CN220497835U - 一种铝散热条加工用打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝散热条加工用打孔设备,属于散热条生产技术领域。一种铝散热条加工用打孔设备,包括工作台、转动盒和定位组件,旋转电机的输出端固定安装有第一螺纹杆,第一螺纹杆外侧设有齿条,转动盒内部固定安装有承接转轴,承接转轴外侧转动安装有齿轮,齿轮底端固定安装有转动轴,转动轴贯穿至转动盒下方,转动轴的底端固定安装有旋转圆盘,旋转圆盘的底端固定安装有若干钻头。该铝散热条加工用打孔设备,通过移动的齿条带动齿轮转动,从而带动转动轴转动,转动的转动轴带动旋转圆盘底端的若干钻头转动,当所需型号的钻头运动到散热条上方时旋转电机停止转动,实现了自动更换钻头的功能,提高了工作人员更换钻头的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热条生产技术领域,更具体地说,涉及一种铝散热条加工用打孔设备。
背景技术
在空调生产中,散热器往往使用铝散热条,铝型材散热条又称作散热条铝型材或太阳花铝型材,铝型材散热条具有外型美观、重量轻、散热性能好,节能效果好等特点,铝型散热器条在生产时需要进行打孔操作,为铝型散热器提供安装位置。
现有的铝散热条进行打孔操作时,通常都是工作人员将散热片简单调整位置,并固定放置在打孔钻头下方,再开启打孔机,控制打孔机用单一钻头打出统一孔径的孔,针对不同孔径的孔需要工作人员停下机器来更换打孔钻头型号,操作十分繁琐,更换钻头容易发生安全隐患,降低了打孔机工作效率,提高了工作人员工作的危险性。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种铝散热条加工用打孔设备,以解决上述背景技术中提出的问题:
现有的铝散热条进行打孔操作时,通常都是工作人员将散热片简单调整位置,并固定放置在打孔钻头下方,再开启打孔机,控制打孔机用单一钻头打出统一孔径的孔,针对不同孔径的孔需要工作人员停下机器来更换打孔钻头型号,操作十分繁琐,更换钻头容易发生安全隐患,降低了打孔机工作效率,提高了工作人员工作的危险性。
2.技术方案
一种铝散热条加工用打孔设备,包括工作台、转动盒和定位组件,所述工作台的上方焊接安装有液压杆,所述液压杆通过安装件固定安装有下压杆,所述下压杆的底端固定安装有转动盒,所述转动盒的内部侧壁上固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆外侧设有齿条,所述转动盒内部固定安装有承接转轴,所述承接转轴外侧转动安装有齿轮,所述齿轮底端固定安装有转动轴,所述转动轴贯穿至转动盒下方,所述转动轴的底端固定安装有旋转圆盘,所述旋转圆盘的底端固定安装有若干钻头,所述旋转圆盘的顶端固定安装有若干打孔电机。
优选的,所述打孔电机与钻头位置对应,所述打孔电机的输出端与钻头固定连接。
优选的,所述若干钻头规格大小不一。
优选的,所述齿条与齿轮相啮合,所述齿条底端与转动轴滑动接触。
优选的,所述转动盒内固定安装有若干承压杆。
优选的,所述工作台顶端设有定位组件,所述定位组件包括安装块,所述安装块固定安装在工作台顶端两侧,所述安装块一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定安装有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆外侧啮合安装有工件盒,所述安装块一侧固定安装有导向杆,所述导向杆贯穿工件盒,所述工件盒内固定安装有两组滑杆,所述两组滑杆的外侧共同滑动安装有两组夹紧板,所述夹紧板与工件盒侧壁之间设有夹紧弹簧,所述夹紧弹簧一端与夹紧板固定连接,所述夹紧弹簧另一端与工件盒侧壁固定连接。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1)、本铝散热条加工用打孔设备在使用时,通过移动的齿条带动齿轮转动,从而带动转动轴转动,转动的转动轴带动旋转圆盘底端的若干钻头转动,当所需型号的钻头运动到散热条上方时旋转电机停止转动,实现了自动更换钻头的功能,提高了工作人员更换钻头的工作效率。
2)、本铝散热条加工用打孔设备在使用时,通过过夹紧弹簧对夹紧板的弹力固定散热条,转动的第二螺纹杆带动工件盒在导向杆方向进行移动,从而带动散热条进行位置移动,实现了快速紧固工件调整打孔位置的功能,提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图;
图2为本实用新型的转动盒内部结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为图3中A处的放大图。
图中标号说明:1、工作台;101、液压杆;102、下压杆;103、转动轴;104、钻头;105、打孔电机;106、旋转圆盘;2、转动盒;201、旋转电机;202、第一螺纹杆;203、齿条;204、承接转轴;205、齿轮;206、承压杆;3、定位组件;301、安装块;302、伺服电机;303、第二螺纹杆;304、导向杆;305、工件盒;306、滑杆;307、夹紧板;308、夹紧弹簧。
具体实施方式
实施例1:
现有的铝散热条进行打孔操作时,通常都是工作人员将散热片简单调整位置,并固定放置在打孔钻头下方,再开启打孔机,控制打孔机用单一钻头打出统一孔径的孔,针对不同孔径的孔需要工作人员停下机器来更换打孔钻头型号,操作十分繁琐,更换钻头容易发生安全隐患,降低了打孔机工作效率,提高了工作人员工作的危险性。
请参阅图1至图4,一种铝散热条加工用打孔设备:包括工作台1、转动盒2和定位组件3,工作台1的上方焊接安装有液压杆101,液压杆101通过安装件固定安装有下压杆102,下压杆102的底端固定安装有转动盒2,因为钻孔时钻头104边旋转边下压,液压杆101下压压力在转动盒2上下两端不是很大,不会对转动盒2造成损坏,转动盒2的内部侧壁上固定安装有旋转电机201,旋转电机201可以正转反转,旋转电机201的输出端固定安装有第一螺纹杆202,第一螺纹杆202外侧设有齿条203,转动盒2内部固定安装有承接转轴204,承接转轴204转动安装有齿轮205,齿轮205底端固定安装有转动轴103,转动轴103贯穿至转动盒2下方,承接转轴204底端与转动轴103转动连接,转动轴103的底端固定安装有旋转圆盘106,液压杆101下压压力不大不会使单一钻头104工作时造成旋转圆盘106倾倒,旋转圆盘106的底端固定安装有若干钻头104,只有一个钻头104可以接触到所需钻孔工件,其他钻头104不会影响到工作钻头104钻孔,旋转圆盘106的顶端固定安装有若干打孔电机105,工作人员通过液压杆101运行带动下压杆102下压,同时使打孔电机105通电运行带动钻头104进行旋转,旋转的钻头104在下压杆102的作用下向下对散热条打孔,当需要打不同孔径的孔时,工作人员通过旋转电机201通电运行驱动第一螺纹杆202进行转动,转动的第一螺纹杆202带动齿条203在转动轴103上方移动,移动的齿条203带动齿轮205转动,从而带动转动轴103转动,转动的转动轴103带动旋转圆盘106底端的若干钻头104转动,当所需型号的钻头104运动到散热条上方时旋转电机201停止转动
作为本实用新型的进一步方案:打孔电机105与钻头104位置对应,打孔电机105的输出端与钻头104固定连接,通过打孔电机105通电运行驱动钻头104快速转动进行打孔操作。
作为本实用新型的进一步方案:若干钻头104规格大小不一,通过钻头104型号大小不一,可以打不同孔径的孔。
作为本实用新型的进一步方案:齿条203与齿轮205相啮合,齿条203底端与转动轴103滑动接触,通过齿条203底端与转动轴103滑动接触,可以使第一螺纹杆202在旋转时不会带动齿条203旋转,转动轴103对齿条203起到了限位的作用。
作为本实用新型的进一步方案:转动盒2内固定安装有若干承压杆206,通过承压杆206可以进一步防止液压杆101下压时的压力造成转动盒2的损坏。
本实用新型使用步骤:本铝散热条加工用打孔设备在使用时,工作人员通过液压杆101运行带动下压杆102下压,同时使打孔电机105通电运行带动钻头104进行旋转,旋转的钻头104在下压杆102的作用下向下对散热条打孔,当需要打不同孔径的孔时,工作人员通过旋转电机201通电运行驱动第一螺纹杆202进行转动,转动的第一螺纹杆202带动齿条203在转动轴103上方移动,移动的齿条203带动齿轮205转动,从而带动转动轴103转动,转动的转动轴103带动旋转圆盘106底端的若干钻头104转动,当所需型号的钻头104运动到散热条上方时旋转电机201停止转动,实现了自动更换钻头104的功能,提高了工作人员更换钻头104的工作效率,同时提高了工作人员的工作安全性,该方案通过移动的齿条203带动齿轮205转动,从而带动转动轴103转动,转动的转动轴103带动旋转圆盘106底端的若干钻头104转动,当所需型号的钻头104运动到散热条上方时旋转电机201停止转动,实现了自动更换钻头104的功能,提高了工作人员更换钻头104的工作效率。
实施例2:
现有的铝散热条进行打孔操作时,工作人员需要将散热条通过螺钉固定在进行打孔操作,操作十分繁琐,当需要打不同位置孔的时候需要拆卸散热片,降低了工作人员工作效率。
请参阅图1至图4,结合实施例1的基础有所不同之处在于,工作台1顶端设有定位组件3,定位组件3包括安装块301,安装块301固定安装在工作台1顶端两侧,安装块301一侧固定安装有伺服电机302,伺服电机302的输出端固定安装有第二螺纹杆303,第二螺纹杆303外侧啮合安装有工件盒305,安装块301一侧固定安装有导向杆304,导向杆304贯穿工件盒305,工件盒305内固定安装有两组滑杆306,两组滑杆306的外侧共同滑动安装有两组夹紧板307,夹紧板307与工件盒305侧壁之间设有夹紧弹簧308,夹紧弹簧308一端与夹紧板307固定连接,夹紧弹簧308另一端与工件盒305侧壁固定连接,工作人员打开工件盒305内的两个夹紧板307,将散热条放置在滑杆306上方,通过夹紧弹簧308对夹紧板307的弹力固定散热条,当需要打不同位置的孔时,控制伺服电机302通电运行驱动第二螺纹杆303进行正转反转,转动的第二螺纹杆303带动工件盒305在导向杆304方向进行移动,从而带动散热条进行位置移动。
本实用新型使用步骤:本铝散热条加工用打孔设备在使用时,工作人员打开工件盒305内的两个夹紧板307,将散热条放置在滑杆306上方,通过夹紧弹簧308对夹紧板307的弹力固定散热条,当需要打不同位置的孔时,控制伺服电机302通电运行驱动第二螺纹杆303进行正转反转,转动的第二螺纹杆303带动工件盒305在导向杆304方向进行移动,从而带动散热条进行位置移动,实现了快速紧固工件调整打孔位置的功能,提高了工作人员的工作效率,该方案通过过夹紧弹簧308对夹紧板307的弹力固定散热条,转动的第二螺纹杆303带动工件盒305在导向杆304方向进行移动,从而带动散热条进行位置移动,实现了快速紧固工件调整打孔位置的功能,提高了工作人员的工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝散热条加工用打孔设备,包括工作台(1)、转动盒(2)和定位组件(3),其特征在于:所述工作台(1)的上方焊接安装有液压杆(101),所述液压杆(101)通过安装件固定安装有下压杆(102),所述下压杆(102)的底端固定安装有转动盒(2),所述转动盒(2)的内部侧壁上固定安装有旋转电机(201),所述旋转电机(201)的输出端固定安装有第一螺纹杆(202),所述第一螺纹杆(202)外侧设有齿条(203),所述转动盒(2)内部固定安装有承接转轴(204),所述承接转轴(204)外侧转动安装有齿轮(205),所述齿轮(205)底端固定安装有转动轴(103),所述转动轴(103)贯穿至转动盒(2)下方,所述转动轴(103)的底端固定安装有旋转圆盘(106),所述旋转圆盘(106)的底端固定安装有若干钻头(104),所述旋转圆盘(106)的顶端固定安装有若干打孔电机(105)。
2.根据权利要求1所述的一种铝散热条加工用打孔设备,其特征在于:所述打孔电机(105)与钻头(104)位置对应,所述打孔电机(105)的输出端与钻头(104)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝散热条加工用打孔设备,其特征在于:所述若干钻头(104)规格大小不一。
4.根据权利要求1所述的一种铝散热条加工用打孔设备,其特征在于:所述齿条(203)与齿轮(205)相啮合,所述齿条(203)底端与转动轴(103)滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种铝散热条加工用打孔设备,其特征在于:所述转动盒(2)内固定安装有若干承压杆(206)。
6.根据权利要求1所述的一种铝散热条加工用打孔设备,其特征在于:所述工作台(1)顶端设有定位组件(3),所述定位组件(3)包括安装块(301),所述安装块(301)固定安装在工作台(1)顶端两侧,所述安装块(301)一侧固定安装有伺服电机(302),所述伺服电机(302)的输出端固定安装有第二螺纹杆(303),所述第二螺纹杆(303)外侧啮合安装有工件盒(305),所述安装块(301)一侧固定安装有导向杆(304),所述导向杆(304)贯穿工件盒(305),所述工件盒(305)内固定安装有两组滑杆(306),所述两组滑杆(306)的外侧共同滑动安装有两组夹紧板(307),所述夹紧板(307)与工件盒(305)侧壁之间设有夹紧弹簧(308),所述夹紧弹簧(308)一端与夹紧板(307)固定连接,所述夹紧弹簧(308)另一端与工件盒(305)侧壁固定连接。
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