CN210908940U - 一种多功能数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能数控车床，包括底板和传输铁链，所述底板的顶部安装有固定板，所述第一凹槽的内部安装有转盘，所述第一动力杆的底部安装有第一电机，所述底板的顶部设置有箱体，所述第二电机的外壁安装有第二动力杆，所述挤压块的顶部设置有活动杆，所述活动杆的顶部设置有钻具，所述底板的顶部安装有第三电机，所述传输铁链安装于第一活动轴的外壁，所述传输铁链外壁固定有固定块。该多功能数控车床设置有第一电机，通过安装在固定板底部的第一电机，通过第一电机带动第一动力杆转动，第一动力杆带动转盘转动，从而使转盘在固定板内部的第一凹槽内部进行转动，进一步根据待加工物的大小来调节水平角度的方向。

Description

一种多功能数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种多功能数控车床。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化功能的要求也在提升，数控车床的发展需要适应现代机械加工业发展的要求，数控车床分为大型数控车床和小型数控车床。

现有市面上的数控车床由于机器较大，对于待加工物的角度以及装置的高度都是使用固定的螺栓固定，难以拆卸，不能有效的调整待加工物的水平角度，不能根据待加工物的水平角度调节加工机械的水平方向，以及不能根据待加工物的大小和高度对切割装置进行高度的调节的问题，为此本案设计一种多功能数控车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能数控车床，以解决上述背景技术中提出的现有市面上的数控车床由于机器较大，对于待加工物的角度以及装置的高度都是使用固定的螺栓固定，难以拆卸，不能有效的调整待加工物的水平角度，不能根据待加工物的水平角度调节加工机械的水平方向，以及不能根据待加工物的大小和高度对切割装置进行高度的调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能数控车床，包括底板和传输铁链，所述底板的顶部安装有固定板，且固定板的内壁预留有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有转盘，且转盘的内壁固定有第一动力杆，所述第一动力杆的底部安装有第一电机，所述底板的顶部设置有箱体，且箱体的外壁设置有第二电机，所述第二电机的外壁安装有第二动力杆，且第二动力杆的外壁固定有挤压块，所述挤压块的顶部设置有活动杆，且活动杆的外壁预设有活动槽，所述活动杆的顶部设置有钻具，所述底板的顶部安装有第三电机，且第三电机的外壁安装有第一活动轴，所述传输铁链安装于第一活动轴的外壁，且传输铁链的内壁设置有第二活动轴，所述传输铁链的外壁固定有固定块，且固定块的外壁预设有第三凹槽，所述第三凹槽的外壁安装有移动块，且移动块的底部设置有切割锯。

优选的，所述第一凹槽与转盘构成滑动结构，且转盘与固定板的中轴线重合。

优选的，所述挤压块通过第二动力杆与箱体构成转动结构，且挤压块横截面的形状为水滴形。

优选的，所述活动杆与活动槽构成滑动结构，且活动杆与钻具之间相互垂直。

优选的，所述第一活动轴通过传输铁链与第二活动轴构成链传动结构，且传输铁链关于底板的轴中心对称设置。

优选的，所述传输铁链与固定块之间为焊接连接，且固定块与第三凹槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多功能数控车床设置有第一电机，通过安装在固定板底部的第一电机，通过第一电机带动第一动力杆转动，第一动力杆带动转盘转动，第一凹槽与转盘构成滑动结构，从而使转盘在固定板内部的第一凹槽内部进行转动，进一步根据待加工物的大小来调节水平角度的方向；

2、该多功能数控车床设置有第二电机，通过安装在箱体外壁的第二电机，通过第二电机带动第二动力杆转动，挤压块通过第二动力杆与箱体构成转动结构，且挤压块横截面的形状为水滴形，从而带动挤压块顶部的活动杆沿挤压块的轮廓进行往复式升降，进一步带动钻具根据待加工物的加工角度调节钻具高度；

3、该多功能数控车床设置有第三电机，通过安装在底板顶部的第三电机，通过第三电机带动第一活动轴转动，带动传输铁链进行转动，第一活动轴通过传输铁链与第二活动轴构成链传动结构，进一步带动传输铁链外壁焊接的固定块进行上下移动，根据根待加工物的大小和高度对切割装置进行高度的调节。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型箱体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型传输铁链侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、第一凹槽；4、转盘；5、第一动力杆；6、第一电机；7、箱体；8、第二电机；9、第二动力杆；10、挤压块；11、活动杆；12、活动槽；13、钻具；14、第三电机；15、第一活动轴；16、传输铁链；17、第二活动轴；18、固定块；19、第三凹槽；20、移动块；21、切割锯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能数控车床，包括底板1、固定板2、第一凹槽3、转盘4、第一动力杆5、第一电机6、箱体7、第二电机8、第二动力杆9、挤压块10、活动杆11、活动槽12、钻具13、第三电机14、第一活动轴15、传输铁链16、第二活动轴17、固定块18、第三凹槽19、移动块20和切割锯21，底板1的顶部安装有固定板2，且固定板2的内壁预留有第一凹槽3，第一凹槽3的内部安装有转盘4，且转盘4的内壁固定有第一动力杆5，第一凹槽3与转盘4构成滑动结构，且转盘4与固定板2的中轴线重合，通过安装在固定板2底部的第一电机6，通过第一电机6带动第一动力杆5转动，第一动力杆5带动转盘4转动，第一凹槽3与转盘4构成滑动结构，从而使转盘4在固定板2内部的第一凹槽3内部进行转动，进一步根据待加工物的大小来调节水平角度的方向，第一动力杆5的底部安装有第一电机6，底板1的顶部设置有箱体7，且箱体7的外壁设置有第二电机8，第二电机8的外壁安装有第二动力杆9，且第二动力杆9的外壁固定有挤压块10，挤压块10通过第二动力杆9与箱体7构成转动结构，且挤压块10横截面的形状为水滴形，挤压块10的顶部设置有活动杆11，且活动杆11的外壁预设有活动槽12，活动杆11的顶部设置有钻具13，活动杆11与活动槽12构成滑动结构，且活动杆11与钻具13之间相互垂直，通过第二电机8带动第二动力杆9转动，挤压块10通过第二动力杆9与箱体7构成转动结构，且挤压块10横截面的形状为水滴形，从而带动挤压块10顶部的活动杆11沿挤压块10的轮廓进行往复式升降，进一步带动钻具13根据待加工物的加工角度调节钻具13高度，底板1的顶部安装有第三电机14，且第三电机14的外壁安装有第一活动轴15，传输铁链16安装于第一活动轴15的外壁，且传输铁链16的内壁设置有第二活动轴17，第一活动轴15通过传输铁链16与第二活动轴17构成链传动结构，且传输铁链16关于底板1的轴中心对称设置，传输铁链16的外壁固定有固定块18，且固定块18的外壁预设有第三凹槽19，传输铁链16与固定块18之间为焊接连接，且固定块18与第三凹槽19构成滑动结构，通过第三电机14带动第一活动轴15转动，带动传输铁链16进行转动，第一活动轴15通过传输铁链16与第二活动轴17构成链传动结构，进一步带动传输铁链16外壁焊接的固定块18进行上下移动，根据根待加工物的大小和高度对切割装置进行高度的调节，第三凹槽19的外壁安装有移动块20，且移动块20的底部设置有切割锯21。

工作原理：该多功能数控车床使用流程为，首先为装置中的第一电机6、第二电机8、第三电机14和切割锯21接通电源，其中切割锯21的型号为85型，将待加工物放置于转盘4的顶部，启动第二电机8，第二电机8带动第二动力杆9转动，第二动力杆9带动挤压块10进行转动，从而使挤压块10带动活动杆11在活动槽12内部进行滑动，活动杆11进一步带动钻具13进行升降，再启动第一电机6，第一电机6带动第一动力杆5进行转动，第一动力杆5带动转盘4在固定板2内的第一凹槽3内部转动，根据钻具13调节待加工物水平角度的方向；

加工完毕后，启动第三电机14，第三电机14带动第一活动轴15进行转动，第一活动轴15带动传输铁链16进行转动，传输铁链16带动第二活动轴17转动，从而使传输铁链16带动固定块18进行上下升降，对加工物品进行切割，移动移动块20，使固定块18在移动块20内部的第三凹槽19内进行滑动，进一步对加工物进行不同长度的切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能数控车床，包括底板(1)和传输铁链(16)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有固定板(2)，且固定板(2)的内壁预留有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部安装有转盘(4)，且转盘(4)的内壁固定有第一动力杆(5)，所述第一动力杆(5)的底部安装有第一电机(6)，所述底板(1)的顶部设置有箱体(7)，且箱体(7)的外壁设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的外壁安装有第二动力杆(9)，且第二动力杆(9)的外壁固定有挤压块(10)，所述挤压块(10)的顶部设置有活动杆(11)，且活动杆(11)的外壁预设有活动槽(12)，所述活动杆(11)的顶部设置有钻具(13)，所述底板(1)的顶部安装有第三电机(14)，且第三电机(14)的外壁安装有有第一活动轴(15)，所述传输铁链(16)安装于第一活动轴(15)的外壁，且传输铁链(16)的内壁设置有第二活动轴(17)，所述传输铁链(16)的外壁固定有固定块(18)，且固定块(18)的外壁预设有第三凹槽(19)，所述第三凹槽(19)的外壁安装有移动块(20)，且移动块(20)的底部设置有切割锯(21)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能数控车床，其特征在于：所述第一凹槽(3)与转盘(4)构成滑动结构，且转盘(4)与固定板(2)的中轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种多功能数控车床，其特征在于：所述挤压块(10)通过第二动力杆(9)与箱体(7)构成转动结构，且挤压块(10)横截面的形状为水滴形。

4.根据权利要求1所述的一种多功能数控车床，其特征在于：所述活动杆(11)与活动槽(12)构成滑动结构，且活动杆(11)与钻具(13)之间相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种多功能数控车床，其特征在于：所述第一活动轴(15)通过传输铁链(16)与第二活动轴(17)构成链传动结构，且传输铁链(16)关于底板(1)的轴中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种多功能数控车床，其特征在于：所述传输铁链(16)与固定块(18)之间为焊接连接，且固定块(18)与第三凹槽(19)构成滑动结构。

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