KR870001977B1 - 가요성 평활부의 프린트장치 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본발명의 첫번째 실시예에 의한 장치의 측면도.
제2도는 본 발명의 두번째 실시예에 의한 장치의 측면도.
본 발명은 페이스트상 물질을 사용하여 사진요판 인쇄법으로 섬유, 직물, 양모, 천연피혁, 합성피혁, 양모제품 등의 절단편 또는 단일편과 같은 가요성 평활부를 인쇄하는 장치에 관한 것이다. 이와 같은 장치는 독일 공개공보 제3014656호에 공지되어 있는데, 이는 각종 점도의 페이스트를 사용할 때 평활부의 인쇄에 적합한 것이다. 이 장치에 있어서는, 사군(yarn group)및 인쇄용 롤의 주연이 인쇄 간격영역에서 동일한 속도와 동일한 방향으로 움직인다. 그러나, 평활부를 송출장치상에 정확하게 위치시키는 것이 어렵기 때문에 문제가 일어난다.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같이 명명된 형식의 장치를 사용하였을때 인쇄된 평활부의 송출장치상에 만족스럽고도 정확한 위치 결정 저렴 비용으로 가능하게 하는데 있다.
본 발명의 다름 목적은 공지의 장치에 있어서 페이스트의 일부가 사군에 부착하여서 이를 제거하지 않으면 안된다는 사실에 기인하는 페이스트의 과잉 소비를 경감하는데 있다. 상기 양 목적은 사군(yarn group)[단사(single yarn)를 포함할 수 있음]이 인쇄용 룰러의 주변속도와는 다른 속도로 움직인다는 본 발명에 의해서 성취된다. 이로인해, 사군의 속도는 인쇄용 룰러의 주면속도의 1/200- 1/3로 해야 한다. 이 인쇄용 롤러의 주면속도에 대한 사군의 속도의 상대적으로 큰 차이로 인하여 사군으로부터의 평활부의 제거와 송출장치상으로의 평활부위치 결성이 양호하여지며, 이로인해서 또다른 수단을 필요로 하는 일이 없게 된다. 이로써 페이스트의 소모는 경감된다.
본 발명에 의한 장치의 바람직한 구현예 두가지를 도면에 의거해서 하기에 더욱상세하게 설명한다.
제1도에 나타낸 실시예에서는, 단부를 조절한 엔드레스 콘베이어 벨트(edge-controlled endless conveyor)(1)이 서로 경사지게 배치된 두개의 인쇄용 롤러(2,3)에 까지 도달해 있다. 상부측 인쇄용 롤러에는 각인면(engraved surface)이 있으나, 그 반면에 하부측의 반대편 인쇄용 롤러(3)는 평활한 강철제 롤러 또는 비교적 평활한 고무 코팅이 되어있는 롤러로 설계되어 있다. 이를 롤러 사이는 서로 엔드레스 콘베이어벨트(1)로부터 오는 평활부(4)가 도입되는 인쇄간격을 형성한다.
하부측의 반대편 인쇄용 롤러(3)은 시계 방향으로 회전하며, 상부측 인쇄용 롤러(2)는 그 반대방향으로 회전하나, 이들은 동일한 주면속도이다. 상부측 인쇄용 롤러(2)는 와이퍼(5)를 통과해서 회전하며, 이 와이퍼(5)가 인쇄용 롤러(2)의 표면 각인부내에 인쇄용 페이스트(6)를 도포한다.
인쇄용 롤러(2)의 회전방향에서 와이퍼(5)의 뒤에서는, 예를 들면 2-5㎜의 간격을 두고 정열된 사군(7)이 인쇄용 롤러(2)와 그의 주면 부분위에서 접하고 있으며 이들 사군은 이들 인쇄용 롤러의 송입하는 측에서 사롤(8)로부터 감겨져 나오고, 송출측에서는 인쇄 간격내를 인쇄용 롤러(2,3)와 동일방향으로 이동하도록 롤, 롤러 또는 보빈(9)상에 권취된다. 그러나, 사군(7)의 움직임을 인쇄용 롤러(2,3)의 주면 속도보다 상당히 느리다. 이로 인해 사군(7)의 속도는 인쇄용 롤러(2,3)의 주면속도의 1/100-1/3로 할 수 있다. 특히 사군속도는 상기 인쇄용 롤러의 주면속도의 1/50-1/10이 되는 것이 바람직하다.
사군(7)은 안내편(10)의 홈 등을 통해서 인쇄용 롤러(2)로 이동되고, 여기에서 방향 변환용 롤러(11)를 통해서 권취롤러(9)로 이동된다.
사군(7)은 예를 들면 상기 독일 공개 출원 제3014656호의 경우에서와 같이, 엔드레스 사군은 순회시키므로서 형성할 수도 있다. 엔드레스 사군은 송입하는 쪽으로 돌려보내기 위한 방향변환용 롤러 또는 롤을 경유해서 인쇄용 롤러로부터, 간격을 가지고 도입된다. 사군(7)은 단일의 엔드레스 순회사군으로 구성할 수가 있으며, 그 순환사군은 방향 변환용 롤러를 통하는 것과 같은 요령으로 인쇄용 롤러의 주위에 반복해서 도입되고, 각 사이클 후에, 상기 인쇄용 롤러의 측방향 길이 일부의 옆에 있는 안내 롤러에 의해서 나누어진다. 그러나 본 발명의 경우에 있어서, 사군은 그 속도가 인쇄용 롤러의 주면 속도보다 매우 느리기 때문에, 사군이 인쇄용 롤러를 따라 미끄러지므로, 엔드레스 사군의 형태로 영구적 반복 사용하는 경우에는, 사군은 마찰 저항이 큰 재료 예를 들면, 미세한 금속와이어 또는 내마모성 합성사군, 바람직하기로는 단일의 사군으로 구성되어야만 한다.
인쇄용 롤러의 주면속도에 대하여 사군의 속도가 상술한 바와 같이 상당히 낮다는 사실로 인하여, 인쇄 간격을 통하여 유도되는 평활부는 인쇄용 롤러(2)의 아래 방향에서 시작되며, 교대되어 무단 콘베이어 벨트(12)로 구성되는 송출장치상에 정확하게 높이게 된다. 사군(7)으로 부터 인쇄된 평활부(4)의 이탈은 동일방향으로 주행하는 사군이 인쇄용 롤러를 떠나는 지경에서 정확하게 이루워진다.
와이퍼(5)에 의하여 인쇄된 페이스트(6)의 잔류물은 인쇄롤러(2)로부터 나온 사군(7)의 표면에 잔류하고 있으므로 사군의 습식 불식(wet wiping)장치가 방향 변환용 롤러(11)의 상에 설비되고, 이 방향 변환용 롤러(11)의 전면에는 안내 및 불식롤러(29)가 구비되어 있다. 상기 습식 불식장치는 물공급부(15)를 가지는 스폰지상 구조체(14)와 상기 구조체(14)의 하방에 있는 폐액받이(16)로써 구성되며, 폐액받이(16)로부터는 페이스트와 물의 혼합물이 배출장치(17)에 의해서 제거된다. 평활부(4)로부터 방출되고, 인쇄 공정시에 인쇄용 롤러(2)에 부착한 분산된 섬유를 제거하기 위해서는 침상으로 된 빗(18)이 인쇄용 롤러(2)의 주면 이동방향으로 와이퍼(5)의 앞에 마련된어 있으며, 이 침상 빗(18)은 롤러표면과 접하고 있는 침(19)의 선단으로 불순물을 비벼서 제거한다.
제2도에 도시된 실시예는 인쇄간격을 가지는 인쇄용 롤러(2)와 쌍을 이루는 인쇄용 롤러(3)의 배치와 회전운동, 인쇄될 평활부(4)의 송입장치(1) 및 송출장치(12), 및 와이퍼(5)의 형상으로 된 페이스트 공급 장치에 관해서는 제1도의 실시예와 동일하다. 그러나, 사군의 안내 및 사군을 불식하기 위한 장치는 다르다.
본 실시예에서는 인쇄용 롤러(2)의 주면의 일부분인 인쇄간격 영역내를 이동하는 사군(20)의 사는 인쇄간격 영역에서 두 개의 롤러(2,3)의 주면 운동과는 반대의 방향으로 이동한다. 이 목적을 위하여, 사는 샤롤(21)에 의하여 그 후방에 있는 롤러(2,3)의 주면 운동 방향으로 인출되어 방향 변환용 롤러(24) 및 안내편(23) 을 경유하여 인쇄용 롤러(2)에 유도된다. 롤러 주면의 작은 부분에서 접촉한 다음 이들 사군은 안내편(25)에 의해서 인쇄용 롤러의 다른쪽 측면을 향해서 기울고, 상방으로 유도된 다음 이어서 롤, 롤러또는 보빈(22)상에 권취된다. 상기 안내편(25)와 롤, 롤러 또는 보빈(22)과의 사이를 불식장치를 통해서 사가통과하는데, 이 불식장치는 그 상방에 물 공급부(27)를 가지고 있으며 상기 사군과 양측에서 접하는 스폰지상 구조체(26)의 하방에 있고, 도시않된 배출장치를 가지는 폐액받이(28)로서 구성되어 있다.
본 실시예의 경우, 사군 전체의 속도가 롤러(2,3)의 주면 속도보다 상당히 작다. 다시 말하면 1/200-1/10이다. 롤러(2,3)의 주면 운동과 인쇄되는 평활부의 운동에 대해서 사군(20)이 역으로 운동함으로써, 엔드레스 콘베이어 벨트로 구성되는 송출장치(12)상에 평활부가 안전하게 또한 정확하게 집적될 뿐만 아니라, 페이스트의 점도가 같은 시간에 사군의 이동속도를 더욱 느리게 할 수 있으므로 따라서 페이스트의 소비를 감소시킬 수 있다. 사군(20)이 역방향으로 이동함으로써, 송출장치(12)의 상방의 불식장치가 필요없게 된다. 따라서, 평활부(4)를 송출하기 위한 콘베이어 벨트상의 간격을 더욱 좁게 또한 콘베이어 벨트에 거의 평행으로 하여 사군을 인쇄용 롤러(2)에 공급할 수 있으며, 이로 인하여 인쇄된 평활부의 낙하높이를 매우 작게할 수 있다. 따라서 평활부를 송출장치(12)상에 확실하고도 균등하게 집적시키는 것이 용이하게 된다. 이 실시예에서는 반대방향으로 부터 나오는 사군이 인쇄용 롤러(2)와 접촉하는 장소에서 인쇄된 평활부가 사군(20)으로부터 확실하게 탈거된다.
제2의 실시예에 있어서 반대방향(20)으로 주행하는 사군(20)은 제1도의 실시예의 사군(7)보다 페이스트 재료의 부착이적으므로 페이스트의 소비가 감소됨을 발견하였다. 그러므로 불식장치(26,27,28)도 원가 저하되며 세척수도 덜 필요하다.
제2도에서는 침상의 빗(18)이 있는데 또다른 침상의 빗을 부가할 수도 있다. 또한 사군(20)을 순회하는 엔드레스 사군으로 형성할 수 있다.
상기의 두가지 실시예에서, 평활부(4)용 엔드레스 콘베이어 벨트(12)로 구성되는 송출장치를 인쇄용 롤러(2,3)의 주면속도보다 10%이상 더 큰 속도로 주행시키는 것이 바람직하다. 이와같이 인쇄후 평활부(4)를 말리지 않게 또는 연장시켜서 송출장치(12)에 집적한 다음 처리장치, 예를 들면 인쇄된 부분의 그 장력 상태에서 플록킹(flocking) 가공장치, 예비 세척장치, 인쇄된 페이스트의 예비 건조 수단 또는 응고 수단에 공급하는 것이 가능하다. 또한 예비건조 또는 응고전에 주 세척장치 및 적층장치에 공급된다.
플록킹 가공장치를 떠난 후 평활부를 인쇄 페이스트의 축합반응을 행하여 평활부가 실질적으로 칩입공기를 배출한 증기분위기속을 가압하에서 통과하기 위한 장치로 공급할 수가 있다.
그러므로, 사군의 이동은 인쇄간격 영역에서 인쇄용 롤러의 주면운동 방향과 같아도 무방하다. 그러나, 사군이 인쇄용 롤러의 주면운동에 대하여 반대방향으로 이동할 때 특히 바람직한 결과를 얻을 수 있다. 이에 반하여, 사군의 이동이 롤러의 주면운동과 같은 방향이며, 또한 페이스트의 점도가 약 50,000ｍ. Pa.s[하이케(Haa ke) 점도계 모델 VT23을 사용하는 측정장치 SV1, 5.8rpm]보다 더 큰 경우, 사군의 이동속도가 낮으면, 사군에 비교적 큰 덩어리의 페이스트가 부착하며, 이를 감소시키기 위해서는 다시 사군의 이동속도를 증가시킬 필요가 있으나, 이는 페이스트 소비면에서 볼 때 불리한 것이다. 사군의 이동은 반대방향으로 하였을 경우에는, 이 결점이 나타나는 일은 절대로 없다. 또한 사군이 역방향으로 이동하는 경우에는, 사군의 이동속도가 작아도, 덩어리의 형성은 전연 없으며, 사군에 부착하는 페이스트의 량도 극히 적으므로, 어떤 상태하에서는 사군이 인쇄간격을 통과한 후에는 불식장치가 필요없게 되어, 이로 인하여 페이스트의 소비량이 현저하게 경감되며, 또한 제조 코스트가 저렴하게 된다. 사군을 위한 불식장치가 구비되는 경우에 있어서도 세척제의 소비는 더욱 적어진다.
사군의 이동방향이 인쇄용 롤러의 주면운동과 같은 방향 및 반대방향 등 양방에 있어서, 사군이 감속운동을 하면, 첫번째 경우에는 사군이 인쇄용 롤러의 주면상을 주행하는 장소에서, 또한 두번째 경우에는 사군이 상기 롤러의 주면을 떠나는 장소에서 평활부는 확실하게 제거된다.,
반대방향으로 이동하는 사군을 사용하는 경우, 인쇄용 롤러의 송출에서는 어떤 경우, 사군을 위한 불식장치가 생략되므로, 사군을 송출장치의 콘베이어 벨트 위쪽 간격을 작게 하고, 또한 벨트와 거의 평행으로 하여 인쇄용 롤러로 들여 보낼수가 있으며, 이로 인하여 평활부의 낙하높이를 매우 작게 할 수가 있다. 한편 인쇄간격을 통과시킨후, 사군을 인쇄용 롤러의 송입축에서 상방의 인쇄용 롤러로부터 비교적 빠르게 상방으로 유도할 수가 있으며, 이로 인하여 사군과 평활부 송입장치의 콘베이어 벨트 사이에는 불식장치가 그 배치에 필요로 하는 정도만큼의 이용 가능한 수직방향으로 큰 공간이 생긴다. 반대방향으로 이동하는 사군을 사용하는 실시예에서는, 인쇄용 롤러의 주면운동과 같은 방향으로 이동하는, 사군을 사용하는 실시예 보다 사군의 속도는 원칙적으로 느리게 할 수 있다. 반대방향으로 이동하는 사군의 속도가 크면 클수록, 어떠한 경우에 있어서도, 사용할 수 있는 페이스트의 점도는 높아진다. 그러므로 반대방향으로 이동하는 사군에 관해서는 페이스트 점도가 52,000ｍ. Pa.s일때 사군에 대한 페이스트 덩어리의 부착을 방지하기 위해서는 인쇄속도 2ｍ/mm사군속도 6㎝/min로 충분하며, 사군의 아래방향으로 통과하는 인쇄된 평활부상에 페이스트가 적하한다.
Claims (17)
- 페이스트상 물질을 사용하여 사진요판 인쇄법으로 섬유, 직물, 양모, 천연피혁, 합성피혁, 양모제품 등의 절단편 또는 단일편과 같은 가요성 평활부를 인쇄하는 장치에 있어서, 상호간에 인쇄될 평활부가 이동할 수 있는 인쇄 간격을 형성하는 인쇄용 롤러와 상대방 인쇄용 롤러로서 구성되는 한쌍의 롤러 ; 상기 인쇄용 롤러에 인접한 페이스트 공급장치 ; 상기 인쇄용 롤러의 주면 속도와는 다른 속도로 인쇄용 롤러의 주면 일부분의 주위의 상기 인쇄간격 영역에 인쇄용 롤러의 축 방향으로 간격을 가지고 병설된 사를 갖는 사 또는 사군을 이동시키는 장치; 및 인쇄간격의 배출측상에 인쇄롤러의 주면에 대하여 접선방향으로 사를 아내하는 장치로 구성됨을 특징으로 하는 인쇄장치.
- 제1항에 있어서, 상기 평활부의 송출장치가 상기 사를 인출하는 장치의 하방에 설치된 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
- 제1 또는 2항에 있어서, 사의 운동속도가 인쇄롤러의 주면속도의 1/200-1/3인 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
- 제1항에 있어서, 사군이 인쇄간격 영역에서 인쇄롤러의 주면 이동방향으로 움직이는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
- 제1항에 있어서, 사가 인쇄간격 영역에서 인쇄용 롤러의 주면 이동방향에 대하여 반대방향으로 움직이는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
- 제1항에 있어서, 인쇄용 롤러의 송출방향으로 사군의 사를 권취하기 위한 사롤이 배치되고, 인쇄용 롤러의 송출방향에 롤, 롤러 또는 보빈이 비치되는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
- 제1항에 있어서, 인쇄용 롤러로부터 간격을 두고 사군의 하나 또는 그 이상의 엔드레스 사군을 도입하기 위한 방향변환용 롤러가 비치되는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
- 제7항에 있어서,사군이 방향 변환용 롤러를 경유하면 같은 방법으로 반복하여서 인쇄용 롤러의 주위로 유도되는 단일의 순회 엔드레스 사로 이루어지며 ; 순회할때 마다 안내롤에 의해서 인쇄용 롤러의 축방향으로 분류되는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
- 제1항에 있어서, 사군이 내마모성사, 예를 들면 미세한 금속사로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
- 제1항에 있어서, 사가 탄성플라스틱 물질로 피복되는 최소한 일종의 복합섬유로 이루어지며, 그의 필아멘트가 사의 양단부에 감겨져 엔드레스 사로되고 있는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
- 제1항에 있어서, 송출장치가 평활부로 인하여 상기 롤러의 뒤에서 인쇄간격 영역에 있어서의 인쇄용 롤러 회전방향에 설치되고, 또한 인쇄용 롤러의 주면속도보다 큰 이동속도로 구성될 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
- 제11항에 있어서, 송출장치가 인쇄용 롤러의 주면속도보다 최소한 10%이상 더 큰 속도로 구동할 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
- 제1항에 있어서, 사군이 한쌍의 인쇄용 롤러 뒤에서 그의 회전방향에 있는 사의 습식 불식장치를 통과하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
- 제13항에 있어서, 사군의 사의 습식 불식장치가 물공급부를 가지는 스폰지상 구조체 및 그 구조체 하방에 있으며, 각각 구조체로부터 낙하하고 또한 사로부터 불식되는 물과 페이스트의 출구를 가지는 폐액받이로 구성되는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
- 제14항에 있어서, 상기 인쇄용 롤러의 회전방향이며 페이스트 공급장치를 통과해서 회전하는 인쇄용 롤러상의 페이스트 공급장치 앞에는 불순물을 제거하는 침상 빗의 선단이 롤러의 표면과 접하고 있는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
- 제2항에 있어서, 평활부를 위한 인쇄간격의 뒤에 배치되는 송출장치가, 상기 사를 끌어내기 위한 수단의 하방에 설치되고, 전기적 고장력 상태로 평활부의 플록크가공용 장치에 이어져 있는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
- 제6항에 있어서, 사롤이 인쇄용 롤러의 배출측상에 제공되고, 물, 롤러 또는 보빈이 인쇄용 롤러의 공급측상에 제공됨을 특징으로 하는 인쇄장치.
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