CN114472974A - 一种球形铸件钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球形铸件钻孔设备，包括固定座，固定座表面上固定连接有连接架，连接架表面上固定连接有一对固定杆，且固定杆上滑动设有活动台，活动台底部设有转轴，且转轴底部安装有拆卸钻头，连接架表面上固定连接有一对限位板，限位板位于固定杆两端，连接架一侧设有夹持台，夹持台固定连接在固定座表面上，夹持台表面上固定连接有多个支撑竖杆，本发明通过转动调节环，能够使限位杆出现运动，能够使推板表面对弧形挤压板一侧，能够使弧形挤压板对球形铸件进行夹持，球形铸件表面能够对活动板表面产生挤压，能够使活动板出现运动，能够增加与球形铸件的接触面积，能够进一步增强对铸件的夹持力，能够增加打孔时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种球形铸件钻孔设备。
背景技术
在铸件生产过程中通常采用打孔设备对其进行打孔，便于后续对铸件进行加工，但是球形的零件难以夹持，需要为其制作特殊的夹具，且在夹持过程中人工排屑变得频繁，增加了操作人员的工作量，所以在需要加工数量较少的情况下，球形零件打孔都是使用通用夹具进行加工，使用通用夹具有许多的弊端，不仅无法保证打孔位置处于误差内，而且效率不高，为此我们提出一种球形铸件钻孔设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球形铸件钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球形铸件钻孔设备，包括固定座，所述固定座表面上固定连接有连接架，所述连接架表面上固定连接有一对固定杆，且固定杆上滑动设有活动台，所述活动台底部设有转轴，且转轴底部安装有拆卸钻头，所述连接架表面上固定连接有一对限位板，所述限位板位于固定杆两端，所述连接架一侧设有夹持台，所述夹持台固定连接在固定座表面上，所述夹持台表面上固定连接有多个支撑竖杆，且支撑竖杆上固定连接有限位环，所述固定座底部固定连接有多个支撑腿，先将需要进行钻孔的球形铸件放置在夹持台上，转动调节环，能够对球形铸件表面进行限位，能够减少因为特殊形状导致夹持程序繁琐，能够提高对铸件的加工效率。
优选的，所述夹持台表面上开设有多个活动槽，所述活动槽内部活动设有限位杆，所述限位杆底部呈“T”形，所述限位杆顶部固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有挤压轴，且挤压轴一端固定连接有推板，所述推板表面为橡胶材质，所述夹持台内部转动设有调节环，所述夹持台表面上开设有固定槽，所述固定槽内部固定连接有辅助限位机构，转动调节环能够带动限位杆出现运动，从而能够对球形铸件进行夹持，能够通过加工的效率。
优选的，所述辅助限位机构包括固定轴，所述固定轴固定连接在固定槽内壁底部，所述固定轴侧壁顶端固定连接有连接环，所述连接环表面上开设有多个活动孔，且活动孔内部滑动设有活动轴，所述活动轴顶端固定连接有顶环，所述活动轴底部固定连接有活动环，所述活动环内壁与固定轴侧壁相抵，所述固定轴内部设有空腔，当铸件放置在顶环表面上时，能够借助自身重力对顶环表面产生压力，顶环内部的橡胶环能够起到辅助限位的作用，避免铸件表面有凹凸不平导致夹持困难的情况。
优选的，所述顶环内壁上固定连接有橡胶环，所述顶环表面上开设有多个圆孔，所述顶环底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧上固定连接有连接气囊，且连接气囊为耐高温材质，随着切削液通过圆孔对挤压气囊表面进行冲击，能够使挤压气囊出现摆动的情况，当钻头钻通金属铸件时，能够在将切削液快速喷洒在切屑表面上，能够起到快速降温的作用，能够减少钻头的磨损，能够降低加工的成本。
优选的，所述调节环内壁上开设有多个卡槽，所述调节环内部设有圆槽，且圆槽内部设有固定环，所述固定环固定连接在夹持台内部，所述固定环表面上开设有多个直槽，所述固定环内部设有压缩轴，所述压缩轴底部固定连接有弹簧，且弹簧一端固定连接在夹持台内部，所述压缩轴一端贯穿固定轴，所述压缩轴表面上固定连接有多个弹性轴，且弹性轴一端滑动卡设在直槽内部，所述固定环外侧活动设有多个限位轴，所述限位轴一端与卡槽靠近，所述限位轴另一端固定连接在弹性杆一端上，金属切屑对压缩轴进行挤压，能够使带动弹性杆出现运动，能够带动限位轴出现运动，能够限制调节环的位置，避免在钻孔完成后铸件的夹持出现松动的情况，能够起到良好的保护作用。
优选的，所述限位环内壁上开设有多个弧形槽，所述弧形槽内壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有弧形挤压板，所述弧形挤压板两端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端固定连接在弧形槽内壁上，所述弧形挤压板靠近弧形槽的一侧与推板表面相抵，钻孔的的热量传导至推板表面的缓冲层，缓冲层在热胀冷缩的作用下能够出现小幅度的形变，能够加强弧形挤压板对球形铸件表面的夹持力，进一步加强对球形铸件的限位效果。
优选的，所述弧形挤压板表面上开设有滑动槽，所述滑动槽内壁上固定连接有多个异形轴，所述异形轴为挤压金属材质，所述异形轴一端固定连接有活动板，所述活动板表面为耐高温的弹性材质，反向转动调节环，能够逐渐与活动板之间的相互作用力减小，能够使活动板在异形轴的作用下出现小幅度的转动，能够使铸件出现转动，便于将铸件表面的切削液与切屑抖落，避免操作人员在取出铸件时出现划伤的情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过转动调节环，能够使限位杆出现运动，能够使推板表面对弧形挤压板一侧，能够使弧形挤压板对球形铸件进行夹持，球形铸件表面能够对活动板表面产生挤压，能够使活动板出现运动，能够增加与球形铸件的接触面积，能够进一步增强对铸件的夹持力，能够增加打孔时的稳定性；
2、本发明通过铸件放置在顶环表面上时，能够借助自身重力对顶环表面产生压力，顶环内部的橡胶环能够起到辅助限位的作用，避免铸件表面有凹凸不平导致夹持后出现不稳定的情况；
3、本发明通过拆卸钻头能够对球形铸件进行打孔，外部设备能够对打孔处喷洒切削液，且随着钻头与球形铸件的接触面积变大，钻孔产生的热量也越高，能够使热量传导至推板表面的缓冲层，缓冲层在热胀冷缩的作用下能够出现小幅度的形变，能够加强弧形挤压板对球形铸件表面的夹持力，能够减少因为钻头带来的影响，能够进一步加强钻孔时的稳定性；
4、本发明通过随着切削液通过圆孔对挤压气囊表面进行冲击，能够使挤压气囊出现摆动的情况，当钻头钻通金属铸件时，能够在将切削液快速喷洒在切屑表面上，能够起到快速降温的作用，能够减少钻头的磨损，具有良好的经济效益；
5、本发明通过金属切屑对压缩轴进行挤压，能够使带动弹性杆出现运动，能够带动限位轴出现运动，能够限制调节环的位置，避免在钻孔完成后铸件的夹持出现松动的情况，能够起到良好的保护作用，减少在操作过程中的安全隐患，同时能够对切屑进行压缩，便于后续处理；
6、本发明通过反向转动调节环，能够逐渐与活动板之间的相互作用力减小，能够使活动板在异形轴的作用下出现小幅度的转动，能够使铸件出现转动，便于将铸件表面的切削液与切屑抖落，避免操作人员在取出铸件时出现划伤的情况。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明限位台结构示意图；
图3为本发限位杆明结构示意图；
图4为本发明限位台剖视示意图；
图5为本发明弧形挤压板剖视示意图；
图6为本发明辅助限位机构示意图；
图中：1、固定座；2、夹持台；3、限位环；4、辅助限位机构；11、连接架；12、拆卸钻头；13、活动台；14、限位板；21、调节环；211、卡槽；22、活动槽；23、固定槽；24、限位杆；241、连接板；25、推板；26、压缩轴；27、固定环；28、限位轴；31、弧形槽；32、伸缩杆；33、弧形挤压板；34、活动板；35、异形轴；36、滑动槽；41、固定轴；42、连接环；43、顶环；431、圆孔；432、连接弹簧；44、活动轴；45、活动环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种球形铸件钻孔设备，包括固定座1，固定座1表面上固定连接有连接架11，连接架11表面上固定连接有一对固定杆，且固定杆上滑动设有活动台13，活动台13底部设有转轴，且转轴底部安装有拆卸钻头12，连接架11表面上固定连接有一对限位板14，限位板14位于固定杆两端，连接架11一侧设有夹持台2，夹持台2固定连接在固定座1表面上，夹持台2表面上固定连接有多个支撑竖杆，且支撑竖杆上固定连接有限位环3，固定座1底部固定连接有多个支撑腿，先将需要进行钻孔的球形铸件放置在夹持台2上，转动调节环21，能够对球形铸件表面进行限位，能够减少因为特殊形状导致夹持程序繁琐，能够提高对铸件的加工效率。
夹持台2表面上开设有多个活动槽22，活动槽22内部活动设有限位杆24，限位杆24底部呈“T”形，限位杆24顶部固定连接有连接板241，连接板241一端固定连接有挤压轴，且挤压轴一端固定连接有推板25，推板25表面为橡胶材质，夹持台2内部转动设有调节环21，夹持台2表面上开设有固定槽23，固定槽23内部固定连接有辅助限位机构4，转动调节环21能够带动限位杆24出现运动，从而能够对球形铸件进行夹持，能够通过加工的效率。
辅助限位机构4包括固定轴41，固定轴41固定连接在固定槽23内壁底部，固定轴41侧壁顶端固定连接有连接环42，连接环42表面上开设有多个活动孔，且活动孔内部滑动设有活动轴44，活动轴44顶端固定连接有顶环43，活动轴44底部固定连接有活动环45，活动环45内壁与固定轴41侧壁相抵，固定轴41内部设有空腔，当铸件放置在顶环43表面上时，能够借助自身重力对顶环43表面产生压力，顶环43内部的橡胶环能够起到辅助限位的作用，避免铸件表面有凹凸不平导致夹持后出现不稳定的情况。
顶环43内壁上固定连接有橡胶环，顶环43表面上开设有多个圆孔431，顶环43底部固定连接有连接弹簧432，连接弹簧432上固定连接有连接气囊，且连接气囊为耐高温材质，随着切削液通过圆孔431对挤压气囊表面进行冲击，能够使挤压气囊出现摆动的情况，当钻头钻通金属铸件时，能够在将切削液快速喷洒在切屑表面上，能够起到快速降温的作用，能够减少钻头的磨损，具有良好的经济效益。
调节环21内壁上开设有多个卡槽211，调节环21内部设有圆槽，且圆槽内部设有固定环27，固定环27固定连接在夹持台2内部，固定环27表面上开设有多个直槽，固定环27内部设有压缩轴26，压缩轴26底部固定连接有弹簧，且弹簧一端固定连接在夹持台2内部，压缩轴26一端贯穿固定轴41，压缩轴26表面上固定连接有多个弹性轴，且弹性轴一端滑动卡设在直槽内部，固定环27外侧活动设有多个限位轴28，限位轴28一端与卡槽211靠近，限位轴28另一端固定连接在弹性杆一端上，金属切屑对压缩轴26进行挤压，能够使带动弹性杆出现运动，能够带动限位轴28出现运动，能够限制调节环21的位置，避免在钻孔完成后铸件的夹持出现松动的情况，能够起到良好的保护作用，减少在操作过程中的安全隐患，同时能够对切屑进行压缩，便于后续处理。
限位环3内壁上开设有多个弧形槽31，弧形槽31内壁上固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32一端固定连接有弧形挤压板33，弧形挤压板33两端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端固定连接在弧形槽31内壁上，弧形挤压板33靠近弧形槽31的一侧与推板25表面相抵，拆卸钻头12能够对球形铸件进行打孔，外部设备能够对打孔处喷洒切削液，且随着钻头与球形铸件的接触面积变大，钻孔产生的热量也越高，能够使热量传导至推板25表面的缓冲层，缓冲层在热胀冷缩的作用下能够出现小幅度的形变，能够加强弧形挤压板33对球形铸件表面的夹持力，能够减少因为钻头带来的影响，能够进一步加强钻孔时的稳定性。
弧形挤压板33表面上开设有滑动槽36，滑动槽36内壁上固定连接有多个异形轴35，异形轴35为挤压金属材质，异形轴35一端固定连接有活动板34，活动板34表面为耐高温的弹性材质，随着操作人员转动调节环21，能够使限位杆24出现运动，能够使推板25表面对弧形挤压板33一侧，能够使弧形挤压板33对球形铸件进行夹持，球形铸件表面能够对活动板34表面产生挤压，能够使活动板34出现运动，能够增加与球形铸件的接触面积，能够进一步增强对铸件的夹持力，能够增加打孔时的稳定性。
工作原理：首先将需要进行钻孔的球形铸件放置在夹持台2上，转动调节环21，能够对球形铸件表面进行限位，能够减少因为特殊形状导致夹持程序繁琐，能够提高对铸件的加工效率，当铸件放置在顶环43表面上时，能够借助自身重力对顶环43表面产生压力，顶环43内部的橡胶环能够起到辅助限位的作用，避免铸件表面有凹凸不平导致夹持后出现不稳定的情况，且随着操作人员转动调节环21，能够使限位杆24出现运动，能够使推板25表面对弧形挤压板33一侧，能够使弧形挤压板33对球形铸件进行夹持，球形铸件表面能够对活动板34表面产生挤压，能够使活动板34出现运动，能够增加与球形铸件的接触面积，能够进一步增强对铸件的夹持力，能够增加打孔时的稳定性；
然后接着拆卸钻头12能够对球形铸件进行打孔，外部设备能够对打孔处喷洒切削液，且随着钻头与球形铸件的接触面积变大，钻孔产生的热量也越高，能够使热量传导至推板25表面的缓冲层，缓冲层在热胀冷缩的作用下能够出现小幅度的形变，能够加强弧形挤压板33对球形铸件表面的夹持力，能够减少因为钻头带来的影响，能够进一步加强钻孔时的稳定性，且随着切削液通过圆孔431对挤压气囊表面进行冲击，能够使挤压气囊出现摆动的情况，当钻头钻通金属铸件时，能够在将切削液快速喷洒在切屑表面上，能够起到快速降温的作用，能够减少钻头的磨损，具有良好的经济效益；
最后在金属切屑对压缩轴26进行挤压，能够使带动弹性杆出现运动，能够带动限位轴28出现运动，能够限制调节环21的位置，避免在钻孔完成后铸件的夹持出现松动的情况，能够起到良好的保护作用，减少在操作过程中的安全隐患，同时能够对切屑进行压缩，便于后续处理，且反向转动调节环21，能够逐渐与活动板34之间的相互作用力减小，能够使活动板34在异形轴35的作用下出现小幅度的转动，能够使铸件出现转动，便于将铸件表面的切削液与切屑抖落，避免操作人员在取出铸件时出现划伤的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种球形铸件钻孔设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)表面上固定连接有连接架(11)，所述连接架(11)表面上固定连接有一对固定杆，且固定杆上滑动设有活动台(13)，所述活动台(13)底部设有转轴，且转轴底部安装有拆卸钻头(12)，所述连接架(11)表面上固定连接有一对限位板(14)，所述限位板(14)位于固定杆两端，所述连接架(11)一侧设有夹持台(2)，所述夹持台(2)固定连接在固定座(1)表面上，所述夹持台(2)表面上固定连接有多个支撑竖杆，且支撑竖杆上固定连接有限位环(3)，所述固定座(1)底部固定连接有多个支撑腿。
2.根据权利要求1所述的一种球形铸件钻孔设备，其特征在于：所述夹持台(2)表面上开设有多个活动槽(22)，所述活动槽(22)内部活动设有限位杆(24)，所述限位杆(24)底部呈“T”形，所述限位杆(24)顶部固定连接有连接板(241)，所述连接板(241)一端固定连接有挤压轴，且挤压轴一端固定连接有推板(25)，所述推板(25)表面为橡胶材质，所述夹持台(2)内部转动设有调节环(21)，所述夹持台(2)表面上开设有固定槽(23)，所述固定槽(23)内部固定连接有辅助限位机构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种球形铸件钻孔设备，其特征在于：所述辅助限位机构(4)包括固定轴(41)，所述固定轴(41)固定连接在固定槽(23)内壁底部，所述固定轴(41)侧壁顶端固定连接有连接环(42)，所述连接环(42)表面上开设有多个活动孔，且活动孔内部滑动设有活动轴(44)，所述活动轴(44)顶端固定连接有顶环(43)，所述活动轴(44)底部固定连接有活动环(45)，所述活动环(45)内壁与固定轴(41)侧壁相抵，所述固定轴(41)内部设有空腔。
4.根据权利要求3所述的一种球形铸件钻孔设备，其特征在于：所述顶环(43)内壁上固定连接有橡胶环，所述顶环(43)表面上开设有多个圆孔(431)，所述顶环(43)底部固定连接有连接弹簧(432)，所述连接弹簧(432)上固定连接有连接气囊，且连接气囊为耐高温材质。
5.根据权利要求2所述的一种球形铸件钻孔设备，其特征在于：所述调节环(21)内壁上开设有多个卡槽(211)，所述调节环(21)内部设有圆槽，且圆槽内部设有固定环(27)，所述固定环(27)固定连接在夹持台(2)内部，所述固定环(27)表面上开设有多个直槽，所述固定环(27)内部设有压缩轴(26)，所述压缩轴(26)底部固定连接有弹簧，且弹簧一端固定连接在夹持台(2)内部，所述压缩轴(26)一端贯穿固定轴(41)，所述压缩轴(26)表面上固定连接有多个弹性轴，且弹性轴一端滑动卡设在直槽内部，所述固定环(27)外侧活动设有多个限位轴(28)，所述限位轴(28)一端与卡槽(211)靠近，所述限位轴(28)另一端固定连接在弹性杆一端上。
6.根据权利要求1所述的一种球形铸件钻孔设备，其特征在于：所述限位环(3)内壁上开设有多个弧形槽(31)，所述弧形槽(31)内壁上固定连接有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)一端固定连接有弧形挤压板(33)，所述弧形挤压板(33)两端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端固定连接在弧形槽(31)内壁上，所述弧形挤压板(33)靠近弧形槽(31)的一侧与推板(25)表面相抵。
7.根据权利要求6所述的一种球形铸件钻孔设备，其特征在于：所述弧形挤压板(33)表面上开设有滑动槽(36)，所述滑动槽(36)内壁上固定连接有多个异形轴(35)，所述异形轴(35)为挤压金属材质，所述异形轴(35)一端固定连接有活动板(34)，所述活动板(34)表面为耐高温的弹性材质。
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