CN112873525A - 一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备及方法，包括陶瓷纤维滤管成型模具和陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置，陶瓷纤维滤管成型模具由可拆分和组合的两个半圆片模具组成,每个半圆片模具包括外层封闭支承层、内层过滤层以及设置在外层封闭支承层和内层过滤层之间的抽滤夹层；陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置包括升降平台和若干真空连接管。本发明改变了分段处的联接方式，提高了联接处的强度，同时提高了陶瓷纤维滤管的整体性，也提高了整根陶瓷纤维滤管的整体强度。本发明总体上简化了陶瓷纤维滤管的成型工艺流程，提高了陶瓷纤维滤管的生产效率。

Description

一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备及方法

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及高温烟气的除尘及有害物质净化用陶瓷纤维滤管。

背景技术

随着社会的进步，人们的环保意识不断加强，国家对废气的排放标准要求进一步提高，特别是对废气中的SO2、NOx、烟尘及二恶英加强控制，废气排放要求达到超净标准。

陶瓷纤维是一种轻质耐火材料纤维,它的直径一般为2-5μm，长度多为30-250mm，陶瓷纤维过滤技术是近年来发展较快的过滤技术之一。陶瓷纤维滤管由陶瓷纤维通过合适的专用粘接材料制成一定厚度的，并具有一定钢性的优良过滤设施及设备，为非纺织材料，具有多孔结构，比表面积大，利于净化烟气的催化剂涂布复合。与传统的纤维布袋等滤材相比，陶瓷纤维滤管有相近的过滤压降，有更高的滤尘效果，有更长的过滤接触时间，利于提高涂覆在上催化剂净化效率的提高，且有更高的使用温度，使用温度可达600℃以上，远高于布袋的200℃使用温度,更有利于烟气能量的回收与利用。因此陶瓷纤维滤管能替代袋式除尘器中的除尘布袋，用于冶金、建材、化工、电力、机械、环保等行业炉窑高温含尘有害气体的除尘净化，保护大气环境。

陶瓷纤维滤管的结构一般包括：管状本体，管状本体的一端为U形封闭端，另一端敞口，敞口的一端有固定安装法兰，法兰不带固定螺栓孔。现有生产工艺需分段成型,组合联结而成。

公开号为CN101940857B的中国发明专利公开了一种耐高温陶瓷纤维气体过滤材料,其采用的成型方式为内吸法,制成的陶瓷纤维滤管为U型,无法兰结构,且需800-1200℃高温烧成。

公开号为CN108675746A的中国发明专利公开了一种高温除尘过滤套管及其制备方法，其方法是将过滤套管分成3个及3个以上除尘管分别成型，再将第一除尘管、第二除尘管和堵头进行组装，得到高温除尘过滤套管。不仅工艺复杂，而且多段过滤套管联接处的强度不容易保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种陶瓷纤维滤管及一体化成型设备及方法，实现陶瓷纤维滤管的一次成型。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，用于具有法兰段、中间过滤段、尾端封闭段的三段结构陶瓷纤维滤管的成型，包括陶瓷纤维滤管成型模具和陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置，所述陶瓷纤维滤管成型模具由可拆分和组合的两个半圆片模具组成,每个半圆片模具包括外层封闭支承层、内层过滤层以及设置在外层封闭支承层和内层过滤层之间的抽滤夹层，所述抽滤夹层对应陶瓷纤维滤管三段结构的分段位置设有隔断板,从而将整个半圆片模具分成法兰段、中间过滤段、尾端封闭段，且每个分段的外层封闭支承层均设置有至少两个真空快速接头，所述真空快速接头用于连接真空连接管；所述陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置包括升降平台和若干真空连接管,所述升降平台上设有用于实现陶瓷纤维滤管成型模具定位和锁紧固定的成型模具定位及锁定结构,真空连接管的一端与真空快速接头可拆分连接,另一端与真空设备连接。

优选的，所述内层过滤层包括内层支承过滤丝网及附着于内层支承过滤丝网上的滤布/网。

优选的，所述抽滤夹层中设置镂空支承架。

优选的，所述两个半圆片模具通过至少两个模具契合固定扣扣合固定。

优选的，所述内层过滤层由沿轴向分布的若干模具中间横向支承圈支承。

优选的，所述成型模具定位及锁定结构包括设于升降平台台面上的定位槽，用于与陶瓷纤维滤管成型模具底部定位配合。

优选的，所述成型模具定位及锁定结构还包括模具固定架,所述模具固定架上设有至少一个可开合的模具定位固定环，通过模具定位固定环将陶瓷纤维滤管成型模具抱紧固定。

优选的，所述真空连接管连接有真空控制阀和真空表。

优选的，所述若干真空连接管对应陶瓷纤维滤管三段结构设置有三层，且每层设置有至少两根真空连接管，所述至少两根真空连接管沿陶瓷纤维滤管成型模具周向分布。

本发明还提供了一种陶瓷纤维滤管一体化成型方法，包括如下步骤：

将两个半圆片模具组成一根完整的陶瓷纤维滤管成型模具；

将陶瓷纤维滤管成型模具放置于陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台，并通过成型模具定位及锁定结构实现陶瓷纤维滤管成型模具的定位和锁紧；

将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台上的真空连接管与陶瓷纤维滤管成型模具上的真空快速接头相连；

陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台上升，将陶瓷纤维滤管模具抬升至喷/灌料平面，便于喷/灌料作业的顺利进行；

打开法兰段真空控制阀、中间过滤段真空控制阀、尾端封闭段真空控制阀，并打开真空泵，喷/灌入计量后陶瓷纤维浆料；

当液体基本抽干后，关闭中间过滤段真空控制阀；

调节法兰段真空控制阀和尾端封闭段真空控制阀，使法兰段及尾端封闭段真空保持设定真空度,在法兰段及尾端封闭段内慢慢喷入计量后的强化液，当强化液全部喷入后，即可停止抽滤；

陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台下降，将陶瓷纤维滤管模具降至模具装拆操作面；

将真空连接管与真空快速接头分开；

将陶瓷纤维滤管成型模具分开，并将成型后的陶瓷纤维管脱模于陶瓷纤维管干燥支承模中；

最后，将带陶瓷纤维滤管成型干燥支承模的成型陶瓷纤维滤管，在干燥箱中进行干燥，干燥后经检验合格即为陶瓷纤维滤管成品。

本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：

由一带自动控制的升降装置控制成型模具的升降，通过上升将陶瓷纤维滤管模具抬升至喷(灌)料平面，便于喷(灌)料作业的顺利进行，成型完成后，将陶瓷纤维滤管模具降至模具装拆操作面，方便模具拆卸操作。

成型模具为可快速拆分的两个半圆形(半根陶瓷纤维滤管状)模具组成，每个半圆片模具带夹层真空抽吸层，模具内层为支承过滤丝网层及过滤滤布(网)层，通过控制模具的抽吸真空度实现陶瓷纤维滤管的一次成型要求。

陶瓷纤维滤管的整个成型过程分成整体成型过程和局部加强过程，整体成型过程喷涂(或灌浆)料为陶瓷纤维、硅胶、水等组成，局部加强过程喷涂料由硅胶及无机强化剂组成，且在同一套模具内实现成型与局部加强工序，且在不同工序过程中采用不同的真空压力进行抽滤，保证各分段的空隙率及强度满足需要。

本发明改变了分段处的联接方式，提高了联接处的强度，同时提高了陶瓷纤维滤管的整体性，也提高了整根陶瓷纤维滤管的整体强度。

本发明总体上简化了陶瓷纤维滤管的成型工艺流程，提高了陶瓷纤维滤管的生产效率。

本发明的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1是本发明中陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台结构示意图；

图2是本发明中陶瓷纤维滤管成型模具结构示意图；

图3是本发明中陶瓷纤维滤管成型干燥支承模结构示意图；

图中：

1-陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台；2-陶瓷纤维滤管成型模具定位槽；3-模具固定架；4-模具固定立柱；5-模具定位固定环Ⅰ；6-模具定位固定环Ⅱ；7-法兰段真空连接管Ⅰ；8-法兰段落真空连接管Ⅱ；9-中间过滤段真空连接管Ⅰ；10-中间过滤段真空连接管Ⅱ；11-尾端封闭段真空连接管Ⅰ；12-尾端封闭段真空连接管Ⅱ；13-法兰段真空控制阀Ⅰ；14-法兰段真空控制阀Ⅱ；15-中间过滤段真空控制阀Ⅰ；16-中间过滤段真空控制阀Ⅱ；17-尾端封闭段真空控制阀Ⅰ；18-尾端封闭段真空控制阀Ⅱ；19-法兰段真空表；20-中间过滤段真空表；21-尾端封闭段真空表；

22-陶瓷纤维滤管成型模具；23-陶瓷纤维滤管成型模具法兰段；24-陶瓷纤维滤管成型模具中间过滤段；25-陶瓷纤维滤管成型模具尾端封闭段；26.-法兰段真空快速接头Ⅰ；27-法兰段真空快速接头Ⅱ；28-中间过滤段真空快速接头Ⅰ；29-中间过滤段真空快速接头Ⅱ；30-尾端封闭段真空快速接头Ⅰ；31-尾端封闭段真空快速接头Ⅱ；32-模具法兰段与中间过滤段隔断板；33-中间过滤段与尾端封闭段隔断板；34-模具契合固定扣Ⅰ；35-模具契合固定扣Ⅱ；36-模具契合固定扣Ⅲ；37-外层封闭支承层；38-镂空支承架；39-内层支承过滤丝网；40-滤布/网；41-中间横向支承圈；

42-陶瓷纤维滤管成型干燥支承模；43-支承层；44-法兰支承段；45-加高支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，用于具有法兰段、中间过滤段、尾端封闭段的三段结构的陶瓷纤维滤管成型，包括陶瓷纤维滤管成型模具2和陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置。

如图1所示，陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置，包括陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1、若干真空连接管，陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上设有用于实现陶瓷纤维滤管成型模具定位和锁紧固定的成型模具定位及锁定结构，真空连接管的一端与陶瓷纤维滤管成型模具可拆分连接，另一端与真空设备连接。

其中，所述成型模具定位及锁定结构包括设于升降平台台面上的定位槽2，用于与陶瓷纤维滤管成型模具尾端封闭段定位配合。

进一步的，所述成型模具定位及锁定结构还包括模具固定架3和模具固定立柱4，以及至少一个可开合的模具定位固定环，通过模具定位固定环将陶瓷纤维滤管成型模具2抱紧固定。具体的，沿上下方向设置模具定位固定环Ⅰ5和6-模具定位固定环Ⅱ6。

进一步的，所述真空连接管连接有真空控制阀和真空表。所述若干真空连接管对应陶瓷纤维滤管三段结构设置有三层，且每层设置有至少两根真空连接管，所述至少两根真空连接管沿陶瓷纤维滤管成型模具周向分布。例如，每层设置四根真空连接管，两对真空连接管沿周向间隔180度分布，每队真空连接管中两根真空连接管上下正对间隔分布。

具体到本实施例，对应法兰段设有法兰段真空连接管Ⅰ7和法兰段落真空连接管Ⅱ8、法兰段真空控制阀Ⅰ13、法兰段真空控制阀Ⅱ14、法兰段真空表19；对应中间过滤段设有中间过滤段真空连接管Ⅰ9和中间过滤段落真空连接管Ⅱ10、中间过滤段真空控制阀Ⅰ15、中间过滤段真空控制阀Ⅱ16、中间过滤段真空表20；对应尾端封闭段设有尾端封闭段真空连接管Ⅰ11和尾端封闭段落真空连接管Ⅱ12、尾端封闭段真空控制阀Ⅰ17、尾端封闭段真空控制阀Ⅱ18、尾端封闭段真空表21。

如图2所示，陶瓷纤维滤管成型模具22，由可拆分和组合的两个半圆片模具组成，每个半圆片模具包括外层封闭支承层37、内层过滤层以及设置在外层封闭支承层和内层过滤层之间的抽滤夹层。

其中，所述抽滤夹层对应陶瓷纤维滤管三段结构的分段位置设有隔断板，从而将整个半圆片模具分成陶瓷纤维滤管成型模具法兰段23、陶瓷纤维滤管成型模具中间过滤段24、陶瓷纤维滤管成型模具尾端封闭段25，且每个分段的外层封闭支承层均设置有至少两个真空快速接头，所述真空快速接头用于连接真空连接管。

进一步的，所述内层过滤层包括内层支承过滤丝网39及附着于内层支承过滤丝网上的滤布/网40。所述抽滤夹层中设置镂空支承架38。

具体到本实施例，陶瓷纤维滤管成型模具法兰段23和陶瓷纤维滤管成型模具中间过滤段24之间设置模具法兰段与中间过滤段隔断板32，陶瓷纤维滤管成型模具中间过滤段24和陶瓷纤维滤管成型模具尾端封闭段25之间设置中间过滤段与尾端封闭段隔断板33；对应陶瓷纤维滤管成型模具法兰段23设置有法兰段真空快速接头Ⅰ26、法兰段真空快速接头Ⅱ27；对应陶瓷纤维滤管成型模具中间过滤段24设置有中间过滤段真空快速接头Ⅰ28、中间过滤段真空快速接头Ⅱ29；对应陶瓷纤维滤管成型模具尾端封闭段25设置尾端封闭段真空快速接头Ⅰ30、尾端封闭段真空快速接头Ⅱ31。

所述两个半圆片模具通过至少两个模具契合固定扣扣合固定。由于陶瓷纤维滤管成型模具中间过滤段24长度最长，因此，对应设置了模具契合固定扣Ⅰ34、模具契合固定扣Ⅱ35、模具契合固定扣Ⅲ36，分别位于陶瓷纤维滤管成型模具中间过滤段24的上部、中部和下部。

进一步的，所述内层过滤层由沿轴向分布的若干中间横向支承圈41支承，以及沿周向分布的若干纵向支承，纵向支承与中间横向支承圈41垂直，纵向设置支承是为了保证纵向空间相通，横向设置支承是为了保证横向空间的相通，设置纵横双向两层支承就能实现支承结构的立体空间相通，从而保证抽滤压力的一致。

在成型陶瓷纤维滤管从陶瓷纤维滤管成型模具22脱模后，需要进一步干燥，因此，所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备还包括陶瓷纤维滤管成型干燥支承模和干燥箱。如图3所示的陶瓷纤维滤管成型干燥支承模42，包括加高支架45以及设于加高支架内侧的支承层43，所述支承层的形状为半根陶瓷纤维滤管状，所述支承层由透气耐温材料制成。所述加高支架的上部设有法兰支承段44，对应支承陶瓷纤维滤管的法兰段。所述加高支架的底面设有支承平面，可安放于干燥设施内，例如干燥箱。

进一步的，所述加高支架的高度高于陶瓷纤维滤管的法兰。保证法兰在转移干燥过程中不触碰受损。

实施例二

一种陶瓷纤维滤管一体化成型方法，采用实施例一中种陶瓷纤维滤管一体化成型设备进行成型，包括如下步骤：

将两个半圆片模具组成一根完整的陶瓷纤维滤管成型模具；

将陶瓷纤维滤管成型模具放置于陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台，并通过成型模具定位及锁定结构实现陶瓷纤维滤管成型模具的定位和锁紧；

将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台上的真空连接管与陶瓷纤维滤管成型模具上的真空快速接头相连；

陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台上升，将陶瓷纤维滤管成型模具抬升至喷/灌料平面，便于喷/灌料作业的顺利进行；

打开法兰段真空控制阀、中间过滤段真空控制阀、尾端封闭段真空控制阀，并打开真空泵，喷/灌入计量后陶瓷纤维浆料；

当液体基本抽干后，关闭中间过滤段真空控制阀；

调节法兰段真空控制阀和尾端封闭段真空控制阀，使法兰段及尾端封闭段真空保持设定真空度，在法兰段及尾端封闭段内慢慢喷入计量后的强化液，当强化液全部喷入后，即可停止抽滤；因强化液有密实陶瓷纤维中间的空隙作用,而中间过滤段尽量保证其中的空隙，因此在喷入强化液前要先关闭中间过滤段真空控制阀。

陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台下降，将陶瓷纤维滤管成型模具降至模具装拆操作面；

将真空连接管与真空快速接头分开；

将陶瓷纤维滤管成型模具分开，并将成型后的陶瓷纤维管脱模于陶瓷纤维管干燥支承模中；

最后，将带陶瓷纤维滤管成型干燥支承模的成型陶瓷纤维滤管，在干燥箱中进行干燥，干燥后经检验合格即为陶瓷纤维滤管成品。

由上述的一种陶瓷纤维滤管及一体化成型方法加工制成陶瓷纤维滤管。

具体应用实施例1说明:本实施例配合灌浆及立体喷浆加料方式实施,先用少量浆料(水)打湿两半片陶瓷纤维滤管成型模具的滤布/网40，但不能使浆料产生流淌状态。

进一步地，将两半片陶瓷纤维滤管成型模具用模具契合固定扣组合成一根完整的陶瓷纤维滤管成型模具。

进一步地，将陶瓷纤维滤管成型模具22插放于陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的陶瓷纤维滤管成型模具定位槽2内，并用模具定位固定环(本实施例中为模具定位固定环Ⅰ5、模具定位固定环Ⅱ6固定于陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的模具固定架3和模具固定立柱4上。

进一步地，将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的法兰段真空连接管Ⅰ7与陶瓷纤维滤管成型模具22上的法兰段真空快速接头Ⅰ26相连；依次将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的法兰段真空连接管Ⅱ8与陶瓷纤维滤管成型模具22上的法兰段真空快速接头Ⅱ27相连；将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的中间过滤段真空连接管Ⅰ9与陶瓷纤维滤管成型模具22上的中间过滤段真空快速接头Ⅰ29相连；将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的中间过滤段真空连接管Ⅱ10与陶瓷纤维滤管成型模具22上的中间过滤段真空快速接头Ⅱ29相连；将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的尾端封闭段真空连接管Ⅰ11与陶瓷纤维滤管成型模具22上的尾端封闭段真空快速接头Ⅰ30相连；将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的尾端封闭段真空连接管Ⅱ12与陶瓷纤维滤管成型模具22上的尾端封闭段真空快速接头Ⅱ31相连；与上述过程相似，将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的剩余真空管依次与陶瓷纤维滤管成型模具22上的另一半真空快速接头相连。

进一步地，开动陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1，将固定于平台上陶瓷纤维滤管成型模具22抬升至喷(灌)料平面，便于喷(灌)料作业的顺利进行。

进一步地，打开法兰段真空控制阀Ⅰ13、中间过滤段真空控制阀Ⅰ15、尾端封闭段真空控制阀Ⅰ17，并打开对应真空泵，使过滤布(网)贴紧内层支承过滤丝网39，并喷(灌)入计量后成型浆料，浆料由50-70％wt％的硅溶胶、10-25％wt％的陶瓷纤维、10-30％wt％的水组成。

进一步地，随着浆液中液体成分的抽出，在陶瓷纤维滤管成型模具22的滤布(网)上形成一定厚度的陶瓷纤维层，当液体基本抽干后，陶瓷纤维层厚度控制在15-25mm,真空度控制在0.05-0.08MPa,再抽吸1-5mi n,暂停抽滤，并关闭中间过滤段真空控制阀Ⅱ16。

进一步地，调节法兰段真空控制阀Ⅰ13、尾端封闭段真空控制阀Ⅰ17，使法兰段及尾端封闭段真空保持0.01-0.04Mpa,在法兰段及尾端封闭段内慢慢喷入计量后的强化液，控制喷液速度，不使强化液流淌，强化液由30-50％wt％的硅溶胶与20-50％wt％的无机强化剂(如钙盐、铝盐、锆盐等中的一种或几种)及10-30％wt％的水组成，当强化液全部喷入后，即可停止抽滤。

本发明采用硅溶胶作为硬化粘接材料,可以实现低温硬化粘接，低温硬化粘接的好处是对陶瓷纤维内部空隙的影响较小,硬化温度较低，因此，陶瓷纤维滤管成型后，仅需在150-300℃下干燥硬化。

进一步地，开动陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1，将固定于平台上的陶瓷纤维滤管成型模具22降至模具装拆操作面。

进一步地，将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的法兰段真空连接管Ⅰ7与陶瓷纤维滤管成型模具22上的法兰段真空快速接头Ⅰ26脱开；依次将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的法兰段真空连接管Ⅱ8与陶瓷纤维滤管成型模具22上的法兰段真空快速接头Ⅱ27脱开；将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的中间过滤段真空连接管Ⅰ9与陶瓷纤维滤管成型模具22上的中间过滤段真空快速接头Ⅰ28脱开；将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的中间过滤段真空连接管Ⅱ10与陶瓷纤维滤管成型模具22上的中间过滤段真空快速接头Ⅱ29脱开；将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的尾端封闭段真空连接管Ⅰ11与陶瓷纤维滤管成型模具22上的尾端封闭段真空快速接头Ⅰ30脱开；将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的尾端封闭段真空连接管Ⅱ12与陶瓷纤维滤管成型模具22上的尾端封闭段真空快速接头Ⅱ31脱开；与上述过程相似，将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的剩余真空连接管依次与陶瓷纤维滤管成型模具22上的另一半真空快速接头脱开。

进一步地，将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的固定架上的陶瓷纤维滤管成型模具定位固定扣脱开，并将陶瓷纤维滤管成型模具22从陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的陶瓷纤维滤管成型模具定位槽2内取出。

进一步地，将两半片陶瓷纤维滤管成型模具用模具契合固定扣脱开，取下上半片陶瓷纤维滤管成型模具，并盖上陶瓷纤维滤管成型干燥支承模42，将成型后的陶瓷纤维管脱模于陶瓷纤维管干燥支承模42中。

将带陶瓷纤维滤管成型干燥支承模42的成型陶瓷纤维滤管，在干燥箱中进行干燥，干燥温度控制在100-300℃，干燥后经检验合格即为陶瓷纤维滤管成品。

具体应用实施例2说明:本实施例配合定量平面喷浆加料方式使用,先用少量浆料(水)打湿两半片陶瓷纤维滤管成型模具的滤布/网40，但不能使浆料产生流淌状态。

进一步地，将两半片陶瓷纤维滤管成型模具用模具契合固定扣组合成一根完整的陶瓷纤维滤管成型模具22。

进一步地，将陶瓷纤维滤管成型模具22插放于陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的陶瓷纤维滤管成型模具定位槽2内，并用模具定位固定环固定于模具固定架3和模具固定立柱4上。

进一步地，将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的法兰段真空连接管Ⅰ7与陶瓷纤维滤管成型模具22上的法兰段真空快速接头Ⅰ26相连；依次将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的法兰段真空连接管Ⅱ8与陶瓷纤维滤管成型模具22上的法兰段真空快速接头Ⅱ27相连；将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的中间过滤段真空连接管Ⅰ9与陶瓷纤维滤管成型模具22上的中间过滤段真空快速接头Ⅰ28相连；将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的中间过滤段真空连接管Ⅱ10与陶瓷纤维滤管成型模具22上的中间过滤段真空快速接头Ⅱ29相连；将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的尾端封闭段真空连接管Ⅰ11与陶瓷纤维滤管成型模具22上的尾端封闭段真空快速接头Ⅰ30相连；将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的尾端封闭段真空连接管Ⅱ12与陶瓷纤维滤管成型模具22上的尾端封闭段真空快速接头Ⅱ31相连；与上述过程相似，将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1上的剩余真空管依次与陶瓷纤维滤管成型模具上的另一半真空快速接头相连。

进一步地,开启升降平台,控制陶瓷纤维滤管成型模具法兰上端平面与浆料喷涂器平面齐平,并开动浆料定量喷涂器,该定量喷涂器能将浆料均匀地喷涂陶瓷纤维滤管成型模具一个环面上,同时设定平台上升距离及速度,并同步开启,做到平台匀速上升,使浆料均匀喷涂于整根陶瓷纤维滤管成型模具上,并借有效喷涂时间控制陶瓷纤维滤管管壁厚度,当平台按照设定位置到达终点时,浆料喷涂器到达陶瓷纤维滤管成型模具尾端封闭段底部,并自动关停浆料喷涂。

进一步地，随着浆液中液体成分的抽出，在陶瓷纤维滤管成型模具22滤布(网)上形成一定厚度的陶瓷纤维层，当液体基本抽干后，陶瓷纤维层厚度控制在15-25mm,真空度控制在0.05-0.08MPa,再抽吸1-5mi n,暂停抽滤，并关闭中间过滤段真空控制阀Ⅱ。

进一步地，调节法兰段真空控制阀Ⅰ、尾端封闭段真空控制阀Ⅰ，使法兰段及尾端封闭段真空保持0.01-0.04MPa,在法兰段及尾端封闭段内慢慢喷入计量后的强化液，控制喷液速度，不使强化液流淌，强化液由30-50％的硅溶胶与20-50％的无机强化剂及10-30％的水组成，当强化液全部喷入后，即可停止抽滤。

进一步地，开动陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台1，将固定于平台上的陶瓷纤维滤管成型模具22降至模具装拆操作面。

进一步地，剩余步骤同实施例1后续步骤相同操作；得到陶瓷纤维滤管成品。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，用于具有法兰段、中间过滤段、尾端封闭段的三段结构陶瓷纤维滤管的成型，其特征在于：包括陶瓷纤维滤管成型模具和陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置，所述陶瓷纤维滤管成型模具由可拆分和组合的两个半圆片模具组成,每个半圆片模具包括外层封闭支承层、内层过滤层以及设置在外层封闭支承层和内层过滤层之间的抽滤夹层，所述抽滤夹层对应陶瓷纤维滤管三段结构的分段位置设有隔断板,从而将整个半圆片模具分成法兰段、中间过滤段、尾端封闭段，且每个分段的外层封闭支承层均设置有至少两个真空快速接头，所述真空快速接头用于连接真空连接管；所述陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置包括升降平台和若干真空连接管,所述升降平台上设有用于实现陶瓷纤维滤管成型模具定位和锁紧固定的成型模具定位及锁定结构,真空连接管的一端与真空快速接头可拆分连接,另一端与真空设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，其特征在于：所述内层过滤层包括内层支承过滤丝网及附着于内层支承过滤丝网上的滤布/网。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，其特征在于：所述抽滤夹层中设置镂空支承架。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，其特征在于：所述两个半圆片模具通过至少两个模具契合固定扣扣合固定。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，其特征在于：所述内层过滤层由沿轴向分布的若干模具中间横向支承圈支承。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，其特征在于：所述成型模具定位及锁定结构包括设于升降平台台面上的定位槽，用于与陶瓷纤维滤管成型模具底部定位配合。

7.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，其特征在于：所述成型模具定位及锁定结构还包括模具固定架,所述模具固定架上设有至少一个可开合的模具定位固定环，通过模具定位固定环将陶瓷纤维滤管成型模具抱紧固定。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，其特征在于：所述真空连接管连接有真空控制阀和真空表。

9.根据权利要求4所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，其特征在于：所述若干真空连接管对应陶瓷纤维滤管三段结构设置有三层，且每层设置有至少两根真空连接管，所述至少两根真空连接管沿陶瓷纤维滤管成型模具周向分布。

10.一种陶瓷纤维滤管一体化成型方法，采用权利要求1至9中任一项所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备制作成型，其特征在于，包括如下步骤：

将两个半圆片模具组成一根完整的陶瓷纤维滤管成型模具；

将陶瓷纤维滤管成型模具放置于陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台，并通过成型模具定位及锁定结构实现陶瓷纤维滤管成型模具的定位和锁紧；

将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台上的真空连接管与陶瓷纤维滤管成型模具上的真空快速接头相连；

陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台上升，将陶瓷纤维滤管模具抬升至喷/灌料平面，便于喷/灌料作业的顺利进行；

打开法兰段真空控制阀、中间过滤段真空控制阀、尾端封闭段真空控制阀，并打开真空泵，喷/灌入计量后陶瓷纤维浆料；

当液体基本抽干后，关闭中间过滤段真空控制阀；

调节法兰段真空控制阀和尾端封闭段真空控制阀，使法兰段及尾端封闭段真空保持设定真空度,在法兰段及尾端封闭段内慢慢喷入计量后的强化液，当强化液全部喷入后，即可停止抽滤；

陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台下降，将陶瓷纤维滤管模具降至模具装拆操作面；

将真空连接管与真空快速接头分开；

将陶瓷纤维滤管成型模具分开，并将成型后的陶瓷纤维管脱模于陶瓷纤维管干燥支承模中；

最后，将带陶瓷纤维滤管成型干燥支承模的成型陶瓷纤维滤管，在干燥箱中进行干燥，干燥后经检验合格即为陶瓷纤维滤管成品。

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