CN103966925B - 三层复合瓦楞纸及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种三层复合瓦楞纸，其特征在于：所述的瓦楞纸分为三层，其上层和下层均为100%的短纤原纸，中间层为利用聚酯切片在线生产的纺粘长丝加强瓦楞纸。同时本发明还公开了一种制备如上所述的三层复合瓦楞纸的方法，该方法包括纸板破碎，湿法在线铺纸，在线纺粘长丝复合，中间层瓦楞纸成型，上层、中间层及下层粘合，烘干六个步骤。利用这种方法生产获得的瓦楞纸，具有强力高、耐弯折、成本低等优点。

Description

三层复合瓦楞纸及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种瓦楞纸，特别是一种三层结构的瓦楞纸以及这种瓦楞纸的生产工艺。

背景技术

瓦楞纸作为最重要的包装材料，相比于其他的包装材料（如木材、纸板等）具有重量轻、成本低的优点，三层的瓦楞纸纸板的重量约600g/m²，而同样厚度的木板的重量约为2000g/m²，是瓦楞纸板的3倍以上。传统的瓦楞纸是纤维素纤维和高分子粘合剂所组成的复合材料，其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地再反复利用。由于其纸板的平整性，可以方便的进行印刷，且能够折叠，在储存与运输时占用很小的空间。但是现有的瓦楞纸纸板作为包装材料也存在着一些不足：

1．强度低，特别容易变形，如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱内装物品重量一般不能超过55kg；

2．防潮性差，刚生产的瓦楞纸吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂；

3. 不能过于干燥，如果纸板过于干燥，则非常容易折断。

综上所述，现在需要一种能够解决上述问题的新型瓦楞纸。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种强力高、耐弯折、成本低的三层复合瓦楞纸，以及这种瓦楞纸的生产工艺。

本发明的技术解决方案是：一种三层复合瓦楞纸，其特征在于：所述的瓦楞纸分为三层，其上层和下层均为100%的短纤原纸，中间层为利用聚酯切片在线生产的纺粘长丝加强瓦楞纸。

所述的上层和下层采用回收纸板制成，所述的中间层采用回收的聚酯切片制成。

一种制备如上所述的三层复合瓦楞纸的生产方法，包括纸板破碎，湿法在线铺纸，在线纺粘长丝复合，中间层瓦楞纸成型，上层、中间层及下层粘合，烘干六个步骤，其特征在于：

在纸板破碎步骤中，原料选用回收的瓦楞纸纸板，

将瓦楞纸纸板破碎成短纤后，经湿法在线铺纸步骤后得到纸浆原液，且该纸浆原液的白水短纤浓度为0.8-1.5%，利用该纸浆原液制备成上层和下层，

在线纺粘长丝复合步骤中，原料选用回收的聚酯切片，经熔融挤出后制得克重小于5g/m²的聚酯纺粘长丝，将获得的聚酯纺粘长丝与纸浆原液复合，烘干除水后，经瓦楞辊碾压成型固定，获得中间层，

将上层、中间层和下层经过三重预热器预热，预热器温度设定分别为70-85℃、75-95℃和70-80℃，预热后进行粘合，

在所述烘干步骤中，抽吸风机的效率分别为60-75%、65-80%，烘干机中循环风机及排气扇的效率均为60-85%，烘箱温度为105-115℃。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本发明利用回收的纸板制备纸浆原液，利用回收的聚酯切片获得聚酯纺粘长丝，并将纸浆原液与聚酯纺粘长丝进行复合获得中间层，纸浆原液制备的原纸作为上层和下层，得到三层结构的复合瓦楞纸，这种复合瓦楞纸具备以下的优点：首先，它不仅具有普通瓦楞纸板硬挺平整的特点，同时产品的重量进一步降低，具有更加轻量、便携的优点；其次，通过对芯层的加筋处理，使整体的三层瓦楞纸板的抗弯折能力得到大幅度提高，且产品的吸潮性还有所下降；由于使用成本更低的回收聚酯切片，采用能耗更低的纺粘生产工艺，使得产品的综合成本得到进一步下降。因此可以说利用这种方法制备的三层复合瓦楞纸具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

具体实施方式

下面将说明本发明的具体实施方式。

一种三层复合瓦楞纸，其上层上层和下层均为100%的短纤原纸，中间层为利用聚酯切片在线生产获得的的纺粘长丝加强瓦楞纸。为了控制成本，上层和下层采用回收纸板制成，中间层采用回收的聚酯切片制成。

一种制备如上所述的三层复合瓦楞纸的生产方法，包括纸板破碎，湿法在线铺纸，在线纺粘长丝复合，中间层瓦楞纸成型，上层、中间层及下层粘合，烘干六个步骤。在纸板破碎步骤中，原料选用回收的瓦楞纸纸板；将瓦楞纸纸板破碎成短纤后，经湿法在线铺纸步骤后得到纸浆原液，纸浆原液的白水短纤浓度为0.8-1.5%，最佳浓度为1.2%；利用该纸浆原液制备成上层和下层；在线纺粘长丝复合步骤中，原料选用回收的聚酯切片，经熔融挤出后制得克重小于5g/m²的聚酯纺粘长丝，具体工艺见表1；

表 1

本领域技术人员可以根据具体情况（如所使用设备的型号等）来选择和设定螺杆、过滤网和模头各区域的温度范围。

将获得的聚酯纺粘长丝与纸浆原液复合，烘干除水后，经瓦楞辊碾压成型固定，获得中间层，此步骤中的瓦楞辊压力设定为0.4-0.8MPa；将上层、中间层和下层经过三重预热器预热，预热器温度设定分别为70-85℃、75-95℃和70-80℃，预热后进行粘合。例如使用淀粉粘合剂进行粘合：淀粉粘合剂的上机设定温度为57-61℃，固含量为35-60%；在所述烘干步骤中，抽吸风机的效率分别为60-75%、65-80%，烘干机中循环风机及排气扇的效率均为60-85%，烘箱温度为105-115℃；通过更换不同花样的橡胶均墨辊，可生产出不同图案的瓦楞纸纸板。

本发明产品的上层、下层为170-180g/m²、中层为150-160g/m²，整个产品的克重范围在500～800g/m²。实施例与传统使用100%回用纸板短纤所生产的普通瓦楞纸产品（对比件1）的性能对比如表2所示，两者的楞数均为36/30cm,楞高4.5mm，克重均为550 g/m²;

检测项目	对比件1	实施例
			耐破强度（KPa）	650	1350
边压强度（kN/m）	3.00	3.50
			环压强度（kgf/cm2）	250	310

表2

结论：同样550g/m²产品，本发明实施例的耐破强度、边压强度、环压强度等均优于一般的瓦楞纸产品。

Claims (1)

1. 一种三层复合瓦楞纸的生产方法，所述的瓦楞纸分为三层，其上层和下层均为100%的短纤原纸，中间层为利用聚酯切片在线生产的纺粘长丝加强瓦楞纸，所述的生产方法包括纸板破碎，湿法在线铺纸，在线纺粘长丝复合，中间层瓦楞纸成型，上层、中间层及下层粘合，烘干六个步骤，其特征在于：

在纸板破碎步骤中，原料选用回收的瓦楞纸纸板，

将瓦楞纸纸板破碎成短纤后，经湿法在线铺纸步骤后得到纸浆原液，且该纸浆原液的白水短纤质量浓度为0.8-1.5%，利用该纸浆原液制备成上层和下层，

在线纺粘长丝复合步骤中，原料选用回收的聚酯切片，经熔融挤出后制得克重小于5g/m²的聚酯纺粘长丝，将获得的聚酯纺粘长丝与纸浆原液复合，烘干除水后，经瓦楞辊碾压成型固定，获得中间层，

将上层、中间层和下层经过三重预热器预热，预热器温度设定分别为70-85℃、75-95℃和70-80℃，预热后进行粘合，

在所述烘干步骤中，抽吸风机的效率为65-80%，烘干机中循环风机及排气扇的效率均为60-85%，烘箱温度为105-115℃。