CN208529866U - 双面机的包括前置双重弧形热板的加热装置及双面机 - Google Patents

双面机的包括前置双重弧形热板的加热装置及双面机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及双面机的包括前置双重弧形热板的加热装置及双面机。加热装置具有机架(1)，机架具有第一弧形热板(2)和墙板(3)，在墙板上设置有套管(4)。在第一弧形热板的上方布置有第二弧形热板(5)，第二弧形热板通过连接柄杆与套管连接。机架具有缸筒单元(6)，缸筒单元的活塞杆与第二弧形热板的后端连接。将第二和第一瓦楞纸板层(11、12)引导到热板(5、2)之间运行，而将第三瓦楞纸板层(10)引导到第二弧形热板的上方通过第二弧形热板运行。通过缸筒单元使第二弧形热板下降以与第二瓦楞纸板层连接。所述热板布置成直接邻近双面机的上游的粘接点，且热板与粘接点具有距离x，其中10cm≤x≤100cm。

Description

双面机的包括前置双重弧形热板的加热装置及双面机
技术领域
本发明创造涉及一种机械(机器)，特别是具有瓦楞纸板(波纹纸板) 加工装置的机械，以及特别是具有双面机的包括前置双重弧形热板的加热装置的机械。
背景技术
在瓦楞纸板生产线中,多层纸板在双面机中利用胶水连接。根据现有技术，双面机配备有较长的加热装置以用于对瓦楞纸板加热并获得胶水的粘合性能。由于该加热装置的长度较大，瓦楞纸板通过加热装置的时间长，这导致生产运行速度降低，并且生产效率不理想。由此，整个组件的结构较大。
实用新型内容
本发明创造的目的在于提供一种双面机的包括前置双重弧形热板的加热装置，所述的这种加热装置构造成解决现有技术中双面机的加热装置长度较大、生产运行速度低以及生产效率不理想的技术问题。
根据本发明创造，该目的通过在下文中给出的特征实现。
根据本发明创造，这种双面机的包括前置双重弧形热板的加热装置具有机架，其中，在机架中布置有带有第一导热板件的第一弧形热板，第一导热板件的断面呈弧形，并且在第一导热板件中设置有加热体(加热器件) 或加热介质。机架具有墙板，在墙板上设置有套管。在第一弧形热板的上方布置有第二弧形热板，第二弧形热板包括断面呈弧形的第二导热板件，并且在第二导热板件中设置有加热体或加热介质。第二弧形热板的中部或者前端通过连接柄杆与套管连接，其中，在第二弧形热板与套管之间形成转动副。在机架中布置有缸筒单元，缸筒单元的活塞杆通过连杆与第二弧形热板的后端连接。所述热板布置成直接邻近所述双面机的上游的粘接点，并且所述热板与所述粘接点具有距离x，其中，适用的是10cm≤x≤100cm。
热板形成接触形式的加热装置。在加热装置工作时，待加热的瓦楞纸板层与所述加热装置直接接触或直接导热连接，其中，特别地，虽然加热了用于使瓦楞纸板层相互连接的胶水，但是不损害胶水，或其不受影响。在加热装置工作时，瓦楞纸板层至少部分地沿着热板滑动并且在此被加热。
双面机特别是构造成加热和牵引部分。适宜地，双面机具有至少一个挤压元件和至少一个邻近挤压元件布置的工作台。在至少一个挤压元件和至少一个工作台之间形成挤压间隙，瓦楞纸板层被引导通过挤压间隙并且在此处牢固地以分层方式相互连接以形成多层的瓦楞纸板。在此，存在上游的粘接点，在该粘接点处，各瓦楞纸板层特别是第一次被压到一起。至少一个挤压元件优选地是用于在挤压间隙中挤压各瓦楞纸板层的环绕的挤压带。
可设置一个或多个第二弧形热板。这特别是与制成的瓦楞纸板的层数相关。那么，适宜地，第二弧形热板布置在不同的高度上，从而例如设置上方的第二弧形热板和下方的第二弧形热板以及可能的中间的第二弧形热板。
即，相应地，加热装置总共可包括多于两个热板。由此，特别是在本文描述中给出的在热板方面的数值为最小值或最低值。
特别是结合第二弧形热板使用的术语“中部”、“前”、“后”、“上游”或“下游”等特别是相对于瓦楞纸板层的输送方向、特别是一个或多个第二瓦楞纸板层的输送方向而言的。
在加热装置工作时，第一和/或至少一个第二弧形热板是热的或被加热的。适宜地，作为加热体使用流体、特别是蒸汽。备选地，例如进行电加热。
适宜地，第一和/或第二弧形热板的断面呈圆弧形或基本上呈圆弧形。其它的弧形也是可行的。适宜的是，第一和/或第二弧形热板分别制成为单件式的。
设置在墙板上的套管特别是理解成至少部分地包围空间或对象的部件。套管可具有任意轮廓，例如圆环形的或多边形的轮廓。套管被构造成托架，其例如构造成角形件、横梁或类似物。适宜地，为每个第二弧形热板分配一个套管。
墙板例如由表面、板元件或类似物形成。墙板可为平的或不平的。
机架例如为横梁式的或框架式的。
连接柄杆例如构造成连接轴。
缸筒单元适宜地包括缸筒、可移动地在缸筒中被引导的活塞和与活塞固定连接的活塞杆。优选地，缸筒单元也具有连杆，那么，连杆特别是与活塞杆固定连接。活塞杆优选地从缸筒中伸出。例如，连杆和活塞杆一体地相互连接。缸筒单元可被操纵或调整。优选地，缸筒单元气动地或液压地工作。备选地，设置电致动单元。适宜地，为每个第二弧形热板分配一个缸筒单元。
与本发明创造相反地，在现有技术中，在预热装置和双面机之间的距离极长，从而导致在到达双面机之前的这种自由延伸的过程中在预热装置中被加热的瓦楞纸板层的显著的温度损失。
在本文中还给出了其它有利的设计方案。
第一导热板件和第二导热板件设置在双面机的入纸口处。瓦楞纸板层通过入纸口到达用于生产具有至少三层的瓦楞纸板的双面机中。
适宜地，瓦楞纸板包括第一瓦楞纸板层、第二瓦楞纸板层和第三瓦楞纸板层。适宜地，这些瓦楞纸板层是连续的(无端部的)或幅面式的。这同样适用于制成的瓦楞纸板。
适宜地，第一瓦楞纸板层由平滑的层压层形成。
适宜地，第二瓦楞纸板层包括借助于胶水层以分层方式相互连接的第二瓦楞层和平滑的第二覆盖层。
适宜地，第三瓦楞纸板层包括通过胶水层以分层方式相互连接的第三瓦楞层和平滑的第三覆盖层。
备选地，除了五层的瓦楞纸板，还可例如在双面机中制造三层的或七层的瓦楞纸板。
此外，第一导热板件和第二导热板件中的每一者都设有沿着弧形的延伸方向间隔开的两个或更多个热管，其中，每个热管的轴向方向都平行于第一导热板件和第二导热板件的纵向方向并且热管包含加热介质。
此外，套管通过螺旋件(螺栓、螺钉)与墙板连接，螺旋件穿过设置在套管中的槽孔。
此外，用于手动调整套管的位置的微调器件布置在套管的下方并且设置在机架中。
本发明创造的工作原理是：将第一弧形热板和第二弧形热板设置在双面机的入纸端部处；将第二瓦楞纸板层和第一瓦楞纸板层引导到第二弧形热板和第一弧形热板之间运行，而将第三瓦楞纸板层引导到第二弧形热板的上方运行。
当双面机正常工作时，使用缸筒单元使第二弧形热板下降以与第二瓦楞纸板层连接，其中，将第二弧形热板内的热迅速传递到第二瓦楞纸板层并同时传递到第三瓦楞纸板层的下侧上的胶水，而第一弧形热板内的热通过第一瓦楞纸板层转移到在第二瓦楞纸板层下方的胶水，从而胶水在第一瓦楞纸板层、第二瓦楞纸板层和第三瓦楞纸板层贴合前就达到能发挥最佳粘结性能的温度，其中，当第一瓦楞纸板层、第二瓦楞纸板层和第三瓦楞纸板层正确连接时，产出高质量的多层的瓦楞纸板。
可通过设置在套管下方的用于手动调整套管的位置的微调器件来微调第二弧形热板与第二瓦楞纸板层之间的贴合程度，以保证第二瓦楞纸板层能获得最大的热量。
当双面机生产低克重纸板或发生故障时，通过缸筒单元的连杆使第二弧形热板迅速脱离第二瓦楞纸板层的表面，以防止过强的热量损害胶水的粘合性能。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果正面且显著。根据本发明创造，两个弧形热板、也就是说上方的和下方的热板设置在双面机的入纸端部处；将第二瓦楞纸板层和第一瓦楞纸板层引导到第二弧形热板和第一弧形热板之间运行，而将第三瓦楞纸板层引导到第二弧形热板的上方运行；使用缸筒单元使第二弧形热板下降以与第二瓦楞纸板层连接，从而胶水在第一瓦楞纸板层、第二瓦楞纸板层和第三瓦楞纸板层贴合前就达到能发挥最佳粘结性能的温度，由此，通过第一瓦楞纸板层、第二瓦楞纸板层和第三瓦楞纸板层在双面机的出纸端部处产出高质量的多层的瓦楞纸板。由此，改善了生产运行速度和生产率并且在数量上减小了在双面机中固有的加热体，从而简化了整体布置。
通过热板布置成直接邻近所述双面机的上游的粘接点的布置方案，由所述的特别是至少一个第二弧形热板加热的瓦楞纸板层在双面机的初始的粘接点之前的自由的未被加热的长度极短，从而沿着所述未被加热的长度在一个或多个瓦楞纸板层处基本上不发生温度损失。
热板沿着瓦楞纸板层相对于初始的粘接点的距离可为相同的或不同的。特别是，第二弧形热板具有给定的距离。
适宜地，所述加热装置可包括至少一个用于向瓦楞纸板层施加饱和蒸汽的瓦楞纸板-饱和蒸汽发生装置，其中，所述至少一个瓦楞纸板-饱和蒸汽发生装置适宜地利用水来润湿相应的第二弧形热板以将水蒸发；所述至少一个瓦楞纸板-饱和蒸汽发生装置可布置成邻近所述第二弧形热板或者为所述第二弧形热板的组成部分。根据上述特征，可调整至少一个瓦楞纸板-饱和蒸汽发生装置的饱和蒸汽温度。优选地，可调整至少一个瓦楞纸板 -饱和蒸汽发生装置的饱和蒸汽(流)量。适宜的是，可调整至少一个瓦楞纸板-饱和蒸汽发生装置的润湿宽度。至少一个瓦楞纸板-饱和蒸汽发生装置例如直接布置在相应的第二弧形热板处、优选地其上游的端部处。备选地，所述至少一个瓦楞纸板-饱和蒸汽发生装置邻近相应的第二弧形热板布置在其上游，并且适宜地可相对于第二弧形热板在高度上移动。至少一个瓦楞纸板-饱和蒸汽发生装置适宜地能够直接或间接地向相应的瓦楞纸板层施加蒸汽。
适宜地，所述加热装置可包括至少一个、优选地为上游的瓦楞纸板- 蒸汽/水-喷射装置；所述至少一个瓦楞纸板-蒸汽/水-喷射装置可布置成邻近所述第二弧形热板或者为所述第二弧形热板的组成部分。根据上述特征，可调整至少一个瓦楞纸板-蒸汽/水-喷射装置的蒸汽/水温度。优选地，可调整至少一个瓦楞纸板-蒸汽/水-喷射装置的蒸汽/水(流)量。适宜的是，可调整至少一个瓦楞纸板-蒸汽/水-喷射装置的润湿宽度。
有利的是，相应的瓦楞纸板层的每个瓦楞纸板-蒸汽/水-喷射装置都布置在瓦楞纸板-饱和蒸汽发生装置的下游。有利的是，相应的瓦楞纸板层的瓦楞纸板-蒸汽/水-喷射装置和瓦楞纸板-饱和蒸汽发生装置布置成彼此邻近。
根据备选的实施例，不设置瓦楞纸板-饱和蒸汽发生装置。根据备选的实施例，不设置瓦楞纸板-蒸汽/水-喷射装置。备选地，设置组合的瓦楞纸板-饱和蒸汽-蒸汽/水-发生/喷射装置。
此外，本发明创造的目的是，提供一种双面机，所述双面机构造成解决现有技术中双面机的加热装置长度较大、生产运行速度低、生产效率不理想的技术问题。
根据本发明创造，该目的通过如下所述的特征实现。即，提供了这样一种双面机，其具有至少一个工作台，至少一个邻近所述工作台布置的挤压元件，在所述至少一个工作台和所述至少一个挤压元件之间的、用于在形成瓦楞纸板的情况下引导瓦楞纸板层通过的挤压间隙，以及如上所述的根据本发明创造的加热装置。
适宜地，所述瓦楞纸板或所述瓦楞纸板层在所述挤压间隙中保持不被加热。
附图说明
图1是根据本发明创造的双面机的包括前置双重弧形热板的加热装置的示意图。
图2是根据本发明创造的双面机的包括前置双重弧形热板的加热装置中的第二弧形热板的示意图。
图3是包括按照第二实施例的根据本发明创造的双面机的瓦楞纸板生产线的部分示意图。
图4非常放大地示出了在图3中示出的双面机和邻近的胶合装置。
图5非常放大地示出了在图3和4中示出的双面机的入纸端部。
图6示出了在图3至5中示出的双面机的已装配状态下的热板。
图7示出了在图6中示出的热板，同时省去了端板。
图8示出了在图6和7中示出的热板的前视图。
图9示出了在图4和5中示出的加热装置的放大部分。
具体实施方式
实施例1：
参考图1和2，根据本发明创造的双面机的包括前置双重弧形热板的加热装置包括机架1，在机架1中布置有第一弧形热板2，其具有断面呈弧形的第一导热板件，其中在第一导热板件中存在加热体。在机架1中布置有墙板3，在墙板3上设置有套管4。在第一弧形热板2的上方设置有第二弧形热板5，并且第二弧形热板5包括断面呈弧形的第二导热板件，其中，在第二导热板件中存在加热体。
第二弧形热板5的中部或者前端通过连接柄杆与套管4连接，其中，在第二弧形热板5与套管4之间形成转动副。在机架1中布置有缸筒单元 6，缸筒单元6的活塞杆通过连杆7与第二弧形热板5的后端连接。
此外，第一导热板件设置在双面机的入纸口处。
此外，在第一导热板件和第二导热板件中的每一者中，沿着弧形的延伸方向以间隔开的方式布置有两个或更多个热管，其中，每个热管的轴向方向都平行于第一导热板件和第二导热板件的纵向方向，并且热管包含加热介质。
此外，套管4通过螺旋件与墙板3连接，螺旋件穿过设置在套管4中的槽孔。
此外，在套管4的下方布置有用于手动调整套管4的位置的微调器件 8，微调器件8布置在机架1中。
本发明创造的工作原理是：将第一弧形热板2和第二弧形热板5设置在双面机9的入纸端部处；将第二瓦楞纸板层11和第一瓦楞纸板层12引导到第二弧形热板5和第一弧形热板2之间运行，而将第三瓦楞纸板层10 引导到第二弧形热板5的上方运行。当双面机9正常工作时，使用缸筒单元6使第二弧形热板5下降以与第二瓦楞纸板层11连接，其中，将第二弧形热板5内的热迅速传递到第二瓦楞纸板层11并同时传递到在第三瓦楞纸板层10下侧的胶水，而第一弧形热板2内的热通过第一瓦楞纸板层12 传递到在第二瓦楞纸板层11下侧的胶水，从而胶水在第三瓦楞纸板层10、第二瓦楞纸板层11和第一瓦楞纸板层12贴合前就达到能发挥最佳粘结性能的温度，并且当第三瓦楞纸板层10、第二瓦楞纸板层11和第一瓦楞纸板层12正确连接时产出高质量的多层的瓦楞纸板13。
可通过设置在套管4下方的、用于手动调整套管4的位置的微调器件 9来微调第二弧形热板5与第二瓦楞纸板层11之间的贴合程度，以保证第二瓦楞纸板层11能获得最大的热量。
当双面机9生产低克重纸板或发生故障时，通过缸筒单元6的连杆7 使第二弧形热板5迅速脱离第二瓦楞纸板层11的表面，以防止过强的热量损害胶水的粘合性能。
实施例2：
下面特别是参考图3至9描述本发明创造的第二实施例。相同的部件或组件具有与前述实施例中相同的附图标记，由此参考对前述实施例的描述。结构不同然而功能相同的部件或组件由相同的附图标记加上后缀“a”来表示。
例如在图3中部分地示出的瓦楞纸板生产线用于生产具有第一瓦楞纸板层12和两个第二瓦楞纸板层11以及第三瓦楞纸板层10的七层楞纸板 13a。各第二瓦楞纸板层11的构造相同。第二和第三瓦楞纸板层11、10 分别都是两层的，而相反地第一瓦楞纸板层12是单层的。
为了制造第一瓦楞纸板层12，瓦楞纸板生产线具有第一拼接装置14。为了制造两个第二瓦楞纸板层11，瓦楞纸板生产线具有两个构造相同的第二瓦楞纸板生产装置15、16。为了制造第三瓦楞纸板层10，瓦楞纸板生产线具有第三瓦楞纸板生产装置(未示出)，其与第二瓦楞纸板生产装置15、 16相同。
为了从第一材料卷17中展开非连续的(有端部的，有限的)第一材料层，第一拼接装置14包括第一展开单元18，并且为了从第二材料卷19中展开非连续的第二材料层，第一拼接装置14包括第二展开单元20。为了提供连续的第一瓦楞纸板层12，借助于第一拼接装置14的未示出的连接和切割单元使非连续的第一和第二材料层相互连接。
在一个第二瓦楞纸板生产装置15之前布置第二拼接装置21和第三拼接装置22。在另一个第二瓦楞纸板生产装置16之前布置第四拼接装置23 和第五拼接装置24。在第三瓦楞纸板生产装置之前布置第六拼接装置(未示出)和第七拼接装置(未示出)。这些拼接装置有利地构造成相同的。
为了从第三材料卷25中展开非连续的第三材料层，第二拼接装置21 包括第三展开单元26，并且为了从第四材料卷27中展开非连续的第四材料层，第二拼接装置21包括第四展开单元28。为了提供连续的第一材料层，借助于第二拼接装置21的未示出的连接和切割单元使非连续的第三和第四材料层相互连接。
为了从第五材料卷29中展开非连续的第五材料层，第三拼接装置22 包括第五展开单元30，并且为了从第六材料卷31中展开非连续的第六材料层，第三拼接装置22包括第六展开单元32。为了提供连续的第二材料层，借助于第三拼接装置22的未示出的连接和切割单元使非连续的第五和第六材料层相互连接。
连续的第一材料层通过至少一个转向辊被输送给瓦楞纸板生产装置 15，并且连续的第二材料层通过至少一个转向辊被输送给瓦楞纸板生产装置15。
为了由连续的第一材料层制造具有波纹的连续的瓦楞层33，瓦楞纸板生产装置15包括具有两个可旋转地支承的制纹辊的制纹辊组件34。为了使连续的第一材料层通过并且对其制造波纹，各制纹辊形成辊间隙。
为了利用胶水使瓦楞层33与连续的第二材料层连接成单侧被层压的第二瓦楞纸板层11，瓦楞纸板生产装置15具有涂胶机构35，涂胶机构35 又包括胶水配量辊、胶水容器和胶水涂敷辊。为了使瓦楞层33通过并为其涂胶，胶水涂敷辊与下方的制纹辊形成涂胶间隙，其中，胶水涂敷辊将胶水从胶水容器中涂敷到连续的瓦楞层33的波纹的顶端上。紧接着，在瓦楞纸板生产装置15中将连续的第二材料层与带有胶水的瓦楞层33连结成单侧被层压的第二瓦楞纸板层11。
为了使连续的第二材料层压靠在带有胶水的瓦楞层33上，瓦楞纸板生产装置15具有压紧装置36。适宜地，压紧装置36被构造成压紧带模块。压紧装置36压靠连续的第二材料层，第二材料层又压靠带有胶水的、贴靠在上方的制纹辊上的瓦楞层33。
为了从第七材料卷37中展开非连续的第七材料层，第四拼接装置23 包括第七展开单元38，并且为了从第八材料卷39中展开非连续的第八材料层，第四拼接装置23包括第八展开单元40。为了提供连续的第三材料层，借助于第四拼接装置23的未示出的连接和切割单元使非连续的第七和第八材料层相互连接。
为了从第九材料卷41中展开非连续的第九材料层，第五拼接装置24 具有第九展开单元42，并且为了从第十材料卷43中展开非连续的第十材料层，第五拼接装置24具有第十展开单元44。为了提供连续的第四材料层，借助于第五拼接装置24的未示出的连接和切割单元使非连续的第九和第十材料层相互连接。
为了由连续的第三材料层制造具有波纹的连续的瓦楞层46，瓦楞纸板生产装置16包括具有两个制纹辊的制纹辊组件45。为了使连续的第三材料层通过并且对其制造波纹，各制纹辊形成辊间隙。
为了利用胶水使连续的瓦楞层46与连续的第四材料层连接成另一单侧被层压的、连续的第二瓦楞纸板层11，瓦楞纸板生产装置16具有涂胶机构47，涂胶机构47又包括胶水配量辊、胶水容器和胶水涂敷辊。为了使瓦楞层46通过并为其涂胶，胶水涂敷辊与上方的制纹辊形成涂胶间隙，其中，胶水涂敷辊将胶水从胶水容器中转移到瓦楞层46的波纹的顶端上。
紧接着，在瓦楞纸板生产装置16中将连续的第四材料层与带有胶水容器中的胶水的、连续的瓦楞层46连结成另一单侧被层压的、连续的第二瓦楞纸板层11。
为了使连续的第四材料层压靠在带有胶水且又局部贴靠在上方的制纹辊上的瓦楞层46上，瓦楞纸板生产装置16具有压紧装置73。适宜地，压紧装置73被构造成压紧带模块。压紧装置73压靠连续的第四材料层，第四材料层又压靠带有胶水的、贴靠在上方的制纹辊上的瓦楞层46。
为了从第十一材料卷中展开非连续的第十一材料层，第六拼接装置包括第十一展开单元，并且为了从第十二材料卷中展开非连续的第十二材料层，第六拼接装置包括第十二展开单元。为了提供连续的第五材料层，借助于第六拼接装置的未示出的连接和切割单元使非连续的第十一和第十二材料层相互连接。
为了从第十三材料卷中展开非连续的第十三材料层，第七拼接装置具有第十三展开单元，并且为了从第十四材料卷中展开非连续的第十四材料层，第七拼接装置具有第十四展开单元。为了提供连续的第六材料层，借助于第七拼接装置的未示出的连接和切割单元使非连续的第十三和第十四材料层相互连接。
连续的第五材料层通过至少一个转向辊被输送给第三瓦楞纸板生产装置，并且连续的第六材料层通过至少一个转向辊被输送给第三瓦楞纸板生产装置。
为了由连续的第五材料层制造具有波纹的瓦楞层48，第三瓦楞纸板生产装置包括具有两个彼此邻近地布置的制纹辊的制纹辊组件。为了使连续的材料层通过并对其制造波纹，各制纹辊形成辊间隙。
为了利用胶水使连续的瓦楞层48与连续的第六材料层连接成单侧被层压的第三瓦楞纸板层10，第三瓦楞纸板生产装置具有涂胶机构，涂胶机构又包括胶水配量辊、胶水容器和胶水涂敷辊。为了使连续的瓦楞层48 通过并为其涂胶，胶水涂敷辊与上方的制纹辊形成涂胶间隙，其中，胶水涂敷辊将胶水从胶水容器中转移到连续的瓦楞层48的波纹的顶端上。
紧接着，在第三瓦楞纸板生产装置中将连续的第六材料层与带有胶水容器中的胶水的、连续的瓦楞层48连结成单侧被层压的、连续的第三瓦楞纸板层10。
为了使连续的第六材料层压靠在带有胶水且又局部贴靠在上方的制纹辊上的瓦楞层48上，第三瓦楞纸板生产装置具有压紧装置。适宜地，压紧装置被构造成压紧带模块。压紧装置压靠连续的第六料层，第六材料层又压靠带有胶水的、贴靠在上方的制纹辊上的瓦楞层48。
为了中间储存并缓冲一个第二瓦楞纸板层11，通过竖向输送装置49 将所述一个第二瓦楞纸板层11输送给中间储存装置51，在此处，在储存量充分的情况下所述一个第二瓦楞纸板层11形成回环。
为了中间储存并缓冲另一个第二瓦楞纸板层11，通过另一个竖向输送装置50将所述另一个第二瓦楞纸板层11输送给另一个中间储存装置52，在此处，在储存量充分的情况下所述另一个第二瓦楞纸板层11形成回环。
为了中间储存并缓冲第三瓦楞纸板层10，通过竖向输送装置49将第三瓦楞纸板层10输送给第三中间储存装置，在此处，在储存量充分的情况下第三瓦楞纸板层10形成回环。
在中间储存装置51、52下游的是瓦楞纸板生产线的预热装置53，预热装置53包括上下布置的四个加热辊54。瓦楞纸板层10、11、12被输送给预热装置53并且部分地环绕相应的加热辊54，由此，在工作中预热或加热瓦楞纸板层10、11、12。
在预热装置53下游，瓦楞纸板生产线具有胶合装置55，胶合装置55 具有三个上下布置的、部分地浸入相应的胶水池中的胶合辊56。被预加热的第二和第三瓦楞纸板层11、10与相应的胶合辊56接触。
在胶合装置55下游，瓦楞纸板生产线具有双面机9a，其被构造成热压装置。在双面机9a中，进一步加热带有胶水的瓦楞纸板层10、11和第一瓦楞纸板层12并且将它们相互压靠。为此，双面机9a具有设有加热元件57的水平的工作台58，工作台58在瓦楞纸板层12、11、10的此处的输送方向59上延伸。在工作台58上方，双面机9a具有围绕转向辊60被引导的连续的挤压皮带61。在挤压皮带61和工作台58之间形成有挤压间隙62，瓦楞纸板层12、11、10被输送通过挤压间隙62并且在此处彼此压靠。在挤压间隙62中，双面机9a具有粘接点72，粘接点72是瓦楞纸板层挤压区间在双面机9a中的初始的或上游的起始位置。热板2、5在上游布置成邻近粘接点72并且与粘接点72分别具有在10cm至100cm之间的距离x。在双面机9a中，形成多层的瓦楞纸板13a。
优选地，加热元件57是加热装置的组成部分。双面机9a在其上游的入纸端部处具有热板2、5。
第一瓦楞纸板层12再次在加热装置的第一弧形热板2上被引导。在第一弧形热板2的上方在不同的高度上布置两个第二弧形热板5。由此，得到下方的和上方的第二弧形热板5。每个第二弧形热板5都引导一个第二瓦楞纸板层11。在两个第二弧形热板5的上方，第三瓦楞纸板层10进入第二双面机9a中。
两个第二弧形热板5构造相同并且分别具有一个断面呈弧形的第二导热板件，其中，在每个第二板件中都有加热体。各第二弧形热板5在输送方向59上/沿着输送方向59特别是同向地弯曲。第二弧形热板5相对于也在输送方向59上/沿着输送方向59弯曲的第一弧形热板2反向地弯曲。
第二弧形热板5相对于瓦楞纸板层12、11、10的输送方向59而言的中部或者前端分别通过连接柄杆与托架式的套管4连接。第二弧形热板5 的前端是其下游的端部。
第二弧形热板5的后端或上游的端部分别与缸筒单元6连接。缸筒单元6竖直延伸。活塞杆或连杆可从缸筒中伸出或再次缩回到缸筒中。通过操纵缸筒单元6或确切地说其活塞杆或连杆7，可使第二弧形热板5绕相应的套管4处的相应水平的枢轴63或64枢转。
每个第二弧形热板5分别针对相应的第二瓦楞纸板层11具有指向下方的引导面，而第一弧形热板2针对第一瓦楞纸板层12具有面朝上方的引导面。第二弧形热板5的引导面在此凸状地弯曲。曲率可沿着输送方向59 变化。在此，在工作时，第二瓦楞纸板层11滑动地贴靠在第二弧形热板5 的引导面上，而第一瓦楞纸板层12滑动地贴靠在第一弧形热板2的引导面上。
双面机的包括三个前置的弧形热板2、5的加热装置具有机架1，其中，在机架1中布置有第一弧形热板2，其具有断面呈弧形的第一导热板件，并且在第一导热板件中设置有加热体或加热介质。机架1具有墙板3，在墙板3上设置有两个套管4。
在第一弧形热板2的上方与其邻近地布置有下方的第二弧形热板5，所述下方的第二弧形热板5包括断面呈弧形的第二导热板件，并且在第二导热板件中设置有加热体或加热介质。下方的第二弧形热板5的中部或者前端通过连接柄杆与配属的套管4连接，其中，在所述第二弧形热板5与套管4之间形成转动副。
在机架1中布置有缸筒单元6，缸筒单元6的活塞杆通过连杆与下方的第二弧形热板5的后端连接。
在下方的第二弧形热板5的上方与其邻近地布置有上方的第二弧形热板5，所述上方的第二弧形热板5包括另一断面呈弧形的第二导热板件，并且在所述另一第二导热板件中设置有加热体或加热介质。上方的第二弧形热板5的中部或者前端通过另一连接柄杆与另一配属的套管4连接，其中，在所述上方的第二弧形热板5与所述另一套管4之间形成另一转动副。
在机架1中布置有另一缸筒单元6，所述另一缸筒单元6的活塞杆通过另一连杆与上方的第二弧形热板5的后端连接。
每个热板2、5都具有多个垂直于输送方向59延伸的热管65或66。各热管65彼此平行地且彼此间隔开地在第一弧形热板2中延伸。各热管 66也彼此平行地且彼此间隔开地在第二弧形热板5中延伸。热管65、66 可在形成至少一个相应的、优选地曲折形的热通道的情况下在相应的热板 2或5中相互流连接(在流动方面相互连接)。为此，在每个热板2、5中，在各热管65或66之间设置有连接管67，适宜地，连接管67邻近相应的热板2或5的侧边缘且平行于输送方向59延伸。特别是出于加工原因，热板2、5在连接管67的区域中通过端板来封闭。
每个热板2或5都具有至少一个入口68，入口68与相应的热管65或 66直接或间接地流连接。加热介质通过至少一个入口68到达相应的热板2 或5中以将其加热。
每个热板2或5都具有至少一个出口69，出口69与相应的热管65或 66直接或间接地流连接并且布置成基本上与所述至少一个入口68相对。加热介质通过至少一个出口69离开相应被加热的热板2或5。
在每个第二弧形热板5上游且邻近每个第二弧形热板5，设置有用于产生饱和蒸汽的饱和蒸汽发生装置71。特别是，向相应的、邻近的第二瓦楞纸板层11的平滑的材料层或覆盖层施加饱和蒸汽。
适宜地，每个饱和蒸汽发生装置71都布置在邻近的第二弧形热板5 处。备选地，饱和蒸汽发生装置71是邻近的第二弧形热板5的组成部分。
在每个第二弧形热板5上游且邻近每个第二弧形热板5，布置有用于将水和/或蒸汽喷射到相应的、邻近的第二瓦楞纸板层11的平滑的材料层或覆盖层上的蒸汽/水-喷射装置70。每个蒸汽/水-喷射装置70布置在第二弧形热板5和邻近的饱和蒸汽发生装置71之间。适宜地，每个蒸汽/水-喷射装置70都布置在邻近的第二弧形热板5处。备选地，每个蒸汽/水-喷射装置70都是邻近的第二弧形热板5的组成部分。
此外，饱和蒸汽发生装置71在挤压皮带61的上游被分配给第三瓦楞纸板层10，以便也将饱和蒸汽喷射到其平滑的材料层或覆盖层上。
有利的是，第二弧形热板5在其引导面上具有蒸汽离开孔(未示出)，以利用蒸汽填充分别在此被引导的第二瓦楞纸板层11或完成的瓦楞纸板 13a。
用于加热热板2、5或瓦楞纸板层11、12的蒸汽例如可来自双面机9a 本身或来自独立的蒸汽发生装置。
该实施例的工作原理是：将第一弧形热板2和第二弧形热板5设置在双面机9的入纸端部处；将第二瓦楞纸板层11和邻近第二瓦楞纸板层11 的第一瓦楞纸板层12引导到下方的第二弧形热板5和第一弧形热板2之间运行，将另一个第二瓦楞纸板层12引导到各第二弧形热板5之间运行，而将第三瓦楞纸板层10引导到上方的第二弧形热板5的上方运行。
当双面机9正常工作时，使用相应的缸筒单元6使所述多个第二弧形热板5下降以与相应的第二瓦楞纸板层11连接，其中，将第二弧形热板5 内的热迅速传递到相应的第二瓦楞纸板层11。同时，将上方的第二弧形热板5内的热传递到在第三瓦楞纸板层10下侧的胶水，将下方的第二弧形热板5内的热转移到在上方的第二瓦楞纸板层11下方的胶水，而将第一弧形热板2内的热通过第一瓦楞纸板层12转移到在下方的第二瓦楞纸板层11 下方的胶水，从而胶水在第三瓦楞纸板层10、第二瓦楞纸板层11和第一瓦楞纸板层12贴合前就达到能发挥最佳粘结性能的温度，并且当第三瓦楞纸板层10、第二瓦楞纸板层11和第一瓦楞纸板层12正确连接时产出高质量的多层的瓦楞纸板13a。
可通过设置在套管4下方的、用于手动调整套管4的位置的相应的微调器件9来微调第二弧形热板5与第二瓦楞纸板层11之间的贴合程度，以保证第二瓦楞纸板层11能获得最大的热量。
当双面机9a生产低克重纸板或发生故障时，通过相应的缸筒单元6 的连杆7使相应的第二弧形热板5迅速脱离相应的第二瓦楞纸板层11的表面，以防止过强的热量损害胶水的粘合性能。
可通过第二弧形热板5提高第二瓦楞纸板层11的覆盖层的温度，这改善了瓦楞纸板13a的干燥和粘结。
已经证实，以隔绝的方式产生了瓦楞纸板材料，其中，以冷却且除湿的方式进行被加热的覆盖层的自由的长的牵引。根据本发明创造，如此选择能量引入，使得在通过胶合装置55涂敷胶水之后直接进行能量引入，并且保持第二瓦楞纸板层11的被加热的覆盖层的所谓的自由牵引尽可能短。
由此，显著缩短了在双面机9a中在预热装置53和粘接点72之间的幅面量。通过第二弧形热板5，特别是在低的生产运行速度时缩短了瓦楞纸板生产线，因为在140m/min以下的生产运行速度的情况下可省去原本所需的预热装置55。
由此，也可显著减少瓦楞纸板层10、11、12的冷却和除湿，这使形成翘曲的风险最小。通过将湿度和热施加或引入至相应的覆盖层上或相应瓦楞层的被涂胶的顶端上，断开了相应的覆盖层的纤维。
特别是，可使两个第二弧形热板5枢转以影响第二弧形热板5和贴靠在第二弧形热板5上的第二瓦楞纸板层11之间的接触时间。通过第二瓦楞纸板层11与引导第二瓦楞纸板层11的第二弧形热板5之间相应的接触时间，可调整第二瓦楞纸板层11的温度。活塞杆或连杆伸出得越远，相应的第二瓦楞纸板层11与相应的第二弧形热板5的贴靠面越大，并且加热时间越长。当相应的活塞杆或连杆缩回得越远时，适用相反的情况。
在工作时，通过瓦楞纸板-蒸汽/水-喷射装置70和/或瓦楞纸板-饱和蒸汽发生装置71将水喷射到第二弧形热板5上、特别是其指向下方的用于相应第二瓦楞纸板层11的引导面上。水量可调节。适宜地，根据瓦楞纸板生产线速度、瓦楞纸板层12、11、10的宽度和/或瓦楞纸板层12、11、10的类型来选择水量。有利的是，沿瓦楞纸板层12、11、10的行进方向将水喷射到第二弧形热板5上。
水在第二弧形热板5上蒸发且由此具有约100℃的蒸发温度，并且处于饱和状态。适宜地，由此产生的蒸汽填充相应的第二弧形热板5和在第二弧形热板5上被引导的第二瓦楞纸板层11之间的空间。由此，该空间形成蒸汽空间。由于喷射装置70或71和所形成的蒸汽空间邻近相应被引导的瓦楞纸板幅面11，蒸汽在较冷的部位处冷凝并且利用饱和蒸汽填充瓦楞纸板层11的体积。
备选地或附加地，通过瓦楞纸板-蒸汽/水-喷射装置70和/或瓦楞纸板- 饱和蒸汽发生装置71将水和/或蒸汽喷射到相应的瓦楞纸板层12、11、10 上。
在双面机9a的下游，瓦楞纸板生产线适宜地还具有至少一个横向切割装置(未示出)，其用于将多层的瓦楞纸板13、13a横向切割成各单个的纸张。
根据另一未示出的实施例，瓦楞纸板生产线不具有带有加热辊54的预热装置53，从而胶合装置55直接或紧跟着中间储存装置51、52。
根据一备选的实施例(未示出)，双面机不具有加热元件57。
根据一备选的实施例(未示出)，双面机不具有加热元件57。此外，也不存在带有加热辊54的预热装置53。适宜地，瓦楞纸板生产线在与热板2、5相距1m至5m的距离处不具有加热体，例如加热元件57、预热装置53等。
各单个实施例的组合也是可行的。

Claims (17)

1.一种双面机(9；9a)的包括前置双重弧形热板(2、5)的加热装置，具有机架(1)，其特征在于，
-所述机架(1)具有带有第一导热板件的第一弧形热板(2)，所述第一导热板件的断面呈弧形，并且在所述第一导热板件中设置有加热体；
-所述机架(1)具有墙板(3)，在所述墙板(3)上设置有套管(4)；
-在所述第一弧形热板(2)的上方布置有第二弧形热板(5)，所述第二弧形热板(5)具有断面呈弧形的第二导热板件，并且在所述第二导热板件中设置有加热体；
-所述第二弧形热板(5)的中部或者前端通过连接柄杆与所述套管(4)连接，其中，在所述第二弧形热板(5)与所述套管(4)之间形成转动副；
-所述机架(1)具有缸筒单元(6)，所述缸筒单元的活塞杆通过连杆(7)与所述第二弧形热板(5)的后端连接；
-所述第一弧形热板(2)和第二弧形热板(5)布置成直接邻近所述双面机(9；9a)的上游的粘接点(72)；并且
-所述第一弧形热板(2)和第二弧形热板(5)与所述粘接点(72)具有距离x，其中，适用的是10cm≤x≤100cm。
2.根据权利要求1所述的双面机(9；9a)的包括前置双重弧形热板(2、5)的加热装置，其特征在于，所述第一导热板件和所述第二导热板件设置在所述双面机(9；9a)的入纸口处。
3.根据权利要求1所述的双面机(9；9a)的包括前置双重弧形热板(2、5)的加热装置，其特征在于，所述第一导热板件和所述第二导热板件中的每一者都设有沿着弧形的延伸方向间隔开的两个或更多个热管，其中，每个热管的轴向方向都平行于所述第一导热板件和所述第二导热板件的纵向方向并且所述热管包含加热介质。
4.根据权利要求1所述的双面机(9；9a)的包括前置双重弧形热板(2、5)的加热装置，其特征在于，所述套管(4)通过螺旋件与所述墙板(3)连接，所述螺旋件穿过设置在套管(4)中的槽孔。
5.根据权利要求1所述的双面机(9；9a)的包括前置双重弧形热板(2、5)的加热装置，其特征在于，用于手动调整所述套管(4)的位置的微调器件(8)布置在所述套管(4)的下方并且设置在所述机架(1)中。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的双面机(9；9a)的包括前置双重弧形热板(2、5)的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括至少一个用于向瓦楞纸板层施加饱和蒸汽的瓦楞纸板-饱和蒸汽发生装置(71)，其中，所述至少一个瓦楞纸板-饱和蒸汽发生装置(71)适宜地利用水来润湿相应的第二弧形热板(5)以将水蒸发。
7.根据权利要求6所述的双面机(9；9a)的包括前置双重弧形热板(2、5)的加热装置，其特征在于，所述至少一个瓦楞纸板-饱和蒸汽发生装置(71)布置成邻近所述第二弧形热板(5)或者为所述第二弧形热板(5)的组成部分。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的双面机(9；9a)的包括前置双重弧形热板(2、5)的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括至少一个瓦楞纸板-蒸汽/水-喷射装置(70)。
9.根据权利要求8所述的双面机(9；9a)的包括前置双重弧形热板(2、5)的加热装置，其特征在于，所述至少一个瓦楞纸板-蒸汽/水-喷射装置(70)为上游的瓦楞纸板-蒸汽/水-喷射装置。
10.根据权利要求8所述的双面机(9；9a)的包括前置双重弧形热板(2、5)的加热装置，其特征在于，所述至少一个瓦楞纸板-蒸汽/水-喷射装置(70)布置成邻近所述第二弧形热板(5)或者为所述第二弧形热板(5)的组成部分。
11.根据权利要求6所述的双面机(9；9a)的包括前置双重弧形热板(2、5)的加热装置，其特征在于，通过所述第二弧形热板(5)和沿着所述第二弧形热板(5)被引导的瓦楞纸板层(11)在空间上限定出用于向所述瓦楞纸板层(11)施加蒸汽的相应的蒸汽空间。
12.根据权利要求1至5中任一项所述的双面机(9；9a)的包括前置双重弧形热板(2、5)的加热装置，其特征在于，所述第二弧形热板(5)和在所述第二弧形热板(5)处被引导的瓦楞纸板层(11)之间的接触时间是可调整的。
13.根据权利要求1至5中任一项所述的双面机(9；9a)的包括前置双重弧形热板(2、5)的加热装置，其特征在于，在到达所述加热装置之前，至少一个单侧被层压的瓦楞纸板层(10、11)和/或层压层保持不被加热。
14.根据权利要求13所述的双面机(9；9a)的包括前置双重弧形热板(2、5)的加热装置，其特征在于，在到达所述加热装置之前，针对200m/min以下的输送速度，至少一个单侧被层压的瓦楞纸板层(10、11)和/或层压层保持不被加热。
15.根据权利要求13所述的双面机(9；9a)的包括前置双重弧形热板(2、5)的加热装置，其特征在于，在到达所述加热装置之前，针对140m/min以下的输送速度，至少一个单侧被层压的瓦楞纸板层(10、11)和/或层压层保持不被加热。
16.一种双面机，其具有
-至少一个工作台(58)，
-至少一个邻近所述工作台(58)布置的挤压元件(61)，
-在所述至少一个工作台(58)和所述至少一个挤压元件(61)之间的、用于在形成瓦楞纸板(13；13a)的情况下引导瓦楞纸板层(12、11、10)通过的挤压间隙(62)，以及
-根据上述权利要求中任一项所述的加热装置。
17.根据权利要求16所述的双面机，其特征在于，所述瓦楞纸板(13；13a)或所述瓦楞纸板层(12、11、10)在所述挤压间隙(62)中保持不被加热。
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