CN115008599A - 一种自动脱模翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动脱模翻转装置，包括机架及设置在机架两端的翻转机构，翻转机构包括滑槽和旋转盘；滑槽为圆弧形，两个滑槽分别固定在机架的两端；旋转盘转动设置在滑槽内，旋转盘的两侧对称设置有转轮，转轮至少部分地伸出旋转盘；旋转盘包括两个半圆形的旋转压块，两个旋转压块拼合成圆形，两个旋转压块的连接处开设有两个容置槽，容置槽与模具的轴向截面匹配，容置槽的一侧设置铰接部，容置槽的另一侧设置有连接部。通过自动脱模翻转装置对模具进行翻转脱模，既降低了作业人员的工作强度，提高了脱模效率，又避免了对陶瓷纤维过滤管造成扭曲、磕碰，保证了陶瓷纤维过滤管的质量。

Description

一种自动脱模翻转装置

技术领域

本发明涉及陶瓷纤维过滤管生产技术领域，尤其涉及一种自动脱模翻转装置。

背景技术

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，由于其重量轻、耐高温、导热率低及耐机械振动等优点，被广泛应用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。陶瓷纤维过滤管有着耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，使用寿命长达八年，用于高温气体的过滤除尘，不但能够省去降温成本，还能够回收利用，具有重要的经济、环保和社会效益。

陶瓷纤维过滤管的生产工艺包括：纤维除渣和改性、纤维干燥处理、调配粘结剂溶液、成型、脱模和半成品干燥。其中，脱模是将陶瓷纤维过滤管从模具中翻转到烘干半托上，目前脱模多通过人工对模具进行翻转，容易对陶瓷纤维过滤管造成扭曲、磕碰，影响陶瓷纤维过滤管的质量，并且还存在着脱模效率低的问题。因此，本申请发明人提出一种自动脱模翻转装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动脱模翻转装置，以解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动脱模翻转装置，包括机架及设置在机架两端的翻转机构，翻转机构包括滑槽和旋转盘；滑槽为圆弧形，两个滑槽分别固定在机架的两端；旋转盘转动设置在滑槽内，旋转盘的两侧对称设置有转轮，转轮至少部分地伸出旋转盘；旋转盘包括两个半圆形的旋转压块，两个旋转压块拼合成圆形，两个旋转压块的连接处分别开设有容置槽，容置槽与模具的轴向截面匹配，容置槽的一侧设置铰接部，容置槽的另一侧设置有连接部。

进一步地，滑槽的侧壁开设有第一限位孔，旋转压块上开设有第二限位孔。

进一步地，滑槽的顶部设置有挡边。

进一步地，旋转盘的圆周均匀设置有轮齿；所述滑槽的一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有传动齿轮，传动齿轮与旋转盘的轮齿啮合。

进一步地，驱动电机为伺服电机。

进一步地，铰接部包括连接板，连接板的一端开设有连接孔，连接板的另一端开设有槽型孔，连接板的两端分别通过螺栓与两个旋转压块连接。

进一步地，连接部包括两个定位块，两个定位块分别固定在任一旋转压块的两侧。

进一步地，两个定位块之间设置有摩擦层。

进一步地，机架上设置有集料盒。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过自动脱模翻转装置对模具进行平稳、匀速地翻转脱模，既降低了作业人员的工作强度，提高了脱模效率，又避免了对陶瓷纤维过滤管造成扭曲、磕碰，保证了陶瓷纤维过滤管的质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本申请实施例一结构示意图；

图2为本申请实施例一滑槽结构示意图；

图3为本申请实施例一旋转盘结构示意图；

图4为本申请实施例二结构示意图；

图5为本申请实施例二滑槽结构示意图；

图6为本申请实施例二旋转盘结构示意图；

图7为本申请实施例二旋转盘驱动结构示意图；

图8为本申请实施例工作原理示意图。

附图中标识：1、机架；11、集料盒；12、工具放置筒；2、滑槽；21、底板；22、侧板；221、第一限位孔；222、挡边；3、旋转盘；31、旋转压块；311、容置槽；312、第二限位孔；313、轮齿；32、转轮；33、连接板；34、定位块；4、驱动电机；41、驱动齿轮；5、模具；6、烘干半托；7、陶瓷纤维过滤管。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示的一种手动脱模翻转装置，包括机架1及设置在机架1两端的翻转机构，翻转机构包括滑槽2和转动设置在滑槽2内的旋转盘3。

机架1为型钢焊接而成的矩形框架，矩形框架的上侧放置有集料盒11，用于收集脱模时脱落的废料和胶液，保证车间的洁净。优选的，集料盒11上安装有把手，以方便将集料盒11取下进行清理。

如图1、图2所示，两个滑槽2分别通过两根立柱焊接固定在机架1长边的两端。滑槽2为圆弧形，包括半圆形的底板21及对称焊接在底板21两侧的半环形侧板22，两个侧板22的下侧分别开设有第一限位孔221，两个第一限位孔221同轴心设置。

如图1、图3所示，旋转盘3转动设置在滑槽2内，旋转盘3由两个半圆形的旋转压块31连接而成，两个旋转压块31的连接处分别开设有容置槽311，容置槽311与两个半模互相铰接的模具呈开启状态的轴向截面匹配。两个旋转压块31弧形边的两侧分别对称设置有四组转轮32，转轮32至少部分地伸出旋转压块31的边缘，八组转轮32距离旋转盘3中心最远点所处的圆周与滑槽2的底板匹配。具体来说，转轮32为轴承，既保证旋转盘3转动的灵活性，又保证转轮32的使用寿命。

两个旋转压块31连接处的右端设置有铰接部，铰接部包括两个长条形的连接板33，连接板33长边的两端分别开设有连接孔，两个连接板33分别通过螺栓固定在旋转压块31的两侧，其中一个旋转压块31靠近铰接部开设有避让位，使两个旋转压块31能够开启或闭合。两个旋转压块31连接处的左端装配有连接部，连接部包括两个定位块34，两个定位块34的一端分别焊接固定在其中一个旋转压块31的两侧，定位块34的另一端为自由端，两个自由端之间贴附有橡胶材质的摩擦层，以增加与另一旋转压块31的摩擦，避免在旋转时脱落导致模具翻倒。两个旋转压块31的边缘分别开设有第二限位孔312，第二限位孔312位于第一限位孔221所处的圆周上。在对模具进行操作时，在第一限位孔221、第二限位孔312之间插入固定销(未示出)，以避免旋转盘3发生转动。优选的，机架1的侧面焊接固定有工具放置筒12，用于放置套筒扳手和固定销，以避免固定销遗失。

实施例2

如图4-7所示的一种自动脱模翻转装置，包括机架1及设置在机架1两端的翻转机构，翻转机构包括滑槽2、转动设置在滑槽2内的旋转盘3、固定在滑槽2外用于驱动旋转盘3旋转的驱动电机4。

机架1为型钢焊接而成的矩形框架，矩形框架的上侧放置有集料盒11，用于收集脱模时脱落的废料，保证车间的洁净。优选的，集料盒11上安装有把手，以方便将集料盒11取下进行清理。

如图4、图5所示，两个滑槽2分别通过两根立柱焊接固定在机架1长边的两端。滑槽2为圆弧形，包括半圆形的底板21及对称焊接在底板21两侧的半环形侧板22，底板21的一侧焊接固定有驱动盒23，两个侧板22的上侧焊接有向内的挡边222，从而避免旋转盘3脱落。

如图4、图6所示，旋转盘3转动设置在滑槽2内，旋转盘3由两个半圆形的旋转压块31连接而成，旋转压块31的圆弧边均匀设置有轮齿313；两个旋转压块31的连接处分别开设有容置槽311，容置槽311与两个半模互相铰接的模具呈开启状态的轴向截面匹配。两个旋转压块31弧形边的两侧分别对称设置有四组转轮32，转轮32至少部分地伸出旋转压块31的边缘，八组转轮32距离旋转盘3中心最远点所处的圆周与滑槽2的底板匹配，八组转轮32距离旋转盘3中心最近点所处的圆周与滑槽2的挡板222匹配，使旋转盘3稳定安装在滑槽2内。具体来说，转轮32为轴承，既保证旋转盘3转动的灵活性，又保证转轮32的使用寿命。

两个旋转压块31连接处的右端设置有铰接部，铰接部包括两个长条形的连接板33，连接板33长边的一端开设有连接孔，连接板33长边的另一端开设有槽型孔，两个连接板33分别通过螺栓固定在旋转压块31的两侧，通过在连接板33上开设槽型孔，使两个旋转压块31能够开启或闭合的同时保证外侧轮齿313的完整性。两个旋转压块31连接处的左端装配有连接部，连接部包括两个定位块34，两个定位块34的一端分别焊接固定在其中一个旋转压块31的两侧，定位块34的另一端为自由端，两个自由端之间贴附有橡胶材质的摩擦层，以增加与另一旋转压块31的摩擦，避免在旋转时脱落导致模具翻倒。

如图4、图7所示，两个驱动电机4分别固定在驱动盒23上，驱动电机4的输出轴伸入驱动盒23内，驱动电机4的输出轴上安装有传动齿轮41，传动齿轮41与旋转盘3的轮齿313啮合。优选的，驱动电机4为伺服电机，在使用时，通过控制器(未示出)控制两个伺服电机同步运动，实现旋转盘3的180°翻转，避免两个旋转盘3相对位置发生变化导致陶瓷纤维过滤管发生扭曲；伺服电机4具有断电刹车功能，从而能够保证在操作时旋转盘3不发生转动。

本发明的使用方法为：

首先，如图8(a)所示，开启旋转盘上侧的旋转压板，将装有陶瓷纤维过滤管7的模具5放置在其中一个容置槽内，开启模具5，将模具5的上半模放置到另一个容置槽中，在陶瓷纤维过滤管7上覆盖上烘干半托6；

然后，如图8(b)-(c)所示，闭合旋转压板，通过人工或驱动电机驱动旋转盘转动180°，使烘干半托6转动到陶瓷纤维过滤管7的下方，模具5转动到陶瓷纤维过滤管7的上方；

如图8(d)所示，开启旋转盘上侧的旋转压板，取开模具5，通过烘干半托6将陶瓷纤维过滤管7转移至烘干房内，实现陶瓷纤维过滤管7的翻转脱模。

作为本申请的引申，容置槽的形状也可为模具一半的截面，以用于两个半模为分开结构的模具的翻转脱模。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过自动脱模翻转装置对模具进行翻转脱模，既降低了作业人员的工作强度，提高了脱模效率，又避免了对陶瓷纤维过滤管造成扭曲、磕碰，保证了陶瓷纤维过滤管的质量。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动脱模翻转装置，包括机架及设置在所述机架两端的翻转机构，其特征在于，所述翻转机构包括滑槽和旋转盘；

所述滑槽为圆弧形，两个所述滑槽分别固定在所述机架的两端；

所述旋转盘转动设置在所述滑槽内，所述旋转盘的两侧对称设置有转轮，所述转轮至少部分地伸出所述旋转盘；所述旋转盘包括两个半圆形的旋转压块，两个所述旋转压块拼合成圆形，两个所述旋转压块的连接处分别开设有容置槽，所述容置槽与模具的轴向截面匹配，所述容置槽的一侧设置铰接部，所述容置槽的另一侧设置有连接部。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模翻转装置，其特征在于，所述滑槽的侧壁开设有第一限位孔，所述旋转压块上开设有第二限位孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模翻转装置，其特征在于，所述滑槽的顶部设置有挡边。

4.根据权利要求3所述的一种自动脱模翻转装置，其特征在于，所述旋转盘的圆周均匀设置有轮齿；所述滑槽的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述旋转盘的轮齿啮合。

5.根据权利要求4所述的一种自动脱模翻转装置，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。

6.根据权利要求1或4所述的一种自动脱模翻转装置，其特征在于，所述铰接部包括连接板，所述连接板的一端开设有连接孔，所述连接板的另一端开设有槽型孔，所述连接板的两端分别通过螺栓与两个所述旋转压块连接。

7.根据权利要求1或4所述的一种自动脱模翻转装置，其特征在于，所述连接部包括两个定位块，两个所述定位块分别固定在任一所述旋转压块的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种自动脱模翻转装置，其特征在于，两个所述定位块之间设置有摩擦层。

9.根据权利要求1所述的一种自动脱模翻转装置，其特征在于，所述机架上设置有集料盒。

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