CN102378679A - 用于加热波形纸板片的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

公开了加热装置，由此在生产波形纸板片的过程中，在不利用蒸汽的情况下能辅助地加热生淀粉浆，在不形成水滴的情况下能将生淀粉浆温度精确地控制到其胶化温度。生产波形纸板片的方法包括：用预热辊(12a-c)预热单面波形纸板片(K1)和(K2)及表面衬里(L3)；用胶粘装置(16)向芯(N1)和(N2)的脊顶涂敷生淀粉浆(g)；然后将湿空气从湿空气出口(41a)和(41b)吹送到芯脊顶上，从而使生淀粉浆(g)胶化，该湿空气具有邻近生淀粉浆(g)的胶化点的露点温度；然后将单面波形纸板片(K1)和(K2)及表面衬里(L3)引入双面机(90)；用热板(96)和带式输送器(94)加热并挤压单面波形纸板片(K1)和(K2)及表面衬里(L3)；然后结合并干燥，以给出双面波形纸板片(D)。由于用所述湿空气预热生淀粉浆(g)，能将生淀粉浆(g)精确地加热至该生淀粉浆(g)的胶化温度，因此能防止过热和露水凝结。

Description

用于加热波形纸板片的方法和装置
技术领域
本发明涉及在借助于单面机或双面机制造波形纸板片的过程中在胶粘波形介质和衬里的步骤之前用于预热波形介质的沟槽顶部的方法和装置。
背景技术
通过在多种辊与带之间传输诸如波形介质、背侧衬里和表面衬里的盒纸板来制造波形纸板片。首先，波形介质通过穿过单面机中具有波形表面的一对波形辊形成。将通过混合干淀粉与水制成的液体淀粉涂敷至波形介质的沟槽顶部。波形介质和背侧衬里被结合到一起，然后被加热并挤压以形成单面波形纸板片。
接下来，在沿盒纸板的输送方向上位于单面机的下游侧的双面机中，将液体淀粉涂敷至单面波形纸板片的波形介质的沟槽顶部。单面波形纸板片和表面衬里被结合到一起，然后从该单面波形纸板片和表面衬里的两侧加热并挤压，以形成双面波形纸板片。为了制造双壁波形纸板片，将至少两个单面波形纸板片和表面衬里一次胶粘并结合到一起。
为了改善衬里与波形介质的沟槽顶部的结合，需要平衡包含在液体淀粉中的水和被施加于液体淀粉的热中子剂量。具体地，需要在允许液体淀粉充分地渗入波形介质的沟槽顶部和衬里的结合区域之前，通过将液体淀粉加热至胶化温度而使液体淀粉胶化。使淀粉胶化以产生粘附特性。在淀粉变成粘合剂之后，使胶化的液体淀粉干燥。
如果加热温度太高，则液体淀粉在充分渗透通过结合区域中的波形介质和衬里之前变得胶化。这导致粘合失败，这使介质和衬里由于液体淀粉不够的胶化而彼此剥离。
为了改善波纹纸板片的生产效率，提高每个盒纸板的传输速度。传输速度对于单面波形纸板片被提高至350至400m/min，而对于双壁波形纸板片被提高至300至350m/min。
因此，目前在生产过程期间难于控制每个盒纸板的加热和加压。
在双面机中，在结合单面波形纸板片和表面衬里之前，为了预热而围绕预热辊缠绕单面波形纸板片和表面衬里。接下来，将液体淀粉涂敷至单面波形纸板片和表面衬里。将单面波形纸板片和表面衬里相互叠置，然后在被传输的同时由蒸汽加热，并被挤压在由蒸汽加热的平坦热板与压力带之间。热板的加热和挤压使液体淀粉胶化并使结合区域干燥。向热板的内部供应通常1.0至1.1Mpa的饱和蒸汽。热板的顶表面被加热至170至180℃。
专利文献1(JP 2007-30171A)公开了一种在双面机中加热的方法。根据该加热方法，在涂敷液体淀粉之后并且在加热和挤压具有衬里的波形介质之前，向波形介质的沟槽顶部施加过热蒸汽。喷射的过热蒸汽使液体淀粉胶化，并因此不再需要借助于热板的加热步骤。
在单面机中，在结合波形介质和背侧衬里之前，围绕预热辊缠绕波形介质和背侧衬里，以便将其预热。然后，将蒸汽供应到波形辊中，以便在将波形介质与背侧衬里结合的同时加热波形介质。向波形辊供应的蒸汽是具有与热板相同的压力与温度的饱和蒸汽。
专利文献2(JP 2000-25131A)公开了一种在单面机中加热单面波形纸板片的方法。根据该加热方法，进行辅助加热，以满足盒纸板的提高的传输速度。以下述方式进行辅助加热，即在涂敷液体淀粉之后向波形介质的沟槽顶部喷射蒸汽，以便促进液体淀粉的胶化。
[引用列表]
[专利文献]
[专利文献1]JP 2007-30171A
[专利文献2]JP 2000-25131A
发明内容
[技术问题]
液体淀粉的胶化温度大约为60℃，通常在57至62℃的范围内。液体淀粉需要被加热至胶化的温度范围。
同时，波形纸板片的生产主要是小批量生产。小批量生产需要生产条件的频繁改变，诸如盒纸板的纸张质量和传输速度(生产速度)。因此，在单面机和双面机中，需要每隔几分钟改变以下条件，诸如要围绕预热辊包绕的每个盒纸板的量和波形辊与热板的加热温度。
为了避免在改变生产条件的过程期间浪费纸张，需要将加热温度设定调节成更新的生产条件的温度。然而，在专利文献1和专利文献2中公开的加热方法中，难以迅速地改变生产条件。
用于以上方法的蒸汽在大气压力下为100℃，并因此液体淀粉可能被加热超过胶化温度。将液体淀粉加热至太高使液体淀粉在充分地渗入盒纸板之前干燥。这导致上述粘合失败。
如果在降低的压力下喷射蒸汽，则温度低于100℃。然而，这需要降压装置，并因此纸板生产装置变得较大，并且几乎不可能实现这样的装置。
当蒸汽用于该装置时，倾向于出现冷凝，并且机械部件倾向于生锈。露滴落在波形纸板片上，从而使片材褶皱，并产生次品。
鉴于以上问题，本发明的目的是实现一种加热装置，该加热装置在不利用蒸汽的情况下补充加热液体淀粉，并且还在波形纸板片的生产期间在不形成水滴的情况下将液体淀粉的温度控制到胶化温度。
[问题的解决方案]
为了实现本发明的目的，一种用于制造波形纸板片的方法可包括但不局限于步骤：向波形介质的沟槽顶部涂敷液体淀粉；通过将衬里放置在涂敷有液体淀粉的波形介质上并通过加热和挤压波形介质和衬里以使液体淀粉胶化来结合波形介质和衬里；以及在结合步骤之前，通过向沟槽顶部喷射湿空气来预热波形介质的涂敷有液体淀粉的沟槽顶部。
在以上方法中，在结合步骤之前，通过向波形介质的涂敷有液体淀粉的沟槽顶部喷射湿空气来预热该沟槽顶部。在波形介质的涂敷液体淀粉的沟槽顶部具有不高于露点温度的温度的情况下，湿空气在与波形介质的沟槽顶部的接触中冷凝，同时将凝结潜热释放到液体淀粉上，从而加热液体淀粉。相反，在波形介质的涂敷有液体淀粉的沟槽顶部具有不低于露点温度的温度的情况下，湿空气中的水蒸气不冷凝，并因此不向液体淀粉释放凝结潜热。
凝结潜热具有比湿空气显热大的热量。凝结潜热被施加至液体淀粉，从而增强加热效果。同时，液体淀粉不被加热超过湿空气的露点温度。因此，与利用蒸汽的情形相比，防止液体淀粉的过热，并且解决了产品的诸如粘合失败的质量退化。
液体淀粉不会被过度地加热，这允许以很大的回旋余地设定加热时间。因此，即使当降低纸幅的输送速度时，也能精确地进行加热。
在以上方法中，优选的是，湿空气具有在液体淀粉的胶化温度±5℃内的露点温度。在该情况下，湿空气具有接近胶化温度的露点。因此，如果波形介质的涂敷有液体淀粉的沟槽顶部的温度不大于露点温度，则湿空气在与波形介质的沟槽顶部的接触中冷凝，同时将凝结潜热释放到液体淀粉g上，从而加热液体淀粉g。
在波形介质的涂敷有液体淀粉的沟槽顶部具有不小于露点温度的温度的情况下，湿空气中的水蒸气不会冷凝，并因此不会向液体淀粉g施加凝结潜热。
结果，液体淀粉被湿空气精确地加热至胶化温度，并且不超过大约胶化温度。因此，防止液体淀粉的过热，并且解决产品的诸如粘合失败的质量退化。
在以上方法中，优选的是，湿空气具有比液体淀粉的胶化温度高10℃至100℃的温度。即使当湿空气的温度在某种程度上降低时，也没有水滴形成。因此，毫不担心由于机械部件中的生锈或落在双壁波形纸板片上的露滴产生的次品。
在本发明中，还优选的是，波形纸板片包括在单面机处制成的单面波形纸板片、在双面机处制成的双面波形纸板片和在双面机处制成的双壁波形纸板片中的一种。在双壁波形纸板片的生产过程中，很难将热从热板传导至双壁波形纸板片的上波形纸板片。在本发明中，上波形纸板片在结合之前直接由湿空气加热。因此，能充分地加热上波形纸板片。
本发明还提供一种用于制造波形纸板片的装置。该装置可包括但不局限于：输送器，该输送器输送波形介质和衬里；淀粉涂敷器，该淀粉涂敷器沿波形介质和衬里的输送路径布置，并向波形介质的沟槽顶部涂敷液体淀粉；结合单元，该结合单元通过将衬里放置在涂敷有液体淀粉的波形介质上并通过加热和挤压波形介质和衬里以使液体淀粉胶化来结合衬里和波形介质；以及喷射单元，该喷射单元布置在结合单元的上游侧，并且将湿空气喷射在波形介质的涂敷有液体淀粉的沟槽顶部上。
在本发明的以上装置中，喷射单元将湿空气喷射在波形介质的涂敷有液体淀粉的沟槽顶部上。类似于本发明的前述方法，同利用蒸汽比较起来，能够增强加热效果，并且能够防止液体淀粉的过热。结果，能解决产品的诸如粘合失败的质量退化。
在以上装置中，优选的是，湿空气具有在液体淀粉的胶化温度±5℃内的露点温度。
通过利用湿空气，液体淀粉被精确地加热至胶化温度，并且通过不将液体淀粉加热至超过胶化温度来防止液体淀粉的过热。结果，能解决产品的诸如粘合失败的质量退化。
在以上装置中，喷射单元可包括但不局限于：鼓风机，该鼓风机向蒸汽加热器供应空气；蒸汽加热器，该蒸汽加热器通过蒸汽加热供应的空气；混合室，该混合室将已加热的空气与蒸汽混合，以产生湿空气；排出部分，该排出部分布置成面对波形介质的输送路径，并且通过该排出部分向波形介质的沟槽顶部喷射湿空气；传感器单元，该传感器单元包括布置在位于混合室与排出部分之间的用于湿空气的通道中的露点计和蒸汽局部压力计中的一个、压力计和温度计；以及控制器，该控制器通过输入由传感器单元检测到的值控制到蒸汽加热器和混合室的空气和蒸汽的流量。
在以上结构的情况下，代替压缩空气并将其泵送至蒸汽加热器，能通过送气扇向蒸汽加热器供应空气。因此，不需要使组成装置和管道耐压，并且能简化结构。
此外，能借助于控制器精确地产生具有期望的露点温度的湿空气。
[本发明的效果]
根据本发明的用于制造波形纸板片的方法，该方法可包括但不局限于步骤：向波形介质的沟槽顶部涂敷液体淀粉；通过将衬里放置在涂敷有液体淀粉的波形介质上并通过加热和挤压波形介质和衬里以使液体淀粉胶化来结合波形介质和衬里；以及在结合步骤之前，通过向沟槽顶部喷射湿空气来预热波形介质的涂敷有液体淀粉的沟槽顶部。借助于包含在湿空气中的水蒸气的凝结潜热来加热液体淀粉，并因此与利用蒸汽相比，通过不将液体淀粉加热超过湿空气的露点，能够改善加热效果，并且能够防止液体淀粉的过热。
因此，能解决产品的诸如粘合失败的质量退化。能以很大的回旋余地设定加热时间。因此，即使当降低纸幅的输送速度时，也能改善加热精确度。
根据本发明的用于制造波形纸板片的装置，该装置可包括但不局限于：输送器，该输送器输送波形介质和衬里；淀粉涂敷器，该淀粉涂敷器沿波形介质和衬里的输送路径布置，并向波形介质的沟槽顶部涂敷液体淀粉；结合单元，所述结合单元通过将所述衬里放置在涂敷有所述液体淀粉的所述波形介质上并通过加热和挤压所述波形介质和所述衬里以使所述液体淀粉胶化来使所述衬里和所述波形介质结合；以及喷射单元，该喷射单元布置在结合单元的上游侧，并且将湿空气喷射在波形介质的涂敷有液体淀粉的沟槽顶部上。结果，能够实现与本发明的方法相同的操作效果。
附图说明
图1是关于本发明的第一优选实施例的双面机的局部前视图；
图2是本发明的第一优选实施例的湿空气喷射单元的方框图；
图3是关于本发明的第二优选实施例的单面机的前视图。
具体实施方式
现在将参考附图详细描述本发明的优选实施例。然而，除非特别地指定，否则尺寸、材料、形状、其相对位置等应仅被认为是说明性的，并且不限制本发明的范围。
(第一优选实施例)
参考图1和图2说明本发明的被应用于在双面机处制成的双壁波形纸板片的生产过程的第一优选实施例。
在图1中，在箭头a的方向上传输两个单面波形纸板片K1和K2以及表面衬里L3。通过将背侧衬里L1或L2胶粘至波形介质N1或N2的沟槽顶部，在沿输送方向布置于上游侧的单面机(未示出)处制成单面波形纸板片K1和K2。
单面波形纸板片K1和K2以及表面衬里L3分别由导辊10a至10c和14a至14c围绕预热辊12a至12c缠绕，以预热片材。预热辊12a至12c在内部具有作为热源的蒸汽发生器56。蒸汽发生器向预热辊12a至12c供应蒸汽。稍后描述蒸汽发生器56的细节。
向胶粘单元16传输已由预热辊12a至12c加热的单面波形纸板片K1和K2以及表面衬里L3。
胶粘单元16沿单面波形纸板片K1和K2的输送路径具有涂敷器辊20a和20b和胶盘18a和18b。胶盘18a和18b在内部储存液体淀粉g。涂敷器辊20a和20b的下部浸入液体淀粉。涂敷器辊20a和20b的顶表面与单面波形纸板片K1和K2的沟槽顶部接触。因此，通过使涂敷器辊20a和20b旋转而将液体淀粉g涂敷至单面波形纸板片K1和K2的波形介质的沟槽顶部。
胶粘单元16还包括与涂敷器辊20a和20b接触的刮刀辊22a和22b。刮刀辊22a和22b分别沿与涂敷器辊20a和20b相同的方向旋转，以便调节被涂敷至涂敷器辊20a和20b的液体淀粉的量。
胶粘单元16中的表面衬里L3由导辊24引导至双面机30。
湿空气排出部分41a和41b沿单面波形纸板片K1和K2的输送路径布置在双面机90与胶粘单元16之间。湿空气从构成在图2中示出的湿空气喷射单元40的一部分的排出部分41a和41b排出。
湿空气排出部分41a和41b成形为容器。在排出部分41a和41b中，供应的是湿空气，调节该湿空气的绝对湿度和焓，使得露点温度接近液体淀粉g的胶化温度。
从湿空气排出部分41a和41b向单面波形纸板片K1和K2的波形介质的沟槽顶部喷射露点温度被调节至液体淀粉g的胶化温度的湿空气。使涂敷至沟槽顶部的液体淀粉g胶化。波形介质N1和N2的沟槽顶部和背侧衬里L1和L2的结合部分处于未固化的结合状态。
接下来，向双面机90输送单面波形纸板片K1和K2以及表面衬里L3。双面机90在该双面机90的入口处具有导辊92。带式输送器94绕导辊92安装，并沿每个纸幅的输送方向、即用箭头a指示的方向延伸。多个热板96沿输送方向布置在带式输送器94下方。每个热板96的顶表面形成为平坦的。在热板96的平坦表面上输送纸幅。
热板96布置在一定的距离上、例如7至8米。向热板96供应1.0至1.1Mpa的饱和蒸汽，并且热板96的顶表面被加热至170至180℃。多个压力辊98沿输送方向布置在带式输送器94的后侧上。压力辊98挤压在热板96上输送的纸幅。
以被层叠到一起并且被挤压和加热的状态在热板96上输送单面波形纸板片K1和K2以及表面衬里L3。
液体淀粉g被涂敷至单面波形纸板片K1和K2的波形介质的沟槽顶部。液体淀粉g由从湿空气排出部分41a和41b喷射的湿空气加热，并达到胶化温度并且在双面机90的入口处处于未固化的结合状态。然后，液体淀粉g通过在双面机90中的热板76上行进而被进一步加热，以使单面波形纸板片K1和K2以及表面衬里L结合到一起并干燥。
参考图2说明湿空气喷射单元40的构造。如图2所示，空气经由过滤空气的杂质的过滤器44由送气扇46(或鼓风机)引导至管线43。送气扇46由驱动马达48驱动。逆变器50控制驱动马达48的旋转，以控制管线43中的大气压力。逆变器50由控制器62控制。阻尼器52安装在管线43中，以调节气流。
控制器62根据诸如纸张类型(基本重量(纸张每1m2的重量))和储存在生产控制单元60中的纸幅的输送速度的工作条件来控制逆变器50、温度调节阀59和湿气调节阀72。
蒸汽加热器54安装在阻尼器52的下游侧。蒸汽管58连接至蒸汽加热器54，以经由蒸汽管58向蒸汽加热器54供应在蒸汽发生器中产生的蒸汽。温度调节阀59安装在蒸汽管58中，以通过调节蒸汽管58中的蒸汽的流量来调节蒸汽加热器54中的空气的温度。蒸汽发生器56还向预热辊12a至12c和热板96供应蒸汽。
蒸汽管58连接至在蒸汽加热器54内的蛇行管64。蒸汽在蛇行管64中流动并加热空气。蛇行管64连接至在蒸汽加热器54外的阻汽器66。蒸汽在阻汽器66中冷凝以排出水d，并向外部排出该蒸汽。
已加热的空气被发送至混合室68。蒸汽发生器56和混合室68经由蒸汽管65连接。混合室68具有连接至蒸汽管65的多个注射喷嘴。注射喷嘴70分散地设置在混合室68内。蒸汽从混合室68中的注射喷嘴70注入，以便产生湿空气。湿气调节阀72安装在蒸汽管65中，以便通过调节蒸汽管65中的蒸汽的流量来调节湿空气中的蒸汽的局部压力。
露点计和蒸汽局部压力计80中的一个、压力计76以及温度计安装在混合室68的排出管74中。这些测量装置测量在排出管74中流动的湿空气的压力、温度和蒸汽局部压力。测量值被输入控制器62。控制器62基于测量值借助于逆变器50控制驱动马达48的旋转并控制温度调节阀59或湿气调节阀72的开度。
由此，在混合室68中产生的湿空气的露点温度变得接近液体淀粉g的胶化温度。湿空气的温度被控制成比露点温度高10℃至100℃。
向湿空气排出部分41a和41b供应在混合室68中产生的湿空气。湿空气排出部分41a和41b分别具有排出面板42a和42b。排出面板42a和42b分别由冲压金属制成，该冲压金属具有布置成面对单面波形纸板片K1和K2的波形介质的裂缝状孔。湿空气通过排出面板42a和42b被喷射在波形介质的沟槽顶部处。
在以上结构中，通过排出面板42a和42b喷射的湿空气的露点温度被设定成接近液体淀粉g的胶化温度。因此，在波形介质的涂敷液体淀粉的沟槽顶部具有不高于露点温度的温度的情况下，湿空气在与波形介质的沟槽顶部的接触中冷凝，同时将凝结潜热释放到液体淀粉g上，从而加热液体淀粉g。相反，在波形介质的涂敷有液体淀粉的沟槽顶部具有不低于露点温度的温度的情况下，湿空气中的水蒸气不冷凝，并因此不向液体淀粉g释放凝结潜热。
这样，液体淀粉g在双面机90的上游侧被近似加热至胶化温度，并且被胶化以处于未固化的结合状态。接下来，在双面机90中的热板96上传输纸幅，在该双面机90的位置加热和挤压纸幅。然后，使波形介质N和背侧衬里L结合并干燥，并产生双壁波形纸板片D。
根据优选实施例，能够由湿空气将液体淀粉g精确地加热至接近胶化温度。由于液体淀粉g不被加热至超出胶化温度，所以还能避免液体淀粉g的过热。因此，能解决产品的诸如粘合失败的质量退化。
包含在湿空气中的水蒸气的凝结潜热被释放到液体淀粉g上，以便加热液体淀粉g。因此，改善加热效果。
如上所述，液体淀粉g没有被加热至超过胶化温度，这允许以很大的回旋余地设定加热时间。因此，即使当纸幅的输送速度降低时，也仍然能改善加热精确度。
湿空气具有比液体淀粉的胶化温度高10℃至100℃的温度。即使当湿空气的温度在某种程度上降低，也没有水滴形成。因此，毫不担心由于机械部件中的生锈或落在双壁波形纸板片上的露滴产生的次品。
湿空气排出部分41a和41b设置成以便减少预热辊12a至12c或热板96所需的加热功率。
设置图2的湿空气喷射单元40。因此，代替压缩空气并向管线泵送该压缩空气，由送气扇46(或空气鼓风机)向管线43供应空气。因此，不需要使组成装置和管道耐压，并且能简化结构。
此外，能借助于控制器62精确地产生具有期望的露点温度的湿空气。
(第二优选实施例)
参考图3说明本发明的被应用于在单面机处制成的单面波形纸板片的生产过程的第二优选实施例。
在图3中，从在附图中未示出的纸辊卷出介质N。介质N由导辊102围绕预热辊104缠绕，以便预热。预热的介质N被运送至下波形辊106与上波形辊108之间的结合部分P，以便产生波形介质N。上和下波形辊106和108具有波形表面，以在接合部分P中彼此接合。胶粘单元110设置在上下辊之间的接合部分的下游侧。
胶粘单元110具有：胶盘112，在该胶盘112中储存有液体淀粉g；涂敷器辊114，该涂敷器辊114的下部浸入液体淀粉g；刮刀辊116，该刮刀辊116与涂敷器辊114接触并沿与涂敷器辊114相反的方向旋转，以调节涂敷至涂敷器辊114的液体淀粉的量；和刮除器117，该刮除器117从刮刀辊116刮除液体淀粉g。液体淀粉g由涂敷器辊114涂敷至波形介质N的沟槽顶部。
湿空气排出部分118设置成面对在胶粘单元110的下游侧上的上波形辊108。湿空气排出部分118具有与图1所示的第一优选实施例的湿空气排出部分41a和41b相同的结构，并具有布置成面对上波形辊108的排出面板120。排出面板120由冲压金属等制成。湿空气从未示出的湿空气喷射单元供应至排出部分。湿空气喷射单元具有与图2所示的湿空气喷射单元40相同的结构。以与第一优选实施例相同的方式，排出面板120具有沿波形介质N的沟槽顶部的方向的狭缝状孔。通过狭缝状孔向波形介质N的沟槽顶部喷射具有接近液体淀粉g的胶化温度的露点温度的湿空气。
在湿空气排出部分118的下游侧，压力带126围绕压力辊122和124安装。压力带126在通过压力辊122和124的旋转沿箭头的方向移动的同时被压在上波形辊108上。可通过改变压力带126的张力调节压力带126抵靠上波形辊108的向下力。可通过改变压力辊122和124之间的距离来改变压力带126的张力。
背侧衬里L由导辊128引导，并围绕预热辊130缠绕。背侧衬里L由预热辊130预热，并被放置在围绕压力辊122安装的压力带126上。然后，背侧衬里L进入上波形辊108与压力带126之间的夹压区域Q。
附图中未示出的蒸汽发生器向预热辊104和130供应蒸汽。蒸汽发生器向下波形辊106供应蒸汽，以预热波形介质N。由蒸汽发生器向上波形辊108供应具有与供应至图1的热板96的蒸汽相同的温度与压力的蒸汽s。
湿空气由湿空气排出部分118向波形介质N的沟槽顶部喷射，并且使该沟槽顶部上的液体淀粉胶化成未固化的结合状态。处于未固化的粘合状态的波形介质N被馈送至夹压区域Q，以便被放置在背侧衬里上，并在夹压区域Q中被一起挤压和加热。这样，结合波形介质N和背侧衬里L，并使结合部分干燥。
根据第二优选实施例，在波形介质N与背侧衬里L的结合之前，液体淀粉g由具有接近液体淀粉g的胶化温度的露点温度的湿空气加热。由此，液体淀粉g可被精确地加热至胶化温度，但不超过胶化温度。结果，能够实现与第一优选实施例相同的操作和效果、诸如防止液体淀粉g过热。
工业实用性
根据本发明，在波形纸板片的生产过程中，能够在不形成水滴的情况下在波形纸板片的结合之前将液体淀粉精确加热至胶化温度。

Claims (7)

1.一种用于制造波形纸板片的方法，包括步骤：
将液体淀粉涂敷到波形介质的沟槽顶部；
通过将衬里放置在涂敷有所述液体淀粉的所述波形介质上并通过加热和挤压所述波形介质和所述衬里以使所述液体淀粉胶化来使所述波形介质和所述衬里结合；以及
在结合步骤之前，通过将湿空气喷射到所述沟槽顶部来对所述波形介质的涂敷有所述液体淀粉的所述沟槽顶部进行预热。
2.根据权利要求1所述的用于制造波形纸板片的方法，
其中所述湿空气具有在所述液体淀粉的胶化温度±5℃内的露点温度。
3.根据权利要求1或2所述的用于制造波形纸板片的方法，
其中所述湿空气具有比所述液体淀粉的胶化温度高10℃至100℃的温度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制造波形纸板片的方法，
其中所述波形纸板片包括在单面机处制成的单面波形纸板片、在双面机处制成的双面波形纸板片和在所述双面机处制成的双壁波形纸板片中的一种。
5.一种用于制造波形纸板片的装置，包括：
输送器，所述输送器输送波形介质和衬里；
淀粉涂敷器，所述淀粉涂敷器沿所述波形介质和所述衬里的输送路径布置，并将液体淀粉涂敷到所述波形介质的沟槽顶部；
结合单元，所述结合单元通过将所述衬里放置在涂敷有所述液体淀粉的所述波形介质上并通过加热和挤压所述波形介质和所述衬里以使所述液体淀粉胶化来使所述衬里和所述波形介质结合；以及
喷射单元，所述喷射单元布置在所述结合单元的上游侧，并且将湿空气喷射在所述波形介质的涂敷有所述液体淀粉的所述沟槽顶部上。
6.根据权利要求5所述的用于制造波形纸板片的装置，
其中所述湿空气具有在所述液体淀粉的胶化温度±5℃内的露点温度。
7.根据权利要求5或6所述的用于制造波形纸板片的装置，
其中所述喷射单元包括：
鼓风机，所述鼓风机将空气供应到蒸汽加热器；
所述蒸汽加热器，所述蒸汽加热器通过蒸汽加热所供应的空气；
混合室，所述混合室将已加热空气与蒸汽混合，以产生所述湿空气；
排出部分，所述排出部分布置成面对所述波形介质的输送路径，并且通过所述排出部分将所述湿空气喷射到所述波形介质的所述沟槽顶部；
传感器单元，所述传感器单元包括布置在位于所述混合室与所述排出部分之间的用于所述湿空气的通道中的露点计和蒸汽局部压力计中的一个、压力计和温度计；以及
控制器，所述控制器通过输入所述传感器单元检测到的值来控制到所述蒸汽加热器和所述混合室的空气和蒸汽的流量。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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