CN104487238A - 生产瓦楞纸板的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产瓦楞纸板产品（90）的装置（10）。所述装置（10）包括第一单面机器（20）和第二单面机器（30），其被分别配置为用于产生单槽瓦楞纸板幅材（28、38）。此外，所述装置（10）具有组合装置（80），其被配置为用于连接单槽瓦楞纸板幅材（28、38）。在此，组合装置（80）提供收敛区域（45），配置其使单槽瓦楞纸板幅材（28、38）相互适配。此外，本发明涉及一种生产瓦楞纸板产品（90）的方法，在所述方法中，第一单槽瓦楞纸板幅材（28）连接到第二单槽瓦楞纸板幅材（38）。在连接过程中，第一单槽瓦楞纸板幅材（28）和第二单槽瓦楞纸板幅材（38）通过收敛区域（45）。

Description

生产瓦楞纸板的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种生产瓦楞纸板的装置和方法，该瓦楞纸板用作，例如，包装材料。瓦楞纸板产品由独立的纸板幅材制成，瓦楞纸板产品包括彼此连接在一起的光滑的且波纹状的纸层。瓦楞纸板产品由连续的方法制造。

现有技术

DE1561510公开了一种用于连续生产刚性瓦楞纸板的方法，在该方法中将两个具有倾斜波纹的瓦楞纸板幅材彼此粘合。通过将一个纸板幅材引导至两个耦合波纹轧辊之间，以生产具有倾斜波纹的幅材，所述波纹轧辊被制造为具有螺旋波纹。通过耦合波纹轧辊引导的纸板幅材，与瓦楞纸机器的运行方向成角度β被引导到平滑幅材上，并粘合到平滑幅材上，所述角度β位于一个水平面内。从而形成了组合幅材。两个组合幅材随后以这样一种方式彼此连接，即它们波纹侧互相粘接在一起，没有中间层。根据DE1561510的方法的缺点在于，为此设计的装置仅仅用于在组合幅材之间没有中间层的瓦楞纸板。要生产其它类型的瓦楞纸板，特别是那些具有中间层的，只有将这种装置经过复杂的转换之后才可以。此外，该类型的装置具有相当大的宽度，并且占据很大的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以节省材料且成本低廉的方式生产瓦楞纸板产品的选择。此外，本发明的目的在于提高生产的瓦楞纸板产品的质量。在此，机器构造的目标是节省空间，同时确保简单且快速的转换能力。一种简单且快速的转换能力，使得在生产不同类型的瓦楞纸板产品的转换之间具有最小的停机时间。

根据本发明用于生产瓦楞纸板产品的装置，包括第一单面机器和第二单面机器，其分别配置为用于制造单槽瓦楞纸板幅材。此外，该装置具有组合装置，用于将单槽瓦楞纸板幅材相互连接。该组合装置具有收敛区域，在其中，第一和第二单槽瓦楞纸板幅材的波纹形状相互适配。通过组合单槽瓦楞纸板幅材进行相互适配，单槽瓦楞纸板幅材的头部点和脚部点分别相互啮合。通过将两个单槽瓦楞纸板幅材彼此压在一起，单槽瓦楞纸板幅材的波纹幅材分别形成大体上完全相同的形状。波纹形状的适配使得单槽瓦楞纸板幅材以简单可靠的方式生产，其中瓦楞纸板幅材的波纹形状彼此之间仅有最低程度的不同。偏差很小使得将所述单槽瓦楞纸板幅材组合时，单槽瓦楞纸板幅材在几何学上可以精确地彼此结合。使用这种方式可以制造在单槽瓦楞纸板幅材的头部点之间精确定位的接触点。波纹幅材之间的精确定位的接触点能够生产节省材料的瓦楞纸板结构，而不需要波纹幅材之间的额外的中间层。此外，波纹幅材和它们的接触点可获得的高的几何精度确保了瓦楞纸板结构的应用，该结构预先精确计算了刚度和强度，并充分利用了所用的各层材料的性能。因此，在轻重量结构中实现了高效率。此外，根据本发明的方法，补偿了单槽瓦楞纸板幅材的平行方向的偏差。根据本发明的装置以这样的方式配置，即在连续化生产过程中可以实现上述的优点。

此外，根据本发明的装置，具有第一单面机器，其配置有具有波纹的第一波纹轧辊。在此，波纹平行于第一波纹轧辊的旋转轴线。此外，第一单面机器具有第一波纹轧辊的对应部。此外，该装置可有利地配置有第二单面机器，所述第二单面机器具有第二波纹轧辊和第二对应部。在此，第二波纹轧辊具有平行于第二波纹轧辊的旋转轴线的波纹。波纹轧辊的波纹定向平行于旋转轴，使得纸幅在波纹轧辊和其对应部之间的辊隙中通过，而具有波纹形状。在此，波纹形状同样地定向平行于波纹轧辊的旋转轴。波纹平行的波纹轧辊与其对应部之间的辊隙，对纸幅的变形是不敏感的，并且当所供应的纸幅穿过时，可靠地生产大体上均匀的波纹形状。

在根据本发明的装置中，收敛区域可以有利地被配置在第一和第二转向辊之间。在此，第一转向辊限定了收敛区域的起点。出口可以配置在第二转向辊上，在该出口第一单槽瓦楞纸板幅材与第二单槽瓦楞纸板幅材发生分离。第二转向辊区域的出口限定了收敛区域的末端。使用转向辊可以简单的方式形成收敛区域，在该收敛区域第一和第二单槽瓦楞纸板幅材以拉紧的引导方式传送。结合的第一和第二单槽瓦楞纸板幅材的拉紧引导，使得存在输送路径，在输送路径中，波纹幅材的波纹形状可以彼此适应。因此，波纹形状相互之间的适配精确度得以改善。这使得几何精度更高，并且因此获得所要生产的瓦楞纸板产品的更高的总体质量。

在另一有利的方式中，根据本发明的装置在组合装置的区域中可装配至少一个水蒸汽供应源。该水蒸汽供应源用于使单槽瓦楞纸板幅材的至少一个顶部幅材润湿。水蒸汽供应源可通过简单的方式配置在进入收敛区域的上游，并且，通过润湿，提高单槽瓦楞纸板幅材的顶部幅材或者波纹幅材的可变形性。在此，提高的可变形性包括，与单槽瓦楞纸板幅材达到组合装置时的状态相比，提高的拉伸性和弹性。至少一个单槽瓦楞纸板幅材的可变形性的提高，改善了收敛区域中波纹形状的几何适配的精度。波纹幅材可以达到的几何精确性的精度，提高了所生产的瓦楞纸板幅材可达到的质量。此外，通过至少一个桥制动器，单槽瓦楞纸板幅材在机械应力状态下被保持在收敛区域内。应力状态提高了单槽瓦楞纸板幅材的相互之间几何适配作用。在此，在整个幅材的宽度上，波纹形状进行匹配和取向。由辊的几何形状、辊的方、纸幅缠绕或者幅材的路径的不精确，所导致的波纹形状在波纹长度的平行性或均匀性的偏差，得到补偿。

此外，根据本发明的装置可以具有至少一个加热板，用于加热至少一个单槽瓦楞纸板幅材。对单槽瓦楞纸板幅材加热降低了它的可变形性，并使得在收敛区域中获得的波纹形状的相互适配保持不变。此外，由于加热，产生了单槽瓦楞纸板幅材的收缩。可变形性和收缩性的降低，确保收敛区域中获得的相互适配得以维持，直到单槽瓦楞纸板幅材被结合在一起。这确保了所生产的瓦楞纸板产品的高质量。

在根据本发明的装置的另一实施例中，组合装置配置有收敛区域，其包含加热筒。加热筒可以进行高精度的温度控制，因此可以精确设定单槽瓦楞纸板幅材的干燥度。单槽瓦楞纸板幅材的干燥，减少了它们的可变形性，并且使在收敛区域中获得的波纹形状的相互适配保持不变。此外，可以使用具有很大直径的加热筒，因此单槽瓦楞纸板幅材沿着加热筒的圆周面引导，具有小的变形，因而承受低的机械负荷。因此，避免了单槽瓦楞纸板幅材的变形或破损，从而维持了波纹形状的高几何精度。

在另一个有利的方式中，加热筒可以设置有辊支架，第一和第二转向辊可旋转的容纳在其中。在此，辊支架可以绕加热筒中心点旋转。此外，第一和第二转向辊分别与加热筒的圆周面形成辊隙。这一类型的辊隙用于引导所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材通过。可旋转的辊支架可以通过旋转角度的偏转来改变区域，在所述区域中第一和第二单槽瓦楞幅材与加热筒相接触。因此，收敛区域延伸，在所述区域中第一和第二单槽瓦楞纸板幅材进行相互适配。这表明可以精确地设定可控变量，并且通过所述可控变量可以设定单槽瓦楞纸板幅材的干燥效果。收敛区域越长，加热筒的干燥效果越好。设定的生产速度越快，加热筒的干燥效果越差。收敛区域的延伸使得，例如，在恒定干燥作用下提高生产速度，成为可能。此外，提高加热筒的温度使得生产速度提高。温度的提高与能量消耗的增加相关联。收敛区域的长度设置，使得在一个宽的数值范围内，自由地选择生产速度和能量消耗参数。这放宽了根据本发明的装置的使用范围。

此外，根据本发明的装置可以具有一种组合装置，其中配置有发散区域。通过在发散区域中的至少一个偏转辊，可使单槽瓦楞纸板幅材分离。偏转辊的使用，为两个单槽瓦楞纸板幅材的相互分离提供了简单的选择，并且，因此，向它们提供偏转辊以分离进一步的操作。在另一个有利的方式中，配置至少一个偏转辊，使其可以相对于一个单槽瓦楞纸板幅材的运行路径垂直地移动。可以相对于单槽瓦楞纸板幅材的运行路径垂直移动的偏转辊，提供控制分离操作的选择。因此，确定了角度，以这个角度两层单槽瓦楞纸板幅材被彼此分离。此外，可以相对于运行路径垂直移动的偏转辊，使得所述运行路径延长或者缩短。可以简单的方法精确控制偏转辊的移动，从而产生单槽瓦楞纸板幅材之间的运行路径的区别。运行路径的区别使得，在发散区域的末端，单槽瓦楞纸板幅材沿着它们的运行路径相对于另一幅材有偏移。在此，单槽瓦楞纸板幅材的偏移可以被设置精确至毫米范围。偏移的精确设置使得加工具有不同波纹形状的单槽瓦楞纸板幅材。这使得可以通过根据本发明的装置生产的产品更加多样化。

在根据本发明的装置的另一个有利的实施方式中，第一单槽瓦楞纸板幅材的第一运行路径的长度，不同于第二单槽瓦楞纸板幅材的第二运行路径长度，相差第一单槽瓦楞纸板幅材的形状的波纹长度的一半。第一和第二单槽瓦楞纸板幅材的不同长度的运行路径，使得在发散区域末端两个单槽瓦楞纸板幅材一个在另一个上几何精准地运行。波纹形状的波纹长度的一半的偏移，确保预先啮合的单槽瓦楞纸板幅材一个在另一个上以这样的方式运行，即在结合产生瓦楞纸板产品过程中，瓦楞纸板形状的波纹幅材的头部点相互接触。在此，波纹幅材的两个头部点形成一个接触点。这确保单槽瓦楞纸板幅材在头部点区域中，彼此精确地接触。这使得完全利用所使用的各层材料的性能实现瓦楞纸板结构。

此外，根据本发明的装置可以配置有单面机器，其具有一个转向装置。配置所述转向装置，以反转第一或者第二单槽瓦楞纸板幅材的方向。该方向的反转决定了单槽瓦楞纸板幅材的顶部幅材或者波纹幅材是否分别地面对其他单槽瓦楞纸板幅材。转向装置提供简单的并且稳固的技术选择使根据本发明的装置适应不同瓦楞纸板结构的需求。根据本发明的装置的使用范围和成本效益因此被提高。

此外，本发明涉及一种生产瓦楞纸板产品的方法，该方法包括如下步骤：在第一步中，通过第一单面机器由第一顶部幅材和纸幅生产第一单槽瓦楞纸板幅材。在第二步中，通过第二单面机器由第二顶部幅材和纸幅生产第二单槽瓦楞纸板幅材。在第三步中，传输第一和第二单槽瓦楞纸板幅材进入组合装置中。在第四步中，第一和第二单槽瓦楞纸板幅材被连接到一起生产瓦楞纸板产品。在此，在第四步中，在组合装置的收敛区域中，第一和第二单槽瓦楞纸板幅材的波纹形状彼此适配。波纹形状的适配提供了一种提高制造的瓦楞纸板产品所达到的制造精度的选择。在此，在整个幅材宽度上提供均匀的波纹形状。辊几何形状、辊方向、纸幅缠绕以或及幅材路径的不精确所导致的波纹形状在波纹长度的平行性和均匀性上的偏差得以补偿。详细地说，这确保彼此相对的波纹形状区域是几何上完全相同的，并且使得获得均匀的瓦楞纸板结构。均匀且精确的瓦楞纸板结构使得可以简单并节省材料的方式，以轻质结构生产有效的瓦楞纸板结构。

在根据本发明的方法中，在另一个有利的方式中，在第四步中进入收敛区域之前，至少一个单槽瓦楞纸板幅材可以通过至少一个水蒸汽供应源被润湿。单槽瓦楞纸板幅材的润湿，提高了它的可变形性，并且确保单槽瓦楞纸板幅材的波纹形状完全几何适配。在此，可变形性包括单槽瓦楞纸板幅材的拉伸性和弹性。生产的瓦楞纸板产品获得的整体的强度，整体地被提高。

此外，在根据本发明的方法中，第一和第二单槽瓦楞纸板幅材以这样的方式在收敛区域结合，即第一单槽瓦楞纸板幅材的波纹形状的头部点与第二单槽瓦楞纸板幅材的波纹形状的脚部点相互接触。因此，产生了第一和第二单槽瓦楞纸板幅材的相互啮合，其确保单槽瓦楞纸板幅材的波纹形状的精确适配。因此，以最小的整体变形使得波纹形状相互适配。此外，这种类型的方法步骤，确保波纹形状完全相互适配。这提高了所生产的瓦楞纸板产品所获得的精确度。

在另一个有利的方式中，在根据本发明的方法中，在收敛区域中，第一和/或第二单槽瓦楞纸板幅材可以在收敛区域通过至少一个加热板被干燥。单槽瓦楞纸板幅材的干燥，降低了它的可变形性，导致单槽瓦楞纸板幅材的收缩，并且使波纹形状的几何适配得以保持。因此，在进一步的生产过程中，防止了进一步的变形与扭曲，从而使瓦楞纸板结构的几何精度提高。此外，可以在收敛区域的整个长度上配置加热板，从而可以进行连续地保护材料的干燥。保护的干燥避免了由湿度引起的单槽瓦楞纸板幅材的变形。因此，所制造的瓦楞纸板产品达到的几何精度也同样的增加。

在根据本发明方法的另一个有利的实施例中，第一和第二单槽瓦楞纸板幅材在第二转向辊的出口处被输送到发散区域中。在此，通过至少一个偏转辊，第一和第二单槽瓦楞纸板幅材被彼此分离。两个单槽瓦楞纸板幅材的分离使得可以分别对其进行分离的进一步处理。在此，偏转辊的使用代表了简单且可靠的方法，从而控制分离过程。此外，在根据本发明的方法中，第一瓦楞纸板幅材可以覆盖发散区域的第一运行路径，并且第二瓦楞纸板幅材可以覆盖第二运行路径。此外，通过至少一个偏转辊可以设定运行路径的长度，这使得至少一个偏转辊能够相对于一条运行路径垂直移动。可移动的偏转辊可以确定两个单槽瓦楞纸板幅材能够彼此分开的角度。此外，运行路径的长度可以通过偏转辊以简单的方式精确地设定，该偏转辊可以相对于运行路径垂直地移动。因此，可以以目标方式产生第一与第二运行路径之间的不同，精确到毫米范围。这确保了单槽瓦楞纸板幅材生产瓦楞纸板产品的精确过程。

此外，在根据本发明的方法中，第一运行路径的长度可以不同于第二运行路径的长度，相差第一或者第二单槽瓦楞纸板幅材的波纹形状的半个波纹长度。第一或者第二单槽瓦楞纸板幅材的波纹形状的半个波纹长度的运行路径差别，使得在发散区域的末端，第一和第二单槽瓦楞纸板幅材中的一个被以这样的方式引导到另一个之上，即每个单槽瓦楞纸板幅材的波纹形状的头部点形成共同的接触点。这样获得了瓦楞纸板形状，其中中间的顶部层作为波纹形状的紧固面可以省略。发散区域中运行路径的不同，可以简单的方式高精度地生产，并且因此提供了一种定向单槽瓦楞纸板幅材的经济且稳固的解决方案。

此外，在根据本发明的方法中，通过在发散区域末端的至少一个定向辊，第一和第二单槽瓦楞纸板幅材可被引导朝向彼此。这提供了一种廉价并且低维护的解决方案，用来引导单槽瓦楞纸板幅材以精确的方式朝向彼此。在根据本发明的方法的可替代的实施例中，在第四步中，在收敛区域中第一和第二单槽瓦楞纸板幅材可以被引导进入第一和第二转向辊分别与加热筒的辊隙中。在此，第一和第二转向辊可旋转地被安装在辊支架上，该辊支架可围绕加热筒的中心点旋转。在此，收敛区域对应于加热筒的圆周面的一部分，在这部分单槽瓦楞纸板幅材倚靠加热筒。加热筒可以制造为具有很大直径，从而单槽瓦楞纸板幅材可以在低机械载荷下进行转向。此外，加热筒可以是精确温度控制的，从而使加热滚筒的干燥效果可以精确地设定。

此外，在根据本发明的方法中，通过使辊支架以一个旋转角度偏转，可以增加收敛区域的长度。收敛区域从第一转向辊的区域开始，在此彼此啮合的单槽瓦楞纸板幅材与加热筒接触。该收敛区域的末端是第一和第二单槽瓦楞纸板幅材彼此分离的地方。在加热筒的直接下游，第二单槽瓦楞纸板幅材的头部点定位于与第一单槽瓦楞纸板幅材的脚部点相对，在此处单槽瓦楞纸板幅材的分离操作开始。辊支架以一定旋转角度偏转，加热筒的圆周的一部分大体上增加了收敛区域的长度，所述加热筒的圆周的一部分被旋转角度封闭。该旋转角度的大小可以通过简单的方式精确地设定。这使得收敛区域的长度在生产过程中连续地适配，并从而消除生产过程中的参数波动。因此，所生产的瓦楞纸板产品可以达到的质量，保持在连续的高质量水平。

此外，在根据本发明的方法中，借助于组合装置区域中的至少一个胶水施加辊，至少一个单槽瓦楞纸板幅材被涂覆上粘合剂。粘合剂涂覆提供了简单且廉价的方法选择，从而使单槽瓦楞纸板幅材在结构上相互连接。

此外，在根据本发明的方法中，在将第一和第二单槽瓦楞纸板幅材输送到组合装置之前，通过转向装置至少一个单槽瓦楞纸板幅材的方向可以被逆转。单槽瓦楞纸板幅材的反转，使得根据本发明的方法可以适用于不同瓦楞纸板结构的需求。这确保根据本发明的方法的高可变性和成本效益。

附图简要说明

在下文中，本发明将利用附图进行更详细地描述，其中：

图1表示第一单面机器和第二单面机器的第一种布置，单槽瓦楞纸板幅材沿相反的方向运行，

图2表示第一单面机器和第二单面机器的第二种布置，两个单槽瓦楞纸板幅材沿同一方向运行，

图3表示两个单槽瓦楞纸板幅材的组合装置，以产生瓦楞纸板产品，

图4表示组合装置的可替代的实施例，和

图5表示处于偏转状态的组合装置的可替代的实施例。

具体实施方式

设计变型

图1示意性地示出了根据本发明的装置10的构造，其包括第一单面机器20和第二单面机器30。在此，根据本发明的装置10是处于第一种配置。

上述两种单面机器20、30分别包括对应部21'、31'，该对应部21'、31'分别与波纹轧辊21、31相接触。对应部21'、31'与波纹轧辊21、31分别形成辊隙，第一和第二纸幅26、36被引入所述辊隙中。通过波纹轧辊21、31在所述第一和第二纸幅26、36上压印波纹形状。该波纹轧辊21、31在其圆周面上具有平行波纹，因此波纹形状也被平行地定位。此外，第一和第二单面机器20、30分别具有与波纹轧辊21、31相接触的压带22、32。第一压带22通过带引导辊61、62、63被拉紧引导，与第一波纹轧辊21的圆周面形成辊隙。被提供有波纹形状的第一纸幅26和第一顶部幅材25被引入第一压带22与第一波纹轧辊21的辊隙。在此，第一顶部幅材25与被提供有波纹形状的第一纸幅26连接以生产单槽瓦楞纸板幅材28。在第一压带22和第一波纹轧辊21之间形成的辊隙允许高压冲击作用于幅材25、26，产生低压应力。此外，第一单面机器装配有第一胶水施加单元40。所述第一胶水施加单元40提供粘合剂，在第一顶部幅材25和具有波纹形状的纸幅26之间产生粘性连接。

与在第一单面机器20的方式相同，第二纸幅36被引入第二单面机器30的辊隙中，该辊隙在对应部31'和第二波纹轧辊31之间，第二纸幅36被赋予波纹形状。第二波纹轧辊31在其圆周面上具有平行波纹，因此波纹形状也被平行地定位。此外，第二压带32通过带引导辊64、65、66被拉紧引导与该第二波纹轧辊31形成辊隙。此外，第二顶部幅材35被引入第二压带32与第二波纹轧辊31之间的辊隙中。纸幅35、36通过具有低压应力的高压力冲击作用在辊隙中连接，并在第二单面机器30的出口处形成第二单槽瓦楞纸板幅材38。该第二单面机器30装配有第二胶水施加单元41，其可以沿移动方向43移动。如果第二胶水施加单元41沿移动方向43移动，其不与第二波纹轧辊31接触。此外，第二单面机器30具有第三胶水施加单元42，其与第二波纹轧辊31接触。所述第三胶水施加单元42提供粘合剂，在第二顶部幅材35和具有波纹形状的第二纸幅36之间产生粘性连接。

所述第一单面机器20具有幅材输送方向24，其中第一单槽瓦楞纸板幅材28沿此方向离开第一单面机器20。所述第二单面机器30具有幅材输送方向34，所述第二单槽瓦楞纸板幅材38沿此方向离开第二单面机器30。在此，第一和第二单面机器20、30的幅材输送方向24、34以彼此相反的方向运行。

在单面机器20、30的下游，所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38在根据本发明的装置10中以相同的运行方向60运行。在此，所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38以这样的方式定位，即波纹幅材27、37彼此相对。此外，顶部幅材25、35位于所述单槽瓦楞纸板幅材28、38朝外的侧面。所述第一和所述第二单槽瓦楞纸板幅材28、38被进一步传输到组合装置80。在此，所述装置的所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38相对于彼此实现了一种包括四层的双槽瓦楞纸板结构的构造原理。

图2示意性地示出了根据本发明的装置10的第二配置。图2所示的结构可以通过从图1的配置转换得到。该装置10包括第一和第二单面机器20、30，它们在装置的运行方向60上依次排列。在此，第一和第二单面机器分别具有第一和第二输送方向24、34，它们都沿同一方向取向。所述第一和第二单面机器20、30分别包括第一和第二波纹轧辊21、31以及它们各自的对应部21'、31'。该第一波纹轧辊21和第一对应部21'在它们的圆周面上形成辊隙，第一纸幅26被引入该辊隙中。在此，借助于第一波纹轧辊21，波纹形状被压印于所述第一纸幅26上。此外，第一单面机器20配备有第一胶水施加单元40，其被布置在第一波纹轧辊的圆周表面上。该第一胶水施加单元40提供粘合剂到第一纸幅26的一侧，该侧背向所述第一波纹轧辊21的圆周面。通过第一胶水施加单元40将粘合剂施加在第一纸幅26上，确保了与第一顶部幅材25的粘性连接。该第一顶部幅材25和第一纸幅26在所述第一波纹轧辊21和压带22之间的辊隙中被互相挤压并且粘合在一起。压带22通过带引导辊61、62、63被拉紧引导。第一纸幅26从压带22和第一波纹轧辊21之间的辊隙出口离开之后，形成单槽瓦楞纸板幅材的波纹幅材27。

同样地，第二纸幅36被引入第二波纹轧辊31及其对应部31`之间的辊隙中，使其具有波纹形状。此外，第二单面机器30设置有第二和第三胶水施加单元41、42。该第二胶水施加单元41贴合到第二波纹轧辊31的圆周面上，将粘合剂涂在第二纸幅36的侧面上，该侧面背向第二波纹轧辊31的圆周面。定位第二单面机器30的第三胶水施加单元42，使其相对于第二波纹轧辊31的圆周面沿移动方向43横向偏移。在此，第三胶水施加单元42可以沿移动方向43移动，并移动到与第二波纹轧辊31的圆周面接触，以转换第二单面机器30，用于逆转第二幅材输送方向34。

第二顶部幅材35被引入到第二压带32和第二波纹轧辊31之间的辊隙中，所述第二压带32通过带引导辊64、65、66被拉紧引导。通过第二胶水施加单元41施加有粘合剂的第二纸幅与第二顶部幅材35一起被引入第二压带32和第二波纹轧辊31之间的辊隙。因此，第二顶部幅材35和第二纸幅36互相粘接在一起并压制。当第二顶部幅材35和第二纸幅36离开时，它们形成第二单槽瓦楞纸板幅材38。该第二纸幅36通过第二波纹轧辊31压印波纹形状，形成第二单槽瓦楞纸板幅材38中的波纹幅材37。

所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38以这样的方式相对于彼此定位，即第一单槽瓦楞纸板幅材28的波纹幅材27的与第二单槽瓦楞纸板幅材38的第二顶部幅材35相面对。所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38沿着根据本发明的装置的常规运行方向60被进一步传输到组合装置80中。此外，根据本发明的装置设有供给辊58，其在操作过程中提供了附加顶部幅材57。该附加顶部幅材57被以这样的方式导入到第二单槽瓦楞纸板幅材38上，即使其面向第二单槽瓦楞纸板幅材38的波纹幅材37。对应于传统的瓦楞纸板结构，所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38与附加顶部幅材57配置共包括5层。

图3示出了组合装置80，其中，第一单槽瓦楞纸板幅材28与第二单槽瓦楞纸板幅材38适配，并且两者相互连接。在入口区域中，所述组合装置80具有第一和第二水蒸汽供应源84、85。所述第一水蒸汽供应源84以这样的方式布置，即第一单槽瓦楞纸板幅材28的第一顶部幅材25被加载水蒸汽。此外，第二水蒸汽供应源85以这样的方式布置，即第二单槽瓦楞纸板幅材38的第二顶部幅材35被加载水蒸汽。通过所述第一和第二水蒸汽供应源84、85加载水蒸汽，使得第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38塑化。所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38随后被一起引导到转向辊81的圆周面。所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材以这样的方式相互接触，即第一波纹幅材27的头部点72与第二波纹幅材37的脚部点相啮合。通过水蒸汽供应源84、85加载水蒸汽，提高了第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38的波纹幅材27、37的可变形性。随后彼此啮合，通过在第一转向辊81和第二转向辊82之间延伸的收敛区域45。加热主体86沿着收敛区域45贴合，加热主体86输出热量到彼此啮合的第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38。对两个单槽瓦楞纸板幅材28、38加热，降低了其变形能力。波纹幅材27、37彼此相适配的形状，通过加热主体86的加热被固定。

此外，所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38围绕第二转向辊运行，并且通过该转向辊的出口50。在转向辊82的出口50，所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38彼此分离。分离后，所述第一和第二单槽瓦楞纸板分别经过发散区域95。所述发散区域是基本上菱形形状的设计，所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材分别通过偏转辊88、89。所述第一单槽瓦楞纸板幅材28被转向通过固定安装的所述第一偏转辊88。第一偏转辊88的位置决定了第一运行路径51长度，所述第一运行路径51从转向辊82的出口50开始延伸，到所述发散区域95的末端结束。第一运行路径51完全贯穿通过所述发散区域95。

此外，所述发散区域95装备有第二加热主体87。该第二加热主体87使得第二单槽瓦楞纸板幅材还可以通过进一步的热辐射被干燥。该第二单槽瓦楞纸板幅材38被转向通过第二偏转辊89，其可以相对于所述发散区域延伸的横向方向移动。在此，第二偏转辊89的位置，决定了第二运行路径52的长度。第二运行路径52完全贯穿通过所述发散区域95。第二偏转辊89的位置是这样设置的，即第二运行路径52与第一运行路径51相差第二波纹幅材37的半个波纹长度。在第二转向辊82的出口50的直接下游，所述第二单槽瓦楞纸板幅材38的头部点72与第一单槽瓦楞纸板幅材28的脚部点彼此相对放置。在第一和第二运行路径51、52的末端，所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38的头部点彼此相对。所述发散区域95的下游，头部点72彼此相对形成接触点71。该接触点71确保所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材相对于彼此头对头定位。所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材以这样的方式彼此相连，即形成瓦楞纸板产品90，其不具有连续的中间纸幅。此外，在所述发散区域95的末端，所述结合装置80具有附加处理装置97、98，以进一步处理瓦楞纸板产品90。所述处理装置97、98可以配置为板、加热板、带或辊。

图4示出了根据本发明的装置的另一实施例。根据图4，第一单槽瓦楞纸板幅材28和第二单槽瓦楞纸板幅材向加热筒运行。所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38以这样一种方式排列，即单槽瓦楞纸板幅材28、38的头部和脚部点分别彼此相对。之后，以这样的方式将单槽瓦楞纸板幅材28、38在加热筒94的圆周表面压制并相互连接，即第二单槽瓦楞纸板幅材38的头部点和第一单槽瓦楞纸板幅材28的脚部点相接触。所述第一和/或第二单槽瓦楞纸板幅材38预先已经通过蒸汽供应源84、85加载水蒸汽。

在加热筒94的区域中，所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38通过转向辊81、82被另外引导。所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材通过加热筒94与第一和第二转向辊81、82之间的辊隙运行。所述第一和第二转向辊81、82装在辊支架46上，其可以绕加热筒94的中心点旋转。在此，第一转向辊81的位置限定了收敛区域45的起始，其中所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38相互啮合。所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38沿加热筒94的圆周面被引导，并被干燥。所述干燥降低了第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38的可变形性。所述单槽瓦楞纸板幅材28、38的波纹幅材27、37具有彼此适配的波纹形状，所述波纹形状通过加热筒94的加热被固定。在此，收敛区域45的长度决定了第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38被干燥的区域。

在加热筒94的下游，第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38头部和脚部点的接触被释放。波纹幅材27、37的头部和脚部点相互释放，限定出发散区域95的起点。第二单槽瓦楞纸板幅材38下一步通过引导辊99被引导到所述发散区域95。

图5示出处于偏转状态的图4的加热筒。根据图5，辊支架46通过转向辊81、82按旋转角度96偏转。所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38在第一转向辊81的区域中相互接触。在此，所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38的头部和脚部点相接触。在通过收敛区域45之后，所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材28、38的头部和脚部点之间的接触被释放。收敛区域45包括成角度的区域和弧形部分，所述成角度的区域由第一转向辊81的位置和辊支架46的边缘确定，所述弧形部分由加热筒94的圆周的旋转角度96所确定。通过相应选择旋转角度96，所述收敛区域45以自由选择的方式被扩展。

附图标记说明

10装置

20第一单面机器

21第一波纹轧辊

21'第一波纹轧辊的对应部

22第一压带

24第一幅材输送方向

25第一顶部幅材

26第一纸幅

27波纹幅材

28第一单槽瓦楞纸板幅材

30第二单面机器

31第二波纹轧辊

31`第二波纹轧辊的对应部

32第二压带

34第二幅材输送方向

35第二顶部幅材

36第二纸幅

37波纹幅材

38第二单槽瓦楞纸板幅材

40胶水施加单元

41胶水施加单元

42胶水施加单元

43移动方向

45收敛区域

46辊支架

50偏转辊出口

51第一运行路径

52第二运行路径

57附加顶部幅材

58供给辊

60运行方向

61带引导辊

62带引导辊

63带引导辊

64带引导辊

71接触点

72头部点

78第一输送方向

79第二输送方向

80粘合状态

81转向辊

82转向辊

83胶水施加辊

84第一水蒸汽供应源

85第二水蒸汽供应源

86加热主体

87加热主体

88偏转辊

89偏转辊

90瓦楞纸板产品

91定向辊

92定向辊

94加热筒

95发散区域

96旋转角度

97附加处理装置

98附加处理装置

99引导辊

Claims (28)

1.一种用于生产瓦楞纸板产品（90）的装置（10），包括第一单面机器（20）和第二单面机器（30）以及组合装置（80），所述第一单面机器（20）和第二单面机器（30）分别被配置为用于产生单槽瓦楞纸板幅材（28、38），所述组合装置（80）被配置为用于连接所述单槽瓦楞纸板幅材（28、38），其特征在于，组合装置（80）具有收敛区域（45），配置其用于单槽瓦楞纸板幅材（28、38）的相互适配。

2.根据权利要求1所述的装置（10），其特征在于，所述第一单面机器（20）设有第一波纹轧辊（21）和相关联的具有波纹的对应部（21`），所述波纹平行于第一波纹轧辊（21）的旋转轴线。

3.根据权利要求1或2所述的装置（10），其特征在于，所述第二单面机器（30）设有第二波纹轧辊（31）和相关联的具有波纹的对应部（31`），所述波纹平行于第二波纹轧辊（31）的旋转轴线。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置（10），其特征在于，所述收敛区域（45）配置于第一和第二转向辊（81、82）之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置（10），其特征在于，所述组合装置（80）配置有至少一个水蒸汽供应源（84、85），用于使单槽瓦楞纸板幅材（28、38）的顶部幅材（25、35）润湿。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置（10），其特征在于，所述组合装置（80）配置有至少一个加热板（86、87），用于加热至少一个单槽瓦楞纸板幅材（28、38）。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的装置（10），其特征在于，所述组合装置（80）具有收敛区域（45），所述收敛区域（45）包括加热筒（94）。

8.根据权利要求7所述的装置（10），其特征在于：所述加热筒（94）设有辊支架（46），其中可旋转地安装有第一和第二转向辊（81、82），使得辊支架（46）还可绕加热筒（94）的中心点旋转。

9.根据权利要求8所述的装置（10），其特征在于，所述第一和第二转向辊（81、82）分别与加热筒（94）的圆周面形成辊隙，用于引导所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材（28、38）通过。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置（10），其特征在于，所述组合装置（80）配置有发散区域（95），用于通过至少一个偏转辊（88、89）分离两个单槽瓦楞纸板幅材（28、38）。

11.根据权利要求10所述的装置（10），其特征在于，所述发散区域（95）具有至少一个偏转辊（88、89），可相对于单槽瓦楞纸板幅材（28、38）的运行路径（51，52）垂直移动。

12.根据权利要求10和11中任一项所述的装置（10），其特征在于，所述第一单槽瓦楞纸板幅材（28）的第一运行路径（51）的长度，与所述第二单槽瓦楞纸板（38）的第二运行路径（52）的长度不同，相差第一单槽瓦楞纸板幅材（28）波纹形状的半个波纹长度。

13.根据权利要求1至12任一项所述的装置（10），其特征在于：所述第一单面机器（20）具有第一幅材输送方向（24），且所述第二单面机器具有第二幅材输送方向（34），第二幅材输送方向（34）可以反转。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的装置（10），其特征在于，所述单面机器（20、30）具有转向装置，用于将一个单槽瓦楞纸板幅材（28、38）转向。

15.一种生产瓦楞纸板产品（90）的方法，包括以下步骤：

a）通过第一单面机器（20）从第一顶部幅材（25）和纸幅（26）生产第一单槽瓦楞纸板幅材（28），

b）通过第二单面机器（30）从第二顶部幅材（35）和纸幅（36）生产第二单槽瓦楞纸板幅材（38），

c）传输（79）第一和第二单槽瓦楞纸板幅材（28、38）进入所述组合装置（80），

d）连接第一和第二单槽瓦楞纸板幅材（28、38）以产生瓦楞纸板产品（90），

在步骤d）中，第一和第二单槽瓦楞纸板幅材（28、38）的波纹形状在组合装置（80）收敛区域（45）中彼此相适配。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在步骤d）中，至少一个单槽瓦楞纸板幅材（28、38）在进入收敛区域（45）之前被至少一个水蒸汽供应源（84、85）润湿。

17.根据权利要求15和16中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一单槽瓦楞纸板幅材（28）与第二单槽瓦楞纸板幅材（38）在所述收敛区域（45）结合，所述第一单槽瓦楞纸板幅材（28）的波纹形状的头部点（72）与所述第二单槽瓦楞纸板幅材（38）的波纹形状的脚部点相接触。

18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材（28、38）在所述收敛区域（45）通过至少一个加热板（86、87）进行干燥。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材（28、38）在第二转向辊（82）的出口（50）被传输到发散区域（95），通过至少一个偏转辊（88、89）将所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材（28、38）彼此分开。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在所述发散区域（95）所述第一单槽瓦楞纸板幅材（28）覆盖第一运行路径（51），且所述第二单槽瓦楞纸板幅材（38）覆盖第二运行路径（52）。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述单槽瓦楞纸板幅材（28、38）的至少一个运行路径（51、52）的长度由偏转辊（88、89）设置，偏转辊（88、89）可垂直于运行路径（51、52）移动。

22.根据权利要求19至21中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一运行路径（51）的长度与所述第二运行路径（52）的长度不同，相差第一或第二单槽瓦楞纸板幅材（28、38）波纹形状的半个波纹长度。

23.根据权利要求19至22中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤d）中所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材（28、38）在头部点（72）相互接触，两个头部点（72）接触形成共同的接触点（71）。

24.根据权利要求19至23中任一项所述的方法，其特征在于，在所述发散区域（95）的末端，所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材（28、38）通过至少一个定向辊（91、92）被送向彼此。

25.根据权利要求15至24中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤d）中，在所述收敛区域（45）中所述第一和第二单槽瓦楞纸板幅材（28、38）被引导进入第一和第二转向辊（81、82）分别与加热筒（94）形成的辊隙之间，所述第一和第二转向辊（81、82）在可旋转的辊支架（46）上能够绕加热筒（94）的中心点旋转。

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，可以通过将辊支架（46）偏转旋转角度（96）来增加所述收敛区域（45）的长度。

27.根据权利要求15至26中任一项所述的方法，其特征在于，通过组合装置（80）区域中的至少一个胶水施加辊（83）在至少一个所述单槽瓦楞纸板幅材（28、38）上涂覆粘合剂。

28.根据权利要求15至27中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤d）之前，一个单槽瓦楞纸板幅材（28、38）通过旋转装置转向。