CN208929686U - 多工位锯切u型接头的管端成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种多工位锯切U型接头的管端成型机，其包括机架，机架上设有一面板，面板上设有一震动下料盘；送料装置，其包括移料机构及送料机构；移料机构设置于面板，并位于震动下料盘的一侧；送料机构设置于面板，并位于移料机构的一侧；夹模装置，其包括夹模机构及脱模机构；夹模机构设置于面板，并位于送料机构的一侧；脱模机构设置于夹模机构，冲模装置，其包括移动驱动机构及冲模机构，移动驱动机构设置于面板；冲模机构滑动设置于面板。并连接移动驱动机构；以及裁切装置，其设置于面板，并位于夹模机构与冲模机构之间。本实用新型的多工位锯切U型接头的管端成型机一次性加工成型，降低工人劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。

Description

多工位锯切U型接头的管端成型机

技术领域

本实用新型涉及管端成型技术领域，具体地，涉及一种多工位锯切U型接头的管端成型机。

背景技术

U型管通常作为连接件应用于制冷行业，但是，在使用之前需要将U型管的圆形管端口加工成椭圆形管端口才方便使用，而现有的加工方法通常是先将 U型管插入芯棒，再拿到冲床上冲压，最后在专用的夹具的固定下对U型管的两个端口进行锯平处理，这种加工方式工序多，每一道工序都需要人工操作，工人劳动强度大，生产效率低，产品质量也不稳定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种多工位锯切U型接头的管端成型机，其包括：

机架，机架上设有一面板，面板上设有一震动下料盘；

送料装置，其包括移料机构及送料机构；移料机构设置于面板，并位于震动下料盘的一侧；送料机构设置于面板，并位于移料机构的一侧；其中，当移料机构移动至送料机构的工位时，送料机构将震动下料盘传送过来的待加工产品传送给移料机构；

夹模装置，其包括夹模机构及脱模机构；夹模机构设置于面板，并位于送料机构的一侧；脱模机构设置于夹模机构，

冲模装置，其包括移动驱动机构及冲模机构，移动驱动机构设置于面板；冲模机构滑动设置于面板。并连接移动驱动机构；以及

裁切装置，其设置于面板，并位于夹模机构与冲模机构之间。

根据本实用新型的一实施方式，上述移料机构包括龙门支架、移动板、齿条、移料驱动电机、拖链及机械手；龙门支架设置于面板，并位于震动下料盘的一侧；移动板通过滑块与导轨滑动连接龙门支架；齿条铺设于龙门支架；移料驱动电机设置于移动板，其输出端通过齿轮与齿条啮合；拖链设置于龙门支架，并连接移动板；机械手设置于移动板，并面向送料机构。

根据本实用新型的一实施方式，上述送料机构包括固定座、下料槽、驱动气缸及推板；固定座设置于面板，并位于机械手的一侧；下料槽设置于固定座，其进料口连接震动下料盘，其出料口面向机械手；驱动气缸位于下料槽的一侧，其输出端面向下料槽；推板设置于驱动气缸的输出端，推板将待加工产品推给机械手。

根据本实用新型的一实施方式，上述夹模机构包括夹模移动组件及至少两个夹模组件；夹模移动组件滑动设置于面板；至少两个夹模组件并列设置于夹模移动组件，并位于移料机构的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，上述单个夹模组件包括安装板、支撑座、下模、夹紧油缸、上模、两个水平夹紧油缸及两个水平夹模；安装板设置于夹模移动组件；支撑座设置于安装板；下模设置于安装板，并位于安装板与支撑座之间；夹紧油缸设置于支撑座，其输出端贯穿支撑座面向下模；上模连接夹紧油缸的输出端，并活动连接下模；两个水平夹紧油缸分别设置于支撑座的两侧，其输出端贯穿支撑座分别面向下模；两个水平夹模分别设置于两个水平夹紧油缸的输出端，并位于下模的两侧。

根据本实用新型的一实施方式，上述脱模机构包括脱模气缸安装座、脱模气缸及脱模条；脱模气缸安装座设置于安装板，并位于支撑座的一侧；脱模气缸设置于脱模气缸安装座，其输出端贯穿脱模气缸安装座面向下模；脱模条设置于脱模气缸的输出端，并活动连接下模。

根据本实用新型的一实施方式，上述移动驱动机构包括移动底板、移动驱动电机、两个丝杠固定座、丝杠及丝杠螺母座；移动底板通过滑块与导轨滑动连接面板；移动驱动电机设置于面板；丝杠固定座设置于面板，并位于移动底板的一侧；丝杠设置于两个丝杠固定座，其一端通过同步带轮连接移动驱动电机的输出端；丝杠螺母座套设于丝杠，并连接移动底板。

根据本实用新型的一实施方式，上述冲模机构包括冲模气缸安装座、冲模气缸及至少一工位冲模组件；冲模气缸安装座设置于面板。并位于移动底板的一侧；冲模气缸设置于冲模气缸安装座，其输出端贯穿冲模气缸安装座；至少一工位冲模组件设置于移动底板，并活动连接冲模气缸的输出端。

根据本实用新型的一实施方式，上述每个工位冲模组件包括两个安装座、至少一导杆、冲模头、扣板、弹簧及弹簧挡块；两个安装座设置于移动底板；至少一导杆贯穿两个安装座；冲模头设置于至少一导杆的一端，并面向夹模机构；扣板设置于至少一导杆的另一端，并活动连接冲模气缸的输出端；弹簧套设于至少一导杆，并位于两个安装座之间；弹簧挡块套设于至少一导杆，并位于弹簧的一端。

根据本实用新型的一实施方式，上述裁切装置包括三个裁切机构；每个裁切机构包括安装架、裁切移动板、裁切驱动气缸、裁切电机及裁切刀；安装架设置于面板；裁切移动板通过滑块与导轨滑动连接安装架；裁切驱动气缸设置于安装架，其输出端连接裁切移动板；裁切电机设置于安装架，其输出端贯穿安装架；裁切刀设置于裁切移动板，并通过同步带轮连接裁切电机的输出端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的多工位锯切U型接头的管端成型机一次性加工成型，降低工人劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中多工位锯切U型接头的管端成型机的立体结构图；

图2为本实用新型实施例中多工位锯切U型接头的管端成型机的另一立体结构图；

图3为本实用新型实施例中移料机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中送料机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中夹模机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中夹模机构的另一结构示意图；

图7为本实用新型实施例中移动驱动机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中冲模机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中单个裁切机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1及图2，图1为本实用新型实施例中多工位锯切U型接头的管端成型机的立体结构图，图2为本实用新型实施例中多工位锯切U型接头的管端成型机的另一立体结构图。如图所示，本申请的多工位锯切U型接头的管端成型机包括机架1、送料装置2、夹模装置3、冲模装置4及裁切装置5。机架 1上设有一面板11，面板11上设有一震动下料盘12。送料装置2包括移料机构21及送料机构22。移料机构21设置于面板11，移料机构21位于震动下料盘12的一侧。送料机构22设置于面板11，送料机构22位于移料机构21的一侧。夹模装置3包括夹模机构31及脱模机构32。夹模机构31设置于面板 11，夹模机构31位于送料机构22的一侧。脱模机构32设置于夹模机构31。冲模装置4包括移动驱动机构41及冲模机构42，移动驱动机构41设置于面板11。冲模机构42滑动设置于面板11，冲模机构42连接移动驱动机构41。裁切装置5设置于面板11，裁切装置5位于夹模机构31与冲模机构42之间。多工位锯切U型接头的管端成型机工作时，首先，震动下料盘12将待加工U 型接头6传送至送料机构22；其次，移料机构21移动至送料机构22的工，送料机构22将震动下料盘12传送过来的待加工产品传送给移料机构21，移料机构21带动待加工U型接头6移动至夹模机构31的工位，夹模机构31夹紧待加工U型接头6，夹紧后夹模机构31带动待加工U型接头6移动至裁切装置5，裁切装置5对待加工U型接头6进行平端面处理，处理后夹模机构31 带动待加工U型接头6移动至初始位置；再次，移动驱动机构41带动冲模机构42移动至夹模机构31的工位，冲模机构42对待加工U型接头6进行多工位管端加工，加工过程中，冲模机构42每加工一次，裁切装置5对U型接头进行一次平端面处理；最后，加工完成后，夹模机构31松开U型接头，脱模机构32将U型接头顶出，U型接头掉进料斗，工人对料斗中的U型接头进行回收。

再一并参照图3及图4，图3为本实用新型实施例中移料机构21的结构示意图，图4为本实用新型实施例中送料机构22的结构示意图。如图所示，移料机构21包括龙门支架211、移动板212、齿条213、移料驱动电机214、拖链215及机械手216。龙门支架211设置于面板11，龙门支架211位于震动下料盘12的一侧。移动板212通过滑块与导轨滑动连接龙门支架211。齿条 213铺设于龙门支架211。移料驱动电机214设置于移动板212，移料驱动电机214的输出端通过齿轮与齿条213啮合。拖链215设置于龙门支架211，拖链215连接移动板212。机械手216设置于移动板212，机械手216面向送料机构22。送料机构22包括固定座221、下料槽222、驱动气缸223及推板224。固定座221设置于面板11，固定座221位于机械手216的一侧。下料槽222 设置于固定座221，下料槽222的进料口连接震动下料盘12，下料槽222的出料口面向机械手216。驱动气缸223位于下料槽222的一侧，驱动气缸223的输出端面向下料槽222。推板224设置于驱动气缸223的输出端，推板224将待加工产品推给机械手216。具体应用时，首先，震动下料盘12内的待加工U 型接头6依序进入下料槽222内；其次，移料驱动电机214产生驱动力，通过移料驱动电机214输出端的齿轮与齿条213啮合带动移动板212在龙门支架 211上滑动，从而带动机械手216移动至下料槽222的工位；再次，驱动气缸 223产生驱动力推动推板224将待加工U型接头6推至机械手216的工位；最后，机械手216带动待加工U型接头6移动至夹模装置3的工位，夹模装置3 对待加工U型接头6进行加工，机械手216移动回下料槽222的工位，等待下一待加工U型接头6的到来。

进一步地，机械手216包括升降气缸2161、推进气缸2162及移料柱2163，升降气缸2161设置于移动板212，推进气缸2162设置于升降气缸2161的输出端，移料柱2163通过连接板2164连接推进气缸2162的输出端，移料柱2163 与待加工U型接头6相匹配，具体应用时，升降气缸2161带动推进气缸2162 移动至下料槽222的工位，推进气缸2162推动移料柱2163插入待加工U型接头6，移料柱2163带动待加工U型接头6移动至夹模装置3的工位，夹模装置3夹紧待加工U型接头6后，机械手216再次移动至下料槽222的工位，抓取下一个待加工U型接头6。

再一并参照图5及图6，图5为本实用新型实施例中夹模机构31的结构示意图，图6为本实用新型实施例中夹模机构31的另一结构示意图。如图所示，夹模机构31包括夹模移动组件311及至少两个夹模组件312。夹模移动组件311滑动设置于面板11。至少两个夹模组件312并列设置于夹模移动组件311，至少两个夹模组件312位于移料机构21的一侧。夹模移动组件311 包括夹模移动板3111及夹模驱动油缸3112。夹模移动板3111通过滑块与导轨滑动连接面板11，夹模驱动油缸3112设置于面板11，夹模驱动油缸3112 的输出端连接夹模移动板3111。单个夹模组件312包括安装板3121、支撑座 3122、下模3123、夹紧油缸3124、上模3125、两个水平夹紧油缸3126及两个水平夹模3127。安装板3121设置于夹模移动组件311。支撑座3122设置于安装板3121。下模3123设置于安装板3121，下模3123位于安装板3121与支撑座3122之间。夹紧油缸3124设置于支撑座3122，夹紧油缸3124的输出端贯穿支撑座3122面向下模3123。上模3125连接夹紧油缸3124的输出端，上模3125活动连接下模3123。两个水平夹紧油缸3126分别设置于支撑座3122 的两侧，两个水平夹紧油缸3126的输出端贯穿支撑座3122分别面向下模 3123。两个水平夹模3127分别设置于两个水平夹紧油缸3126的输出端，两个水平夹模3127位于下模3123的两侧。脱模机构32包括脱模气缸322安装座321、脱模气缸322及脱模条323。脱模气缸安装座321设置于安装板3121，脱模气缸安装座321位于支撑座3122的一侧。脱模气缸322设置于脱模气缸安装座321，脱模气缸322的输出端贯穿脱模气缸安装座321面向下模3123。脱模条323设置于脱模气缸322的输出端，脱模条323活动连接下模3123。具体应用时，上述的至少两个夹模组件312的数量为两个，机械手216将待加工U型接头6移动至夹模机构31的工位，首先，夹紧油缸3124带动上模3125 移动至与下模3123夹紧待加工U型接头6；其次，机械手216移动至下料槽 222的工位，夹取下一个待加工U型接头6移动至另一个夹模组件的工位，于此同时，两个水平夹紧油缸3126驱动两个水平夹模3127水平夹紧待加工U 型接头6，冲模装置4配合裁切装置5对待加工U型接头6进行多工位的加工；最后，加工完成后，脱模气缸322驱动脱模条323将U型接头顶出掉进料斗里，工人进行回收。

再一并参照他7及图8，图7为本实用新型实施例中移动驱动机构41的结构示意图，图8为本实用新型实施例中冲模机构42的结构示意图。如图所示，移动驱动机构41包括移动底板411、移动驱动电机412、两个丝杠固定座 413、丝杠414及丝杠螺母座415。移动底板411通过滑块与导轨滑动连接面板11。移动驱动电机412设置于面板11。丝杠固定座413设置于面板11，丝杠固定座413位于移动底板411的一侧。丝杠414设置于两个丝杠固定座413，丝杠414的一端通过同步带轮连接移动驱动电机412的输出端。丝杠螺母座 415套设于丝杠414，丝杠螺母座415连接移动底板411。冲模机构42包括冲模气缸安装座421、冲模气缸422及至少一工位冲模组件423。冲模气缸安装座421设置于面板11，冲模气缸安装座421位于移动底板411的一侧。冲模气缸422设置于冲模气缸安装座421，冲模气缸422的输出端贯穿冲模气缸安装座421。至少一工位冲模组件423设置于移动底板411，至少一工位冲模组件423活动连接冲模气缸422的输出端。具体应用时，夹模装置3夹紧待加工U型接头6后，移动驱动电机412产生驱动力带动丝杠414旋转，丝杠螺母座 415在丝杠414上移动，从而带动移动底板411移动至与冲模气缸422输出端对应的位置；而后，冲模气缸422产生驱动力驱动至少一工位冲模组件423 对待加工U型接头6进行多工位的加工。

具体应用时，至少一工位冲模组件423的数量为四个。每个工位冲模组件包括两个安装座4231、至少一导杆4232、冲模头4233、扣板4234、弹簧4235 及弹簧挡块4236。两个安装座4231设置于移动底板411。至少一导杆4232 贯穿两个安装座4231。冲模头4233设置于至少一导杆4232的一端，冲模头 4233面向夹模机构31。扣板4234设置于至少一导杆4232的另一端，扣板4234 活动连接冲模气缸422的输出端。弹簧4235套设于至少一导杆4232，弹簧4235 位于两个安装座4231之间。弹簧挡块4236套设于至少一导杆4232，弹簧挡块4236位于弹簧4235的一端。每个工位冲模组件工作时，冲模气缸422的输出端与扣板4234卡紧，冲模气缸422推动扣板4234，从而推动至少一导杆4232 带动冲模头4233对待加工U型接头6进行加工，加工完成，冲模气缸422将至少一导杆4232及冲模头4233带回至初始位置，弹簧4235配合弹簧挡块4236 起到缓冲作用。

再一并参照图9，其为本实用新型实施例中单个裁切机构51的结构示意图。如图所示，裁切装置5包括三个裁切机构51。每个裁切机构51包括安装架511、裁切移动板512、裁切驱动气缸513、裁切电机514及裁切刀515。安装架511设置于面板11。裁切移动板512通过滑块与导轨滑动连接安装架511。裁切驱动气缸513设置于安装架511，裁切驱动气缸513的输出端连接裁切移动板512。裁切电机514设置于安装架511，裁切电机514的输出端贯穿安装架511。裁切刀515设置于裁切移动板512，裁切刀515通过同步带轮连接裁切电机514的输出端。具体应用时，裁切驱动气缸513驱动裁切移动板512 移动，裁切移动板512带动裁切电机514及裁切刀515移动至冲模装置4的工位，裁切电机514驱动裁切刀515对U型接头进行裁切，裁切完成后恢复初始位置。

具体应用时，上述送料装置2、夹模装置3、冲模装置4及裁切装置5均电连接多工位锯切U型接头的管端成型机的控制系统，多工位锯切U型接头的管端成型机的控制系统控制送料装置2、夹模装置3、冲模装置4及裁切装置 5作动，以达到多工位锯切U型接头的管端成型机自动化控制之功效。当然，的控制系统可为工控机、PLC或单片机的任意一种，于此不再赘述。

综上所述，在本发明一或多个实施方式中，本实用新型的多工位锯切U 型接头的管端成型机一次性加工成型，降低工人劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位锯切U型接头的管端成型机，其特征在于，包括；

机架，所述机架上设有一面板，所述面板上设有一震动下料盘；

送料装置，其包括移料机构及送料机构；所述移料机构设置于所述面板，并位于所述震动下料盘的一侧；所述送料机构设置于所述面板，并位于所述移料机构的一侧；其中，当所述移料机构移动至送料机构的工位时，所述送料机构将所述震动下料盘传送过来的待加工产品传送给移料机构；

夹模装置，其包括夹模机构及脱模机构；所述夹模机构设置于所述面板，并位于所述送料机构的一侧；所述脱模机构设置于所述夹模机构；

冲模装置，其包括移动驱动机构及冲模机构，所述移动驱动机构设置于所述面板；所述冲模机构滑动设置于所述面板，并连接所述移动驱动机构；以及

裁切装置，其设置于所述面板，并位于所述夹模机构与所述冲模机构之间。

2.根据权利要求1所述的多工位锯切U型接头的管端成型机，其特征在于，所述移料机构包括龙门支架、移动板、齿条、移料驱动电机、拖链及机械手；所述龙门支架设置于所述面板，并位于所述震动下料盘的一侧；所述移动板通过滑块与导轨滑动连接所述龙门支架；所述齿条铺设于所述龙门支架；所述移料驱动电机设置于所述移动板，其输出端通过齿轮与所述齿条啮合；所述拖链设置于所述龙门支架，并连接所述移动板；所述机械手设置于所述移动板，并面向所述送料机构。

3.根据权利要求2所述的多工位锯切U型接头的管端成型机，其特征在于，所述送料机构包括固定座、下料槽、驱动气缸及推板；所述固定座设置于所述面板，并位于所述机械手的一侧；所述下料槽设置于所述固定座，其进料口连接所述震动下料盘，其出料口面向机械手；所述驱动气缸位于所述下料槽的一侧，其输出端面向所述下料槽；所述推板设置于所述驱动气缸的输出端，所述推板将所述待加工产品推给所述机械手。

4.根据权利要求1所述的多工位锯切U型接头的管端成型机，其特征在于，所述夹模机构包括夹模移动组件及至少两个夹模组件；所述夹模移动组件滑动设置于所述面板；所述至少两个夹模组件并列设置于所述夹模移动组件，并位于所述移料机构的一侧。

5.根据权利要求4所述的多工位锯切U型接头的管端成型机，其特征在于，所述单个夹模组件包括安装板、支撑座、下模、夹紧油缸、上模、两个水平夹紧油缸及两个水平夹模；所述安装板设置于所述夹模移动组件；所述支撑座设置于所述安装板；所述下模设置于所述安装板，并位于所述安装板与支撑座之间；所述夹紧油缸设置于所述支撑座，其输出端贯穿所述支撑座面向所述下模；所述上模连接所述夹紧油缸的输出端，并活动连接所述下模；所述两个水平夹紧油缸分别设置于所述支撑座的两侧，其输出端贯穿所述支撑座分别面向所述下模；所述两个水平夹模分别设置于所述两个水平夹紧油缸的输出端，并位于所述下模的两侧。

6.根据权利要求5所述的多工位锯切U型接头的管端成型机，其特征在于，所述脱模机构包括脱模气缸安装座、脱模气缸及脱模条；所述脱模气缸安装座设置于所述安装板，并位于所述支撑座的一侧；所述脱模气缸设置于所述脱模气缸安装座，其输出端贯穿所述脱模气缸安装座面向所述下模；所述脱模条设置于所述脱模气缸的输出端，并活动连接所述下模。

7.根据权利要求1所述的多工位锯切U型接头的管端成型机，其特征在于，所述移动驱动机构包括移动底板、移动驱动电机、两个丝杠固定座、丝杠及丝杠螺母座；所述移动底板通过滑块与导轨滑动连接所述面板；所述移动驱动电机设置于所述面板；所述丝杠固定座设置于所述面板，并位于所述移动底板的一侧；所述丝杠设置于所述两个丝杠固定座，其一端通过同步带轮连接所述移动驱动电机的输出端；所述丝杠螺母座套设于所述丝杠，并连接所述移动底板。

8.根据权利要求7所述的多工位锯切U型接头的管端成型机，其特征在于，所述冲模机构包括冲模气缸安装座、冲模气缸及至少一工位冲模组件；所述冲模气缸安装座设置于所述面板，并位于所述移动底板的一侧；所述冲模气缸设置于所述冲模气缸安装座，其输出端贯穿所述冲模气缸安装座；所述至少一工位冲模组件设置于所述移动底板，并活动连接所述冲模气缸的输出端。

9.根据权利要求8所述的多工位锯切U型接头的管端成型机，其特征在于，每个所述工位冲模组件包括两个安装座、至少一导杆、冲模头、扣板、弹簧及弹簧挡块；所述两个安装座设置于所述移动底板；所述至少一导杆贯穿所述两个安装座；所述冲模头设置于所述至少一导杆的一端，并面向所述夹模机构；所述扣板设置于所述至少一导杆的另一端，并活动连接所述冲模气缸的输出端；所述弹簧套设于所述至少一导杆，并位于所述两个安装座之间；所述弹簧挡块套设于所述至少一导杆，并位于所述弹簧的一端。

10.根据权利要求1所述的多工位锯切U型接头的管端成型机，其特征在于，所述裁切装置包括三个裁切机构；每个所述裁切机构包括安装架、裁切移动板、裁切驱动气缸、裁切电机及裁切刀；所述安装架设置于所述面板；所述裁切移动板通过滑块与导轨滑动连接所述安装架；所述裁切驱动气缸设置于所述安装架，其输出端连接所述裁切移动板；所述裁切电机设置于所述安装架，其输出端贯穿所述安装架；所述裁切刀设置于所述裁切移动板，并通过同步带轮连接所述裁切电机的输出端。