JP2010017886A

JP2010017886A - 段ボールシートの製造装置

Info

Publication number: JP2010017886A
Application number: JP2008178401A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Takeji; 政弘武次; Shuichi Takemoto; 衆一竹本; Noribumi Tasaka; 範文田阪
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2008-07-08
Filing date: 2008-07-08
Publication date: 2010-01-28

Abstract

【課題】段ボールシートの製造装置において、オンライン上で印刷済の段ボールシートを製造可能とすると共にこのときの反りを抑制して製品品質の向上を図る
【解決手段】表ライナＡの表面に印刷を施すオフセット輪転印刷機１１と、波形加工された中芯Ｂに印刷が施された裏ライナＣを貼合させて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ１２と、片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡの裏面を貼合して両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ１３とを設けると共に、表ライナＡと裏ライナＣの水分量を計測する水分量センサ３０２〜３０５と、表ライナＡと裏ライナＣに水噴射するシャワー装置１２２，１２３とを設け、制御装置１７は、水分量センサ３０２〜３０５の計測結果に基づいてシャワー装置１２２，１２３を制御する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ライナと芯紙とを張り合わせて段ボールシートを製造する段ボールシートの製造装置に関するものである。

段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンは、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサと、片面段ボールシートに表ライナ紙を貼合せて両面段ボールシートを形成するダブルフェーサとを備えている。シングルフェーサでは、ミルロールスタンドから供給された中芯（芯紙）を波形に加工し、別のミルロールスタンドから供給される裏ライナを貼合せて片面段ボールシートが形成される。このシングルフェーサで形成された片面段ボールシートは、下流側に設けられるブリッジ部へ送られ、ここで貯留されながら下流のダブルフェーサにその速度に合わせて送られる。ダブルフェーサでは、ブリッジ部から送られる片面段ボールシートに別途設けられているミルロールスタンドから送られる表ライナが貼合わされて両面段ボールシートが形成される。このダブルフェーサを通過した両面段ボールシートは、スリッタスコアラにより搬送方向に所定のスリットや罫線が入れられた後、カットオフ装置により幅方向に切断されて段ボールシートとされ、スタッカに積上げられて順次排出される。

このように製造された段ボールシートは、製函機により印刷が施されてから段ボール箱に製造される。この製函機は、給紙部と印刷部とスロッタクリーザ部とフォルディング部とカウンタエゼクタ部から構成されている。給紙部では、テーブル上に積み重ねられた段ボールシートを一定の速度で送り出し、印刷部では、複数の印刷ユニットにより段ボールシートの表面に印刷が施され、スロッタクリーザ部では、印刷が施された段ボールシートに対して溝切加工が施され、フォルディング部では、糊代片に糊が塗布された後、折り畳まれて糊代片が接着されることで、段ボール箱が製造される。そして、カウンタエゼクタ部では、製造された段ボール箱が積み重ねられ、所定枚数のバッチに仕分けした後、所定枚数のバッチにして排出される。

ところで、上述したように、段ボールシートの表面または裏面に印刷を施す場合、一般的には、製函機にて実施している。この場合、段ボールシートは、波形に加工された中芯の両側にライナが貼り付けられて製造されていることから、厚さ方向の剛性がなく、印刷部では、ゴム版を用いて凸版方式の印刷を行っている。そのため、印刷品質がよくないという問題がある。

そこで、事前に、印刷機で表ライナの表面に印刷を施しておき、この表ライナを用いて段ボールシートを製造することが考えられる。例えば、下記特許文献１では、シングルフェーサにて、波形加工された中芯に裏ライナを貼合せて片面段ボールシートを形成する一方、印刷機にて、表ライナの表面に印刷を施し、ダブルフェーサにて、片面段ボールシートに印刷済の表ライナを貼合わせて両面段ボールシートを製造している。また、下記特許文献２では、事前に、印刷機で表ライナの表面に印刷を施し、シングルフェーサにて、波形加工された中芯に裏ライナを貼合せて片面段ボールシートを形成し、ダブルフェーサにて、片面段ボールシートに印刷済の表ライナを貼合わせて両面段ボールシートを製造している。

特開昭６４−０４０３６９号公報特開２００１−１２９９０５号公報

ところで、表面に印刷された表ライナと印刷されていない裏ライナを波状の中芯を介して貼り合わせることで段ボールシートを製造する場合、表面に印刷された表ライナと印刷されていない裏ライナとの水分量が相違する。そのため、特許文献１のように、ライナへの印刷作業と片面段ボールシートの製造（組付）作業とをオンライン上で行う場合、両面段ボールシートを製造して乾燥すると、このときに蒸発する水分量が相違することから、両面段ボールシートに反りが発生してしまうおそれがある。

そこで、特許文献２のように、塗装（印刷）が施されていないライナに予め水分を供給することで、ライナ間の水分平衡状態を維持し、両面段ボールシートの反りの発生を防止している。ところが、この特許文献２のコルゲートマシンでは、事前に表ライナの表面に印刷を施しておき、この印刷済の表ライナを用いて段ボールシートを製造している。そのため、印刷済の表ライナを所定期間放置することとなり、この間に水分量が変動してしまい、両面段ボールシートに発生する反りを十分に抑制できないおそれがある。

本発明は上述した課題を解決するものであり、オンライン上で印刷済の段ボールシートを製造可能とすると共にこのときの反りを抑制して製品品質の向上を図る段ボールシートの製造装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための請求項１の発明の段ボールシートの製造装置は、第１ライナの表面に印刷を施す印刷機と、波形加工された中芯に印刷が施された第１ライナと第２ライナのいずれか一方を貼合させて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、前記シングルフェーサで製造される片面段ボールシートにおける中芯側に第１ライナと第２ライナのいずれか他方の裏面を貼合して両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、第１ライナと第２ライナの少なくともいずれか一方の水分量を計測する水分量センサと、第１ライナと第２ライナの少なくともいずれか一方に水分を付与する水分付与装置と、前記水分量センサの計測結果に基づいて前記水分付与装置を制御する制御装置と、を備えることを特徴とするものである。

請求項２の発明の段ボールシートの製造装置では、前記水分量センサは、前記ダブルフェーサで貼合した両面段ボールシートの水分量を計測することを特徴としている。

請求項３の発明の段ボールシートの製造装置では、前記水分付与装置は、前記ダブルフェーサに搬入される前の第１ライナまたは第２ライナに水分を付与することを特徴としている。

請求項４の発明の段ボールシートの製造装置では、前記ダブルフェーサで製造された両面段ボールシートの反りを検出する反りセンサを設け、前記制御装置は、前記反りセンサの計測結果に基づいて前記水分付与装置を制御することを特徴としている。

請求項５の発明の段ボールシートの製造装置では、前記印刷機は、印刷が施された第１ライナのインキを乾燥させる乾燥装置と、乾燥後に第１ライナを冷却する冷却装置と、冷却後の第１ライナの温度を計測する温度センサとを有し、前記制御装置は、前記温度センサの計測結果に基づいて前記水分付与装置または前記冷却装置を制御することを特徴としている。

請求項６の発明の段ボールシートの製造装置では、前記印刷機を駆動する第１駆動装置と、前記シングルフェーサを駆動する第２駆動装置と、前記ダブルフェーサを駆動する第３駆動装置とを設け、前記制御装置は、段ボールシートの製造状態に応じて前記第１、第２、第３駆動装置を制御することを特徴としている。

請求項１の発明の段ボールシートの製造装置によれば、印刷機とシングルフェーサとダブルフェーサを設けると共に、第１ライナと第２ライナの少なくともいずれか一方の水分量を計測する水分量センサと、第１ライナと第２ライナの少なくともいずれか一方に水分を付与する水分付与装置と、水分量センサの計測結果に基づいて水分付与装置を制御する制御装置とを設けている。従って、印刷が施された第１ライナまたは印刷が施されていない第２ライナは、その水分量に応じて水分を付与することとなり、オンライン上で印刷済の段ボールシートを適正に製造することができると共に、このときの反りを抑制して製品品質の向上を図ることができる。

請求項２の発明の段ボールシートの製造装置によれば、水分量センサは、ダブルフェーサで貼合した両面段ボールシートの水分量を計測するので、両面段ボールシートの製造後に、印刷面のある第１ライナと印刷面のない第２ライナの水分量を計測し、その水分量の違いに応じて水分が付与されることとなり、段ボールシートの反りを適正に抑制することができる。

請求項３の発明の段ボールシートの製造装置によれば、水分付与装置は、ダブルフェーサに搬入される前の第１ライナまたは第２ライナに水分を付与するので、両面段ボールシートが製造される前に、第１ライナと第２ライナの水分量が調整されることとなり、段ボールシートの反りを適正に抑制することができる。

請求項４の発明の段ボールシートの製造装置によれば、ダブルフェーサで製造された両面段ボールシートの反りを検出する反りセンサを設け、制御装置は、反りセンサの計測結果に基づいて水分付与装置を制御するので、両面段ボールシートの反り状態に応じて水分が付与されることとなり、段ボールシートの反りを適正に抑制することができる。

請求項５の発明の段ボールシートの製造装置によれば、印刷機に、第１ライナのインキを乾燥させる乾燥装置と、第１ライナを冷却する冷却装置と、第１ライナの温度を計測する温度センサとを設け、制御装置は、温度センサの計測結果に基づいて水分付与装置または冷却装置を制御するので、印刷後の第１ライナの温度に応じて、この第１ライナの水分量または温度が調整されることとなり、片面段ボールシートと同じ状態にある第１ライナを貼り合せることができ、段ボールシートの反りを適正に抑制することができる。

請求項６の発明の段ボールシートの製造装置によれば、印刷機を駆動する第１駆動装置と、シングルフェーサを駆動する第２駆動装置と、ダブルフェーサを駆動する第３駆動装置とを設け、制御装置は、段ボールシートの製造状態に応じて第１、第２、第３駆動装置を制御するので、印刷機とシングルフェーサとダブルフェーサを独立して駆動すると共に、各種機器の稼動状態に応じてこれらの稼動速度を制御することから、適正な段ボールシートの製造を可能とし、製品品質を向上させることができると共に、生産性を向上させることができる。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る段ボールシートの製造装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の実施例１に係る段ボールシートの製造装置を表す制御ブロック図、図２は、実施例１の段ボールシートの製造装置を表す概略構成図、図３は、オフセット輪転印刷機の印刷ユニットを表す概略図、図４は、シングルフェーサを表す概略図、図５は、グルーマシンを表す概略図、図６は、ダブルフェーサを表す概略図、図７は、スリッタスコアラを表す概略図、図８は、実施例１の段ボールシートの製造装置における起動時の速度制御を表すタイムチャートである。

実施例１の段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンは、図１に示すように、第１ライナとしての表ライナＡの表面に印刷を施すオフセット輪転印刷機１１と、波形加工された中芯Ｂに第２ライナとしての裏ライナＣを貼合させて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ１２と、シングルフェーサ１２で製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に印刷が施された表ライナＡの裏面を貼合して両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ１３とを有している。そして、オフセット輪転印刷機１１を駆動する第１駆動装置１４と、シングルフェーサ１２を駆動する第２駆動装置１５と、ダブルフェーサ１３を駆動する第３駆動装置１６とが設けられている。即ち、各駆動装置１４，１５，１６は制御装置１７により駆動制御可能であり、この制御装置１７には、オペーレータが操作する操作装置１８が接続されている。

また、ダブルフェーサ１３には、ダブルフェーサ１３で製造された両面段ボールシートＥにおける印刷不良を除去する印刷不良除去装置１９が設けられると共に、良品の段ボールシートＥ１を積み重ねる２つのスタッカ２０と、不良品の段ボールシートＥ２を排出する不良品除去コンベア２０ａとが設けられている。

従って、制御装置１７は、オフセット輪転印刷機１１とシングルフェーサ１２とダブルフェーサ１３の稼動状態に応じて、第１、第２、第３駆動装置１４，１５，１６を独立して制御可能となっている。

実施例１のコルゲートマシンにおいて、図２に示すように、オフセット輪転印刷機１１は、上述したように、給紙装置２１と、インフィード装置２２と、印刷装置２３と、乾燥装置（ドライヤ）２４と、冷却装置２５と、滞留部２６から構成されている。

給紙装置２１は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行している表ライナＡを、他方の巻取体の表ライナＡに接続することで、連続的に表ライナＡを供給可能となっている。インフィード装置２２は、給紙装置２１の表ライナＡを印刷装置２３側に供給するものである。印刷装置２３は、４つのインキ色である墨（Black）、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（yellow）ごとの４個の印刷ユニット２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが表ライナ走行方向に沿って並設されて構成されており、走行する表ライナＡ表面（図２では下面）に印刷を施す。乾燥装置２４は、印刷装置２３により印刷が施された表ライナＡ上のインキを乾燥させるためのものであり、冷却装置２５は、乾燥装置２４での乾燥後の過剰な熱を蓄える表ライナＡを適当な温度まで冷却するものである。滞留部２６は、印刷済の表ライナＡを所定量滞留させることができるものである。

従って、給紙装置２１により巻取体から表ライナＡが引き出され、インフィード装置２２により印刷装置２３に供給され、この印刷装置２３にて、表ライナＡの表面に各印刷ユニット２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄにより多色印刷が施され、印刷された表ライナＡは、乾燥装置２４でインキが乾燥され、冷却装置２５で冷却されて搬出される。

この印刷装置２３にて、各印刷ユニット２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは同様の構成となっている。即ち、印刷ユニット２３ａにおいて、図３に示すように、走行する表ライナＡの搬送経路を挟んで、下方にブランケット胴３１と版が装着された版胴３２が対接して配置される一方、上方に圧胴３３が配置されており、版胴３２の周囲にインキ供給装置３４と湿し装置３５が配置されている。

このインキ供給装置３４において、インキつぼ３６には、図示しないインキキーにより調量されたインキを練り出すインキ元ローラ３７が設けられており、このインキ元ローラ３７に対して呼び出しローラ３８が対接可能に設けられ、この呼び出しローラ３８に対してインキローラ群３９が対接して設けられており、４つのインキ着けローラ４０が版胴３２に対接して設けられている。

従って、インキ供給装置３４の各ローラを回転すると、インキ元ローラ３７により供給量が調整されたインキが、インキつぼ３６から呼び出しローラ３８に供給され、インキローラ群３９で適度に練られ、薄膜を形成した後にインキ着けローラ４０から版胴３２の版面（画線部）に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴３１に転写され、圧胴３３により表ライナＡに所定の印圧が掛けられることで、ブランケット胴３１のインキを絵柄として表ライナＡの表面に転写することができる。

湿し装置３５において、水舟４１には、貯留されている湿し水を汲み出す水元ローラ４２が設けられており、この水元ローラ４２に対して調量ローラ４３が対接可能に設けられ、この調量ローラ４３には水着けローラ４４が対接可能に設けられ、この水着けローラ４４は版胴３２に対接可能となっている。従って、水元ローラ４２により水舟４１から汲み上げられた湿し水は、調量ローラ４３を介して水着けローラ４４に供給され、この水着けローラ４４から版胴３２の版面（非画線部）に供給することができる。

また、実施例１のコルゲートマシンにおいて、図２に示すように、シングルフェーサ１２は、中芯Ｂのミルロールスタンド５１及びプレヒータ（予熱装置）５２と、裏ライナＣのミルロールスタンド５３及びプレヒータ（予熱装置）５４と、シングルフェーサ部５５と、ブリッジ部５６とを有している。また、ダブルフェーサ１３は、プレヒータ（予熱装置）５７と、グルーマシン５８と、ダブルフェーサ部５９と、ロータリシャ６０と、スリッタスコアラ６１と、カットオフ６２とを有している。そして、カットオフ６２に隣接して、印刷不良除去装置１９と、スタッカ２０が設けられている。

ミルロールスタンド５１は、両側にそれぞれ中芯Ｂがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ５１ａが設けられている。一方の紙ロールから給紙されている場合に、他方の紙ロールが装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方の紙ロールの原紙が残り少なくなると、スプライサ５１ａにより他方の紙ロールの原紙に紙継ぎされる。そして、他方の紙ロールから原紙が供給されている間に、一方の紙ロールが装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされミルロールスタンド５１から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

一方、ミルロールスタンド５３は、両側にそれぞれ裏ライナＣがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ５３ａが設けられている。一方の紙ロールから給紙されている場合に、他方の紙ロールが装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方の紙ロールの原紙が残り少なくなると、スプライサ５３ａにより他方の紙ロールの原紙に紙継ぎされる。そして、他方の紙ロールから原紙が供給されている間に、一方の紙ロールが装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされミルロールスタンド５３から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

各プレヒータ５２，５４は、中芯Ｂと裏ライナＣをそれぞれ予熱するものである。各プレヒータ５２，５４は、内部に蒸気が供給される加熱ロールを有しており、ミルロールスタンド５１，５３から連続的に繰り出される原紙（中芯Ｂ、裏ライナＣ）を、この加熱ロールに巻き付けて搬送することで、この原紙を所定温度まで昇温する。

シングルフェーサ部５５は、図４に示すように、ベルトロール７１と張力ロール７２とに巻回された加圧ベルト７３と、表面が波状に形成されて加圧ベルト７３に加圧状態で当接した上段ロール７４と、同じく表面が波状に形成されて上段ロール７４に噛み合う下段ロール７５を有している。プレヒータ５４で加熱された裏ライナＣは、途中で、ライナ用予熱ロール７６に巻き付けられて予熱を与えられた後、ベルトロール７１により案内されて加圧ベルト７３と共に加圧ベルト７３と上段ロール７４とのニップ部に移送される。一方、プレヒータ５２で加熱された中芯Ｂは、途中で、中芯用予熱ロール７７に巻き付けられて予熱を与えられ、上段ロール７４と下段ロール７５との噛み合い部で波状に加工された後、上段ロール７４により案内されて加圧ベルト７３と上段ロール７４とのニップ部に移送される。

上段ロール７４の近傍には、糊付け装置７８が配置されている。この糊付け装置７８は、糊を蓄えた糊ダム７９と、上段ロール７４により搬送される中芯Ｂに糊付けする糊付けロール８０と、糊付けロール８０の周面への糊の付着量を調整するメータロール８１と、メータロール８１から糊を掻き取る糊掻きブレード８２とから構成されている。上段ロール７４と下段ロール７５との噛み合い部で段繰りされた中芯Ｂは、糊付けロール８０により段の各頂部に糊付けされ、加圧ベルト７３と上段ロール７４とのニップ部において裏ライナＣに貼り合わされ、片面段ボールシートＤが形成される。

図２に戻り、シングルフェーサ部５５の搬送方向下流側の斜め上方には、取上げコンベア８３が設けられている。この取上げコンベア８３は、一対の無端ベルトで構成され、シングルフェーサ部５５において形成された片面段ボールシートＤを挟持してブリッジ部５６に搬送する機能を有している。このブリッジ部５６は、シングルフェーサ１２とダブルフェーサ１３との速度差を吸収するために、片面段ボールシートＤを一次的に滞留させる滞留部として機能するものである。

プレヒータ５７は、図５に示すように、片面段ボールシートＤ用の加熱ロール（以下、片段シート加熱ロール）１０１と、表ライナＡ用の加熱ロール（以下、表ライナ加熱ロール）１０２とを有している。片段シート加熱ロール１０１は、巻き付け量調整装置１０３を有している。片段シート加熱ロール１０１は、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、周面にガイドロール１０４，１０５によって案内される片面段ボールシートＤの裏ライナＣ側が巻き付けられることで、この片面段ボールシートＤを予加熱することができる。

巻き付け量調整装置１０３は、一方のガイドロール１０５と、片段シート加熱ロール１０１の軸に揺動自在に取付けられてガイドロール１０５を支持するアーム１０６と、アーム１０６を回転させる図示しないモータとから構成されている。そして、モータの制御により、図５にて矢印で示した角度範囲内の任意の位置にガイドロール１０５を移動させることで、片段シート加熱ロール１０１への片面段ボールシートＤの巻き付け量（巻き付け角）を調整することができる。

一方、表ライナ加熱ロール１０２も、同様に、巻き付け量調整装置１０７を有している。表ライナ加熱ロール１０２は、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、周面にガイドロール１０８，１０９によって案内される表ライナＡが巻き付けられることで、この表ライナＡを予加熱することができる。巻き付け量調整装置１０７は、一方のガイドロール１０９と、表ライナ加熱ロール１０２の軸に揺動自在に取付けられてガイドロール１０９を支持するアーム１１０と、アーム１１０を回転させる図示しないモータとから構成されている。そして、モータの制御により図中に矢印で示した角度範囲内の任意の位置にガイドロール１０９を移動させることで、表ライナ加熱ロール１０２への表ライナＡの巻き付け量（巻き付け角）を調整することができる。

グルーマシン５８は、糊付け装置１１１と加圧装置１１２とを有している。片段シート加熱ロール１０１で加熱された片面段ボールシートＤは、途中で、予熱ロール１１３により予熱を与えられた後、グルーマシン５８内をガイドロール１１４，１１５によって案内される。糊付け装置１１１は、ガイドロール１１４，１１５間において、片面段ボールシートＤの走行ラインの下側（中芯Ｂ側）に配置され、加圧装置１１２は走行ラインの上側（裏ライナＣ側）に配置されている。

糊付け装置１１１は、糊を蓄えた糊ダム１１６と、片面段ボールシートＤの走行ラインの近傍に配置された糊付けロール１１７と、糊付けロール１１７に接して糊付けロール１１７と逆回転するドクタロール１１８とから構成されている。一方、加圧装置１１２は、糊付けロール１１７との間で片面段ボールシートＤを挟むように配置されたライダロール１１９から構成されている。片面段ボールシートＤはライダロール１１９によって糊付けロール１１７側に押し付けられており、ライダロールと糊付けロール１１７との間を通過する際に、糊付けロール１１７によって中芯Ｂの段の各頂部に糊付けされるようになっている。

グルーマシン５８により糊付けされた片面段ボールシートＤは、次工程のダブルフェーサ部５９に移送される。また、加熱ロール１０２で加熱された表ライナＡもグルーマシン５８内を通ってダブルフェーサ部５９に移送される。その際、表ライナＡは、グルーマシン５８内に配置された予熱ロール１２１により案内されながら予熱を与えられる。

ダブルフェーサ部５９の入口には、片面段ボールシートＤの走行ラインに沿って裏ライナＣ側に第１シャワー装置１２２が配置され、表ライナＡの走行ラインに沿って第２シャワー装置１２３が配置されている。これらシャワー装置１２２，１２３は、裏ライナＣと表ライナＡとの含有水分量を調整するためのものであり、第１シャワー装置１２２から裏ライナＣに向けて、また、第２シャワー装置１２３から表ライナＡに向けて水が噴射されるようになっている。そして、第１シャワー装置１２２からのシャワー量に応じて裏ライナＣの含有水分量が増大し、第２シャワー装置１２３からのシャワー量に応じて表ライナＡの含有水分量が増大する。なお、これらシャワー装置１２２，１２３は互いに独立して制御されるようになっている。

ダブルフェーサ部５９は、図６に示すように、片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの走行ラインに沿って、上流側のヒーティングセクション５９Ａと、下流側のクーリングセクション５９Ｂとに分かれている。このうち、ヒーティングセクション５９Ａには、複数の熱盤１２４が配置されており、表ライナＡがこれら熱盤１２４上を通過するようになっている。熱盤１２４は、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されている。また、熱盤１２４上には、走行ラインを挟んでループ状の加圧ベルト１２５が片面段ボールシートＤ及び表ライナＡと同期して走行しており、加圧ベルト１２５のループ内には複数の加圧ユニット１２６が熱盤１２４に対峙するように配置されている。加圧ユニット１２６は、加圧ベルト１２５の背面に摺接しており、図示しないアクチュエータにより熱盤１２４側に押し付けることができる。

グルーマシン５８で糊付けされた片面段ボールシートＤは、加圧ベルト１２５側から加圧ベルト１２５と熱盤１２４との間に搬入される。一方、予熱ロール１２１で加熱された表ライナＡは、ライナ用入口予熱ロール１２７によって予熱を与えられた後、熱盤１２４側から加圧ベルト１２５と熱盤１２４との間に搬入される。そして、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、それぞれ加圧ベルト１２５と熱盤１２４との間に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となってクーリングセクション５９Ｂへ向けて移送されていく。この移送中、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧ユニット１２６により加圧ベルト１２５を介して加圧されながら表ライナＡ側から加熱されることにより、互いに貼り合わされて両面段ボールシートＥとなる。両面段ボールシートＥは、クーリングセクション５９Ｂにて、加圧ベルト１２５と搬送ベルト１２８で挟持されながら搬送されるときに、自然冷却される。

ダブルフェーサ部５９で製造された両面段ボールシートＥは、ロータリシャ６０に移送される。このロータリシャ６０は、ダブルフェーサ部５９の下流側に配置されており、両面段ボールシートＥを幅方向に全幅切断あるいは部分切断するものである。このロータリシャ６０には、例えば、それぞれ軸線が幅方向に延在し、対向配置されたナイフシリンダ１３１とアンビルシリンダ１３２とを有している。ナイフシリンダ１３１の周面には、幅方向に延設されたナイフが設けられ、アンビルシリンダ１３２は、ナイフシリンダ１３１のナイフを受けるものであり、例えば、ナイフの受部は軸方向に分割され、切断に要する部分を選択的にナイフに係合させることができるように構成されている。

スリッタスコアラ６１は、幅広の両面段ボールシートＥを搬送方向に所定の幅を持つように切断し、且つ、搬送方向に延在する罫線を加工するものである。このスリッタスコアラ６１は、両面段ボールシートＥの搬送方向に沿って配列された略同一構造をした第１スリッタスコアラユニット６１Ａと第２スリッタスコアラユニット６１Ｂとから構成されている。第１スリッタスコアラユニット６１Ａには、搬送方向の上流側に両面段ボールシートＥを挟んで対向配置される上罫線ロール１３３と下罫線ロール１３４との組が幅方向に複数組備えられている。上罫線ロール１３３及び下罫線ロール１３４は、それぞれ幅方向及び上下方向に移動可能となっている。上罫線ロール１３３の円周面の略中央部には、周方向に連続した凸部が形成される一方、下罫線ロール１３４の円周面の略中央部には、周方向に連続した凹部が形成されている。

第２スリッタスコアラユニット６１Ｂには、上罫線ロール１３３及び下罫線ロール１３４の下流側に位置して、両面段ボールシートＥを挟んで対向配置される上スリッタナイフ１３５と下スリッタナイフ１３６との組が幅方向に複数組備えられている。上スリッタナイフ１３５及び下スリッタナイフ１３６は、それぞれ幅方向及び上下方向に移動可能となっている。上スリッタナイフ１３５及び下スリッタナイフ１３６は、それぞれ円板状で、外周部が鋭利な刃物であり、高速で回転させられるように構成されている。

カットオフ装置６２は、スリッタスコアラ６１によって搬送方向に切断された両面段ボールシートＥを幅方向に切断し、板状に形成するものである。このカットオフ装置６２は、スリッタスコアラ６１にて、搬送方向に沿って所定の幅に切断された２つの両面段ボールシートＥを上下２段に受け入れて処理するものであり、両者はほぼ同様の構成となっている。

即ち、図７に示すように、カットオフ装置６２は、上下２段の両面段ボールシートＥの走行ラインに対して、各両面段ボールシートＥを挟んで上下に対向配置され、相互に反対方向に回転される一対のナイフシリンダ１４１Ａ，１４１Ｂ，１４２Ａ，１４２Ｂを有している。このナイフシリンダ１４１Ａ，１４１Ｂ，１４２Ａ，１４２Ｂは、周面に幅方向に延設されたナイフが設けられている。そして、各ナイフシリンダ１４１Ａ，１４１Ｂ，１４２Ａ，１４２Ｂが回転してナイフが噛合うことにより両面段ボールシートＥを幅方向に沿って切断することができる。なお、このナイフシリンダ１４１Ａ，１４１Ｂ，１４２Ａ，１４２Ｂより上流側に、両面段ボールシートＥを挟んで上下に複数の押圧ローラ１４３Ａ，１４３Ｂと搬送ベルト１４４Ａ，１４４Ｂが対向して配置されている。

ナイフシリンダ１４１Ａ，１４１Ｂ，１４２Ａ，１４２Ｂより下流側には、印刷不良除去装置１９が設けられている。この印刷不良除去装置１９は、カットオフ装置６２と同様に、上下に位置する両面段ボールシートＥの２つの走行ラインに対応して設けられている。上段の走行ラインに対して、下方には搬送ベルト１４５が設けられ、上方には２つの支持プレート１４６が設けられると共に、切替ローラ１４７が切替シリンダ１４８により移動可能に設けられている。従って、両面段ボールシートＥは、搬送ベルト１４５と支持プレート１４６により挟持された状態で走行し、切替ローラ１４７が図７に示す位置にあるときは、水平に搬送される一方、切替シリンダ１４８により切替ローラ１４７が下方に移動した位置にあるときは、斜め下方に搬送される。

また、下段の走行ラインに対して、下方には搬送ベルト１４９が設けられ、上方には２つの支持プレート１５０と支持ローラ１５１が設けられると共に、切替レバー１５２が図示しない切替シリンダにより移動可能に設けられている。従って、両面段ボールシートＥは、搬送ベルト１４９と支持プレート１５０及び支持ローラ１５１により挟持された状態で走行し、切替レバー１５２が図７に示す位置にあるときは、水平に搬送される一方、切替レバー１５２が上方に回動した位置にあるときは、斜め下方に搬送される。

この場合、カットオフ装置６２の入口側には、両面段ボールシートＥにおける印刷不良を検出する印刷不良検出器１６１，１６２が設けられている。この印刷不良検出器１６１，１６２は、走行する両面段ボールシートＥの下方に配置される、例えば、カメラであって、表ライナＡに印刷された画像を撮影することで、印刷不良を検出する。そして、印刷不良検出器１６１，１６２が印刷不良を検出したときには、切替ローラ１４７や切替レバー１５２を移動することで、印刷不良である両面段ボールシートＥを不良品除去コンベア２０ａにより走行ラインから除去する。

図２に戻り、スタッカ２０は、カットオフ装置６２で切断され、良品の両面段ボールシート積み上げて製品として機外に排出するものである。このとき、印刷不良除去装置１９は、不良品の両面段ボールシートＥを不良品除去コンベアにより排出する。

このように構成された実施例１のコルゲートマシンにて、図１及び図２に示すように、オフセット輪転印刷機１１を起動したとき、印刷装置２３では、各色の色調整作業を行う必要があり、所定時間にわたって印刷速度を所定の速度まで低下させている。一方、シングルフェーサ１２では、裏ライナＣの張力（テンション）調整作業を行う必要があり、所定時間にわたって製造速度を所定の速度まで低下させている。このとき、オフセット輪転印刷機１１での印刷速度とシングルフェーサ１２での製造速度が異なり、且つ、色調整作業時間と張力調整作業時間が異なる。そのため、オフセット輪転印刷機１１による印刷作業とシングルフェーサ１２による製造作業とを同時に開始すると、ライナＡ，Ｃの搬送速度が相違してしまい、表ライナＡと片面段ボールシートＤとを適正に貼り合わせることができない。

そこで、実施例１のコルゲートマシンにて、制御装置１７は、第１、第２、第３駆動装置１４，１５，１６をそれぞれ駆動制御することで、オフセット輪転印刷機１１とシングルフェーサ１２とダブルフェーサ１３を独立して制御可能としている。この場合、制御装置１７は、コルゲートマシンの起動時に、第１、第２駆動装置１４，１５によりオフセット輪転印刷機１１の印刷速度とシングルフェーサ１２の製造速度とを異ならせるように制御する。具体的に、制御装置１７は、オフセット輪転印刷機１１の色調整作業時に、第１、第２駆動装置１４，１５によりシングルフェーサ１２の製造速度をオフセット輪転印刷機１１の印刷速度より高速として、ブリッジ部（滞留部）５６に片面段ボールシートＤが滞留するように制御する。

即ち、図８に示すように、時間ｔ_１にて、オフセット輪転印刷機１１とシングルフェーサ１２を起動し、時間ｔ_２にて、初期速度Ｖ_０まで上昇させる。この初期速度Ｖ_０の状態で、オフセット輪転印刷機１１では、印刷装置２３の色調整作業が実施され、シングルフェーサ１２では、張力調整作業が実施される。シングルフェーサ１２における張力調整作業が完了すると、時間ｔ_３にて、シングルフェーサ１２の速度を上昇させる。時間ｔ_４にて、準備速度Ｖ_１になると、片面段ボールシートＤの製造作業が開始され、ブリッジ部５６にこの片面段ボールシートＤが滞留される。

その後、オフセット輪転印刷機１１で印刷された表ライナＡがグルーマシン５８に到達する直前に、時間ｔ_５にて、ダブルフェーサ１３を起動し、時間ｔ_６にて、初期速度Ｖ_０まで上昇させる。なお、ブリッジ部５６に、片面段ボールシートＤが十分な量だけ滞留されると、時間ｔ_７にて、シングルフェーサ１２の速度を低下し、時間ｔ_８にて、初期速度Ｖ_０まで低下させる。このとき、少なくとも、オフセット輪転印刷機１１とダブルフェーサ１３は、同速（初期速度Ｖ_０）で駆動しており、両面段ボールシートＥが低速で製造されている。

そして、オフセット輪転印刷機１１における印刷装置２３の色調整作業が完了すると、時間ｔ_９にて、オフセット輪転印刷機１１とシングルフェーサ１２とダブルフェーサ１３の速度を同期して上昇させ、時間ｔ_１０にて、作業速度Ｖ_２とすることで、段ボールシートの製造作業が開始される。なお、オフセット輪転印刷機１１の印刷装置２３が色調整作業を行っているときに印刷された表ライナＡは不良印刷紙であり、この不良の表ライナＡを用いて製造された両面段ボールシートＥは不良段ボールシートとなる。印刷不良除去装置１９では、この不良品となる両面段ボールシートＥを検出して除去している。

また、実施例１のコルゲートマシンでは、オンライン上で、表ライナＡや裏ライナＢの水分量、温度を計測（水分量センサ、温度センサ）し、計測した表ライナＡと裏ライナＣに水分量、温度に応じて水分を付与することで、制御装置１７は、両面段ボールシートＥの反りを抑制している。

具体的に説明すると、図１及び図２に示すように、オフセット輪転印刷機１１にて、冷却装置２５により冷却された後の表ライナＡの温度を計測する第１温度センサ３０１を設けている。また、上述したように、ダブルフェーサ部５９の入口には、上方から裏ライナＣ側に向けて水噴射する第１シャワー装置（水分付与装置）１２２が配置され、下方から表ライナＡ側に向けて水噴射する第２シャワー装置（水分付与装置）１２３が配置されている。従って、制御装置１７は、第１温度センサ３０１の計測結果に基づいて、冷却装置２５と各シャワー装置１２２，１２３を制御している。即ち、各シャワー装置１２２，１２３は、ダブルフェーサ部５９に搬入される前の表ライナＡ及び裏ライナＣに水分を付与する。

この場合、制御装置１７は、第１温度センサ３０１の計測結果に基づいて、表ライナＡの温度が予め設定された温度、具体的には、裏ライナＢとほぼ同じ温度となるように冷却装置２５の冷却能力を調整する。また、制御装置１７は、第１温度センサ３０１の計測結果に基づいて、表ライナＡの水分量が予め設定された水分量となるように各シャワー装置１２２，１２３が噴射する水噴射量を調整する。つまり、表ライナＡの温度が高いときには、水分の蒸発量が多いことから第２シャワー装置１２３から水噴射量を増加、または、第１シャワー装置１２３から水噴射量より減少する。

また、ダブルフェーサ１３にて、図１及び図２、図６に示すように、ダブルフェーサ部５９で貼合した両面段ボールシートＥの水分量を計測する第１水分量センサ３０２，３０３が設けられている。即ち、第１水分量センサ３０２は、印刷面のない裏ライナＣの水分量を計測し、第１水分量センサ３０３は、印刷面のある表ライナＡの水分量を計測する。制御装置１７は、第１水分量センサ３０２，３０３の計測結果に基づいて、表ライナＡと裏ライナＣとの水分量が予め設定された水分量となるように、各シャワー装置１２２，１２３が噴射する水噴射量を調整する。

また、ダブルフェーサ１３にて、ダブルフェーサ部５９で貼合して冷却された両面段ボールシートＥの水分量を計測する第２水分量センサ３０４，３０４が設けられている。即ち、第２水分量センサ３０４は、印刷面のない裏ライナＣの水分量を計測し、第２水分量センサ３０５は、印刷面のある表ライナＡの水分量を計測する。制御装置１７は、第２水分量センサ３０４，３０５の計測結果に基づいて、表ライナＡと裏ライナＣとの水分量が予め設定された水分量となるように、各シャワー装置１２２，１２３が噴射する水噴射量を調整する。

また、ダブルフェーサ１３にて、図１及び図２、図５に示すように、ダブルフェーサ部５９の入口部には、貼り合せられる前で、且つ、各シャワー装置１２２，１２３により水噴射された後の裏ライナＣと表ライナＡの温度を計測する第２温度センサ３０６，３０７が設けられている。即ち、第２温度センサ３０６は、印刷面のない裏ライナＣの温度を計測し、第２温度センサ３０７は、印刷面のある表ライナＡの温度を計測する。制御装置１７は、第２温度センサ３０６，３０７の計測結果に基づいて、表ライナＡと裏ライナＣの水分量が予め設定された水分量となるように各シャワー装置１２２，１２３が噴射する水噴射量を調整する。

更に、図１及び図２に示すように、スリッタスコアラ６１の下流側には、搬送方向に所定の幅を持つように切断し、且つ、搬送方向に延在する罫線加工された両面段ボールシートＥに対して、その反りを検出する反りセンサ（変位センサ）３０８，３０９が設けられている。反りセンサ３０８は、印刷面のない裏ライナＣの反りを検出し、反りセンサ３０９は、印刷面のある表ライナＡの反りを検出する。制御装置１７は、反りセンサ３０８，３０９の計測結果に基づいて各シャワー装置１２２，１２３が噴射する水噴射量を調整する。この場合、裏ライナＣと表ライナＡとの反り量の違いに応じて各シャワー装置１２２，１２３が噴射する水噴射量を調整する。

なお、ダブルフェーサ１３にて、図１及び図２、図６に示すように、ダブルフェーサ部５９で貼合して冷却された両面段ボールシートＥにおける印刷面の有無を確認するカラーセンサ３１０，３１１が設けられている。即ち、カラーセンサ３１０は、裏ライナＣに印刷面がないことを検出し、カラーセンサ３１１は、表ライナＡに印刷面があることを確認する。

ところで、実施例１のコルゲートマシンでは、ダブルフェーサ部５９にて、片面段ボールシートＤと表ライナＡとを貼り合わせるとき、受熱によって澱粉糊を固化させて接着するため、この受熱によって片面段ボールシートＤを構成する裏ライナＣと表ライナＡに含まれる水分量が減少する。そして、裏ライナＣには印刷面がなく、表ライナＡには印刷面のあることから、この印刷面のインキが水分の蒸発や吸収の妨げとなり、表ライナＡに含まれる水分量と裏ライナＣに含まれる水分量との間に差が生じ、この水分量の差によって各ライナＡ，Ｃの伸び量にも差が生じ、両面段ボールシートＥにＳ字反りが発生する要因となる。

そのため、制御装置１７が表ライナＡと裏ライナＣの水分量や温度に応じて水分量を調整するとき、印刷面がある表ライナＡの水分が蒸発しにくく、且つ、吸収しにくいことを考慮する。具体的には、表ライナＡの水分量と裏ライナＣの水分量が同じであるとき、表ライナＡに対する水噴射量より裏ライナＣに対する水噴射量が多くなるように調整する。また、表ライナＡの温度と裏ライナＣの温度が同じであるとき、表ライナＡに対する水噴射量より裏ライナＣに対する水噴射量が多くなるように調整する。

ここで、実施例１のコルゲートマシンによる段ボールシートの製造作業について簡単に説明する。

実施例１のコルゲートマシンにおいて、図２に示すように、オフセット輪転印刷機１１にて、給紙装置２１により表ライナＡが引き出され、インフィード装置２２により印刷装置２３に供給され、この印刷装置２３により表ライナＡの表面に多色印刷が施され、印刷された表ライナＡは、乾燥装置２４でインキが乾燥され、冷却装置２５で冷却されて搬出され、滞留部２６に滞留される。

このとき、第１温度センサ３０１は、冷却装置２５により冷却された後の表ライナＡの温度を計測し、制御装置１７は、第１温度センサ３０１の計測結果に基づいて冷却装置２５を制御する。そのため、表ライナＡの温度が裏ライナＢとほぼ同じ温度となる。

一方、シングルフェーサ１２にて、ミルロールスタンド５１から繰り出された中芯Ｂがプレヒータ５２により加熱され後、シングルフェーサ部５５に供給される。一方、ミルロールスタンド５３から繰り出された裏ライナＣがプレヒータ５４により加熱され後、シングルフェーサ部５５に供給される。このシングルフェーサ部５５では、図４に示すように、中芯Ｂが上段ロール７４と下段ロール７５との噛合い部で波状に段繰り加工され、上段ロール７４の周面に沿って搬送される途中で、その段頂部に糊付け装置７８により糊が付けられる。

そして、波状に加工された中芯Ｂが加圧ベルト７３との係合部に到達すると、加圧ベルト７３が裏ライナＣを中芯Ｂ側に押圧することで、中芯Ｂの段頂部と裏ライナＣとが貼り合せされて片面段ボールシートＤが形成される。このようにして形成された片面段ボールシートＤは、図２に示すように、取上げコンベア８３により取上げられ、ブリッジ部５６に搬送されて滞留される。片面段ボールシートＤは、ブリッジ部５６に滞留している間に、糊が裏ライナＣ及び中芯Ｂに十分に浸透して更に乾燥するので、強固に貼合された片面段ボールシートＤとなる。

図５に示すように、オフセット輪転印刷機１１で印刷が施された表ライナＡは、滞留部２６で滞留した後、ダブルフェーサ１３に導入される。一方、シングルフェーサ部５５で中芯Ｂと裏ライナＣが貼り合せされて形成された片面段ボールシートＤは、ブリッジ部５６で滞留した後、ダブルフェーサ１３に導入される。このダブルフェーサ１３では、表ライナＡがプレヒータ５７の加熱ロール１０２に巻き付けられてからグルーマシン５８に到達する。一方、片面段ボールシートＤは、プレヒータ５７の加熱ロール１０１に巻き付けられてからグルーマシン５８に到達する。グルーマシン５８では、片面段ボールシートＤにおける段頂部に糊付け装置１１１によって糊が付けられる。糊を付けられた片面段ボールシートＤは、印刷が施された表ライナＡと共にダブルフェーサ部５９に導入される。

このとき、第２温度センサ３０６，３０７は、裏ライナＣと表ライナＡの温度を計測し、制御装置１７は、第２温度センサ３０６，３０７の計測結果に基づいて、表ライナＡと裏ライナＣの水分量が予め設定された水分量となるように各シャワー装置１２２，１２３の水噴射量を調整する。

ダブルフェーサ部５９では、図６に示すように、片面段ボールシートＤと表ライナＡとが、中芯Ｂの段頂部に付着された糊を介して接合された状態になり、ヒーティングセクション５９Ａにて、加圧ユニット１２６により熱盤１２４に押付けられながら移動する。このとき、熱盤１２４に接する表ライナＡは、熱盤１２４から熱を受けて昇温され、片面段ボールシートＤと表ライナＡとの間の糊が乾燥固化されて両面段ボールシートＥが形成される。その後、両面段ボールシートＥは、クーリングセクション５９Ｂを走行する間に冷却される。

このとき、第１水分量センサ３０２，３０３は、加熱された両面段ボールシートＥの水分量を計測し、第２水分量センサ３０４，３０４冷却された両面段ボールシートＥの水分量を計測する。制御装置１７は、第１水分量センサ３０２，３０３及び第２水分量センサ３０４，３０５の計測結果に基づいて、表ライナＡと裏ライナＣとの水分量が予め設定された水分量となるように、各シャワー装置１２２，１２３の水噴射量を調整する。

ダブルフェーサ部５９から搬出された両面段ボールシートＥは、図２に示すように、ロータリシャ６０に導入され、ここで、幅方向に全幅切断あるいは部分切断される。なお、ここで、カラーセンサ３１０は、裏ライナＣに印刷面がないことを検出し、カラーセンサ３１１は、表ライナＡに印刷面があることを確認しており、制御装置１７は、裏ライナＣに印刷面があったり、表ライナＡに印刷面がなかったときには、警告を発する。続いて、両面段ボールシートＥは、スリッタスコアラ６１に導入され、ここで、上罫線ロール１３３及び下罫線ロール１３４によって折り曲げ易くするための罫線が搬送方向に沿って加工され、次いで、上スリッタナイフ１３５及び下スリッタナイフ１３６によって搬送方向に沿って断裁される。

このとき、反りセンサ３０８，３０９は、両面段ボールシートＥの反りを検出し、制御装置１７は、反りセンサ３０８，３０９の計測結果に基づいて各シャワー装置１２２，１２３の水噴射量を調整する。

このスリッタスコアラ６１を通過した両面段ボールシートＥは、上下に分岐してカットオフ装置６２に導入される。このカットオフ装置６２では、図７に示すように、ナイフシリンダ１４１Ａ，１４１Ｂ，１４２Ａ，１４２Ｂによって幅方向に切断され、所定長さの両面段ボールシートＥが形成される。このとき、印刷不良検出器１６１，１６２は、走行する両面段ボールシートＥにおける印刷面を確認することで、印刷不良を検出する。そして、印刷不良検出器１６１，１６２が印刷不良を検出しないときには、切替ローラ１４７や切替レバー１５２を所定位置に位置させることで、印刷不良でない良品の両面段ボールシートＥを走行ラインを通してスタッカ２０に移送する。一方、印刷不良検出器１６１，１６２が印刷不良を検出したときには、切替ローラ１４７や切替レバー１５２を移動することで、印刷不良である不良両面段ボールシートＥを走行ラインから除去し、不良品除去コンベア２０ａにより排出する。

即ち、オフセット輪転印刷機１１の印刷装置２３が色調整作業を行っているときに印刷された表ライナＡは不良印刷紙であることから、この印刷不良である表ライナＡを用いて製造された両面段ボールシートＥは不良品となる。そのため、印刷不良検出器１６１，１６２は、この不良両面段ボールシートＥを検出すると、切替ローラ１４７や切替レバー１５２を移動し、この不良両面段ボールシートＥを除去する。

このように実施例１の段ボールシートの製造装置にあっては、表ライナＡの表面に印刷を施すオフセット輪転印刷機１１及びその第１駆動装置１４と、波形加工された中芯Ｂに印刷が施された裏ライナＣを貼合させて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ１２及びその第２駆動装置１５と、片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡの裏面を貼合して両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ１３及びその第３駆動装置１６と、オフセット輪転印刷機１１及びシングルフェーサ１２の稼動状態に応じて第１、第２、第３駆動装置１４，１５，１６を制御する制御装置１７を設けている。

従って、オフセット輪転印刷機１１とシングルフェーサ１２とダブルフェーサ１３を独立して駆動することができると共に、オフセット輪転印刷機１１及びシングルフェーサ１２の稼動状態に応じてこれらの稼動速度を制御することから、印刷状況や段ボールシートの組立状況が変動しても、適正な両面段ボールシートＥを製造することができ、製品品質を向上させることができると共に、生産性を向上させることができる。

また、実施例１の段ボールシートの製造装置では、ダブルフェーサ１３にて、表ライナＡと裏ライナＣの水分量を計測する水分量センサ３０２〜３０５を設けると共に、表ライナＡと裏ライナＣに水分を噴射するシャワー装置１２２，１２３を設け、制御装置１７は、水分量センサ３０２〜３０５の計測結果に基づいてシャワー装置１２２，１２３を制御している。従って、印刷が施された表ライナＡと印刷が施されていない裏ライナＣは、その水分量に応じて水分が付与されることとなり、オンライン上で印刷済の両面段ボールシートＥを適正に製造することができると共に、このときの反りを抑制して製品品質の向上を図ることができる。

この場合、水分量センサ３０２〜３０５は、ダブルフェーサ部５９で貼合した両面段ボールシートＥの水分量を計測している。従って、両面段ボールシートＥの製造後に、印刷面のある表１ライナＡと印刷面のない裏ライナＣの水分量を計測し、その水分量の違いに応じて水分が付与されることとなり、両面段ボールシートＥの反りを適正に抑制することができる。

また、実施例１の段ボールシートの製造装置では、シャワー装置１２２，１２３は、ダブルフェーサ部５９に搬入される前の表ライナＡ裏ライナＣに水分を付与している。従って、両面段ボールシートＥが製造される前に、表ライナＡ裏ライナＣの水分量が調整されることとなり、両面段ボールシートＥの反りを適正に抑制することができる。

また、実施例１の段ボールシートの製造装置では、ダブルフェーサ部５９で製造された両面段ボールシートＥの反りを検出する反りセンサ３０８，３０９を設け、制御装置１７は、反りセンサ３０８，３０９の計測結果に基づいてシャワー装置１２２，１２３を制御している。従って、両面段ボールシートＥの反り状態に応じて水分が付与されることとなり、両面段ボールシートＥの反りを適正に抑制することができる。

また、実施例１の段ボールシートの製造装置では、表ライナＡのインキを乾燥させる乾燥装置２４と、表ライナＡを冷却する冷却装置２５と、表ライナＡの温度を計測する温度センサ３０１とを設け、制御装置１７は、温度センサ３０１の計測結果に基づいてシャワー装置１２２，１２３または冷却装置２５を制御している。従って、印刷後の表ライナＡの温度に応じて、この表ライナＡの水分量または温度が調整されることとなり、片面段ボールシートＤと同じ状態にある表ライナＡを貼り合せることができ、両面段ボールシートＥの反りを適正に抑制することができる。

また、実施例１の段ボールシートの製造装置では、ダブルフェーサ１３で製造される両面段ボールシートＥにおける印刷不良を除去する印刷不良除去装置１９を設けている。従って、オフセット輪転印刷機１１の起動時などに発生する表ライナＡの印刷不良を、両面段ボールシートＥを製造した後に除去することができ、装置全体のレイアウトを大きく変更することなく、印刷不良を除去することができ、低コストで製品品質を向上することができる。

また、実施例１の段ボールシートの製造装置では、両面段ボールシートＥにおける印刷不良を検出する印刷不良検出器１６１，１６２を設け、制御装置１７は、印刷不良検出器１６１，１６２が印刷不良を検出したとき、印刷不良除去装置１９により印刷不良である両面段ボールシートＥを除去している。従って、オフセット輪転印刷機１１の起動時などに発生する表ライナＡの印刷不良を、両面段ボールシートＥを製造した後に自動的に除去することができ、不良除去の自動化を可能とすることができる。

また、実施例１の段ボールシートの製造装置では、制御装置１７は、起動時に、オフセット輪転印刷機１１の駆動速度とシングルフェーサ１２の駆動速度とを異ならせるように制御している。具体的には、制御装置１７は、オフセット輪転印刷機１１の色調整作業時に、シングルフェーサ１２の駆動速度をオフセット輪転印刷機１１の駆動速度より高速とし、ブリッジ部５６に片面段ボールシートＤが滞留するように制御している。従って、色調整作業の終了時に、オフセット輪転印刷機１１の駆動速度を高速とすることで、ブリッジ部５６に滞留する片面段ボールシートＤを用いて迅速に両面段ボールシートＥの製造作業を開始することができる。

また、実施例１の段ボールシートの製造装置では、オフセット輪転印刷機１１における色調整作業とシングルフェーサ１２における張力調整作業の終了後に、制御装置１７は、オフセット輪転印刷機１１の駆動速度とシングルフェーサ１２の駆動速度が同速となるように制御している。従って、適正なタイミングで両面段ボールシートＥの製造を開始することができる。

図９は、本発明の実施例２に係る段ボールシートの製造装置を表す制御ブロック図、図１０は、実施例２の段ボールシートの製造装置を表す概略構成図、図１１は、実施例２の段ボールシートの製造装置における起動時の速度制御を表すタイムチャートである。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例２の段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンは、図９に示すように、表ライナＡの表面に印刷を施すオフセット輪転印刷機１１と、波形加工された中芯Ｂに裏ライナＣを貼合させて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ１２と、片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡの裏面を貼合して両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ１３とを有している。そして、オフセット輪転印刷機１１を駆動する第１駆動装置１４と、シングルフェーサ１２を駆動する第２駆動装置１５と、ダブルフェーサ１３を駆動する第３駆動装置１６とが設けられている。即ち、各駆動装置１４，１５，１６は制御装置１７により駆動制御可能であり、この制御装置１７には、オペーレータが操作する操作装置１８が接続されている。

また、オフセット輪転印刷機１１における下流側であって、ダブルフェーサ１３の直前位置には、オフセット輪転印刷機１１で印刷された表ライナＡにおける印刷不良を除去する印刷不良除去装置２０１が設けられている。

実施例２のコルゲートマシンにおいて、図１０に示すように、オフセット輪転印刷機１１は、上述したように、給紙装置２１と、インフィード装置２２と、印刷装置２３と、乾燥装置（ドライヤ）２４と、冷却装置２５とから構成され、冷却装置２５より下流側に印刷不良除去装置２０１が設けられている。

この印刷不良除去装置２０１は、良品側ガイドロール２０２と不良品側ガイドロール２０３とが所定間隔をあけて設けられ、その上流側に、オフセット輪転印刷機１１の冷却装置２５から搬出された印刷済の表ライナＡを良品側ガイドロール２０２または不良品側ガイドロール２０３に送り出す一対の振り分けロール２０４，２０５が設けられて構成されている。そして、不良品側ガイドロール２０３側には、印刷不良の表ライナＡを巻き取る巻取ロール２０６が設けられている。

また、図９に示すように、印刷不良除去装置２０１の上流側には、表ライナＡにおける印刷不良を検出する印刷不良検出器２１１が設けられている。この印刷不良検出器２１１は、走行する表ライナＡの下方に配置される、例えば、カメラであって、表ライナＡに印刷された画像を撮影することで、印刷不良を検出する。そして、制御装置１７は、この印刷不良検出器２１１の検出結果に基づいて印刷不良除去装置２０１を作動する。即ち、印刷不良検出器２１１が印刷不良を検出しないときには、振り分けロール２０４，２０５により走行する表ライナＡが良品側ガイドロール２０２に振り分けられ、印刷不良検出器２１１が印刷不良を検出したときには、振り分けロール２０４，２０５により走行する表ライナＡが不良品側ガイドロール２０３に振り分けられ、印刷不良の表ライナＡが巻取ロール２０６に巻き取られる。なお、表ライナＡが、振り分けロール２０４，２０５により良品側ガイドロール２０２と不良品側ガイドロール２０３との間で振り分けられるとき、表ライナＡは図示しないカッタによりカットされてから供給先が変更される。

従って、給紙装置２１により巻取体から表ライナＡが引き出され、インフィード装置２２により印刷装置２３に供給され、この印刷装置２３にて、表ライナＡの表面に各印刷ユニット２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄにより多色印刷が施され、印刷された表ライナＡは、乾燥装置２４でインキが乾燥され、冷却装置２５で冷却されて搬出される。そして、印刷不良除去装置２０１により表ライナＡの供給先が設定される。

また、実施例２のコルゲートマシンにおいて、図１０に示すように、シングルフェーサ１２は、中芯Ｂのミルロールスタンド５１及びプレヒータ５２と、裏ライナＣのミルロールスタンド５３及びプレヒータ５４と、シングルフェーサ部５５と、ブリッジ部５６とを有している。また、ダブルフェーサ１３は、プレヒータ５７と、グルーマシン５８と、ダブルフェーサ部５９と、ロータリシャ６０と、スリッタスコアラ６１と、カットオフ６２とを有している。そして、カットオフ６２に隣接して、印刷不良除去装置１９と、スタッカ２０が設けられている。

このように構成された実施例２のコルゲートマシンにて、制御装置１７は、第１、第２、第３駆動装置１４，１５，１６をそれぞれ駆動制御することで、オフセット輪転印刷機１１とシングルフェーサ１２とダブルフェーサ１３を独立して制御可能としている。この場合、制御装置１７は、コルゲートマシンの起動時に、第１、第２駆動装置１４，１５によりオフセット輪転印刷機１１の印刷速度とシングルフェーサ１２の製造速度とを異ならせると共に、オフセット輪転印刷機１１の印刷開始時間とシングルフェーサ１２の製造開始時間とを異ならせるように制御する。具体的に、制御装置１７は、オフセット輪転印刷機１１の色調整作業時に、第１、第２駆動装置１４，１５により、シングルフェーサ１２の製造開始時間がオフセット輪転印刷機１１の印刷開始時間より遅くなるように制御する。また、このとき、制御装置１７は、第１、第２駆動装置１４，１５により、シングルフェーサ１２の製造速度をオフセット輪転印刷機１１の印刷速度より低速に制御する。

即ち、図１１に示すように、時間ｔ_１にて、オフセット輪転印刷機１１を起動し、時間ｔ_２にて、初期速度Ｖ_０まで上昇させる。この初期速度Ｖ_０の状態で、オフセット輪転印刷機１１では、印刷装置２３の色調整作業が実施される。続いて、時間ｔ_３にて、シングルフェーサ１２を起動し、時間ｔ_４にて、初期速度Ｖ_０まで上昇させる。この初期速度Ｖ_０の状態で、シングルフェーサ１２では、張力調整作業が実施される。シングルフェーサ１２における張力調整作業が完了すると、時間ｔ_５にて、シングルフェーサ１２の速度を上昇する。時間ｔ_６にて、準備速度Ｖ_１になると、片面段ボールシートＤの製造作業が開始され、ブリッジ部５６にこの片面段ボールシートＤが滞留される。

このオフセット輪転印刷機１１の印刷装置２３が色調整作業を行っているときに印刷された表ライナＡは不良印刷紙であり、印刷不良検出器２１１は、表ライナＡが印刷不良であることを検出し、印刷不良除去装置２０１では、振り分けロール２０４，２０５が走行する表ライナＡを不良品側ガイドロール２０３に振り分け、この印刷不良である表ライナＡを巻取ロール２０６に巻き取って除去する。また、ブリッジ部５６に、片面段ボールシートＤが十分な量だけ滞留されると、時間ｔ_７にて、シングルフェーサ１２の速度を低下し、時間ｔ_８にて、初期速度Ｖ_０より低速である待機速度Ｖ_０１まで低下させる。その後、時間ｔ_９にて、ダブルフェーサ１３を起動し、時間ｔ_１０にて、初期速度Ｖ_０まで上昇させる。

そして、オフセット輪転印刷機１１における印刷装置２３の色調整作業が完了すると、時間ｔ_１１にて、オフセット輪転印刷機１１とシングルフェーサ１２とダブルフェーサ１３の速度を同期して上昇させ、時間ｔ_１２にて、作業速度Ｖ_２とする。このとき、印刷不良検出器２１１は、表ライナＡが印刷不良でないことを検出すると、印刷不良除去装置２０１にて、振り分けロール２０４，２０５が走行する表ライナＡを良品側ガイドロール２０２に振り分け、良品である表ライナＡをダブルフェーサ１３側に供給する。従って、ここで、段ボールシートの製造作業が開始される。

また、実施例２のコルゲートマシンでは、オンライン上で、表ライナＡや裏ライナＢの水分量、温度を計測（水分量センサ、温度センサ）し、計測した表ライナＡと裏ライナＣに水分量、温度に応じて水分を付与することで、制御装置１７は、両面段ボールシートＥの反りを抑制している。

即ち、オフセット輪転印刷機１１にて、冷却装置２５により冷却された後の表ライナＡの温度を計測する第１温度センサ３０１が設けられている。また、ダブルフェーサ部５９の入口には、裏ライナＣ側に向けて水噴射する第１シャワー装置１２２と、表ライナＡ側に向けて水噴射する第２シャワー装置１２３が配置されている。また、ダブルフェーサ１３にて、ダブルフェーサ部５９で貼合した両面段ボールシートＥの水分量を計測する第１水分量センサ３０２，３０３が設けられている。ダブルフェーサ部５９で貼合して冷却された両面段ボールシートＥの水分量を計測する第２水分量センサ３０４，３０４が設けられている。ダブルフェーサ１３にて、ダブルフェーサ部５９の入口部には、貼り合せられる前で、且つ、各シャワー装置１２２，１２３により水噴射された後の裏ライナＣと表ライナＡの温度を計測する第２温度センサ３０６，３０７が設けられている。更に、スリッタスコアラ６１の下流側には、搬送方向に所定の幅を持つように切断し、且つ、搬送方向に延在する罫線加工された両面段ボールシートＥに対して、その反りを検出する反りセンサ３０８，３０９が設けられている。

従って、第１温度センサ３０１は、印刷後の表ライナＡの温度を計測し、制御装置１７は、第１温度センサ３０１の計測結果に基づいて、冷却装置２５と各シャワー装置１２２，１２３を制御する。また、第１水分量センサ３０２，３０３は、ダブルフェーサ部５９で貼合した両面段ボールシートＥの水分量を計測し、第２水分量センサ３０４，３０４は、ダブルフェーサ部５９で貼合して冷却された両面段ボールシートＥの水分量を計測する。第２温度センサ３０６，３０７は、貼り合せられる前の裏ライナＣと表ライナＡの温度を計測し、反りセンサ３０８，３０９は、両面段ボールシートＥの反りを検出する。制御装置１７は、両面段ボールシートＥの水分量、裏ライナＣと表ライナＡの温度、両面段ボールシートＥの反りに基づいて各シャワー装置１２２，１２３が噴射する水噴射量を調整する。

なお、段ボールシートの製造作業は、上述した実施例１と同様であるため、説明は省略する。

このように実施例２の段ボールシートの製造装置にあっては、表ライナＡの表面に印刷を施すオフセット輪転印刷機１１及びその第１駆動装置１４と、波形加工された中芯Ｂに印刷が施された裏ライナＣを貼合させて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ１２及びその第２駆動装置１５と、片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡの裏面を貼合して両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ１３及びその第３駆動装置１６と、オフセット輪転印刷機１１及びシングルフェーサ１２の稼動状態に応じて第１、第２、第３駆動装置１４，１５，１６を制御する制御装置１７を設けている。

また、実施例２の段ボールシートの製造装置では、ダブルフェーサ１３にて、表ライナＡと裏ライナＣの水分量を計測する水分量センサ３０２〜３０５を設けると共に、表ライナＡと裏ライナＣに水分を噴射するシャワー装置１２２，１２３を設け、制御装置１７は、水分量センサ３０２〜３０５の計測結果に基づいてシャワー装置１２２，１２３を制御している。従って、印刷が施された表ライナＡと印刷が施されていない裏ライナＣは、その水分量に応じて水分が付与されることとなり、オンライン上で印刷済の両面段ボールシートＥを適正に製造することができると共に、このときの反りを抑制して製品品質の向上を図ることができる。

また、実施例２の段ボールシートの製造装置では、制御装置１７は、起動時に、オフセット輪転印刷機１１の駆動速度とシングルフェーサ１２の駆動速度とを異ならせると共に、オフセット輪転印刷機１１の印刷開始時間とシングルフェーサ１２の製造開始時間とを異ならせるように制御している。具体的には、制御装置１７は、オフセット輪転印刷機１１の色調整作業時に、シングルフェーサ１２の駆動速度をオフセット輪転印刷機１１の駆動速度より低速となるように制御している。また、シングルフェーサ１２の駆動開始時間がオフセット輪転印刷機１１の駆動開始時間より遅くなるように制御している。

従って、オフセット輪転印刷機１１の色調整作業時に、シングルフェーサ１２の駆動速度を低速にすると共に、駆動開始時間を遅らせることで、損紙を表ライナＡだけとすることで、中芯Ｂや裏ライナＣにおける損紙を低減し、製造コストを低減することができる。

また、実施例２の段ボールシートの製造装置では、オフセット輪転印刷機１１で印刷される表ライナＡにおける印刷不良を除去する印刷不良除去装置２０１を設けている。従って、オフセット輪転印刷機１１の起動時などに発生する表ライナＡの印刷不良を、両面段ボールシートＥを製造する前に除去することができ、中芯Ｂや裏ライナＣの損紙を低減して両面段ボールシートＥの不良を低減することができ、製造コストを低減することができる。

また、実施例２の段ボールシートの製造装置では、表ライナＡにおける印刷不良を検出する印刷不良検出器２１１を設け、制御装置１７は、印刷不良検出器２１１が印刷不良を検出したとき、印刷不良除去装置２０１により印刷不良である表ライナＡを除去している。従って、オフセット輪転印刷機１１の起動時などに発生する表ライナＡの印刷不良を、両面段ボールシートＥを製造する前に自動的に除去することができ、不良除去の自動化を可能とすることができる。

なお、この実施例２にて、制御装置１７は、オフセット輪転印刷機１１の駆動速度とシングルフェーサ１２の駆動速度とを異ならせると共に、オフセット輪転印刷機１１の印刷開始時間とシングルフェーサ１２の製造開始時間とを異ならせるように制御したが、オフセット輪転印刷機１１の駆動速度とシングルフェーサ１２の駆動速度とを異ならせる制御だけを実行したり、オフセット輪転印刷機１１の印刷開始時間とシングルフェーサ１２の製造開始時間とを異ならせる制御だけを実行してもよい。

図１２は、本発明の実施例３に係る段ボールシートの製造装置を表す制御ブロック図、図１３は、実施例３の段ボールシートの製造装置を表す概略構成図、図１４は、実施例３の段ボールシートの製造装置における起動時の速度制御を表すタイムチャートである。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例３の段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンは、図１２に示すように、表ライナＡの表面に印刷を施す印刷機としてのデジタル印刷機２５１と、波形加工された中芯Ｂに裏ライナＣを貼合させて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ１２と、片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡの裏面を貼合して両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ１３とを有している。そして、デジタル印刷機２５１を駆動する第１駆動装置２５２と、シングルフェーサ１２を駆動する第２駆動装置１５と、ダブルフェーサ１３を駆動する第３駆動装置１６とが設けられている。即ち、各駆動装置２５２，１５，１６は制御装置１７により駆動制御可能であり、この制御装置１７には、オペーレータが操作する操作装置１８が接続されている。

なお、このデジタル印刷機２５１とは、オンデマンド印刷機であって、本実施例では、インクジェット方式であり、例えば、電子印刷方式などの印刷機であり、その描画方式を問うものではない。

従って、制御装置１７は、デジタル印刷機２５１とシングルフェーサ１２とダブルフェーサ１３の稼動状態に応じて、第１、第２、第３駆動装置２５２，１５，１６を独立して制御可能となっている。

実施例３のコルゲートマシンにおいて、図１３に示すように、デジタル印刷機２５１は、給紙装置２５３と、インクジェットヘッド２５４を有する印刷機本体２５５とから構成されている。従って、給紙装置２５３により巻取体から表ライナＡが引き出され、印刷機本体２５５にてインクジェットヘッド２５４により多色印刷が施され、印刷された表ライナＡが搬出される。

また、実施例３のコルゲートマシンにおいて、シングルフェーサ１２は、中芯Ｂのミルロールスタンド５１及びプレヒータ５２と、裏ライナＣのミルロールスタンド５３及びプレヒータ５４と、シングルフェーサ部５５と、ブリッジ部５６とを有している。また、ダブルフェーサ１３は、プレヒータ５７と、グルーマシン５８と、ダブルフェーサ部５９と、ロータリシャ６０と、スリッタスコアラ６１と、カットオフ６２とを有している。そして、カットオフ６２に隣接して、印刷不良除去装置１９と、スタッカ２０が設けられている。

このように構成された実施例３のコルゲートマシンにて、制御装置１７は、第１、第２、第３駆動装置２５２，１５，１６をそれぞれ駆動制御することで、デジタル印刷機２５１とシングルフェーサ１２とダブルフェーサ１３を独立して制御可能としている。この場合、制御装置１７は、コルゲートマシンの起動時に、第１、第２駆動装置２５２，１５によりデジタル印刷機２５１の印刷速度とシングルフェーサ１２の製造速度とを異ならせると共に、デジタル印刷機２５１の印刷開始時間とシングルフェーサ１２の製造開始時間とを異ならせるように制御する。具体的に、制御装置１７は、シングルフェーサ１２における張力調整時に、第１、第２駆動装置２５２，１５により、デジタル印刷機２５１の製造開始時間がシングルフェーサ１２の印刷開始時間より遅くなるように制御する。また、このとき、制御装置１７は、第１、第２駆動装置２５２，１５により、デジタル印刷機２５１の製造速度をシングルフェーサ１２の印刷速度より低速に制御する。

即ち、図１４に示すように、時間ｔ_１にて、シングルフェーサ１２を起動し、時間ｔ_２にて、初期速度Ｖ_０まで上昇させる。この初期速度Ｖ_０の状態で、シングルフェーサ１２では、張力調整作業が実施される。続いて、時間ｔ_３にて、ダブルフェーサ１３を起動し、時間ｔ_４にて、初期速度Ｖ_０まで上昇させる。更に、時間ｔ_５にて、デジタル印刷機２５１を起動し、時間ｔ_６にて、待機速度Ｖ_０１まで上昇させる。

その後、シングルフェーサ１２における張力調整作業が完了すると、時間ｔ_７にて、デジタル印刷機２５１とシングルフェーサ１２とダブルフェーサ１３の速度を同期して上昇させ、時間ｔ_８にて、作業速度Ｖ_２とし、段ボールシートの製造作業が開始される。

即ち、ダブルフェーサ部５９の入口には、裏ライナＣ側に向けて水噴射する第１シャワー装置１２２と、表ライナＡ側に向けて水噴射する第２シャワー装置１２３が配置されている。また、ダブルフェーサ１３にて、ダブルフェーサ部５９で貼合した両面段ボールシートＥの水分量を計測する第１水分量センサ３０２，３０３が設けられている。ダブルフェーサ部５９で貼合して冷却された両面段ボールシートＥの水分量を計測する第２水分量センサ３０４，３０４が設けられている。ダブルフェーサ１３にて、ダブルフェーサ部５９の入口部には、貼り合せられる前で、且つ、各シャワー装置１２２，１２３により水噴射された後の裏ライナＣと表ライナＡの温度を計測する第２温度センサ３０６，３０７が設けられている。更に、スリッタスコアラ６１の下流側には、搬送方向に所定の幅を持つように切断し、且つ、搬送方向に延在する罫線加工された両面段ボールシートＥに対して、その反りを検出する反りセンサ３０８，３０９が設けられている。

従って、第１水分量センサ３０２，３０３は、ダブルフェーサ部５９で貼合した両面段ボールシートＥの水分量を計測し、第２水分量センサ３０４，３０４は、ダブルフェーサ部５９で貼合して冷却された両面段ボールシートＥの水分量を計測する。第２温度センサ３０６，３０７は、貼り合せられる前の裏ライナＣと表ライナＡの温度を計測し、反りセンサ３０８，３０９は、両面段ボールシートＥの反りを検出する。制御装置１７は、両面段ボールシートＥの水分量、裏ライナＣと表ライナＡの温度、両面段ボールシートＥの反りに基づいて各シャワー装置１２２，１２３が噴射する水噴射量を調整する。

このように実施例３の段ボールシートの製造装置にあっては、表ライナＡの表面に印刷を施すデジタル印刷機２５１及びその第１駆動装置２５２と、波形加工された中芯Ｂに印刷が施された裏ライナＣを貼合させて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ１２及びその第２駆動装置１５と、片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡの裏面を貼合して両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ１３及びその第３駆動装置１６と、デジタル印刷機２５１及びシングルフェーサ１２の稼動状態に応じて第１、第２、第３駆動装置２５２，１５，１６を制御する制御装置１７を設けている。

従って、デジタル印刷機２５１とシングルフェーサ１２とダブルフェーサ１３を独立して駆動することができると共に、デジタル印刷機２５１及びシングルフェーサ１２の稼動状態に応じてこれらの稼動速度を制御することから、印刷状況や段ボールシートの組立状況が変動しても、適正な両面段ボールシートＥを製造することができ、製品品質を向上させることができると共に、生産性を向上させることができる。

また、実施例３の段ボールシートの製造装置では、制御装置１７は、起動時に、デジタル印刷機２５１の駆動速度とシングルフェーサ１２の駆動速度とを異ならせると共に、デジタル印刷機２５１の印刷開始時間とシングルフェーサ１２の製造開始時間とを異ならせるように制御している。具体的には、制御装置１７は、シングルフェーサ１２における張力調整時に、デジタル印刷機２５１の製造開始時間がシングルフェーサ１２の印刷開始時間より遅くなるように制御している。また、デジタル印刷機２５１の製造速度をシングルフェーサ１２の印刷速度より低速に制御している。

従って、シングルフェーサ１２の張力調整作業時に、デジタル印刷機２５１の駆動速度を低速にすると共に、駆動開始時間を遅らせることで、損紙を裏ライナＢ及び中芯Ｃだけとすることで、表ライナＡにおける損紙を低減し、製造コストを低減することができる。

なお、この実施例３にて、制御装置１７は、デジタル印刷機２５１の駆動速度とシングルフェーサ１２の駆動速度とを異ならせると共に、デジタル印刷機２５１の印刷開始時間とシングルフェーサ１２の製造開始時間とを異ならせるように制御したが、デジタル印刷機２５１の駆動速度とシングルフェーサ１２の駆動速度とを異ならせる制御だけを実行したり、デジタル印刷機２５１の印刷開始時間とシングルフェーサ１２の製造開始時間とを異ならせる制御だけを実行してもよい。

また、上述した各実施例では、オフセット輪転印刷機１１またはデジタル印刷機２５１により表ライナＡの表面に印刷を施すようにしたが、裏ライナＣの裏面に印刷を施すようにしてもよい。この場合、オフセット輪転印刷機１１またはデジタル印刷機２５１により印刷した裏ライナＣを、シングルフェーサ１２にて、波状に加工された中芯Ｂに張り合わせて片面段ボールシートＤを形成し、その後、ダブルフェーサ１３にて、片面段ボールシートＤに印刷がされていない（または、印刷済の）表ライナＡを貼り合せて両面段ボールシートＥを形成する。

また、上述した各実施例では、コルゲートマシンの起動時に、オフセット輪転印刷機１１、デジタル印刷機２５１、シングルフェーサ１２、ダブルフェーサ１３における駆動速度、駆動開始時間の異速制御を実行したが、起動時に限らず、オフセット輪転印刷機１１の版交換時、胴洗浄時、デジタル印刷機２５１のインキ噴射詰まり時、その他のトラブル発生時に、異速制御を実行することで、上述した効果を奏することができる。

また、上述した各実施例では、ダブルフェーサ１３にて、糊付けされた片面段ボールシートＤと表ライナＡを加圧ベルト１２５と熱盤１２４との間に搬入貼り合わせるとき、表ライナＡの表面（印刷面）を熱盤１２４の上面と摺接するようにしたが、熱盤１２４を移動可能としたり、熱盤１２４に代えて誘導加熱を用いることで、ライナＡの表面（印刷面）を保護するようにしてもよい。

また、上述した各実施例では、本発明の段ボールシートの製造装置を、３層からなる両面段ボールシートを形成するものとして説明したが、５層からなるダブル両面段ボールシートや７層からなるダブル両面段ボールシートなどを製造するものに適用してもよい。

本発明に係る段ボールシートの製造装置は、印刷機とシングルフェーサとダブルフェーサを作業状況に応じて独立駆動し、第１ライナと第２ライナの水分量に基づいて水分の付与量を調整することで、段ボールの製品品質を向上させると共に生産性を向上させるものであり、いずれの装置にも適用することができる。

本発明の実施例１に係る段ボールシートの製造装置を表す制御ブロック図である。実施例１の段ボールシートの製造装置を表す概略構成図である。オフセット輪転印刷機の印刷ユニットを表す概略図である。シングルフェーサを表す概略図である。グルーマシンを表す概略図である。ダブルフェーサを表す概略図である。スリッタスコアラを表す概略図である。実施例１の段ボールシートの製造装置における起動時の速度制御を表すタイムチャートである。本発明の実施例２に係る段ボールシートの製造装置を表す制御ブロック図である。実施例２の段ボールシートの製造装置を表す概略構成図である。実施例２の段ボールシートの製造装置における起動時の速度制御を表すタイムチャートである。本発明の実施例３に係る段ボールシートの製造装置を表す制御ブロック図である。実施例３の段ボールシートの製造装置を表す概略構成図である。実施例３の段ボールシートの製造装置における起動時の速度制御を表すタイムチャートである。

符号の説明

１１オフセット輪転印刷機（印刷機）
１２シングルフェーサ
１３ダブルフェーサ
１４第１駆動装置
１５第２駆動装置
１６第３駆動装置
１７制御装置
１８操作装置
１９印刷不良除去装置
２０スタッカ
２０ａ不良品除去コンベア
２１給紙装置
２２インフィード装置
２３印刷装置
２４乾燥装置
２５冷却装置
５１ミルロールスタンド
５２プレヒータ（予熱装置）
５３ミルロールスタンド
５４プレヒータ（予熱装置）
５５シングルフェーサ部
５６ブリッジ部
５７プレヒータ（予熱装置）
５８グルーマシン
５９ダブルフェーサ部
６０ロータリシャ
６１スリッタスコアラ
６２カットオフ
１２２，１２３シャワー装置（水分付与装置）
１６１，１６２印刷不良検出器
２０１印刷不良除去装置
２１１印刷不良検出器
２５１デジタル印刷機（印刷機）
２５２第１駆動装置
３０１第１温度センサ
３０２，３０３第１水分量センサ
３０４，３０５第２水分量センサ
３０６，３０７第２温度センサ
３０８，３０９反りセンサ
３１０，３１１カラーセンサ
Ａ表ライナ（第１ライナ）
Ｂ中芯
Ｃ裏ライナ（第２ライナ）
Ｄ片面段ボールシート
Ｅ両面段ボールシート

Claims

第１ライナの表面に印刷を施す印刷機と、
波形加工された中芯に印刷が施された第１ライナと第２ライナのいずれか一方を貼合させて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、
前記シングルフェーサで製造される片面段ボールシートにおける中芯側に第１ライナと第２ライナのいずれか他方の裏面を貼合して両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、
第１ライナと第２ライナの少なくともいずれか一方の水分量を計測する水分量センサと、
第１ライナと第２ライナの少なくともいずれか一方に水分を付与する水分付与装置と、
前記水分量センサの計測結果に基づいて前記水分付与装置を制御する制御装置と、
を備えることを特徴とする段ボールシートの製造装置。
前記水分量センサは、前記ダブルフェーサで貼合した両面段ボールシートの水分量を計測することを特徴とする請求項１に記載の段ボールシートの製造装置。
前記水分付与装置は、前記ダブルフェーサに搬入される前の第１ライナまたは第２ライナに水分を付与することを特徴とする請求項１または２に記載の段ボールシートの製造装置。
前記ダブルフェーサで製造された両面段ボールシートの反りを検出する反りセンサを設け、前記制御装置は、前記反りセンサの計測結果に基づいて前記水分付与装置を制御することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の段ボールシートの製造装置。
前記印刷機は、印刷が施された第１ライナのインキを乾燥させる乾燥装置と、乾燥後に第１ライナを冷却する冷却装置と、冷却後の第１ライナの温度を計測する温度センサとを有し、前記制御装置は、前記温度センサの計測結果に基づいて前記水分付与装置または前記冷却装置を制御することを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の段ボールシートの製造装置。
前記印刷機を駆動する第１駆動装置と、前記シングルフェーサを駆動する第２駆動装置と、前記ダブルフェーサを駆動する第３駆動装置とを設け、前記制御装置は、段ボールシートの製造状態に応じて前記第１、第２、第３駆動装置を制御することを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の段ボールシートの製造装置。