CN117222519A - 用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件 - Google Patents

Abstract

一种用于由层压料幅(4)和至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅(2，3)生产双面层压的瓦楞纸板料幅(1)的组件。此组件具有用于引导至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅(2，3)的第一压区(19)，以及用于在压区(19)中加热至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅(2，3)的至少一个加热元件(17)，以及布置在第一压区(19)下游的第二压区(26)，用于将至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅(2，3)和层压料幅(4)相互压紧。用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅(1)的组件还具有层压料幅引导件(35)，其被布置成与第一压区(19)保持一定距离，用于将一定距离的层压料幅(4)从第一压区(19)引导到第二压区(26)。

Description

用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件

本专利申请要求德国专利申请DE 10 2021 204 254.6的优先权，其内容通过引用方式并入本文。

技术领域

本发明涉及一种用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件，此瓦楞纸板料幅是用层压料幅和单面层压的至少一个瓦楞纸板料幅生产的。此外，本发明还涉及一种用于生产瓦楞纸板的瓦楞纸板系统，此系统包括这样的用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件。本发明进一步涉及一种生产双面层压的瓦楞纸板料幅的方法。

背景技术

瓦楞纸板系统通常是通过明显的先前用途从现有技术中得知。在现有技术中，瓦楞料幅通常粘合到覆盖料幅(cover web)，以形成单面层压的瓦楞纸板料幅。然后，单面层压的瓦楞纸板料幅粘合到层压料幅(laminating web)，以形成双面层压的瓦楞纸板料幅或双面的瓦楞纸板料幅。一般说来，为此使用胶水，可通过供热激活胶水的粘合特性。因为料幅，尤其是层压材料中的料幅，隔热性能非常好，所以将热量传递到不同的粘合点以激活胶水是非常困难的。料幅往往受热不均匀，会导致损坏或品质下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的改进组件。特别是，用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件应能够克服现有技术中的问题，并生产出品质极高的双面层压的瓦楞纸板料幅。还将提供相应的瓦楞纸板系统和相应的双面层压的瓦楞纸板料幅的生产方法。

根据本发明，此目的通过独立权利要求1、23和27所表明的特征来实现。本发明的实质是一种层压料幅引导件，其能够在与至少一个第一压区(pressing nip)相距一定距离处引导层压料幅，进而能够引导至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅，如果适用，还能够一起引导至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅和层压料幅。层压料幅可以在层压料幅引导件中被引导，例如，在与至少一个加热元件相距一定距离处被引导到至少一个第二压区，或者在空间上从至少一个加热元件移除到至少一个第二压区。通过这种方式，例如可以避免层压料幅不期望地升温，尤其是避免升温过高，并避免例如由此引起的摩擦力增大等原因受到损伤。在印刷层压料幅时尤其容易出现问题。因此，层压料幅引导件优选形成一种旁路(bypass)。

在生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件运行期间，至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅和层压料幅沿一个运输或输送方向被输送，尤其是连续地被输送。关于单面层压的瓦楞纸板料幅的输送方向，至少一个第二压区布置在至少一个第一压区的下游。

这里使用的术语“布置在上游”、“布置在下游”、“下游”、“上游”等特别是指至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅、层压料幅或双面层压的瓦楞纸板料幅的输送方向。

优选地，至少一个第一压区和/或至少一个第二压区至少部分(优选至少大部分)水平地延伸。如果至少一个第一压区和至少一个第二压区至少部分(优选至少大部分)平行或在共同平面上延伸，则较为便利。

至少一个加热元件优选被配置为热交换器。优选可通过热油、热水和/或蒸汽进行电加热。至少一个加热元件优选能够通过辐射和/或对流来传递热量。至少一个加热元件优选在至少一个第一压区中直接加热与其邻接的单面层压的瓦楞纸板料幅。有利的是，至少一个加热元件布置成与至少一个第一压区邻接。有利的是，至少一个加热元件优选是板状。有利的是，至少一个加热元件是通过焊接或铸造制造的。

例如，在至少一个第一压区中，在此处引导的料幅，比如至少一个单面层压的瓦楞纸板纸幅和层压料幅或数个单面层压的瓦楞纸板料幅可以相互压紧。例如，一个料幅可以与至少一个加热元件压紧。

优选地，层压料幅引导件在输入侧包括至少一个进料装置，比如进料辊、弯曲的进料元件和/或进料刷装置。至少一个进料装优选是可移动的和/或可加热的。

如果双面层压的瓦楞纸板料幅是环形则较为便利。例如是三层(three-ply)、五层或七层。

用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件优选设计成热拉伸组件(heating andpulling assembly)或热挤压组件(heating-pressing assembly)。

如果将层压料幅分配组件被设计成用于分配环形层压料幅的层压料幅拼接组件，则较为便利。

有利的是，用于生产各自的单面层压的瓦楞纸板料幅的至少一个生产设备包括瓦楞装置，其用于将待瓦楞化的材料料幅形成瓦楞料幅。

有利的是，用于生产各自的单面层压的瓦楞纸板料幅的至少一个生产设备具有用于粘合瓦楞料幅的粘合装置。

在从属权利要求中给出本发明的其他有利的实施例。

根据从属权利要求2的至少一个第一压带优选是环形的(endless)。可取的是，至少一个第一压带在生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件中形成上压带。有利的是，压带围绕辊(特别是偏转辊)被引导。优选地，这些棍至少其中之一是可旋转驱动的，用于驱动至少一个第一压带。至少一个第一压带特别导致至少一个第一压区中的料幅相互压紧，以及优选导致至少一个第一压区中的料幅在至少一个加热元件的方向压紧。它还能够使得至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅被输送。替代地或附加地，至少一个第一压区在空间上受到至少一个第一压辊或至少一个第一压紧模块(pressing module)的限制。

如果至少一个第一压带被形成为织物带、毛毡带或网带(screen belt)，则较为有用。例如，至少一个第一压带被涂覆，从而增加在邻接行进的单面层压的瓦楞纸板料幅和至少一个第一压带之间的粘附力。

根据从属权利要求3组件在功能上特别可靠，以及生产出特别高品质的双面层压的瓦楞纸板料幅。因此，至少一个第一压区和至少一个第二压区或相应的压紧装置之间不必同步。

根据从属权利要求4的至少一个第二压带优选是环形的。可取的是，压带在用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件中形成下压带。有利的是，至少一个第二压带围绕辊(特别是偏转棍)被引导。优选地，这些辊中至少其中之一是可旋转驱动的，用于驱动至少一个第二压带。特别是，至少一个第二压带允许在层压料幅引导件中对层压料幅进行加压，例如在至少一个层压料幅加热元件的方向上对层压料幅进行加压。它还允许输送层压料幅。替代地或附加地，层压料幅引导件在空间上受到至少一个导向辊或至少一个导向模块的限制。

根据从属权利要求5的组件在功能上特别可靠，以及允许生产出高品质的双面层压的高质量瓦楞纸板。因此，层压料幅引导件和第二压区或相应装置之间不必同步。

有利的是，至少一个第二压带被设计成织物带、毛毡带或网带。它至少在某些区域优选是开孔的或可渗透的，从而能够例如通过至少一个第一压区，将热量至少运输到层压料幅(如果层压料幅行进到这里的话)，或者优选至少输送到单面层压并与其邻接行进的瓦楞纸板料幅。例如，至少一个第二压带被涂覆，以增加至少一个第二压带与层压料幅之间的粘合力。例如，至少一个第二压带被加热或是可加热的。

根据从属权利要求6的至少一个张力改变装置优选由辊形成，至少一个第二压带围绕辊被引导。这优选是可调节或可移动的，特别是垂直于其中心轴线可调节或可移动的。可取的是，通过致动至少一个张力改变装置，层压料幅引导件和/或至少一个第二压区中至少一个第二压带对层压料幅的压紧力是可调的。优选地，压紧力取决于层压料幅或双面层压的瓦楞纸板幅所需的加热情况。可取的是，至少一个张力改变装置布置在与层压料幅引导件相关的输入侧上。

根据从属权利要求7的粘合单元布置在至少一个第一压区的下游和至少一个第二压区的上游。如果粘合单元具有胶水槽是有用的。有利的是，粘合单元具有涂胶辊，用于将胶水从胶水槽中施加到单面层压的瓦楞纸板料幅上，特别是施加到待与层压料幅胶合的瓦楞料幅上。胶水定量辊优选与涂胶辊相关联，从而在涂胶辊上形成均匀的胶膜。如果粘合单元具有用于将待粘合的单面层压的瓦楞纸板料幅压紧到涂胶辊上的至少一个压辊，是有用的。

根据从属权利要求8的粘合单元被设计和/或布置成可从下方对单面层压的瓦楞纸板料幅进行涂胶。这样，单面层压的瓦楞纸板料幅的瓦楞的自由峰(free peak)被向下引导。

根据从属权利要求9，可取的是，粘合单元至少部分是可以垂直和/或水平或横向移动。特别是，粘合单元的至少一个涂胶辊和/或压辊可以相应地移动。优选地，为此提供至少一个驱动器、马达等。当未使用粘合单元时，例如在用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件的正常操作期间，粘合单元至少部分是可移动到其闲置位置，此闲置位置优选由停放位置构成。在正常操作时，至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅和层压料幅被引导通过至少一个第一压区。另一方面，粘合单元的工作位置(active position)由涂胶位置构成。

如果根据从属权利要求10的粘合单元处于闲置位置(例如，横向或接近组件或料幅)，是有用的。因此，粘合单元在组件/瓦楞纸板系统的横向方向水平地移动或垂直于组件/瓦楞纸板系统的纵向移动。然后，在料幅的横向方向水平地移动。有利的是，粘合单元可以水平地侧着移出组件/瓦楞纸板系统。优选地，为此提供至少一个驱动器、马达等。

根据从属权利要求11，至少一个第一压带被引导穿过粘合单元，优选其下带穿过粘合单元。特别是，它被引导通过粘合单元的至少一个压辊和涂胶辊之间。

替代地，根据从属权利要求12，至少一个压带被引导经过粘合单元，特别是在顶部处经过粘合单元。因此，可以有效地防止至少一个第一压带(特别是大面积)被涂胶，尤其是在至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅未被粘合单元引导的情况下。此外，通过这种方式还可以对粘合单元进行特别简单的清洁、维护或保养。可取的是，粘合单元，特别是整个粘合单元，可以横向地移出用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件。有利的是，在压力操作期间，粘合单元处于升起或工作位置。优选地，在正常操作或生产期间，粘合单元处于下降或闲置位置。也可以选择相反的位置。

根据从属权利要求13的实施例允许在层压料幅引导件中加热层压料幅。可取的是，至少一个层压料幅加热元件可以通过热油、热水和/或蒸汽进行电加热。至少在某些区域，优选向上界定层压料幅引导件。优选地，层压料幅至少部分地直接紧至少一个层压料幅加热元件。

根据从属权利要求14的至少一个层压料幅加热元件优选具有弯曲的层压料幅接触面，用于相应地引导或接触层压料幅。输送的层压料幅可以相应地偏转。

根据从属权利要求15的实施例允许例如适用于各自的层压料幅。优选地，例如经由有效的接触面，由此影响层压料幅的加热。例如，至少一个层压料幅加热元件可以至少在某些区域处垂直地移动和/或可以围绕各自的水平枢轴枢转。

替代地，至少一个层压料幅加热元件是固定的和/或扁平的。

根据从属权利要求16的实施例尤其防止至少一个层压材料加热元件损坏层压料幅的外侧，如果外侧是已印刷过的尤为有利。有利的是，至少一个层压料幅加热元件从上方加热层压料幅或布置在层压料幅上方。

根据从属权利要求17的组件允许以两种不同的方式引导层压料幅。层压料幅引导件允许引导层压料幅经过至少一个第一压区，使得层压料幅引导件形成了一种旁路引导件。然而，如果需要的话，层压料幅还也可以连同至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅通过至少一个第一压区。优选地，根据层压料幅的形成情况，特别是根据层压料幅的印刷情况来选择层压料幅各自的路径。在层压料幅引导件中，层压料幅受到保护并且可以被轻柔地引导。

可取的是，根据从属权利要求18的至少一个瓦楞料幅蒸汽进料设备还界定了至少一个第一压区或布置成与之邻接。至少一个瓦楞料幅蒸汽进料设备优选能够重新湿润那里的至少一个邻接延伸的单层层压的瓦楞纸板料幅的各自的瓦楞料幅。如果至少一个瓦楞料幅蒸汽进料设备加热各个单面层压的瓦楞纸板料幅，则较为便利。

根据从属权利要求19的至少一个胶水-蒸汽进料设备优选布置在至少一个第二压区的上游，并且有利的是布置成与之邻接。特别是，至少一个胶水-蒸汽进料设备能够对待与层压料幅胶合的单面层压的瓦楞纸板料幅预涂(pre-priming)胶水。

例如，根据从属权利要求20的实施例允许至少一个加热元件与单面层压且待胶合至单面层压料幅(如果行进到此)的瓦楞纸板料幅之间的热传导率特别高且易于调节。

例如，根据从属权利要求21的至少一个接触压力调节装置被设计成接触压力辊、接触压力链、接触压力板、接触压带或接触压力靴装置(pressure shoe)。接触压力调节装置优选可在垂直方向上移动。例如，它布置在至少一个第二压区的上游，然后优选与之相邻。替代地或附加地，至少一个接触压力调节装置布置成邻接至少一个第二压区和/或(也)形成至少一个第二压区。

在根据从属权利要求22的实施例中，至少两个单面层压的瓦楞纸板料幅之间的胶合连接以及单面层压的瓦楞纸板料幅其中之一与层压料幅之间的胶合连接在时间和/或空间上是偏移或分离的。胶合连接一个接一个地开始，优选是一个接一个地进行。优选地，层压料幅在稍后的时间点被送入，使得其与单面层压的瓦楞纸板料幅的胶合连接在时间上偏移。如果在离开至少一个第一压区时，至少两个单面层压的瓦楞纸板料幅之间的胶合连接在至少一个第一压区是不完整的，则较为便利。优选地，在至少一个第二压区之前，至少两个单面层压的瓦楞纸板料幅之间的胶合连接尚未完成。替代地，可取的是，在离开至少一个第一压区时，至少两个单面层压的瓦楞纸板料幅之间的胶合连接在至少一个第一压区完成或最终完成。例如，这可以受到至少一个加热元件或其加热功率的影响。

根据从属权利要求25的开关设备优选是可调节的或可在不同的开关位置之间切换的。为此，优选具有至少一个可移动的(特别是可枢转的)，例如板状的开关元件。在开关设备的第一位置，层压料幅可被引导例如到至少一个第一压区，而在开关设备的第二位置，层压料幅可被引导到层压料幅引导件。根据优选的实施例，切换设备是用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件的一部分，然后相对于其布置在输入侧上。开关设备也可以是一项独立发明的主题。然后提供了用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件或瓦楞纸板系统。

根据从属权利要求26的至少一个切断设备优选能够在其横向上完全地切断层压料幅，形成前部料幅(leading web section)和尾部料幅(trailing web section)。例如，可将其设计为喷射切割设备(jet cutting apparatus)，比如水喷射或激光喷射切割设备。替代地，至少一个切断设备包括例如至少一个刀片元件，例如此刀片元件可被驱动旋转或以横向方式移动。切割设备可被设计为例如横向切割设备、短横向切割设备、纵向切割设备、旋转模切机等。例如，至少一个切断设备是用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件的一个部件，然后相对于其布置在输入侧上。

从属权利要求2至22及其实施例也构成了根据独立权利要求27的方法优选的另一实施例。

附图说明

下面，将参照附图对本发明的优选实施例进行举例说明，其中：

图1显示根据本发明的具有用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件的瓦楞纸板系统，其中层压料幅被引导穿过第一压区，

图2显示图1所示的用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件，用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅，与图1不同的是，层压料幅被引导穿过层压料幅引导件，

图2A显示图1和图2的剖面图，显示处于横向停放位置的粘合单元，

图3显示根据第二实施例的本发明用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件，

图4显示图3所示的用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件，其中与图3不同的是，层压料幅被引导穿过层压料幅引导件，以及

图5显示根据本发明的用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅的组件和以及切断和开关组件。

具体实施方式

首先请参考图1，瓦楞纸板系统能够生产双面层压的环形五层瓦楞纸板料幅1或双面层压的相应五层瓦楞纸板薄板(sheet)(未示出)。

瓦楞纸板系统包括第一生产设备，用于生产单面层压的第一瓦楞纸板料幅2。用于提供环形第一覆盖料幅的第一覆盖料幅拼接设备和用于提供环形第一材料料幅的第一材料料幅拼接设备，布置在用于生产单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一生产设备上游。

用于生产单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一生产设备包括可旋转安装的第一瓦楞辊(roller)和一个可旋转安装的第二瓦楞辊，用于由环形的第一材料料幅生产出具有瓦楞的环形的第一瓦楞料幅。瓦楞辊形成第一辊压区(roller nip)，用于穿过环形的第一材料料幅并将其瓦楞化。

为了将环形的第一瓦楞料幅与环形第一覆盖料幅接合以形成单面层压的第一瓦楞纸板料幅2，用于生产单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一生产设备具有第一粘合装置(gluing device)，第一粘合装置包括第一胶水定量辊、第一胶水容器和第一涂胶辊。为了穿过环形的第一瓦楞纸板并进行涂胶，第一涂胶辊与第一瓦楞辊形成第一胶水间隙。经由第一涂胶辊，位于第一胶水容器中的胶水被施加到环形的第一瓦楞料幅的瓦楞的波峰上。第一胶水定量辊抵靠(rest against)第一涂胶辊，并用于在第一涂胶辊上形成均匀的胶水层。

然后，在第一生产设备中，环形的第一覆盖料幅与具有来自第一胶水容器的胶水的环形第一瓦楞料幅接合在一起，用于生产单面层压的第一瓦楞纸板料幅2。

为了将环形第一覆盖料幅与具有胶水的环形第一瓦楞料幅压紧，进而在某些区域抵靠第一瓦楞辊，用于生产单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一生产设备具有第一按压模块，最好设计成压带模块。第一按压模块布置在第一瓦楞辊上方。第一按压模块具有两个第一偏转辊和环形的第一压带，围绕两个第一偏转辊引导第一压带。

第一瓦楞辊在某些区域从下方衔接到第一偏转辊之间的空间中，由此第一压带被第一瓦楞辊偏转。第一压带压紧环形的第一覆盖料幅，进而第一覆盖料幅压紧具有胶水并抵靠第一瓦楞辊的第一瓦楞料幅。

瓦楞纸板系统还包括第二生产设备，用于生产单面层压的第二瓦楞纸板料幅3。

有利地，用于生产单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二生产设备被设计成与用于生产单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一生产设备相似。

用于提供环形第二盖板料幅的第二覆盖料幅拼接设备和用于提供环形第二材料料幅的第二材料料幅拼接设备，布置在用于生产单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二生产设备的上游。

第二生产设备包括可旋转安装的第三瓦楞辊和可旋转安装的第四瓦楞辊，用于由环形第二材料料幅生产出具有瓦楞的环形第二瓦楞料幅。瓦楞辊形成第二辊压区，用于引导通过环形的第二材料料幅并将其瓦楞化。

为了将环形的第二瓦楞纸板与环形的第二覆盖料幅接合，以形成单面层压的第二瓦楞纸板料幅3，用于生产单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二生产设备具有第二粘合装置，第二粘合装置包括第二胶水定量辊、第二胶水容器和第二涂胶辊。为了引导穿过环形的第二瓦楞纸板并将其粘合，第二涂胶辊与第三瓦楞辊形成第二胶水间隙。经由第二涂胶辊，第二胶水容器中的胶水被施加到环形第二瓦楞料幅的瓦楞的波峰上。第二胶水定量辊抵靠第二涂胶辊，并用于在第二涂胶辊上形成均匀的胶水层。

然后，在第二生产设备中，环形的第二覆盖料幅与具有来自第二胶水容器的胶水的环形第二瓦楞料幅接合在一起，用于生产单面层压的第二瓦楞纸板料幅3。

为了将环形第二覆盖料幅与具有胶水的环形第二瓦楞料幅压紧，进而在某些区域抵靠第三瓦楞辊，用于生产单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二生产设备具有第二按压模块。第二按压模块被有利地设计成压带模块。第二按压模块布置在第三瓦楞辊上方。第二按压模块具有两个第二偏转辊和环形的第二压带，围绕两个第二偏转辊引导第二压带。

第三瓦楞辊在某些区域从下方衔接到两个第二偏转辊之间的空间中，由此第二压带被第三瓦楞辊偏转。第二压带压紧环形的第二覆盖料幅，进而压紧抵靠第三瓦楞辊的具有胶水的环形第二瓦楞料幅。

此外，瓦楞纸板系统还具有层压料幅拼接设备，用于提供环形的层压料幅4。环形的层压料幅4是单层的且平滑的。环形的层压料幅4可以是已经印刷过或者是被印刷。环形的层压料幅4还可以未印刷的或者保持未印刷。

在用于生产单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一生产设备和用于生产单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二生产设备以及层压料幅拼接设备的下游，瓦楞纸板系统包括粘合单元(gluing unit)。粘合单元具有第一上胶辊(gluing roller)，部分地浸入第一胶水槽(glue bath)中，能够将单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一瓦楞料幅涂胶。此外，粘合单元包括第二上胶辊，部分地浸入第二胶水槽中，能够将单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二瓦楞料幅涂胶。

如果在粘合单元的上游布置预热设备是有用的，预热设备能够加热单面层压的第一瓦楞纸板料幅2和单面层压的第二瓦楞纸板料幅3以及层压料幅4。优选地，预热设备为此具有相应的加热辊，并将相应的料幅2、3或4围绕加热辊而卷绕。

根据图1，用于生产单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一生产设备、第一覆盖料幅拼接设备、第一材料料幅拼接设备、用于生产单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二生产设备、第二覆盖料幅拼接设备、第二材料料幅拼接设备、层压料幅拼接设备和粘合单元以及预热设备(如果存在)共同被赋予参考标号5。

瓦楞纸板系统还具有用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅1的组件6，组件6布置在粘合单元的下游。在用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅1的组件6中，单面层压的第一瓦楞纸板料幅2和单面层压的第二瓦楞纸板料幅3以及层压料幅4分别沿输送方向7输送。

用于生产双面层压瓦楞纸板1的组件6包括第一框架8和第二框架9，第二框架9在输送方向7上布置在第一框架8的下游。第一框架8和第二框架9靠表面10(如大厅地板等)支撑，并在空间上相互隔开。或者，第一框架8和第二框架9组合成共同框架。

数个上导向辊(guide roller)11或第一导向辊可旋转地安装在第一框架8和第二框架9上，其中心轴水平地延伸且相互平行，并垂直于输送方向7。至少一个上导向辊11可以由马达驱动旋转。围绕上导向辊11引导环形的上压带或第一压带12，并可沿第一圆周方向13连续驱动。

数个下导向辊14或第二导向辊14可旋转地安装在第一框架8和第二框架9上，其中心轴水平地延伸并且相互平行，并垂直于输送方向7。至少一个下导向辊14可以由马达驱动旋转。围绕下导向辊14引导环形的下压带或第二压带15，并可沿第二圆周方向16连续驱动。

第一框架8载有数个板状加热元件17，加热元件在输送方向7上布置成彼此间隔一定距离。在输送方向7的第一加热元件17被设计为进料加热元件，并被配置成弯曲的。除进料加热元件17外，其他加热元件17形成加热平面。

第一框架8还载有瓦楞料幅蒸汽供给设备18，其彼此被布置在输送方向7的下游，并在加热平面中延伸或在加热平面的下方邻接。瓦楞料幅蒸汽供给设备18能够向上喷射蒸汽。瓦楞料幅蒸汽供给设备18优选布置在加热元件17之间。

上压带11的下带或下侧和下压带15的上带或顶侧共同形成第一压区19。上压带11的下带或下侧和下压带15的上带或上侧水平地延伸且相互平行。它们具有共同的圆周方向13或16，并彼此相邻延伸。上压带11的下带或下侧向上限定第一压区19，而下压带15的上带或上侧向下限定第一压区19。第一压区19具有第一进料口(infeed)19a和第一出料口(outlet)19b。

另一个进料加热元件21布置在第一压区19的上游，此进料加热元件21在第一框架8上，尤其是可移动地，尤其是可枢转地布置在第一框架8上，并在顶部处载有瓦楞料幅蒸汽供给设备22。瓦楞料幅蒸汽进料装置22被设计成与瓦楞料幅蒸汽供给设备18相似，能够向上喷射蒸汽。

在第一压区19的区域中，第一或上压力靴装置20与上压带12相关联，这些压力靴装置20布置成在输送方向7上彼此保持一定距离，并在此处将上压带12的下带向相邻加热元件17的方向或向下按压。

数个层压料幅加热元件23布置在第一压区19下方的第一框架8上，在输送方向7上相互布置在下游，且可分别枢转。层压料幅加热元件23在相邻布置的下导向辊14之间延伸。进料层压料幅加热元件23被配置为平面，而布置在下游的层压料幅加热元件23则分别被配置为弯曲的。

层压料幅加热元件23连同下压带15的上带或上侧形成呈间隙状的层压料幅引导件(laminating web guide)35。下压带15的上带或上侧向下界定层压料幅引导件35，而层压料幅加热元件23向上界定层压料幅引导件35。

数个第二或上压力靴装置24布置在第二框架9上，它们水平地延伸，在输送方向7上彼此保持一定距离，并且根据优选实施例，可以垂直地移动以用于调节接触压力。与上压力靴装置24相关联的是下反向压力靴装置25，也布置在第二框架9上。上压带12的下带或下侧和下压带15的上带或顶侧在上压力靴装置24和下反向压力靴装置25之间延伸，它们相互邻接且平行并水平地延伸，以形成第二压区26。它们被上压力靴装置24和下反向压力靴装置25压向彼此。上压带12的下带和下压带15的上带分别具有共同的圆周方向13和16，并相邻地在另一个上方延伸。第二压区26具有第二进料口26a和第二出料口26b。层压料幅加热元件23(基本上)延伸至第二压区26。

下导向辊14关于层压料幅引导件35布置在进料侧上，在150°至250°之间的圆周范围内被下压带15卷绕，以及可水平地移动以改变下压带15的张力。

在第一框架8和第二框架9之间布置有粘合单元27，相对于底座10被支撑。或者，粘合单元27布置在第一框架8和/或第二框架9上。

粘合单元27具有浸入胶水槽28中的涂胶辊29，粘合单元27的胶水定量辊30抵靠在涂胶辊29的圆周上。粘合单元27还具有压辊31，压辊31布置在涂胶辊29上方并与之邻接。涂胶辊29和胶水定量辊30以及压辊31水平地延伸且相互平行。它们垂直于输送方向7延伸。涂胶辊29和压辊31可各自在工作涂胶位置(active gluing position)和闲置停放位置(inactive parking position)之间垂直地移动。

在第二压区26和粘合单元27之间布置有胶水-蒸汽供给设备32，其被设计成与瓦楞料幅蒸汽供给设备18或22相似，并且能够向上喷射蒸汽。

瓦楞纸板系统还具有分切(slitting)/压痕(creasing)设备，布置在用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅1的组件6的下游。分切/压痕设备的分切单元能够切割双面层压的瓦楞纸板料幅1，以在输送方向7上形成部分的瓦楞纸板料幅。分切/压痕设备的压痕单元能够对双面层压的瓦楞纸板料幅1压痕，从而简化后续折叠。

此外，瓦楞纸板系统还包括开关，用于将生产出的部分的瓦楞纸板料幅分成不同的级别。

瓦楞纸板系统还包括具有部分横切装置的横切设备，以在横向或宽度方向上完全地切割部分的瓦楞纸板料幅，以形成瓦楞纸板薄板。

瓦楞纸板薄板可堆叠在瓦楞机(corrugator)的各自堆叠托盘中。

根据图1，分切/压痕设备、开关和横切设备以及堆叠托盘统一赋予参考标号36。还可以提供短横切设备。

以下特别描述用于在正常运行时生产双面层压的瓦楞纸板料幅1的组件6，如图1所示。

粘合单元用其第一上胶辊对单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一瓦楞料幅涂胶，以及用其第二上胶辊对单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二瓦楞料幅涂胶。

单面层压的环形第一瓦楞纸板料幅2和单面层压的环形第二瓦楞纸板料幅3以及环形层压料幅4被送到组件6，用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅1。压带12和15各自分别沿其圆周方向13和16被驱动。

单面层压且底部涂胶的第一瓦楞纸板料幅2，被引导至进料加热元件21上方的第一压区19的上游。瓦楞料幅蒸汽供给设备22从下往上喷射蒸汽，使得蒸汽到达单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一瓦楞料幅或位于那里的胶水。这也会导致胶水升温。单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一瓦楞料幅位于单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一覆盖料幅的下方。单面层压的第一瓦楞纸板料幅2在进料侧(即，经由第一进料口19a)进入第一压区19，(图1左侧)，此处单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一瓦楞料幅也位于单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一覆盖料幅的下方。

在单面层压且底部涂胶的第二瓦楞纸板料幅3沿着底部的进料加热元件21被引导，并由进料加热元件21从上方加热。单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二瓦楞料幅位于单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二覆盖料幅的下方。它在单面层压的第一瓦楞纸板料幅2下方的进料口侧(即，经由第一进料口19a)进入第一压区19，此处单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二瓦楞料幅也位于单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二覆盖料幅的下方。

层压料幅4围绕两个偏转辊33、34行进，偏转辊33、34被布置成一个位于另一个上方，偏转辊33、34布置在层压料幅引导件35的进料口或入口35a的上方。层压料幅4被向上引导。层压料幅4经由进料加热元件17被引导至第一压区19，并在此过程期间加热。然后，它在进料口侧(即，经由第一进料口19a)进入单面层压的瓦楞纸板料幅2和3下方的第一压区19。

单面层压的第一瓦楞纸板料幅2和单面层压的第二瓦楞纸板料幅3以及层压料幅4在第一压区19中相互挤压并粘合在一起，以形成双面层压的瓦楞纸板料幅1。这些沿输送方向7被输送通过第一压区19。加热元件17从下方直接地加热层压料幅4。单面层压的瓦楞纸板料幅2和3也由加热元件17加热。

层压料幅引导件35保持未使用。瓦楞料幅蒸汽供给设备18和层压料幅加热元件23停止使用或处于闲置状态。

然后，双面层压的瓦楞纸板料幅1从出口侧或出料口侧(即，经由第一出料口19b)离开第一压区19，以及被引导在顶部处经过粘合单元27，例如，与上压带12类似。例如，在粘合单元27的区域中，双面层压的瓦楞纸板料幅1和上压带12的下带被向上引导。粘合单元27这里处于闲置状态。例如，处于下部停放位置(图未示)或处于横向停放位置(参见图2A)。这样，双面层压的瓦楞纸板料幅1和上压带12的下带可以在粘合单元27的区域中保持不偏转，并继续在第一压区19的水平行进。根据图2A，粘合单元27从用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅1的组件6或瓦楞纸板系统中水平地移出，进入其横向停放位置。

胶水-蒸汽供给设备32闲置。

然后，双面层压的瓦楞纸板料幅1在进料侧(即，经由第二进料口26a)进入第二压区26，此处将单面层压的第一瓦楞纸板料幅2、单面层压的第二瓦楞纸板料幅3和层压料幅4进一步压在一起。它们沿输送方向7输送通过第二压区26。例如，双面层压的瓦楞纸板料幅1的胶水在第二压区26中进一步硬化。

然后，双面层压的瓦楞纸板料幅1在出口侧离开第二压区26。

下面将参照图2描述第二种操作，比如压力操作等。

粘合单元用其第一上胶辊对单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一瓦楞料幅涂胶。第二上胶辊闲置，使得单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二瓦楞料幅仍未涂胶。

正如在图1的操作中一样，参考图1的描述，单面层压的第一瓦楞纸板料幅2和单面层压的第二瓦楞纸板料幅3在进料侧被引入第一压区19，在这里它们被相互挤压并粘合在一起。压带12和15各自分别沿其圆周方向13和16被驱动。

单面层压且底部涂胶的第一瓦楞纸板料幅2，被引导至进料加热元件21上方的第一压区19的上游。瓦楞料幅蒸汽供给设备22从下往上喷射蒸汽，使得蒸汽到达单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一瓦楞料幅或位于那里的胶水。这也将胶水加热。单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一瓦楞料幅位于单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一覆盖料幅的下方。单面层压的第一瓦楞纸板料幅2在进料口侧或入口侧(即，经由第一进料口19a)进入第一压区19，此处单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一瓦楞料幅也位于单面层压的第一瓦楞纸板料幅2的第一覆盖料幅的下方。

未涂胶的单面层压的第二瓦楞纸板料幅3沿着底部的进料加热元件21被引导，并由进料加热元件21从上方加热。单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二瓦楞料幅位于单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二覆盖料幅的下方。它在单面层压的第一瓦楞纸板料幅2下方的进料口侧(即，经由第一进料口19a)进入第一压区19，此处单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二瓦楞料幅也位于单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二覆盖料幅的下方。瓦楞料幅蒸汽供给设备18处于工作状态(active)，并将蒸汽从下方喷射到单面层压的第二瓦楞纸板料幅3或其第二瓦楞料幅上。

在第一压区19中，单面层压的第一瓦楞纸板料幅2和单面层压的第二瓦楞纸板料幅3相互挤压并粘合在一起。它们沿输送方向7输送通过第一压区19。

然后，被粘合在一起的单面层压的瓦楞纸板料幅2和3在出口侧或出料口侧(即，经由出料口19b)离开第一压区19，并被引导通过粘合单元27，优选不发生偏转，与图1的操作相比，而上压带12的下带被引导在顶部处经过粘合单元27。粘合单元27工作，并且用其涂胶辊(glue application roller)29从下施加胶水到单面层压的第二瓦楞纸板料幅3或其第二瓦楞料幅。压辊31从上方将单面层压的第二瓦楞纸板3或其第二瓦楞料幅与涂胶辊29压紧。粘合单元27例如处于其上涂胶位置。

胶水-蒸汽供给设备32工作，以及从下方将蒸汽喷射到单面层压的第二瓦楞纸板料幅3的第二瓦楞料幅上的胶水上。

与图1中的操作相比，这里的层压料幅4通过层压料幅引导件35被引导，在这里，层压料幅4通过工作的层压料幅加热元件23从上方或从其内部进行加热。层压料幅4的内侧背离其外侧，且位于完成的双面层压的瓦楞纸板成品料幅1的内侧。下压带15或其下侧(underside)至少在某些区域中将层压料幅4与层压料幅加热元件23压紧，并确保层压料幅4被输送通过层压料幅引导件35。层压料幅4被引导通过底部的粘合单元27。

然后，单面层压的瓦楞纸板料幅2、3和层压料幅4在入口侧或进料口侧(即，经由第二进料口26a)进入第二压区26，此处将单面层压的第一瓦楞纸板料幅2、单面层压的第二瓦楞纸板料幅3和层压料幅4相互挤压，以形成双面层压的瓦楞纸板料幅1。单面层压的第二瓦楞纸板料幅3和层压料幅4粘合在一起。单面层压的瓦楞纸板料幅2、3和层压料幅4沿输送方向7输送通过第二压区26。

然后，双面层压的瓦楞纸板料幅1在出口侧或出料口侧(即，经由第二出料口26b)离开第二压区26。

作为单面层压的两个瓦楞纸板料幅2和3的替换，组件6还可以用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅1，双面层压的瓦楞纸板料幅1具有恰好一个瓦楞纸板料幅2或3。双面层压的瓦楞纸板料幅1则是三层的。在这种情况下也可以采用所述的操作模式。

下面参照图3和图4，描述用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅1的组件6的第二实施例。与第一实施例的明确提及的描述相比，上压带12的下带行进穿过粘合单元27，在涂胶辊29和压辊31之间穿行。与第一实施例一样，这里也有两种不同的运行模式。层压料幅4可以被引导通过第一压区19或层压料幅引导件35到达第二压区26。

下面将参照图5描述瓦楞纸板系统的切断和开关组件37，此组件可用在用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅1的组件6的所有实施例中。

如图5所示，切断和开关组件37布置在用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅1的组件6的上游，此组件进而与层压料幅4相关联并能够对层压料幅4起作用。

切断和开关组件37包括横向切断设备38，横向切断设备38又包括两个可旋转驱动的横向切断辊39，两个横向切断辊39一个布置在另一个上方，并具有径向向外延伸的刀片40。刀片40能够配合，在层压料幅4中产生横跨层压料幅4整个宽度的切口。为此，横向切断辊39相应地被设置成旋转。

切断和开关组件37还具有开关设备41，开关设备41布置在横向切断设备38的下游。开关设备41具有板状的开关元件42，可围绕水平前枢转轴43在下(例如，水平)开关位置和上开关位置之间枢转。枢转轴43沿用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅1的组件6的横向延伸。

在开关元件42的下开关位置，层压料幅4可被引导至层压料幅引导件35。在开关元件42的上开关位置，层压料幅4可被引导至第一压区19。层压料幅4沿着开关元件42的顶部被引导。

为了将层压料幅4从第一压区19改到层压料幅引导件35，致动横向切断设备38，使得层压料幅4在其横向上被完全切断。层压料幅4的前部料幅段经由目前为止使用的第一压区19被迫离开瓦楞纸板系统或用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅1的组件6。

然后，开关元件42从其上开关位置枢转到下开关位置。

随后，尾部料幅段经由开关设备41被引导或输送到层压料幅引导件35。

层压料幅4从层压料幅引导件35到第一压区19的反向转变基本上类似地进行。

这些实施例的组合是可能的。

Claims (27)

1.一种用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅(1)的组件，所述瓦楞纸板料幅(1)是用层压料幅(4)和至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅(2、3)生产的，

a)具有至少一个第一压区(19)，用于引导至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅(2、3)，

b)具有至少一个加热元件(17)，用于加热所述至少一个第一压区(19)中的至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅(2、3)，

c)具有至少一个第二压区(26)，布置在所述至少一个第一压区(19)的下游，用于将所述至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅(2、3)和所述层压料幅(4)相互压紧，以及

d)具有层压料幅引导件(35)，与所述至少一个第一压区(19)间隔开，用于将与所述至少一个第一压区(19)间隔开的所述层压料幅(4)引导到所述至少一个第二压区(26)。

2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，至少一个第一可驱动压带(12)，至少在一些区域中在空间上界定所述至少一个第一压区(19)。

3.根据权利要求2所述的组件，其特征在于，所述至少一个第一压带(12)还至少在一些区域中在空间上界定所述至少一个第二压区(26)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其特征在于，至少一个第二可驱动压带(15)，至少在一些区域中在空间上界定所述层压料幅引导件(35)。

5.根据权利要求4所述的组件，其特征在于，所述至少一个第二压带(15)还至少在一些区域中在空间上界定所述至少一个第二压区(26)。

6.根据权利要求4或5所述的组件，其特征在于，至少一个可操作的张力改变装置(14)，用于改变所述至少一个第二压带(15)的张力。

7.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其特征在于，布置在至少一个第一压区(19)和第二压区(26)之间的粘合单元(27)，用于对待胶合到所述层压料幅(4)的所述单面层压的瓦楞纸板料幅(3)上胶。

8.根据权利要求7所述的组件，其特征在于，所述粘合单元(27)能够从待胶合到所述层压料幅(4)的所述单面层压的瓦楞纸板料幅(3)下方上胶。

9.根据权利要求7或8所述的组件，其特征在于，所述粘合单元(27)至少部分地能够在工作位置和闲置位置之间移动。

10.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述粘合单元(27)能够在工作位置和闲置位置之间整体移动，优选在所述组件的高度方向和/或横向方向移动。

11.根据权利要求2或3和权利要求7至10中任一项所述的组件，其特征在于，所述至少一个第一压带(12)被引导穿过所述粘合单元(27)。

12.根据权利要求2或3和权利要求7至10中任一项所述的组件，其特征在于，所述至少一个第一压带(12)被引导经过所述粘合单元(27)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其特征在于，所述至少一个层压料幅加热元件(23)被布置成加热所述层压料幅引导件(35)中的所述层压料幅(4)。

14.根据权利要求13所述的组件，其特征在于，所述至少一个层压料幅加热元件(23)是弯曲的。

15.根据权利要求13或14所述的组件，其特征在于，所述至少一个层压料幅加热元件(23)是可调的。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的组件，其特征在于，所述层压料幅(4)在所述层压料幅引导件(35)中的引导方式，使得所述层压料幅(4)的外侧背离所述至少一个层压料幅加热元件(23)。

17.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的组件，其特征在于，所述组件的设计方式使得所述层压料幅(4)能够被引导通过所述层压料幅引导件(35)或所述至少一个第一压区(19)到达所述至少一个第二压区(26)。

18.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其特征在于，至少一个瓦楞料幅蒸汽供给设备(18)，用于向所述至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅(3)的各个瓦楞料幅供给蒸汽。

19.根据前述权利要求中任何一项所述的组件，其特征在于，至少一个胶水-蒸汽供给设备(32)，用于将蒸汽供给到单面层压且待胶合到层压料幅(4)的瓦楞纸板料幅(3)的胶水。

20.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其特征在于，单面层压且待胶合到层压料幅(4)的瓦楞纸板料幅(3)的瓦楞料幅的引导方式和/或至少一个加热元件(17)的引导方式，使得瓦楞料幅在至少一个第一压区(19)中面对至少一个加热元件(17)。

21.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其特征在于，至少一个接触压力调节装置(11、14、15、24、25)，用于调节所述层压料幅(4)和所述至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅(2、3)相互的接触压力。

22.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其特征在于，所述组件的设计方式使得以偏移方式，尤其是以时间上的偏移方式在单面层压的瓦楞纸板料幅(2、3)中至少两个之间的至少一个第一压区(19)中建立粘合连接，以及在单面层压的瓦楞纸板料幅(3)其中之一和层压料幅(4)之间的至少一个第二压区(26)中建立粘合连接。

23.一种用于生产瓦楞纸板的瓦楞纸板系统，包括

a)层压料幅分配组件，用于分配层压料幅(4)，

b)至少一个生产设备，用于生产单面层压的各个瓦楞纸板料幅(2，3)，以及

c)根据前述权利要求中的任一项所述的组件(6)，布置在层压料幅分配组件和用于生产单面层压的各个瓦楞纸板料幅(2，3)的至少一个生产设备的下游。

24.根据权利要求23所述的瓦楞纸板系统，其特征在于，布置在所述组件(6)上游的涂胶装置，用于将胶水至少施加到单面层压且待胶合到层压料幅(4)的瓦楞纸板料幅(3)的瓦楞料幅。

25.根据权利要求23或24的瓦楞纸板系统，其特征在于，布置在所述组件(6)上游的开关设备(41)，特别是可致动的开关设备，用于将层压料幅(4)引导到至少一个第一压区(19)或层压料幅引导件(35)。

26.根据权利要求25所述的瓦楞纸板系统，其特征在于，布置在所述开关设备(41)上游的至少一个切断设备(38)，用于切断层压料幅(4)，以用于层压料幅(4)在至少一个第一压区(19)和层压料幅引导件(35)之间的改变。

27.一种用于生产双面层压的瓦楞纸板料幅(1)的方法，所述瓦楞纸板料幅(1)是用层压料幅(4)和至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅(2、3)生产的，包括以下步骤：

-借助于至少一个第一压区(19)引导至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅(2、3)，

-借助于至少一个加热元件(17)，在所述至少一个第一压区(19)中加热所述至少一个单面层压的瓦楞纸板料幅(2、3)，以及

-借助于布置在所述至少一个第一压区(19)下游的至少一个第二压区(26)，将所述至少一个第一单面层压的瓦楞纸板料幅(2、3)和所述层压料幅(4)相互压紧，

-其中借助于与所述至少一个第一压区(19)间隔开的层压料幅引导件(35)，所述层压料幅(4)能够被引导到所述至少一个第二压区(26)。