CN217571122U - 一种多角度切割锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度切割锯，包括基座，所述基座的顶端安装有龙门架，所述龙门架的顶端一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的两侧外壁均安装有第一连接传动器和第二连接传动器。该多角度切割锯，通过设置的伺服电机，这样通过伺服电机驱动第一滚珠丝杆，并通过第一连接传动器和第二连接传动器传动至第二滚珠丝杆，从而使第二滚珠丝杆通过丝母和相接块带动安装有锯条的安装板进行上下活动，这样使在切割过程中更为稳定，同时相较比传统的油缸、油泵液压控制，这样的驱动方式使运动启动和停止可无冲击加减速，速度可控性高，大大简化设备安装与调试速度。

Description

一种多角度切割锯

技术领域

本实用新型涉及切割锯相关技术领域，具体为一种多角度切割锯。

背景技术

切割锯就是一种用于切割的装置，通过安装有锯齿的锯条对工件进行切割，常见的为手握持式的切割锯，用于切割日常一些较小的物品，在一些工业生产加工过程中需要使用强度更高的切割锯进行切割。

但是目前使用的多角度切割锯，往往无法进行快速调整工件与切割锯的角度并且稳定性不佳同时不易对不同尺寸的产品进行夹持固定，因此我们需要一种多角度切割锯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度切割锯，以解决上述背景技术中提出的目前使用的多角度切割锯，往往无法进行快速调整工件与切割锯的角度并且稳定性不佳同时不易对不同尺寸的产品进行夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度切割锯，包括基座，所述基座的顶端安装有龙门架，所述龙门架的顶端一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的两侧外壁均安装有第一连接传动器和第二连接传动器，所述第一连接传动器和第二连接传动器的底端均连接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的外侧壁均安装有丝母，所述丝母的后方表面通过相接块与安装板相连接，所述安装板的外侧壁相对应的设置有安装夹片，所述安装夹片的内部安装有锯条。

优选的，所述安装夹片的前方表面通过安装固定螺栓与锯条固定连接，所述锯条的下方设置有固定夹具和移动夹具。

优选的，所述基座的内部开设有贯穿槽，所述贯穿槽的前后内壁均设置有滑槽，所述滑槽的两侧均设置有限位块，所述限位块与贯穿槽的两侧内壁相连接。

优选的，所述滑槽的内部均安装有两个滑块，两个所述滑块均安装在固定台的前后外壁，所述固定台通过滑块与贯穿槽构成滑动结构。

优选的，所述固定台的一侧外壁下方与第一气缸的输出端箱连接，所述第一气缸安装在固定块的内部，所述固定块安装在基座的下方。

优选的，所述固定台的内部安装有安装箱，所述安装箱的内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿于固定台的顶端，并与衔接板的底端相连接。

优选的，所述衔接板的前方表面安装有固定夹具，衔接板的内部开设有导轨，所述导轨的内部安装有导块，所述导块的顶端安装有移动夹具，所述导块的外侧壁与第二气缸的输出端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多角度切割锯，通过设置的伺服电机，这样通过伺服电机驱动第一滚珠丝杆，并通过第一连接传动器和第二连接传动器传动至第二滚珠丝杆，从而使第二滚珠丝杆通过丝母和相接块带动安装有锯条的安装板进行上下活动，这样使在切割过程中更为稳定，同时相较比传统的油缸、油泵液压控制，这样的驱动方式使运动启动和停止可无冲击加减速，速度可控性高，大大简化设备安装与调试速度。

2、该多角度切割锯，通过设置的旋转电机，这样可根据实际需求使旋转电机驱动衔接板进行角度的调节，从而使对不同角度处进行切割，这样避免了需要进行拆卸后进行调整角度的问题，这样提高了装置的实用性和便利性。

3、该多角度切割锯，通过设置的第二气缸，这样通过第二气缸驱动导块进行活动，从而使导块上连接的移动夹具与固定夹具相互配合对需要处理的工件进行固定，这样通过气动的固定方式，固定效果更好，同时减少了安装和拆卸的时间，这样提高了装置的实用性和便利性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中固定夹具、衔接板、移动夹具和第二气缸的组合零件结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、基座；2、龙门架；3、伺服电机；4、第一连接传动器；5、第一滚珠丝杆；6、第二连接传动器；7、第二滚珠丝杆；8、丝母；9、相接块；10、安装板；11、安装夹片；12、锯条；13、固定螺栓；14、贯穿槽；15、滑槽；16、限位块；17、滑块；18、固定台；19、第一气缸；20、固定块；21、安装箱；22、旋转电机；23、固定夹具；24、衔接板；25、导轨；26、导块；27、移动夹具；28、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度切割锯，包括基座1，基座1的顶端安装有龙门架2，龙门架2的顶端一侧安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端连接有第一滚珠丝杆5，第一滚珠丝杆5的两侧外壁均安装有第一连接传动器4和第二连接传动器6，第一连接传动器4和第二连接传动器6的底端均连接有第二滚珠丝杆7，第二滚珠丝杆7的外侧壁均安装有丝母8，丝母8的后方表面通过相接块9与安装板10相连接，安装板10的外侧壁相对应的设置有安装夹片11，安装夹片11的内部安装有锯条12，通过设置的伺服电机3，这样通过伺服电机3驱动第一滚珠丝杆5，并通过第一连接传动器4和第二连接传动器6传动至第二滚珠丝杆7，从而使第二滚珠丝杆7通过丝母8和相接块9带动安装有锯条12的安装板10进行上下活动，这样使在切割过程中更为稳定，同时相较比传统的油缸、油泵液压控制，这样的驱动方式使运动启动和停止可无冲击加减速，速度可控性高，大大简化设备安装与调试速度。

进一步的，安装夹片11的前方表面通过安装固定螺栓13与锯条12固定连接，锯条12的下方设置有固定夹具23和移动夹具27，通过设置的固定螺栓13，这样使固定螺栓13通过旋转至限位对锯条12固定。

进一步的，基座1的内部开设有贯穿槽14，贯穿槽14的前后内壁均设置有滑槽15，滑槽15的两侧均设置有限位块16，限位块16与贯穿槽14的两侧内壁相连接，通过设置的限位块16，这样避免了固定台18在进行往复运动的过程中超出限位导致与其他零部件相撞。

进一步的，滑槽15的内部均安装有两个滑块17，两个滑块17均安装在固定台18的前后外壁，固定台18通过滑块17与贯穿槽14构成滑动结构，通过设置的两个滑块17，这样使固定台18在进行往复运动的过程中更为稳定。

进一步的，固定台18的一侧外壁下方与第一气缸19的输出端箱连接，第一气缸19安装在固定块20的内部，固定块20安装在基座1的下方，通过设置的第一气缸19，使第一气缸19进行往复运动带动夹持的工件与锯条12来回摩擦，完成切割。

进一步的，固定台18的内部安装有安装箱21，安装箱21的内安装有旋转电机22，旋转电机22的输出端贯穿于固定台18的顶端，并与衔接板24的底端相连接，通过设置的旋转电机22，这样可根据实际需求使旋转电机22驱动衔接板24进行角度的调节，从而使对不同角度处进行切割，这样避免了需要进行拆卸后进行调整角度的问题，这样提高了装置的实用性和便利性。

进一步的，衔接板24的前方表面安装有固定夹具23，衔接板24的内部开设有导轨25，导轨25的内部安装有导块26，导块26的顶端安装有移动夹具27，导块26的外侧壁与第二气缸28的输出端相连接，通过设置的第二气缸28，这样通过第二气缸28驱动导块26进行活动，从而使导块26上连接的移动夹具27与固定夹具23相互配合对需要处理的工件进行固定，这样通过气动的固定方式，固定效果更好，同时减少了安装和拆卸的时间，这样提高了装置的实用性和便利性。

工作原理：对于这类多角度切割锯，首先通过设置的第二气缸28，这样通过第二气缸28驱动导块26进行活动，从而使导块26上连接的移动夹具27与固定夹具23相互配合对需要处理的工件进行固定，其次通过设置的第一气缸19，使第一气缸19进行往复运动带动夹持的工件与锯条12来回摩擦，之后过第一连接传动器4和第二连接传动器6传动至第二滚珠丝杆7，从而使第二滚珠丝杆7通过丝母8和相接块9带动安装有锯条12的安装板10进行向下活动，直至切割任务完成，再将锯条12向上升起，最后通过设置的旋转电机22，这样可根据实际需求使旋转电机22驱动衔接板24进行角度的调节，从而使对不同角度处进行切割，这样一种多角度切割锯就使用完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多角度切割锯，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶端一侧安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端连接有第一滚珠丝杆(5)，所述第一滚珠丝杆(5)的两侧外壁均安装有第一连接传动器(4)和第二连接传动器(6)，所述第一连接传动器(4)和第二连接传动器(6)的底端均连接有第二滚珠丝杆(7)，所述第二滚珠丝杆(7)的外侧壁均安装有丝母(8)，所述丝母(8)的后方表面通过相接块(9)与安装板(10)相连接，所述安装板(10)的外侧壁相对应的设置有安装夹片(11)，所述安装夹片(11)的内部安装有锯条(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度切割锯，其特征在于：所述安装夹片(11)的前方表面通过安装固定螺栓(13)与锯条(12)固定连接，所述锯条(12)的下方设置有固定夹具(23)和移动夹具(27)。

3.根据权利要求1所述的一种多角度切割锯，其特征在于：所述基座(1)的内部开设有贯穿槽(14)，所述贯穿槽(14)的前后内壁均设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)的两侧均设置有限位块(16)，所述限位块(16)与贯穿槽(14)的两侧内壁相连接。

4.根据权利要求3所述的一种多角度切割锯，其特征在于：所述滑槽(15)的内部均安装有两个滑块(17)，两个所述滑块(17)均安装在固定台(18)的前后外壁，所述固定台(18)通过滑块(17)与贯穿槽(14)构成滑动结构。

5.根据权利要求4所述的一种多角度切割锯，其特征在于：所述固定台(18)的一侧外壁下方与第一气缸(19)的输出端相连接，所述第一气缸(19)安装在固定块(20)的内部，所述固定块(20)安装在基座(1)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种多角度切割锯，其特征在于：所述固定台(18)的内部安装有安装箱(21)，所述安装箱(21)的内安装有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出端贯穿于固定台(18)的顶端，并与衔接板(24)的底端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种多角度切割锯，其特征在于：所述衔接板(24)的前方表面安装有固定夹具(23)，衔接板(24)的内部开设有导轨(25)，所述导轨(25)的内部安装有导块(26)，所述导块(26)的顶端安装有移动夹具(27)，所述导块(26)的外侧壁与第二气缸(28)的输出端相连接。

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