，工作台（7）的顶表面上顺次固设有底座（9）和方杆（10），方杆（10）与底座（9）之间形成有台肩，方杆（10）的外轮廓与毛坯（4）的方孔（2）相配合；所述龙门架（8）的顶表面上固设有压紧油缸（11），压紧油缸（11）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有位于方杆（10）正上方的升降板（12），升降板（12）的底表面且位于其左右端均焊接有压块（13）；所述龙门架（8）的横梁上且位于压紧油缸（11）的左右侧均设置有切割机构（14）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大提高毛坯开槽效率、操作简单。

Description

一种用于加工开口衔铁的高效开槽装置

技术领域

本实用新型涉及在毛坯上加工出两个凹槽的技术领域，特别是一种用于加工开口衔铁的高效开槽装置。

背景技术

开口衔铁的结构如图1~图2所示，它包括本体1、开设于本体1内的方孔2，本体1的左右端面上均开设有凹槽3，两个凹槽3相对立设置。在出厂前，工人们将多圈线圈捆扎在两个凹槽3之间，缠绕好后，即可将产品输送到客户手中。

目前车间内，采用如图3~图4所示的毛坯来生产开口衔铁，在毛坯上开出两个凹槽3的具体操作方法是：工人先将毛坯4平放在工装台5上，且将其放置于两个压板夹紧机构之间，而后工人旋转压板夹紧机构的压板6，以使压板6抵压在毛坯4的顶表面上，从而实现了毛坯4的固定，如图5~图6所示，固定好毛坯后，工人在毛坯4的开槽位置处画线，画线位置如图5中虚线所示，最后工人操作开槽机，以使其上的开槽刀沿着虚线处做由上往下的进给运动，从而最终在毛坯4的左右端部处开出两个凹槽3，即加工出一个开口衔铁，如此重复操作，即可加工出多个开口衔铁。

然而，这种开槽方法在车间内虽然还在使用，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、通过压板夹紧机构只能工装固定一个毛坯，因此只能加工出一个成品开口衔铁，这无疑是降低了开口衔铁的加工效率。

II、需要工人预先在毛坯4的顶表面上且位于其两处画虚线，画线后再进行开槽，这无疑是增加了开槽工序，进一步的降低了开口衔铁的加工效率。因此，亟需一种极大提高毛坯开槽效率的开槽装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高毛坯开槽效率、极大提高毛坯开槽效率、操作简单的用于加工开口衔铁的高效开槽装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于加工开口衔铁的高效开槽装置，它包括固设于工作台顶表面上的龙门架，所述工作台的顶表面上顺次固设有底座和方杆，方杆与底座之间形成有台肩，方杆的外轮廓与毛坯的方孔相配合；所述龙门架的顶表面上固设有压紧油缸，压紧油缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有位于方杆正上方的升降板，升降板的底表面且位于其左右端均焊接有压块；所述龙门架的横梁上且位于压紧油缸的左右侧均设置有切割机构。

所述底座的底表面上焊接有法兰盘，所述法兰盘经锁紧螺钉固定于工作台上。

所述工作台的底表面上固设有多根支撑腿。

两个切割机构的结构相同，位于左侧的切割机构包括固设于龙门架横梁顶部的进给油缸，所述进给油缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有安装板，安装板的顶表面上设置有动力单元，动力单元的输出轴上安装有垂向设置的锯片。

所述动力单元包括固设于安装板顶表面上的减速器和电机，所述电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴纵向设置，所述锯片固定安装于减速器的输出轴上。

所述龙门架的横梁上开设有多个分别与进给油缸和压紧油缸相对应的槽体，所述进给油缸和压紧油缸的活塞杆对应的贯穿槽体设置。

该开槽装置还包括控制器，控制器与压紧油缸的电磁阀、进给油缸的电磁阀和电机连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、极大提高毛坯开槽效率、极大提高毛坯开槽效率、操作简单。

附图说明

图1 为开口衔铁的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为毛坯的结构示意图；

图4 为图3的B-B剖视图；

图5 为工装固定毛坯的示意图；

图6 为图5的C-C剖视图；

图7 为本实用新型的结构示意图；

图8 为图7的D向示意图；

图9 为图7的E向示意图；

图10为图7的F-F剖视图；

图11为定位毛坯的示意图；

图12为本实用新型工装固定毛坯的示意图；

图13为本实用新型在毛坯上开槽的示意图；

图中，1-本体，2-方孔，3-凹槽，4-毛坯，5-工装台，6-压板，7-工作台，8-龙门架，9-底座，10-方杆，11-压紧油缸，12-升降板，13-压块，14-切割机构，15-进给油缸，16-安装板，17-锯片，18-减速器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图7~图10所示，一种用于加工开口衔铁的高效开槽装置，它包括固设于工作台7顶表面上的龙门架8，所述工作台7的底表面上固设有多根支撑腿，工作台7的顶表面上顺次固设有底座9和方杆10，方杆10与底座9之间形成有台肩，方杆10的外轮廓与毛坯4的方孔2相配合；所述龙门架8的顶表面上固设有压紧油缸11，压紧油缸11的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有位于方杆10正上方的升降板12，升降板12的底表面且位于其左右端均焊接有压块13；所述龙门架8的横梁上且位于压紧油缸11的左右侧均设置有切割机构14，两个切割机构14的结构相同，位于左侧的切割机构14包括固设于龙门架8横梁顶部的进给油缸15，所述进给油缸15的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有安装板16，安装板16的顶表面上设置有动力单元，动力单元的输出轴上安装有垂向设置的锯片17，所述动力单元包括固设于安装板16顶表面上的减速器18和电机，所述电机的输出轴与减速器18的输入轴连接，减速器18的输出轴纵向设置，所述锯片17固定安装于减速器18的输出轴上。

所述底座9的底表面上焊接有法兰盘，所述法兰盘经锁紧螺钉固定于工作台7上。所述龙门架8的横梁上开设有多个分别与进给油缸15和压紧油缸11相对应的槽体，所述进给油缸15和压紧油缸11的活塞杆对应的贯穿槽体设置。该开槽装置还包括控制器，控制器与压紧油缸11的电磁阀、进给油缸15的电磁阀和电机连接，工人可在控制器上控制压紧油缸11和进给油缸15活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制电机的启动或关闭，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本开槽装置在毛坯的左右端面处加工出两个凹槽的工作步骤为：

S1、毛坯的定位，工人将第一个毛坯4的方孔2由上往下套在方杆10上，且将第一个毛坯4支撑于底座9的顶表面上，由于毛坯4的方孔2与方杆10配合，因此方杆10对第一个毛坯4周向限制，即实现了对第一个毛坯的定位，如此重复操作，即可实现对多个毛坯4的定位如图11所示，此时各个毛坯4的左右切割位分别处于两个锯片17的正下方；

S2、毛坯的轴向固定，工人控制压紧油缸11的活塞杆伸出，活塞杆带动升降板12向下运动，升降板12带动两个压块13同步向下运动，当工人观察到两个压块13压在最顶层的毛坯4的顶表面后，工人控制压紧油缸11关闭，从而实现了多个毛坯的轴向固定，如图12所示；

从步骤S1~S2可知，本开槽装置能够一次性实现对多个毛坯4的定位和固定，确保后续的开槽工序中，能够一次性加工出多个开口衔铁，因此相比于背景技术中所提及的“现有车间内通过压板夹紧机构只能工装固定一个毛坯，因而只能加工出一个成品开口衔铁”，本开槽装置极大的提高了开口衔铁的加工效率。

S3、凹槽的切割，其具体操作步骤为：

S31、工人控制两个切割机构14的电机启动，电机的转矩经减速器18减速后带动锯片17旋转；

S32、工人控制两个切割机构14的进给油缸15的活塞杆伸出，活塞杆带动安装板16向下运动，安装板16带动电机和减速器18同步向下运动，进而带动锯片17向下做直线运动，锯片17在向下做直线运动过程中，转动的锯片17从最顶层的毛坯4的切割位进行切割如图13所示，切割方向如图13中空心箭头所示，当进给油缸15的活塞杆完全伸出后，即可在各个毛坯4的切割位处切割出凹槽3，从而最终实现了在毛坯4的左右端面处加工出两个凹槽3，即加工出开口衔铁；

从该步骤S2~S3中，将毛坯4定位和轴向固定后，毛坯4的切割位刚好处于锯片17的正下方，因此只需控制切割机构14的锯片17向下做直线运动，即可在毛坯4的左右端面上切割出凹槽3，本开槽装置相比车间内，需先在毛坯4的顶表面上且位于其两处画虚线后再进行切割的操作，极大的提高了开槽效率，进而极大的提高了开口衔铁的加工效率。

S4、成品开口衔铁的取出，工人控制电机关闭，而后控制压紧油缸11的活塞杆向上缩回，活塞杆带动升降板12向上运动，升降板12带动压块13向上复位，然后工人控制两个进给油缸15的活塞杆向上缩回，活塞杆带动安装板16向上运动，当进给油缸15的活塞杆完全缩回后，工人将成品开口衔铁从方杆10上取走；

S5、工人如此重复步骤S1~S4的操作，即可连续地利用毛坯4加工出多个成品开口衔铁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工开口衔铁的高效开槽装置，它包括固设于工作台（7）顶表面上的龙门架（8），其特征在于：所述工作台（7）的顶表面上顺次固设有底座（9）和方杆（10），方杆（10）与底座（9）之间形成有台肩，方杆（10）的外轮廓与毛坯（4）的方孔（2）相配合；所述龙门架（8）的顶表面上固设有压紧油缸（11），压紧油缸（11）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有位于方杆（10）正上方的升降板（12），升降板（12）的底表面且位于其左右端均焊接有压块（13）；所述龙门架（8）的横梁上且位于压紧油缸（11）的左右侧均设置有切割机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工开口衔铁的高效开槽装置，其特征在于：所述底座（9）的底表面上焊接有法兰盘，所述法兰盘经锁紧螺钉固定于工作台（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工开口衔铁的高效开槽装置，其特征在于：所述工作台（7）的底表面上固设有多根支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工开口衔铁的高效开槽装置，其特征在于：两个切割机构（14）的结构相同，位于左侧的切割机构（14）包括固设于龙门架（8）横梁顶部的进给油缸（15），所述进给油缸（15）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有安装板（16），安装板（16）的顶表面上设置有动力单元，动力单元的输出轴上安装有垂向设置的锯片（17）。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工开口衔铁的高效开槽装置，其特征在于：所述动力单元包括固设于安装板（16）顶表面上的减速器（18）和电机，所述电机的输出轴与减速器（18）的输入轴连接，减速器（18）的输出轴纵向设置，所述锯片（17）固定安装于减速器（18）的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工开口衔铁的高效开槽装置，其特征在于：所述龙门架（8）的横梁上开设有多个分别与进给油缸（15）和压紧油缸（11）相对应的槽体，所述进给油缸（15）和压紧油缸（11）的活塞杆对应的贯穿槽体设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工开口衔铁的高效开槽装置，其特征在于：该开槽装置还包括控制器，控制器与压紧油缸（11）的电磁阀、进给油缸（15）的电磁阀和电机连接。

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