CN112848001A - 一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，包括喷浆设备以及真空抽滤设备，所述喷浆设备包括旋转平台以及与旋转平台同步旋转的陶瓷纤维浆料喷浆模块、加强浆料喷浆模块，所述真空抽滤设备包括陶瓷纤维滤管成型模具以及陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置。本发明改变了分段处的联接方式，提高了联接处的强度，同时提高了陶瓷纤维滤管的整体性，也提高了整根陶瓷纤维滤管的整体强度。本发明总体上简化了陶瓷纤维滤管的成型工艺流程，提高了陶瓷纤维滤管的生产效率。

Description

一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及高温烟气的除尘及有害物质净化用陶瓷纤维滤管制作技术。

背景技术

陶瓷纤维滤管的一个功能与布袋除尘器类似,都具有高透气性及低气压降,同时均能高效脱除废气中的尘埃粒子(除尘效率>90％),但是陶瓷纤维滤管比布袋除尘器的优越之处是耐温性好,其长期使用温度可达600℃,这有利于废气净化系统的能量综合利用,有利于节能降耗；陶瓷纤维滤管的另一个功能是因为其为钢性结构,且其过滤壁厚较大,废气在滤壁中的停留时间较长,而且其过滤壁为多孔结构(孔隙率>65％),容易涂覆催化剂,这使得废气既能在陶瓷纤维管表面去除灰尘,又能保证保持适当(高)温度的废气与催化剂的接触时间,这十分有利于废气中NOx、二噁英等有害物质的去除。因为陶瓷纤维滤管可同时具有除尘和催化净化废气的功能，近年来在环保领域的应用越来越广泛。

然而由于现有陶瓷纤维滤管制作需要分法兰段、过滤段、封闭段分段制作，粘接组合而成，而且还需对法兰段及封闭段进行局部加强，制作工序复杂，不但制作效率较低,而且容易造成陶瓷纤维滤管的均匀性及重现性不够。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，实现陶瓷纤维滤管的一次成型，并提升陶瓷纤维滤管的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，用于具有法兰段、中间过滤段、尾端封闭段的三段结构陶瓷纤维滤管的制备，包括喷浆设备以及真空抽滤设备，所述喷浆设备包括旋转平台以及与旋转平台同步旋转的陶瓷纤维浆料喷浆模块、加强浆料喷浆模块，所述真空抽滤设备包括陶瓷纤维滤管成型模具以及陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置，其中：

所述陶瓷纤维浆料喷浆模块包括陶瓷纤维浆料进料箱、陶瓷纤维浆料计量泵、陶瓷纤维浆料喷料管以及陶瓷纤维浆料布液板，所述陶瓷纤维浆料喷料管对应法兰段、中间过滤段、尾端封闭段均设置陶瓷纤维浆料喷料头，通过陶瓷纤维浆料计量泵将陶瓷纤维浆料进料箱中的陶瓷纤维浆料压入陶瓷纤维浆料喷料管,并使陶瓷纤维浆料通过陶瓷纤维浆料喷料头喷出,经过陶瓷纤维浆料布液板的布液作用,陶瓷纤维浆料呈线状喷向陶瓷纤维滤管成型模具内壁面；

所述加强浆料喷浆模块包括加强浆料进料箱、加强浆料计量泵、加强浆料喷料管以及加强浆料布液板，所述加强浆料喷料管对应法兰段、尾端封闭段均设置加强浆料喷料头，通过加强浆料计量泵将加强浆料进料箱中的加强浆料压入加强浆料喷料管,并使加强浆料通过加强浆料喷料头喷出,经过加强浆料布液板的布液作用,加强浆料呈线状喷向陶瓷纤维滤管成型模具内壁面；

所述陶瓷纤维滤管成型模具由可拆分和组合的两个半圆片模具组成,每个半圆片模具包括外层封闭支承层、内层过滤层以及设置在外层封闭支承层和内层过滤层之间的抽滤夹层，所述抽滤夹层对应陶瓷纤维滤管三段结构的分段位置设有隔断板,从而将整个半圆片模具分成法兰段、中间过滤段、尾端封闭段，且每个分段的外层封闭支承层均设置有至少两个真空快速接头；

所述陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置包括升降平台和若干真空连接管,所述升降平台上设有用于实现陶瓷纤维滤管成型模具定位和锁紧固定的成型模具定位及锁定结构,真空连接管的一端与真空快速接头可拆分连接,另一端与真空设备连接。

优选的，所述陶瓷纤维浆料喷浆模块还包括固定于陶瓷纤维浆料进料箱上方的陶瓷纤维高位定量制浆槽，所述陶瓷纤维高位定量制浆槽设有陶瓷纤维浆料搅拌器和陶瓷纤维浆料计量器，所述陶瓷纤维高位定量制浆槽的底部连接为陶瓷纤维浆料进料箱供料的陶瓷纤维浆料出料口，所述陶瓷纤维浆料出料口连接有陶瓷纤维浆料控制阀和陶瓷纤维浆料流量计。

优选的，所述陶瓷纤维浆料进料箱靠近旋转平台的中心，所述陶瓷纤维浆料进料箱的上方设置有陶瓷纤维浆料中心加料斗，所述陶瓷纤维浆料中心加料斗用于承接从陶瓷纤维浆料出料口落下的陶瓷纤维浆料，所述陶瓷纤维浆料中心加料斗的底部连接陶瓷纤维浆料加料管，所述陶瓷纤维浆料加料管与陶瓷纤维浆料进料箱连接。

优选的，所述加强浆料喷浆模块还包括固定于加强浆料进料箱上方的加强浆料高位定量配制槽，所述加强浆料高位定量配制槽设有加强浆料搅拌器和加强浆料计量器，所述加强浆料高位定量配制槽的底部连接为加强浆料进料箱供料的加强浆料出料口，所述加强浆料出料口连接有加强浆料控制阀和加强浆料流量计。

优选的，所述加强浆料进料箱靠近旋转平台的中心，所述加强浆料进料箱的上方设置有加强浆料中心加料斗，所述加强浆料中心加料斗用于承接从加强浆料出料口落下的加强浆料，所述加强浆料中心加料斗的底部连接加强浆料加料管，所述加强浆料加料管与加强浆料进料箱连接。

优选的，所述旋转平台设于平台支承架，所述平台支承架设有平台转动轨道轮，所述平台转动轨道轮支承于平台转动圆形轨道，所述旋转平台由平台调速转动机驱动旋转，所述平台调速转动机设有平台转动机轨道轮，所述平台转动机轨道轮支承于平台转动圆形轨道。

优选的，所述内层过滤层包括内层支承过滤丝网及附着于内层支承过滤丝网上的滤布/网。

优选的，所述抽滤夹层中设置镂空支承架。

优选的，所述真空连接管连接有真空控制阀和真空表。

优选的，所述若干真空连接管对应陶瓷纤维滤管三段结构设置有三层，且每层设置有至少两根真空连接管，所述至少两根真空连接管沿陶瓷纤维滤管成型模具周向分布。

本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：

由一带自动控制的升降装置控制成型模具的升降，通过上升将陶瓷纤维滤管模具抬升至喷料平面，便于喷料作业的顺利进行，成型完成后，将陶瓷纤维滤管模具降至模具装拆操作面，方便模具拆卸操作。

成型模具为可快速拆分的两个半圆形(半根陶瓷纤维滤管状)模具组成，每个半圆片模具带夹层真空抽吸层，模具内层为支承过滤丝网层及过滤滤布(网)层，通过控制模具的抽吸真空度实现陶瓷纤维滤管的一次成型要求。

陶瓷纤维滤管的整个成型过程分成整体成型过程和局部加强过程，整体成型过程喷涂料为陶瓷纤维、硅胶、水等组成，局部加强过程喷涂料由硅胶及无机强化剂组成，且在同一套模具内实现成型与局部加强工序，且在不同工序过程中采用不同的真空压力进行抽滤，保证各分段的空隙率及强度满足需要。

本发明改变了分段处的联接方式，提高了联接处的强度，同时提高了陶瓷纤维滤管的整体性，也提高了整根陶瓷纤维滤管的整体强度。

本发明总体上简化了陶瓷纤维滤管的成型工艺流程，提高了陶瓷纤维滤管的生产效率。

在陶瓷纤维浆料喷料管的另一侧设置加强浆料喷料管,且只在加强浆料喷料管上端法兰段及尾端封闭端有喷射头,以适用于陶瓷纤维滤管法兰段及封闭端的加强浆液的喷射要求。这样一套设备能够完成两个喷浆工序,减少了手工调整步骤,提高了自动化程度。

在整根陶瓷纤维浆料/加强浆料喷料管上适当位置设置多个喷料头,并对应喷料头设置布液板,使整根喷料管能够喷射上下均匀的浆液；并且喷料管随着旋转平台匀速旋转,从而保证整根成型陶瓷纤维滤管的管壁厚度的均匀性,提升了陶瓷纤维管的质量。

由于整个喷料部分安装在一个旋转平台上,旋转平台由调速电机控制,随着平台的旋转,料浆均匀布满整个成型模具,同时控制旋转速度,使定量喷浆其间平台的旋转为完整的周数。

高位定量制浆槽的下面设有流量计及控制阀门,并在旋转中心位置上设有加料斗及与计量泵前进料箱相通的加料管，制备好的浆料,通过流量计,定量地通过中心加料斗和加料管,按一定的速度加到计量泵前进料箱中，从而实现了内吸成型法浆料的进料自动化。

将中心加料斗前设备设置在旋转平台外,中心加料斗后的设备均设在旋转平台上；中心加料斗的位置接近旋转中心,其位置不随平台的旋转而改变,能够保证在平台旋转过程中浆料能够顺利加到计量泵前进料箱中。

通过定量制浆槽的定量制浆和浆料计量泵的精确计量,控制喷射浆料的瞬时喷射量及总喷射量,保证喷射浆料的数量一致性。

通过对加强浆料从配制到喷涂的控制,从而保证加强浆料的均匀涂喷。同时通过控制加强浆料喷头及对应的抽吸真空的位置,实现对陶瓷纤维管强化位置的精确控制,从而保证中间过滤段面积的稳定,进一步提高陶瓷纤维管的质量稳定性。

本发明的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1是本发明一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆设备的结构示意图；

图2是本发明中模具自动升降定位装置结构示意图；

图3是本发明中陶瓷纤维滤管成型模具结构示意图；

图4是本发明中陶瓷纤维滤管制备的干燥支承架结构示意图；

图中：

1.陶瓷纤维高位定量制浆槽,2.陶瓷纤维浆料搅拌器,3.陶瓷纤维浆料计量器,4.陶瓷纤维浆料槽支承架,5.陶瓷纤维浆料控制阀,6.陶瓷纤维浆料流量计,7.陶瓷纤维浆料中心加料斗,8.陶瓷纤维浆料加料管,9.陶瓷纤维浆料进料箱,10.陶瓷纤维浆料计量泵,11.加强浆料高位定量配制槽,12.加强浆料搅拌器,13.加强浆料计量器,14.加强浆料槽支承架,15.加强浆料控制阀,16.加强浆料流量计,17.加强浆料中心加料斗,18.加强浆料加料管,19.加强浆料进料箱,20.加强浆料计量泵,21.陶瓷纤维浆料喷料管连接固定法兰,22.陶瓷纤维浆料喷料管,23.陶瓷纤维浆料喷料头,24.陶瓷纤维浆料布液板,25.封闭端陶瓷纤维浆料弧形喷料头,26.加强浆料喷管连接固定法兰,27.加强浆料喷料管,28.加强浆料法兰段喷料头,29.加强浆料封闭段弧形喷料头,30.加强浆料布液板,31.喷料器固定法兰,32.旋转平台,33.平台支承架,34.平台调速转动机,35.平台转动机轨道轮,36.平台转动轨道轮,37.平台转动圆形轨道；

38-陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台；39-陶瓷纤维滤管成型模具定位槽；40-模具固定架；41-模具固定立柱；42-模具定位固定环Ⅰ；43-模具定位固定环Ⅱ；44-法兰段真空连接管Ⅰ；45-法兰段落真空连接管Ⅱ；46-中间过滤段真空连接管Ⅰ；47-中间过滤段真空连接管Ⅱ；48-尾端封闭段真空连接管Ⅰ；49-尾端封闭段真空连接管Ⅱ；50-法兰段真空调节阀Ⅰ；51-法兰段真空控制阀Ⅱ；52-中间过滤段真空调节阀Ⅰ；53-中间过滤段真空控制阀Ⅱ；54-尾端封闭段真空调节阀Ⅰ；55-尾端封闭段真空控制阀Ⅱ；56-法兰段真空表；57-中间过滤段真空表；58-尾端封闭段真空表；

59-陶瓷纤维滤管成型模具；60-陶瓷纤维滤管成型模具法兰段；61-陶瓷纤维滤管成型模具中间过滤段；62-陶瓷纤维滤管成型模具尾端封闭段；63-法兰段真空快速接头Ⅰ；64-法兰段真空快速接头Ⅱ；65-中间过滤段真空快速接头Ⅰ；66-中间过滤段真空快速接头Ⅱ；67-尾端封闭段真空快速接头Ⅰ；68-尾端封闭段真空快速接头Ⅱ；69-模具法兰段与中间过滤段隔断板；70-中间过滤段与尾端封闭段隔断板；71-模具契合固定扣Ⅰ；72-模具契合固定扣Ⅱ；73-模具契合固定扣Ⅲ；74-外层封闭支承层；75-镂空支承架；76-内层支承过滤丝网；77-滤布/网；78-中间横向支承圈；

79-陶瓷纤维滤管干燥支承模；80-支承层；81-法兰支承段；82-加高支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，用于具有法兰段、中间过滤段、尾端封闭段的三段结构陶瓷纤维滤管的制备，包括喷浆设备以及真空抽滤设备。

如图1所示，所述喷浆设备包括旋转平台32、与旋转平台32同步旋转的陶瓷纤维浆料喷浆模块、加强浆料喷浆模块。

其中，所述旋转平台32设于平台支承架33，所述平台支承架33设有平台转动轨道轮36，所述平台转动轨道轮36支承于平台转动圆形轨道37。所述旋转平台32由平台调速转动机34驱动旋转，所述平台调速转动机34设有平台转动机轨道轮35，所述平台转动机轨道轮35支承于平台转动圆形轨道37。因此，旋转平台32可以通过平台转动轨道轮36与平台转动圆形轨道37的配合，实现稳定的旋转。

所述陶瓷纤维浆料喷浆模块包括陶瓷纤维浆料进料箱9、陶瓷纤维浆料计量泵10、陶瓷纤维浆料喷料管22以及陶瓷纤维浆料布液板24，陶瓷纤维浆料进料箱9下方的进料管通过陶瓷纤维浆料喷料管连接固定法兰21与陶瓷纤维浆料喷料管22连接。所述陶瓷纤维浆料喷料管对应法兰段、中间过滤段、尾端封闭段均设置陶瓷纤维浆料喷料头23，通过陶瓷纤维浆料计量泵10将陶瓷纤维浆料进料箱9中的陶瓷纤维浆料压入陶瓷纤维浆料喷料管22，并使陶瓷纤维浆料通过陶瓷纤维浆料喷料头23喷出,经过陶瓷纤维浆料布液板24的布液作用,陶瓷纤维浆料呈线状喷向陶瓷纤维滤管成型模具内壁面。

进一步的，还包括固定于陶瓷纤维浆料进料箱9上方的陶瓷纤维高位定量制浆槽1，陶瓷纤维高位定量制浆槽1安装于陶瓷纤维浆料槽支承架4，所述陶瓷纤维高位定量制浆槽1设有陶瓷纤维浆料搅拌器2和陶瓷纤维浆料计量器3，所述陶瓷纤维高位定量制浆槽的底部连接为陶瓷纤维浆料进料箱供料的陶瓷纤维浆料出料口，所述陶瓷纤维浆料出料口连接有陶瓷纤维浆料控制阀5和陶瓷纤维浆料流量计6。所述陶瓷纤维浆料进料箱9靠近旋转平台32的中心，所述陶瓷纤维浆料进料箱9的上方设置有陶瓷纤维浆料中心加料斗7，所述陶瓷纤维浆料中心加料斗7用于承接从陶瓷纤维浆料出料口落下的陶瓷纤维浆料，所述陶瓷纤维浆料中心加料斗7的底部连接陶瓷纤维浆料加料管8，所述陶瓷纤维浆料加料管8与陶瓷纤维浆料进料箱9连接。

所述加强浆料喷浆模块包括加强浆料进料箱19、加强浆料计量泵20、加强浆料喷料管27以及加强浆料布液板30，加强浆料进料箱19下方的进料管通过加强浆料喷管连接固定法兰26与加强浆料喷料管27连接。所述加强浆料喷料管27对应法兰段、尾端封闭段均设置加强浆料喷料头，即加强浆料法兰段喷料头28、加强浆料封闭段弧形喷料头29，通过加强浆料计量泵20将加强浆料进料箱19中的加强浆料压入加强浆料喷料管27，并使加强浆料通过加强浆料喷料头喷出,经过加强浆料布液板30的布液作用，加强浆料呈线状喷向陶瓷纤维滤管成型模具内壁面。

进一步的，还包括固定于加强浆料进料箱19上方的加强浆料高位定量配制槽11，加强浆料高位定量配制槽11安装于加强浆料槽支承架14，所述加强浆料高位定量配制槽11设有加强浆料搅拌器12和加强浆料计量器13，所述加强浆料高位定量配制槽11的底部连接为加强浆料进料箱供料的加强浆料出料口，所述加强浆料出料口连接有加强浆料控制阀15和加强浆料流量计16。所述加强浆料进料箱19靠近旋转平台32的中心，所述加强浆料进料箱19的上方设置有加强浆料中心加料斗17，所述加强浆料中心加料斗17用于承接从加强浆料出料口落下的加强浆料，所述加强浆料中心加料斗17的底部连接加强浆料加料管18，所述加强浆料加料管18与加强浆料进料箱19连接。

旋转平台32的中心下方设有喷料器固定法兰31，用于连接陶瓷纤维浆料喷料管22和加强浆料喷料管27，带动喷料器部分整体旋转。

其中，所述真空抽滤设备包括陶瓷纤维滤管成型模具59和陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置。

如图2所示，陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置，包括陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台38、若干真空连接管，陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台38上设有用于实现陶瓷纤维滤管成型模具定位和锁紧固定的成型模具定位及锁定结构,真空连接管的一端与陶瓷纤维滤管成型模具可拆分连接，另一端与真空设备连接。

其中，所述成型模具定位及锁定结构包括设于升降平台台面上的定位槽39，用于与陶瓷纤维滤管成型模具尾端封闭段定位配合。

进一步的，所述成型模具定位及锁定结构还包括模具固定架40和模具固定立柱41以及至少一个可开合的模具定位固定环，通过模具定位固定环将陶瓷纤维滤管成型模具59抱紧固定。具体的，沿上下方向设置模具定位固定环Ⅰ42和模具定位固定环Ⅱ43。

进一步的，所述真空连接管连接有真空控制阀和真空表。所述若干真空连接管对应陶瓷纤维滤管三段结构设置有三层，且每层设置有至少两根真空连接管，所述至少两根真空连接管沿陶瓷纤维滤管成型模具周向分布。例如，每层设置四根真空连接管，两对真空连接管沿周向间隔180度分布，每队真空连接管中两根真空连接管上下正对间隔分布。

具体到本实施例，对应法兰段设有法兰段真空连接管Ⅰ44和法兰段落真空连接管Ⅱ45、法兰段真空控制阀Ⅰ50、法兰段真空控制阀Ⅱ51、法兰段真空表56；对应中间过滤段设有中间过滤段真空连接管Ⅰ46和中间过滤段落真空连接管Ⅱ47、中间过滤段真空控制阀Ⅰ51、中间过滤段真空控制阀Ⅱ52、中间过滤段真空表57；对应尾端封闭段设有尾端封闭段真空连接管Ⅰ48和尾端封闭段落真空连接管Ⅱ49、尾端封闭段真空控制阀Ⅰ54、尾端封闭段真空控制阀Ⅱ55、尾端封闭段真空表58。

如图3所示，陶瓷纤维滤管成型模具59，由可拆分和组合的两个半圆片模具组成，每个半圆片模具包括外层封闭支承层74、内层过滤层以及设置在外层封闭支承层和内层过滤层之间的抽滤夹层。

其中，所述抽滤夹层对应陶瓷纤维滤管三段结构的分段位置设有隔断板，从而将整个半圆片模具分成陶瓷纤维滤管成型模具法兰段60、陶瓷纤维滤管成型模具中间过滤段61、陶瓷纤维滤管成型模具尾端封闭段62，且每个分段的外层封闭支承层均设置有至少两个真空快速接头，所述真空快速接头用于连接真空连接管。

进一步的，所述内层过滤层包括内层支承过滤丝网76及附着于内层支承过滤丝网上的滤布/网77。所述抽滤夹层中设置镂空支承架75,镂空支承架由纵向支承条及横向支承条组成,保证真空的一致性。

具体到本实施例，陶瓷纤维滤管成型模具法兰段60和陶瓷纤维滤管成型模具中间过滤段61之间设置模具法兰段与中间过滤段隔断板69，陶瓷纤维滤管成型模具中间过滤段61和陶瓷纤维滤管成型模具尾端封闭段62之间设置中间过滤段与尾端封闭段隔断板70；对应陶瓷纤维滤管成型模具法兰段60设置有法兰段真空快速接头Ⅰ63、法兰段真空快速接头Ⅱ64；对应陶瓷纤维滤管成型模具中间过滤段61设置有中间过滤段真空快速接头Ⅰ65、中间过滤段真空快速接头Ⅱ66；对应陶瓷纤维滤管成型模具尾端封闭段62设置尾端封闭段真空快速接头Ⅰ67、尾端封闭段真空快速接头Ⅱ68。

所述两个半圆片模具通过至少两个模具契合固定扣扣合固定。由于陶瓷纤维滤管成型模具中间过滤段61长度最长，因此，对应设置了模具契合固定扣Ⅰ71、模具契合固定扣Ⅱ72、模具契合固定扣Ⅲ73，分别位于陶瓷纤维滤管成型模具中间过滤段61的上部、中部和下部。

进一步的，所述内层过滤层由沿轴向分布的若干中间横向支承圈78支承，以及沿周向分布的若干纵向支承，纵向支承与中间横向支承圈78垂直，纵向设置支承是为了保证纵向空间相通，横向设置支承是为了保证横向空间的相通，设置纵横双向两层支承就能实现支承结构的立体空间相通，从而保证抽滤压力的一致。

进一步的，脱模后的陶瓷纤维滤管需进一步干燥固化，因此，还设有陶瓷纤维滤管成型干燥支承模和干燥箱。如图4所示的陶瓷纤维滤管成型干燥支承模79，包括加高支架82以及设于加高支架内侧的支承层80，所述支承层的形状为半根陶瓷纤维滤管状，所述支承层80由透气耐温材料制成(如不锈钢网)。所述加高支架的上部设有法兰支承段81，对应支承陶瓷纤维滤管的法兰段。所述加高支架的底面设有支承平面，可安放于干燥设施内，例如干燥箱。进一步的，所述加高支架的高度高于陶瓷纤维滤管的法兰，保证法兰在转移干燥过程中不触碰受损。

进一步的，在干燥箱中干燥固化为钢性结构的陶瓷纤维滤管成品。其空隙率大于65％，除尘效率大于90％。

将装配固定好的陶瓷纤维滤管成型模具59，通过陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台38提升到设定位置，使喷料管置于模具的中心位置。并开启真空系统，此时真空调节阀(50、52、54)处于关闭状态，控制阀(51、53、55)处于打开状态，整根陶瓷纤维滤管成型模具处于适当的真空度状态中。

陶瓷纤维浆料定量喷浆工序：先将符合要求的陶瓷纤维切断，切断的长径比控制在50-500，再进行研磨处理以提高陶瓷纤维的细度，并根据比重的差异用浮选法剔除球渣，称取一定量的经预处理的陶瓷纤维加入陶瓷纤维高位定量制浆槽1中，称取的陶瓷纤维量为制备一根陶瓷纤维管所需的量或一根的整倍数量,陶瓷纤维的量占总浆量的10-25wt％，相应地在陶瓷纤维高位定量制浆槽1中加入50-70wt％的硅溶胶和10-30wt％的水，开动陶瓷纤维浆料搅拌器2搅拌制成流动性佳的陶瓷纤维浆料溶液，并用陶瓷纤维浆料计量器3复核浆料总量，若有差异必须查明原因并及时调整。当然，上述陶瓷纤维浆料的配方以及制浆方法也可以参考现有技术。

进一步的，通过旋转中心位置上设有陶瓷纤维浆料中心加料斗7及与陶瓷纤维浆料计量泵10前陶瓷纤维浆料进料箱9相通的陶瓷纤维浆料加料管8；将制备好的浆料通过陶瓷纤维浆料流量计6，将陶瓷纤维浆料按一定的速度加到陶瓷纤维浆料计量泵10前陶瓷纤维浆料进料9中，加料速度通过陶瓷纤维浆料控制阀5调节。

进一步的，将陶瓷纤维浆料中心加料斗7以前的设备设置在旋转平台32外,，陶瓷纤维浆料中心加料斗7后的设备均设在旋转平台32上；陶瓷纤维浆料中心加料斗7的位置接近旋转中心，其位置不随旋转平台32的旋转而改变过大，由于陶瓷纤维高位定量制浆槽1和陶瓷纤维浆料控制阀5设置在旋转平台32外，不随旋转平台32的转动而改变位置，从而保证陶瓷纤维定量制浆槽1下的出料陶瓷纤维浆料控制阀5与陶瓷纤维浆料中心加料斗7的相对位置不随平台的旋转而改变过大，从而保证在平台旋转过程中浆料能够顺利加到陶瓷纤维浆料计量泵10前的陶瓷纤维浆料进料箱9中。

进一步的，通过陶瓷纤维浆料计量泵10将制备好的陶瓷纤维浆料压入陶瓷纤维浆料喷料管22，由于压力的存在,使陶瓷纤维浆料能够通过陶瓷纤维浆料喷料管22上的陶瓷纤维浆料喷料头23喷出，经过陶瓷纤维浆料布液24的布液作用，浆料由整根陶瓷纤维浆料加料管8呈线状喷向模具内壁面。

进一步的，由于整个后继的喷料部分安装在一个旋转平台32上，旋转平台32由平台调速转动机34控制，随着旋转平台32的旋转，浆料均匀布满整个成型模具，同时控制旋转速度，使定量喷浆其间平台的旋转为完整的周数，即设置旋转平台32旋转周数及位置与陶瓷纤维定量制浆槽1下的出料陶瓷纤维浆料控制阀5联动，当旋转平台32到达联动设定位置时，关闭陶瓷纤维定量制浆槽1下的出料陶瓷纤维浆料控制阀5停止加料，从而保证陶瓷纤维滤管的壁厚均匀。

加强浆料定量喷浆工序：先将选用的无机加强剂粉碎达到300-1000目，称取一定量的经预处理的无机加强剂加入加强浆料高位定量配制槽11中,称取的无机加强剂为制备一根陶瓷纤维管所需的量或一根的整倍数量，加入量为总浆料的20-50wt％，相应地在加强浆料高位定量配制槽11中加入30-50wt％的硅溶胶和10-30wt％的水，开动加强浆料搅拌器12搅拌制成加强浆料溶液。并用加强浆料计量器13复核浆料总量，若有差异必须查明原因并及时调整。当然，上述陶瓷纤维浆料的配方以及制浆方法也可以参考现有技术。

进一步的，加强浆料加入前应先完成陶瓷纤维滤管的吸滤成型工作，并关闭相应的陶瓷纤维浆料加料设施，并做好相应的加强料喷涂开始前必要准备工作，再通过旋转中心位置上设置的加强浆料中心加料斗17及与加强浆料计量泵20前加强浆料进料箱19相通的加强浆料加料管18；将制备好的浆料通过加强浆料流量计16，将加强浆料按一定的速度加到加强浆料计量泵20前加强浆料进料箱19中，加料速度通过加强浆料控制阀15调节。

进一步的，将加强浆料中心加料斗17以前的设备设置在旋转平台32外，加强浆料中心加料斗17后的设备均设在旋转平台32上；加强浆料中心加料斗17的位置接近旋转中心，其位置不随旋转平台32的旋转而改变过大，由于加强浆料高位定量制浆槽11和加强浆料控制阀15设置在旋转平台32外，不随旋转平台32的转动而改变位置，从而保证加强浆料高位定量制浆槽11下的出料加强浆料控制阀15与加强浆料中心加料斗17的相对位置不随平台的旋转而改变过大，从而保证在平台旋转过程中浆料能够顺利加到加强浆料计量泵20前的加强浆料进料箱19中。

进一步的，通过加强浆料计量泵20将制备好的加强浆料压入加强浆料喷料管27，由于压力的存在，使加强浆料能够通过加强浆料喷料管27上的加强浆料喷料头喷出，经过加强浆料布液板30的布液作用，浆料呈线状喷向模具内壁面。

进一步的，由于整个后继的喷料装置安装在一个旋转平台32上，旋转平台32由平台调速转动机34控制，随着旋转平台32的旋转，浆料均匀布满整个上端法兰面及尾端封闭面，同时控制旋转速度，使定量喷浆其间平台的旋转为完整的周数，即设置旋转平台32旋转周数及位置与加强浆料高位定量制浆槽11下的出料加强浆料控制阀15联动，当旋转平台32到达联动设定位置时，关闭加强浆料高位定量制浆槽11下的出料加强浆料控制阀15停止加料，从而保证加强料的均匀涂喷。同时通过控制加强浆料喷头及对应抽吸真空的位置，实现对陶瓷纤维管强化位置的精确控制，从而保证中间段过滤面积的稳定，进一步提高陶瓷纤维管的质量。

进一步的，关闭真空系统，陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台38下降到设定位置，使喷料管脱离陶瓷纤维滤管成型模具59。将陶瓷纤维滤管成型模具59(包括内部成型的陶瓷纤维滤管)从升降平台上取下。拆解陶瓷纤维管模具契合固定扣(71、72、73)，将成型陶瓷纤维滤管从陶瓷纤维滤管成型产品脱模于干燥支承模79中，陶瓷纤维滤管成型模具进入下一个生产循环。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，用于具有法兰段、中间过滤段、尾端封闭段的三段结构陶瓷纤维滤管的制备，其特征在于：包括喷浆设备以及真空抽滤设备，所述喷浆设备包括旋转平台以及与旋转平台同步旋转的陶瓷纤维浆料喷浆模块、加强浆料喷浆模块，所述真空抽滤设备包括陶瓷纤维滤管成型模具以及陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置

其中：

所述陶瓷纤维浆料喷浆模块包括陶瓷纤维浆料进料箱、陶瓷纤维浆料计量泵、陶瓷纤维浆料喷料管以及陶瓷纤维浆料布液板，所述陶瓷纤维浆料喷料管对应法兰段、中间过滤段、尾端封闭段均设置陶瓷纤维浆料喷料头，通过陶瓷纤维浆料计量泵将陶瓷纤维浆料进料箱中的陶瓷纤维浆料压入陶瓷纤维浆料喷料管,并使陶瓷纤维浆料通过陶瓷纤维浆料喷料头喷出,经过陶瓷纤维浆料布液板的布液作用,陶瓷纤维浆料呈线状喷向陶瓷纤维滤管成型模具内壁面；

所述加强浆料喷浆模块包括加强浆料进料箱、加强浆料计量泵、加强浆料喷料管以及加强浆料布液板，所述加强浆料喷料管对应法兰段、尾端封闭段均设置加强浆料喷料头，通过加强浆料计量泵将加强浆料进料箱中的加强浆料压入加强浆料喷料管,并使加强浆料通过加强浆料喷料头喷出,经过加强浆料布液板的布液作用,加强浆料呈线状喷向陶瓷纤维滤管成型模具内壁面；

所述陶瓷纤维滤管成型模具由可拆分和组合的两个半圆片模具组成,每个半圆片模具包括外层封闭支承层、内层过滤层以及设置在外层封闭支承层和内层过滤层之间的抽滤夹层，所述抽滤夹层对应陶瓷纤维滤管三段结构的分段位置设有隔断板,从而将整个半圆片模具分成法兰段、中间过滤段、尾端封闭段，且每个分段的外层封闭支承层均设置有至少两个真空快速接头；

所述陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置包括升降平台和若干真空连接管,所述升降平台上设有用于实现陶瓷纤维滤管成型模具定位和锁紧固定的成型模具定位及锁定结构,真空连接管的一端与真空快速接头可拆分连接,另一端与真空设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，其特征在于：所述陶瓷纤维浆料喷浆模块还包括固定于陶瓷纤维浆料进料箱上方的陶瓷纤维高位定量制浆槽，所述陶瓷纤维高位定量制浆槽设有陶瓷纤维浆料搅拌器和陶瓷纤维浆料计量器，所述陶瓷纤维高位定量制浆槽的底部连接为陶瓷纤维浆料进料箱供料的陶瓷纤维浆料出料口，所述陶瓷纤维浆料出料口连接有陶瓷纤维浆料控制阀和陶瓷纤维浆料流量计。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，其特征在于：所述陶瓷纤维浆料进料箱靠近旋转平台的中心，所述陶瓷纤维浆料进料箱的上方设置有陶瓷纤维浆料中心加料斗，所述陶瓷纤维浆料中心加料斗用于承接从陶瓷纤维浆料出料口落下的陶瓷纤维浆料，所述陶瓷纤维浆料中心加料斗的底部连接陶瓷纤维浆料加料管，所述陶瓷纤维浆料加料管与陶瓷纤维浆料进料箱连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，其特征在于：所述加强浆料喷浆模块还包括固定于加强浆料进料箱上方的加强浆料高位定量配制槽，所述加强浆料高位定量配制槽设有加强浆料搅拌器和加强浆料计量器，所述加强浆料高位定量配制槽的底部连接为加强浆料进料箱供料的加强浆料出料口，所述加强浆料出料口连接有加强浆料控制阀和加强浆料流量计。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，其特征在于：所述加强浆料进料箱靠近旋转平台的中心，所述加强浆料进料箱的上方设置有加强浆料中心加料斗，所述加强浆料中心加料斗用于承接从加强浆料出料口落下的加强浆料，所述加强浆料中心加料斗的底部连接加强浆料加料管，所述加强浆料加料管与加强浆料进料箱连接。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，其特征在于：所述旋转平台设于平台支承架，所述平台支承架设有平台转动轨道轮，所述平台转动轨道轮支承于平台转动圆形轨道，所述旋转平台由平台调速转动机驱动旋转，所述平台调速转动机设有平台转动机轨道轮，所述平台转动机轨道轮支承于平台转动圆形轨道。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，其特征在于：所述内层过滤层包括内层支承过滤丝网及附着于内层支承过滤丝网上的滤布/网。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，其特征在于：所述抽滤夹层中设置镂空支承架。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，其特征在于：所述真空连接管连接有真空控制阀和真空表。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，其特征在于：所述若干真空连接管对应陶瓷纤维滤管三段结构设置有三层，且每层设置有至少两根真空连接管，所述至少两根真空连接管沿陶瓷纤维滤管成型模具周向分布。

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