CN113941637A - 一种钣金冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压设备技术领域，具体的说是一种钣金冲压设备，包括底座、液压柱、上下模翻转机构、支柱、第一滑座、第二滑座。所述底座的顶端固定连接有支座，支座的顶部固定连接有液压柱，且液压柱的输出端与底座的顶端相对，液压柱的输出端固定连接有压模。所述上下模翻转机构包括双轴电机、下模、上模、从动键轴。通过设置上下模翻转机构，有利于扩大冲压设备的使用范围，提高加工效率，在不拆卸更换上下模的情况下，能够根据需要加工出两种不同形状的钣金件。通过设置便于拆卸的上下模，有利于进一步扩大冲压设备的使用范围，降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及冲压设备技术领域，具体的说是一种钣金冲压设备。
背景技术
冲压设备是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。
现有的钣金冲压设备在进行冲压时需要上模和下模配套使用，并且上模和下模的形状固定，因此利用同一套上下模只能加工出同一种形状的钣金件，当需要加工其他形状的钣金件时，则需要更换一套新的上下模。在生产过程中，有时需要交替性的加工出两种不同形状的钣金件，此时则需要频繁的在两种冲压形式之间进行切换，现有的冲压设备由于上下模的安装拆卸比较复杂，如果频繁的切换冲压形式则会增加加工时间，降低对钣金件的加工效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钣金冲压设备。可以解决现有的钣金冲压设备由于上下模的安装拆卸比较复杂，如果频繁的切换冲压形式则会增加加工时间，降低对钣金件的加工效率的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金冲压设备，包括底座、液压柱、上下模翻转机构、支柱、第一滑座、第二滑座，所述底座的顶端固定连接有支座，支座的顶部固定连接有液压柱，且液压柱的输出端与底座的顶端相对，液压柱的输出端固定连接有压模，底座的顶部在压模的下方设置有翻转槽口，底座的顶端在靠近翻转槽口的两侧边缘处分别安装有第一支架和第二支架，且第一支架与底座的顶端滑动连接，第二支架与底座的顶端固定连接，底座与支座之间在靠近第一支架和第二支架处均固定安装有支柱，靠近第一支架的支柱上滑动连接有第二滑座，靠近第二支架的支柱上滑动连接有第一滑座，第一支架与第二滑座之间安装有上下模翻转机构。
所述上下模翻转机构包括双轴电机、下模、上模、从动键轴，底座的顶端在靠近第二支架处固定连接有双轴电机，双轴电机靠近第二支架的一端设置有第一输出轴，第一支架和第二支架之间可拆卸安装有下模，且下模与第一输出轴传动连接，双轴电机远离第二支架的一端设置有第二输出轴，第二滑座上可拆卸转动安装有从动键轴，第一滑座上转动连接有传动键轴，传动键轴与从动键轴之间可拆卸传动安装有上模，传动键轴远离第一滑座的一端与第二输出轴传动连接。
具体的，所述第二输出轴伸入支座的内部并固定连接有第一传动轮，传动键轴远离第一滑座的一端固定连接有第二齿轮，支座的一侧在靠近传动键轴的上方处转动连接有传动轴，传动轴的一端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，传动轴的另一端固定连接有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接。
具体的，所述下模的两侧均固定连接有滑槽套筒，且靠近第二支架一侧的滑槽套筒的长度大于另一侧的滑槽套筒的长度，靠近第二支架的滑槽套筒穿过第二支架并插接在第一输出轴上，第一支架靠近下模的一侧转动连接有短轴，靠近第一支架的滑槽套筒插接在短轴上，上模的两侧均设置有轴孔，传动键轴远离第二齿轮的一端插接在与其相邻的轴孔内，从动键轴靠近上模的一端插接在与其相邻的轴孔内。
具体的，所述从动键轴远离上模的一端套接有固定座，固定座的内部设置有轴承，从动键轴通过轴承与固定座转动连接，固定座靠近第二滑座的一端设置有螺栓，第二滑座的内部设置有花键套筒，从动键轴穿过花键套筒，且从动键轴通过花键套筒与第二滑座转动连接。
具体的，所述底座的内部在翻转槽口的下方固定连接有限位电动升降柱，限位电动升降柱的顶端固定连接有限位支撑座，限位支撑座的顶端与下模的底端相抵接，且限位支撑座的顶端中部固定连接有第一气筒，第一气筒的顶部滑动连接有第一滑杆，第一滑杆的顶部与第一气筒之间固定连接有复位弹簧，限位支撑座的顶端在靠近第一气筒的两侧处均固定连接有第二气筒，且第二气筒远离第一气筒的一端滑动连接有第二滑杆。
具体的，所述底座的顶端在靠近双轴电机处固定连接有电动推柱，且电动推柱的输出端与下模相对。
具体的，所述支座的一侧固定连接有电动升降杆，底座的顶端在靠近电动升降杆的下方处固定连接有加压气筒，加压气筒的顶部滑动连接有加压滑杆，且加压滑杆的顶端与电动升降杆的输出端固定连接，底座的顶端在靠近第二滑座的下方处固定连接有支撑气筒，支撑气筒的顶部滑动连接有支撑滑杆，且支撑滑杆的顶端与第二滑座的底端固定连接，加压气筒与支撑气筒相贯通。
本发明的有益效果：
1:通过设置上下模翻转机构，有利于扩大冲压设备的使用范围，提高加工效率。通常情况下上模和下模配套使用且形状固定，因此只能加工出同一种形状的钣金件，当需要加工出另一种形状的钣金件，则只需启动上下模翻转机构，使得上模和下模均翻转一百八十度，上模的顶部和底部对调，下模的顶部和底部对调，翻转完成的上模和下模相结合能够加工出另一种形状的钣金件，使得此冲压设备在不拆卸更换上下模的情况下，能够根据需要加工出两种不同形状的钣金件，使设备具有两种不同的冲压形式，可以快速的在两种不同的冲压形式下来回切换，安全便捷。
2:通过设置便于拆卸的上下模，有利于进一步扩大冲压设备的使用范围，降低工人的劳动强度。利用上下模翻转机构可以加工出两种不同形状的钣金件，当需要加工出其他形状的钣金件时，则需要替换上新的一组上下模。现有的冲压设备在拆卸上下模时，需要分开进行，并且在拆卸上模时，由于上模与液压柱相连因此存在安全隐患，使用此设备在替换上下模时，上模并不和液压柱相连，先将上模下降使得上模与下模结合在一起，然后将上模从第一滑座和第二滑座之间拆下，将下模从第一支架和第二支架之间拆下，最后将上模和下模一同移走，既可以提高对上下模的安装拆卸的效率，又可以提高设备的安全性能。
3:电动伸缩杆、加压气筒、加压滑杆、支撑滑杆和支撑气筒组成一个升降机构，此机构有利于提高上模上升和下降时的稳定性，并且此机构使得上模不用依靠液压柱就可以单独完成上升和下降，有助于对上模进行更换和检修。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种钣金冲压设备的立体结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2所示的A-A处剖视图；
图4为本发明所述的上模和下模的拆卸结构示意图；
图5为图4的正视图；
图6为图3所示的B处放大示意图；
图7为图5所示的C处放大示意图。
图中：1、底座；2、支座；3、液压柱；4、压模；5、第一支架；6、第二支架；7、上下模翻转机构；71、双轴电机；72、第一输出轴；73、下模；731、滑槽套筒；732、短轴；74、第二输出轴；741、第一传动轮；742、皮带；743、第二传动轮；744、第一齿轮；745、传动轴；746、第二齿轮；75、传动键轴；76、上模；761、轴孔；77、从动键轴；771、花键套筒；772、固定座；773、螺栓；774、轴承；8、支柱；9、第一滑座；10、第二滑座；11、限位电动升降柱；12、限位支撑座；13、第一气筒；14、第一滑杆；15、复位弹簧；16、第二气筒；17、第二滑杆；18、电动推柱；19、翻转槽口；20、电动升降杆；21、加压滑杆；22、加压气筒；23、支撑气筒；24、支撑滑杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种钣金冲压设备，包括底座1、液压柱3、上下模翻转机构7、支柱8、第一滑座9、第二滑座10，底座1的顶端固定连接有支座2，支座2的顶部固定连接有液压柱3，且液压柱3的输出端与底座1的顶端相对，液压柱3的输出端固定连接有压模4，底座1的顶部在压模4的下方设置有翻转槽口19，底座1的顶端在靠近翻转槽口19的两侧边缘处分别安装有第一支架5和第二支架6，且第一支架5与底座1的顶端滑动连接，第二支架6与底座1的顶端固定连接，底座1与支座2之间在靠近第一支架5和第二支架6处均固定安装有支柱8，靠近第一支架5的支柱8上滑动连接有第二滑座10，靠近第二支架6的支柱8上滑动连接有第一滑座9，第一支架5与第二滑座10之间安装有上下模翻转机构7。
所述上下模翻转机构7包括双轴电机71、下模73、上模76、从动键轴77，底座1的顶端在靠近第二支架6处固定连接有双轴电机71，双轴电机71靠近第二支架6的一端设置有第一输出轴72，第一支架5和第二支架6之间可拆卸安装有下模73，且下模73与第一输出轴72传动连接，双轴电机71远离第二支架6的一端设置有第二输出轴74，第二滑座10上可拆卸转动安装有从动键轴77，第一滑座9上转动连接有传动键轴75，传动键轴75与从动键轴77之间可拆卸传动安装有上模76，传动键轴75远离第一滑座9的一端与第二输出轴74传动连接。
具体的，所述第二输出轴74伸入支座2的内部并固定连接有第一传动轮741，传动键轴75远离第一滑座9的一端固定连接有第二齿轮746，支座2的一侧在靠近传动键轴75的上方处转动连接有传动轴745，传动轴745的一端固定连接有第一齿轮744，且第一齿轮744与第二齿轮746相啮合，传动轴745的另一端固定连接有第二传动轮743，第一传动轮741与第二传动轮743之间通过皮带742传动连接。启动双轴电机71，双轴电机71两端的第一输出轴72和第二输出轴74开始转动，第一输出轴72通过滑槽套筒731带动下模73进行翻转，第二输出轴74带动第一传动轮741进行转动，第一传动轮741通过皮带742带动第二传动轮743进行转动，第二传动轮743通过传动轴745带动第一齿轮744进行转动，第一齿轮744通过第二齿轮746带动传动键轴75进行转动，传动键轴75带动上模76进行翻转。上模76和下模73的翻转角度一致，且当下模73和上模76翻转一百八十度之后双轴电机71停止运行。此时下模73的顶部和底部对调，上模76的顶部和底部对调，下模73的顶部和底部内的凹槽的形状不同，上模76的顶部和底部的凸块的形状也不同，所以翻转一百八十度之后的上模76和下模73相结合能够加工出另一种形状的钣金件，提高了此钣金件冲压设备的使用范围，提高加工效率。
具体的，所述下模73的两侧均固定连接有滑槽套筒731，且靠近第二支架6一侧的滑槽套筒731的长度大于另一侧的滑槽套筒731的长度，靠近第二支架6的滑槽套筒731穿过第二支架6并插接在第一输出轴72上，第一支架5靠近下模73的一侧转动连接有短轴732，靠近第一支架5的滑槽套筒731插接在短轴732上，上模76的两侧均设置有轴孔761，传动键轴75远离第二齿轮746的一端插接在与其相邻的轴孔761内，从动键轴77靠近上模76的一端插接在与其相邻的轴孔761内。
具体的，所述从动键轴77远离上模76的一端套接有固定座772，固定座772的内部设置有轴承774，从动键轴77通过轴承774与固定座772转动连接，固定座772靠近第二滑座10的一端设置有螺栓773，第二滑座10的内部设置有花键套筒771，从动键轴77穿过花键套筒771，且从动键轴77通过花键套筒771与第二滑座10转动连接，从动键轴77可以从花键套筒771内抽出。通过设置上述结构，有利于对上模76和下模73进行拆卸和安装，具体拆卸过程为：先将上模76下降至下模73的顶部并与下模73结合在一起，然后使用扳手对螺栓773进行松动，从而解除固定座772与第二滑座10的固连，并抽动从动键轴77，使得从动键轴77与上模76分离，然后再启动电动推柱18，电动推柱18推动下模73、上模76和第一支架5一同向远离第二支架6的方向移动，移动过程中，下模73靠近第一输出轴72一侧的滑槽套筒731与第一输出轴72分离，并从第二支架6中抽出，上模76与传动键轴75分离，移动到最远位置之后，手动推动第一支架5使短轴732与下模73分离，此时上模76和下模73均已被拆卸下来，利用机械手夹取旧的上模76和下模73，然后更换上新的上模76和下模73。
第一输出轴72和短轴732的外壁上均设置有凸条，滑槽套筒731的内部设置有与凸条相适配的滑槽，所以当下模73两端的滑槽套筒731分别插接在短轴732和第一输出轴72上时，可以带动下模73进行翻转，并且有利于将下模73从短轴732和第一输出轴72上卸下。同理，传动键轴75和从动键轴77的外壁上设置有花键，上模76两端的轴孔761内均设置有与花键相适配的键槽，所以当传动键轴75和从动键轴77分别插接在上模76两端的轴孔761中时，可以带动上模76进行翻转，并且有利于将上模76从传动键轴75和从动键轴77上卸下。
具体的，所述底座1的内部在翻转槽口19的下方固定连接有限位电动升降柱11，限位电动升降柱11的顶端固定连接有限位支撑座12，限位支撑座12的顶端与下模73的底端相抵接，且限位支撑座12的顶端中部固定连接有第一气筒13，第一气筒13的顶部滑动连接有第一滑杆14，第一滑杆14的顶部与第一气筒13之间固定连接有复位弹簧15，限位支撑座12的顶端在靠近第一气筒13的两侧处均固定连接有第二气筒16，且第二气筒16远离第一气筒13的一端滑动连接有第二滑杆17。在运行上下模翻转机构7之前，需要先启动限位电动升降柱11使其缩短，限位电动升降柱11带动限位支撑座12下降，限位支撑座12与下模73分离之后就可以让下模73进行翻转。当下模73翻转完成之后，启动限位电动升降柱11使其伸长，限位电动升降柱11带动限位支撑座12上升，使其与下模76的底端抵接，从而完成对下模76的限位，使下模76保持在水平位置无法转动。并且当限位支撑座12上升时，第一滑杆14下降将第一气筒13中的空气推入第二气筒16，第二气筒16内部的气压增大使得第二滑杆17与下模76底部的侧壁相抵接，防止在冲压过程中下模76的位置发生偏移。
具体的，所述底座1的顶端在靠近双轴电机71处固定连接有电动推柱18，且电动推柱18的输出端与下模73相对。
具体的，所述支座2的一侧固定连接有电动升降杆20，底座1的顶端在靠近电动升降杆20的下方处固定连接有加压气筒22，加压气筒22的顶部滑动连接有加压滑杆21，且加压滑杆21的顶端与电动升降杆20的输出端固定连接，底座1的顶端在靠近第二滑座10的下方处固定连接有支撑气筒23，支撑气筒23的顶部滑动连接有支撑滑杆24，且支撑滑杆24的顶端与第二滑座10的底端固定连接，加压气筒22与支撑气筒23相贯通。上述结构组成一个升降机构，当上模76下降和上升时均需要利用此机构，此机构的具体工作过程为：在进行冲压时，当压模4下降至上模76的顶部并与上模76结合时，电动升降杆20启动其输出端缩短，电动升降杆20拉动加压滑杆21使其上升，加压滑杆21将支撑气筒23内部的空气抽进加压气筒22，支撑气筒23内部的气压逐渐减小，所以支撑滑杆24对第二滑座10的支撑力逐渐减小，上模76、第一滑座9和第二滑座10由于重力作用缓慢下降，最终上模76下降至下模73的顶部并与下模73结合在一起。当冲压完成之后，电动升降杆20启动其输出端伸长，电动升降杆20通过加压滑杆21将加压气筒22内部的空气推入支撑气筒23，支撑气筒23内部的气压增大使得支撑滑杆24上升，支撑滑杆24推动第一滑座9、第二滑座10和上模76上升。最终上模76复位，第一齿轮744与第二齿轮746啮合。当安装和拆卸上模76时，同样需要利用此机构使上模76上升和下降。此机构有利于提高上模76上升和下降时的稳定性，并且此机构使得上模76不用依靠液压柱就可以单独完成上升和下降，有助于对上模76进行更换和检修。
工作原理：使用此钣金冲压设备加工钣金件时，先将金属薄板对齐放置在下模73的顶部，然后启动液压柱3，液压柱3的输出端带动压模4下降，压模4的底部设置有空腔，然后压模4与上模76的顶部结合在一起并带动上模76下降，上模76最终与下模73结合在一起，将下模73顶部的金属薄板冲压成型。由于上模76底部的凸块与下模73顶部的凹槽的形状固定，所以冲压成的钣金件的形状也固定，当需要加工出另外一种形状的钣金件时，则启动上下模翻转机构7。
上下模翻转机构7的工作过程：启动双轴电机71，双轴电机71两端的第一输出轴72和第二输出轴74开始转动，第一输出轴72通过滑槽套筒731带动下模73进行翻转，第二输出轴74带动第一传动轮741进行转动，第一传动轮741通过皮带742带动第二传动轮743进行转动，第二传动轮743通过传动轴745带动第一齿轮744进行转动，第一齿轮744通过第二齿轮746带动传动键轴75进行转动，传动键轴75带动上模76进行翻转。上模76和下模73的翻转角度一致，且当下模73和上模76翻转一百八十度之后双轴电机71停止运行。此时下模73的顶部和底部对调，上模76的顶部和底部对调，下模73的顶部和底部内的凹槽的形状不同，上模76的顶部和底部的凸块的形状也不同，所以翻转一百八十度之后的上模76和下模73相结合能够加工出另一种形状的钣金件，提高了此钣金件冲压设备的使用范围，提高加工效率。
使用上下模翻转机构7，可以在不拆卸更换上下模的情况下，使用冲压设备加工出两种不同形状的钣金件。当需要加工出多种不同形状的钣金件时，则需要对上模76和下模73进行拆卸，更换上新的一组上下模。具体拆卸方法如下：启动电动升降杆20使其输出端缩短，电动升降杆20拉动加压滑杆21使其上升，加压滑杆21将支撑气筒23内部的空气抽进加压气筒22，支撑气筒23内部的气压逐渐减小，所以支撑滑杆24对第二滑座10的支撑力逐渐减小，上模76、第一滑座9和第二滑座10由于重力作用缓慢下降，最终上模76下降至下模73的顶部并与下模73结合在一起。然后使用扳手对螺栓773进行松动，从而解除固定座772与第二滑座10的固连，并抽动从动键轴77，使得从动键轴77与上模76分离，然后再启动电动推柱18，电动推柱18推动下模73、上模76和第一支架5一同向远离第二支架6的方向移动，移动过程中，下模73靠近第一输出轴72一侧的滑槽套筒731与第一输出轴72分离，并从第二支架6中抽出，上模76与传动键轴75分离，移动到最远位置之后，手动推动第一支架5使短轴732与下模73分离，此时上模76和下模73均已被拆卸下来，利用机械手夹取旧的上模76和下模73，然后更换上新的上模76和下模73。
上模76和下模73的安装方法和拆卸方法相似，具体如下：利用机械手夹取结合在一起的上模76和下模73，并让它们向靠近第二支架6的方向移动，在移动过程中，下模73靠近第一输出轴72一侧的滑槽套筒731穿过第二支架6，并且与第一输出轴72插接在一起，上模76与传动键轴75插接在一起，然后推动第一支架5将短轴732插接在与其相邻的滑槽套筒731内，推动从动键轴77使其端部插接在上模76内，并利用扳手拧紧螺栓773，将固定座772固定在第二滑座10的侧面，目的是为了防止上模76在翻转过程中从动键轴77的位置发生偏移。当安装好上模76和下模73之后，启动电动升降杆20使其输出端伸长，电动升降杆20通过加压滑杆21将加压气筒22内部的空气推入支撑气筒23，支撑气筒23内部的气压增大使得支撑滑杆24上升，支撑滑杆24推动第一滑座9、第二滑座10和上模76上升。最终上模76复位，第一齿轮744与第二齿轮746啮合，完成对上模76和下模73的安装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种钣金冲压设备，其特征在于：包括底座(1)、液压柱(3)、上下模翻转机构(7)、支柱(8)、第一滑座(9)、第二滑座(10)，所述底座(1)的顶端固定连接有支座(2)，支座(2)的顶部固定连接有液压柱(3)，且液压柱(3)的输出端与底座(1)的顶端相对，液压柱(3)的输出端固定连接有压模(4)，底座(1)的顶部在压模(4)的下方设置有翻转槽口(19)，底座(1)的顶端在靠近翻转槽口(19)的两侧边缘处分别安装有第一支架(5)和第二支架(6)，且第一支架(5)与底座(1)的顶端滑动连接，第二支架(6)与底座(1)的顶端固定连接，底座(1)与支座(2)之间在靠近第一支架(5)和第二支架(6)处均固定安装有支柱(8)，靠近第一支架(5)的支柱(8)上滑动连接有第二滑座(10)，靠近第二支架(6)的支柱(8)上滑动连接有第一滑座(9)，第一支架(5)与第二滑座(10)之间安装有上下模翻转机构(7)；
所述上下模翻转机构(7)包括双轴电机(71)、下模(73)、上模(76)、从动键轴(77)，底座(1)的顶端在靠近第二支架(6)处固定连接有双轴电机(71)，双轴电机(71)靠近第二支架(6)的一端设置有第一输出轴(72)，第一支架(5)和第二支架(6)之间可拆卸安装有下模(73)，且下模(73)与第一输出轴(72)传动连接，双轴电机(71)远离第二支架(6)的一端设置有第二输出轴(74)，第二滑座(10)上可拆卸转动安装有从动键轴(77)，第一滑座(9)上转动连接有传动键轴(75)，传动键轴(75)与从动键轴(77)之间可拆卸传动安装有上模(76)，传动键轴(75)远离第一滑座(9)的一端与第二输出轴(74)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压设备，其特征在于：所述第二输出轴(74)伸入支座(2)的内部并固定连接有第一传动轮(741)，传动键轴(75)远离第一滑座(9)的一端固定连接有第二齿轮(746)，支座(2)的一侧在靠近传动键轴(75)的上方处转动连接有传动轴(745)，传动轴(745)的一端固定连接有第一齿轮(744)，且第一齿轮(744)与第二齿轮(746)相啮合，传动轴(745)的另一端固定连接有第二传动轮(743)，第一传动轮(741)与第二传动轮(743)之间通过皮带(742)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钣金冲压设备，其特征在于：所述下模(73)的两侧均固定连接有滑槽套筒(731)，且靠近第二支架(6)一侧的滑槽套筒(731)的长度大于另一侧的滑槽套筒(731)的长度，靠近第二支架(6)的滑槽套筒(731)穿过第二支架(6)并插接在第一输出轴(72)上，第一支架(5)靠近下模(73)的一侧转动连接有短轴(732)，靠近第一支架(5)的滑槽套筒(731)插接在短轴(732)上，上模(76)的两侧均设置有轴孔(761)，传动键轴(75)远离第二齿轮(746)的一端插接在与其相邻的轴孔(761)内，从动键轴(77)靠近上模(76)的一端插接在与其相邻的轴孔(761)内。
4.根据权利要求3所述的一种钣金冲压设备，其特征在于：所述从动键轴(77)远离上模(76)的一端套接有固定座(772)，固定座(772)的内部设置有轴承(774)，从动键轴(77)通过轴承(774)与固定座(772)转动连接，固定座(772)靠近第二滑座(10)的一端设置有螺栓(773)，第二滑座(10)的内部设置有花键套筒(771)，从动键轴(77)穿过花键套筒(771)，且从动键轴(77)通过花键套筒(771)与第二滑座(10)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种钣金冲压设备，其特征在于：所述底座(1)的内部在翻转槽口(19)的下方固定连接有限位电动升降柱(11)，限位电动升降柱(11)的顶端固定连接有限位支撑座(12)，限位支撑座(12)的顶端与下模(73)的底端相抵接，且限位支撑座(12)的顶端中部固定连接有第一气筒(13)，第一气筒(13)的顶部滑动连接有第一滑杆(14)，第一滑杆(14)的顶部与第一气筒(13)之间固定连接有复位弹簧(15)，限位支撑座(12)的顶端在靠近第一气筒(13)的两侧处均固定连接有第二气筒(16)，且第二气筒(16)远离第一气筒(13)的一端滑动连接有第二滑杆(17)。
6.根据权利要求5所述的一种钣金冲压设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端在靠近双轴电机(71)处固定连接有电动推柱(18)，且电动推柱(18)的输出端与下模(73)相对。
7.根据权利要求6所述的一种钣金冲压设备，其特征在于：所述支座(2)的一侧固定连接有电动升降杆(20)，底座(1)的顶端在靠近电动升降杆(20)的下方处固定连接有加压气筒(22)，加压气筒(22)的顶部滑动连接有加压滑杆(21)，且加压滑杆(21)的顶端与电动升降杆(20)的输出端固定连接，底座(1)的顶端在靠近第二滑座(10)的下方处固定连接有支撑气筒(23)，支撑气筒(23)的顶部滑动连接有支撑滑杆(24)，且支撑滑杆(24)的顶端与第二滑座(10)的底端固定连接，加压气筒(22)与支撑气筒(23)相贯通。
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