JP2018509317A - 両面機械の、２つの先行する弧状加熱板を有する加熱装置 - Google Patents

Abstract

両面機械９の加熱装置がスタンド１を有する。スタンド１は、第１弧状加熱板２と、スリーブ４が設置された壁３を有する。第２弧状加熱板５が第１弧状加熱板２の上に設置され、連結ステムによりスリーブ４に連結している。スタンド１はシリンダーユニット６を有し、そのピストンロッドは第２弧状加熱板５の後端に連結している。第２段ボール層１１及び第１段ボール層１２が、加熱板５，２の間に延びるように案内されるが、第３段ボール層１０は第２弧状加熱板５の上を、第２弧状加熱板５を通って延びるように案内される。第２弧状加熱板５は、第２段ボール層１１に関連して配置されるようにシリンダーユニット６を用いて下げられる。

Description

本特許出願は、中国実用新案出願ＣＮ２０１５２０２３６１８７．５の優先権を要求し、その内容は参照により本願に組み込まれる。

本発明は、特に段ボール加工装置を有する機械、また特に両面機械の、２つの先行する弧状加熱板を有する加熱装置を有する機械に関する。

段ボール製造ラインでは、多数の段ボール層（corrugated- cardboard ply）が両面機械において接着剤を用いて結合される。従来技術によれば、両面機械は、段ボールを加熱して接着剤の接着能力を実現させる長い加熱装置を具備している。加熱装置の比較的大きな長さのために、段ボールが当該加熱装置を通過するのに長時間かかり、これが減少した生産速度と不満足な生産性を生じさせる。従って、装置全体は比較的大量のスペースをとる。

本発明は、両面機械の加熱装置の長さが大きく、生産速度が低く、生産性が不満足であるという従来技術の問題を解決するように設計された、両面機械の、２つの先行する弧状加熱板を有する加熱装置を提供するという課題に基づく。

当該課題は、請求項１に特定される特徴によって本発明により解決される。

本発明によれば、２つの先行する弧状加熱板を有する両面機械の加熱装置はスタンドを有する。スタンドには、弧状断面を有する第１熱伝導板要素を有する第１弧状加熱板が配置され、加熱手段又は熱媒体が当該第１熱伝導板要素内に設けられる。スタンドはスリーブが設置された壁を有する。第２弧状加熱板が第１弧状加熱板の上に配置され、弧状断面を有する第２熱伝導板要素を有し、加熱手段又は熱媒体が当該第２熱伝導板要素内に設けられる。第２弧状加熱板の中央又は前端は、連結ステムによりスリーブに連結しており、回転ペアが第２弧状加熱板とスリーブの間に形成されている。スタンドには、シリンダーユニットが配置され、そのピストンロッドは連結ロッドにより第２弧状加熱板の後端に連結している。

加熱板は、接触を伴う種類の加熱装置を形成する。加熱すべき段ボール層は、加熱装置の稼働中、当該加熱装置に直接接触又は直接熱伝導接続している。特に、段ボール層を互いに接続する接着剤は十分に加熱されるが、損なわれないし、悪影響も受けない。加熱装置の稼働中、段ボール層は、少なくとも部分的に加熱板に沿って滑動し、プロセスの間加熱される。

両面機械は特に、加熱及び牽引ユニットの形態である。それは、少なくとも１つの押圧要素と、該押圧要素に隣接して配置された少なくとも１つのテーブルを有すると有利である。前記少なくとも１つの押圧要素と前記少なくとも１つのテーブルの間に、段ボール層が案内される押圧ギャップが形成され、段ボール層はそこで層状に互いに固く接続され、多層段ボールが形成される。そこには、段ボール層が特に初めて一緒に押圧される上流の接着結合点が存在する。前記少なくとも１つの押圧要素は好ましくは、押圧ギャップにて段ボール層を互いに押圧する循環式押圧ベルトである。

１又は複数の第２加熱板を設けることが可能である。これは、特に完成した段ボールの層の数に依存する。その際、例えば上側第２加熱板及び下側第２加熱板及び場合によっては中央第２加熱板が設けられるように、第２加熱板は異なる高さに配置されると有利である。

したがって、加熱装置は全体で３以上の加熱板を有してもよい。それゆえ、加熱板について特に請求項及び明細書で特定された数値は最小値である。

特に第２加熱板に関連して使用される用語「中央」、「前」、「後」、「上流」、「下流」などは、特に段ボール層の搬送方向、特に第２段ボール層の搬送方向に関連する。

第１加熱板及び／又は少なくとも１つの第２加熱板は、加熱装置の稼働中は熱い又は加熱される。加熱手段として、流体、特に蒸気が使用されると有利である。それに代えて、例えば電気加熱が使用される。

第１加熱板及び／又は第２加熱板の断面は、円弧形状又は実質的に円弧形状を有すると有利である。他の円弧形状も可能である。第１加熱板及び／又は第２加熱板がそれぞれに一部品から製造されると合目的的である。

壁に設置されたスリーブは、特にスペース又は対象物を少なくとも部分的に包囲する部分を意味すると理解されたい。スリーブは、円環の又は多角形の外形などの任意の所望の外形を有してもよい。スリーブは、例えばアングルブラケット、ビームなどとして形成されたベアラ（bearer）として設計される。各々の第２加熱板がスリーブに割り当てられると有利である。

壁は、例えば表面、板要素などにより形成される。それは平坦であっても平坦でなくてもよい。

スタンドは例えばビームやフレームの様式で形成される。

連結ステムは例えば連結シャフトとして形成される。

シリンダーユニットは、シリンダー、シリンダー内を変位可能に案内されるピストン、及びピストンに固定接続されたピストンロッドを有する。シリンダーユニットは好ましくは、ピストンロッドに特に固定接続された連結ロッドも有してもよい。ピストンロッドは好ましくはシリンダーから突出する。例えば、連結ロッド及びピストンロッドは互いに一体に連結している。シリンダーユニットは作動可能又は調節可能である。それは好ましくは、油圧により又は空気圧により作動する。それに代えて、電動ユニットが設けられる。各々の第２加熱板がシリンダーユニットに割り当てられると有利である。

本発明と対照的に、従来技術では予熱装置と両面機械の距離が極めて長く、これが、段ボール層が両面機械に達する前の前記空転において、予熱装置で加熱されたボール層の僅かではない温度損失を生じると言える。

さらなる有利な発展は従属請求項に特定されている。

第１熱伝導板要素及び第２熱伝導板要素は、両面機械の紙入口に設けられる。紙入口を介して、段ボール層は、少なくとも３層を有する段ボールを生成するために両面機械を通過する。

段ボールは、第１段ボール層、第２段ボール層及び第３段ボール層を有すると有利である。段ボール層は循環形状又はウェブ形状を有する。同じことが完成した段ボールにも当てはまる。

第１段ボール層は滑らかな積層層により形成されると有利である。

第２段ボール層は、接着剤層により層状に互いに接続された滑らかな第２表面層と第２波形層を有すると有利である。

第３段ボール層は、接着剤層により層状に互いに接続された滑らかな第３表面層と第３波形層を有すると有利である。

それに代えて、５層段ボールの代わりに、例えば３層又は７層段ボールが両面機械で形成されてもよい。

さらに、第１熱伝導板要素及び第２熱伝導板要素の各々は、弧の広がりの方向に沿って離間した２以上の加熱ラインを具備している。各々の加熱ラインの軸方向は、第１熱伝導板要素及び第２熱伝導板要素の長手方向と平行であり、加熱ラインは熱媒体を含んでいる。

さらに、スリーブは、スリーブに設けられた溝（スロット）を通って延びるねじにより壁に連結されている。

さらに、スリーブの位置を手動調整するための微調整手段がスリーブの下に配置されており、スタンドに設置されている。

本発明の機能的原理は以下の通りである。第１弧状加熱板及び第２弧状加熱板は、両面機械の紙入口端部に設置されている。第２段ボール層及び第１段ボール層が、第２弧状加熱板及び第１弧状加熱板の間に延びるように案内される一方、第３段ボール層が第２弧状加熱板の上に延びるように案内される。

両面機械が正しく作動しているとき、第２弧状加熱板は、第２段ボール層に関連して配置されるように、シリンダーユニットを用いて下げられる。第２弧状加熱板内の熱は第２段ボール層に急速に伝達され、同時に第３段ボール層の下面の接着剤に伝達される。一方、第１弧状加熱板内の熱は第１段ボール層を介して第２段ボール層の下の接着剤に伝達され、それにより第１段ボール層、第２段ボール層及び第３段ボール層の接着の前に、接着剤は、最適な接着能力を実現することが可能な温度に達し、第１段ボール層、第２段ボール層及び第３段ボール層が正しく接続されると、高品質の多層段ボールが出力される。

第２弧状加熱板と第２段ボール層の間の接着の程度は、スリーブの下に設けられた、スリーブの位置の手動調整のための微調整手段を用いて微調整でき、第２段ボール層が最大量の熱を受けることが保証される。

軽量ボール紙の製造の場合又は両面機械の誤作動の場合には、第２弧状加熱板は、シリンダーユニットの連結ロッドにより第２段ボール層の表面から迅速に取り除かれ、過度の量の熱が接着剤の接着能力に悪影響を及ぼすことが防がれる。

従来技術と比較して、本発明の技術的効果は肯定的で顕著である。本発明によれば、２枚の弧状加熱板、すなわち上側及び下側加熱板が両面機械の紙入口端部に設置されている。第２段ボール層及び第１段ボール層が、第２弧状加熱板及び第１弧状加熱板の間に延びるように案内される一方、第３段ボール層が第２弧状加熱板の上に延びるように案内される。第２弧状加熱板は、第２段ボール層に関連して配置されるように、シリンダーユニットを用いて下げられ、それにより第１段ボール層、第２段ボール層及び第３段ボール層の接着の前に、接着剤は、最適な接着能力を実現することが可能な温度に達し、第１段ボール層、第２段ボール層及び第３段ボール層を用いた高品質の多層段ボールが、両面機械の紙入口端部に出力される。こうして、製造速度と生産性が改善され、両面機械に固有の加熱手段の数が減少し、それにより装置全体が単純化される。

請求項６に従う加熱板の配置により、両面機械の最初の接着結合点までの、特に少なくとも１つの第２加熱板により加熱された段ボール層の自由な加熱されない長さが極めて短く、それにより当該加熱されない長さに沿って段ボール層において温度損失が実質的に生じない。

請求項７に従う最初の接着結合点までの段ボール層に沿う加熱板の間隔は、同じでも異なってもよい。特に、第２加熱板は一定の間隔を有する。

請求項８又は９に従う少なくとも１つの段ボール飽和蒸気生成装置の飽和蒸気温度は調節可能であると有利である。少なくとも１つの段ボール飽和蒸気生成装置の飽和蒸気流速は好ましくは調節できる。少なくとも１つの段ボール飽和蒸気生成装置の濡らし幅が調節可能であると合目的的である。少なくとも１つの段ボール飽和蒸気生成装置は、例えばそれぞれの第２加熱板に直接、好ましくはその上流端に配置される。それに代えて、当該少なくとも１つの段ボール飽和蒸気生成装置はそれぞれの第２加熱板の上流又は隣接して配置され、当該加熱板に対して高さを変位可能であると有利である。少なくとも１つの段ボール飽和蒸気生成装置は、それぞれの段ボール層に直接又は間接に蒸気を適用できると有利である。

請求項１０又は１１に従う少なくとも１つの段ボール蒸気／水噴霧装置の蒸気／水温度は調節可能であると有利である。少なくとも１つの段ボール蒸気／水噴霧装置の蒸気／水流速は好ましくは調節可能である。少なくとも１つの段ボール蒸気／水噴霧装置の濡らし幅が調節可能であると合目的的である。

各々の段ボール蒸気／水噴霧装置が対応する段ボール層の段ボール飽和蒸気生成装置の下流に配置されると有利である。段ボール蒸気／水噴霧装置とそれぞれの段ボール層の段ボール飽和蒸気生成装置が互いに隣接して配置されると有利である。

別な実施形態では、段ボール飽和蒸気生成装置は設置されない。別な実施形態では、段ボール蒸気／水噴霧装置は設置されない。それに代えて、組み合わされた、段ボール飽和蒸気 蒸気／水−生成／噴霧装置が設置される。

本発明は、両面機械の加熱装置の長さが大きく、生産速度が低く、生産性が不満足であるという従来技術の問題を解決するように設計された両面機械を提供するという課題にさらに基づく。

当該課題は、同等の請求項１５に特定される特徴によって本発明により解決される。

本発明に従う、両面機械の、２つの先行する弧状加熱板を有する加熱装置の概略図である。 本発明に従う、両面機械の、２つの先行する弧状加熱板を有する加熱装置における第２弧状加熱板の概略図である。 第２実施形態に係る本発明に従う両面機械を有する段ボール製造ラインの概略部分図である。 図３に示す両面機械と隣接する接着装置を大きく拡大して示す図である。 図３及び４に示す両面機械の紙入口端部を大きく拡大して示す図である。 図３〜５に示される両面機械の組立状態における加熱板を示す図である。 図６に示す加熱板を示す図であり、端板が取り除かれている。 図６，７に示す加熱板の正面図である。 図４，５に示す加熱装置の拡大部分を示す図である。

＜実施形態１＞
図１，２を参照して、本発明に従う両面機械の、２つの先行する弧状加熱板を有する加熱装置は、弧状断面を有する第１熱伝導板要素を有する第１弧状加熱板２が配されたスタンド１を有する。加熱手段が第１熱伝導板要素内に位置している。

スタンド１には、スリーブ４が設置された壁３が配置されている。第２弧状加熱板５が第１弧状加熱板２の上に設置され、弧状断面を有する第２熱伝導板要素を有している。加熱手段が第２熱伝導板要素内に位置している。

第２弧状加熱板５の中央又は前端は、連結ステムによりスリーブ４に連結しており、回転ペアが第２弧状加熱板５とスリーブ４の間に形成されている。スタンド１にはシリンダーユニット６が配置されており、そのピストンロッドは連結ロッド７により第２弧状加熱板５の後端に連結している。

さらに、第１熱伝導板要素は両面機械の紙入口に設置されている。

さらに、第１熱伝導板要素及び第２熱伝導板要素の各々において、弧の広がりの方向に沿って離間した（間隔を置いて配置された）２以上の加熱ラインが設けられている。各々の加熱ラインの軸方向は、第１熱伝導板要素及び第２熱伝導板要素の長手方向と平行であり、加熱ラインは熱媒体を含んでいる。

さらに、スリーブ４は、スリーブ４に設けられた溝（スロット）を通って延びるねじにより壁３に連結されている。

さらに、スタンド１に配置された、スリーブ４の位置を手動調整するための微調整手段８が、スリーブ４の下に配置されている。

本発明の機能的原理は以下の通りである。第１弧状加熱板２及び第２弧状加熱板５は、両面機械９の紙入口端部に設置されている。第２段ボール層１１及び第１段ボール層１２が、第２弧状加熱板５及び第１弧状加熱板２の間に延びるように案内される一方、第３段ボール層１０が第２弧状加熱板５の上に延びるように案内される。両面機械９が正しく作動しているとき、第２弧状加熱板５は、第２段ボール層１１に関連して配置されるように、シリンダーユニット６を用いて下げられる。第２弧状加熱板５内の熱は第２段ボール層１１に急速に伝達され、同時に第３段ボール層１０の下面の接着剤に伝達される。一方、第１弧状加熱板２内の熱は第１段ボール層１２を介して第２段ボール層１１の下の接着剤に伝達され、それにより第３段ボール層１０、第２段ボール層１１及び第１段ボール層１２の接着の前に、接着剤は、最適な接着能力を実現することが可能な温度に達し、第３段ボール層１０、第２段ボール層１１及び第１段ボール層１２が正しく接続されると、高品質の多層段ボール１３が出力される。

第２弧状加熱板５と第２段ボール層１１の間の接着の程度は、スリーブ４の下に設けられた、スリーブ４の位置の手動調整のための微調整手段９を用いて微調整でき、第２段ボール層１１が最大量の熱を受けることが保証される。

軽量ボール紙の製造の場合又は両面機械９の誤作動の場合には、第２弧状加熱板５は、シリンダーユニット６の連結ロッド７により第２段ボール層１１の表面から迅速に取り除かれ、過度の量の熱が接着剤の接着能力に悪影響を及ぼすことが防がれる。

＜実施形態２＞
以下に、特に図３〜９を参照して、本発明の第２実施形態を記載する。同一の部品又は構成部品は、先の実施形態と同じ参照番号で示され、ここではその記載を参照されたい。構造の点で異なるが機能的に同一の部品又は構成部品は、添え字「ａ」を備えた同じ参照番号により示されている。

図３に部分的に示された段ボール製造ラインは、第１段ボール層１２、２つの第２段ボール層１１及び第３段ボール層１０を有する７層段ボール１３ａの製造する機能を有する。第２段ボール層１１は同一設計を有する。第２段ボール層１１及び第３段ボール層１０はそれぞれ２層構造を有するが、第１段ボール層１２は単層構造を有する。

第１段ボール層１２を製造するために、段ボール製造ラインは第１接合装置（第１スプライシング装置、第１紙継ぎ装置）１４を有する。第２段ボール層１１を製造するために、段ボール製造ラインは、それぞれに同一形状を有する２つの第２段ボール製造装置１５，１６を有する。第３段ボール層１０を製造するために、段ボール製造ラインは、第２段ボール製造装置１５，１６と同一である第３段ボール製造装置（不図示）を有する。

第１接合装置１４は、第１材料ロール１７から有限の第１材料層を広げるための第１展開ユニット１８を有し、また第２材料ロール１９から有限の第２材料層を広げるための第２展開ユニット２０を有する。有限の第１及び第２材料層は、第１接合装置１４の接続・切断ユニット（不図示）により互いに接続され、循環状の第１段ボール層１２が得られる。

第２接合装置２１及び第３接合装置２２は、１つの第２段ボール製造装置１５に先行する（上位に位置する）ように位置決めされている。第４接合装置２３及び第５接合装置２４は、他の第２段ボール製造装置１６に先行するように位置決めされている。第６接合装置（不図示）及び第７接合装置（不図示）は第３段ボール製造装置に先行するように位置決めされている。これら接合装置は有利には同一設計を有する。

第２接合装置２１は、第３材料ロール２５から有限の第３材料層を広げるための第３展開ユニット２６を有し、また第４材料ロール２７から有限の第４材料層を広げるための第４展開ユニット２８を有する。有限の第３及び第４材料層は、第２接合装置２１の接続・切断ユニット（不図示）により互いに接続され、循環状の第１材料層が得られる。

第３接合装置２２は、第５材料ロール２９から有限の第５材料層を広げるための第５展開ユニット３０を有し、また第６材料ロール３１から有限の第６材料層を広げるための第６展開ユニット３２を有する。有限の第５及び第６材料層は、第３接合装置２２の接続・切断ユニット（不図示）により互いに接続され、循環状の第２材料層が得られる。

循環状の第１材料層は、少なくとも１つの方向転換ローラを介して供給され、循環状の第２材料層は、少なくとも１つの方向転換ローラを介して段ボール製造装置１５に供給される。

循環状の第１材料層から波形の皺を有する循環状の波形層３３を製造するために、段ボール製造装置１５は、２つの回転可能に設置された波形ロールを備えた波形ロール装置３４を有する。波形ロールは、循環状の第１材料層を通過させてそれに波形の皺を与えるためのロールギャップを形成する。

波形層３３を循環状の第２材料層に接着接続して、片側積層された第２段ボール層１１を形成するために、段ボール製造装置１５は接着アセンブリ３５を有し、該接着アセンブリは、接着剤投与ロール、接着剤容器及び接着剤塗布ロールを有する。波形層３３への接着剤の通過及び塗布のために、接着剤塗布ロールは、下側波形ロールを用いて接着ギャップを形成し、接着剤塗布ロールは、接着剤容器からの接着剤を循環状の波形層３３の波形の皺の先端に塗布する。次に、循環状の第２材料層は、段ボール製造装置１５において、接着剤を与えられた波形層３３と一緒に接着され、それにより片側積層された第２段ボール層１１が形成される。

第２材料層を、接着剤を与えられた波形層３３に対して押圧するために、段ボール製造装置１５は押圧装置３６を有する。押圧装置３６は、押圧ベルトモジュールとして設計されると有利である。それは、接着剤を与えられた波形層３３に対して押圧される循環状の第２材料層に押し当たり、当該波形層は上側波形ロールに当接する。

第４接合装置２３は、第７材料ロール３７から有限の第７材料層を広げるための第７展開ユニット３８を有し、また第８材料ロール３９から有限の第８材料層を広げるための第８展開ユニット４０を有する。有限の第７及び第８材料層は、第４接合装置２３の接続・切断ユニット（不図示）により互いに接続され、循環状の第３材料層が得られる。

第５接合装置２４は、第９材料ロール４１から有限の第９材料層を広げるための第９展開ユニット４２を有し、また第１０材料ロール４３から有限の第１０材料層を広げるための第１０展開ユニット４４を有する。有限の第９及び第１０材料層は、第５接合装置２４の接続・切断ユニット（不図示）により互いに接続され、循環状の第４材料層が得られる。

循環状の第３材料層から波形の皺を有する循環状の波形層４６を製造するために、段ボール製造装置１６は、２つの波形ロールを備えた波形ロール装置４５を有する。波形ロールは、循環状の第３材料層を通過させてそれに波形の皺を与えるためのロールギャップを形成する。

波形層４６を循環状の第４材料層に接着接続して、さらなる片側積層された循環状の第２段ボール層１１を形成するために、段ボール製造装置１６は接着アセンブリ４７を有し、該接着アセンブリは、接着剤投与ロール、接着剤容器及び接着剤塗布ロールを有する。波形層４６への接着剤の通過及び塗布のために、接着剤塗布ロールは、上側波形ロールを用いて接着ギャップを形成し、接着剤塗布ロールは、接着剤容器からの接着剤を波形層４６の波形の皺の先端に移す。

次に、循環状の第４材料層は、段ボール製造装置１６において、接着剤容器からの接着剤を与えられた循環状の波形層４６と一緒に接着され、それによりさらなる片側積層された循環状の第２段ボール層１１が形成される。

循環状の第４材料層を、接着剤を与えられた波形層４６に対して押圧するために、当該波形層は、上側波形ロールに部分的に当接し、段ボール製造装置１６は押圧装置７３を有する。押圧装置７３は、押圧ベルトモジュールとして設計されると有利である。それは、接着剤を与えられた波形層４６に対して押圧される循環状の第４材料層に押し当たり、当該波形層は上側波形ロールに当接する。

第６接合装置は、第１１材料ロールから有限の第１１材料層を広げるための第１１展開ユニットを有し、また第１２材料ロールから有限の第１２材料層を広げるための第１２展開ユニットを有する。有限の第１１及び第１２材料層は、第６接合装置の接続・切断ユニット（不図示）により互いに接続され、循環状の第５材料層が得られる。

第７接合装置は、第１３材料ロールから有限の第１３材料層を広げるための第１３展開ユニットを有し、また第１４材料ロールから有限の第１４材料層を広げるための第１４展開ユニットを有する。有限の第１３及び第１４材料層は、第７接合装置の接続・切断ユニット（不図示）により互いに接続され、循環状の第６材料層が得られる。

循環状の第５材料層は、少なくとも１つの方向転換ローラを介して供給され、循環状の第６材料層は、少なくとも１つの方向転換ローラを介して第３段ボール製造装置に供給される。

循環状の第５材料層から波形の皺を有する循環状の波形層４８を製造するために、第３段ボール製造装置は、互いに隣接して配置された２つの波形ロールを備えた波形ロール装置を有する。当該波形ロールは、循環状の材料層を通過させてそれに波形の皺を与えるためのロールギャップを形成する。

波形層４８を循環状の第６材料層に接着接続して、片側積層された第３段ボール層１０を形成するために、第３段ボール製造装置は接着アセンブリを有し、該接着アセンブリは、接着剤投与ロール、接着剤容器及び接着剤塗布ロールを有する。循環状の波形層４８への接着剤の通過及び塗布のために、接着剤塗布ロールは、上側波形ロールを用いて接着ギャップを形成し、接着剤塗布ロールは、接着剤容器からの接着剤を循環状の波形層４８の波形の皺の先端に移す。

次に、循環状の第６材料層は、第３段ボール製造装置において、接着剤容器からの接着剤を与えられた循環状の波形層４８と一緒に接着され、それにより片側積層された循環状の第３段ボール層１０が形成される。

循環状の第６材料層を、接着剤を与えられた波形層４８に対して押圧するために、当該波形層は、上側波形ロールに部分的に当接し、第３段ボール製造装置は押圧装置を有する。押圧装置は、押圧ベルトモジュールとして設計されると有利である。それは、接着剤を与えられた波形層４８に対して押圧される循環状の第６材料層に押し当たり、当該波形層は上側波形ロールに当接する。

１つの第２段ボール層１１の中間貯蔵及び緩衝のために、それは上方搬送装置４９により中間貯蔵装置５１に供給され、ここで当該段ボール層は十分な量貯蔵されるとループを形成する。

別な第２段ボール層１１の中間貯蔵及び緩衝のために、それは別な上方搬送装置５０により別な中間貯蔵装置５２に供給され、ここで当該段ボール層は十分な量貯蔵されるとループを形成する。

第３段ボール層１１の中間貯蔵及び緩衝のために、それは上方搬送装置により第３中間貯蔵装置に供給され、ここで当該段ボール層は十分な量貯蔵されるとループを形成する。

中間貯蔵装置５１，５２の下流には、段ボール製造ラインの予熱装置５３が位置しており、当該予熱装置は、積み重ねて配置された４つの加熱ロール５４を有する。段ボール層１０，１１，１２は予熱装置５３に供給され、それぞれの加熱ロール５４の周りに部分的に巻かれ、それにより操作中、段ボール層１０，１１，１２は予熱又は加温される。

予熱装置５３の下流には、段ボール製造ラインは、積み重ねて配置された３つの接着ロール５６を備えた接着装置５５を有する。該接着ロールはそれぞれの接着剤浴に部分的に浸されている。第２及び第３の予熱された段ボール層１１，１０はそれぞれの接着ロール５６に接触している。

接着装置５５の下流には、段ボール製造ラインは、加熱及び押圧装置として設計された両面機械９ａを有する。両面機械９ａでは、接着剤を与えられた段ボール層１０，１１と、第１段ボール層１２がさらに加熱され、互いに押圧される。この目的のために、両面機械９ａは、加熱要素５７を具備していて、段ボール層１２，１１，１０の局所的に広がる搬送方向５９に延びる水平テーブル５８を有する。テーブル５８の上に、両面機械９ａは、方向転換ロール６０の周りに案内された循環状の押圧ベルト６１を有する。押圧ベルト６１とテーブル５８の間には、段ボール層１２，１１，１０が搬送される押圧ギャップ６２が形成されており、段ボール層はそこで互いに押圧される。押圧ギャップ６２において、両面機械９ａは、両面機械９ａ内の段ボール層押圧経路の初期又は上流開始点である接着点７２を有する。加熱板２，５は接着点７２の上流にこれに隣接して配置され、それぞれに、当該接着点まで１０ｃｍ〜１００ｃｍの間隔ｘを有する。多層段ボール１３ａが両面機械９ａにて形成される。

加熱要素５７は好ましくは加熱装置の構成部品である。両面機械９ａは、その上流紙入口端部に加熱板２，５を有する。

第１段ボール層１２は再び、加熱装置の第１弧状加熱板２上に案内される。第１加熱板２の上には、２枚の第２加熱板５が異なる高さで配置されている。したがって、下側第２加熱板と上側第２加熱板がある。各々の第２加熱板５は第２段ボール層１１を案内する。２つの第２加熱板５の上には、第３段ボール層１０が第２両面機械９ａ内に延びている。

２枚の第２弧状加熱板５は同一形状を有し、それぞれに、弧状断面を有する１つの第２熱伝導板要素を有する。熱媒体が各々の第２板要素内にある。第２加熱板５は搬送方向５９において／沿って、特に同じ向きに湾曲している。それらは、やはり搬送方向５９において／沿って湾曲している第１加熱板２と反対の向きに湾曲している。

段ボール層１２，１１，１０の搬送方向５９に対して第２弧状加熱板５の中央又は前端がそれぞれに、連結ステムによりベアラ状スリーブ４に連結している。第２加熱板５の前端はその下流端である。

第２加熱板５の後端又は上流端はそれぞれ、シリンダーユニット６に接続している。シリンダーユニット６は垂直に延在している。ピストンロッド又は連結ロッドはシリンダーの外側に出ることができ、シリンダー内に再び納められる。シリンダーユニット６の動作又はそのピストンロッド又は連結ロッド７の動作により、第２加熱板５は、それぞれのスリーブ４でのそれぞれの水平旋回スピンドル６３又は６４の周りに旋回できる。

各々の第２加熱板５は、それぞれの第２段ボール層１１のための下方に指向した案内面を有するが、第１加熱板２は、第１段ボール層１２用の上方に向いた案内面を有する。第２加熱板５の案内面はこの場合凸状に湾曲している。その曲率は搬送方向５９に沿って変わってもよい。ここで、第２段ボール層１１は、稼働中、第２加熱板５の案内面に滑らかに載るが、第１段ボール層１２は、第１加熱板２の案内面に滑らかに載る。

３つの先行する弧状加熱板２，５を有する両面機械の加熱装置はスタンド１を有し、スタンド１には、弧状形状の断面を有する第１熱伝導板要素を備えた第１弧状加熱板２が配置されている。熱伝導板要素には、加熱手段又は熱媒体が設けられている。スタンド１は、２つのスリーブ４が設置される壁３を有する。

下側第２弧状加熱板５が、第１弧状加熱板２に隣接してその上に配置され、弧状形状の断面を有する第２熱伝導板要素を有する。第２熱伝導板要素には、加熱手段又は熱媒体が設けられている。下側第２弧状加熱板５の中央又は前端は、連結ステムにより別な関連するスリーブ４に連結しており、別な回転ペアが当該第２弧状加熱板５とスリーブ４の間に形成されている。

スタンド１には、シリンダーユニット６が配置されており、そのピストンロッドは、連結ロッドによって第２上側弧状加熱板５の後端に連結している。

上側第２弧状加熱板５は、下側第２弧状加熱板５に隣接してその上に配置され、弧状形状の断面を有する別な第２熱伝導板要素を有する。別な第２熱伝導板要素には、加熱手段又は熱媒体が設けられている。上側第２弧状加熱板５の中央又は前端は、別な連結ステムにより別な関連するスリーブ４に連結しており、別な回転ペアが当該上側第２弧状加熱板５と別なスリーブ４の間に形成されている。

スタンド１には、別なシリンダーユニット６が配置されており、そのピストンロッドは、別な連結ロッドによって第２上側弧状加熱板５の後端に連結している。

各々の加熱板２，５は、搬送方向５９と直交して延びる多数の加熱ライン６５，６６を有する。加熱ライン６５は、第１加熱板２において互いに平行に且つ互いに離間して延びる。また、加熱ライン６６も第２加熱板５において互いに平行に且つ互いに離間して延びる。加熱ライン６５，６６は、少なくとも１つのそれぞれの、好ましくは蛇行する加熱ダクトを形成するように、それぞれの加熱板２又は５において、流れの観点で互いに接続してもよい。この目的のために、各々の加熱板２，５において、連結ライン６７が加熱ライン６５と６６の間に設けられる。当該連結ラインは、それぞれの加熱板２又は５のサイドエッジに隣接して、搬送方向５９と平行に延びると好適である。加熱板２，５は、特に製造上の理由のために、連結ライン６７の領域で端板により閉鎖される。

各々の加熱板２又は５は、流れの点で対応する加熱ライン６５又は６６に直接又は間接に連結した少なくとも１つの入口６８を有する。熱媒体は、当該少なくとも１つの入口６８を介して、加熱板を加熱するためにそれぞれの加熱板２又は５を通る。

各々の加熱板２又は５は、流れの点で対応する加熱ライン６５又は６６に直接又は間接に連結した出口であって、当該少なくとも１つの入口６８の実質的に反対側に配置された少なくとも１つの出口６９を有する。熱媒体は、当該少なくとも１つの出口６９を介してそれぞれの加熱された加熱板２又は５を出る。

飽和蒸気を生成する飽和蒸気生成装置７１が、各々の第２加熱板５の上流であってそれに隣接して設置されている。特に、飽和蒸気は、それぞれの隣接する第２段ボール層１１の滑らかな材料層又は表面層に適用される。各々の飽和蒸気生成装置７１が隣接する第２加熱板５に配置されると好都合である。それに代えて、飽和蒸気生成装置７１は隣接する第２加熱板５の構成部品である。

各々の第２加熱板５の上流にそれに隣接して、水及び／又は蒸気をそれぞれの隣接する第２段ボール層１１の滑らかな材料層又は表面層に噴霧する蒸気／水噴霧装置７０が配置されている。各々の蒸気／水噴霧装置７０は、第２加熱板５と隣接する飽和蒸気生成装置７１の間に配置されている。各々の蒸気／水噴霧装置７０は、隣接する第２加熱板５に配置されると好都合である。それに代えて、各々の蒸気／水噴霧装置７０は隣接する第２加熱板５の構成部品である。

さらに、飽和蒸気生成装置７１は、押圧ベルト６１の上流の第３段ボール層１０に割り当てられており、飽和蒸気をその滑らかな材料層又は表面層に噴霧する。

第２加熱板５が、そこに案内される第２段ボール層１１又は完成した段ボール１３ａを蒸気で満たすためにそれらの案内面に蒸気出口開口（不図示）を有すると有利である。

加熱板２，５及び段ボール層１１，１２を加熱する蒸気は、例えば両面機械９ａ自体から又は別個の蒸気生成装置から生じてもよい。

この実施形態の機能的原理は以下のようである。第１弧状加熱板２及び第２弧状加熱板５が両面機械９の紙入口端部に設置される。第２段ボール層１１及びそれに隣接する第１段ボール層１２が、下側第２弧状加熱板５及び第１弧状加熱板２の間に延びるように案内されるが、別な第２段ボール層１１は第２加熱板５の間に延びるように案内され、第３段ボール層１０が上側第２弧状加熱板５の上に延びるように案内される。

両面機械９が正しく稼働しているとき、第２弧状加熱板５は、それぞれの第２段ボール層１１に関連して配置されるように、それぞれのシリンダーユニット６を用いて下げられ、第２弧状加熱板５内の熱は対応する第２段ボール層１１に迅速に伝わる。同時に、上側第２弧状加熱板５内の熱は第３段ボール層１０の下面の接着剤に伝わる一方、下側第２弧状加熱板５内の熱は上側第２段ボール層１１の下の接着剤に伝わり、第１弧状加熱板２内の熱は第１段ボール層１２を介して下側第２段ボール層１１の下の接着剤に伝わる。それにより、第３段ボール層１０、第２段ボール層１１及び第１段ボール層１２の接着の前に、接着剤は、最適な接着能力に達することが可能な温度に達し、第３段ボール層１０、第２段ボール層１１及び第１段ボール層１２が正しく接続されると、高品質な多層段ボール１３ａが出力される。

第２弧状加熱板５と第２段ボール層１１の間の接着の程度は、スリーブ４の下に設けられた、スリーブ４の位置の手動調整のためのそれぞれの微調整手段９を用いて微調整でき、第２段ボール層１１が最大量の熱を受けることが保証される。

軽量ボール紙の製造の場合又は両面機械９ａの誤作動の場合には、それぞれの第２弧状加熱板５は、対応するシリンダーユニット６の連結ロッド７により対応する第２段ボール層１１の表面から迅速に取り除かれ、過度の量の熱が接着剤の接着能力に悪影響を及ぼすことが防がれる。

第２段ボール層１１の表面層の温度は第２加熱板５により増加され、段ボール１３ａの乾燥と接着結合を改善させる。

段ボール材料は絶縁作用を有し、一般に、加熱された表面層の長い空走が冷却及び除湿効果を有することが分かっている。本発明によれば、エネルギーの導入は接着装置５５による接着剤の塗布直後に行われるように選択され、第２段ボール層１１の加熱された表面層のいわゆる空走は可能な限り短く保たれる。

このようにして、予熱装置５３と両面機械９ａの接着結合点７２の間に存するウェブ量がかなり少なくできる。１４０ｍ／分までの生産速度の場合、他の状況では必要とされる予熱装置５３が省略できるので、湾曲した第２加熱板５により、特に、低い生産速度の場合に段ボール製造ラインの短縮を実現することが可能である。

したがって、段ボール層１０，１１，１２の冷却及び除湿がかなり減少でき、反り（warping）の恐れが最小化される。それぞれの波形層のそれぞれの表面層又は接着先端への湿気及び熱の適用又は導入によって、対応する表面層の繊維が開かれる。

特に、２枚の第２加熱板５は、これら加熱板と、それらに当接する第２段ボール層１１との接触時間に影響を及ぼすために旋回される。第２段ボール層１１の温度は、それらを案内する第２加熱板５を用いてそのそれぞれの接触時間により調節できる。ピストンロッド又は連結ロッドが出されるほど、それぞれの第２段ボール層１１と対応する第２加熱板５との接触面積は大きくなり、加熱時間は長くなる。それぞれのピストンロッド又は連結ロッドがさらに収縮された場合、逆の状況が当てはまる。

稼働中は、段ボール蒸気／水噴霧装置７０及び／又は段ボール飽和蒸気生成装置７１によって、水が第２加熱板５、特にそれぞれの第２段ボール層１１のための加熱板の下方に指向した案内面に噴霧される。水流量は計量できる。それは、段ボール製造ライン速度、段ボール層１２，１１，１０の幅及び／又は段ボール層１２，１１，１０の種類に応じて選択されると好都合である。水は段ボール層１２，１１，１０の走行方向に第２加熱板５上に噴霧されると有利である。

水は第２加熱板５上で蒸発し、したがって約１００℃の蒸発温度を有し、飽和状態にある。そのようにして生成された蒸気は、それぞれの第２加熱板５とそこに案内される第２段ボール層１１の間のスペースを満たすと好都合である。したがって、当該スペースは蒸気スペースを形成する。噴霧装置７０，７１と形成される蒸気スペースはそれぞれに案内される第２段ボールウェブ１１に隣接しているので、蒸気は比較的冷たい位置で凝結し、段ボール層１１の体積は飽和蒸気で満たされる。

それに代えて又は加えて、水及び／又は蒸気が、段ボール蒸気／水噴霧装置７０及び／又は段ボール飽和蒸気生成装置７１によってそれぞれの段ボール層１２，１１，１０に噴霧される。

両面機械９ａの下流には、段ボール製造ラインはまた、多層段ボール１３，１３ａを個々のシートに切る（cross-cutting）ための少なくとも１つの切断手段（不図示）を有する。

図示していない別な実施形態では、接着装置５５が中間貯蔵装置５１，５２に直接又はすぐに続くように、段ボール製造ラインは、加熱ロール５４を備えた予熱装置５３を有していない。

代わりの実施形態（不図示）では、両面機械は加熱要素５７を有しない。

代わりの実施形態（不図示）では、両面機械は加熱要素５７を有しない。さらに、加熱ロール５４を備えた予熱装置５３も設けられない。段ボール製造ラインは、加熱板２，５から１ｍ〜５ｍの間隔で、加熱要素５７、予熱装置５３などの加熱手段を有しない。

個々の実施形態の組み合わせが可能である。

１ スタンド
２，５ 弧状加熱板
３ 壁
４ スリーブ
６ シリンダーユニット
９；９ａ 両面機械

Claims (16)

1. スタンド（１）を有する、両面機械（９；９ａ）の、２つの先行する弧状加熱板（２，５）を有する加熱装置において、
   −前記スタンド（１）は、弧状断面を有する第１熱伝導板要素を有する第１弧状加熱板（２）を有し、加熱手段が当該第１熱伝導板要素内に設置され、
   −前記スタンド（１）は、スリーブ（４）が設置された壁（３）を有し、
   −第２弧状加熱板（５）が前記第１弧状加熱板（２）の上に設置され、弧状断面を有する第２熱伝導板要素を有し、加熱手段が当該第２熱伝導板要素内に設置され、
   −前記第２弧状加熱板（５）の中央又は前端は、連結ステムにより前記スリーブ（４）に連結しており、回転ペアが前記第２弧状加熱板（５）と前記スリーブ（４）の間に形成されており、
   −前記スタンド（１）はシリンダーユニット（６）を有し、そのピストンロッドは連結ロッド（７）により前記第２弧状加熱板（５）の後端に連結している、ことを特徴とする加熱装置。
2. 前記第１熱伝導板要素及び前記第２熱伝導板要素は前記両面機械（９；９ａ）の紙入口に設置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の両面機械（９；９ａ）の、２つの先行する弧状加熱板（２，５）を有する加熱装置。
3. 前記第１熱伝導板要素及び前記第２熱伝導板要素の各々が、弧の広がりの方向に沿って離間した２以上の加熱ラインを具備し、各々の加熱ラインの軸方向は、前記第１熱伝導板要素及び前記第２熱伝導板要素の長手方向と平行であり、前記加熱ラインは熱媒体を含んでいる、ことを特徴とする請求項１に記載の両面機械（９；９ａ）の、２つの先行する弧状加熱板（２，５）を有する加熱装置。
4. 前記スリーブ（４）は、前記スリーブ（４）に設けられた溝を通って延びるねじにより前記壁（３）に連結されている、ことを特徴とする請求項１に記載の両面機械（９；９ａ）の、２つの先行する弧状加熱板（２，５）を有する加熱装置。
5. 前記スリーブ（４）の位置を手動調整するための微調整手段（８）が、前記スリーブ（４）の下に配置され、前記スタンド（１）に設置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の両面機械（９；９ａ）の、２つの先行する弧状加熱板（２，５）を有する加熱装置。
6. 前記加熱板（２，５）が前記両面機械（９；９ａ）の上流の接着結合点（７２）にすぐ隣接して配置されている、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の両面機械（９；９ａ）の、２つの先行する弧状加熱板（２，５）を有する加熱装置。
7. 前記加熱板（２，５）が前記接着結合点（７２）まで間隔ｘを有し、１０ｃｍ≦ｘ≦１００ｃｍが当てはまる、ことを特徴とする請求項６に記載の両面機械（９；９ａ）の、２つの先行する弧状加熱板（２，５）を有する加熱装置。
8. 前記加熱装置は、飽和蒸気を段ボール層に適用するための少なくとも１つの段ボール飽和蒸気生成装置（７１）を有し、当該少なくとも１つの段ボール飽和蒸気生成装置（７１）は有利には、水を蒸発させるために水を用いてそれぞれの前記第２加熱板（５）を濡らす、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の両面機械（９；９ａ）の、２つの先行する弧状加熱板（２，５）を有する加熱装置。
9. 前記少なくとも１つの段ボール飽和蒸気生成装置（７１）は、前記第２加熱板（５）に隣接して配置されるか、又は前記第２加熱板の構成部品である、ことを特徴とする請求項８に記載の両面機械（９；９ａ）の、２つの先行する弧状加熱板（２，５）を有する加熱装置。
10. 前記加熱装置は、好ましくは上流の、少なくとも１つの段ボール蒸気／水噴霧装置（７０）を有する、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の両面機械（９；９ａ）の、２つの先行する弧状加熱板（２，５）を有する加熱装置。
11. 前記少なくとも１つの段ボール蒸気／水噴霧装置（７０）は、前記第２加熱板（５）に隣接して配置されるか、又は前記第２加熱板の構成部品である、ことを特徴とする請求項１０に記載の両面機械（９；９ａ）の、２つの先行する弧状加熱板（２，５）を有する加熱装置。
12. 前記第２加熱板（５）と、当該第２加熱板に沿って案内される段ボール層（１１）が、当該段ボール層（１１）に蒸気を適用するためのそれぞれの蒸気スペースを空間的に画定する、ことを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一項に記載の両面機械（９；９ａ）の、２つの先行する弧状加熱板（２，５）を有する加熱装置。
13. 前記第２加熱板（５）とそこに案内される段ボール層（１１）との接触時間が調節可能である、ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の両面機械（９；９ａ）の、２つの先行する弧状加熱板（２，５）を有する加熱装置。
14. 特に２００ｍ／分、特に１４０ｍ／分の搬送速度までの加熱装置では、少なくとも１つの片側積層された段ボール層（１０，１１）及び／又は積層層が加熱されないままである、ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の両面機械（９；９ａ）の、２つの先行する弧状加熱板（２，５）を有する加熱装置。
15. −少なくとも１つのテーブル（５８）、
    −前記テーブル（５８）に隣接して配置された少なくとも１つの押圧要素（６１）、
    −段ボール（１３；１３ａ）の形成のために段ボール層（１２，１１，１０）を通過させる、前記少なくとも１つのテーブル（５８）と前記少なくとも１つの押圧要素（６１）の間に存する押圧ギャップ（６２）、及び
    −請求項１〜１４のいずれか一項に記載の加熱装置、を有する両面機械。
16. 前記段ボール（１３；１３ａ）又は前記段ボール層（１２，１１，１０）が前記押圧ギャップ（６２）において加熱されないままである、ことを特徴とする請求項１５に記載の両面機械。
    

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