DE2248181A1

DE2248181A1 - Verfahren und vorrichtung zum verkleben flaechenfoermiger textilstuecke

Info

Publication number: DE2248181A1
Application number: DE19722248181
Authority: DE
Inventors: Richard Juraschek; Herbert Kannegiesser
Original assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Current assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date: 1972-09-30
Filing date: 1972-09-30
Publication date: 1974-04-04
Also published as: FR2201367A1; DE2248181C3; JPS49133427A; IT1004024B; FR2201367B1; DE2248181B2

Description

HERBERT KANNEGIES SER > 29.Sc"otenDer 1972

Kommanditgesellschaft £K/Vo

4973 Vlotho
Hollwiesen

Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben flächenförmiger Textiistücke

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verkleben von flächenförmigen Textiistücken, insbesondere solcher für Oberbekleidung, bei dem die miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textilstücke (Oberstoff und Einlage) kontinuierlich mittels Kontaktwärme und unter Ausnutzung der Wärmeenergie der bei der Erwärmung derselben verdampfenden Eigenfeuchtigkeit erwärmt werden.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Verkleben flächenförmiger Textilstücke, insbesondere solcher für Oberbekleidung, bei der die miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textilstücke (Oberstoff und Einlage) zwischen zwei in der Transportebene aneinanderliegenden Trume von kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit angetriebenen Transportbändern liegen und mittels ober- und unterhalb der Transportebene angeordneter beheizter Platten erwärmt werden.

Bei einer bekannten Vorrichtung vorgenannter Bauart, die zur Durchführung des eingangs genannten, an sich bekannten Verfahrens geeignet ist, werden die miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textilstücke (Oberstoff und Einlage) zwischen zwei in der Transportebene aneinanderliegenden

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Trume von kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit angetriebenen Transportbändern liegend, an mehreren mit Abstand hintereinander sowie abwechselnd ober- und unterhalb der Transportebene angeordneten beheizten Platten vorbei und anschließend durch ein RojLlenpaar geführt, dessen Rollen unter Anpreßdruck stehen. Die Transportbänder dieser Vorrichtung sind dampfundurchlässig.

Nachteilig ist bei dieser bekannten Vorrichtung insbesondere, daß die Erwärmung der flächenförmigen Textiletücke (Oberstoff und Einlage) stoßartig erfolgt, was darauf zurückzuführen ist, daß die Erwärmung durch mehrere mit Abstand hintereinander angeordnete beheizte Platten erfolgt, ferner, daß die flächenförmigen Textiistücke ohne Anpreßdruck an den beheizten Platten vorbei geführt werden, was zur Folge hat, daß der Wärmeübergang verhältnismäßig schlecht ist. Die vielen beheizten Platten erfordern im übrigen auch einen verhältnismäßig großen Aufwand für die Temperaturregelung derselben.

Des weiteren ist ein Verfahren zur Verbindung von mit Hitze aktiviertem Material ausgestatteten Geweben bzw. flächenförmigen Textiistücken mittels HP-Heizung bekannt (OS 1 925 558), bei dem die textlien Flächengebilde mittels einer Transporteinrichtung der eingangs beschriebenen Bauart über eine konvex gekrümmte bzw. eine gewölbte Platte hinweggeführt werden mit dem Ziel, einen leichten mechanischen Druck auf die zwischen den aneinanderliegenden Trumen der Transportbänder befindlichen flächenförmigen Textilstücke auszuüben.

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Dieses Verfahren ist aufgrund dessen, daß die miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textilstücke (Oberstoff und Einlage) mit Hitze aktiviertem Material ausgestattet sein müssen, nur in wenigen lallen anwendbar.

Es sind ferner Vorrichtungen bekannt, bei denen die miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textilstücke (Oberetoff und Einlage) entweder auf einem Transportband aufliegend (OS 2 046 184) oder aber, wie bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung, zwischen zwei aneinanderliegenden Trume von Transportbändern liegend (OS 2 011 925, I¹Ig. 3 und 4) der Außenseite der beheizten Wandung eines sich mit gleicher Geschwindigkeit und in gleicher Richtung,wie die Transportbänder drehenden Zylinders zugeführt werden und mit diesem teilweise umlaufen.

Nachteilig ist bei diesen mit einem Zylinder ausgestatteten Vorrichtungen insbesondere, daß die miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textilstücke nur von einer Seite aus, nämlich der Zylinderseite, mittels Kontaktwärme und unter Ausnutzung der Wärmeenergie ihrer dabei verdampften Eigenfeuchtigkeit erwärmt werden, ferner, daß die nicht mehr benötigte, verdampfte Eigenfeuchtigkeit nicht entweichen kann.

Des weiteren ist es mit diesen Vorrichtungen infolge der einseitigen Wärmezufuhr nicht möglich, die sogenannte Sandwichverklebung durchzuführen, d.h.die gleichzeitige Verklebung von zwei Satz miteinander zu verklebender, jeweils aus Oberstoff und Einlage bestehender,flächenförmiger Teztilstücke.

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Bei einer anderen Vorrichtung nach der OS 2 011 925 (Fig.1 und 2), welche mit Strahlungswärme und Siebzylinder arbeitet, wird die verdampfte Eigenfeuchtigkeit mittels eines im Innern des Siebzylinders herrschenden Vakuums abgesaugt, und zwar bevor diese ihre Wärmeenergie abgegeben hat. Eine SandwicHverklebung ist mit dieser Vorrichtung ebenfalls nicht möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei welchem die miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textilstücke (Oberstoff und Einlage) nicht stoßartig, unter weitestgehender Ausnutzung der Wärmeenergie ihrer während des Erwärmungsvorgangs verdampften Eigenfeuchtigkeit und ohne Einschluß derselben miteinander verklebt werden, wobei dae Verfahren besonders gut für die Sandwichverklebung geeignet sein soll.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Bauart vorzuschlagen, die besonders gut für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die untere Seite der aus den miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textiistücken gebildeten Verklebungseinheit in einem ununterbrochenen Erwärmungevorgang mittels Kontaktwärme bei gleichzeitiger Vorwärmung der oberen Seite durch die dabei terdiampfende Eigenfeuchtigkeit, insbesondere der des unteren flächenförmigen Textilstückes erwärmt wird ( erste Phase) und daß unmittelbar

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daran anschließend die obere Seite der Verklebungseinheit in einem ebenfalls ununterbrοohenen Erwärmungsvorgang mittels Kontaktwärme weitererwärmt wird und gleichzeitig dazu die bereits fertig erwärmte untere Seite derselben durch die verdampfende Eigenfeuchtigkeit der oberen Seite auf Temperatur gehalten wird, wobei gleichzeitig die nicht mehr benötigte, verdampfte Eigenfeuehtigkeit der gesamten Verklebungseinheit abgeführt wird (zweite Phase).

Mittels.dieses Verfahrens ist es insbesondere möglich, flächenförmige Textilstücke mit geringstem Wärmeaufwand und ohne Dampfeinschlüsse miteinander zu verkleben, ferner, die Sandwichverklebung einwandfrei durchzuführen.

Vorteilhaft ist, wenn im Rahmen dieses Verfahrens zur Vorwärmung der oberen Seite der Verklebungseinheit (erste Phase) und der Haltung der Temperatur der unteren Seite der Verklebungseinheit (zweite Phase) zusätzlich reflektierte Wärme verwendet wird. Vorteilhaft deshalb, weil dadurch der Wärmeaufwand noch verringert werden kann.

Vorteilhaft ist auch, wenn die Verklebungseinheit während des Erwärmungsvorgangs zwischen zwei aneinander liegende Trume von mit gleicher Geschwindigkeit angetriebenen Transportbändern liegt, mindestens jedoch während der zweiten Phase des Erwärmungsvorgangs. Vorteilhaft, u.a. deshalb, weil dadurch die Wärmeenergie der verdampften Eigenfeuchtigkeit der flächenförmigen Textilstücke noch besser genutzt werden kann, ferner, weil sich dadurch die flächenförmigen ,Textilstücke der Verklebungseinheit während des Erwärmungsvorgangs nicht gegenseitig verschieben können»

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Vorteilhaft ist ferner, der Verklebungseinheit Kontaktwärme dadurch zuzuführen, daß die sie einschließenden Trume der Transportbänder unter leichtem Anpreßdruok an ortsfesten, beheizten Platten vorbeigeführt werden. Vorteilhaft deshalb, weil dadurch ein guter Wärmeübergang erreicht wird.

Vorteilhaft ist des weiteren eine Abwandlung des bis hierhin beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens derart, daß der Verklebungseinheit Kontaktwärme dadurch zugeführt wird, daß die sie einschließenden Trume der Transportbänder unter leichtem Anpreßdruck mit beheizten Zylindern teilweise umlaufen. Vorteilhaft deshalb, weil dadurch ein noch besserer Wärmeübergang erreicht wird, nämlich aufgrund dessen, daß die Kontaktwärme abgebenden Teile und der Kontaktwärme empfangende Teil nicht aneinander vorbeigleiten, sondern miteinander umlaufen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch zwei unmittelbar hintereinander angeordnete beheizte Platten, die konvex gewölbt und so sinuskurvenförmig in der Transportebene der Transportbänder angeordnet sind, daß die aneinanderliegenden Trume der Transportbänder mit leichtem Anpreßdruck an deren Wölbung anliegen.

Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, die miteinander zu verklebenden flächenföimigen Textilstücke (Oberstoff und Einlage) kontinuierlich, d.h. in einem ununterbrochenen Arbeitsgang zuerst von der einen und dann von der anderen Seite unter leichtem Anpreßdruck zu erwärmen, wobei von Vorteil ist, daß die Höhe des Anpreßdruckes ohne zusätzliche Einrichtungen in gewissen Grenzen

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regelbar ist, nämlich mittels der Spanneinrichtungen der Transportbänder.

Vorteilhaft sind drei Ausführungen dieser Vorrichtung, und

eine erste, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die konvex gewölbten, beheizten Platten ortsfest angeordnet sind;

eine zweite, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die - in Transportrichtung gesehen - erste konvex gewölbte, beheizte Platte ortsfest angeordnet ist und als zweite konvex gewölbte, beheizte Platte die beheizte Wandung eines sich mit gleicher Geschwindigkeit wie die Transportbänder drehenden Zylinders dient;

eine dritte, die dadurch gekennzeichnet ist, daß als erste und zweite beheizte Platte die Wandung von zwei sich mit gleicher Geschwindigkeit wie die Transportbänder drehenden Zylindern dient.

Vorteilhaft sind die drei mit unterschiedlichen Kosten herstellbaren Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung insbesondere j weil mit diesen das erfiadtingsgemäße Verfahren mit einem unterschiedliche Produktionsverhältnisse (beim Betreiber öer Vorrichtung) berücksichtigenden maschinellen Aufwand durchführbar ist.

Bei den Ausführungen, die mit einem Zylinder arbeiten, ist ferner von Vorteil, daß diese mit einer beheizten Fläche arbeiten, die mindestens doppelt so groß ist wie die bei der Ausführung mit ortsfesten, beheizten Platten, was zur Folge hat, daß der die Kontaktwärme abgebende Teil (Zylinderwan- · dung) mit niedrigeren Temperaturen arbeiten kann, und zwar

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deshalb, weil sich der nicht in Kontakt mit dem Transportbändern drehende Teil der Zylinderwandung - temperaturmäßig gesehen - wieder erholen kann- Im übrigen gilt für die Vorrichtungen mit Zylinder hinsichtlich Wärmeübergang dasselbe wie für den entsprechenden Verfahrensteil.

Vorteilhaft ist auch, wenn gegenüber der konvexen Wölbung der beheizten Platten bzw. gegenüber den Außenseiten der beheizten Wandungen der Zylinder und in geringem Abstand zu diesen Isolierplatten angeordnet sind, vorzugsweise solche, die auf ihrer der konvexen Wölbung der beheizten Platten bzw. den Außenseiten der beheizten Wandungen der Zylinder zugewandten Seite eine Wärmestrahlung reflektierende Schicht haben, z.B. eine Aluminiumfolie. Vorteilhaft deshalb, weil dadurch nicht nur ein hoher Wärmeverlust vermieden wird sondern auch die von den Transportbändern ausgehende Wärmestrahlung reflektiert wird.

Vorteilhaft ist auch, wenn die konvex gewölbten, beheizten Platten von ihrer Rückseite aus bzw. die beheizteiWandung der Zylinder von ihren Innenseiten aus mittels Strahlungswärme, vorzugsweise Infrarot, beheizt werden. Vorteilhaft deshalb, weil dadurch die Temperatur der beheizten Platten bzw. der beheizten Wandung der Zylinder sohneil veränderbar ist, nämlich aufgrund der geringen Heizungsträgheit dieser Heizelemente.

Vorteilhaft ist ferner, wenn die Rückseiten der konvex gewölbten, beheizten Platten bzw. die Innenseiten der Zylinder geschwärzt sind. Vorteilhaft deshalb, weil daduroh eine bessere Weiterleitung der Strahlungswärme erfolgt.

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Des wwiteren ist es vorteilhaft, wenn wenigstens eines der Transportbänder, vorzugsweise das untere Transportband, perforiert ist. Vorteilhaft deshalb, weil dadurch die während der Erwärmung der flächenförmigen Textilstücke in Dampfform übergehende Eigenfeuohtigkeit derselben entweichen kann.

nachfolgend werden weitere vorteilhafte Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfin&ungsgemäßen Vorrichtung, an Hand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen einer Vorrichtung näher erläutert.

Es zeigen:

lig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung mit zwei konvex gewölbten, beheizten Platten, die ortsfest angeordnet sind;

Pig. 2 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung mit einer konvex gewölbten,- beheizten Platte und einem umlaufenden Zylinder, dessen Wandung beheizt ist;

3 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung mit zwei umlaufenden Zylindern, deren Wandung beheizt ist«

Die Bezugszeichen in den Zeichnungen bedeuten:

10 =' flachenförmiges Textilstück (Oberstoff)

11 = flächenförmiges Textilstück (Oberstoff)

12 = flächenfärmiges Textilstück (Einlage)

13 = flächenförmiges Textilstück (Einlage)

14 = beheizte Platte (gewölbt)

15 = beheizte Platte (gewölbt)

16 = Isolierplatte

17 = Isolierplatte

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- ίο -

18 = Infrarotstrahler

19 = Transporfband (oberes)

20 = Transportband (unteres)

21 = Rolle von Pos.

22 = Rolle von Pos.

23 = Rollenpaar

24- = Rolle von Pos. 23 (obere)

25 = Rolle von Pos. 23 (untere)

26 = Tischplatte

27 = Druckzylinder

28 = Rollentraghebel

29 = Drehpunkt von Pos.

30 = Anlegestation

31 = Abnahmestation

32 = Tischplatte

33 = Pfeil

34 = Verklebungseinheit

37 = Zylinder

38 = Zylinder

39 = Isolierplatte Ao = Isolierplatte 4-1 = Isolierplatte 42 = Andrückrolle

Die in den Zeichnungen dargestellten Vorrichtungen zum Verkleben flächenförmiger Textilstücke, insbesondere zur Verklebung eines Oberstoffes (1o bzw.11) mit einer Einlage (12 bzw. 13)bestehen im wesentlichen aus zwei konvex gewölbten Platten 14, 15 (Fig. 1) bzw. einer konvex gewölbten Platte 14 und einem sich drehenden Zylinder 38 (Pig.2) bzw. zwei sich drehenden Zylindern 37, 38 (Fig. 3), den zur Beheizung der konvex gewölbten Platten H, 15 bzw.

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der Wandung der Zylinder 37, 38 vorgesehenen Infrarotstrahler 18, den zwei mit einem Trum in der Transportebene aneinanderliegenden Transportbändern 19, 2o und dem Rollenpaar 23, dessen Rollen 24, 25 unter Anpreßdruck stehen (Fig.1) bzw. der Andrückrolle 42, welche mit dem Zylinder 38 unter Anpreßdruck steht (Fig. 2 und 3).

Die■Infrarotstrahler 18 sind in Abstand auf den geschwärzten Rückseiten der konvex gewölbten, beheizten Platten 14, 15 bzw. den geschwärzten Innenseiten der Zylinder 37, 38 angeordnet.

Die Transportbänder 19₅ 2o werden kontinuierlich mittels der Rollen 21, 22 in Richtung Pfeil 33 -angetrieben und geführt. Zur Spannung der Transportbänder 19, 2o sind an sich bekannte Spanneinrichtungen vorgesehen, die in den Zeichnungen nicht dargestellt sind.

Das untere Transportband 2o ist perforiert und auf der Ein- und Ausgabeseite der Vorrichtung über Tischplatten 26, 32 geführt, zwecks Bildung einer Anlegestation 3o und einer Abnahmestation 31 für die flächenförmigen Textilstüeke 1o, 11, 12, 13;

Überdder Wölbung der beheizten Platten 14, 15 bzw. den Außenseiten der beheizten Wandung der Zylinder 37, 38 und im geringen Abstand zu diesen, etwa 1o-15 mm, sind Isolierplatten 16, 17» 39» 4o, 41 angeordnet, vorzugsweise solche, die auf ihrer der Wölbung der beheizten Platten 14, 15 bzw. den Außenseiten der beheizten Wandung der Zylinder 37, 38 zugewandten Seite eine Wärmestrahlung reflektierende Schicht haben, z.B. eine Aluminiumfolie, was zur Folge hat,

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daß die Isolierplatten 16, 17, 39, 4o, 4-1 nicht nur isolieren sondern gleichzeitig auch die von den gewölbten Platten 14, 15 bzw. den Außenseiten der beheizten Wandung der Zylinder 37, 38 bzw. der über diese unter Anpreßdruck geführten, gegebenenfalls flächenförmige Textilstücke einschließenden Trume der beiden Transportbänder 19, 2o ausgehende Wärmestrahlung reflektieren.

Der Anpreßdruck der Rollen 24, 25 (Fig.1) bzw. des Zylinders 38 und der Andrückrolle 42 (Fig. 2 und 3) kann erzeugt werden durch einen an sich bekannten pneumatisch oder hydraulisch betätigten Druckzylinder 27, welcher an dem hinteren Ende des im Drehpunkt 29 gelagerten Eollentraghebels 28 angreift bzw. drückt.

Die erf indungsgemäßen Vorrichtungeil haben außer den vorgenannten Teilen und Einrichtungen alle an sich bekannten Teile und Einrichtungen, die für eine einwandfreie Arbeitsweise derselben erforderlich sind.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ist folgende:

Die in der Anlegestation 3o vom Bedienungspersonal der Vorrichtung auf das untere Transportband 2o aufgelegte Verklebungseinheit 34, bestehend aus den nach Sandwichart aufeinander gelegten flächenförmigen Textiistücken 1o, (Oberstoffe) 12, 13 (Einlagen), wird von diesem in Zusammenarbeit mit dem oberen Transportband 19 unter leichtem Anpreßdruck über die gewölbten, beheizten Platten H, 15 geführt und dabei erwärmt. Die Erwärmung der Verklebungseinheit 34 erfolgt dabei so, daß zuerst die untere Seite derselben in einem ununterbrochenen Erwärmungsvorgang mit-

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tels Kontaktwärme erwärmt wird bei gleichzeitiger Vorwärmung der oberen Seite, nämlich, durch die verdampfende Eigen— feuchtigkeit der unteren Seite und die von der Isolierplatte 16 reflektierte Wärme und daß unmittelbar daran anschließend die obere Seite der Yerklebungseinheit 34 in einem ebenfalls ununterbrochenen Erwärmungsvorgang mittels Kontaktwärme weitererwärmt wird und gleichzeitig dazu die bereits fertig erwärmte untere Seite der Yerklebungseinheit auf Temperatur gehalten wird, nämlich durch die verdampfende Eigenfeuchtigkeit und die von der Isolierplatte 17 reflektierte Wärme, wobei gleichzeitig die nicht mehr benötigte, verdampfte Eigenfeuchtigkeit der Verklebungseinheit 34 durch das untere perforierte Transportband 2ο abgeführt wird.

Durch dieses Erwärmungsverfahren ist u.a. gewährleistet,daß nur gleichmäßig erwärmte flächenförmige Textiistücke dem unter größerem Anpreßdruck stehenden Rollenpaar 23 zugeführt werden, was zur Folge hat, daß nur einwandfrei miteinander verklebte flächenförmige Textiletücke 1o, 12 bzw. 11, 13 zur Abnahmestation 31 der Vorrichtung kommen.

Die Arbeitsweise der Vorrichtungen gemäß Pig.2 und 3 entspricht der der Vorrichtung gemäß Pig. 1 mit dem Unterschied, daß ein oder beide Kontaktwärme abgebenden Teile (Pig. 2'= Zylinder 38, Pig.3 = Zylinder 37 und 38) mit den die Verklebungseinheit 34 einschließenden Trume der Transportbänder 19, 2o, die unter leichtem Anpreßdruck an diesen anliegen, teilweise umlaufen, was, wie bereits erwähnt, besonders vorteilhaft ist.

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-H-

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungegemäße Vorrichtung ermöglichen aufgrund ihrer vorgenannten Merkmale - inagesamt gesehen - eine fehlerfreie, oberstoffschonende Verklebung flächenförmiger Textilatücke bei verhältnismäßig geringem Wärmeaufwand.

Im Sinne dieser Erfindung bedeutet "konvex gewölbte Platte" = Platte, die in Richtung einer ihrer zwei Achsen gewölbt ist.

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Claims

Ansprüche

(1.j Verfahren zum Verkleben von flächenförmigen Textilstücken, insbesondere solcher für Oberbekleidung, bei dem die miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textilstücke (Oberstoff und Einlage) kontinuierlich mittels Kontaktwärme und unter Ausnutzung der Wärmeenergie der bei der Erwärmung derselben verdampfenden Eigenfeuchtigkeit erwärmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die untere Seite der aus den miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textiistücken gebildeten Verklebungseinheit (34) in einem ununterbrochenen Erwärmungsvorgang mittels Kontaktwärme bei gleichzeitiger Vorwärmung der oberen Seite durch die dabei verdampfende Eigenfeuchtigkeit, insbesondere der des unteren flächenförmigen Textilstückes (11) erwärmt wird (erste Phase) und daß unmittelbar daran anschließend die obere Seite der Verklebungseinheit (34) in einem ebenfalls ununterbrochenen Erwärmungsvorgang mittels Kontaktwärme weitererwärmt wird und gleichzeitig dazu die bereits fertig erwärmte untere Seite derselben durch die verdampfende Eigenfeuchtigkeit der oberen Seite auf Temperatur gehalten wird, wobei gleichzeitig die nicht mehr benötigte,verdampfte Eigenfeuchtigkeit der gesamten Verklebungseinheit (34) abgeführt wird (zweite Phase),

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2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,. , daß zur Vorwärmung der oberen Seite der Verklebungaeinheit (34, erste Phase) und der Haltung der Temperatur der unteren Seite der Verklebungseinheit (34) zweite Phase) zusätzlich reflektierte Wärme verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verklebungseinheit (34) während des Erwärmungsvorgangs zwischen zwei aneinander liegenden Trume von mit gleicher Geschwindigkeit angetriebenen Transportbändern (ig,2o) liegt, mindestens jedoch während der zweiten Phase des Erwärmungsvorgangs.
4. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Verklebungseinheit (34) Kontaktwärme dadurch zugeführt wird, daß die sie einschließenden Trume der Transportbänder (19,2o) unter leichtem Anpreßdruck an ortsfesten, beheizten Platten (14,15) vorbeigeführt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verklebungseinheit (34) Kontaktwärme dadurch zugeführt wird, daß die sie einschließenden Trume der Transportbänder (19,2o) unter leichtem Anpreßdruck mit beheizten Zylindern (37_f38) teilweise umlaufen.

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6. Vorrichtung zum Verkleben flächenförmiger Testiistücke, insbesondere solcher für Oberbekleidung_f bei der die miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textilstücke (Oberstoff und Einlage) zwischen zwei in der Transportebene aneinanderliegenden Trume von kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit angetriebenen Transportbändern liegen und mittels ober- und unterhalb der Transportebene angeordneter, beheizter Platten erwärmt werden, insbesondere zur Durchführung der Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet durch zwei unmittelbar hintereinander angeordnete beheizte Platten (14,15), die konvex gewölbt und so sinuskurvenförmig in der Transportebene der Transportbänder (19₉2o) angeordnet sind, daß die aneinanderliegenden Trume der Transportbänder (19,2o) mit leichtem Anpreßdruck an deren Wölbung anliegen.
7. Vorrichtung nach Anspruch S₉ dadurch gekennzeichnet,

daß die konvex gewölbten, beheizten Platten (H₉15) ortsfest angeordnet sind«
8. Vorrichtung nach Anspruch 6_S dadurch gekennzeichnet₉

daß die - in Transportrichtung gesehen (Pfeil 33) - erste konvex gewölbte, beheizte Platte (.14) ortsfest angeordnet ist und als zweite konvex gewSlbte, beheizte Platte die beheizte Wandung eines sich mit gleicher Geschwindigkeit wie die Transportbänder (I9,2o)drehenden Zylinders (38) dient.

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llf'lijj
9. Vorrichtung naoh Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als erste und zweite beheizte Platte die beheizte Wandung von zwei sich mit gleicher Geschwindigkeit wie die Transportbänder (19,2o) drehenden Zylindern (37,38) dient.
1o. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, daduroh gekennzeichnet, daß gegenüber der konvexen Wölbung der beheizten Platten (14,15) bzw. ' gegenüber den Außenseiten der beheizten Wandungen der Zylinder (37,38) und im geringen Abstand zu diesen Isolierplatten (16,17,39,4ο,4·1) angeordnet sind, vorzugsweise solche, die auf ihrer der konvexen Wölbung der beheizten Platten (H, 15) bzw. den Außenseiten der beheizten Wandungen der Zylinder (37,38) zugewandten Seite eine Wärmestrahlung reflektierende Schicht haben, z.B. eine Aluminiumfolie.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 1o, dadurch gekennzeichnet, daß die konvex gewölbten, beheizten Platten (H,15) von ihrer Rückseite aus bzw. die beheizten Wandungen der Zylinder (37,38) von ihren Innenseiten aus mittels Strahlungswärme,vorzugsweise Infrarot, beheizt werden.

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12. Vorrichtung nach Anspruch 11 _ΰ dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseiten der konvex gewölbten, beheizten Platten (14,15) bzw. die Innenseiten der Zylinder (37,38) geschwärzt sind«,

13· Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der fransportbänder (19»2o),. vorzugsweise das untere !Eransportband(2o), perforiert 1st ο

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