PL227144B1 - Sposób wytwarzania lekkiego wspornika konstrukcyjnego i lekki wspornik konstrukcyjny - Google Patents

Sposób wytwarzania lekkiego wspornika konstrukcyjnego i lekki wspornik konstrukcyjny

Info

Publication number
PL227144B1
PL227144B1 PL405892A PL40589213A PL227144B1 PL 227144 B1 PL227144 B1 PL 227144B1 PL 405892 A PL405892 A PL 405892A PL 40589213 A PL40589213 A PL 40589213A PL 227144 B1 PL227144 B1 PL 227144B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
wave
cardboard
structural support
layer
layers
Prior art date
Application number
PL405892A
Other languages
English (en)
Other versions
PL405892A1 (pl
Inventor
Paweł Węgrzyn
Paweł Wegrzyn
Jerzy Gil
Original Assignee
Gil Jerzy Firma Produkcyjno Handlowa Seppa Spółka Cywilna
Węgrzyn Paweł Firma Produkcyjno Handlowa Seppa Spółka Cywilna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gil Jerzy Firma Produkcyjno Handlowa Seppa Spółka Cywilna, Węgrzyn Paweł Firma Produkcyjno Handlowa Seppa Spółka Cywilna filed Critical Gil Jerzy Firma Produkcyjno Handlowa Seppa Spółka Cywilna
Priority to PL405892A priority Critical patent/PL227144B1/pl
Priority to EP20140460080 priority patent/EP2868470A1/en
Publication of PL405892A1 publication Critical patent/PL405892A1/pl
Publication of PL227144B1 publication Critical patent/PL227144B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
    • B31D3/005—Making cellular structures from corrugated webs or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/26—All layers being made of paper or paperboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/56—Damping, energy absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lekkiego wspornika konstrukcyjnego (1) oraz lekki wspornik konstrukcyjny (1), w szczególności wytwarzany z tektury i jednocześnie lub zamiennie z papieru. Wynalazek ma między innymi zastosowanie przy produkcji wypełniacza pustych przestrzeni, np. w opakowaniach, w transporcie, a także ma zastosowanie przy produkcji lekkich podpór lub podestów. Lekki wspornik konstrukcyjny (1), w szczególności wytworzony jest z tektury, zwłaszcza tektury falistej (3'), w której kolejne dwie warstwy następujące sekwencyjnie po sobie są rodzajowo odmienne przestrzennie. Stos półproduktów (3), które go tworzą ma zadany przestrzennie kształt i ewentualnie jest otoczony obwolutą (5). Tektura falista dwuwarstwowa (3') ma wysokość (9) fali zgodną co najmniej z wysokością profilu fali rodzaju B i jednocześnie ma ona podziałkę (8) odpowiadającą fali innego rodzaju, nie większą od wartości podziałki fali rodzaju D. Najlepiej, gdy podziałka (8) wytwarzanej pod względem doboru wysokości (9) fali odpowiada podziałce fali rodzajowo niższego rzędu. Najlepiej, gdy stos (4) półproduktów (3) układany jest każdorazowo tą samą warstwą, płaską (7) i pofalowaną (6) naprzemiennie, w jednym kierunku, w pojedynczy lekki wspornik konstrukcyjny (1), przy czym jego jeden m3 korzystnie zawiera maksymalnie 1000 m2 papieru (2'), a najlepiej mniej niż 750 m2 papieru (2').

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lekkiego wspornika konstrukcyjnego oraz lekki wspornik konstrukcyjny, w szczególności wytwarzany z tektury, czy też z papieru. Wynalazek ma między innymi zastosowanie przy produkcji wypełniacza pustych przestrzeni, np. w opakowaniach, w transporcie, a także ma zastosowanie przy produkcji lekkich podpór lub podestów.
Wiadome jest powszechnie, że dla zastosowań wymienionych powyżej, w szczególności dla wypełnień pustych przestrzeni stosowane są zamiennie pianki poliuretanowe, styropian, folie bąbelkowe, kartony tekturowe, a zwłaszcza tektura falista. Pianki poliuretanowe i folie bąbelkowe mają znakomite właściwości amortyzujące, jednak w większości nie zapewniają sztywności. Jeśli osiągną i tę cechę, to okazuje się, że jedynie przez swoją dużą gęstość lub grubość, co powoduje, że trudno jest te wypełniacze utylizować, wytworzenie wymaga dużych nakładów technologicznych, a same koszty ich wytworzenia także są znaczne. Pomimo tego, nadal nie mają one wytrzymałości mogącej zapewnić jako podest lub podpora utrzymanie znacznego ciężaru. Stąd częściej wykorzystuje się dla spełnienia obu tych funkcji kartony tekturowe, płaskie lub mogące mieć kształt pudełka. Zestawione z kartonu pudełka są sztywne w przeciwieństwie do folii bąbelkowych i pianki poliuretanowej, jednak łatwo ulegają zgnieceniu, chyba że wykonane są z tektury wielowarstwowej, zwłaszcza falistej. To z kolei skutkuje znacznym nakładem operacji technologicznych, aby stosowny dla wypełnienia kształt utworzyć. Stąd najlepszym dla lekkiego wspornika konstrukcyjnego materiałem pozostaje tektura wielowarstwowa falista, która pozwala po odpowiednim docięciu i ułożeniu wzdłuż kierunku fal tektury wielowarstwowej falistej, uzyskać kształt wypełnienia pozostając w miarę sztywną i jednocześnie mającą właściwości amortyzujące. Dla ułożenia prostopadłego, względem kierunku fal tektury wielowarstwowej falistej, zapewniona jest znaczna wytrzymałość na zgniatanie, tym większa im więcej w lekkim wsporniku konstrukcyjnym jest warstw tektury wielowarstwowej falistej.
Ze zgłoszenia PL388901 znana jest tektura falista pięciowarstwowa i sposób wytwarzania tektury falistej pięciowarstwowej, w którym w pierwszej i drugiej sklejarce pojedynczej skleja się z warstwy pofalowanej papieru i warstwy płaskiej papieru odpowiednio pierwszą i drugą tekturę falistą dwuwarstwową, w sklejarce podwójnej do odkrytej strony warstwy pofalowanej pierwszej tektury falistej dwuwarstwowej przykleja się warstwę płaską drugiej tektury falistej dwuwarstwowej, a do warstwy pofalowanej drugiej tektury falistej dwuwarstwowej przykleja się warstwę płaską papieru, gdzie w pierwszej i drugiej sklejarce pojedynczej do klejenia stosuje się pierwszy klej skrobiowy o podwyższonej odporności na działanie wody, który po nałożeniu na warstwę pofalowaną papieru podgrzewa się promieniowaniem podczerwonym do temperatury z zakresu od 85 do 90°C, natomiast w sklejarce podwójnej do klejenia stosuje się drugi klej skrobiowy z odpowiednim dodatkiem, który po nałożeniu na stronę odkrytą warstwy pofalowane pierwszej i drugiej tektury falistej dwuwarstwowej, podgrzewa się promieniowaniem podczerwonym do temperatury z zakresu od 85 do 90°C.
Ze zgłoszenia PL394041 znany jest analogiczny sposób wytwarzania tektury falistej trójwarstwowej, zgodnie z którym w sklejarce pojedynczej skleja się z warstwy pofalowanej papieru i pierwszej warstwy płaskiej papieru tekturę falistą dwuwarstwową, a następnie w sklejarce podwójnej do odkrytej strony warstwy pofalowanej tektury falistej dwuwarstwowej przykleja się drugą warstwę płaską papieru. W sklejarce pojedynczej i podwójnej do klejenia stosuje się pierwszy i odpowiednio drugi klej skrobiowy o podwyższonej odporności na działanie wody, a proces klejenia jest przeprowadzany identycznie jak poprzednio.
Przedstawione procesy wskazują na ogólnie przyjętą zasadę podczas fabrykacji wielowarstwowej tektury falistej, która polega na tym, że użyte zostają w procesie zwielokrotnione sklejarki pojedyncze do co najmniej tylu, ile warstw pofalowanych znajduje się wynikowo w wielowarstwowej tekturze falistej. Stąd zasadniczo bardzo rzadko produkuje się tekturę falistą o większej niż siedmiu pojedynczych warstwach, naprzemiennie płaskiej i falistej, ułożonych po sobie.
Ze zgłoszenia PL394042 znany jest sposób wytwarzania opakowań z tektury falistej, zgodnie z którym arkusze tektury falistej pobiera się z podajnika arkuszy, poddaje się je procesom wycinania, sklejania i wstępnego składania do postaci płaskiej. Arkusze tektury wykonane są z tektury falistej zawierającej warstwę pofalowaną umieszczoną pomiędzy pierwszą zewnętrzną warstwą płaską a drugą zewnętrzną warstwą płaską. Stąd z kolei wskazane jest, że możliwe i znane jest łączenie większej ilości warstw tektury wielowarstwowej, nawet po uprzednim ich docięciu do określonego formatu, jednak w obszarze ich styczności znajdują się obok siebie sąsiadująco warstwy płaskie.
PL 227 144 B1
Ze zgłoszenia PL397669 znany jest poprzez konstrukcję sposób wytwarzania wsporników tekturowych, gdzie w jednym procesie, sekwencyjnie podawana jest od strony wejścia poprzez moduł podajnika gotowa tektura, następnie w module cięcia tektura jest docinana na formatki, w module pokrywania klejem docięte formatki są pokrywane klejem, następnie formatki są poprzez moduł transportowy stołu podciśnieniowego przenoszone do modułu łączenia tacki z wkładem, a następnie jako produkt gotowy wsporniki tekturowe układane są w stos. Ujawniony proces wymaga jednak uprzednio przeprowadzenia procesu wytworzenia tektury wielowarstwowej, a kształt formatki wymuszony jest kształtem tacki, gdzie wynikowo najkorzystniej jest, gdy w procesie powstaje wspornik tekturowy prostopadłościenny.
Dokument patentowy US4500381 ukazuje sposób wytwarzania i maszynę która realizuje sposób wytwarzania wielowarstwowej tektury z wytwarzanej jako baza tektury przynajmniej dwuwarstwowej. W rozwiązaniu klej nanoszony jest na płaską powierzchnię wchodzącą w skład tektury. W procesie używane jest tyle sklejarek, ile jest warstw w tekturze bazowej, czyli przynajmniej dwie sklejarki, bo nie może być cieńszej tektury, przy czym jedna z tych sklejarek służy do połączenia porozcinanej tektury bazowej w wielowarstwową, a pozostałe sklejarki służą do wytworzenia tektury bazowej wielowarstwowej z papieru doprowadzanego z tylu źródeł ile warstw ma mieć tektura bazowa wielowarstwowa. Tektura bazowa jest tekturą falistą.
Wreszcie ze zgłoszenia PL397775 znany jest bloczek z tektury i sposób jego wytwarzania, w którym do jednej warstwy płaskiej przykleja się jedną warstwę uformowaną przestrzennie, a następnie wycina z mostkowaniem, klei uzyskane arkusze, a na skutek łamania uzyskuje się ostateczny kształt bloczka. Bloczek z kolei charakteryzuje się tym, że pomiędzy każdymi dwoma sąsiadującymi warstwami uformowanymi przestrzennie znajduje się dokładnie jedna warstwa płaska.
Wskazane rozwiązanie pozwala na uzyskanie bloczka o mniejszej masie i mniejszym zużyciu materiału. Sposób pozwala na uzyskanie bloczka w jednym ciągu technologicznym, bez konieczności korzystania z gotowych arkuszy wielowarstwowej tektury falistej. Możliwe także, że na potrzeby wykonania takiego bloczka z tektury falistej możliwe są, zamiennie lub łącznie, różne kształty wykonania fali, np. sinusoidalna, trójkątna, trapezowa, prostokątna.
Wśród ogólnie przyjętych norm znanych przy produkcji tektury falistej podawane są przynajmniej trzy parametry dla profilu fali, a mianowicie wysokość fali, podziałka fali, współczynnik pofalowania. Określonym przedziałom dopasowane są nazwy literowe możliwych do zastosowania profili fal. Nie każda fala może być bowiem dowolnie kształtowana, gdyż przekroczenie pewnych wartości wysokości fali dla odpowiadającego jej pofalowania czyni tekturę falistą wielowarstwową nieprzydatną dla jakiegokolwiek wytworu mogącego mieć praktyczne zastosowanie. Stąd najczęściej stosowane są fale o profilu B, C i E, natomiast niezwykle rzadko o profilu A, D, F, G, K, N, O.
Zestawienie znanych i stosowanych rodzajów fal przy odpowiadających sobie parametrach zebrane jest w tabeli nr 1.
T a b e l a 1
Rodzaj fali Współczynnik pofalowania Wysokość [mm] Podziałka [mm]
O 1,14 0,3 1,2
N 1,11-1,8 0,4-0,5 1,8
G 1,17 0,5 1,8
F 1,19-1,28 0,7-0,8 2,4-2,5
E 1,20-1,35 1,1-1,4 3,2-3,7
B 1,26-1,48 2,3-2,8 6,1-6,6
C 1,36-1,56 3,4-4,0 7,4-8,3
A 1,37-1,53 4,1-4,7 8,7-9,5
K 1,50 5,94 11,7
D 1,48 7,38 15,0
PL 227 144 B1
Najistotniejszym dla wytrzymałości jest parametr współczynnika pofalowania, który bezpośred2 nio może być przeliczony na ilość m2 użytego do produkcji tektury falistej papieru, przypadających na 3 jeden m3 tektury falistej wielowarstwowej o zadanym profilu fali. Zasadą jest, że im większa jest wysokość fali, tym większy musi być współczynnik pofalowania, aby parametry wytrzymałościowe tektury falistej wielowarstwowej zostały zachowane. Dla zwiększenia dopuszczalnej możliwej wysokości fali przy zachowaniu tej samej wytrzymałości na zgniatanie tektury falistej wielowarstwowej stosowane są profile kombinowane fal, jednak utrudnia to proces produkcyjny produktu wytwarzanego z takiej tektury, jak też zmienia właściwości tegoż produktu na trudne do określenia w dowolnie obranym jego punkcie, a z całą pewnością powoduje nieliniowość parametrów fizycznych i wytrzymałościowych produktu.
Przeliczniki, o których mowa powyżej ujęte zostały przedziałami min/max w tabeli nr 2:
T a b e l a 2
wysokość fali [mm] współczynnik pofalowania ilość papieru pofalowanego w m2 ilość papieru płaskiego w m2 suma m2 papieru w m3 tektury falistej widow.
fala E dolna granica wysokość fali 1,1 1,2 1818 1090,8 2908,8
fala E górna granica wysokość fali 1,4 1,35 1428 963,9 2391,9
fala B dolna granica wysokość fali 2,3 1,26 869 547 1416
fala B górna granica wysokość fali 2,8 1,48 714 528 1242
fala C dolna granica wysokość fali 3,4 1,36 588 400 988
fala C górna granica wysokość fali 4 1,56 500 390 890
fala BE dolna granica wysokość fali 3,4 fala E-1,2 fala B-1,26 882 722 1604
fata BE górna granica wysokość fali 4,2 fala E-1,35 fala B-1,48 714 673 1387
fala BC dolna granica wysokość fali 5,7 fala B-1,26 fala C-1,36 526 459 985
Fala BC górna granica wysokość fali 6,8 fala B-1,26 fala C-1,36 441 385 826
Mając powyżej przedstawione dane, a także mając na uwadze przedstawione znane rozwiązania należy uznać, że procesy technologiczne, w których zestawiane są z tektury falistej wielowarstwowej produkty typu wypełniacze, podesty, podpory, itp. są skomplikowane, wymagają znacznego parku maszynowego, a same produkty nie należą do lekkich i łatwo utylizowanych. Z przedstawionych powyżej danych wynika, że najkorzystniejsze wydaje się użycie fal kombinowanych w tego typu produktach, jednak znaczącą wadą takiego użycia jest nieliniowość parametrów, niepotrzebne zróżnicowanie parku maszynowego do produkcji produktów, konieczność łączenia różnych procesów technologicznych.
Celem rozwiązania według wynalazku jest uproszczenie technologii wytwarzania szeregu praktycznych w zastosowaniu produktów z tektury falistej wielowarstwowej, przy jednoczesnym zachowaniu dobrych parametrów wytrzymałościowych dla mocno obniżonego ciężaru tychże produktów względem obecnie stosowanych i znanych na rynku.
PL 227 144 B1
Sposób wytwarzania lekkiego wspornika konstrukcyjnego, w szczególności wytwarzanego z tektury i jednocześnie lub zamiennie z papieru, według wynalazku, polega na tym, że w jednym procesie, podawany jest od strony wejścia materiał bazowy, wycinane lub wykrawane lub sztancowane są z tektury półprodukty o zadanym kształcie, które podawane są sekwencyjnie i łączone są ze sobą poprzez klejenie i układanie w stos, który ewentualnie otaczany jest obwolutą. Materiałem bazowym jest płaski papier podawany z dwóch źródeł, przy czym wytwarzana jest z niego w tym samym procesie tektura falista dwuwarstwowa stanowiąca półprodukt, natomiast stos półproduktów układany jest każdorazowo warstwą płaską i pofalowaną naprzemiennie, w jednym kierunku, w pojedynczy lekki wspornik konstrukcyjny. Sposób charakteryzuje się tym, że wytwarzana w tym procesie warstwa pofalowana ma wysokość fali zgodną co najmniej z wysokością profilu fali B, i jest profilowana do wysoko3 ści fali osiągającej 25 mm przy czym jeden m3 lekkiego wspornika konstrukcyjnego wytwarza się mak22 symalnie z 800 m2 papieru, a najlepiej z maksymalnie 750 m2 papieru. Proces prowadzi się za pomocą jednej sklejarki pojedynczej. Niezależnie od wysokości fali użytej w procesie wytwarzania tektury falistej dwuwarstwowej, ma ona podziałkę tej fali o wartości nie większej niż podziałka fali D. a szczególnie podziałka wytwarzanej pod względem doboru wysokości fali odpowiada podziałce fali rodzajowo niższego rzędu. Dowolny z użytych klejów może być nanoszony warstwowo i jednocześnie lub zamiennie punktowo i jednocześnie lub zamiennie liniowo. Warstwy pofalowane mogą względem siebie być ułożone pod kątem z zakresu od 0° do 90°.
Płaski papier podawany może być w formie arkusza lub z wstęgi lub z rulonu. Płaski papier jest korzystnie podawany niezależnie z każdego źródła, przy czym niezależnie od ilości warstw, rodzaj pofalowania korzystnie jest identyczny, proces klejenia półproduktów ze sobą prowadzi się korzystnie za pomocą kleju wodnego, a proces klejenia tektury falistej dwuwarstwowej korzystnie prowadzi się za pomocą kleju skrobiowego. Półprodukty korzystnie wycina się w kształcie regularnym, takim jak: koło, elipsa, owal, prostokąt, trójkąt, trapez, wielokąt, gwiazda, albo zamiennie korzystnie wycina się w kształcie nieregularnym.
Lekki wspornik konstrukcyjny według wynalazku, jako stos półproduktów układany każdorazowo tą samą warstwą, płaską i pofalowaną naprzemiennie, w jednym kierunku, w szczególności wytworzony jest z tektury i jednocześnie lub zamiennie z papieru, a zwłaszcza z tektury falistej, w którym kolejne sąsiadujące warstwy następujące jedna po drugiej są rodzajowo odmienne przestrzennie. Stos półproduktów, które go tworzą ma zadany przestrzennie kształt i ewentualnie jest otoczony obwolutą. Wynalazek charakteryzuje się tym, że tektura falista dwuwarstwowa stanowiąca półprodukt ma wysokości fali zgodną co najmniej z wysokością profilu fali rodzaju B i jednocześnie ma ona podziałkę odpowiadającą fali innego rodzaju, korzystnie nie większą od wartości podziałki fali rodzaju D. Najlepszą opcją jest, gdy podziałka wytwarzanej pod względem doboru wysokości fali odpowiada podziałce fali 3 2 rodzajowo niższego rzędu, gdzie jego jeden m3 zawiera maksymalnie 800 m2 papieru, a najlepiej, gdy 2 mniej niż 750 m2 papieru. Warstwy pofalowane mogą względem siebie być ułożone pod kątem z zakresu od 0° do 90°. Lekki wspornik konstrukcyjny korzystnie wytworzony jest z tektury zawierającej w sobie warstwy pofalowane o wysokości fali wynoszącej korzystnie do 25 mm, a także korzystną jego cechą jest, gdy wytworzony jest z tektury zawierającej w sobie warstwy pofalowane jednorodne. Klej naniesiony może być na materiał bazowy lub na półprodukt warstwowo i jednocześnie lub zamiennie punktowo i jednocześnie lub zamiennie liniowo. Przynajmniej jeden jego przekrój poprzeczny, szczególnie równoległy do ułożenia półproduktów, może mieć kształt regularny, taki jak: koło, elipsa, owal, prostokąt, trójkąt, trapez, wielokąt, gwiazda, albo zamiennie może mieć kształt nieregularny. Klej pierwszy łączący materiał bazowy korzystnie jest klejem skrobiowym, a klej drugi łączący półprodukty korzystnie jest klejem wodnym. Warstwa pofalowana korzystnie ma w przekroju kształt sinusoidalny lub trójkątny lub trapezowy lub prostokątny. Ilość odmiennych warstw następujących po sobie, z których lekki wspornik konstrukcyjny jest zbudowany, liczona sekwencyjnie, korzystnie wynosi co najmniej 7, przy czym korzystnie warstw płaskich jest więcej niż warstw pofalowanych. Lekki wspornik konstrukcyjny korzystnie ma grubość liczoną wzdłuż sklejanych warstw zawierającą się pomiędzy 0,01 m a 2,0 m, korzystnie pomiędzy 0,05 m a 0,50 m, a powierzchnia pojedynczej warstwy płaskiej lekkiego 22 wspornika konstrukcyjnego korzystnie zawiera się pomiędzy 0,001 m2 a 5,0 m2, korzystnie pomiędzy 0,1 m2 a 1,0 m2.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest możliwość dowolnego kształtowania przestrzennego lekkiego wspornika konstrukcyjnego, co nierzadko jest zasadne dla wypełnień pustki w opakowaniach z produktem. Zaletą jest także możliwość uzyskania estetycznych kształtów wytwarzanych w ten sposób podpór, nóżek, podkładów, podestów, co nie ma negatywnego wpływu na wytrzymałość i funkcje
PL 227 144 B1 takiego zastosowania technologii wytwarzania i uzyskanego nią produktu. Zaletą jest przede wszystkim możliwość wykorzystania odmiennych właściwości lekkiego wspornika konstrukcyjnego, w zależności od kierunku jego ułożenia. W kierunku ułożenia warstw wykazuje on właściwości amortyzujące, natomiast w kierunku prostopadłym do ułożenia warstw wykazuje właściwości dużej odporności na ściskanie. Zaletą procesu klejenia półproduktów ze sobą za pomocą kleju wodnego jest dłuższy czas jego schnięcia, co pozwala na precyzyjne dopasowanie osiowe warstw pomiędzy sobą i ewentualną korekcję w chwili niewłaściwego ich ułożenia, a zaletą procesu klejenia tektury falistej dwuwarstwowej za pomocą kleju skrobiowego jest szybkie i pewne łączenie materiału bazowego ze sobą w nierozerwalną tekturę.
Rozwiązanie według wynalazku przedstawione jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia lekki wspornik konstrukcyjny w przekroju poprzecznym pionowym przez wszystkie warstwy użyte do jego wytworzenia, a Fig. 2 przedstawia lekki wspornik konstrukcyjny w perspektywie.
Przykładowy sposób wytwarzania lekkiego wspornika konstrukcyjnego 1 w szczególności wytwarzanego z tektury, polega na tym, że w jednym procesie, podawany jest od strony wejścia materiał bazowy 2, sztancowane są z tektury półprodukty 3 o zadanym kształcie, które podawane są sekwencyjnie i łączone są ze sobą poprzez klejenie i układanie w stos 4, który otaczany jest obwolutą 5. Materiałem bazowym 2 jest płaski papier 2' podawany z dwóch źródeł, przy czym wytwarzana jest z niego w tym samym procesie tektura falista dwuwarstwowa 3', stanowiąca półprodukt 3 o wysokości fali wynoszącej 0,01 m, natomiast stos półproduktów 3 układany jest każdorazowo warstwą pofalowaną 6 3 w jednym kierunku, w pojedynczy lekki wspornik konstrukcyjny 1, przy czym jego jeden m3 wytwarza 2 się z 500 m2 papieru. Płaski papier 2' podawany jest w formie wstęgi. Płaski papier 2' jest podawany niezależnie z każdego źródła. Niezależnie od ilości warstw 6, 7, rodzaj pofalowania warstwy pofalowanej 6 jest identyczny, a sąsiednie warstwy płaskie 7 są względem siebie ułożone równolegle, przy czym warstwy pofalowane 6 są obrócone względem siebie o kąt 0°. Proces prowadzi się za pomocą jednej sklejarki pojedynczej, proces klejenia półproduktów 3 ze sobą prowadzi się za pomocą kleju wodnego 11, a proces klejenia tektury falistej dwuwarstwowej 3' prowadzi się za pomocą kleju skrobiowego 10. Dowolny z użytych klejów 10, 11 jest nanoszony liniowo. Półprodukty 3 sztancuje się w kształcie regularnym jako elipsę. Podziałka 8 wytwarzanej pod względem doboru wysokości 9 fali odpowiada podziałce 8 fali rodzajowo niższego rzędu i wynosi 0,005 m.
Przykładowy lekki wspornik konstrukcyjny 1, wytworzony jest z tektury falistej dwuwarstwowej 3, w którym kolejne warstwy 6, 7 następujące po sobie naprzemiennie są rodzajowo odmienne przestrzennie. Warstwy pofalowane 6 są jednorodne. Klej 10, 11 naniesiony jest liniowo. Przynajmniej jeden przekrój poprzeczny lekkiego wspornika konstrukcyjnego 1, równoległy do ułożenia półproduktów 3, ma kształt regularny elipsy. Klej pierwszy 10 łączący materiał bazowy 2 jest klejem skrobiowym, a klej drugi 11 łączący półprodukty 3 jest klejem wodnym. Warstwa pofalowana 6 ma w przekroju zgodnym z biegiem fali kształt trójkątny. Ilość odmiennych warstw 6, 7 następujących po sobie, z których lekki wspornik konstrukcyjny 1 jest zbudowany, liczona sekwencyjnie, wynosi trzydzieści jeden, przy czym warstw płaskich 7 jest więcej niż warstw pofalowanych 6. Lekki wspornik konstrukcyjny 1 ma grubość liczoną wzdłuż sklejanych warstw 6, 7 wynoszącą 0,166 m, przy grubości pojedynczej warstwy papieru 2' wynoszącej 0,001 m a powierzchnia pojedynczej warstwy płaskiej 7 lekkiego 2 wspornika konstrukcyjnego 1 wynosi 0,05 m2.

Claims (15)

1. Sposób wytwarzania lekkiego wspornika konstrukcyjnego, w szczególności wytwarzanego z tektury i jednocześnie lub zamiennie z papieru, gdzie w jednym procesie, podawany jest od strony wejścia materiał bazowy, wycinane lub wykrawane lub sztancowane są z tektury półprodukty o zadanym kształcie, które podawane są sekwencyjnie i łączone są ze sobą poprzez klejenie i układanie w stos, ewentualnie otaczany obwolutą, a materiałem bazowym jest płaski papier, który podawany jest z dwóch źródeł, przy czym w tym samym procesie wytwarzana jest z niego tektura falista dwuwarstwowa stanowiąca półprodukt, natomiast stos półproduktów układany jest każdorazowo tą samą warstwą, płaską i pofalowaną naprzemiennie, w jednym kierunku, w pojedynczy lekki wspornik konstrukcyjny, znamienny tym, że wytwarzana w tym procesie warstwa pofalowana (6) ma wysokość (9) fali zgodną co
PL 227 144 B1 najmniej z wysokością profilu fali B i jest profilowana do wysokości (9) fali równej 25 mm, 3 przy czym jeden m3 lekkiego wspornika konstrukcyjnego (1) wytwarza się maksymalnie 22 z 800 m2 papieru, korzystnie maksymalnie z 750 m2 papieru, a proces prowadzi się za pomocą jednej sklejarki pojedynczej, przy czym niezależnie od wysokości (9) rodzaju fali użytej w procesie wytwarzania tektury falistej dwuwarstwowej (3'), ma ona podziałkę (8) tej fali o wartości nie większej niż podziałka fali rodzaju D, a szczególnie podziałka (8) wytwarzanej pod kątem doboru wysokości (9) fali odpowiada podziałce fali rodzajowo niższego rzędu.
2. Sposób wytwarzania lekkiego wspornika konstrukcyjnego według zastrz. 1, znamienny tym, że klej (10, 11) nanosi się warstwowo i/lub punktowo i/lub liniowo.
3. Sposób wytwarzania lekkiego wspornika konstrukcyjnego według zastrz. 1 albo zastrz. 2, znamienny tym, że warstwy pofalowane (6) są względem siebie układane pod kątem z zakresu od 0° do 90°.
4. Lekki wspornik konstrukcyjny, jako stos półproduktów układany każdorazowo tą samą warstwą, płaską i pofalowaną naprzemiennie, w jednym kierunku, w szczególności wytworzony z tektury i jednocześnie lub zamiennie z papieru, a zwłaszcza z tektury falistej, w którym kolejne dwie warstwy następujące sekwencyjnie po sobie są rodzajowo odmienne przestrzennie, a stos półproduktów, które go tworzą ma zadany przestrzennie kształt i ewentualnie jest otoczony obwolutą, znamienny tym, że tektura falista dwuwarstwowa (3') ma wysokości (9) fali zgodną co najmniej z wysokością profilu fali B i jednocześnie ma ona podziałkę (8) odpowiadającą fali innego rodzaju, korzystnie nie większą od wartości podziałki fali rodzaju D, a szczególnie podziałka (8) wytwarzanej pod względem doboru wysokości (9) fali odpowiada 32 podziałce fali rodzajowo niższego rzędu, gdzie jego jeden m3 zawiera maksymalnie 800 m2 2 papieru (2'), korzystnie mniej niż 750 m2 papieru (2').
5. Lekki wspornik konstrukcyjny według zastrz. 4, znamienny tym, że wytworzony jest z tektury zawierającej w sobie warstwy pofalowane (6) o wysokości (9) fali wynoszącej korzystnie do 2 5 mm.
6. Lekki wspornik konstrukcyjny według zastrz. 4 albo zastrz. 5, znamienny tym, że wytworzony jest z tektury zawierającej w sobie warstwy pofalowane (6) jednorodne.
7. Lekki wspornik konstrukcyjny według zastrz. 4 albo zastrz. 5, albo zastrz. 6, znamienny tym, że klej (10, 11) naniesiony jest na materiał bazowy (2) lub na półprodukt (3) warstwowo i/lub punktowo i/lub liniowo.
8. Lekki wspornik konstrukcyjny według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 4 do zastrz. 7, znamienny tym, że przynajmniej jeden jego przekrój poprzeczny, szczególnie równoległy do ułożenia półproduktów (3), ma kształt regularny, taki jak: koło, elipsa, owal, prostokąt, trójkąt, trapez, wielokąt, gwiazda, albo zamiennie ma kształt nieregularny.
9. Lekki wspornik konstrukcyjny według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 4 do zastrz. 8, znamienny tym, że klej pierwszy (10) łączący materiał bazowy (2) jest klejem skrobiowym.
10. Lekki wspornik konstrukcyjny według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 4 do zastrz. 9, znamienny tym, że klej drugi (11) łączący półprodukty (3) jest klejem wodnym.
11. Lekki wspornik konstrukcyjny według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 4 do zastrz. 10, znamienny tym, że warstwa pofalowana (6) ma w przekroju kształt sinusoidalny lub trójkątny lub trapezowy lub prostokątny.
12. Lekki wspornik konstrukcyjny według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 4 do zastrz. 11, znamienny tym, że ilość odmiennych warstw (6, 7) następujących po sobie, z których lekki wspornik konstrukcyjny (1) jest zbudowany, liczona sekwencyjnie, wynosi co najmniej 7, przy czym korzystnie warstw płaskich (7) jest więcej niż warstw pofalowanych (6).
13. Lekki wspornik konstrukcyjny według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 4 do zastrz. 12, znamienny tym, że jego grubość liczona wzdłuż sklejanych warstw (6, 7) zawiera się pomiędzy 0,01 m a 2,0 m korzystnie pomiędzy 0,05 m a 0,50 m.
14. Lekki wspornik konstrukcyjny według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 4 do zastrz. 13, znamienny tym, że powierzchnia pojedynczej warstwy płaskiej (7) zawiera się pomiędzy 2 2 2 2
0,00 1 m2 a 5,0 m2, korzystnie pomiędzy 0,1 m2 a 1 m2.
15. Lekki wspornik konstrukcyjny według któregokolwiek z zastrz. od zastrz. 4 do zastrz. 14, znamienny tym, że warstwy pofalowane (6) są względem siebie ułożone pod kątem z zakresu od 0° do 90.
PL405892A 2013-11-04 2013-11-04 Sposób wytwarzania lekkiego wspornika konstrukcyjnego i lekki wspornik konstrukcyjny PL227144B1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL405892A PL227144B1 (pl) 2013-11-04 2013-11-04 Sposób wytwarzania lekkiego wspornika konstrukcyjnego i lekki wspornik konstrukcyjny
EP20140460080 EP2868470A1 (en) 2013-11-04 2014-11-03 A method of manufacturing of a light construction support and the light construction support itself

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL405892A PL227144B1 (pl) 2013-11-04 2013-11-04 Sposób wytwarzania lekkiego wspornika konstrukcyjnego i lekki wspornik konstrukcyjny

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL405892A1 PL405892A1 (pl) 2015-05-11
PL227144B1 true PL227144B1 (pl) 2017-11-30

Family

ID=52273011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL405892A PL227144B1 (pl) 2013-11-04 2013-11-04 Sposób wytwarzania lekkiego wspornika konstrukcyjnego i lekki wspornik konstrukcyjny

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2868470A1 (pl)
PL (1) PL227144B1 (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3067203A1 (en) 2015-03-10 2016-09-14 Firma Produkcyjno-Handlowa SEPPA s.c. GIL Jerzy WEGRZYN Pawel Light construction support
EP3153624B1 (en) * 2015-10-09 2018-06-27 DS Smith Packaging Marketing N.V. Corrugated board
EP4043200A1 (en) * 2021-02-15 2022-08-17 Storopack Hans Reichenecker GmbH Protective packaging product and method of manufacturing a protective packaging product

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1199508A (en) * 1914-12-24 1916-09-26 George W Swift Jr Corrugated paper-board and process of making the same.
FR624788A (fr) * 1926-11-18 1927-07-26 Mécanisme pour la production du carton à ondulations resserrées
US4500381A (en) * 1983-04-20 1985-02-19 Longview Fibre Company Method and apparatus for making multiple ply paperboard
WO1994027815A1 (en) * 1993-05-24 1994-12-08 North American Container Corporation Structural member and articles made therewith and method
AU2003901369A0 (en) * 2003-03-25 2003-04-10 Armacel Pty Limited An encapsulated structural article
JP2010241079A (ja) * 2009-04-09 2010-10-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 段ボールシート加熱方法及び装置
PL215984B1 (pl) 2009-08-28 2014-02-28 Lesnik Gajewska Katarzyna Uniservice Tektura falista i sposób jej wytwarzania
PL394041A1 (pl) 2011-02-28 2012-09-10 Leśnik Gajewska Katarzyna Uniservice Tektura falista trójwarstwowa i sposób jej wytwarzania
PL394042A1 (pl) 2011-02-28 2012-09-10 Rogalka Paweł Silpro Sposób wytwarzania opakowań z tektury falistej
PL217940B1 (pl) 2011-12-30 2014-09-30 Tfp Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury
PL397775A1 (pl) 2012-01-11 2013-07-22 Wegrzyn Pawel Firma Produkcyjno-Handlowa Seppa Spólka Cywilna Bloczek z tektury i sposób wytwarzania bloczka z tektury

Also Published As

Publication number Publication date
EP2868470A1 (en) 2015-05-06
PL405892A1 (pl) 2015-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7767049B2 (en) Multi-layered container having interrupted corrugated insulating liner
US9649823B2 (en) Flexible cellulosic fiber-based honeycomb material
CN104334456A (zh) 包装结构以及制造所述包装结构的方法
US20070063006A1 (en) Packaging container, and method and apparatus for making same
US7647893B2 (en) Corrugated cardboard assembly and method for making the same
US20070020441A1 (en) Core for a sandwich panel manufactured by deep drawing and a sandwich panel thereby
CN109219681A (zh) 制作具有波纹状介质和凸印介质的多层纸板的系统和方法
PL227144B1 (pl) Sposób wytwarzania lekkiego wspornika konstrukcyjnego i lekki wspornik konstrukcyjny
CN109311301A (zh) 用于生成具有至少三种介质且至少两种介质不同的多层纸板的系统及方法
JP5573915B2 (ja) 段ボールの製造方法及び装置
KR20140099175A (ko) 미세골을 갖는 2층 구조의 골판지 및 이를 이용한 포장재
CN108340650A (zh) 波状瓦棱与蜂窝结构的功能性复合纸板和包装容器
CN201128265Y (zh) 带梯形结构抗震承压夹层纸板
US20180345620A1 (en) Corrugated boards with skewed flutes
US7045196B1 (en) Packaging laminate and method
CN214688382U (zh) 一种多层面板复合的双坑瓦楞纸板
CN110106744B (zh) 一种瓦楞纸板及其制作方法
CN112498891A (zh) 一种多层内干格盒子及其制作方法
PL233091B1 (pl) Lekki wspornik konstrukcyjny
CN211710268U (zh) 一种高强度填充式瓦楞纸板
JP7216926B2 (ja) コルゲートハニカム構造物及びコルゲートハニカム積層物の製造方法
KR101041293B1 (ko) 골판지 포장박스 제조 방법
CN209521366U (zh) 一种发泡复膜中空瓦楞包装材料
JP2020082386A (ja) ダンボール積層体およびその製造方法
CN209521962U (zh) 一种发泡复膜中空瓦楞包装箱