JPH09207042A - 金型反転装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １対の金型が上下に組合わされた状態から上
側の金型を反転させる場合、従来のクレーンによる作業
では作業能率が低く作業負荷も大きい。また、金型分割
反転装置においても、１対の金型を組合わせたまま装着
する必要あり、作業負荷及び作業能率をあまり低減する
ことができない。 【解決手段】 水平なベースフレーム２、固定部２７を
有する固定側回転板３、固定部４７を有する可動側回転
板４、両回転板３，４の各々の外周部を案内し回転自在
に支持する１対の支持機構５，６と、固定側回転板３を
回転駆動する為の回転駆動機構７と、可動側回転板４を
固定側回転板３に対して接近・離隔自在に案内するガイ
ド機構８と、可動側回転板４をガイド機構８による案内
方向へ移動駆動する為の移動駆動機構９等を設け、上側
の金型の両端部を前記固定部２７，４７に夫々固定し、
回転駆動機構７で固定側回転板３を回転駆動して、金型
Ｋを１８０度反転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型を着脱自在に
装着し固定保持した状態で反転させる金型反転装置に関
し、特に、固定側回転板に金型の一端部分を固定し、固
定側回転板に対して接近・離隔自在に配設された可動側
回転板に金型の他端部分を固定して、金型を反転させる
金型反転装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合せ面が水平姿勢の１対の金型
を補修する際、クレーンで上側の金型を吊上げて１対の
金型を上下に分割し、更に、上側の金型を補修可能な姿
勢にする為に１８０度反転させる。また、合せ面が鉛直
姿勢の１対の金型を補修する際には、クレーンにより１
対の金型を一体的に９０度反転させて合せ面を水平姿勢
にした後、前記同様、クレーンで上側の金型を吊上げて
１対の金型を上下に分割し、上側の金型を１８０度反転
させる。しかし、クレーンで金型を９０度又は１８０度
反転させるには、高価なクレーン設備を必要としコスト
的に不利であり、作業の安全性の面でも好ましくなく、
作業能率が低く作業負荷も大きい。

【０００３】ところで、共通の水平軸心回りに回動自在
に支持され金型載置面を有する１対の金型支持盤と、１
対の金型支持盤を水平姿勢と鉛直姿勢とに亙って回転駆
動する１対の駆動機構とを有し、一方の金型支持盤を鉛
直姿勢にした状態で、水平姿勢の他方の金型支持盤の金
型載置面に金型を載置し、１対の金型支持盤を開角９０
度の状態に保持して回動し、金型を９０度反転させる種
々の金型反転装置が実用化されている。この種の金型反
転装置においては、主に、金型を補修する際、１対の金
型を一体的に９０度反転させるのに適用される。

【０００４】一方、本出願人は、１対の回転板とこれら
回転板に架設され金型を固定可能な固定支持板を有する
回転ドラムと、回転ドラムを回転自在に支持する支持機
構と、回転ドラムを回転駆動する回転駆動機構と、回転
ドラム内に回転ドラムと独立に設けられた昇降台と、昇
降台を昇降駆動する昇降駆動機構とを有し、回転ドラム
の固定支持板を水平姿勢にした状態で、上下１対の金型
を載置した昇降台を上昇させ、上側の金型を固定支持板
に固定した後、昇降台とともに下側の金型を下降させ昇
降台から取除いた後、回転ドラムを回動して金型を１８
０反転させる金型分割反転装置を提案している（特願平
６−３３４１０２号参照）。

【０００５】この金型分割反転装置において、１対の回
転板のうち少なくとも一方は、その軸心方向へ所定間隔
空けて対向する１対の円形板を連結部材で連結してな
り、回転駆動機構は、その外周部に周方向所定小間隔お
きに設けられた複数のピン部材と、このピン部材に係合
するスプロケットと、スプロケットを回転駆動する電動
モータとで構成されている。支持機構においては、各回
転板の外周部２点を１対のローラ部材で回転自在に支持
するように構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記金型反転
分割装置においては、クレーンによる作業に比べると安
全性は高いが、上下１対の金型のうち上側の金型を反転
させるのに、１対の金型を組合わせた状態のまま昇降台
に載置しなければならないこと、１対の金型の分割後上
側の金型を１８０度反転させる為に、下側の金型が上側
の金型又は固定支持板と干渉しない位置まで昇降台を下
降させるか、金型を昇降台から取除かなければならない
こと、等から作業負荷及び作業能率をあまり低減できな
い。

【０００７】また、金型には大小種々のサイズがある
が、前記金型反転分割装置においては、金型を固定支持
板に固定する関係上、固定支持板に固定可能な金型のサ
イズが制約される。非常に大きな固定支持板を設けて大
きな金型にも対応可能に構成することもできるが、固定
支持板を有する回転ドラムが大荷重になるため、それを
回転支持する為に非常に大型のローラ部材を設けなけれ
ばないこと、大荷重の回転ドラムを回転駆動する為に高
出力の大型モータを適用しなければならないこと等によ
り、金型反転装置が非常に高価になる。

【０００８】各回転板の外周部２点を１対のローラ部材
で回転自在に支持する支持機構においては、ローラ部材
が摩耗し易く耐久性に優れないこと、回転板を滑らかに
支持できないこと、大型のローラ部材を設けなければな
らないのでコスト高になること、等の問題がある。本発
明の目的は、作業負荷を低減し作業能率を著しく向上さ
せること、種々の大きさの金型を適用可能にすること、
製作コストを低減すること、耐久性に優れた安価な支持
機構により各回転板を滑らかに支持すること、等であ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の金型反転装置
は、金型を着脱自在に装着し固定保持した状態で反転さ
せる金型反転装置において、水平なベースフレームと、
ベースフレーム上に鉛直姿勢に配設され、金型の一端部
分を固定可能な固定部を有し外形が円形の固定側回転板
と、ベースフレーム上に固定側回転板に対向状且つ同軸
状に配設され、金型の他端部分を固定可能な固定部を有
し外形が円形の可動側回転板と、両回転板の各々の外周
部を案内し回転自在に支持する１対の支持機構と、少な
くとも一方の回転板の外周部に周方向に所定小間隔おき
に設けられた複数の係合部と、係合部に係合する係合輪
とこの係合輪を回転駆動する駆動機とを有し、前記少な
くとも一方の回転板を回転駆動する為の回転駆動機構
と、可動側回転板を固定側回転板に対して接近・離隔自
在に案内するガイド機構と、可動側回転板をガイド機構
による案内方向へ移動駆動する為の移動駆動機構とを備
えたものである。

【００１０】合せ面を水平姿勢にした上下１対の金型の
うち上側の金型を１８０度反転させる場合、先ず、移動
駆動機構で可動側回転板をガイド機構による案内方向へ
移動駆動し、固定側回転板と可動側回転板との間隔を金
型の大きさに応じて調節した後、クレーン等の外部の搬
送手段で、上側の金型をそのままの姿勢で固定側回転板
と可動側回転板との間に搬入し、金型の一端部分を固定
側回転板の固定部に固定し、金型の他端部分を可動側回
転板の固定部に固定する。

【００１１】金型が両回転板間に装着されると両回転板
は金型を介して連結された状態になり、次に、回転駆動
機構により、駆動機で係合輪を回動すると、係合輪に係
合していた係合部が先送りされ、少なくとも一方の回転
板が回動され、固定側回転板と可動側回転板とは同期回
転し、両回転板間に固定保持された金型が１８０度反転
する。ここで、前記ピン部材を、少なくとも一方の回転
板の全外周部に亙って設けてもよいが、金型を１８０度
反転さる場合には、少なくとも１８０度以上に亙って設
ければよい。

【００１２】請求項２の金型反転装置は、請求項１の発
明において、両回転板の各々は、その軸心方向へ所定間
隔空けて対向する１対の円形板を連結部材で連結してな
るものである。即ち、１対の円形板をレーザー加工機に
より精密溶断して形成でき、機械加工を殆ど必要とせず
に製作できるので、回転板を非常に安価に製作すること
ができる。

【００１３】請求項３の金型反転装置は、請求項２の発
明において、各回転板における１対の円形板の外周部に
周方向に前記所定小間隔おきに架着された複数のピン部
材を備えたものである。即ち、これらピン部材の為のピ
ン穴もレーザー加工機により精密溶断して形成できるた
め、安価に製作することができる。

【００１４】請求項４の金型反転装置は、請求項３の発
明において、複数の係合部は、前記少なくとも一方の回
転板の複数のピン部材を主体として構成されたものであ
る。即ち、複数のピン部材を複数の係合部として適用す
るので、製作コスト的に非常に有利である。

【００１５】請求項５の金型反転装置は、請求項３の発
明において、各支持機構は、複数のピン部材に夫々回転
自在に外嵌された複数のローラを含み、それら複数のピ
ン部材及びローラの全部又は一部を介して回転板を支持
するように構成されたものである。即ち、支持機構にお
いて、複数のピン部材及びローラが摩耗しにくく耐久性
に優れ、且つ回転板を滑らかに支持することができる。

【００１６】請求項６の金型反転装置は、請求項１〜請
求項５の何れか１項の発明において、移動駆動機構が、
ベースフレームに固定的に配設され且つ可動側回転板の
移動方向に所定小ピッチで設けられた複数の係合部と、
可動側回転板に固定的に装着され係合部と係合する係合
輪と、この係合輪を回転駆動する回転駆動手段とを有す
るものである。即ち、回転駆動手段で係合輪を回転駆動
すると、係合輪が係合部に順々に係合して、可動側回転
板がガイド機構による案内方向へ移動駆動される。

【００１７】請求項７の金型反転装置は、請求項６の発
明において、複数の係合部が、ベースフレームに固定さ
れ可動側回転板の移動方向へ延びる１対の帯板部材に架
設された複数のピン部材で構成され、前記係合輪がピン
部材に係合可能なスプロケットで構成されたものであ
る。即ち、複数の係合部として、複数のピン部材を１対
の帯板部材に架設して簡単に設けることができ、係合輪
にも既存のスプロケットを適用できるので、移動駆動機
構の製作コストを著しく低減できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、金型を着
脱自在に装着し固定保持した状態で反転させる金型反転
装置に、本発明を適用した場合の一例であり、本実施形
態の金型反転装置は、主に、合せ面を水平姿勢にした上
下１対の金型のうち上側の金型を１８０度反転させるの
に適用される。

【００１９】図１〜図３に示すように、金型反転装置１
は、水平なベースフレーム２と、ベースフレーム２上に
鉛直姿勢に配設された固定側回転板３と、ベースフレー
ム２上に固定側回転板３に対向且つ同軸状に配設された
可動側回転板４と、両回転板３，４の各々の外周部を案
内し回転自在に支持する１対の支持機構５，６と、固定
側回転板３を回転駆動する為の回転駆動機構７と、可動
側回転板４を固定側回転板３に対して接近・離隔自在に
案内するガイド機構８と、可動側回転板４をガイド機構
８による案内方向へ移動駆動する為の移動駆動機構９等
で構成されている。

【００２０】ベースフレーム２は、左右方向向きに配設
された前後１対のフレーム部材１０と、前後方向向きに
配設された５本のフレーム部材１１〜１５とを連結した
構造に構成されており、フレーム部材１４，１５間に
は、ガイド機構８の前後１対のガイドロッド６０と、移
動駆動機構９の１対の帯板部材７０とが左右方向向きに
配設されている。ベースフレーム２において、フレーム
部材１２，１３には、１対の板状部材１７からなる支持
体１６が立設され、１対のフレーム部材１０の左端部分
には支持体１６を補強する前後１対の板状の補強材１９
が立設され、支持体１６の孔部５１に固定側回転板３が
嵌込まれ回転自在に支持されている。１対の板状部材１
７は、それらの間においてスペーサ１８ａを外嵌した複
数のボルト１８で連結されている。

【００２１】また、ベースフレーム２上において、固定
側回転板３の右側には、ベースフレーム２と同じ前後長
を有する可動板３０が配設されており、この可動板３０
上に、１対の板状部材３２からなる支持体３１と、支持
体３１を補強する前後１対の板状の補強材３４が立設さ
れ、支持体３１の孔部５４に可動側回転板４が嵌込まれ
回転自在に支持されている。１対の板状部材３２は、そ
れらの間においてスペーサ３３ａを外嵌した複数のボル
ト３３で連結されている。

【００２２】図１〜図４に示すように、固定側回転板３
は、その軸心方向へ所定間隔空けて対向する１対の円形
板２０を複数のボルト・ナット等の連結部材で連結して
なり、１対の円形板２０の外周部には、複数のピン部材
２１が周方向に所定小間隔おきに架着されている。各ピ
ン部材２１の１対の円形板２０間には、前記孔部５１の
内周面５１ａを転動する１対のローラ５０と、１対のロ
ーラ５０間に配設されスプロケット５８が係合可能な係
合部材５５が外嵌されている。

【００２３】固定側回転板３の右側面の略中央部分に
は、金型Ｋの一端部分を固定する為の固定部材２５が固
着されている。固定部材２５には、クランプ装置２８を
装着可能なＴ溝２６がその長さ方向に形成されており、
このＴ溝２６の開口側端面が、金型Ｋの一端部分を固定
可能な固定部２７をなしている。即ち、金型Ｋの一端部
分を固定部２７に支持させた後、Ｔ溝２６にその長さ方
向両端部から１対のクランプ装置２８を夫々装着しクラ
ンプすることで、金型Ｋの一端部分を固定部２７に固定
することができる。

【００２４】図１、図２、図５に示すように、可動側回
転板４は、その軸心方向へ所定間隔空けて対向する１対
の円形板４０をボルト・ナット等の連結部材で連結して
なり、１対の円形板４０の外周部には、複数のピン部材
４１が周方向に所定小間隔おきに架着され、各ピン部材
４１には、１対の円形板４０間においてローラ５３が回
転自在に外嵌されている。可動側回転板４の左側面の略
中央部分には、金型Ｋの他端部分を固定する為の固定部
材４５が固着されている。固定部材４５は、Ｔ溝４６、
固定部４７を有し、前記同様、金型Ｋの他端部分を固定
部４７に支持させた後、Ｔ溝４６にその長さ方向両端部
から１対のクランプ装置４８を夫々装着しクランプする
ことで、金型Ｋの他端部分を固定部４７に固定すること
ができる。

【００２５】支持機構５，６について説明する。固定側
回転板３の支持機構５においては、図２、図４、図６に
示すように、各ピン部材２１に回転自在に外嵌された１
対のローラ５０が、支持体１６の１対の内周面５１ａを
転動して、複数のピン部材２１及びローラ５０を介し
て、固定側回転板３の外周部が回転自在に支持されてい
る。一方、可動側回転板４の支持機構６においては、図
２、図５に示すように、各ピン部材４１に回転自在に外
嵌されたローラ５３が、支持体３１の１対の内周面５４
ａを転動して、複数のピン部材４１及びローラ５３を介
して、可動側回転板４の外周部が回転自在に支持されて
いる。

【００２６】次に、回転駆動機構７について説明する
と、図１〜図３、図６に示すように、回転駆動機構７
は、固定側回転板３の係合部材５５に係合するスプロケ
ット５８と、スプロケット５８を回転駆動する減速機付
きの電動モータ５６（駆動機に相当する）とを有してお
り、電動モータ５６は、固定側回転板３の下側におい
て、支持体１６の左側面に固定されており、スプロケッ
ト５８は、１対の板状部材１７間において電動モータ５
６の出力軸５７に装着されている。即ち、電動モータ５
６でスプロケット５８を駆動すると、スプロケット５８
に係合していた係合部材５５が順送りされ、固定側回転
板３を回転駆動することができる。

【００２７】ガイド機構８について説明すると、図２、
図７に示すように、ガイド機構８は、ベースフレーム２
のフレーム部材１４，１５間に左右方向向きに固定的に
配設された前後１対のガイド軸６０と、可動板３０の下
面に固着され、ガイド軸６０にガイドされたガイド孔６
２を有する脚部６１とで構成され、このガイド機構８に
より、可動側回転板４は、可動板３０及び支持体３２と
ともに、固定側回転板３に対して接近・離隔自在に案内
される。

【００２８】移動駆動機構９について説明すると、図
１、図２に示すように、移動駆動機構９は、ベースフレ
ーム２に固定的に配設され且つ可動側回転板４の移動方
向に所定ピッチで設けられた複数のピン部材７１と、可
動側回転板４に固定的に装着されピン部材７１に係合す
るスプロケット７２と、スプロケット７２を回転駆動す
る減速機付きの電動モータ７３と、電動モータ７３によ
る駆動力をスプロケット７２に伝達する駆動力伝達機構
７４等で構成されている。複数のピン部材７１は、ベー
スフレーム２に固定され可動側回転板４の移動方向へ延
びる１対の帯板部材７０架着されている。電動モータ７
３は、可動側回転板４の後側おいて可動板３０に固定さ
れた載置台７５に載置されている。

【００２９】駆動力伝達機構７４について説明すると、
駆動力伝達機構７４は、電動モータ７３の出力軸７３ａ
に装着された駆動スプロケット８０と、可動板３０に固
定された軸支持板７６と載置台の軸支持板７７，７８に
回転自在に支持された軸部材８１と、この軸部材８１に
固着された１対のスプロケット８２，８３と、駆動スプ
ロケット８０とスプロケット８２を連結するチェーン８
４と、軸支持板７７，７９に回転自在に支持されスプロ
ケット８６が固着された軸部材８５と、スプロケット８
３，８６を連結するチェーン８７を有し、軸部材８５の
後端部に、ピン部材７１に係合するスプロケット７２が
固着されている。

【００３０】金型反転装置１の作用について説明する。
合せ面を水平姿勢にした上下１対の金型のうち上側の金
型Ｋを１８０度反転させる場合、先ず、移動駆動機構９
で可動側回転板４をガイド機構８による案内方向へ移動
駆動し、固定側回転板３と可動側回転板４との間隔を金
型Ｋの大きさに応じて調節した後、クレーン等の外部の
搬送手段で、上側の金型Ｋをそのままの姿勢で固定側回
転板３と可動側回転板４との間に搬入し、金型Ｋの一端
部分を固定側回転板３の固定部２７に、金型Ｋの他端部
分を可動側回転板４の固定部４７に固定する。金型Ｋが
両回転板３，４間に装着されると、両回転板３，４は金
型Ｋを介して連結された状態になり、回転駆動機構７の
電動モータ５６でスプロケット５８を回動すると、スプ
ロケット５８に係合していた係合部材５５が先送りさ
れ、固定側回転板３が回転駆動され、固定側回転板３と
可動側回転板４とは同期回転し、両回転板間３，４に固
定保持された金型Ｋが１８０度反転する。

【００３１】即ち、この金型反転装置１によれば、移動
駆動機構９で可動側回転板４を移動駆動し、両回転板
３，４の間隔を金型の大きさに応じて調節した後、クレ
ーン等の外部の搬送手段で、上側の金型Ｋをそのままの
姿勢で固定側回転板３と可動側回転板４との間に搬入
し、金型Ｋの一端部分を固定側回転板３の固定部２７
に、他端部分を可動側回転板４の固定部４７に固定し、
回転駆動機構７で固定側回転板３を回転駆動して、金型
Ｋを１８０度反転させることができるので、１対の金型
を上下に組合わせた状態から上側の金型Ｋを反転させる
作業負荷を低減し作業能率を著しく向上することができ
る。

【００３２】また、ガイド機構８及び移動駆動機構９に
より、可動側回転板４を移動駆動して固定側回転板３と
可動側回転板４との間隔を調節できるので、種々のサイ
ズの金型を１対の回転板３，４間に装着し固定保持する
ことができる。更に、１対の回転板間に固定支持板を設
けた回転ドラムを回転させる従来の装置に比べると、固
定支持板を省略した分回転体の荷重を軽減できるので、
回転駆動機構において小型の駆動機を適用でき、製作コ
スト的にも非常に有利である。

【００３３】回転板３，４においては、１対の円形板２
０，４０をレーザー加工機により精密溶断して形成で
き、機械加工を殆ど必要とせずに製作できるので、回転
板３，４を非常に安価に製作することができる。更に、
１対の円形板２０，４０に設けられている複数のピン部
材２１，４１の為のピン穴も精密溶断加工にて形成でき
るので、回転板３，４を一層安価に製作することができ
る。しかも、回転駆動機構７の複数の係合部材５５は、
複数のピン部材２１に外嵌して設けたので、製作コスト
的に有利である。更に、前記固定側回転板３のピン部材
２１を、支持機構５と回転駆動機構７とに共用したの
で、固定側回転板３を非常にシンプル且つ安価に製作す
ることができる。

【００３４】支持機構５，６においては、複数のピン部
材２１，４１に夫々回転自在に外嵌された複数のローラ
５０，５３を、孔部５１，５４の内周面５１ａ，５４ａ
に転動させて、回転板３，４を支持するように構成した
ので、複数のピン部材２１，４１及びローラ５０，５３
のが摩耗しにくく耐久性に優れ、且つ、回転板３，４を
滑らかに支持することができる。移動駆動機構９におい
ては、複数の係合部として、複数のピン部材７１を１対
の帯板部材７０に架設して簡単に設けることができ、ピ
ン部材７１に係合するスプロケット７２にも既存のスプ
ロケットを適用できるので、移動駆動機構９の製作コス
トを著しく低減できる。

【００３５】前記回転反転装置１を部分的に変更した変
更態様について説明する。 １〕金型を１８０度反転さる場合には、回転駆動機構７
のスプロケット５８が係合する係合部材５５を、３６０
度全周に亙って設ける必要がなく、少なくとも１８０度
以上に亙って設ければよい。 ２〕固定側回転板３を駆動する回転駆動機構７の代わり
に、可動側回転板４を回転板を回転駆動する為の回転駆
動機構を設けてもよいし、両回転板３，４を駆動する１
対の回転駆動機構を設けてもよい。

【００３６】３〕ガイド機構８においては、例えば、フ
レーム２に固定的に配設されたガイドレールと、ガイド
レールに摺動自在に係合し可動板３０の下面に固着され
た係合部材とで構成したり、ガイドレールとガイドレー
ルに転動し可動板３０の下面に回転自在に装着されたガ
イドローラとで構成する等、種々のガイド機構を適用す
ることができる。 ４〕移動駆動機構９においては、油圧シリンダ又はエア
シリンダ、スクリュウ軸及びそれに螺合するスクリュウ
ナットを有するスクリュウ機構等を適用してもよい。特
に、本実施形態においては、複数のピン部材７１の代わ
りに、スプロケット７２に係合可能な既存のチェーン
を、ベースフレーム２又はその帯板部材７０に固着して
構成することができる。 ５〕前記金型反転装置１の作用において、上下１対の金
型のうち上側の金型Ｋを１８０度反転させる場合にのみ
説明したが、上下１対の金型を組合わせたまの状態でも
適用できるし、金型を横方向から固定部２７，４７に固
定することで、横型の金型にも適用することができる。

【００３７】

【発明の効果】請求項１の金型反転装置によれば、移動
駆動機構で可動側回転板をガイド機構による案内方向へ
移動駆動し、固定側回転板と可動側回転板との間隔を金
型に応じて調節した後、クレーン等の外部の搬送手段
で、上側の金型をそのままの姿勢で固定側回転板と可動
側回転板との間に搬入し、金型の一端部分を固定側回転
板の固定部に、他端部分を可動側回転板の固定部に固定
して、回転駆動機構で少なくとも一方の回転板を回転駆
動して金型を反転させることができるので、１対の金型
が上下に組み合わされた状態から上側の金型を反転させ
る作業負荷を低減し作業能率を著しく向上することがで
きる。

【００３８】また、ガイド機構及び移動駆動機構によ
り、可動側回転板を移動駆動して固定側回転板と可動側
回転板との間隔を調節できるので、種々のサイズの金型
を１対の回転板間に装着し固定保持することができる。
更に、１対の回転板間に固定支持板を設けた回転ドラム
を回転させる従来の装置に比べると、固定支持板を省略
した分回転体の荷重を軽減できるので、回転駆動機構に
おいて小型の駆動機を適用でき、製作コスト的にも非常
に有利である。

【００３９】請求項２の金型反転装置によれば、請求項
１と同様の効果を奏するが、両回転板の各々は、その軸
心方向へ所定間隔空けて対向する１対の円形板を連結部
材で連結してなるので、１対の円形板をレーザー加工機
により精密溶断して形成でき、機械加工を殆ど必要とせ
ずに製作できるので、回転板を非常に安価に製作するこ
とができる。

【００４０】請求項３の金型反転装置によれば、請求項
２と同様の効果を奏するが、各回転板における１対の円
形板の外周部に周方向に前記所定小間隔おきに架着され
た複数のピン部材を備えたものであるので、これらピン
部材の為のピン穴もレーザー加工機により精密溶断して
形成でき、安価に製作することができる。

【００４１】請求項４の金型反転装置によれば、請求項
３のと同様の効果を奏するが、複数の係合部は、前記少
なくとも一方の回転板の複数のピン部材を主体として構
成されたものであるので、複数のピン部材を複数の係合
部として適用でき、製作コスト的に非常に有利になる。

【００４２】請求項５の金型反転装置によれば、請求項
３と同様の効果を奏するが、各支持機構は、複数のピン
部材に夫々回転自在に外嵌された複数のローラを含み、
それら複数のピン部材及びローラの全部又は一部を介し
て回転板を支持するように構成されたので、複数のピン
部材及びローラが摩耗しにくく耐久性に優れ、且つ、各
回転板を滑らかに支持することができる。更に、各回転
板の外周部２点を１対のローラ部材で回転自在に支持す
る従来の支持機構に比べると、大型のローラ部材を設け
る必要がないので、製作コスト的にも有利である。

【００４３】請求項６の金型反転装置によれば、請求項
１〜請求項５の何れか１項と同様の効果を奏するが、移
動駆動機構が、ベースフレームに固定的に配設され且つ
可動側回転板の移動方向に所定小ピッチで設けられた複
数の係合部と、可動側回転板に固定的に装着され係合部
と係合する係合輪と、この係合輪を回転駆動する回転駆
動手段とを有するので、回転駆動手段で係合輪を回転駆
動すると、係合輪が係合部に順々に係合して、可動側回
転板をガイド機構による案内方向へ移動駆動することが
できる。

【００４４】請求項７の金型反転装置によれば、請求項
６と同様の効果を奏するが、複数の係合部が、ベースフ
レームに固定され可動側回転板の移動方向へ延びる１対
の帯板部材に架設された複数のピン部材で構成され、前
記係合輪がピン部材に係合可能なスプロケットで構成さ
れたので、複数の係合部として、複数のピン部材を１対
の帯板部材に架設して簡単に設けることができ、係合輪
にも既存のスプロケットを適用できるので、移動駆動機
構の製作コストを著しく低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る金型反転装置の平面図
である。

【図２】金型反転装置の縦断面図である。

【図３】金型反転装置の左側面図である。

【図４】図３のIV−IV線断面図である。

【図５】可動側回転板の要部断面図である。

【図６】固定側回転板の要部断面図である。

【図７】ガイド機構を示す要部断面図である。

【符号の説明】

Ｋ 金型 １ 金型反転装置 ２ ベースフレーム ３ 固定側回転板 ４ 可動側回転板 ５，６ 支持機構 ７ 回転駆動機構 ８ ガイド機構 ９ 移動駆動機構 ２０，４０ 円形板 ２１，４１ ピン部材 ２７，４７ 固定部 ５０，５３ ローラ ５６ 電動モータ ５８ スプロケット ７０ 帯板部材 ７１ ピン部材 ７２ スプロケット

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型を着脱自在に装着し固定保持した状
   態で反転させる金型反転装置において、 水平なベースフレームと、 前記ベースフレーム上に鉛直姿勢に配設され、金型の一
   端部分を固定可能な固定部を有し外形が円形の固定側回
   転板と、 前記ベースフレーム上に固定側回転板に対向状且つ同軸
   状に配設され、金型の他端部分を固定可能な固定部を有
   し外形が円形の可動側回転板と、 前記両回転板の各々の外周部を案内し回転自在に支持す
   る１対の支持機構と、 少なくとも一方の回転板の外周部に周方向に所定小間隔
   おきに設けられた複数の係合部と、 前記係合部に係合する係合輪と、この係合輪を回転駆動
   する駆動機とを有し、前記少なくとも一方の回転板を回
   転駆動する為の回転駆動機構と、 前記可動側回転板を固定側回転板に対して接近・離隔自
   在に案内するガイド機構と、 前記可動側回転板をガイド機構による案内方向へ移動駆
   動する為の移動駆動機構と、 を備えたことを特徴とする金型反転装置。
2. 【請求項２】 前記両回転板の各々は、その軸心方向へ
   所定間隔空けて対向する１対の円形板を連結部材で連結
   してなることを特徴とする請求項１に記載の金型反転装
   置。
3. 【請求項３】 前記各回転板における１対の円形板の外
   周部に周方向に前記所定小間隔おきに架着された複数の
   ピン部材を備えたことを特徴とする請求項２に記載の金
   型反転装置。
4. 【請求項４】 前記複数の係合部は、前記少なくとも一
   方の回転板の複数のピン部材を主体として構成されたこ
   とを特徴とする請求項３に記載の金型反転装置。
5. 【請求項５】 前記各支持機構は、前記複数のピン部材
   に夫々回転自在に外嵌された複数のローラを含み、それ
   ら複数のピン部材及びローラの全部又は一部を介して回
   転板を支持するように構成されたことを特徴とする請求
   項３に記載の金型反転装置。
6. 【請求項６】 前記移動駆動機構が、ベースフレームに
   固定的に配設され且つ可動側回転板の移動方向に所定小
   ピッチで設けられた複数の係合部と、可動側回転板に固
   定的に装着され係合部と係合する係合輪と、この係合輪
   を回転駆動する回転駆動手段とを有することを特徴とす
   る請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の金型反転装
   置。
7. 【請求項７】 前記複数の係合部が、ベースフレームに
   固定され可動側回転板の移動方向へ延びる１対の帯板部
   材に架設された複数のピン部材で構成され、前記係合輪
   がピン部材に係合可能なスプロケットで構成されたこと
   を特徴とする請求項６に記載の金型反転装置。