FR2537057A1 - Dispositif pour imprimer des pieces flexibles en nappe - Google Patents
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Abstract
LE GROUPE DE FILS 7 EST ENTRAINE A UNE VITESSE DIFFERENTE DE LA VITESSE PERIPHERIQUE DU ROULEAU D'IMPRESSION 2 ET PEUT SE DEPLACER DANS LE MEME SENS QUE CELUI DE LA ROTATION DES ROULEAUX 2, 3 OU DANS LE SENS CONTRAIRE.
Description
Dispositif pour imprimer des pièces flexibles en nappe La présente
invention se rapporte à un dispositif pour imprimer des pièces flexibles en nappe telles que des découpes ou des pièces de tissu, de tricot, de non-tissé, de cuir naturel, de cuir synthétique, de fourrure ou analo-
gues, en utilisant des matières pâteuses et un procédé d'im-
pression en creux, lequel dispositif comporte une paire de rouleaux constituée d'un rouleau dont la périphérie, lors de sa rotation, passe devant un applicateur de pâte et drun rouleau complémentaire, les deux rouleaux délimitant une
fente à travers laquelle défilent les pièces en nappe à im-
primer, et dans lequel on prévoit en outre un groupe de fils qui, placés à distance les uns à côté des autres dans le sens axial du rouleau, tournent autour d'une partie de la périphérie du rouleau en venant s'yappliquer dans la zone de
la fente et derrière celle-ci vu dans le sens de la rota-
tion du rouleau, s'écartent de ce dernier et passent au-
dessus d'un dispositif évacuant les pièces en nappe Par la
demande de brevet allemand 30 14 656, on conna St un disposi-
tif de ce genre convenant pour imprimer des pièces en nappe
avec des pâtes de différentes viscosités Dans ces disposi-
tifs, le groupe de fils et la périphérie des rouleaux se déplacent dans le même sens et à la même vitesse dans la
zone de la fente La difficulté consiste toutefois à dépo-
ser les pièces en nappe imprimées avec une précision suf-
fisante sur le dispositif d'évacuation de telle sorte que, dans un dispositif du type précité, l'objet de l'iïnvent-ion est précisément de permettre sans mise en oeuvre de moyens importants une dépose satisfaisante et-suffisamnent précise
des pièces en nappe imprimées sur le dispositif d?'évacua-
tion L'invention vise en outre à réduire la consommation de la pâte qui, dans les dispositifs actuellement connus, résulte de ce qu'une partie de la pâte reste collée sur le groupe de fils et doit être éliminée Ces résultats sont atteints selon l'invention par le fait que le groupe de fils
se déplace à une vitesse différente de la vitesse périphé-
-2- rique des rouleaux En pareil cas, il faut que la vitesse de déplacement du groupe de fils ne représente que 1/200 à 1/3 de la vitesse périphérique des rouleaux Grâce à cette
différence relativement grande entre la vitesse de déplace-
ment du groupe de fils et la vitesse périphérique des rou-
leaux et, par conséquent la vitesse des pièces en nappe pas-
sant à travers la fente, le décollement des pièces en nappe
se détachant du groupe de fils et leur dépose sur le dispo-
sitif d'évacuation sont suffisamment facilités pour qu'au-
cune mesure supplémentaire ne soit nécessaire La consom-
mation de pâte s'en trouve aussi diminuée.
Le déplacement du groupe de fils peut se faire dans
le sens de la rotation des rouleaux dans la zone de la fen-
te On obtient cependant de meilleurs résultats lorsque le groupe de fils se déplace dans le sens opposé à celui de la rotation des rouleaux Alors qu'en cas de déplacement du groupe de fils dans le sens de la rotation des rouleaux et avec des pâtes de viscosités supérieures à environ 50 000
m.Pa S mesurées avec élément de mesure SV I, vitesse de ro-
tation 5,8 tr/m et viscomètre Haake, modèle VT 23, les bour-
relets formés par la pâte sur le groupe de fils sont rela-
tivement importants lorsque celui-ci circule à faible vites-
se, et que pour les réduire il faut augmenter la vitesse de
transport du groupe de fils avec, par conséquent, augmenta-
tion préjudiciable de la consommation de pâte, cet inconvé-
nient reste négligeable quand le groupe de fils se déplace dans le sens opposé à la rotation des rouleaux Lorsque le groupe de fils se déplace dans ce sens, il ne se produit en effet aucune formation de bourrelets même en cas de faible vitesse du groupe de fils et la quantité de pâte restant collée sur celui-ci est également minime, si bien qu'on peut entre autre supprimer tout dispositif de nettoyage après le
passage des fils à travers la fente Il en résulte une dimi-
nution considérable de la consommation de pâte et une sim-
plification de la construction Même si l'on prévoit un dis-
positif de nettoyage pour le groupe de fils, ce dispositif -3- n'entraîne que la mise en oeuvre de moyens de nettoyage peu importants. En cas de déplacement réduit du groupe de fils dans le sens de la rotation des rouleaux de même que qand le sens contraire, les pièces en nappe se détachent de façon assez
précise, dans un cas à l'endroit o le groupe de fils at-
teint la périphérie du rouleau, dans l'autre cas à l'endroit
o il quitte la périphérie du rouleau.
Comme du côté du dispositif d'évacuation des rou-
leaux on supprime le dispositif de nettoyage du groupe de fils lorsque celui-ci se déplace dans le sens opposé à la rotation des rouleaux, on peut amener le groupe de fils au
rouleau en suivant un trajet situé à une courte distance au-
dessus de la bande transporteuse du dispositif d'évacuation et sensiblement parallèle à celle-ci,-ce qui assure une
très faible hauteur de chute des pièces en nappe Par con-
tre, après passage à travers la fente, on peut guider le groupe de fils se trouvant du côté alimentation des rouleaux
et l'écarter du rouleau supérieur en le faisant monter sui-
vant une pente relativement raide de façon qu'entre le grou-
pe de fils et la bande transporteuse du dispositif d'ali-
mentation amenant les pièces en nappe, on dispose dans le
sens vertical d'un espace suffisant pour loger un disposi-
tif de nettoyage pour autant qu'un tel dispositif s'avère nécessaire Dans le mode de réalisation avec groupe de fils se déplaçant dans le sens opposé, la vitesse de déplacement du groupe de fils peut en général être plus faible que dans le mode de réalisation avec groupe de fils se déplaçant
dans lé même sens que la rotation des rouleaux On peut tou-
tefois, utiliser des pâtes de viscosités drautant plus for-
tes que la vitesse du groupe de fils se déplaçant dans le sens opposé est plus grande Ainsi, avec un groupe-de fils
se déplaçant dans le sens opposé et avec une pâte de visco-
sité de 52 000 m Pa S et une vitesse d'impression de 2 m/ min, une vitesse de fils d'environ 6 cm/min suffit pour
empêcher qu'il ne se forme sur le groupe de fils des bour-
-4- relets de pâte tombant goutte à goutte sur les pièces en
nappe imprimées passant sous le groupe de fils.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la des-
cription de deux modes de réalisation pris comme exemples, mais non limitatifs, et illustrés schématiquement par le dessin annexé, sur lequel:
la figure 1 représente une vue latérale d'un pre-
mier mode de réalisation du dispositif selon l'invention; Za figure 2 représente également une vue latérale
d'un second mode de réalisation de ce dispositif.
Dans le mode de réalisation représenté sur la fi-
gure 1, une bande transporteuse sans fin 1 commandée par les arêtes passe à proximité de deux rouleaux 2,-3 disposés
obliquement l'un par rapport à l'autre Le rouleau supé-
rieur présente une surface gravée, tandis que le rouleau inférieur 3 est réalisé sous la forme d'un rouleau d'acier
lisse ou d'un rouleau recouvert d'un revêtement en caout-
chouc relativement lisse Ces deux rouleaux délimitent en-
tre eux une fente à travers laquelle défilent les pièces en
nappe 4 à imprimer qui sont amenées par la bande transpor-
teuse sans fin 1.
Le rouleau inférieur 3 tourne dans le sens des ai-
guilles d'une montre et le rouleau supérieur 2 dans le sens contraire, mais à la même vitesse périphérique Le rouleau supérieur 2 lors de sa rotation passe devant une râclette 5 qui applique de la pâte à imprimer 6 dans la gravure de la
surface du rouleau 2.
Derrière la râclette 5, vu dans le sens de la rota-
tion du rouleau 2, un groupe 7 de fils disposés les uns à côté des autres à une distance de par exemple 2 à 5 mm, est appliqué sur une partie de la périphérie du rouleau 2, ces
fils étant, côté alimentation des rouleaux, dévidés à par-
tir de bobines de fils 8 et, côté évacuation des rouleaux, enroulés sur des cylindres, des rouleaux ou des bobines 9, de telle sorte que les fils traversent la fente dans le sens de la rotation des rouleaux 2, 3 Le déplacement du -5
groupe de fils s'effectue toutefois à une vitesse sensible-
ment inférieure à la vitesse périphérique des rouleaux pré-
cités Ainsi, la vitesse de déplacement du groupe de fils peut représenter de 1/100 à 1/3 de la vitesse périphérique des rouleaux Une vitesse de déplacement du groupe de fils représentant environ 1/50 à 1/10 de la vitesse périphérique
des rouleaux est particulièrement avantageuse.
Le groupe de fils 7 après être passé à travers des rainures ou analogues d'une barrette de guidage 10, arrive
au rouleau 2 d'o il est amené au bobinoire 9 par l'inter-
médiaire de rouleaux de renvoi 11.
Le groupe de fils 7 peut aussi être formé par des fils sans fin décrivant une boucle comme c'est par exemple
le cas dans le dispositif selon la demande de brevet allç-
mand 30 14 656 Dans cette demande de brevet, les fils sans fin sont guidés à distance du rouleau par des cylindres ou
des rouleaux de renvoi qui les ramènent du côté alimenta-
tion Le groupe de fils peut alors être constitué par un seul fil sans fin qui passe plusieurs fois autour du rouleau
d'impression ainsi qu'autour des rouleaux de renvoi et qui,.
après chaque tour, est décalé par des poul s de renvoi d run valeur correspondant à une fraction de la longueur axial e du rouleau d'impression Comme toutefois les fils, dans
l'exemple selon l'invention, glissent sur le rouleau d'f In-
pression en raison de leur vitesse sensiblement plus faible que la vitesse périphérique du rouleau d'impression, il
faut, s'ils se présentent sous forme de fils sans fin repas-
sant sans cesse, qu'ils soient réalisés en un matériau ré-
sistant au frottement, par exemple en fils métaipques fins ou en fils en matière résistante à l'usure, du préférence sous forme de fils à monofilaments pouvant être enrobes dans une gaine en matière plastique élastique et dont les
filaments sont entrelacés en un fil sans fin aux deux extré-
mités du fil.
Du fait de la vitesse de déplacement précitée du groupe de fils, vitesse qui est -sensiblement plus faible que 6- la vitesse périphérique du rouleau d'impression 2, les pièces en nappe 4 passant à travers la fente sont déposées sans difficulté sur le dispositif d'évacuation qui débute
en-dessous du rouleau d'impression 2 et est lui même cons-
titué par une bande transporteuse sans fin 12 Les pièces en nappe imprimées se détachant du groupe de fils 7 assez exactement à l'endroit o le groupe de fils circulant dans
le même sens quitte le rouleau d'impression.
Comme les résidus de la pâte 6 appliquée par la râ-
dette 5 restent collés sur la surface des fils 7 sortant
du rouleau d'impression 2, on installe un rouleau de guida-
ge et de râclage 29 devant le rouleau de renvoi 11 et, sur ce rouleau de renvoi 11, un dispositif pour le nettoyage par voie humide des fils Ce dispositif se compose d'une
structure spongieuse 14 avec amenée d'eau 15 et, placé en-
dessous, un bac collecteur 16 à partir duquel le mélange pâte-eau est évacué par un dispositif de transport 17 Pour
éliminer les fibres qui se sont détachées des pièces en nap-
pe 4 et éventuellement déposées sur le rouleau 2 lors du processus d'impression, on dispose devant la râclette 5, vu dans le sens de rotation du rouleau, un peigne à aiguilles 18 qui vient s'appliquer par les pointes de ses aiguilles
19 sur la surface du rouleau et le débarrasse des impuretés.
Le mode de réalisation représenté sur la figure 2
ressemble à celui de la figure 1 en ce qui concerne la dis-
position et le sens de rotation du rouleau supérieur 2 et du rouleau inférieur 3 avec la fente intermédiaire, de même qut'en ce qui concerne le dispositif d'alimentation 1 et le
dispositif d'évacuation 12 pour les pièces en nappe 4 à im-
pri-mer ainsi que le dispositif applicateur de pâte sous la forme de la râclette 5 Il en diffère cependant en ce qui concerne le guidage du groupe de fils et le dispositif pour
le nettoyage des fils.
Dans ce mode de réalisation, les fils du groupe 20
qui, dans la zone de la fente, entourent également une par-
tie de-la périphérie du rouleau d'impression 2, se déplacent -7- dans le sens opposé à celui de la rotation des deux rouleaux
2, 3 dans la zone de la fente A cet effet, les fils-der-
rière les rouleaux 2 et 3, vu dans le sens de la rotation de ceux-ci, sont dévidés à partir de bobines-21 et amenés à proximité du rouleau d'impression 2 par l'intermédiaire de rouleaux de renvoi 24 et d'une barrette de guidage 23 Après leur application sur une petite partie de la périphérie du rouleau, ces fils, de l'autre côté des rouleaux, sont guidés obliquement vers le haut par une barrette de guidage 25,
puis enroulés sur des cylindres, des rouleaux ou des bobi-
nes 22 Entre la barrette-de guidage 25 et les cylindres,
rouleaux ou bobines 22 les fils passent à travers un dispo-
sitif de nettoyage qui est formé par des structures spon-
gieuses 26 appliquées des deux côtés des fils et munies
d'une amenée d'eau 27 située au-dessus, et par un bac col-
lecteur 28 situé en-dessous et comportant un dispositif
d'évacuation non représenté.
Dans ce mode de réalisation également, la vitesse de déplacement des fils du groupe 20 est d'environ 1/200 à
1/10 inférieure à la vitesse périphérique des rouleaux 2, 3.
Le déplacement du groupe de fils 20 en sens contraire de
celui de la rotation des rouleaux 2, 3 et de celui des piè-
ces en nappe imprimées, garantit une dépose particulièrement exacte et précise des pièces en nappe sur le dispositif d'évacuation 12 constitué par une bande transporteuse sans
fin La vitesse de transport du groupe de fils peut égale-
ment être diminuée pour une même viscosité de la pâte, ce
qui réduit à son tour la consommation de celle-ci.
Du fait du sens de déplacement inversé du groupe de
fils 20, on supprime ici le dispositif de nettoyage au-des-
sus du dispositif d'évacuation 12 On peut donc faire pas-
ser le groupe de fils à faible distance au-dessus de la bande transporteuse pour l'évacuation des pièces en nappe imprimées 4 et l'amener au rouleau d'impression en suivant
une trajectoire sensiblement parallèle à cette bande trans-
porteuse, d'o une très faible hauteur de chute des pièces -8- en nappe imprimées Cette disposition assure du même coup une dépose propre et régulière des pièces en nappe sur le dispositif d'évacuation 12 La séparation entre les pièces en nappe imprimées et le groupe de fils 20 s'effectue dans ce mode de réalisation exactement à l'endroit o le groupe de fils arrivant dans le sens opposé entre en contact du
rouleau d'impression 2.
On a constaté que le groupe de fils 20 circulant en sens contraire dans le mode de réalisation selon la figure
2 se charge d'une plus faible quantité de pâte que le grou-
pe de fils 7 du mode de réalisation selon la figure 1, ce
qui a pour effet de réduire la consommation de pâte Le dis-
positif de nettoyage 26, 27, 28 peut donc être plus simple
et nécessiter moins d'eau.
Dans l'exemple selon la figure 2, on prévoit égale-
ment un peigne à aiguilles 18 qui peut être complété par un autre peigne identique Le groupe de fils 20 peut ici aussi
être constitué par des fils sans fin tournant en continu.
Dans les deux modes de réalisation, le dispositif
constitué par une bande transporteuse sans fin 12 et desti-
né à l'évacuation des pièces en nappe imprimées 4 circule avantageusement à une vitesse d'au moins 10 % supérieure à la vitesse périphérique des rouleaux d'impression 2, 3 Il est ainsi possible de déposer les pièces en nappe imprimées 4 non déformées et étirées sur le dispositif d'évacuation
12, et de les amener ensuite à des installations de traite-
ment consécutives, par exemple à un dispositif pour le flo-
cage des pièces en nappe imprimées dans un champ haute ten-
sion auquel peut se raccorder, éventuellement après un dis-
positif de prénettoyage, un dispositif de préséchage ou de coagulation de la pâte suivi d'un dispositif de nettoyage
final et d'empilage.
A leur sortie du dispositif de flocage, les pièces
en nappe peuvent être amenées à un dispositif pour la con-
densation complète de la pâte d'impression, dispositif que les pièces en nappe traversent serrées les unes contre les 9 -
autres en atmosphère de vapeur et qui est complètement her-
métique à toute pénétration d'air.
-
Claims (16)
1. Dispositif pour imprimer des pièces flexibles en nappe telles que des découpes ou des pièces de tissu, de tricot, de non-tissé, de cuir naturel, de cuir synthétique, de fourrure ou analogues, en utilisant des matières pâteu- ses et un procédé d'impression en creux, lequel dispositif comporte une paire de rouleaux constituée d'un rouleau dont
la périphérie, lors de sa rotation, passe devant un appli-
cateur de pâte et d'un rouleau complémentaire, les deux rou-
leaux délimitant une fente à travers laquelle défilent les pièces en nappe à imprimer, et dans lequel on prévoit en outre un groupe (un certain nombre) de fils ( 7, 20) qui, placés à distance les uns à côté des autres dans le sens
axial du rouleau, tournent autour d'une partie de la péri-
phérie du rouleau ( 2) en venant s'y appliquer dans la zone
de la fente et derrière celle-ci, vu dans le sens de la ro-
tation du rouleau, s'écartent de ce dernier et passent au-
dessus d'un dispositif d'évacuation pour les pièces en nap-
pe, caractérisé par le fait que le groupe de fils ( 7, 20)
se déplace à une vitesse différente de la vitesse périphé-
rique du rouleau d'impression ( 2).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la vitesse de déplacement du groupe de fils
( 7, 20) représente de 1/200 à 1/3 de la vitesse périphéri-
que du rouleau d'impression ( 2).
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le groupe de fils-( 7) se déplace dans le
sens de la rotation du rouleau d'impression ( 2) dans la zo-
ne de la fente.
4 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le groupe de fils ( 20) se déplace en sens contraire de la rotation du rouleau d'impression ( 2) dans
la zone de la fente.
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que les fils du groupe de fils ( 7, 20) sont dé-
vidés à partir de bobine ( 8) côté alimentation du rouleau -i d'impression, ( 2) et sont enroulés sur des cylindres, des rouleaux ou des bobines ( 9) côté évacuation du rouleau d'impression.
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le groupe de fils est formé par un ou plu- sieurs fils sans fin que des poulies ou des rouleaux de
renvoi guident à distance du rouleau d'impression.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le groupe de fils est constitué par un seul fil sans fin qui décrit plusieurs tours autour du rouleau d'impression et des rouleaux de renvoi et qui, après chaque tour, est décalé par des poulies de guidage dans le sens
axial du rouleau d'impression.
8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le groupe de fils est constitué par des fils résistant à l'usure, par exemple des fils métalliques fins.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les fils sont constitués par des ils ?i monofilament,
10. Dispositif selon la revendication 1, caractérise par le fait que le dispositif ( 12) évacuant les pièces en nappe imprimées ( 4) et se trouvant derrière les rouleaux dans le sens de la rotation de ceuxci dans la zone de la fente, est entraîné à une vitesse de transport supérieure
à la vitesse périphérique des rouleaux d'impression ( 2, 3).
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé
par le fait que le dispositif d'évacuation ( 12) est entraî-
né a uhe vitesse de transport supérieure d'au moins 10 % à la vitesse périphérique des rouleaux d'impression ( 2, 3)
12. Dispositif selon la revendication 1, coractérisé par le fait que le groupe de fils se trouvant derrière la
paire de rouleaux d'impression,vu dans le sens de son dépla-
cement, passe devant un dispositif de nettoyage ( 14, 26) des 1-2 -
fils-par voie humide.
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le dispositif de nettoyage par voie humide du ou des fils du groupe de fils se compose d'une structure spongieuse ( 14, 26) avec amenée d'eau ( 15, 27) et, placé en-dessous d'un bac collecteur ( 16, 28) muni d'un système d'évacuation éliminant le mélange tombant goutte à goutte
de la structure et formé par l'eau et le reste de pâte en-
levé des fils.
14 Dispositif selon la revendication 13, caractéri-
sé par le fait que sur le rouleau passant devant un disposi-
tif d'application de pâte lors de sa rotation, viennent s'appuyer les pointes des aiguilles ( 19) d'un peigne ( 18) qui sert à éliminer les impuretés collées sur la surface du
rouleau et qui est installé en amont de ce dispositif ap-
plicateur vu dans le sens de rotation dudit rouleau.
-15 Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 14, caractérisé par le fait que le dispositif ( 12) servant à l'évacuation des pièces en nappe imprimées ( 4) et installé derrière la fente,conduit à un dispositif pour le
flocage des pièces en nappe imprimées dans un champ élec-
trique haute tension.
16. Dispositif selon la revendication 15, caractéri-
sé par le fait que derrière le dispositif de flocage est
installé un dispositif pour le préséchage et/ou la coagula-
tion et/ou la condensation complète de la pâte d'impression.
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