DE2011925A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben von flachenförmigen Textilstucken - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben von flachenförmigen TextilstuckenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine VorrieÜtung
zum Verkleben von flächenförmigen Textilstüeken? insbesondere solcher für Oberbekleidung, wobei die miteinander
zu verklebenden Textiistücke (Einlage und OberstoffJ
auf einer bandförmigen Transporteinrichtung aufliegend
zuerst in einer fleißpreßstation mit zwei Pressflachen
unter Einwirkung von Wärme und Druck miteinander verklebt
und anschließend in einer Küh^station unter Anwendung von Kälte gekühlt werden· ]
Bei den bekännir@n Verfahren und Vorrichtungen der vorstehenden
Gattung (AS1 222 875) wenden die miteinander
zu verklebenden flächenförmigen Textilstücke durch die
Transporteinrichtung, von der Anlegisstat ion ausgehend,
diskontinuierlich zuerst der Heißpreßstation und dann anschließend der Kühlstation zugeführt. Es ist bei anderen
Verklebungspressen eine der Kühlstation nachgeschal-
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Inspected
tete Stapeleinrichtung bekannt. Die diskontinuierlichen
Arbeitsverfahren ermöglichen keinen rationellen Arbeitsfluß, Sie eind demzufolge für eine wirtschaftliche Verklebung
größerer Mengen flächenförmiger Textilstüeke nicht zu gebrauchen·
Ein weiterer Nachteil der bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist darin zu sehen« daß die lextilstücke in
der Heißpreßetation in einer Lage miteinander verklebt werdent die formveränderungen zuläßt. So hat zum Beispiel
die Vorderseite eines Jackenteila, das in einer Heißpreßstation mit zwei ebenen Arbeitsflächen mit einer
Einlage verklebt worden ist, nach dem Verklebungsvorgang
eine leicht gtwölbte form,derart, daß die Binlage auf der
Außenaeite der Wölbung des Oberstoffes liegt, für die
weitere Verarbeitung der Vorderseite igt jedoch gerade
eine tiftgtgengesetzt geriohtete Wölbung wünschenswert.
Die Vtrformung der Textilstücke während des Verklebungsvorganges
ist eine folge der beim Erwärmen derselben einsetzenden Krumpfung, wobei erfahrungsgemäß der Oberstoff
mehr krumpft als die Einlage.
Des weiteren ist es von Nachteil, daß die während des VerklebungsVorganges zwischen den Arbeitsflächen der
Heißpreßatation entstehenden Dämpfe (verdampfte Eigenfeuohtigkeit
der Textilstücke sowie Dämpfe aus der Klebstoffbeschichtung) nicht oder nur nach einem Auseinanderfahren
der Preßflächen entweichen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum wirtschaftlichen Verkleben
größerer Mengen flächenförmiger Textilstücke, insbesondere Bolcher für Oberbekleidung vorzuschlagen.
ferner soll erreicht werden, daß die Textilstücke nach
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Beendigung des Verklebungsvorganges eine den Erfordernissen der Weiterverarbeitung gerecht werdende Form haben.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß" die lextilstücke kontinuierlich die Heißpreßstation
und die Kühlstation durchlaufen, in der Heißpreßstation eine gewölbte Lage einnehmen, wobei die klebstoffbeschichtete
Einlage auf der Innenseite der Wölbung des Oberstoffes He1Jt und daß die Textilstücke während des Verklebungsvorganges
derart verformt werden, daß sie nach dem Verlassen
der Heißpreßstation eine leichte Wölbung vorstehender Art aufweisen. Die Verformung der Textilstücke während des
Verklebungsvorganges erfolgt durch ihr Stauchen auf der
Innenseite und Dehnen auf der Außenseite der Wölbung.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es erstmals möglich, flächenförraige Textilstücke, insbesondere solche
für Oberbekleidung mit einer den Erfordernissen der Praxis gerecht werdenden Schnelligkeit, in Verbindung
mit einer Verformung derselben» die für die spätere Weiterverarbeitung von Vorteil ist, zu verkleben. Erreicht
wird dies insbesondere dadprch, daß die Textilstücke kontinuierlich die'Heißpreßstation und die
Kühlstation durchlaufen, sowie in der Heißpreßstation
entgegengesetzt der Hauptkrumpfrichtung verformt werden.
Besonders vorteilhaft ist das Verfahren anwendbar in
Verbindung mit einer kontinuierlichen Entfernung der während dejs Verklebungsvorganges zwischen den Preßflachen
der Heißpreßstation entstehenden, von den Textiistücken ausgehenden Dämpfe, und zwar derart, daß die Dämpfe ·
durch Saugen mittels Vakuum oder Luftumwälzung aus dem
Bereich zwischen den Preßflächen entfernt werden. Durch
• diese zusätzliche Ausgestaltung des Verfahrens kann die Geschwindigkeit, mit der die Textilstücke in
der Heißpreßstation verklebt werden, noch erhöht werden.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die bandförmige Transporteinrichtung
kontinuierlich antr%bbar ist und im Bereich der |- Heißpreßstation gleichzeitig als erste Preßfläche
dient und im gleichen Bereich ein Zylinder als zweite Preßfläche dient, wobei beide Preßflächen im Bereich
der Heißpreßstation miteinander und aneinanderliegend geführt sind.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens lassen sich im
übrigen besonders gut flauschige Textilstücke, wie zum Beispiel Kamelhaar sowie Pelze verkleben. Gut deshalb,
weil diese Art von Oberstoffen in der Heißpreßstation nur einem geringen Druck ausgesetzt werden dürfen. Geringe
Drücke lassen sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung " besonders leicht erzielen.
Nachstehend werden weitere vorteilhafte Erfindungsmerkmale der Vorrichtung, die sich auch aus den Unteransprüchen
ergeben, an Hand von in den Zeichnungen schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Ee zeigen?
fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung, wobei der Heißpreßstation eine Anlegeetation
vorgeschaltet und der Kühlstation eine Stapeleinrichtung nachgeschaltet ist Heißpreßetation
mit Wärmestrahlernt
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'\ Fig. 2 einen Längsschnitt durcjki eine Vorrichtung;
f ., gemäß Fig. T/Jedoch mit geänderter Plihrung
■λ - - der bandförmigen Transporteinrichtung'·Heiß-
■~i -- ■ ' preßstation mit WarmestyahleraJ
:'ϊ Fig. 3 die Heißpreßstation der Verrichtung in
j über Fig. 1 geänderter Ausführung:.-t: Wäre\gatrah-·
-| . ler im Innern des Zylindersj :
f Fig. 4 die Heißpreßstation der Vorrichtuj^- iit giggenüber
Fig. 1geänderter AusfÜhi*üng - Erwärmung
j mittels Köntalrtwäriae j
Fig. 5 die .Heißpreßstation der Vorrichtung ii^^ gegen-..:]■
über Fig. 1 geänderter Ausführung - Brwär-;.
] mung mittels Heißluft
Die Bezugszeichen bedeuten:
flächenförmiges Textilstück (Oberstoff) ,
■■ " (Einlage) ,
Heißpreßstation
Kühlstation "
bandförmige Transporteinrichtung
Einrichtung zum Erwärmen der Preßflächen von
Pos. 12 ,. '
erste Preßfläche von Pos. 12 (bandförmig) zweite Preßflache von Pos. 12 (zylinderförmig) Zylinder
Anlegestation"
Tischplatte
erste Preßfläche von Pos. 12 (bandförmig) zweite Preßflache von Pos. 12 (zylinderförmig) Zylinder
Anlegestation"
Tischplatte
Stapeleinrichtung I .
verklebte Textilatücke
Luftleithaube
Luftleithaube
. i t \ : ! C . i A f |
10 11 12 13 |
ί | 14 15 |
ί | 16 |
(■ | 17 |
18 | |
] | - 19 |
20 | |
I | 21 |
i | 22 |
23 |
Bohrungen in Pos | . 18 | Pos· | 14 | in fig. 1, 3, |
Abdeckplatte | Pos. | 18 | in flg. 2 | |
»Wärmestrahler | Pos. | 18 | ||
'Abdeckband | ||||
führungsmittel | ||||
Antriebarlchtung | von | |||
Antriebsrichtung | von | |||
Antriebariohtung | von | |||
30 ! Antrifbarichtung von Pos. 18 in fig. 1, 3, 4 und 5
32 Isolierung für Pos. 18
33 Isolierung für Poe. 15 in fig. 1 und 2
34 Holltn für Poe. U
35 j Rollen für Pos. 27 und/oder 28
36 - Andrtiokwalae
Die in flg. 1 und 2 dargestellten Vorrichtungen zum Verkleben flächenförmiger Textilstüoke 10 (Oberstoff) und
11 (linlage) bestehen im wesentlichen jeweils aus einer HeiSpreßstation 12, einer Kühlstation 13, einer bandförmigen
Transporteinrichtung 14» die über Hollen 34 geführt ist, sowie aus einer Einrichtung 15 zum Erwärmen der
beiden Preßflächen 16, 17 der Heißpreßstation 12 und der
gegebenenfalls zwischen ihnen liegenden Textilstücke 10, 11.
Di· bandförmige Transporteinrichtung 14 wird kontinuierlich
in Antriebsrichtung Pfeil 29 angetrieben. 3ie ist Ib Bereich der Heißpreßstation 12 gleichzeitig die erste
freifläche 16 und arbeitet »it der zweiten Preßfläche 17,
gebildet durch den Zylinder 18 derart zusammen, daß beide Pretflachen 16, 17 teilweise miteinander und dabei aneinander
anliegend umlaufen.
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20}1925
Die bandförmige Transporteinrichtung H iet aus einem
hitzebeständigen, flexiblen Material hergestellt und auf
der Eingabeseite der Vorrichtung in einer für die /Bedienungsperson günstigen Höhe so weit in Richtung zur
Bedienungsperson geführt* daß eine für die Ein- beziehungsweise Aufgabe miteinander zu verklebender Textilstücke
10, 11 ausreichende"Anlegestation 19 gebildet
ist, die vorzugsweise mit einer Tischplatte 20 ausgestattet ist, ,
i -
Der Kühlstation 13 ist eine an sich bekannte Stapeleinrichtung
21 zur automatischen Stapelung der "miteinander verklebten Textilstücke 22 nachgeschaltet, hierdurch wird
erreicht, daß die ganze Vorrichtung lediglich von einer
Person bedient werden kann.
i ■
Besonders vorteilhaft ist es, die bandförmige Transporteinrichtung
14 und damit die von ihr gebildete erste
Preßfläche 16 luftundurchlässig und den Zylinder 18 und
damit die van ihm gebildete zweite Preßfläche 17 luftundurchlässig
auszubilden, sowie die beiden Preßflächen
16, 17 durch atmosphärischen überdruck, erzeugt durch
eine nicht dargestellte Vakuumeinrichtung, die mit dem Imienraum des luftdurchlässigen Zylinders 18 in Verbindung steht, aufeinander zu drücken. Hierdurch wird erreicht: erstens, daß die erste Preßfläche 16 auf ihrer
gesamten Fläche mit gleichmäßigem Druck an der zweiten Preßfläche 17 anliegt; zweitens, daß die während eines r
Ve rklebungs vor ganges zwisehiBn. den beiden Preßtläehen
16, 17 entstehendeag iron dien Textiistücken IQj, 11 ötia- ;
gehenden Däoapie i^bgeaieiug* vrerdeji. Vorteilhaft %%% es in die- j
sem Fall;, d«a J^SJüa|i»r löäipi einem dünnen,
Wärme reflektieren^tiii sie)»iP^igeii BIeOh mit «ng
ander liegendem 3ä*Sj^a BoblPUageft 24 bea?zustel^Un* Bex
Durchmesser der Bohrungen 24 ist dabei so zu wählen, daß beim Verkleben der Textilstücke 10, 11 keine Abzeichnungen
auf diesen zurückbleiben. Ebenfalls vorteilhaft ist es, den Bereich des luftdurchlässigen Zylinders
18, der nicht mit der luftundurchlässigen bandförmigen Transporteinrichtung 14 zusammenarbeitet, durch
eine Abdeckplatte 25 aus luftundurchlässigem Material abzu-• decken, und zwar vorzugsweise auf seiner Innenseite.
" Die bandförmige Transporteinrichtung 14 kann auch mittels
an sich bekannter, in den Figuren nicht dargestellter Band-Spanneinrichtungen an den Zylinder 18 angedrückt
werden. Gegebenenfalls kann das Andrücken durch atmosphärischen .Überdruck und durch eine Band-Spanneinrichtung erfolger
Zur Verhütung des Anklebens der Textilstücke 10, 11 an der Preßfläche 17 sowie zum Lösen eventuell anklebender Textilßtücke
10, 11 von derselben sind um die Preßfläche 17 Abdeckbänder 27 und/oder schmale Führungsmittel 28 in gleicher
Richtung und mit gleicher Geschwindigkeit wie die Arbeitsfläche 17 bewegbar und am Ende des Bereiches, in dem die
beiden Preßflächen 16, 17 miteinander und anelnanderliegend umlaufen, in abweisender Richtung zur Preßfläche 17 weitergeführt.
Abdeckbänder 27 und Führungsmittel 28 sind an sich bekannt. Sie Bind über Rollen 35 geführt.
Die zum Erwärmen der Preßflächen 16, 17 und der während eines Verklebungevorganges zwischen ihnen liegenden
Textilstücke 10, 11 vorgesehene Einrichtung 15 kann verschiedenartig gestaltet sein. Sie kann zum Beispiel durch
Strahlungswärme mittels Wärmestrahler 26, vorzugs\/eise
Infrarot, und/oder Hochfrequenz und/oder Heißluft und/oder Dampf oder dtrgleichen an sich bekannten Energieträgern
arbeiten.
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Die V/ärrae strahl er 26 sind vorzugsweise auf der Seite
der ersten Preßfläche 16 angeordnet. (Fig. 1 und 2)
Bei einer Erwärmung mittels Heißluft (Pig. 5) wird durchein
nicht dargestelltes Heizregister luft erwärmt, im
ümlaufverfahren durch die "beiden Preßflächen 16, 17, die ■
in diesem lall "beide luftdurchlässig sein müssen und somit
auch durch zwischen denselben liegende Textilstücke
hindurchgeführt. Hierbei werden gleichzeitig die von den
Textilstücken während des VerklebungsVorganges ausgehenden
Dämpfe mitgerissen, also aus dem Bereich zwischen den
Preßflächen 16, 17 entfernt. Hierbei ist die erste Preßfläche
16 außen durch eine Luftleithaube 23 abgedeckte Die Führung *
der Heißluft kann sowohl in den Zylinder 18 hinein als auch
aus diesem heraus erfolgen. Für Dampf gilt entsprechendes.
Dieser wird zur Beschleunigung seines Durchsatzes mit Vorteil abgesaugt. .
Vorteilhaft ist es in diesem Fall, am Ende des Bereiches,
in dem die beiden Preßflächen 16, 17 miteinander umlaufen und dsibei aneinander anliegen, eine Andrückwalze 36 zum
Anarücken der ersten Preßfläche 16 an die zweite Preßfläche 17. anzuordnen. " ■ *
Bei der in Fig. 4 dargestellten Heißpreßstation 12 wird die
zweite Preßfläche 17 durch Dampf oder dergleichen erwärmt.
Der Innenraum des Zylinders 18 ist hierzu an einen nicht dargestellten Dampferzeuger angeschlossen. Die Textilstücke
10, 11 werden also nur durch Kontaktwärme erwärmt.
Der Zylinder 18 läuft mit gleicher Geschwindigkeit und in gleicher Richtung wie die bandförmige !transporteinrichtung
14 um. In Fig. 1, 3, 4 und 5 in Sichtung Pfeil 30} in Fig.
2 in Richtung Pfeil 31.
H -: W 109840/0794
- ίο -
Die in Fig. 2 dargestellte Führung der bandförmigen Transporteinrichtung 14 und in Verbindung damit die im
Verhältnis zu Fig. 1 geänderte lage der Einrichtung 15
zum Erwärmen der beiden Preßflächen 16, 17 sowie der Textilstücke 10, 11 bedingen, daß die Textilstücke 10,
entgegengesetzt der in Fig. 1 dargestellten Art in der Anlegstation 19 auf die bandförmige Transporteinrichtung
14 aufgelegt werden müssen. Es ist zweckmäßig, in diesem Fall die Textilstücke 10, 11 vorher durch Heften miteinander
zu verbinden.
Die miteinander zu verklebenden Textilstücke 10 (Oberstoff),·
11 (Einlage) werden von der Bedienungsperson in der Anlegestation 19 auf die bandförmige Transporteinrichtung
14 aufgelegt. Dies kann bei ständig umlaufender Transporteinrichtung 14 geschehen. Es kann aber
auch Yorgesehen werden, daß für den Moment des AufIegens
die Bedienungsperson die Transporteinrichtung 14 kurzzeitig anhalten kann.
Die zu behandelnden Textilstücke 10, 11 werden von der
Transporteinrichtung 14 kontinuierlich durch die Heißpreßatation 12 und Kühlstation 13 hindurchgeführt. Hierbei
werden sie miteinander verklebt und gleichzeitig leicht gewölbt verformt. Die Verformung ist derart, daß
die klebstoffbeschichtete Einlage auf der Innenseite der Wölbung des Oberstoffes liegt.
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Claims (11)
- An s ρ r ü c h e1 J Verfahren zum Verkleben von flächenförmigen TextilstüGkeh, insbesondere solcher für Oberbekleidung, wobei die miteinander zu verklebenden TextilstÜcke (Einlage und Oberstoff) auf einer bandförmigen Transporteinrichtung aufliegend zuerst in einer Heißpreßstation zwischen zwei Preßflächen unter Einwirkung von Wärme und Druck miteinander verklebt und anschließend in einer Kühlstation unter Einwirkung von Kälte gekühlt werden» dadurch gekennzeichnet» daß die fextilstücke kontinuierlich die Heißpreßstation und die. KUbI--station durchlaufen, in der HeißpreßBtation eine Lage einnehmen, wobei dia klebstoff beschichtete der Innenseite der Wölbung des Oberstoffes liegt und dal die Textilstücke während des„VerklebungsVorganges derart verformt werden, daß .ale f&aeh dem Verlässen der Heißpreßstation eine leichte Wölbung vorstehender Art aufweisen·
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die während des. kontinuierlichen Verklebungsvorganges zwischen den Preßflächen der Heißpreßstation entstehenden, von den Textilstücken ausgehenden Dämpfe während des gesamten Verklebungsvorganges abgesaugt werden*
- 3. Vorrichtung «um Verkleben von flächenförmigen stücken, insbesondere solcher fur Oberbekleidung* #obei die miteinander zu verklebenden $extilstücke {Einlage und Oberstoff) auf einer bandförmigen fransporteifcrichtuug aufliegend zuerst in einer Heißpreßstation mit zwei Preßflächen109840/0794Einwirkung von Wärme und Druck miteinander verklebbar und anschließend in einer Kühlstation unter Einwirkung von Kälte kühlbar sind, vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die· bandförmige Transporteinrichtung (H) kontinuierlich antreibbar ist und im Bereich der Heißpreßstation (12) gleichzeitig als erste Preßfläche (16) dient und im gleichen Bereich ein Zylinder (18) als Preßfläche (17) dient, wobei beide Preßflächen (16, 17) im Bereich der Heißpreßstation (12) teilweise miteinander und aneinanderliegend geführt sind.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (18) und danit die von ihm gebildete zweite Preßfläche (17) aus Quarzglas besteht.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die bandförmige Transporteinrichtung (14) auf der Eingabeseite der Vorrichtung für die Ein- beziehungsweise Aufgabe miteinander zu verklebender Textilstücke (10, 11) als eine Anlegestation (19) » vorzugsweise mit Tischplatte (20), ausgebildet ist.
- 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlstation (13) eine an sich bekannte Stapeleinrichtung (21) zur Stapelung der miteinander verklebten Textilstücke (22) nachgeschaltet ist.
- 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die bandförmige Transporteinrichtung (14) und damit die von ihr gebildete erste Preßfläche (16) luftundurchlässig und der109840/0734 baDZylinder (18) und damit die von ihm gebildete zweite Preßfläche (17) luftdurchlässig ist.
- 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 "bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (18) aus einem dünnen, vorzugsweise die Wärme reflektierenden, siebartigen Blech mit zwecks Meldung von Abzeichnungen auf den Textiistücken (10, 11) bei ihrem Verkleben eng beieinanderliegenden kleinen Bohrungen (.24) besteht.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich des Zylinders (18), der nicht mit der bandförmigen Transporteinrichtung (14) zusammenarbeitet, durch eine Abdeckplatte (25) aus luftundurchlässigem Material abgedeckt ist, und zwar vorzugsweise auf der Innenseite des Zylinders (18).
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 9> dadurch gekennzeichnet, daß die bandförmige Transporteinrichtung (H) durch Spannung mittels an sich bekannter Band-Spanneinrichtungen im Bereich der Heißpreßstation (12), in dem sie miteinander und aneinanderliegend geführt sind, an den Zylinder (18) andrückbar ist.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 7 sov/ie einem oder mehreren der Ansprüche.:8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Preßflächen (16, 17) durch atmosphärischen Überdruck, erzeugt durch eine Vakuumeinrichtung, die mit dem Innenraum des Zylinders (TS) in Verbindung steht, aufeinander drucktür sind.109840/079412. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 "bis 6 sowie 8 Ms 10, dadurch gekennzeichnet, daß beide Preßflächen (16, 17) luftdurchlässig sind.13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßflächen (16, 17) der Heißpreßstation (12) und die während eines Verklebungsvorganges zwischen ihnen liegenden Textilstücke (10, 11) durch Strahlungswärme mittels Wärmestrahler (26), vorzugsweise Infrarot, und/oder Hochfrequenz und/oder Heißluft und/oder Dampf oder dergleichen an sich bekannter Energieträger erwärmbar sind.H. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmestrahler (26) auf der Seite der ersten Preßfläche (16) angeordnet sind.15. Vorrichtung nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß luft durch ein Heizregister erwärmt und als Heißluft im Umlauf durch luftdurchlässige Preßflächen (16, 17) führbar ist, wobei die erste Preßfläche (16) außen durch eine Luftleithaube (23) abgedeckt ist.16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß um die Preßfläche (17) Abdeckbänder (27) und/oder schmale !Führungsmittel (28), in gleicher Richtung und mit gleicher Geschwindigkeit wie die Arbeitsfläche (17) bewegbar und am Ende des Bereiches, in dem die beiden Preßflächen (16, 17) miteinander und aneinanderliegend umlaufen, in abweisender Richtung zur Preßfläche (17) weiterführbar sind.109840/079417. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Bereiches, in dem die beiden Preßflächen (16, 17) miteinander umlaufen eine Andrückwälze (36) zum Andrücken der ersten Preßfläche (16) an die zweite Preßfläche (17) angeordnet ist.Für den Anmelder: Meissner & Bolte PatentanwälteAnmelder?Kannegiesser Maschinenfabrik Gesellschaft mit beschränkter Haftung -4973 Ylotho/Weser
Hollwiesen11. März 1970
5911109840/0794Leerseite
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