WO2016169675A1 - HEIZVORRICHTUNG, UMFASSEND ZWEI VORGEORDNETE BOGENFÖRMIGE HEIßPLATTEN, EINER ZWEISEITIGEN MASCHINE - Google Patents

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WO2016169675A1
WO2016169675A1 PCT/EP2016/053828 EP2016053828W WO2016169675A1 WO 2016169675 A1 WO2016169675 A1 WO 2016169675A1 EP 2016053828 W EP2016053828 W EP 2016053828W WO 2016169675 A1 WO2016169675 A1 WO 2016169675A1
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WO
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corrugated
sheet
sided machine
hot plate
heating device
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PCT/EP2016/053828
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Thomas Hecky
Norbert Städele
Gerald FRISCHOLZ
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Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh
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    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates

Definitions

  • a heating device comprising two upstream arcuate hot plates, a two-sided machine
  • the present invention relates to a machine, particularly to a corrugated board processing apparatus, and more particularly to a heating apparatus comprising two upstream arcuate hot plates, a two-sided machine.
  • the two-sided machine is equipped with a long heating device for heating the corrugated board and obtaining a bonding ability of the glue. Because of the relatively long length of the heater, it takes a long time for the corrugated board to pass therethrough, resulting in reduced production speed and unsatisfactory productivity. Consequently, the entire arrangement is relatively bulky.
  • the present invention has for its object, a heating device comprising two upstream arcuate hot plates, one Two-sided machine, which is designed to solve the problems of the prior art that the length of the heater of a two-sided machine is large, the production speed is low and productivity is not satisfactory to solve.
  • the heating device comprising two upstream, arcuate hot plates, a two-sided machine according to the invention, a frame, wherein in the frame, a first sheet-shaped hot plate with a first thermally conductive plate member is arranged, which has an arcuate shape in cross-section and in which a heating means or Heating medium is provided.
  • the frame has a wall on which a sleeve is provided.
  • a second sheet-shaped hot plate is disposed above the first sheet-shaped hot plate and includes a second heat-conducting plate member having an arcuate shape in cross section and in which a heating medium or heating medium is provided.
  • the middle or leading end of the second sheet-shaped hot plate is connected to the sleeve via a connecting shaft, with a pair of rotations being formed between the second sheet-shaped hot plate and the sleeve.
  • a cylinder unit is arranged, the piston rod is connected to the trailing end of the second sheet-shaped hot plate via a Verb indungs rod.
  • the hot plates form a heating device of the contacting form.
  • To be heated Wellpappelagen are in operation of the heater with these in direct contact or in direct heat-conducting connection, in particular the glue for connecting the Wellpappelagen Although heated with each other, but remains undisturbed or is not affected.
  • the Wellpappelagen slide during operation of the heater on the hot plates at least partially along and are heated.
  • the two-sided machine is designed in particular as a heating and pulling section. It has conveniently at least one pressing element and at least one adjacent thereto arranged table. Between the at least one pressing element and the at least one table, a pressing gap is formed, through which the corrugated cardboard layers are guided and fixedly connected to one another there to form a multi-ply corrugated cardboard. There is an upstream Verklebetician ago, in which the corrugated cardboard layers, in particular for the first time, are compressed.
  • the at least one pressing element is preferably a circumferential Andschreibband for pressing the Wellpappelagen in the pressure gap to each other.
  • the heater may therefore comprise a total of more than two hot plates.
  • the numerical values given in particular in the claims and in the description with respect to the hot plates are consequently minimum or minimum values.
  • the terms "middle”, “leading", “lagging”, “upstream” or “downstream” or the like used in particular in connection with the second hot plate are particularly applicable to the conveying direction of the corrugated cardboard layers, in particular to the conveying direction of the second corrugated cardboard layer (s). based.
  • the first and / or the at least one second hot plate is hot or heated during operation of the heating device.
  • a heating means is conveniently a fluid, in particular steam, application. Alternatively, for example, an electrical heating takes place.
  • the first and / or second hot plate advantageously has a circular arc shape or substantially a circular arc shape in cross section. Other bow forms are possible. It is expedient if the first and / or second hot plate is made in one piece.
  • the sleeve provided on the wall is understood in particular to mean a part which at least partially surrounds a space or object.
  • the sleeve may have any contour, such as an annular or polygonal, contour.
  • the sleeve is designed as a carrier, which is designed for example as an angle, beams or the like. Conveniently, every second hot plate is associated with a sleeve.
  • the wall is formed, for example, by a surface, a plate member or the like. It can be flat or uneven.
  • the frame is for example bar-shaped or frame-like.
  • the connection shaft is formed, for example, as a connecting shaft.
  • the cylinder unit comprises a cylinder, a piston slidably guided in the cylinder, and a piston rod fixedly connected to the piston.
  • the cylinder unit also has a connecting rod, which is then connected to the piston rod in, in particular solid, connection.
  • the piston rod preferably protrudes from the cylinder.
  • the connecting rod and the piston rod are integrally connected.
  • the cylinder unit can be actuated or adjusted. It works preferably pneumatically or hydraulically. Alternatively, an electrical actuator is provided.
  • each second hot plate is associated with a cylinder unit.
  • the distance between a preheater and the two-sided machine is extremely long, resulting in this free train to a significant loss of temperature of the warmed in the preheater corrugated cardboard layers until reaching the two-sided machine.
  • the first thermally conductive plate member and the second thermally conductive plate member are provided at a paper inlet of the double-sided machine.
  • the corrugated cardboard layers enter the two-sided machine via the paper inlet to produce the corrugated board having at least three layers.
  • the corrugated cardboard conveniently comprises a first corrugated cardboard layer, a second corrugated cardboard layer and a third corrugated cardboard layer.
  • the Wellpappelagen are conveniently endless or web-like. The same applies to the finished corrugated board.
  • the first Wellpappelage is conveniently formed by a smooth liner.
  • the second corrugated cardboard layer conveniently comprises a smooth second cover layer and a second corrugated layer, which are connected to one another in layers by means of a glue layer.
  • the third corrugated cardboard layer comprises a smooth third cover layer and a third corrugated layer, which are connected to one another in layers via a layer of glue.
  • a three-ply or seven-ply corrugated board is formed in the two-sided machine.
  • each of the first thermally conductive plate member and the second thermally conductive plate member is provided with two or more heating lines spaced along the extending direction of the arc, the axial direction of each heating line being parallel to the longitudinal direction of the first heat-conducting plate member and the second thermally conductive plate member runs and the heating cables include a heating medium.
  • the sleeve is connected to the wall by means of screws passing through slots provided in the sleeve.
  • a fine adjustment means for manually adjusting the position of the sleeve is disposed below the sleeve and provided in the frame.
  • the operation principle of the present invention is as follows: the first sheet-shaped hot plate and the second sheet-shaped hot plate are provided at the paper inlet end of the double-sided machine; a second corrugated paperboard ply and a first corrugated paperboard ply are passed to pass between the second hot sheet and the first hot sheet, while a third corrugated cardboard sheet is fed to pass above the second hot sheet.
  • the second hot sheet is lowered by use of the cylinder unit to contact the second corrugated cardboard layer, with the heat within the second hot sheet rapidly transferred to the second corrugated cardboard layer and simultaneously applied to the glue the underside of the third corrugated cardboard layer is transferred while the heat is transferred within the first sheet-shaped hot plate on the glue under the second Wellpappelage on the first Wellpappelage so that the glue can reach a temperature such that it is possible, an optimal binding ability before bonding the first corrugated cardboard sheet, the second corrugated cardboard sheet and the third corrugated cardboard sheet, wherein a high quality multi-layered corrugated sheet is discharged when the first corrugated cardboard sheet, the second corrugated cardboard sheet and the third corrugated cardboard sheet are properly joined.
  • the degree of bonding between the second sheet-shaped hot plate and the second corrugated cardboard layer can be finely adjusted by the fine adjustment means for manually adjusting the position of the sleeve provided below the sleeve to ensure that the second corrugated cardboard layer can obtain the maximum amount of heat ,
  • the second hot sheet-like plate is quickly removed from the surface of the second corrugated cardboard layer by the connecting rod of the cylinder unit to prevent excessive heat from damaging the bonding ability of the glue.
  • two sheet-shaped hot plates ie, upper and lower hot plates, are provided at the paper inlet end of the double-sided machine; a second corrugated paperboard ply and a first corrugated paperboard ply are fed to pass between the second hot sheet and the first hot sheet, while a third corrugated cardboard sheet is fed to pass above the second hot sheet; the second sheet-shaped hot plate is lowered by use of the cylinder unit to come into contact with the second corrugated cardboard layer, so that the glue can reach such a temperature that it is possible to obtain optimum bonding capability before bonding the first corrugated cardboard sheet, the second corrugated cardboard sheet and the second corrugated cardboard sheet third corrugated cardboard layer, whereby a multi-layered high quality corrugated board through the first Wellpappelage, the second Wellpappelage and the third Wellpappelage is issued at the paper outlet end of the two-sided machine.
  • the production speed and productivity are improved and the inherent heating means in the two-sided machine is reduced in number, thus simplifying the entire arrangement.
  • Due to the arrangement of the hot plates according to claim 6, the free unheated length of the corrugated cardboard layers heated by the, in particular at least a second, hot plate (s) is extremely short up to the initial gluing point of the two-sided machine, so that substantially none along this unheated length Temperature losses at the / the Wellpappelage / n occur.
  • the distance of the hot plates along the corrugated cardboard layers to the initial bonding point according to claim 7 may be identical or different.
  • the second hot plate has the specified distance.
  • the saturated steam temperature of the at least one corrugated saturated steam generating device according to claim 8 or 9 is adjustable.
  • the saturated steam quantity of the at least one corrugated-saturated steam generating device is preferably adjustable. It is expedient if a wetting width of the at least one corrugated-saturated steam generating device is adjustable.
  • the at least one corrugated saturated steam generating device is arranged, for example, directly on the respective second hot plate, preferably at its upstream end. Alternatively, it is located upstream of the respective second hot plate and is conveniently displaceable in height.
  • the at least one corrugated saturated steam generator is conveniently capable of directly or indirectly pressurizing the respective corrugated cardboard layer with steam.
  • the steam / water temperature of the at least one corrugated steam / water sprayer according to claim 10 or 11 is adjustable.
  • the amount of steam / water of the at least one corrugated steam / water sprayer is preferably adjustable. It is expedient if a wetting width of the at least one corrugated board steam / water spraying device is adjustable.
  • each corrugated steam / water sprayer is located downstream of the corrugated saturated steam generator of the corresponding corrugated cardboard layer. It is advantageous if the corrugated steam / water spraying device and the corrugated saturated steam generating device of the respective corrugated cardboard layer are arranged adjacent to each other.
  • FIG. 1 is a schematic view of the heating apparatus comprising two pre-formed arcuate hot plates, a two-sided machine according to the present invention.
  • Fig. 2 is a schematic view of the second hot sheet-plate in the heater comprising two upstream hot-plate sheets, a two-sided machine according to the present invention.
  • FIG 3 is a partial schematic view of a corrugated board production line including a two-sided machine according to a second embodiment of the present invention.
  • Fig. 4 shows the two-sided machine shown in Fig. 3 and an adjacent glueing device greatly enlarged.
  • FIG. 5 shows the paper inlet end of the two-sided machine shown in FIGS. 3 and 4 greatly enlarged.
  • Fig. 6 shows a hot plate in the assembled state of the two-sided machine shown in Figs.
  • Fig. 7 shows the hot plate illustrated in Fig. 6 with the end plate removed.
  • FIG. 8 is a front view of the hot plate shown in FIGS. 6 and 7.
  • FIG. 9 shows an enlarged part of the heater shown in FIGS. 4 and 5.
  • Embodiment 1 is a diagrammatic representation of Embodiment 1:
  • the heating device comprising two upstream arcuate hot plates, a two-sided machine according to the present invention, a frame 1, in which a first sheet-shaped hot plate 2 is arranged, comprising a first heat-conducting plate member with a Arc cross-section, wherein a heating means is located in the first heat-conducting plate member.
  • a wall 3 is arranged, on which a sleeve 4 is provided.
  • a second sheet-shaped hot plate 5 is provided above the first sheet-shaped hot plate 2, and includes a second heat-conducting plate member having a curved cross-section with a heating means in the second thermally conductive plate member.
  • the middle or leading end of the second arcuate hot plate 5 is connected to the sleeve 4 via a connecting shaft, wherein a pair of rotations between the second circular hot-shaped hot plate 5 and the sleeve 4 is formed.
  • a cylinder unit 6 is arranged, the piston rod is connected to the trailing end of the second bo- genförmigen hot plate 5 via the connecting rod 7.
  • first thermally conductive plate member is provided at the paper inlet of the double-sided machine.
  • two or more heating lines are further provided at intervals along the extending direction of the arc, the axial direction of each heating line being parallel to the longitudinal direction of the first heat-conducting plate member and the second heat-conducting plate member, and the heating wires include a heating medium.
  • the sleeve 4 is connected to the wall 3 via screws which run through provided in the sleeve 4 slots.
  • the operation principle of the present invention is as follows: the first sheet-shaped hot plate 2 and the second sheet-shaped hot plate 5 are provided at the paper inlet end of the double-sided machine 9; a second corrugated cardboard sheet 1 1 and a first corrugated cardboard sheet 12 are fed to pass between the second sheet-shaped hot plate 5 and the first sheet-shaped hot plate 2, while a third corrugated cardboard sheet 10 is passed to run above the second sheet-shaped hot plate 5.
  • the second hot sheet-shaped plate 5 is lowered by using the cylinder unit 6 to communicate with the second corrugated cardboard sheet 11, with the heat within the second hot-sheet sheet 5 rapidly transferred to the second corrugated cardboard sheet 11 and simultaneously transferred to the glue on the underside of the third corrugated cardboard layer 10, while the heat within the first sheet-shaped hot plate 2 is transferred to the glue under the second corrugated cardboard layer 11 over the first corrugated cardboard layer 12.
  • the glue can reach such a temperature that it is possible to obtain optimum bonding ability and become a multi-layer corrugated cardboard 13 of high quality output when the third Wellpappelage 10, the second Wellpappelage 1 1 and the first Wellpappelage 12 are properly connected.
  • the degree of bonding between the second sheet-shaped hot plate 5 and the second corrugated cardboard sheet 11 can be finely adjusted by the fine adjustment means 9 for manually adjusting the position of the sleeve 4 provided below the sleeve 4 to ensure that the second Wellpappelage 1 1 can receive the maximum amount of heat.
  • the second sheet-shaped hot plate 5 is quickly removed from the surface of the second corrugated cardboard sheet 11 by the connecting rod 7 of the cylinder unit 6 to prevent excessive heat from damaging the bonding ability of the glue.
  • Embodiment 2 is a diagrammatic representation of Embodiment 1:
  • a corrugated board production line serves to produce a seven-ply corrugated cardboard 13a with a first corrugated cardboard layer 12 and two second corrugated cardboard layers 11 and a third corrugated paperboard layer 10.
  • the second corrugated cardboard layers 11 are identically designed.
  • the second and third Wellpappelagen 1 1, 10 are each apprisla- gig, while the first Wellpappelage 12, however, is single-layered.
  • the corrugated production line has a first splicer 14.
  • the corrugated production line has for producing the two second Wellpappelagen 1 1 two second corrugated board production devices 15, 16, which are each formed identically.
  • the corrugated board production line has a third corrugated board production device (not shown) identical to the second corrugated board production devices 15, 16.
  • the first splicing apparatus 14 comprises a first unwinding unit 18 for unrolling a finite first material layer from a first material reel 17 and a second unwinding unit 20 for unrolling a finite second material layer from a second material reel 19.
  • the finite first and second material layers are used to provide the endless first Wellpappelage 12 by means of a connecting and cutting unit, not shown, of the first splicer 14 connected to each other.
  • the second corrugated board production device 15 is preceded by a second splicing device 21 and a third splicing device 22.
  • the other second corrugated board production device 16 is preceded by a fourth splicer 23 and a fifth splicer 24.
  • the third corrugated board production device is a sixth splice direction (not shown) and a seventh splicer (not shown) upstream.
  • the splicing devices are favorably identical.
  • the second splicer 21 has a third unwinding unit 26 for unrolling a finite third sheet of material from a third roll of material 25 and a fourth unwinding unit 28 for unwinding a finite fourth sheet of material from a fourth roll of material 27.
  • the finite third and fourth sheets of material become to provide an endless first sheet of material connected to each other by means of a connecting and cutting unit, not shown, of the second splicing device 21.
  • the third splicer 22 has a fifth take-off unit 30 for rolling a finite fifth sheet of material from a fifth roll of material 29 and a sixth roll-off unit 32 for rolling a finite sixth sheet of material from a sixth roll of material 31.
  • the finite fifth and sixth sheets of material become to provide an endless second sheet of material connected by means of a non-illustrated connecting and cutting unit of the third splicer 22 together.
  • the endless first material layer is fed via at least one deflection roller and the endless second material layer is fed to the corrugated board production device 15 via at least one deflection roller.
  • the corrugated board production device 15 comprises a corrugating roller arrangement 34 with two rotatably mounted corrugating rollers for producing a corrugated endless corrugated layer 33 from the endless first material layer.
  • the corrugating rolls form a nip for passing and corrugating the endless first material layer.
  • the corrugated board production device 15 has a gluing unit 35, which in turn comprises a glue metering roller, a glue container and a glue application roller.
  • the glue application roller forms a gluing gap with the lower corrugating roller, the glue application roller applying glue from the glue container to tips of the corrugation of the endless corrugated layer 33.
  • the endless second layer of material is subsequently mixed with the corrugated layer 33 provided with glue in the
  • Corrugated board production device 15 to the one-sided laminated, second Wellpappelage 1 1 assembled.
  • the corrugated board production device 15 has a pressing device 36.
  • the pressing device 36 is conveniently designed as a press belt module. It presses against the endless second material layer, which in turn is pressed against the provided with glue, applied to the upper corrugating roller shaft layer 33.
  • the fourth splicer 23 has a seventh roll-off unit 38 for rolling a finite seventh sheet of material from a seventh roll of material 37 and an eighth roll-off unit 40 for rolling a finite eighth sheet of material from an eighth roll of material 39.
  • the finite seventh and eighth sheets of material become an endless third sheet of material connected by means of a connecting and cutting unit, not shown, of the fourth splicer 23 with each other.
  • the fifth splicer 24 has a ninth unwinding unit 42 for unrolling a finite ninth stock layer from a ninth stock roll 41 and a tenth unwinding unit 44 for unwinding a tenth final sheet of a tenth stock roll 43.
  • the ninth and tenth final sheet layers become an endless fourth stock layer connected by means of a connecting and cutting unit, not shown, of the fifth splicing device 24.
  • the corrugating machine 16 includes a corrugating roll assembly 45 having two corrugating rolls for producing a corrugated endless corrugated sheet 46 from the endless third sheet of material.
  • the corrugating rolls form a nip for passing and corrugating the endless third material layer.
  • the corrugated board production device 16 has a gluing unit 47, which in turn comprises a glue metering roller, a glue container and a glue application roller.
  • the glue application roller forms a gluing gap with the upper corrugating roller, the glue application roller transferring glue from the glue container to tips of the corrugation of the corrugated layer 46.
  • the endless fourth material layer is then joined together with the adhesive layer provided with the endless endless corrugated layer 46 in the corrugated board production device 16 to the other, one-sided laminated, endless second corrugated cardboard layer 1 1.
  • the corrugated board production device 16 has a pressing device 73.
  • the pressing device 73 is conveniently designed as Anpressband- module. It presses against the endless fourth layer of material, which in turn is pressed against the provided with glue on the upper corrugating roll fitting Welllage 46.
  • the sixth splicer comprises an eleventh roll-off unit for rolling a finite eleventh sheet of material from an eleventh roll of material and a twelfth roll-off unit for rolling a finite twelfth sheet of material from a twelfth roll of material.
  • the finite eleventh and twelfth layers of material are joined together to provide an endless fifth sheet of material by means of a connecting and cutting unit (not shown) of the sixth splicer.
  • the seventh splicer has a thirteenth unwinding unit for unrolling a finite thirteenth sheet of material from a thirteenth roll of paper and a fourteenth unwinding unit for unwinding a finite fourteenth sheet of material from a fourteenth roll of material.
  • the finite thirteenth and fourteenth layers of material are joined together to provide an endless sixth sheet of material by means of a non-illustrated connecting and cutting unit of the seventh splicer.
  • the endless fifth material layer is fed via at least one deflection roller and the endless sixth material layer is fed via at least one deflection roller to the third corrugated board production device.
  • the third corrugated board production device comprises a corrugating roller arrangement with two corrugating rollers arranged adjacent to one another for producing a corrugated layer 48 having a corrugation from the endless fifth material layer. These corrugating rolls form a nip for passing through and reefing the endless material layer.
  • the third corrugated board production device has a gluing unit, which in turn comprises a glue metering roller, a glue container and a glue applicator roller.
  • the glue application roller forms a gluing gap with the upper corrugating roller, the glue application roller transferring glue from the glue container to tips of the corrugation of the endless corrugated layer 48.
  • the endless sixth layer of material is then joined together with the endless corrugated layer 48 provided with glue from the glue container in the third corrugated board production device to form the endless third corrugated cardboard layer 10 laminated on one side.
  • the third corrugated board production device has a pressing device.
  • the pressing device is designed as a pressing belt module. It presses against the endless sixth material layer, which in turn is pressed against the corrugated layer 48 provided with glue and resting against the upper corrugating roller.
  • the further second corrugated cardboard layer 11 For temporarily storing and buffering the further second corrugated cardboard layer 11, it is fed via a further high transport device 50 to a further intermediate storage device 52, where it forms loops with sufficient stocking.
  • the third corrugated cardboard layer 10 For temporarily storing and buffering the third corrugated cardboard layer 10, it is fed via a high transport device to a third intermediate storage device, where it forms loops with sufficient stocking.
  • a preheater 53 of the corrugated board production line comprising four superposed heating rollers 54.
  • the corrugated cardboard layers 10, 11, 12 are fed to the preheating device 53 and partly wrap around the respective heating roller 54, whereby during operation the corrugated cardboard layers 10, 11, 12 are preheated or heated.
  • the corrugated board production line Downstream of the preheater 53, the corrugated board production line has a sizing device 55 with three superimposed sizing rollers 56 partially submerged in a respective sizing bath.
  • the second and third, reheated Wellpappelagen 1 1, 10 are in contact with the respective Beleimungswalze 56th Downstream of the sizing device 55, the corrugated board production line has the two-sided machine 9a, which is designed as a heating-pressing device.
  • the corrugated cardboard layers 10, 11 provided with glue and the first corrugated cardboard layer 12 are further heated and pressed against one another.
  • the two-sided machine 9a has a horizontal table 58 provided with heating elements 57, which extends in a transport direction 59 of the corrugated cardboard layers 12, 11, 10 present there.
  • the two-sided machine 9a has an endless pressure belt 61 guided around deflection rollers 60. Between the pressure belt 61 and the table 58, a pressure gap 62 is formed through which the corrugated cardboard layers 12, 11, 10 are transported and pressed against each other become.
  • the two-side machine 9a has a sticking point 72 which is the initial starting point of the corrugated ply pressing land in the two-side machine 9a.
  • the hot plates 2, 5 are arranged upstream of the gluing point 72 and each have a distance x of between 10 cm and 100 cm.
  • the multi-ply corrugated cardboard 13a is formed in the double-sided machine 9a.
  • the heating elements 57 are preferably part of the heating device.
  • the double-sided machine 9a has the hot plates 2, 5 at its upstream paper inlet end.
  • the first Wellpappelage 12 is again performed.
  • two second hot plates 5 are arranged at different heights. There is thus a lower and upper second hot plate 5.
  • Each second hot plate 5 carries a second corrugated cardboard layer 1 1.
  • the two second sheet-shaped hot plates 5 are identically formed and each have a second heat-conducting plate element with a sheet cross section, wherein a heating medium is located in each second plate element.
  • the second hot plates 5 are curved in / along the transport direction 59, in particular in the same direction. They are opposite to the first hot plate 2, which is curved in / along the transport direction 59, curved in opposite directions.
  • the middle or leading end of the second sheet-shaped hot plate 5, relative to the transport direction 59 of the corrugated cardboard layers 12, 11, 10, is in each case connected to a carrier-type sleeve 4 via a connecting shaft.
  • the leading end of the second hot plates 5 is the downstream end thereof.
  • the trailing or upstream ends of the second hot plates 5 are each in communication with a cylinder unit 6.
  • the cylinder units 6 extend vertically.
  • the piston rods or connecting rods can be moved out of the cylinder or retracted thereinto.
  • the second hot plates 5 can be swiveled about a respective horizontal pivot axis 63 or 64 in the respective sleeve 4.
  • Each second hot plate 5 has a downwardly directed guide surface for the respective second Wellpappelage 1 1, while the first hot plate 2 an upwardly facing guide surface for the first Wellpappelage 12 has.
  • the guide surfaces of the second hot plates 5 are curved convexly. The curvature may change along the transport direction 59.
  • the second corrugated cardboard layers 11 are in sliding contact with the guide surfaces of the second hot plates 5, while the first corrugated cardboard layers 12 slide against the guide surface of the first hot plate 2.
  • the heater which comprises three upstream, arcuate hot plates 2, 5, a two-sided machine has a frame 1, wherein in the frame 1, a first sheet-shaped hot plate 2 is arranged with a first thermally conductive plate member having an arcuate shape in cross section and in a heating medium or heating medium is provided.
  • the frame 1 has a wall 3, on which two sleeves 4 are provided.
  • a lower second sheet-shaped hot plate 5 is disposed adjacent above the first sheet-shaped hot plate 2 and includes a second heat-conducting plate member having an arcuate shape in cross section and in which a heating medium is provided.
  • the middle or leading end of the lower second arcuate hot plate 5 is connected to the associated sleeve 4 via a connecting shaft, a pair of rotations being formed between this second arcuate hot plate 5 and the sleeve 4.
  • a cylinder unit 6 is arranged, the piston rod is connected to the trailing end of the second lower arcuate hot plate 5 via a connecting rod.
  • An upper second sheet-shaped hot plate 5 is disposed adjacent above the lower second sheet-shaped hot plate 5 and includes a Another second heat-conducting plate member having an arcuate shape in cross-section and in which a heating medium or heating medium is provided.
  • the middle or leading end of the upper second arcuate hot plate 5 is connected to the further associated sleeve 4 via a further connecting shaft, wherein a further pair of rotations is formed between this upper second arcuate hot plate 5 and the further associated sleeve 4.
  • a further cylinder unit 6 is arranged, the piston rod is connected to the trailing end of the second upper sheet-shaped hot plate 5 via a further connecting rod.
  • Each hot plate 2, 5 has a plurality of heating lines 65 and 66, which extend perpendicular to the transport direction 59.
  • the heating pipes 65 extend in the first hot plate 2 parallel and spaced from each other.
  • the heating cables 66 extend parallel and spaced from each other.
  • the heating pipes 65, 66 may be in fluid communication with each other in the respective hot plate 2 or 5 to form at least one respective, preferably meandering, heating channel.
  • connecting lines 67 are provided in each hot plate 2, 5 between the heating lines 65 and 66, which advantageously extend adjacent to side edges of the respective hot plate 2 or 5 and parallel to the transport direction 59.
  • the hot plates 2, 5 are closed in particular for reasons of production in the region of the connecting lines 67 with end plates.
  • Each hot plate 2 or 5 has at least one inlet 68 which is in direct or indirect flow with the respective heating lines 65 and 66, respectively. mungsharm stands.
  • the heating means passes via the at least one inlet 68 into the respective hot plate 2 or 5 for heating the same.
  • Each hot plate 2 or 5 has at least one outlet 69, which is in direct or indirect flow communication with the respective heating lines 65 and 66, respectively, and is arranged substantially opposite the at least one inlet 68.
  • the heating means leaves the respective heated hot plate 2 or 5 via the at least one outlet 69.
  • the smooth material layer or cover layer of the respective, adjacent, second corrugated cardboard layer 11 is subjected to saturated steam.
  • each saturated steam generator 71 is disposed on the adjacent second hot plate 5.
  • the saturated steam generator 71 is part of the adjacent second hot plate 5.
  • each steam / water sprayer 70 Upstream and adjacent to each second hot plate 5, a steam / water sprayer 70 for spraying water and / or steam on the smooth material layer or cover layer of the respective, adjacent, second corrugated cardboard layer 1 1 is arranged.
  • Each steam / water sprayer 70 is disposed between the second hot plate 5 and the adjacent saturated steam generator 71. Conveniently, each steam / water sprayer 70 is disposed on the adjacent second hot plate 5. Alternatively, each steam / water spraying device 70 is part of the adjacent second hot plate 5.
  • a saturated steam generator 71 upstream of the pressure belt 61 of the third Wellpappelage 10 is assigned to spray on its smooth material layer or cover layer saturated steam.
  • the second hot plates 5 at their guide surfaces have steam outlet openings (not shown) to fill the respectively guided there second corrugated cardboard layer 1 1 and the finished corrugated cardboard 13 with steam.
  • the steam for heating the hot plates 2, 5 or the Wellpappelagen 1 1, 12 can for example come from the actual two-sided machine 9a or from separate steam generating devices.
  • the operation principle of this embodiment is as follows: the first sheet-shaped hot plate 2 and the second sheet-shaped hot plates 5 are provided at the paper inlet end of the double-sided machine 9; a second corrugated cardboard sheet 1 1 and a first corrugated cardboard sheet 12 adjacent thereto are guided to pass between the lower second hot sheet hot plate 5 and the first hot sheet hot plate 2 while another second corrugated cardboard sheet 12 is passed to pass between the second hot plates 5 while a third corrugated cardboard sheet 10 is guided to run above the upper second sheet-shaped hot plate 5.
  • the second hot-sheet plates 5 are lowered by use of the respective cylinder unit 6 to communicate with the respective second corrugated cardboard sheet 11, with the heat within the second hot-sheet sheet 5 rapidly to the corresponding second corrugated cardboard sheet 1 1 transmitted becomes. Simultaneously, the heat within the upper second sheet-shaped hot plate 5 on the glue on the underside of the third Wellpappelage
  • the degree of bonding between the second sheet-shaped hot plates 5 and the second corrugated cardboard layers 1 1 can be finely adjusted by the respective fine adjustment means 9 for manually adjusting the position of the sleeve 4 provided below the sleeve 4 to ensure that the second corrugated cardboard layers 1 1 can receive the maximum amount of heat.
  • the respective second sheet-shaped hot plate 5 is quickly removed from the surface of the corresponding second corrugated cardboard sheet 11 by the connecting rod 7 of the corresponding cylinder unit 6 to prevent excessive heat from binding ability the glue is damaged.
  • the temperature of the cover layers of the second Wellpappelagen 1 1 can be increased by the second hot plates 5, which improves the drying and bonding of the corrugated cardboard 13a.
  • the corrugated board material acts as an insulator, with generally a free long draw of the heated cover layers resulting in cooling and dehumidifying.
  • the energy input is inventively chosen so that it takes place immediately after the glue application by the gluing device 55 and the so-called free train of heated cover layers of the second Wellpappelagen 1 1 is kept as short as possible.
  • the two second hot plates 5 are pivoted to influence the contact time between the latter and the second corrugated cardboard layer 11 adjacent thereto.
  • the temperature of the second corrugated cardboard gene 1 1 is adjustable by the respective contact time of the same with this leading second hot plate 5.
  • water is sprayed onto the second hot plates 5, in particular on their downwardly directed guide surfaces for the respective second corrugated cardboard layers 11, by the corrugated steam / water spraying devices 70 and / or the corrugated saturated steam generating devices 71.
  • the amount of water is metered. It is favorably chosen as a function of the speed of the corrugated cardboard production lines, the width of the corrugated cardboard layers 12, 11, 10 and / or the type of corrugated cardboard layers 12, 11, 10. It is advantageous if the water is sprayed in the running direction of the Wellpappelagen 12, 1 1, 10 on the second hot plates 5.
  • the water evaporates on the second hot plates 5 and thus has an evaporation temperature of about 100 ° C and is in a saturated state.
  • the steam generated thereby conveniently fills a space between the respective second hot plate 5 and the second corrugated cardboard layer 11 guided thereon. This room thus forms a steam room. Since the spraying devices 70 and 71 and the resulting vapor space adjacent to the respective guided corrugated cardboard web 1 1 1, the steam condenses at colder places and the volume of Wellpappelagen 1 1 is filled with saturated steam.
  • water and / or steam is sprayed onto the respective corrugated cardboard layers 12, 11, 10 by the corrugated board steam / water spraying devices 70 and / or the corrugated saturated steam generating devices 71.
  • the corrugated board production line desirably has at least one cross-cutting device (not shown) for transversely cutting the multi-ply corrugated board 13, 13a into individual sheets.
  • the corrugated board production line has no preheating device 53 with heating rollers 54, so that immediately after the intermediate storage devices 51, 52 the gluing device 55 follows.
  • the two-sided machine does not have a heating element (s) 57.
  • the two-sided machine does not have a heating element (s) 57. Furthermore, no preheating device 53 with heating rollers 54 is also present. Conveniently, the corrugated board production line has no heating means such as heating elements 57, preheater 53 or the like at a distance of between 1 m and 5 m from the hot plates 2, 5.

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Abstract

Eine Heizvorrichtung einer zweiseitigen Maschine (9) hat ein Gestell (1), das eine erste bogenförmige Heißplatte (2) und eine Wand (3) aufweist, an welcher eine Hülse (4) vorgesehen ist. Eine zweite bogenförmige Heißplatte (5) ist oberhalb der ersten bogenförmigen Heißplatte (2) angeordnet, wobei die zweite bogenförmige Heißplatte (5) mit der Hülse (4) über einen Verbindungsschaft verbunden ist. Das Gestell (1) umfasst eine Zylindereinheit (6), deren Kolbenstange mit dem nacheilenden Ende der zweiten bogenförmigen Heißplatte (5) verbunden ist. Eine zweite Wellpappelage (11) und eine erste Wellpappelage (12) werden geführt, um zwischen den Heißplatten (5, 2) zu laufen, während eine dritte Wellpappelage (10) geführt wird, um oberhalb der zweiten bogenförmigen Heißplatte (5) durch die zweite bogenförmige Heißplatte (5) zu laufen. Die zweite bogenförmige Heißplatte (5) wird durch die Zylindereinheit (6) gesenkt, um mit der zweiten Wellpappelage (11) in Verbindung zu stehen.

Description

Heizvorrichtung, umfassend zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten, einer zweiseitigen Maschine
Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der chinesischen Ge- brauchsmusteranmeldung CN 2015 2023 6187.5 in Anspruch, deren Inhalt durch Bezugnahme hierin aufgenommen wird.
Technischer Bereich Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine, insbesondere mit einer Wellpappe-Bearbeitungsvorrichtung, und insbesondere mit einer Heizvorrichtung, umfassend zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten, einer zweiseitigen Maschine. Hintergrund der Erfindung
In einer Wellpappe-Produktionslinie werden mehrere Wellpappelagen mit Leim in einer zweiseitigen Maschine verbunden. Gemäß dem Stand der Technik ist die zweiseitige Maschine mit einer langen Heizvorrichtung zum Erhitzen der Wellpappe und zum Erhalten einer Bindungsfähigkeit des Leims ausgestattet. Wegen der relativ großen Länge der Heizvorrichtung dauert es lange bis die Wellpappe durch diese läuft, was zu einer reduzierten Produktionsgeschwindigkeit und zu einer unzufriedenstellenden Produktivität führt. Folglich ist die gesamte Anordnung relativ platzraubend.
Zusammenfassung der vorliegenden Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Heizvorrichtung, die zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten umfasst, einer zweiseitigen Maschine, bereitzustellen, welche dazu ausgebildet ist, die Probleme des Stands der Technik, dass die Länge der Heizvorrichtung einer zweiseitigen Maschine groß ist, die Produktionsgeschwindigkeit niedrig ist und die Produktivität nicht zufriedenstellend ist, zu lösen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in dem Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Die Heizvorrichtung, die zwei vorgeordnete, bogenförmige Heißplatten umfasst, einer zweiseitigen Maschine hat gemäß der Erfindung ein Gestell, wobei in dem Gestell eine erste bogenförmige Heißplatte mit einem ersten wärmeleitenden Plattenelement angeordnet ist, das eine Bogenform im Querschnitt aufweist und in dem ein Heizmittel bzw. Heizmedium vorgesehen ist. Das Gestell hat eine Wand, an der eine Hülse vorgesehen ist. Ei- ne zweite bogenförmige Heißplatte ist oberhalb der ersten bogenförmigen Heißplatte angeordnet und umfasst ein zweites wärmeleitendes Plattenelement, das eine Bogenform im Querschnitt aufweist und in dem ein Heizmittel bzw. Heizmedium vorgesehen ist. Das mittlere oder führende Ende der zweiten bogenförmigen Heißplatte ist mit der Hülse über einen Verbin- dungsschaft verbunden, wobei ein Rotationspaar zwischen der zweiten bogenförmigen Heißplatte und der Hülse gebildet ist. In dem Gestell ist eine Zylindereinheit angeordnet, deren Kolbenstange mit dem nacheilenden Ende der zweiten bogenförmigen Heißplatte über eine Verb indungs Stange verbunden ist.
Die Heißplatten bilden eine Heizvorrichtung der berührenden Form. Zu beheizende Wellpappelagen stehen bei Betrieb der Heizvorrichtung mit diesen in unmittelbarem Kontakt bzw. in direkter wärmeleitender Verbindung, wobei insbesondere der Leim zur Verbindung der Wellpappelagen miteinander zwar erwärmt wird, aber unbeeinträchtigt bleibt bzw. nicht in Mitleidenschaft gezogen wird. Die Wellpappelagen gleiten im Betrieb der Heizvorrichtung an den Heißplatten zumindest bereichsweise entlang und werden dabei erwärmt.
Die zweiseitige Maschine ist insbesondere als Heiz- und Zugpartie ausgebildet. Sie hat günstigerweise mindestens ein Andrückelement und mindestens einen benachbart zu diesem angeordneten Tisch. Zwischen dem mindestens einen Andrückelement und dem mindestens einen Tisch ist ein An- drückspalt gebildet, durch den die Wellpappelagen geführt und dort unter Bildung einer mehrlagigen Wellpappe fest schichtartig miteinander verbunden werden. Dort liegt ein stromaufwärtiger Verklebepunkt vor, bei dem die Wellpappelagen, insbesondere erstmals, zusammengedrückt werden. Das mindestens eine Andrückelement ist vorzugsweise ein umlaufen- des Andrückband zum Drücken der Wellpappelagen in dem Andrückspalt aneinander.
Es können eine oder mehrere zweite Heißplatten vorhanden sein. Dies ist insbesondere abhängig von der Anzahl der Lagen der fertigen Wellpappe. Die zweiten Heißplatten sind dann günstigerweise in unterschiedlichen Höhen angeordnet, so dass beispielsweise eine obere zweite und untere zweite sowie gegebenenfalls eine mittlere zweite Heißplatte vorgesehen sind. Die Heizvorrichtung kann demnach insgesamt also mehr als zwei Heißplatten umfassen. Bei den insbesondere in den Ansprüchen und in der Beschreibung angegebenen Zahlenwerten in Bezug auf die Heißplatten handelt es sich folglich um Minimal- bzw. Mindestwerte. Die insbesondere in Verbindung mit der zweiten Heißplatte verwendeten Ausdrücke„mittlere",„führende",„nacheilende",„stromaufwärtige" bzw. „stromabwärtige" oder dergleichen sind insbesondere auf die Förderrichtung der Wellpappelagen, insbesondere auf die Förderrichtung der zweiten Wellpappelage/n, bezogen.
Die erste und/oder die mindestens eine zweite Heißplatte ist im Betrieb der Heizvorrichtung heiß bzw. erwärmt. Als Heizmittel findet günstigerweise ein Fluid, insbesondere Dampf, Anwendung. Alternativ erfolgt beispiels- weise eine elektrische Erwärmung.
Die erste und/oder zweite Heißplatte hat günstigerweise im Querschnitt eine Kreisbogenform bzw. im Wesentlichen eine Kreisbogenform. Andere Bogenformen sind möglich. Es ist zweckmäßig, wenn die erste und/oder zweite Heißplatte jeweils aus einem Stück gefertigt ist.
Unter der an der Wand vorgesehenen Hülse wird insbesondere ein Teil verstanden, das einen Raum oder Gegenstand zumindest bereichsweise umhüllt. Die Hülse kann eine beliebige Kontur, wie eine kreisringförmige o- der mehreckige, Kontur haben. Die Hülse ist als Träger ausgeführt, der beispielsweise als Winkel, Balken oder dergleichen ausgebildet ist. Günstigerweise ist jeder zweiten Heißplatte eine Hülse zugeordnet.
Die Wand ist beispielsweise durch eine Fläche, ein Plattenelement oder dergleichen gebildet. Sie kann eben oder uneben sein.
Das Gestell ist beispielsweise balkenförmig oder rahmenartig. Der Verbindungsschaft ist beispielsweise als Verbindungswelle ausgebildet.
Die Zylindereinheit umfasst günstigerweise einen Zylinder, einen in dem Zylinder verschiebbar geführten Kolben und eine mit dem Kolben in fester Verbindung stehende Kolbenstange. Vorzugsweise hat die Zylindereinheit auch eine Verbindungsstange, die dann mit der Kolbenstange in, insbesondere fester, Verbindung steht. Die Kolbenstange ragt vorzugsweise aus dem Zylinder. Beispielsweise sind die Verbindungsstange und die Kolben- Stange einteilig miteinander verbunden. Die Zylindereinheit ist betätigbar bzw. verstellbar. Sie arbeitet vorzugsweise pneumatisch oder hydraulisch. Alternativ ist eine elektrische Stelleinheit vorgesehen. Günstigerweise ist jeder zweiten Heißplatte eine Zylindereinheit zugeordnet. Im Gegensatz zu der Erfindung ist bei dem Stand der Technik die Distanz zwischen einer Vorheizvorrichtung und der zweiseitigen Maschine äußerst lang, was in diesem freien Zug zu einem nicht unerheblichen Temperaturverlust der in der Vorheizvorrichtung erwärmten Wellpappelagen bis Erreichen der zweiseitigen Maschine führt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Das erste wärmeleitende Plattenelement und das zweite wärmeleitfähige Plattenelement sind an einem Papiereinlass der zweiseitigen Maschine vorgesehen. Über den Papiereinlass gelangen die Wellpappelagen in die zweiseitige Maschine zur Erzeugung der mindestens drei Lagen aufweisenden Wellpappe. Die Wellpappe umfasst günstigerweise eine erste Wellpappelage, eine zweite Wellpappelage und eine dritte Wellpappelage. Die Wellpappelagen sind günstigerweise endlos bzw. bahnartig. Analoges gilt für die fertige Wellpappe.
Die erste Wellpappelage ist günstigerweise durch eine glatte Kaschierlage gebildet.
Die zweite Wellpappelage umfasst günstigerweise eine glatte zweite Deck- läge und eine zweite Welllage, die schichtartig miteinander mittels einer Leimschicht verbunden sind.
Die dritte Wellpappelage umfasst günstigerweise eine glatte dritte Decklage und eine dritte Welllage, die schichtartig über eine Leimschicht mitei- nander verbunden sind.
Alternativ wird anstelle einer fünflagigen Wellpappe beispielsweise eine dreilagige oder siebenlagige Wellpappe in der zweiseitigen Maschine gebildet.
Ferner ist jedes des ersten wärmeleitenden Plattenelements und des zweiten wärmeleitenden Plattenelements mit zwei oder mehr Heizleitungen versehen, die längs der Erstreckungsrichtung des Bogens beabstandet sind, wobei die axiale Richtung von jeder Heizleitung parallel zu der Längsrichtung des ersten wärmeleitenden Plattenelements und des zweiten wärmeleitfähi- gen Plattelements verläuft und die Heizleitungen ein Heizmedium beinhalten. Ferner ist die Hülse mit der Wand über Schrauben verbunden, die durch in der Hülse vorgesehene Langlöcher gehen.
Ferner ist ein Fein-Einstellungsmittel zum manuellen Einstellen der Positi- on der Hülse unterhalb der Hülse angeordnet und in dem Gestell vorgesehen.
Das Funktionsprinzip der vorliegenden Erfindung ist wie folgt: die erste bogenförmige Heißplatte und die zweite bogenförmige Heißplatte sind an dem Papiereinlassende der zweiseitigen Maschine vorgesehen; eine zweite Wellpappelage und eine erste Wellpappelage werden geführt, um zwischen der zweiten bogenförmigen Heißplatte und der ersten bogenförmigen Heißplatte zu laufen, während eine dritte Wellpappelage geführt wird, um oberhalb der zweiten bogenförmigen Heißplatte zu laufen.
Wenn die zweiseitige Maschine richtig arbeitet, wird die zweite bogenförmige Heißplatte durch Einsatz der Zylindereinheit gesenkt, um mit der zweiten Wellpappelage in Verbindung zu kommen, wobei die Wärme innerhalb der zweiten bogenförmigen Heißplatte schnell auf die zweite Well- pappelage übertragen und simultan auf den Leim auf der Unterseite der dritten Wellpappelage übertragen wird, während die Wärme innerhalb der ersten bogenförmigen Heißplatte auf den Leim unter der zweiten Wellpappelage über die erste Wellpappelage überführt wird, sodass der Leim eine derartige Temperatur erreichen kann, dass es möglich ist, eine optimale Bindefähigkeit vor der Bindung der ersten Wellpappelage, der zweiten Wellpappelage und der dritten Wellpappelage zu erhalten, wobei eine mehrlagige Wellpappe mit hoher Qualität abgegeben wird, wenn die erste Wellpappelage, die zweite Wellpappelage und die dritte Wellpappelage richtig verbunden werden. Der Grad der Bindung zwischen der zweiten bogenförmigen Heißplatte und der zweiten Wellpappelage kann durch das Fein-Einstellungsmittel zum manuellen Einstellen der Position der Hülse, das unterhalb der Hülse vorgesehen ist, fein eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die zweite Wellpappelage die maximale Wärmemenge erhalten kann.
Bei der Produktion leichtgewichtiger Pappe oder während einer Fehlfunktion der zweiseitigen Maschine wird die zweite bogenförmige Heißplatte schnell von der Oberfläche der zweiten Wellpappelage durch die Verbindungsstange der Zylindereinheit entfernt, um zu verhindern, dass übermäßige Wärme die Bindungsfähigkeit des Leims schädigt.
Verglichen mit dem Stand der Technik, ist die technische Wirkung der vor- liegenden Erfindung positiv und signifikant. Gemäß der Erfindung sind zwei bogenförmige Heißplatten, d.h. eine obere und untere Heißplatte, an dem Papiereinlassende der zweiseitigen Maschine vorgesehen; eine zweite Wellpappelage und eine erste Wellpappelage werden geführt, um zwischen der zweiten bogenförmigen Heißplatte und der ersten bogenförmigen Heißplatte zu laufen, während eine dritte Wellpappelage geführt wird, um oberhalb der zweiten bogenförmigen Heißplatte zu laufen; die zweite bogenförmige Heißplatte wird durch Einsatz der Zylindereinheit gesenkt, um mit der zweiten Wellpappelage in Verbindung zu kommen, sodass der Leim eine derartige Temperatur erreichen kann, dass es möglich ist, eine optimale Bindungsfähigkeit vor der Bindung der ersten Wellpappelage, der zweiten Wellpappelage und der dritten Wellpappelage zu erhalten, wodurch eine mehrlagige Wellpappe mit hoher Qualität durch die erste Wellpappelage, die zweite Wellpappelage und die dritte Wellpappelage an dem Papierauslassende der zweiseitigen Maschine ausgegeben wird. So werden die Produktionsgeschwindigkeit und Produktivität verbessert und das inhärente Heizmittel in der zweiseitigen Maschine wird in der Anzahl reduziert, sodass die gesamte Anordnung vereinfacht wird. Durch die Anordnung der Heißplatten gemäß Anspruch 6 ist die freie un- beheizte Länge der durch die, insbesondere mindestens eine zweite, Heißplatte/n erwärmten Wellpappelagen bis zu dem anfänglichen Verklebepunkt der zweiseitigen Maschine äußerst kurz, sodass entlang dieser unbe- heizten Länge im Wesentlichen keine Temperaturverluste an der/den Wellpappelage/n auftreten.
Der Abstand der Heißplatten entlang der Wellpappelagen zu dem anfänglichen Verklebepunkt gemäß dem Anspruch 7 kann identisch oder unterschiedlich sein. Insbesondere hat die zweite Heißplatte den angegebenen Abstand.
Günstigerweise ist die Sattdampf-Temperatur der mindestens einen Wellpappe-Sattdampf-Erzeugungseinrichtung gemäß Anspruch 8 oder 9 einstellbar. Die Sattdampfmenge der mindestens einen Wellpappe-Sattdampf- Erzeugungseinrichtung ist vorzugsweise einstellbar. Es ist zweckmäßig, wenn eine Benetzungsbreite der mindestens einen Wellpappe-Sattdampf- Erzeugungseinrichtung einstellbar ist. Die mindestens eine Wellpappe- Sattdampf-Erzeugungseinrichtung ist beispielsweise unmittelbar an der jeweiligen zweiten Heißplatte, vorzugsweise an deren stromaufwärtigen Ende, angeordnet. Alternativ ist diese stromaufwärts benachbart zu der jeweiligen zweiten Heißplatte angeordnet und günstigerweise zu dieser in der Höhe verlagerbar. Die mindestens eine Wellpappe-Sattdampf- Erzeugungseinrichtung ist günstigerweise imstande, die jeweilige Wellpappelage direkt oder indirekt mit Dampf zu beaufschlagen. Günstigerweise ist die Dampf/Wasser-Temperatur der mindestens einen Wellpappe-Dampf/Wasser-Besprüheinrichtung gemäß Anspruch 10 oder 1 1 einstellbar. Die Dampf-/Wassermenge der mindestens einen Wellpappe- Dampf/Wasser-Besprüheinrichtung ist vorzugsweise einstellbar. Es ist zweckmäßig, wenn eine Benetzungsbreite der mindestens einen Wellpappe-Dampf/Wasser-Besprüheinrichtung einstellbar ist.
Es ist von Vorteil, wenn jede Wellpappe-Dampf/Wasser- Besprüheinrichtung stromabwärts zu der Wellpappe-Sattdampf- Erzeugungseinrichtung der entsprechenden Wellpappelage angeordnet ist. Es ist von Vorteil, wenn die Wellpappe-Dampf/Wasser-Besprüheinrichtung und die Wellpappe-Sattdampf-Erzeugungseinrichtung der jeweiligen Wellpappelage benachbart zueinander angeordnet sind.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist keine Wellpappe- Sattdampf-Erzeugungseinrichtung vorhanden. Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist keine Wellpappe-Dampf/Wasser-Besprüheinrichtung vorhanden. Alternativ ist eine kombinierte Wellpappe-Sattdampf-Dampf- Wasser-Erzeugungs/-Besprüheinrichtung vorhanden.
Der vorliegenden Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, eine zweiseitige Maschine bereitzustellen, welche dazu ausgebildet ist, die Probleme des Stands der Technik, dass die Länge der Heizvorrichtung ei- ner zweiseitigen Maschine groß ist, die Produktionsgeschwindigkeit niedrig ist und die Produktivität nicht zufriedenstellend ist, zu lösen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in dem nebengeordneten Anspruch 15 angegebenen Merkmale gelöst. Kurzbeschreibung der Zeichnungen:
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht der Heizvorrichtung, die zwei vorge- ordnete bogenförmige Heißplatten umfasst, einer zweiseitigen Maschine gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 2 ist eine schematische Ansicht der zweiten bogenförmigen Heißplatte in der Heizvorrichtung, die zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten umfasst, einer zweiseitigen Maschine gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 3 ist eine schematische Teilansicht einer Wellpappe-Produktionslinie, die eine erfindungsgemäße zweiseitige Maschine gemäß einer zweiten Ausführungsform umfasst.
Fig. 4 zeigt die in Fig. 3 gezeigte zweiseitige Maschine und eine benachbarte Leimvorrichtung stark vergrößert.
Fig. 5 zeigt das Papiereinlassende der in Fig. 3 und 4 gezeigten zweiseiti- gen Maschine stark vergrößert.
Fig. 6 zeigt eine Heißplatte in zusammengesetztem Zustand der in Fig. 3 bis 5 dargestellten zweiseitigen Maschine. Fig. 7 zeigt die in Fig. 6 veranschaulichte Heißplatte mit entfernter Endplatte.
Fig. 8 zeigt eine Vorderansicht der in Fig. 6 und 7 dargestellten Heißplatte. Fig. 9 zeigt einen vergrößerten Teil der in Fig. 4 und 5 gezeigten Heizvorrichtung.
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung:
Ausführungsform 1 :
Bezug nehmend auf Fig. 1 und 2, umfasst die Heizvorrichtung, die zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten umfasst, einer zweiseitigen Ma- schine gemäß der vorliegenden Erfindung ein Gestell 1, in dem eine erste bogenförmige Heißplatte 2 angeordnet ist, die ein erstes wärmeleitendes Plattenelement mit einem Bogenquerschnitt umfasst, wobei sich ein Heizmittel in dem ersten wärmeleitenden Plattenelement befindet. In dem Gestell 1 ist eine Wand 3 angeordnet, an welcher eine Hülse 4 vorgesehen ist. Eine zweite bogenförmige Heißplatte 5 ist oberhalb der ersten bogenförmigen Heißplatte 2 vorgesehen und umfasst ein zweites wärmeleitendes Plattenelement mit einem Bogenquerschnitt, wobei sich ein Heizmittel in dem zweiten wärmeleitfähigen Plattenelement befindet. Das mittlere oder führende Ende der zweiten bogenförmigen Heißplatte 5 ist mit der Hülse 4 über einen Verbindungsschaft verbunden, wobei ein Rotationspaar zwischen der zweiten kreisbogenförmigen Heißplatte 5 und der Hülse 4 gebildet ist. In dem Gestell 1 ist eine Zylindereinheit 6 angeordnet, deren Kolbenstange mit dem nacheilenden Ende der zweiten bo- genförmigen Heißplatte 5 über die Verbindungsstange 7 verbunden ist.
Ferner ist das erste wärmeleitende Plattenelement am Papiereinlass der zweiseitigen Maschine vorgesehen. In jedem des ersten wärmeleitenden Plattenelements und des zweiten wärmeleitenden Plattenelements sind ferner zwei oder mehr Heizleitungen in Abständen längs der Erstreckungsrichtung des Bogens vorgesehen, wobei die axiale Richtung von jeder Heizleitung parallel zu der Längsrichtung des ersten wärmeleitenden Plattenelements und des zweiten wärmeleitenden Plattenelements ist und die Heizleitungen ein Heizmedium beinhalten.
Ferner ist die Hülse 4 mit der Wand 3 über Schrauben verbunden, die durch in der Hülse 4 vorgesehene Langlöcher laufen.
Ferner ist ein Fein-Einstellungsmittel 8 zum manuellen Einstellen der Position der Hülse 4, das in dem Gestell 1 angeordnet ist, unter der Hülse 4 angeordnet. Das Funktionsprinzip der vorliegenden Erfindung ist wie folgt: die erste bogenförmige Heißplatte 2 und die zweite bogenförmige Heißplatte 5 sind an dem Papiereinlassende der zweiseitigen Maschine 9 vorgesehen; eine zweite Wellpappelage 1 1 und eine erste Wellpappelage 12 werden geführt, um zwischen der zweiten bogenförmigen Heißplatte 5 und der ersten bo- genförmigen Heißplatte 2 zu laufen, während eine dritte Wellpappelage 10 geführt wird, um oberhalb der zweiten bogenförmigen Heißplatte 5 zu laufen. Wenn die zweiseitige Maschine 9 richtig arbeitet, wird die zweite bogenförmige Heißplatte 5 durch Einsatz der Zylindereinheit 6 gesenkt, um mit der zweiten Wellpappelage 1 1 in Verbindung zu kommen, wobei die Wärme innerhalb der zweiten bogenförmigen Heißplatte 5 schnell auf die zweite Wellpappelage 1 1 übertragen und simultan auf den Leim auf der Unterseite der dritten Wellpappelage 10 übertragen wird, während die Wärme innerhalb der ersten bogenförmigen Heißplatte 2 auf den Leim unter der zweiten Wellpappelage 1 1 über die erste Wellpappelage 12 über- führt wird, sodass vor der Bindung der dritten Wellpappelage 10, der zweiten Wellpappelage 1 1 und der ersten Wellpappelage 12 der Leim eine solche Temperatur erreichen kann, dass es möglich ist, eine optimale Bindungsfähigkeit zu erhalten, und eine mehrlagige Wellpappe 13 mit hoher Qualität wird ausgegeben, wenn die dritte Wellpappelage 10, die zweite Wellpappelage 1 1 und die erste Wellpappelage 12 richtig verbunden werden.
Der Grad der Bindung zwischen der zweiten bogenförmigen Heißplatte 5 und der zweiten Wellpappelage 1 1 kann durch das Fein-Einstellungsmittel 9 zum manuellen Einstellen der Position der Hülse 4, das unterhalb der Hülse 4 vorgesehen ist, fein eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die zweite Wellpappelage 1 1 die maximale Wärmemenge erhalten kann. Beim Produzieren leichtgewichtiger Pappe oder während einer Fehlfunktion der zweiseitigen Maschine 9 wird die zweite bogenförmige Heißplatte 5 schnell von der Oberfläche der zweiten Wellpappelage 1 1 durch die Verbindungsstange 7 der Zylindereinheit 6 entfernt, um zu verhindern, dass übermäßige Wärme die Bindungsfähigkeit des Leims beschädigt.
Ausführungsform 2:
Nachfolgend wird insbesondere unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 9 eine zweite Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Identische Teile bzw. Komponenten erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei der vorherigen Ausführungsform, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktional identische Teile bzw. Komponenten erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgeordneten„a". Eine Wellpappe-Produktionslinie, wie in Fig. 3 teilweise dargestellt, dient zur Erzeugung einer siebenlagigen Wellpappe 13a mit einer ersten Wellpappelage 12 und zwei zweiten Wellpappelagen 1 1 sowie einer dritten Wellpappelage 10. Die zweiten Wellpappelagen 1 1 sind identisch ausge- bildet. Die zweiten und dritten Wellpappelagen 1 1, 10 sind jeweils zweila- gig, während die erste Wellpappelage 12 dagegen einlagig ist.
Zur Herstellung der ersten Wellpappelage 12 hat die Wellpappe- Produktionslinie eine erste Spleißvorrichtung 14. Die Wellpappe- Produktionslinie hat zur Herstellung der beiden zweiten Wellpappelagen 1 1 zwei zweite Wellpappe-Produktionsvorrichtungen 15, 16, die jeweils identisch ausgebildet sind. Zum Herstellen der dritten Wellpappelage 10 hat die Wellpappe-Produktionslinie eine dritte Wellpappe- Produktionsvorrichtung (nicht dargestellt), die identisch mit den zweiten Wellpappe-Produktionsvorrichtungen 15, 16 ist.
Die erste Spleißvorrichtung 14 umfasst zum Abrollen einer endlichen ersten Materiallage von einer ersten Materialrolle 17 eine erste Abrolleinheit 18 und zum Abrollen einer endlichen zweiten Materiallage von einer zwei- ten Materialrolle 19 eine zweite Abrolleinheit 20. Die endliche erste und zweite Materiallage werden zum Bereitstellen der endlosen ersten Wellpappelage 12 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der ersten Spleißvorrichtung 14 miteinander verbunden. Der einen zweiten Wellpappe-Produktionsvorrichtung 15 sind eine zweite Spleißvorrichtung 21 und eine dritte Spleißvorrichtung 22 vorgeordnet. Der anderen zweiten Wellpappe-Produktionsvorrichtung 16 sind eine vierte Spleißvorrichtung 23 und eine fünfte Spleißvorrichtung 24 vorgeordnet. Der dritten Wellpappe-Produktionsvorrichtung sind eine sechste Spleißvor- richtung (nicht dargestellt) und eine siebte Spleißvorrichtung (nicht dargestellt) vorgeordnet. Die Spleißvorrichtungen sind günstigerweise identisch ausgeführt. Die zweite Spleißvorrichtung 21 hat zum Abrollen einer endlichen dritten Materiallage von einer dritten Materialrolle 25 eine dritte Abrolleinheit 26 und zum Abrollen einer endlichen vierten Materiallage von einer vierten Materialrolle 27 eine vierte Abrolleinheit 28. Die endliche dritte und vierte Materiallage werden zum Bereitstellen einer endlosen ersten Materiallage mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der zweiten Spleißvorrichtung 21 miteinander verbunden.
Die dritte Spleißvorrichtung 22 hat zum Abrollen einer endlichen fünften Materiallage von einer fünften Materialrolle 29 eine fünfte Abrolleinheit 30 und zum Abrollen einer endlichen sechsten Materiallage von einer sechsten Materialrolle 31 eine sechste Abrolleinheit 32. Die endliche fünfte und sechste Materiallage werden zum Bereitstellen einer endlosen zweiten Materiallage mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der dritten Spleißvorrichtung 22 miteinander verbunden.
Die endlose erste Materiallage wird über mindestens eine Umlenkrolle und die endlose zweite Materiallage wird über mindestens eine Umlenkrolle der Wellpappe-Produktionsvorrichtung 15 zugeführt. Die Wellpappe-Produktionsvorrichtung 15 umfasst zum Erzeugen einer eine Wellung aufweisenden endlosen Welllage 33 aus der endlosen ersten Materiallage eine Riffelwalzenanordnung 34 mit zwei drehbar gelagerten Riffelwalzen. Die Riffelwalzen bilden zum Durchführen und Riffeln der endlosen ersten Materiallage einen Walzenspalt aus. Zum leimenden Verbinden der Welllage 33 mit der endlosen zweiten Materiallage zu der einseitig kaschierten, zweiten Wellpappelage 1 1 weist die Wellpappe-Produktions Vorrichtung 15 ein Leimwerk 35 auf, das wiederum eine Leimdosierwalze, einen Leimbehälter und eine Leimauftragswalze umfasst. Zum Durchführen und Beieimen der Welllage 33 bildet die Leimauftragswalze mit der unteren Riffelwalze einen Beleimungsspalt aus, wobei die Leimauftragswalze Leim aus dem Leimbehälter auf Spitzen der Wellung der endlosen Welllage 33 aufträgt. Die endlose zweite Material- läge wird anschließend mit der mit Leim versehenen Welllage 33 in der
Wellpappe-Produktionsvorrichtung 15 zu der einseitig kaschierten, zweiten Wellpappelage 1 1 zusammengefügt.
Zum Anpressen der endlosen zweiten Materiallage gegen die mit Leim versehene Welllage 33 hat die Wellpappe-Produktionsvorrichtung 15 eine Anpresseinrichtung 36. Die Anpresseinrichtung 36 ist günstigerweise als Anpressbandmodul ausgeführt. Sie drückt gegen die endlose zweite Materiallage, die wiederum gegen die mit Leim versehene, an der oberen Riffelwalze anliegende Welllage 33 gepresst wird.
Die vierte Spleißvorrichtung 23 hat zum Abrollen einer endlichen siebten Materiallage von einer siebten Materialrolle 37 eine siebte Abrolleinheit 38 und zum Abrollen einer endlichen achten Materiallage von einer achten Materialrolle 39 eine achte Abrolleinheit 40. Die endliche siebte und achte Materiallage werden zum Bereitstellten einer endlosen dritten Materiallage mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der vierten Spleißvorrichtung 23 miteinander verbunden. Die fünfte Spleißvorrichtung 24 hat zum Abrollen einer endlichen neunten Materiallage von einer neunten Materialrolle 41 eine neunte Abrolleinheit 42 und zum Abrollen einer endlichen zehnten Materiallage von einer zehnten Materialrolle 43 eine zehnte Abrolleinheit 44. Die endliche neunte und zehnte Materiallage werden zum Bereitstellen einer endlosen vierten Materiallage mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der fünften Spleißvorrichtung 24 miteinander verbunden.
Die Wellpappe-Produktionsvorrichtung 16 umfasst zum Erzeugen einer eine Wellung aufweisenden endlosen Welllage 46 aus der endlosen dritten Materiallage eine Riffelwalzenanordnung 45 mit zwei Riffelwalzen. Die Riffelwalzen bilden zum Durchführen und Riffeln der endlosen dritten Materiallage einen Walzenspalt aus. Zum leimenden Verbinden der endlosen Welllage 46 mit der endlosen vierten Materiallage zu der weiteren, einseitig kaschierten, endlosen zweiten Wellpappelage 1 1 weist die Wellpappe-Produktionsvorrichtung 16 ein Leimwerk 47 auf, das wiederum eine Leimdosierwalze, einen Leimbehälter und eine Leimauftragswalze umfasst. Zum Durchführen und Beieimen der Welllage 46 bildet die Leimauftragswalze mit der oberen Riffelwalze einen Beleimungsspalt aus, wobei die Leimauftragswalze aus dem Leimbehälter Leim auf Spitzen der Wellung der Welllage 46 überführt.
Die endlose vierte Materiallage wird anschließend mit der mit Leim aus dem Leimbehälter versehenen endlosen Welllage 46 in der Wellpappe- Produktionsvorrichtung 16 zu der weiteren, einseitig kaschierten, endlosen zweiten Wellpappelage 1 1 zusammengefügt. Zum Anpressen der endlosen vierten Materiallage gegen die mit Leim versehene Welllage 46, die wiederum bereichsweise an der oberen Riffelwalze anliegt, hat die Wellpappe-Produktionsvorrichtung 16 eine Anpresseinrichtung 73. Die Anpresseinrichtung 73 ist günstigerweise als Anpressband- modul ausgeführt. Sie drückt gegen die endlose vierte Materiallage, die wiederum gegen die mit Leim versehene, an der oberen Riffelwalze anliegende Welllage 46 gepresst wird.
Die sechste Spleißvorrichtung umfasst zum Abrollen einer endlichen elften Materiallage von einer elften Materialrolle eine elfte Abrolleinheit und zum Abrollen einer endlichen zwölften Materiallage von einer zwölften Materialrolle eine zwölfte Abrolleinheit. Die endliche elfte und zwölfte Materiallage werden zum Bereitstellen einer endlosen fünften Materiallage mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der sechsten Spleißvorrichtung miteinander verbunden.
Die siebte Spleißvorrichtung hat zum Abrollen einer endlichen dreizehnten Materiallage von einer dreizehnten Materialrolle eine dreizehnte Abrolleinheit und zum Abrollen einer endlichen vierzehnten Materiallage von einer vierzehnten Materialrolle eine vierzehnte Abrolleinheit. Die endliche dreizehnte und vierzehnte Materiallage werden zum Bereitstellen einer endlosen sechsten Materiallage mittels einer nicht dargestellten Verbinde - und Schneideeinheit der siebten Spleißvorrichtung miteinander verbunden. Die endlose fünfte Materiallage wird über mindestens eine Umlenkrolle und die endlose sechste Materiallage wird über mindestens eine Umlenkrolle der dritten Wellpappe-Produktionsvorrichtung zugeführt. Die dritte Wellpappe-Produktionsvorrichtung umfasst zum Erzeugen einer eine Wellung aufweisenden Welllage 48 aus der endlosen fünften Materiallage eine Riffelwalzenanordnung mit zwei benachbart zueinander angeordneten Riffelwalzen. Diese Riffelwalzen bilden zum Durchführen und Rif- fein der endlosen Materiallage einen Walzenspalt aus.
Zum leimenden Verbinden der endlosen Welllage 48 mit der endlosen sechsten Materiallage zu der einseitig kaschierten dritten Wellpappelage 10 weist die dritte Wellpappe-Produktionsvorrichtung ein Leimwerk auf, das wiederum eine Leimdosierwalze, einen Leimbehälter und eine Leimauftragswalze umfasst. Zum Durchführen und Beieimen der endlosen Welllage 48 bildet die Leimauftragswalze mit der oberen Riffelwalze einen Be- leimungsspalt aus, wobei die Leimauftragswalze Leim aus dem Leimbehälter auf Spitzen der Wellung der endlosen Welllage 48 überführt.
Die endlose sechste Materiallage wird anschließend mit der mit Leim aus dem Leimbehälter versehenen endlosen Welllage 48 in der dritten Wellpappe-Produktionsvorrichtung zu der einseitig kaschierten, endlosen dritten Wellpappelage 10 zusammengefügt.
Zum Anpressen der endlosen sechsten Materiallage gegen die mit Leim versehene Welllage 48, die wiederum bereichsweise an der oberen Riffelwalze anliegt, hat die dritte Wellpappe-Produktionsvorrichtung eine Anpresseinrichtung. Die Anpresseinrichtung ist als Anpressbandmodul ausge- führt. Sie drückt gegen die endlose sechste Materiallage, die wiederum gegen die mit Leim versehene, an der oberen Riffelwalze anliegende Welllage 48 gepresst wird. Zum Zwischenspeichern und Puffern der einen zweiten Wellpappelage 1 1 wird diese über eine Hochtransportvorrichtung 49 einer Zwischenspeichervorrichtung 51 zugeführt, wo diese bei ausreichender Bevorratung Schleifen ausbildet.
Zum Zwischenspeichern und Puffern der weiteren zweiten Wellpappelage 1 1 wird diese über eine weitere Hochtransportvorrichtung 50 einer weiteren Zwischenspeichervorrichtung 52 zugeführt, wo diese bei ausreichender Bevorratung Schleifen ausbildet.
Zum Zwischenspeichern und Puffern der dritten Wellpappelage 10 wird diese über eine Hochtransportvorrichtung einer dritten Zwischenspeichervorrichtung zugeführt, wo diese bei ausreichender Bevorratung Schleifen ausbildet.
Stromabwärts zu den Zwischenspeichervorrichtungen 51, 52 befindet sich eine Vorheizvorrichtung 53 der Wellpappe-Produktionslinie, die vier übereinander angeordnete Heizwalzen 54 umfasst. Der Vorheizvorrichtung 53 werden die Wellpappelagen 10, 1 1, 12 zugeführt und umschlingen teilwei- se die jeweilige Heizwalze 54, wodurch im Betrieb die Wellpappelagen 10, 1 1, 12 vorbeheizt bzw. erwärmt werden.
Stromabwärts zu der Vorheizvorrichtung 53 hat die Wellpappe- Produktionslinie eine Beleimungsvorrichtung 55 mit drei übereinander an- geordneten Beleimungswalzen 56, die teilweise in ein jeweiliges Leimbad eingetaucht sind. Die zweiten und dritten, vorbeheizten Wellpappelagen 1 1, 10 befinden sich in Kontakt mit der jeweiligen Beleimungswalze 56. Stromabwärts zu der Beleimungsvorrichtung 55 hat die Wellpappe- Produktionslinie die zweiseitige Maschine 9a, die als Heiz- Andrückvorrichtung ausgeführt ist. In der zweiseitigen Maschine 9a werden die mit Leim versehenen Wellpappelagen 10, 1 1 und die erste Well- pappelage 12 weiter erwärmt und aneinander gedrückt. Dazu hat die zweiseitige Maschine 9a einen horizontalen, mit Heizelementen 57 versehenen Tisch 58, der sich in einer dort vorliegenden Transportrichtung 59 der Wellpappelagen 12, 1 1, 10 erstreckt. Oberhalb des Tisches 58 hat die zweiseitige Maschine 9a einen um Umlenkwalzen 60 geführten, endlosen An- drückgurt 61. Zwischen dem Andrückgurt 61 und dem Tisch 58 ist ein Andrückspalt 62 gebildet, durch den die Wellpappelagen 12, 1 1, 10 transportiert und dort aneinander gedrückt werden. In dem Andrückspalt 62 hat die zweiseitige Maschine 9a einen Verklebepunkt 72, der die anfängliche bzw. stromaufwärtige Anfangsstelle der Wellpappelagen- Andrückstrecke in der zweiseitigen Maschine 9a ist. Die Heißplatten 2, 5 sind stromaufwärts benachbart zu dem Verklebepunkt 72 angeordnet und haben zu diesem jeweils einen Abstand x, der zwischen 10 cm und 100 cm beträgt. In der zweiseitigen Maschine 9a wird die mehrlagige Wellpappe 13a gebildet. Die Heizelemente 57 sind vorzugsweise Bestandteil der Heizvorrichtung. Die zweiseitige Maschine 9a hat an ihrem stromaufwärtigen Papiereinlassende die Heißplatten 2, 5.
Auf der ersten bogenförmigen Heißplatte 2 der Heizvorrichtung ist wieder die erste Wellpappelage 12 geführt. Oberhalb der ersten Heißplatte 2 sind zwei zweite Heißplatten 5 in unterschiedlichen Höhen angeordnet. Es gibt somit eine untere und obere zweite Heißplatte 5. Jede zweite Heißplatte 5 führt eine zweite Wellpappelage 1 1. Oberhalb der beiden zweiten Heißplat- ten 5 läuft die dritte Wellpappelage 10 in die zweite zweiseitige Maschine 9a.
Die beiden zweiten bogenförmigen Heißplatten 5 sind identisch ausgebil- det und weisen jeweils ein zweites wärmeleitendes Plattenelement mit Bo- genquerschnitt auf, wobei sich in jedem zweiten Plattenelement ein Heizmittel befindet. Die zweiten Heißplatten 5 sind in/entlang der Transportrichtung 59, insbesondere gleichsinnig, gekrümmt. Sie sind gegenüber der ersten Heißplatte 2, die auch in/entlang der Transportrichtung 59 gekrümmt ist, gegensinnig gekrümmt.
Das mittlere oder führende Ende der zweiten bogenförmigen Heißplatte 5, bezogen auf die Transportrichtung 59 der Wellpappelagen 12, 1 1, 10, ist jeweils mit einer trägerartigen Hülse 4 über einen Verbindungsschaft ver- bunden. Das führende Ende der zweiten Heißplatten 5 ist deren stromab- wärtiges Ende.
Die nacheilenden bzw. stromaufwärtigen Enden der zweiten Heißplatten 5 stehen jeweils mit einer Zylindereinheit 6 in Verbindung. Die Zylinderein- heiten 6 erstrecken sich vertikal. Die Kolbenstangen bzw. Verbindungsstangen sind aus dem Zylinder ausfahrbar bzw. in diesen wieder einfahrbar. Durch Betätigung der Zylindereinheiten 6 bzw. deren Kolbenstangen bzw. Verbindungsstangen 7 sind die zweiten Heißplatten 5 um eine jeweilige horizontale Schwenkachse 63 bzw. 64 bei der jeweiligen Hülse 4 ver- schwenkbar.
Jede zweite Heißplatte 5 weist eine nach unten gerichtete Führungsfläche für die jeweilige zweite Wellpappelage 1 1 auf, während die erste Heißplatte 2 eine nach oben gewandte Führungsfläche für die erste Wellpappelage 12 hat. Die Führungsflächen der zweiten Heißplatten 5 sind dabei konvex gekrümmt. Die Krümmung kann sich längs der Transportrichtung 59 ändern. Die zweiten Wellpappelagen 1 1 liegen dabei im Betrieb an den Führungsflächen der zweiten Heißplatten 5 gleitend an, während die erste Wellpappelage 12 an der Führungsfläche der ersten Heißplatte 2 gleitend anliegt.
Die Heizvorrichtung, die drei vorgeordnete, bogenförmige Heißplatten 2, 5 umfasst, einer zweiseitigen Maschine hat ein Gestell 1 , wobei in dem Ge- stell 1 eine erste bogenförmige Heißplatte 2 mit einem ersten wärmeleitenden Plattenelement angeordnet ist, das eine Bogenform im Querschnitt aufweist und in dem ein Heizmittel bzw. Heizmedium vorgesehen ist. Das Gestell 1 hat eine Wand 3, an der zwei Hülsen 4 vorgesehen sind. Eine untere zweite bogenförmige Heißplatte 5 ist benachbart oberhalb der ersten bogenförmigen Heißplatte 2 angeordnet und umfasst ein zweites wärmeleitendes Plattenelement, das eine Bogenform im Querschnitt aufweist und in dem ein Heizmittel bzw. Heizmedium vorgesehen ist. Das mittlere oder führende Ende der unteren zweiten bogenförmigen Heißplatte 5 ist mit der zugehörigen Hülse 4 über einen Verbindungsschaft verbunden, wobei ein Rotationspaar zwischen dieser zweiten bogenförmigen Heißplatte 5 und der Hülse 4 gebildet ist.
In dem Gestell 1 ist eine Zylindereinheit 6 angeordnet, deren Kolbenstange mit dem nacheilenden Ende der zweiten unteren bogenförmigen Heißplatte 5 über eine Verbindungsstange verbunden ist.
Eine obere zweite bogenförmige Heißplatte 5 ist benachbart oberhalb der unteren zweiten bogenförmigen Heißplatte 5 angeordnet und umfasst ein weiteres zweites wärmeleitendes Plattenelement, das eine Bogenform im Querschnitt aufweist und in dem ein Heizmittel bzw. Heizmedium vorgesehen ist. Das mittlere oder führende Ende der oberen zweiten bogenförmigen Heißplatte 5 ist mit der weiteren zugehörigen Hülse 4 über einen wei- teren Verbindungsschaft verbunden, wobei ein weiteres Rotationspaar zwischen dieser oberen zweiten bogenförmigen Heißplatte 5 und der weiteren zugehörigen Hülse 4 gebildet ist.
In dem Gestell 1 ist eine weitere Zylindereinheit 6 angeordnet, deren Kol- benstange mit dem nacheilenden Ende der zweiten oberen bogenförmigen Heißplatte 5 über eine weitere Verbindungsstange verbunden ist.
Jede Heißplatte 2, 5 hat mehrere Heizleitungen 65 bzw. 66, die sich senkrecht zu der Transportrichtung 59 erstrecken. Die Heizleitungen 65 verlau- fen in der ersten Heißplatte 2 parallel und beabstandet zueinander. Auch in den zweiten Heißplatten 5 erstrecken sich die Heizleitungen 66 parallel und beabstandet zueinander. Die Heizleitungen 65, 66 können in der jeweiligen Heißplatte 2 bzw. 5 unter Bildung mindestens eines jeweiligen, vorzugsweise mäanderartigen, Heizkanals miteinander in Strömungsverbindung stehen. Dazu sind in jeder Heißplatte 2, 5 zwischen den Heizleitungen 65 bzw. 66 Verbindungsleitungen 67 vorgesehen, die günstigerweise benachbart zu Seitenrändern der jeweiligen Heißplatte 2 bzw. 5 und parallel zu der Transportrichtung 59 verlaufen. Die Heißplatten 2, 5 sind insbesondere aus Fertigungsgründen im Bereich der Verbindungsleitungen 67 mit Endplatten verschlossen.
Jede Heißplatte 2 bzw. 5 hat mindestens einen Einlass 68, der mit den entsprechenden Heizleitungen 65 bzw. 66 in direkter oder indirekter Strö- mungsverbindung steht. Das Heizmittel gelangt über den mindestens einen Einlass 68 in die jeweilige Heißplatte 2 bzw. 5 zum Erhitzen derselben.
Jede Heißplatte 2 bzw. 5 hat mindestens einen Auslass 69, der mit den ent- sprechenden Heizleitungen 65 bzw. 66 in direkter oder indirekter Strömungsverbindung steht und im Wesentlichen gegenüberliegend zu dem mindestens einen Einlass 68 angeordnet ist. Das Heizmittel verlässt über den mindestens einen Auslass 69 die jeweilige erhitzte Heißplatte 2 bzw. 5. Stromaufwärts und benachbart zu jeder zweiten Heißplatte 5 ist eine Sattdampf-Erzeugungseinrichtung 71 zum Erzeugen von Sattdampf vorhanden. Insbesondere wird die glatte Materiallage bzw. Decklage der jeweiligen, benachbarten, zweiten Wellpappelage 1 1 mit Sattdampf beaufschlagt.
Günstigerweise ist jede Sattdampf-Erzeugungseinrichtung 71 an der be- nachbarten zweiten Heißplatte 5 angeordnet. Alternativ ist die Sattdampf- Erzeugungseinrichtung 71 Bestandteil der benachbarten zweiten Heißplatte 5.
Stromaufwärts und benachbart zu jeder zweiten Heißplatte 5 ist eine Dampf/Wasser-Besprüheinrichtung 70 zum Sprühen von Wasser und/oder Dampf auf die glatte Materiallage bzw. Decklage der jeweiligen, benachbarten, zweiten Wellpappelage 1 1 angeordnet. Jede Dampf/Wasser- Besprüheinrichtung 70 ist zwischen der zweiten Heißplatte 5 und der benachbarten Sattdampf-Erzeugungseinrichtung 71 angeordnet. Günstiger- weise ist jede Dampf/Wasser-Besprüheinrichtung 70 an der benachbarten zweiten Heißplatte 5 angeordnet. Alternativ ist jede Dampf/Wasser- Besprüheinrichtung 70 Bestandteil der benachbarten zweiten Heißplatte 5. Ferner ist eine Sattdampf-Erzeugungseinrichtung 71 stromaufwärts zu dem Andrückgurt 61 der dritten Wellpappelage 10 zugeordnet, um auch auf deren glatte Materiallage bzw. Decklage Sattdampf zu sprühen. Es ist von Vorteil, wenn die zweiten Heißplatten 5 an ihren Führungsflächen Dampfaustrittsöffnungen (nicht dargestellt) haben, um die jeweils dort geführte zweite Wellpappelage 1 1 bzw. die fertige Wellpappe 13a mit Dampf zu füllen. Der Dampf zur Beheizung der Heißplatten 2, 5 bzw. der Wellpappelagen 1 1, 12 kann beispielsweise aus der eigentlichen zweiseitigen Maschine 9a oder aus separaten Dampferzeugungseinrichtungen stammen.
Das Funktionsprinzip dieser Ausführungsform ist wie folgt: die erste bo- genförmige Heißplatte 2 und die zweiten bogenförmigen Heißplatten 5 sind an dem Papiereinlassende der zweiseitigen Maschine 9 vorgesehen; eine zweite Wellpappelage 1 1 und eine zu dieser benachbarte erste Wellpappelage 12 werden geführt, um zwischen der unteren zweiten bogenförmigen Heißplatte 5 und der ersten bogenförmigen Heißplatte 2 zu laufen, während eine andere zweite Wellpappelage 12 geführt wird, um zwischen den zweiten Heißplatten 5 zu laufen, während eine dritte Wellpappelage 10 geführt wird, um oberhalb der oberen zweiten bogenförmigen Heißplatte 5 zu laufen. Wenn die zweiseitige Maschine 9 richtig arbeitet, werden die zweiten bogenförmigen Heißplatten 5 durch Einsatz der jeweiligen Zylindereinheit 6 gesenkt, um mit der jeweiligen zweiten Wellpappelage 1 1 in Verbindung zu kommen, wobei die Wärme innerhalb der zweiten bogenförmigen Heißplatte 5 schnell auf die entsprechende zweite Wellpappelage 1 1 übertragen wird. Simultan wird die Wärme innerhalb der oberen zweiten bogenförmigen Heißplatte 5 auf den Leim auf der Unterseite der dritten Wellpappelage
10 übertragen, während die Wärme innerhalb der unteren zweiten bogenförmigen Heißplatte 5 auf den Leim unter der oberen zweiten Wellpappel- age 1 1 überführt wird, während die Wärme innerhalb der ersten bogenförmigen Heißplatte 2 auf den Leim unter der unteren zweiten Wellpappelage
1 1 über die erste Wellpappelage 12 überführt wird, sodass vor der Bindung der dritten Wellpappelage 10, der zweiten Wellpappelagen 1 1 und der ersten Wellpappelage 12 der Leim eine solche Temperatur erreichen kann, dass es möglich ist, eine optimale Bindungsfähigkeit zu erhalten, und eine mehrlagige Wellpappe 13a mit hoher Qualität wird ausgegeben, wenn die dritte Wellpappelage 10, die zweiten Wellpappelagen 1 1 und die erste Wellpappelage 12 richtig verbunden werden. Der Grad der Bindung zwischen den zweiten bogenförmigen Heißplatten 5 und den zweiten Wellpappelagen 1 1 kann durch das jeweilige Fein- Einstellungsmittel 9 zum manuellen Einstellen der Position der Hülse 4, das unterhalb der Hülse 4 vorgesehen ist, fein eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die zweiten Wellpappelagen 1 1 die maximale Wärme - menge erhalten können.
Beim Produzieren leichtgewichtiger Pappe oder während einer Fehlfunktion der zweiseitigen Maschine 9a wird die jeweilige zweite bogenförmige Heißplatte 5 schnell von der Oberfläche der entsprechenden zweiten Well- pappelage 1 1 durch die Verbindungsstange 7 der entsprechenden Zylindereinheit 6 entfernt, um zu verhindern, dass übermäßige Wärme die Bindungsfähigkeit des Leims beschädigt. Die Temperatur der Decklagen der zweiten Wellpappelagen 1 1 ist durch die zweiten Heißplatten 5 steigerbar, was die Trocknung und Verklebung der Wellpappe 13a verbessert. Es wurde herausgefunden, dass das Wellpappenmaterial isolierend wirkt, wobei im Allgemeinen ein freier langer Zug der beheizten Decklagen abkühlend und entfeuchtend führt. Die Energieeinbringung wird erfindungsgemäß so gewählt, dass sie unmittelbar nach dem Leimauftrag durch die Beleimungsvorrichtung 55 stattfindet und der sogenannte freie Zug der beheizten Decklagen der zweiten Wellpappelagen 1 1 so kurz wie möglich gehalten ist.
Hierdurch ist die Bahnmenge, die zwischen der Vorheizvorrichtung 53 und dem Verklebepunkt 72 in der zweiseitigen Maschine 9a vorliegt, erheblich verkürzbar. Durch die gebogenen zweiten Heißplatten 5 ist insbesondere eine Verkürzung der Wellpappe-Produktionslinie bei niedrigen Produktionsgeschwindigkeiten möglich, da so bei Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 140 m/min die sonst erforderliche Vorheizvorrichtung 55 entfallen kann.
Folglich ist auch das Erkalten und Entfeuchten der Wellpappelagen 10, 1 1, 12 erheblich reduzierbar, was das Risiko einer Warp-Bildung minimiert. Durch das Auf- bzw. Einbringen von Feuchtigkeit und Wärme auf die jeweilige Decklage bzw. auf beleimte Spitzen der jeweiligen Welllage wer- den die Fasern der entsprechenden Decklage geöffnet.
Insbesondere werden die beiden zweiten Heißplatten 5 zur Beeinflussung der Kontaktzeit zwischen dieser und der an dieser anliegenden zweiten Wellpappelage 1 1 verschwenkt. Die Temperatur der zweiten Wellpappela- gen 1 1 ist durch die jeweilige Kontaktzeit derselben mit der dieser führenden zweiten Heißplatte 5 einstellbar. Je weiter die Kolbenstange bzw. Verbindungsstange ausgefahren ist, desto größer ist die Anlagefläche der jeweiligen zweiten Wellpappelage 1 1 mit der entsprechenden zweiten Heiß- platte 5 und desto größer ist die Heizzeit. Umgekehrtes gilt, wenn die jeweilige Kolbenstange bzw. Verbindungsstange weiter eingefahren wird.
Im Betrieb wird durch die Wellpappe-Dampf/Wasser- Besprüheinrichtungen 70 und/oder die Wellpappe-Sattdampf- Erzeugungseinrichtungen 71 Wasser auf die zweiten Heißplatten 5, insbesondere auf deren nach unten gerichteten Führungsflächen für die jeweiligen zweiten Wellpappelagen 1 1 , gesprüht. Die Wassermenge ist dosierbar. Sie ist günstigerweise in Abhängigkeit der Wellpappe-Produktionslinien- Geschwindigkeit, der Breite der Wellpappelagen 12, 1 1, 10 und/oder der Sorte der Wellpappelagen 12, 1 1, 10 gewählt. Es ist von Vorteil, wenn das Wasser in Laufrichtung der Wellpappelagen 12, 1 1, 10 auf die zweiten Heißplatten 5 gesprüht wird.
Das Wasser verdampft an den zweiten Heißplatten 5 und hat somit eine Verdampfungstemperatur von etwa 100°C und befindet sich in gesättigtem Zustand. Der dadurch erzeugte Dampf füllt günstigerweise einen Raum zwischen der jeweiligen zweiten Heißplatte 5 und der an dieser geführten zweiten Wellpappelage 1 1 aus. Dieser Raum bildet somit einen Dampfraum. Da die Besprüheinrichtungen 70 bzw. 71 und der entstehende Dampfraum benachbart zu der jeweiligen geführten Wellpappebahn 1 1 sind, kondensiert der Dampf an kälteren Stellen und das Volumen der Wellpappelagen 1 1 wird mit Sattdampf gefüllt. Alternativ oder zusätzlich wird durch die Wellpappe-Dampf/Wasser- Besprüheinrichtungen 70 und/oder die Wellpappe-Sattdampf- Erzeugungseinrichtungen 71 Wasser und/oder Dampf auf die jeweiligen Wellpappelagen 12, 1 1, 10 aufgesprüht.
Stromabwärts zu der zweiseitigen Maschine 9a hat die Wellpappe- Produktionslinie günstigerweise noch mindestens eine Querschneideeinrichtung (nicht dargestellt) zum Querschneiden der mehrlagigen Wellpappe 13, 13a in einzelne Bögen.
Gemäß einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform hat die Wellpappe-Produktionslinie keine Vorheizvorrichtung 53 mit Heizwalzen 54, sodass unmittelbar bzw. sofort auf die Zwischenspeichervorrichtungen 51 , 52 die Beleimungsvorrichtung 55 folgt.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform (nicht dargstellt) hat die zweiseitige Maschine kein/e Heizelement/e 57.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform (nicht dargstellt) hat die zwei- seitige Maschine kein/e Heizelement/e 57. Ferner ist auch keine Vorheizvorrichtung 53 mit Heizwalzen 54 vorhanden. Günstigerweise hat die Wellpappe-Produktionslinie in einem Abstand zwischen 1 m und 5 m zu den Heißplatten 2, 5 keine Heizmittel, wie Heizelemente 57, Vorheizvorrichtung 53 oder dergleichen.
Kombinationen der einzelnen Ausführungsformen sind möglich.

Claims

Patentansprüche
1. Heizvorrichtung, umfassend zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten (2, 5), einer zweiseitigen Maschine (9; 9a), mit einem Gestell (1), dadurch gekennzeichnet, dass
- das Gestell (1) eine erste bogenförmige Heißplatte (2) mit einem ersten wärmeleitenden Plattenelement aufweist, das eine Bogenform im Querschnitt aufweist und in dem ein Heizmittel vorgesehen ist;
- das Gestell (1) eine Wand (3) aufweist, an welcher eine Hülse (4) vorgesehen ist;
- eine zweite bogenförmige Heißplatte (5) oberhalb der ersten bogenförmigen Heißplatte (2) angeordnet ist und ein zweites wärmeleitendes Plattenelement aufweist, das eine Bogenform im Querschnitt aufweist und in dem ein Heizmittel vorgesehen ist;
- das mittlere oder führende Ende der zweiten bogenförmigen Heißplatte (5) mit der Hülse (4) über einen Verbindungsschaft verbunden ist, wobei ein Rotationspaar zwischen der zweiten bogenförmigen Heißplatte (5) und der Hülse (4) gebildet ist; und
- das Gestell (1) eine Zylindereinheit (6) aufweist, deren Kolbenstan- ge mit dem nacheilenden Ende der zweiten bogenförmigen Heißplatte (5) über eine Verbindungsstange (7) verbunden ist.
2. Heizvorrichtung, umfassend zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten (2, 5), einer zweiseitigen Maschine (9; 9a) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste wärmeleitende Plattenelement und das zweite wärmeleitfähige Plattenelement an einem Papier- einlass der zweiseitigen Maschine (9; 9a) vorgesehen sind.
Heizvorrichtung, umfassend zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten (2, 5), einer zweiseitigen Maschine (9; 9a) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes des ersten wärmeleitenden Plattenelements und des zweiten wärmeleitenden Plattenelements mit zwei oder mehr Heizleitungen versehen ist, die längs der Erstreckungsrich- tung des Bogens beabstandet sind, wobei die axiale Richtung von jeder Heizleitung parallel zu der Längsrichtung des ersten wärmeleitenden Plattenelements und des zweiten wärmeleitfähigen Plattenelements ist und die Heizleitungen ein Heizmedium beinhalten.
Heizvorrichtung, umfassend zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten (2, 5), einer zweiseitigen Maschine (9; 9a) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (4) mit der Wand (3) über Schrauben verbunden ist, die durch in der Hülse (4) vorgesehene Langlöcher gehen.
Heizvorrichtung, umfassend zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten (2, 5), einer zweiseitigen Maschine (9; 9a) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fein-Einstellungsmittel (8) zum manuellen Einstellen der Position der Hülse (4) unterhalb der Hülse (4) angeordnet ist und in dem Gestell (1) vorgesehen ist.
Heizvorrichtung, umfassend zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten (2, 5), einer zweiseitigen Maschine (9, 9a) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißplatten (2, 5) unmittelbar benachbart zu einem stromaufwärtigen Verklebepunkt (72) der zweiseitigen Maschine (9; 9a) angeordnet sind.
7. Heizvorrichtung, umfassend zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten (2, 5), einer zweiseitigen Maschine (9; 9a) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißplatten (2, 5) einen Abstand x zu dem Verklebepunkt (72) aufweisen, wobei gilt 10 cm < x < 100 cm.
8. Heizvorrichtung, umfassend zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten (2, 5), einer zweiseitigen Maschine (9; 9a) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizvorrichtung mindestens eine Wellpappe-Sattdampf-Erzeugungseinrichtung (71) zum Beaufschlagen einer Wellpappelage mit Sattdampf umfasst, wobei günstigerweise die mindestens eine Wellpappe-Sattdampf- Erzeugungseinrichtung (71) die jeweilige zweite Heißplatte (5) mit Wasser zum Verdampfen desselben benetzt.
9. Heizvorrichtung, umfassend zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten (2, 5), einer zweiseitigen Maschine (9; 9a) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappe- Sattdampf-Erzeugungseinrichtung (71) benachbart zu der zweiten Heißplatte (5) angeordnet ist oder Bestandteil derselben ist.
10. Heizvorrichtung, umfassend zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten (2, 5), einer zweiseitigen Maschine (9; 9a) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizvorrichtung mindestens eine, vorzugsweise stromaufwärtige, Wellpappe- Dampf/Wasser-Besprüheinrichtung (70) umfasst.
1 1. Heizvorrichtung, umfassend zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten (2, 5), einer zweiseitigen Maschine (9; 9a) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappe- Dampf/Wasser-Besprüheinrichtung (70) benachbart zu der zweiten Heißplatte (5) angeordnet ist oder Bestandteil derselben ist.
12. Heizvorrichtung, umfassend zwei vorgeordnete bogenförmige Heiß- platten (2, 5), einer zweiseitigen Maschine (9; 9a) nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch die zweite Heißplatte (5) und eine entlang dieser geführte Wellpappelage (1 1) ein jeweiliger Dampfraum zum Beaufschlagen dieser Wellpappelage (1 1) mit Dampf räumlich begrenzt ist.
13. Heizvorrichtung, umfassend zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten (2, 5), einer zweiseitigen Maschine (9; 9a) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kontaktzeit zwischen der zweiten Heißplatte (5) und einer dort geführten Wellpap- pelage (1 1) einstellbar ist.
14. Heizvorrichtung, umfassend zwei vorgeordnete bogenförmige Heißplatten (2, 5), einer zweiseitigen Maschine (9; 9a) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine einseitig kaschierte Wellpappelage (10, 1 1) und/oder eine Kaschierlage, insbesondere bis zu einer Fördergeschwindigkeit von 200 m/min, insbesondere 140 m/min, bis zu der Heizvorrichtung unbeheizt bleibt.
15. Zweiseitige Maschine,
- mit mindestens einem Tisch (58),
- mit mindestens einem benachbart zu dem Tisch (58) angeordneten Andrückelement (61),
- mit einem zwischen dem mindestens einen Tisch (58) und dem mindestens einen Andrückelement (61) vorliegenden Andrückspalt (62) zum Hindurchführen von Wellpappelagen (12, 1 1, 10) unter Bildung von Wellpappe (13; 13a), und
- mit einer Heizvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche.
16. Zweiseitige Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellpappe (13; 13a) bzw. die Wellpappelagen (12, 1 1, 10) in dem Andrückspalt (62) unbeheizt bleibt/bleiben.
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