FR2527503A1 - Procede de fabrication de tuyaux en fibres-ciment revetus interieurement et dispositif pour sa mise en oeuvre - Google Patents
Procede de fabrication de tuyaux en fibres-ciment revetus interieurement et dispositif pour sa mise en oeuvre Download PDFInfo
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE TUYAUX EN FIBRES-CIMENT REVETUS INTERIEUREMENT. SUIVANT CE PROCEDE, ON DEPOSE SUR UN FEUTRE 11 UN MELANGE DE FIBRES SANS AMIANTE A PARTIR D'UN DISTRIBUTEUR 2, ON L'ENROULE AUTOUR D'UN MANDRIN 3 PUIS ON PROCEDE A L'ENROULEMENT D'UNE MONOCOUCHE D'AMIANTE ET DE CIMENT. APPLICATION A LA FABRICATION DE TUYAUX EN AMIANTE-CIMENT REVETUS INTERIEUREMENT D'UN MELANGE FIBRES-CIMENT EXEMPT D'AMIANTE.
Description
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de tuyaux en fibres-ciment revêtus interieurement et, plus particulibrement, de tuyaux à revêtement interne fibreux exempt d'amiante, ainsi qu'à un dispositif pour sa mise en oeuvre.
Un procédé de fabrication utilisé pour former les tuyaux en fibres-ciment est couramment mis en oeuvre sur une machine du type
MAZZA ; ce procédé, apparenté au procéde HATSCHEK, est du type suivant lequel on filtre sur un tamis une bouillie aqueuse de fibres d'amiante et de ciment. La monocouche déposee sur le tamis par filtration est ensuite transférée en continu sur le brin inférieur d'un feutre, par contact d'un rouleau sur le dessus de ce tamis. On qualifie souvent cette reprise de pâte de dépôt négatif (par le dessous). Puis cette couche très humide est progressivement essoree pendant le trajet du feutre jusqu'à son enroulement autour d'une forme appelée mandrin, sur laquelle elle est prise entre des rouleaux de compression et un cylindre d'entrainement du feutre.
MAZZA ; ce procédé, apparenté au procéde HATSCHEK, est du type suivant lequel on filtre sur un tamis une bouillie aqueuse de fibres d'amiante et de ciment. La monocouche déposee sur le tamis par filtration est ensuite transférée en continu sur le brin inférieur d'un feutre, par contact d'un rouleau sur le dessus de ce tamis. On qualifie souvent cette reprise de pâte de dépôt négatif (par le dessous). Puis cette couche très humide est progressivement essoree pendant le trajet du feutre jusqu'à son enroulement autour d'une forme appelée mandrin, sur laquelle elle est prise entre des rouleaux de compression et un cylindre d'entrainement du feutre.
Le procédé suivant l'invention a pour objet la fabrication de tuyaux à revêtement interne sans amiante, en utilisant autant que possible les machines classiques. Ce procédé, du type suivant lequel on filtre une suspension aqueuse contenant des fibres et du ciment en vue de la formation d'une monocouche que l'on'dépose sur un feutre et que l'on enroule pour former un tuyau, est caractérisé en ce que l'on empêche la formation de la monocouche en même temps qu'on dépose sur le feutre un mélange de fibres sans amiante et de ciment, on enroule cette première couche sans amiante, on laisse se former la monocouche d'amiante et de ciment, on arrête le dépôt du mélange sans amiante et on enroule par-dessus cette première couche la seconde contenant de l'amiante.
Suivant un autre aspect avantageux de l'invention, celle-ci propose un dispositif du type comprenant une cuve contenant un tamis cylindrique de filtration, un feutre venant s'appuyer sur ledit tamis et passant contre un mandrin d'enroulement, et un distributeur place en aval de la cuve qui dépose un mélange de fibres sans amiante et de ciment sur ledit feutre.
D'autres caractéristiques et avantages apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et en regard des dessins annexés, sur lesquels
- la Fig. 1 est une vue schématique du dispositif de fabrication
suivant l'invention, dans une position où l'on effectue le
revêtement interne sans amiante
- la Fig. 2 est une vue schématique du dispositif suivant l'inven
tion, dans une position où l'on réalise l'âme du tuyau en amiante
ciment.
- la Fig. 1 est une vue schématique du dispositif de fabrication
suivant l'invention, dans une position où l'on effectue le
revêtement interne sans amiante
- la Fig. 2 est une vue schématique du dispositif suivant l'inven
tion, dans une position où l'on réalise l'âme du tuyau en amiante
ciment.
Comme représenté à la Fig. I, le dispositif suivant l'invention se compose principalement d'une cuve 1, d'un distributeur 2 associé à celle-ci et placé en son aval et d'un mandrin 3. La cuve 1 contient une bouillie aqueuse 4 d'amiante et de ciment qui est filtre sur un tamis cylindrique 5 entrainé en rotation suivant la flèche F et placé en immersion partielle dans la suspension aqueuse 4. Le tamis 5 peut être débarrassé de la suspension qui s'y est déposée au moyen d'une rampe de lavage ou "rampe de blanchiment" 6 de longueur égale à celle du tamis et d'orientation parallèle à l'axe de celui-ci. Cette rampe 6 est placée entre le niveau de la suspension aqueuse et le feutre, du côte ou le tamis sort de la suspension.
Le distributeur 2 est du type MAGNANI, constitué par une cuve 7 contenant une pulpe d'un melange de fibres et de ciment prépare dans des mélangeurs et récipients bien distincts de ceux utilisés pour le mélange normal. Les fibres choisies sont par exemple des fibres de cellulose ou des fibres minérales, ou encore des fibres synthétiques, toutes sans amiante.
Ce distributeur est monte mobile en rotation dans un plan vertical autour d'un axe 8, son déplacement étant commande par un vérin 9.
Le distributeur est alimenté à une extrémité par une goulotte 10.
Le mandrin 3 reçoit une monocouche déposée initialement sur le tamis 5 et transférée sur un ruban sans fin ou feutre 11 grâce à l'action d'un rouleau-coucheur 12 qui presse ledit feutre contre le tamis 5. Le feutre 11 contourne un cylindre de renvoi 13 situe à l'aplomb d'une extrémité du distributeur 2 puis passe sur un rouleau d'entrainement 14 contre lequel est appliqué le mandrin 3. La monocouche déposée sur le mandrin 3 est essorée par l'action de deux rouleaux de compression 15, 16, tandis que le feutre retourne vers le tamis 5.
Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant.
En même temps que le distributeur 2 en position horizontale depose une couche de produit sans amiante sur le feutre 11, sur lequel il prend appui, la rampe de lavage 6 est actionnee de manière à empêcher la formation de la pellicule d'amiante-ciment sur le tamis 5.
On a donc "blanchi" le feutre pour créer l'espace necessaire à la couche sans amiante.
Avant que le distributeur 2 ait fini d'opérer, on arrête la projection de la rampe de blanchiment 6 et le tamis 5 commence à recueillir une monocouche d'amiante et de ciment. La longueur de la couche sans amiante doit être telle qu'unie fois enroulée autour du mandrin 3, elle atteigne une épaisseur comprise entre 0,6 et 1,2 mm.
Au moment ou la monocouche d'amiante-ciment déposee sur le feutre Il atteint l'extrémité du distributeur 2, on bascule celui-ci en position relevee autour de son axe 8 au moyen du vérin 9 pour arrêter le dépôt sur le feutre et on cesse de l'alimenter. La monocouche d'amiante-ciment vient alors s'enrouler à son tour sur le mandrin 3, par dessus la première couche sans amiante déjà présente.
Le tuyau ainsi obtenu fait ensuite l'objet, à la manière connue, des operations de séchage et de mûrissement,
Claims (11)
1.- Procédé de fabrication de tuyaux en fibres-ciment revêtus interieurement d'un mélange fibreux exempt d'amiante, du type suivant lequel on filtre une suspension aqueuse contenant des fibres et du ciment en vue de la formation d'une monocouche que l'on dépose sur un feutre et que liron enroule pour former un tuyau, caractérise en ce qu'on empeche la formation de la monocouche en même temps qu'on dépose sur le feutre un mélange de fibres sans amiante et de ciment, on enroule cette première couche sans amiante, on laisse se former la monocouche d'amiante et de ciment, on arrete le dépôt du melange sans amiante et on enroule par dessus cette première couche la seconde contenant de l'amiante.
2.- Procedé suivant la revendication 1, caracterise en ce qu'on dépose le mélange sans amiante sur le feutre jusqu'à obtention d'une couche enroulée d'une épaisseur comprise entre 0,6 et 1,2 mn.
3.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procedé suivant la revendication 1, du type comprenant une cuve 11)- contenant un tamis cylindrique de filtration (5), un feutre (11) venant s'appuyer sur ledit tamis et passant contre un mandrin d'enroulement (3), carac térisé en ce qu'un distributeur (2) placé en aval de la cuve (1) dépose un melange de fibres sans amiante et de ciment sur ledit feutre.
4.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le distributeur est mobile en rotation dans un plan vertical et actionné par un verin (9).
5.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérise en ce que le distributeur est en position horizontale pendant le dépôt du mélange sans amiante sur le feutre (11).
6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le dépôt du mélange sans amiante sur le feutre (11) est arrêté par le basculement en position relevee du distributeur (2).
7.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérise en ce que les fibres sans amiante sont des fibres cellulosiques.
8.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les fibres sans amiante sont des fibres minérales.
9.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les fibres sans amiante sont des fibres synthetiques.
10.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la cuve (1) contenant la suspension aqueuse de fibres d'amiante et de ciment est munie d'une rampe de lavage (6) d'orientation parallele à l'axe du tamis (5).
11.- Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que 7a rampe de lavage (6) enlève, lorsqu'elle est actionné, la suspension déposée sur le tamis (5).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR8203548A BR8203548A (pt) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | Processo de fabricacao de tubo de fibrocimento e produto resultante |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2527503A1 true FR2527503A1 (fr) | 1983-12-02 |
Family
ID=4031243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8309206A Withdrawn FR2527503A1 (fr) | 1982-05-31 | 1983-05-30 | Procede de fabrication de tuyaux en fibres-ciment revetus interieurement et dispositif pour sa mise en oeuvre |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR8203548A (fr) |
| FR (1) | FR2527503A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112848001A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-28 | 浙江海亮环境材料有限公司 | 一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1529855A (fr) * | 1967-05-10 | 1968-06-21 | Rech S Tech Soc Et | Procédé de fabrication de plaques et tuyaux composites en amiante-ciment ou autresmatières fibreuses |
| BE727544A (fr) * | 1969-01-27 | 1969-07-01 | ||
| DE2927992A1 (de) * | 1979-07-09 | 1981-02-05 | Amiantus Ag | Verfahren zur herstellung eines produktes aus faserhaltigen suspensionen |
-
1982
- 1982-05-31 BR BR8203548A patent/BR8203548A/pt unknown
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1983
- 1983-05-30 FR FR8309206A patent/FR2527503A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1529855A (fr) * | 1967-05-10 | 1968-06-21 | Rech S Tech Soc Et | Procédé de fabrication de plaques et tuyaux composites en amiante-ciment ou autresmatières fibreuses |
| BE727544A (fr) * | 1969-01-27 | 1969-07-01 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112848001A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-28 | 浙江海亮环境材料有限公司 | 一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统 |
| CN112848001B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-06-10 | 浙江海亮环境材料有限公司 | 一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8203548A (pt) | 1984-01-17 |
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