JP6956054B2 - 段ボール装置 - Google Patents

Description

本発明は、段ボール装置（段ボールプラント）及び段ボールの製造方法に関する。

印刷アセンブリを有する段ボール装置が一般に、その明らかな先の使用によって従来技術から知られている。印刷アセンブリによる印影（図形、模様）の質は多数の例で満足のいくものでない。

本発明は、比較的小さいスペースを必要とする印刷アセンブリを有する段ボール装置を実現するという目的を基礎とする。さらに、印刷品質及び段ボール品質がそれぞれ特に高くなる。それぞれの製造方法も同様に提供される。

この目的は、独立請求項１に述べられた特徴によって本発明に従い達成される。

本発明に従う段ボール装置のコアコンセプトは、積層ウェブ印刷アセンブリによる積層ウェブが、特に、２つのサイドに積層された段ボールウェブを製造する装置における２つのサイドに積層された段ボールウェブの形成の前に、よって一方のサイドに積層された段ボールウェブに接続される前に一時的に及び／又は局所的に印刷される点にある。稼働中の積層ウェブ印刷アセンブリは、特に外側の印刷されたサイドにまだ連結していない運ばれている積層ウェブに印刷する。積層ウェブはそれぞれ、滑らかな波形をつけられていないウェブである又はウェブのままである。２つのサイドに積層された段ボールウェブは、少なくとも３つの層、好ましくは３つの層、５つの層又は７つの層を有する。

２つのサイドに積層された段ボールウェブを製造する装置に隣接して及びそこにおいても、一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブは、それぞれの上方に指向した波形の皺（corrugation）を有する。波形ウェブ（corrugated web）は、一方のサイドに積層されたそれぞれの段ボールの関連する／割り当てられたカバーウェブの上に位置する。

２つのサイドに積層された段ボールウェブを製造する装置は、積層ウェブを上から、隣接する一方のサイドに積層された段ボールウェブに積層する。

積層ウェブ印刷アセンブリは有利には、デジタル印刷アセンブリ、特にインクジェット印刷アセンブリとして構成される。当該積層ウェブ印刷アセンブリは、好ましくは改良可能（レトロフィット可能）である。それに代えて、他の既知の印刷アセンブリが使用されてもよい。積層ウェブ印刷アセンブリは特に、少なくとも１つのアルファベット文字、数字による、別な記号、グラフ及び／又は写真を積層ウェブに印刷することができる。塗料又は印刷インクがそれぞれ、この目的のために使用されると有利である。積層ウェブ印刷アセンブリが多色印刷可能であると有利である。

積層ウェブ印刷アセンブリは有利には、積層ウェブにおいて横方向に段階的に（cascading）配置された多数の印刷ヘッドを有する。積層ウェブ印刷アセンブリは好ましくは、互いの背後に配置された多数の列の印刷ヘッドを有する。印刷されるべき積層ウェブは、積層ウェブ印刷アセンブリにおける印刷時に、印刷シリンダー又は中央シリンダーの上をそれぞれ案内されると有利である。印刷シリンダーは好ましくは、積層ウェブの搬送方向と水平且つ垂直に延びる。

少なくとも１つのカバーウェブ分配装置が有利には、それぞれのカバーウェブを分配・計量する。前記少なくとも１つのカバーウェブ分配装置が、それぞれの連続的なカバーウェブを提供する紙継ぎ装置（スプライシング装置）として構成されると有利である。

少なくとも１つの材料ウェブ分配装置が有利には、それぞれの材料ウェブを分配・計量する。前記少なくとも１つの材料ウェブ分配装置が、それぞれの連続的な材料ウェブを提供する紙継ぎ装置（スプライシング装置）として構成されると有利である。

積層ウェブ分配装置は好ましくは、連続的な積層ウェブを提供する紙継ぎ装置（スプライシング装置）として構成される。

前記２つのサイドに積層された段ボールウェブを製造する装置は有利には、前記一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブを、特に印刷された積層ウェブに接続する。前記２つのサイドに積層された段ボールウェブを製造する装置は好ましくは、少なくとも１つの圧縮ギャップ又は少なくとも１つの圧縮セクションをそれぞれ有し、それを通って前記一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブ及び前記積層ウェブが案内され、相互に圧縮される。接着方法によりそれらウェブを接続するための接着剤が好ましくは前記ウェブの間に配置される。前記少なくとも１つの圧縮ギャップ又は前記少なくとも１つの圧縮セクションは有利には、それぞれ、少なくとも２つの特に駆動可能な圧縮ローラにより又は２つ一組になって配置された圧縮ベルトにより形成又は画定される。圧縮ベルトは好ましくは連続的である。

各々の波形形成設備は有利には、２つの回転可能に設置された溝形成ローラ（ウェーブ形成ローラ）によって形成される。波形ウェブを形成しながらそれぞれの材料ウェブを案内し、溝形成する溝形成ローラは、ローラギャップ又は溝形成ギャップをそれぞれ構成する。

ここで使用する用語「上流に配置」、「上流」、「下流」、「互いの背後」等は特に、それぞれの搬送されるウェブの搬送方向に関連する。

本発明の参考例に従う段ボールの製造方法によれば、接着ユニットによって接着剤を、一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブの自由先端に塗布し、該段ボールウェブを更なるウェブに接着により接続し、２つのサイドに積層された段ボールウェブを形成し、前記接着剤は７０℃以下の接着剤の処理温度を可能にし、当該温度は好ましくは、前記一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブ及び／又は積層ウェブ上の温度である。７０℃以下の接着剤の処理温度は、段ボールを製造するために必要とされる特に少ないエネルギーをもたらす。さらに、それぞれに接着又は相互接続すべきウェブは優しく処理される。接着剤は、比較的低い接合温度又は硬化温度をそれぞれ有する。

本発明の更なる有利な設計実施形態は従属請求項に述べられている。

独立請求項１に従う圧力設備は有利には、それぞれのカバーウェブを、好ましくは隣接する溝形成ローラに当接する波形ウェブに押し付ける。

圧力設備を接触圧ベルトモジュールとして具体化すると有利である。一方のサイドに積層された段ボールウェブは好ましくは、２つのサイドに積層された段ボールウェブを製造する装置から離反するそれぞれの接触圧出口によりそれぞれの圧力設備を出る。それぞれの圧力設備の接触圧入口及び接触圧出口は有利には相互に離間するように配置される。

従属請求項２に従う少なくとも１つの偏向アセンブリは好ましくは、それぞれ少なくとも１つの偏向ローラ又は偏向バーを有する。それぞれ少なくとも１つの偏向ローラ又は偏向バーは好ましくは、それぞれ、関連する一方のサイドに積層された段ボールウェブと又はその搬送方向と垂直に且つ水平に延びる。少なくとも１つの偏向アセンブリは、例えば、一方のサイドに積層された段ボールウェブを製造する少なくとも１つの装置の及び／又はガントリーの構成部品である。それに代えて、当該少なくとも１つの偏向アセンブリは別個に具体化され、例えば、一方のサイドに積層された段ボールウェブを製造する少なくとも１つの装置とガントリーの間に配置される。

独立請求項１に従う少なくとも１つの接着剤塗布設備は好ましくは、それぞれ、１つの接着剤計量ローラ、１つの接着剤コンテナー及び１つの接着剤塗布ローラを有する。それぞれの接着剤塗布ローラは、溝形成ローラと共に、好ましくは、それぞれの波形ウェブを案内して接着剤を付けるための接着剤ギャップを構成する。接着剤コンテナー内に位置する接着剤は有利には、接着剤塗布ローラによって波形ウェブの波形の皺の先端に塗布される。接着剤計量ローラは好ましくは、隣接する接着剤塗布ローラに当接し、接着剤塗布ローラ上に均一な接着剤層を構成するよう機能する。

独立請求項１に従う接着ユニットは好ましくは、上から、一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブの波形の皺の先端に接着剤を塗布する。当該塗布は好ましくは重力により助長される。接着ユニットは独立の本発明の主題の主題であってもよい。

従属請求項３に従う接着ユニットは、エネルギーの観点で特に低い要件を有する。よって、段ボールが極めて経済的に製造できる。さらに、好ましくは特に少ない水分が一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブに導入され、これは平坦な上側面を創出し、極めて短い、２つのサイドに積層された段ボールウェブを製造する装置が可能になる。

接着剤は、それぞれ比較的低い接合温度又は硬化温度を有する。

それぞれ接着剤の接合又は硬化は、特に、接着剤が一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブに塗布されたときに又はその直後にそれぞれ行われる。当該段ボールウェブの接着剤受容領域は好ましくは、接着剤がそれぞれ接合、硬化又は乾燥するのに十分な温度を有している。接着剤が塗布されたとき及びその後に、接着剤の又は接着剤ラインの領域はそれぞれ好ましくは７０℃以下の温度を受ける。接着剤の処理温度は好ましくは、一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブ上に存する。

従属請求項４に従う少なくとも１つの接着ローラは好ましくは、接着剤付与すべき一方のサイドに積層されたそれぞれの段ボールウェブの上に配置される。接着ユニットがさらに、少なくとも１つの接着ローラが浸水される又は当該少なくとも１つの接着ローラに接着剤を供給する少なくとも１つの接着剤浴をそれぞれ有すると合理的である。接着ユニットは好ましくは、接着ローラ上に均一な接着剤膜を構成するために、少なくとも１つの接着ローラに周囲に当接する少なくとも１つの計量ローラを有する。接着剤浴の充填は好ましくは上から行われる。

従属請求項５，６，７に従う積層ウェブ印刷アセンブリを接着ユニットに隣接するように配置すると有利である。こうして、特に２つのサイドに積層された段ボールウェブを製造する装置のすぐ上流又は接着ユニットの上流のそれぞれに、一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブ及び／又は積層ウェブを予熱するための別個の予熱アセンブリが不要になる。これは特に、少なくとも１つの積層ウェブ印刷装置による印刷と２つのサイドに積層された段ボールウェブを製造する装置の間に存在するとりわけ短いセクションに由来する。それぞれ積層ウェブ印刷アセンブリ又は当該積層ウェブ印刷アセンブリの少なくとも１つの積層ウェブ印刷装置と、接着ユニットの間の間隔は好ましくは５ｍより小さい。積層ウェブ印刷アセンブリは、例えば、積層ウェブを加熱するための少なくとも１つの専用の加熱要素を有する。積層ウェブのそれぞれの加熱は例えば、積層ウェブに割り当てられる積層ウェブ印刷アセンブリの少なくとも１つのプリント乾燥装置によって実行される。

従属請求項８に従う段ボール装置は再び、エネルギーの観点で特に低い要件を有する。したがって、段ボールは極めて経済的に製造できる。積層ウェブ印刷アセンブリは好ましくは、それぞれ積層ウェブに印刷するとき又は圧力乾燥時に、当該積層ウェブを少なくとも部分的に最大１２０℃まで、より好ましくは５０℃〜７０℃まで加熱する。

従属請求項９に従う段ボール装置は少なくとも積層ウェブ印刷アセンブリにおいて特に低い高さを有する。案内アセンブリが、段ボール装置を支持する床に隣接するように延びると有利である。案内アセンブリは、例えば床の上又は床の中に配置され、これにより、一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブがそれぞれ地表面の上又は下に案内されることになる。一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブは好ましくは、案内アセンブリ内で積層ウェブ印刷アセンブリを通過する。案内アセンブリは、少なくとも１つの案内ローラ及び／又は一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブを案内する１つの案内ベルトを有すると好都合である。

従属請求項１０に従う少なくとも１つの積層ウェブ印刷装置は、極めて高い印刷品質を可能にする。さらに、こうして極めて経済的な印刷が可能である。

従属請求項１１に従う段ボール装置は再び、特に高い段ボール品質をもたらす。特に、一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブと積層ウェブとのとりわけ良好な相互の適合又はマッチングが可能である。特に、一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブ及び／又は積層ウェブは横に偏向することができる。この目的のために、アライメントアセンブリ（整列アセンブリ）は好ましくは、それぞれ少なくとも１つの位置変更可能な整列ロール又は整列ローラを有する。整列すべき少なくとも１つのウェブは、それぞれ当該整列ロール又は整列ローラの周りに案内される。整列アセンブリが、特に少なくとも２つのウェブ案内ローラ、及び／又は、積層ウェブ及び／又は一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブを整列させる少なくとも１つのクラウン付きロール／旋回ローラを有する少なくとも１つの回転可能又は旋回可能な回動フレームを有すると好都合である。少なくとも１つのクラウン付きロール／旋回ローラは好ましくは水平面内で、有利には当該クラウン付きロール／旋回ローラの特に軸中心の周りに旋回する。重心は例えば乾燥装置における上流にある。

従属請求項１２に従う設計実施形態は、積層ウェブ分配装置と積層ウェブ印刷アセンブリの間の積層ウェブの極めて短い輸送セクションを可能にする。

従属請求項１３に従う積層ウェブ分配装置は好ましくは、段ボール装置の始まりを形成する。印刷がガントリーの高さで実施されると有利である。

２つのサイドに積層された段ボールウェブを製造する装置は好ましくは１５ｍより小さい長さを有する。

本発明の２つの好ましい実施形態を、付属の図面を参照して下記に例示的に記載する。

本発明に従う段ボール装置の概略側面図を示す図である。 ２つのサイドに積層された段ボールウェブを製造する装置を可視化する、図１からの拡大断片を示し、また当該装置の上流に配置された図１に従う段ボール装置のその部分を示す図である。 図１，２に示された段ボール装置の、１つのサイドに積層された段ボールウェブを製造する装置の側面図を示す図である。 圧力設備の後で形成された後の、１つのサイドに積層された段ボールウェブの向きを示す拡大断片を示す図である。 図１，２に示す段ボール装置の接着ユニットの側面図を示す図である。 接着ユニットの上流に隣接する１つのサイドに積層された段ボールウェブの向きを示す拡大断片を示す図である。 第２実施形態に従う本発明の段ボール装置の側面図を示す図である。 ２つのサイドに積層された段ボールウェブを製造する装置を示す、図５からの拡大断片を示し、また当該装置の上流に配置された段ボール装置のその部分を示す図である。 図５からの拡大断片を示す図である。 図１からの拡大断片を示す図である。

図１に全体を示された段ボール装置は、連続的な５層段ボールウェブ１又は５層段ボールシート２をそれぞれ製造することができる。段ボール装置は縦に具体化されている。当該段ボール装置は、実質的に縦方向（長手方向）に又は搬送方向３にそれぞれ、真っ直ぐに初めから（図１の右側）延びている。

段ボール装置は、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を製造する第１装置４を有する。

第１カバーウェブ紙継ぎ装置６及び第１材料ウェブ紙継ぎ装置７が、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を製造する第１装置４の上流に配置されている。

第１カバーウェブ紙継ぎ装置６は、第１カバーウェブロール８から有限の第１カバーウェブを展開する（解く）第１展開ユニットと、第２カバーウェブロール９から有限のカバーウェブを展開する第２展開ユニットを有する。有限の第１カバーウェブ及び有限の第２カバーウェブは、第１カバーウェブ紙継ぎ装置６において互いに接続され、連続的な第１カバーウェブ１０が提供される。

段ボール装置の初め（始まり）を形成する第１材料ウェブ紙継ぎ装置７は、第１カバーウェブ紙継ぎ装置６のそれに対応するように構成される。当該第１カバーウェブ紙継ぎ装置６は、第１材料ウェブロール１１から有限の第１材料ウェブを展開する第３展開ユニットと、第２材料ウェブロール１２から有限の第２材料ウェブを展開する第４展開ユニットを有する。有限の第１材料ウェブ及び有限の第２材料ウェブは、第１材料ウェブ紙継ぎ装置７において互いに接続され、連続的な第１材料ウェブ１３が提供される。

連続的な第１カバーウェブ１０は、第１加熱アセンブリ１４により一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を製造する第１装置４に供給される一方、連続的な第１材料ウェブ１３は、第１偏向アセンブリ１４ａにより一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を製造する第１装置４に供給される。

連続的な第１材料ウェブ１３から波形の皺を有する連続的な第１波形ウェブ１５を生成するために、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を製造する第１装置４は、回転可能に設置された第１溝形成ローラ１６及び回転可能に設置された第２溝形成ローラ１７を有する。溝形成ローラ１６，１７は、連続的な第１材料ウェブ１３を案内し、溝形成するための第１ローラギャップ１８を構成する。当該溝形成ローラ１６，１７は第１溝形成設備を共同して形成する。

一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を形成するため、連続的な第１波形ウェブ１５を連続的な第１カバーウェブ１０に接続するために、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を製造する第１装置４は、第１接着剤塗布設備１９を有し、当該設備は、第１接着剤計量ローラ２０、第１接着剤コンテナー２１及び第１接着剤塗布ローラ２２を有する。第１接着剤塗布設備１９は、段ボール装置の初めから離れる側に位置する第１波形成形設備の側に配置される。第１接着剤塗布ローラ２２は、第１溝形成ローラ１６と共同して、連続的な第１波形ウェブ１５を案内し接着剤付与するための第１接着剤ギャップ２３を構成する。第１接着剤コンテナー２１内に位置する接着剤は、第１接着剤塗布ローラ２２により連続的な第１波形ウェブ１５の波形の皺の頂上に塗布される。第１接着剤計量ローラ２０は、第１接着剤塗布ローラ２２に当接し、第１接着剤塗布ローラ２２上に均一な接着剤層を構成するよう機能する。

一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を製造する第１装置４における連続的な第１カバーウェブ１０は、次に、第１接着剤コンテナー２１から接着剤を供給された連続的な第１波形ウェブ１５と結合される。

連続的な第１カバーウェブ１０を、接着剤を供給された連続的な第１波形ウェブ１５に押圧し、連続的な第１波形ウェブが今度は第１溝形成ローラ１６に部分的に（in regions）当接するように、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を製造する第１装置４は、第１接触圧モジュール２４を有する。第１接触圧モジュール２４は有利には、接触圧ベルトモジュールとして具体化される。当該第１接触圧モジュール２４は、第１溝形成ローラ１６の上に配置される。第１接触圧モジュール２４は、２つの第１偏向ローラ２５と、当該２つの第１偏向ローラ２５の周りに案内された連続的な第１接触圧ベルト２６を有する。

第１溝形成ローラ１６は、２つの第１偏向ローラ２５の間に存在するスペースにおいて下から部分的に係合し、その理由のため第１接触圧ベルト２６は第１溝形成ローラ１６によって偏向される。第１接触圧ベルト２６は、接着剤を供給され第１溝形成ローラ１６に当接する連続的な第１波形ウェブ１５に対して押圧される連続的な第１カバーウェブ１０に押し当る。

一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を製造する第１装置４は、第１接触圧モジュール２４の上流に配置された設備であって、連続的な第１カバーウェブ１０に割り当てられた第１ウェブ張力影響設備２７を有する。連続的な第１カバーウェブ１０の張力はこのようにして、第１ウェブ張力影響設備２７により影響を与えられる。

一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を製造する第１装置４は、切り替えのために先に不活性な第２波形成形設備２９を収容する第１波形成形設備切替設備２８を有する。連続的な第１材料ウェブ１３に関する第１波形成形設備切替設備２９は、第１波形成形設備の上流に配置されている。当該第１波形成形設備切替設備は、連続的な第１材料ウェブ１３に溝形成するための第３溝形成ローラ３０及び第４溝形成ローラ３１を有する。第２波形成形設備２９は、第１波形成形設備と比べて別な溝形成パターンを有する。第１波形成形設備切替設備２８は、不活性なパーキング位置（図３参照）と活性的な溝形成位置の間で回動可能である。連続的な第１材料ウェブ１３は有利には、現在活性的な波形成形設備のみを通って案内され、不活性な波形成形設備を迂回する。それに代えて、当該連続的な第１材料ウェブ１３は不活性な波形成形設備と活性的な波形成形設備の両方を通して案内されてもよい。

連続的な第１材料ウェブ１３は、第１材料ウェブ入口３２を介して、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を製造する第１装置４に案内される。第１材料ウェブ入口３２は第１材料ウェブ紙継ぎ装置７の方を向き、従って段ボール装置の初めの方を向く。第１接着剤塗布設備１９は、第１材料ウェブ入口３２から離れた側の第１波形成形設備のサイドに配置される。

連続的な第１カバーウェブ１０及び連続的な積層ウェブ５０は、それぞれ第１材料ウェブ入口３２から離反するサイド又は段ボール装置の初めから離反するサイドで、それぞれ第１接触圧モジュール２４又はその圧力ギャップに入り、それぞれ第１材料ウェブ入口３２の方を向くサイド又は段ボール装置の初めの方を向くサイドにて、当該第１接触圧モジュール２４を出る。この目的のために、第１接触圧モジュール２４は、第１接触圧入口３３と、当該第１接触圧入口３３から離間するように配置された第１接触圧出口３４を有する。第１接触圧出口３４は第１接着剤塗布設備１９から離反する。第１接触圧入口３３は、第１接着剤塗布設備１９に隣接するように配置されている。

一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５をさらに搬送するために、当該一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５は、第１上昇輸送設備３５により段ボール装置のガントリー（gantry）３６に供給される。第１接触圧モジュール２４とガントリー３６の間で、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５の連続的な第１波形ウェブ１５は、段ボール装置の初めの方を向いている。

一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５の連続的な第１波形ウェブ１５は、ガントリー３６上で上方に向く。逆に、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５の連続的な第１カバーウェブ１０は下方に向く。一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５は、それぞれガントリー３６上で又は第１上昇輸送設備３５上で対応する方法で偏向される。ガントリー３６はまた、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５の中間貯蔵庫及び緩衝貯蔵庫としても機能する。

段ボール装置はさらに、一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８を製造する第２装置３７を有する。

第２カバーウェブ紙継ぎ装置３９及び第２材料ウェブ紙継ぎ装置４０が、一方のサイドに積層された段ボールウェブ３８を製造する第２装置３７の上流に配置されている。

第２カバーウェブ紙継ぎ装置３９は、第１カバーウェブ紙継ぎ装置６のそれと同様に構成されている。当該第２カバーウェブ紙継ぎ装置３９は、第３カバーウェブロール４１から有限の第３カバーウェブを展開する（解く）第５展開ユニットと、第４カバーウェブロール４２から有限の第４カバーウェブを展開する第６展開ユニットを有する。有限の第３カバーウェブ及び有限の第４カバーウェブは、第２カバーウェブ紙継ぎ装置３９において互いに接続され、連続的な第２カバーウェブが提供される。

第２材料ウェブ紙継ぎ装置４０は、第１材料ウェブ紙継ぎ装置７と同様に構成されている。当該第２材料ウェブ紙継ぎ装置４０は、第３材料ウェブロール４３から有限の第３材料ウェブを展開する第７展開ユニットと、第４材料ウェブロール４４から有限の第４材料ウェブを展開する第８展開ユニットを有する。有限の第３材料ウェブ及び有限の第４材料ウェブは、第２材料ウェブ紙継ぎ装置４０において互いに接続され、連続的な第２材料ウェブが提供される。

連続的な第２カバーウェブは、第２加熱アセンブリ４５により一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８を製造する第２装置３７に供給される一方、連続的な第２材料ウェブは、第２偏向アセンブリにより一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８を製造する第２装置３７に供給される。

一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８を製造する第２装置３７は、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を製造する第１装置４のそれと対応する態様で構成されている。当該一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８を製造する第２装置３７も同様に配置（指向）されている。上の記載を参照されたい。一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８を製造する第２装置３７の第２接触圧出口は、よって、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を製造する第１装置４の第１接触圧入口３３に向かう方向に向き、よって、段ボール装置の初めの方に向く。

一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８をさらに搬送するために、当該一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８は、第２上昇輸送設備４６によりガントリー（gantry）３６に供給される。ガントリー３６では、一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８の連続的な第２波形ウェブは上方に向く。逆に、一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８の連続的な第２カバーウェブは下方に向く。一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８は、それぞれガントリー３６上で又は第２上昇輸送設備４６上で対応する方法で偏向される。ガントリー３６では、当該一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８は、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５の下に案内される。ガントリー３６はまた、一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８の中間貯蔵庫及び緩衝貯蔵庫としても機能する。

段ボール装置はさらに、他の紙継ぎ装置６、７，３９，４０と同様に構成された積層ウェブ紙継ぎ装置４７を有する。積層ウェブ紙継ぎ装置４７は、第２カバーウェブ紙継ぎ装置３９に隣接するように配置され、第１積層ウェブロール４８から有限の第１材料ウェブを展開する第９展開ユニットと、第２積層ウェブロール４９から有限の第２積層ウェブを展開する第１０展開ユニットを有する。有限の第１積層ウェブ及び有限の第２積層ウェブは、積層ウェブ紙継ぎ装置４７において互いに接続され、連続的な積層ウェブ５０が提供される。連続的な積層ウェブ５０は単層である。

一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５に割り当てられた第１ブレーキ装置５２及び一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８に割り当てられた第２ブレーキ装置５３を有するブレーキアセンブリ５１が、ガントリー３６上の下流端部領域に配置されている。第１ブレーキ装置５２は、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５にブレーキをかけるように作用できる。第２ブレーキ装置５３は、一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８にブレーキをかけるように作用できる。したがって、一方のサイドに積層された段ボールウェブ５，３８を連続的な積層ウェブ５０に適合させることが可能である。ブレーキアセンブリ５１は積層ウェブ紙継ぎ装置４７の上に配置されている。

連続的な積層ウェブ５０に関する積層ウェブ印刷アセンブリ５４が、積層ウェブ紙継ぎ装置４７の下流に配置されている。

積層ウェブ印刷アセンブリ５４は、それぞれ床又は硬い表面５６上に立つコロナ前処理装置５５を有する。コロナ前処理装置５５は、コロナ支持ローラ５７と、これに隣接するように配置された少なくとも１つの電極５８を有する。コロナ支持ローラ５７は、連続的な積層ウェブ５０の搬送方向３と水平且つ垂直に延びる。連続的な積層ウェブ５０はここに、コロナ支持ローラ５７によって及び少なくとも１つの電極５８によってそれぞれ形成又は画定されたギャップを通って延びる。連続的な積層ウェブ５０は、コロナ前処理装置５５のために、電気コロナ放電に晒され、これにより、特に印刷面で当該連続的な積層ウェブ５０の表面の酸化がもたらされる。これは、それぞれ後の塗料の塗布又は後の印刷においてピクセルの比較的高い増加を生じさせる。それゆえ、連続的な積層ウェブ５０への印刷インキの付着が改良される。

積層ウェブ印刷アセンブリ５４はさらに、連続的な積層ウェブ５０に関してコロナ前処理装置５５の下流に配置されていて床５６に立つ下塗り塗布装置５９を有する。下塗り塗布装置５９は連続的な積層ウェブ５０に割り当てられ、連続的な積層ウェブ５０のそれぞれ外側サイド又は印刷面に平坦な下塗りを塗布することができる。この目的のために、下塗り塗布装置５９は有利には、連続的な積層ウェブ５０の搬送方向３と水平且つ垂直に延びる少なくとも１つの下塗りローラ６０を利用する。前記少なくとも１つの下塗りローラ６０は好ましくは、それぞれこのような前処理手段を塗布できる前処理手段内に浸かっている又はそれを供給される。

積層ウェブ印刷アセンブリ５４はさらに、連続的な積層ウェブ５０に関する下塗り塗布装置５９の下流に配置された下塗り乾燥装置６１を有し、該乾燥装置は、外側サイドでそれぞれ下塗りを又は連続的な積層ウェブ５０を乾燥させる。下塗り乾燥装置６１は水平に延びる。当該下塗り乾燥装置６１は、コロナ前処理装置５５及び下塗り塗布装置５９の上に配置される。

コロナ前処理装置５５、下塗り塗布装置５９及び下塗り乾燥装置６１は、積層ウェブ印刷アセンブリ５４の印刷調製アセンブリを形成する。

積層ウェブ印刷アセンブリ５４はさらに、連続的な積層ウェブ５０に関する下塗り乾燥装置６１の下流に配置されたインクジェット印刷装置６２を有する。インクジェット印刷装置６２は、連続的な積層ウェブ５０に割り当てられ、外側サイドで、それぞれ連続的な積層ウェブ５０又は乾燥された下塗り上に少なくとも１つの刻印をプリントすることができる。よって、下塗りは、前記少なくとも１つの刻印と連続的な積層ウェブ５０の間に位置する。前記少なくとも１つの刻印は好ましくはカラープリントである。当該少なくとも１つの刻印は、連続的な積層ウェブ５０の印刷面上に位置する。

インクジェット印刷装置６２は、連続的な積層ウェブ５０の搬送方向３と垂直に、また水平に延びる中央シリンダー６３を有する。インクジェット印刷装置６２はさらに、複数の印刷ヘッドを有するインクジェット印刷バー６４を有し、印刷バーは、中央シリンダーから離間するように中央シリンダー６３の周りに部分的に延びる一方、印刷ギャップ６５を形成する。連続的な積層ウェブ５０は、外側サイドに印刷されるように、印刷ギャップ６５を通って案内される。インクジェット印刷装置６２は、ハウジングタイプの熱保護アセンブリ６６内に少なくとも大部分は配置される。当該インクジェット印刷装置６２は、連続的な積層ウェブ５０が印刷されているときに連続的な積層ウェブ５０を加熱する。

積層ウェブ印刷アセンブリ５４はさらに、連続的な積層ウェブ５０に関してインクジェット印刷装置６２の下流に配置された赤外線乾燥装置６７を有し、これは連続的な積層ウェブ５０に割り当てられる。赤外線乾燥装置６７は水平に延び、印刷された連続的な積層ウェブ５０又はその少なくとも１つのプリントを赤外線によってそれぞれ乾燥する。赤外線乾燥装置６７は、それぞれインクジェット印刷装置６２又は熱保護アセンブリ６６の下に、それに隣接するように配置される。

連続的な積層ウェブ５０に関する積層ウェブ印刷アセンブリ５４の熱風乾燥装置６８が、赤外線乾燥装置６７の下流に配置されている。当該熱風乾燥装置６８は、連続的な積層ウェブ５０に割り当てられ、さらに、それぞれ既に幾らか乾燥された印刷済みの連続的な積層ウェブ５０又はその既に幾らか乾燥されたプリントを熱風によって乾燥する。熱風乾燥装置６８は垂直に延び、それぞれインクジェット印刷装置６２に又は熱保護アセンブリ６６に隣接している。当該熱風乾燥装置６８は、赤外線乾燥装置６７のすぐ下流にある。

積層ウェブ印刷アセンブリ５４は有利には、連続的な積層ウェブ５０を積層ウェブ印刷アセンブリ５４の個々の構成部品の間に案内するために多数の偏向ローラを有する。

段ボール装置は、熱風乾燥装置６８の下流で、連続的な積層ウェブ５０に割り当てられていて、下から印刷面の反対側の前記連続的な積層ウェブ５０を湿らせる再加湿装置６９を有する。この目的のために、平滑ローラ（smoothing roller）が使用されると望ましい。再加湿装置６９は、連続的な積層ウェブ５０に接触してそれを偏向する案内ローラ７０の下流に配置されている。

段ボール装置はさらに、積層ウェブ紙継ぎ装置６７及び積層ウェブ印刷アセンブリ５４の下に水平に延びる案内アセンブリ７１を有する。案内アセンブリ７１は、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を案内する第１案内装置７２と、一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８を案内する第２案内装置７３を有する。案内アセンブリ７１の第１案内装置７２は、一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８の上で一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５をそれと平行に案内する。一方のサイドに積層された段ボールウェブ５，３８は、傾斜送り込み装置７４によって案内アセンブリ７１に供給される。傾斜送り込み装置７４は、積層ウェブ紙継ぎ装置４７と第２カバーウェブ紙継ぎ装置３９の間に配置される。

傾斜送り込み装置７４は、２つのアライメント設備９６を有するアライメントアセンブリを有する／形成する。当該アライメントアセンブリは、積層ウェブ紙継ぎ装置４７と第２カバーウェブ紙継ぎ装置３９の間に配置されている。各々の一方のサイドに積層された段ボールウェブ５，３８はここに、専用のアライメント設備９６に割り当てられる。専用のアライメント設備は、それぞれ回動フレームとして具体化され、それぞれの一方のサイドに積層された段ボールウェブ５，３８によってＺ型に巻かれるように上側ローラ９７と下側ローラ９８を有する。それぞれのアライメント設備９６のローラ９７，９８は、相互に平行になるように、また好ましくは異なる高さで延びる。当該ローラ９７，９８はそれぞれの回動フレームに設置される。

偏向されていない基本位置におけるそれぞれのアライメント設備９６のローラ９７，９８は水平に互いの上に延びる。そこを通って案内される一方のサイドに積層された段ボールウェブ５，３８の横の偏向はこの場合には生じない。

一方のサイドに積層された段ボールウェブ５及び／又は３８を横に偏向させるために、複数の回動フレームはそれぞれ、例えばアクチュエータアセンブリ又は駆動部を介して相互に独立して回動可能である。各々の回動フレームは全体として回転点／回動点の周りに回転可能／回動可能であり、回転点／回動点は、それぞれの回動フレームの上側ローラ９７と下側ローラ９８の間に位置している。それにより、一方のサイドに積層されたそれぞれの段ボールウェブ５，３８の位置補正が、付加的な引張力によって当該ウェブ５，３８のサイドに衝突せずに可能である。アクチュエータアセンブリは、割り当てられた回動フレーム全体を当該回動フレームと垂直に回転させる。それぞれ偏向された又は回転した回動フレームの位置では、そのローラ９７，９８は、相互に平行になるように、しかしながらそれぞれ水平又は垂直に対して傾斜するように延びる。

一方のサイドに積層された段ボールウェブ５，３８は、積層ウェブ印刷アセンブリ５４の下流にある上昇案内装置７５により再び上方に案内される。この例示の実施形態の場合の案内アセンブリ７１は床５６内に水平に延びる。

段ボール装置の接着ユニット７６が、再加湿装置６９の下流であって上昇案内装置７５の下流に配置されている。接着ユニット７６は、上昇案内装置７５のすぐ下流にある。それぞれ積層ウェブ印刷アセンブリ５４又はインクジェット印刷装置６２と接着ユニット７６の間の水平間隔は極めて小さく、特に５ｍより小さい。特に、既知のように、一方のサイドに積層された段ボールウェブ５，３８及び連続的な積層ウェブ５０を互いに、それぞれ接着又は接着力により接合する前に予熱するために、さもなければ接着ユニット７６の上流に配置される予熱アセンブリが無い。連続的な積層ウェブ５０は、アクティブなインクジェット印刷装置５２により既に十分加熱されている。

接着ユニット７６は、第１接着ローラ７８と、第１接着ローラ７８に周面に当接する第１搾りローラ７９とを有する第１接着装置７７を有する。第１接着ローラ７８は、第１接着装置７７の第１接着剤桶８０からの接着剤を上から、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５の上方に向いた第１波形ウェブ１５に塗布する。第１波形ウェブ１５はそれゆえそこで、割り当てられる連続的な第１カバーウェブ１０の上に配置される。第１接着装置７７はさらに、第１接着ローラ７８及び一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５の下に配置された第１接触圧ローラ８１を有する。第１接触圧ローラ８１は第１接着ローラ７８と共に第１圧力ギャップ／接着剤ギャップ８２を構成し、当該ギャップでは一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５がその第１波形ウェブ１５を介して第１接着ローラ７８に押圧される。接着ユニット７６では、第１接着ローラ７８及び第１搾りローラ７９並びに第１接着剤桶８０が、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５の上に配置される。第１接触圧ローラ８１は、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５の下に配置される。当該第１接触圧ローラ８１はそこで一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を偏向する。

接着ユニット７６は第１接着装置７７の下に、第１接着装置７７のように構成された第２接着装置８３を有する。第２接着装置８３は、第２接着ローラ８４と、第２接着ローラ８４に周面に当接する第２搾りローラ８５とを有する。第２接着ローラ８４は、第２接着装置８３の第２接着剤桶８６からの接着剤を上から、一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８の上方に向いた第２波形ウェブに塗布する。したがって、第２波形ウェブはそこで、割り当てられる連続的な第２カバーウェブの上に配置される。第２接着装置８３はさらに、第２接着ローラ８４及び一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８の下に配置された第２接触圧ローラ８７を有する。第２接触圧ローラ８７は第２接着ローラ８４と共に第２圧力ギャップ／接着剤ギャップ８８を構成し、当該ギャップでは一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８がその第２波形ウェブを介して第２接着ローラ８４に押圧される。接着ユニット７６では、第２接着ローラ８４及び第２搾りローラ８５並びに第２接着剤桶８６が、一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８の上に配置される。第２接触圧ローラ８７は、一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８の下に配置される。当該第２接触圧ローラ８７はそこで一方のサイドに積層された第２段ボールウェブを偏向する。

連続的な積層ウェブ５０は、それぞれ第１及び第２接着装置７７又は８３の上で接着ユニット７６を通って案内される。接着ユニット７６内の連続的な積層ウェブ５０はしたがって、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５の上及び一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８の上に延びる。

段ボール装置は、接着ユニット７６の下流で、上側案内ローラの上に案内される上側圧縮ベルトと下側案内ローラの上に案内される下側圧縮ベルトを有する圧縮装置８９を有する。下側圧縮ベルトの上側ベルトと上側圧縮ベルトの下側ベルトは、水平で、平行で且つ相互に隣接して延びる。下側圧縮ベルトの当該上側ベルトと上側圧縮ベルトの当該下側ベルトは、圧縮セクションを構成する。接着剤を付けられた一方のサイドに積層された段ボールウェブ５，３８及び連続的な積層ウェブ５０は前記圧縮セクションを通って案内される。一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５の第１波形ウェブ１５、及び一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８の第２波形ウェブはそれぞれに、上方に指向し又は上向きに配置される。一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５の当該第１波形ウェブ１５、及び一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８の当該第２波形ウェブはそれぞれに、一方のサイドに積層されたそれぞれの段ボールウェブ５又は３８の関連する連続的なカバーウェブ１０の上に配置される。押圧ギャップにおける連続的な積層ウェブ５０は、一方のサイドに積層された段ボールウェブ５，３８の上に配置される。２つのサイドに積層され全部で５層を有する連続的な段ボールウェブ１が圧縮装置８９において形成され、接着剤がそれぞれ接合又は硬化する。

段ボール装置は、圧縮装置８９の下流で、ナイフシリンダー及びその下に配置されたカウンターシリンダーを有するショート横断切断装置９０を有する。ナイフシリンダー及びカウンターシリンダーは、それぞれ回転式に回転可能又は駆動可能なように搭載されている。ショート横断切断装置９０は、連続的な段ボールウェブ１の全幅にわたって延びる切断を生成することができる。この目的のために、ナイフシリンダー及びカウンターシリンダーは、当該ナイフシリンダー及び当該カウンターシリンダーが切断プロセスで相互作用するように回転される。

ショート横断切断装置９０はさらに、特定の長さを有する及び連続的な段ボールウェブ１の周面から特定の間隔を有する切断を生成することができる。この目的のために、カウンターシリンダーのカウンター体要素が、対応的にそれぞれ選択又は調節される。ナイフシリンダー及びカウンターシリンダーは、当該ナイフシリンダーのナイフがカウンター体要素に相互作用するように切断プロセスの間回転される。

段ボール装置は、ショート横断切断装置９０の下流に、２つの溝形成ユニット及びその下流に配置された２つの縦切断ユニットを有する縦切断／溝形成装置９１を有する。縦切断ユニットは、搬送方向３に連続的な段ボールウェブ１を切断でき、段ボール部分ウェブを形成する。溝形成ユニットは、後の折り畳みを単純化するために連続的な段ボールウェブ１に溝形成を行うことができる。

段ボール装置の分岐器９２が、縦切断／溝形成装置９１の下流に設置され、当該分岐器９２は、生成された段ボール部分ウェブを２つの異なる平面に分割するために設置されている。

互いの上に配置された２つの部分横切断設備を有する横切断装置９３が、分岐器９２の下流に設置されている。それぞれの部分横切断設備は、回転するように駆動可能なローラであって互いの上に配置された２つの横切断ローラを有する。当該横切断ローラは、搬送方向３と垂直に延び、半径方向外側に延びる横切断ナイフを有し、それによりそれぞれの段ボール部分ウェブは横に完全に切断され、段ボールシート２が生成される。

それぞれのスタックデポジット９５を形成するために外側サイドにプリントされた段ボールシート２がその上を案内されるコンベヤーベルトが、それぞれの部分横切断設備の下流に配置されている。

第２の実施形態を図５，６に則して以下に説明する。これによって明らかに参照される明細書の第１の実施形態と比較して、積層ウェブ紙継ぎ装置４７はまさしく段ボール装置の初めに配置され、第１材料ウェブ紙継ぎ装置７に隣接している。積層ウェブ紙継ぎ装置４７により生成される連続的な積層ウェブ５０は、積層ウェブ上昇輸送設備９４によってガントリー３６に供給される。ガントリー３６上の連続的な積層ウェブ５０は、一方のサイドに積層された段ボールウェブ５，３８の上に案内される。当該連続的な積層ウェブ５０はそこで、第１材料ウェブ紙継ぎ装置７、一方のサイドに積層された第１段ボールウェブ５を製造する第１装置４、第１カバーウェブ紙継ぎ装置６、第２材料ウェブ紙継ぎ装置４０、一方のサイドに積層された第２段ボールウェブ３８を製造する第２装置３７、及び第２カバーウェブ紙継ぎ装置３９、並びにブレーキアセンブリ５１の上に延びる。ゆえに、当該連続的な積層ウェブ５０はブレーキアセンブリ５１の下流で積層ウェブ印刷アセンブリ５４に入る。

一方のサイドに積層された段ボールウェブ５，３８は、傾斜送り込み装置７４により案内アセンブリ７１に供給され、傾斜送り込み装置は、積層ウェブ印刷アセンブリ５４の上流であってブレーキアセンブリ５１の下流に位置している。傾斜送り込み装置７４は、先の実施形態のそれに対応して２つのアライメント設備９６を有するアライメントアセンブリを有する／形成する。

案内アセンブリ７１は床５６の上に配置されている。当該案内アセンブリ７１は、水平に且つ当該床５６に隣接するように延びる。接着ユニット７６における連続的な積層ウェブ５０及び圧縮装置８９は再び、一方のサイドに積層された段ボールウェブ５，３８の上に位置している。

別な実施形態によれば、段ボール装置は、一方のサイドに積層された段ボールウェブを製造する正に１つの装置を有する。それにより、３層段ボールウェブが段ボール装置で生成される。

１ ２つのサイドに積層された段ボールウェブ
１０ カバーウェブ
１３ 材料ウェブ
１６，１７ 波形成形設備
４７ 積層ウェブ分配装置
５０ 積層ウェブ
５４ 積層ウェブ印刷アセンブリ
８９ ２つのサイドに積層された段ボールウェブを製造する装置

Claims (13)

1. ａ）それぞれの波形成形設備（１６，１７）を有し、それぞれのカバーウェブ（１０）及びそれぞれの材料ウェブ（１３）から一方のサイドに積層されたそれぞれの段ボールウェブ（５，３８）を製造する少なくとも１つの装置（４，３７）と、
   ｂ）積層ウェブ（５０）を分配する積層ウェブ分配装置（４７）と、
   ｃ）前記積層ウェブ（５０）に印刷する少なくとも１つの積層ウェブ印刷装置（６２）を有し、前記積層ウェブ分配装置（４７）の下流に配置された積層ウェブ印刷アセンブリ（５４）と、
   ｄ）前記積層ウェブ印刷アセンブリ（５４）の下流に配置され、一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５，３８）及び前記積層ウェブ（５０）から２つのサイドに積層された段ボールウェブ（１）を製造する装置（８９）と、
   ｅ）前記２つのサイドに積層された段ボールウェブ（１）を製造する装置（８９）の上流に配置された接着ユニット（７６）と、を有する段ボールを製造する段ボール装置であって、
   ｆ）前記一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５，３８）が、前記２つのサイドに積層された段ボールウェブ（１）を製造する装置（８９）の上流に隣接して、それぞれの上方に向いた波形の皺を有するように、前記一方のサイドに積層されたそれぞれの段ボールウェブ（５，３８）を製造する少なくとも１つの装置（４，３７）は構成され及び／又は配置され、
   ｇ）前記積層ウェブ（５０）が前記一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５，３８）の上に延びるように、前記２つのサイドに積層された段ボールウェブ（１）を製造する装置（８９）へ前記積層ウェブ（５０）が案内され、
   ｈ）前記接着ユニット（７６）は、接着剤を上から、前記一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５，３８）に塗布するように構成され、
   ｉ）前記一方のサイドに積層されたそれぞれの段ボールウェブ（５，３８）を製造する少なくとも１つの装置（４，３７）が、前記それぞれのカバーウェブ（１０）をそれぞれの接着剤を付けた波形材料ウェブ（１３）に押圧するそれぞれの圧力設備（２４）を有し、当該それぞれの圧力設備（２４）の接触圧入口（３３）が、前記２つのサイドに積層された段ボールウェブ（１）を製造する装置（８９）の方に向いており、
   ｊ）前記それぞれの圧力設備（２４）の前記接触圧入口（３３）及び接触圧出口（３４）は相互に離間するように配置され、
   ｋ）前記一方のサイドに積層されたそれぞれの段ボールウェブ（５，３８）を製造する少なくとも１つの装置（４，３７）が、前記それぞれの波形材料ウェブ（１３）に接着剤を塗布する少なくとも１つの接着剤塗布設備（１９）を有し、
   ｌ）前記少なくとも１つの接着剤塗布設備（１９）は、前記２つのサイドに積層された段ボールウェブ（１）を製造する装置（８９）に向いているそれぞれの波形成形設備（１６，１７）のわきに配置され、
   ｍ）それぞれの前記接触圧入口（３３）は、それぞれの前記接着剤塗布設備（１９）に隣接するように配置されており、
   ｎ）前記一方のサイドに積層されたそれぞれの段ボールウェブ（５，３８）は、前記２つのサイドに積層された段ボールウェブ（１）を製造する装置（８９）から離れて面するそれぞれの前記接触圧出口（３４）により前記それぞれの圧力設備（２４）を出る、段ボール装置。
2. 少なくとも１つの波形成形設備（１６，１７）の下流に配置され、前記一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５，３８）を、前記２つのサイドに積層された段ボールウェブ（１）を製造する装置（８９）に向かう方向に偏向する少なくとも１つの偏向アセンブリを有する、ことを特徴とする請求項１に記載の段ボール装置。
3. 前記接着ユニット（７６）で使用される接着剤が７０℃より低い処理温度を可能とする、ことを特徴とする請求項１に記載の段ボール装置。
4. 前記接着ユニット（７６）は、前記一方のサイドに積層されたそれぞれの段ボールウェブ（５，３８）に接着剤を付ける少なくとも１つの接着ローラ（７８，８４）を有し、前記少なくとも１つの接着ローラ（７８，８４）は、前記一方のサイドに積層されたそれぞれの段ボールウェブ（５，３８）を案内するための少なくとも１つの圧力ギャップ（８２，８８）を上方向に画定する、ことを特徴とする請求項１又は３に記載の段ボール装置。
5. 前記接着ユニット（７６）は、前記積層ウェブ印刷アセンブリ（５４）の下流に配置され、
   前記接着ユニット（７６）は、前記積層ウェブ印刷アセンブリ（５４）に隣接するように配置される、ことを特徴とする請求項１，３，４のいずれか一項に記載の段ボール装置。
6. 前記接着ユニット（７６）は、前記積層ウェブ印刷アセンブリ（５４）に直接隣接するように配置される、ことを特徴とする請求項５に記載の段ボール装置。
7. 前記接着ユニット（７６）は、前記接着ユニット（７６）により塗布される接着剤がくっつくように前記積層ウェブ印刷アセンブリ（５４）が前記積層ウェブ（５０）を加熱するよう、前記積層ウェブ印刷アセンブリ（５４）の下流に配置される、ことを特徴とする請求項５又は６に記載の段ボール装置。
8. 前記２つのサイドに積層された段ボールウェブ（１）を製造する装置（８９）における前記積層ウェブ（５０）が、隣接する前記一方のサイドに積層された段ボールウェブ（３８）に接着により接続できるように、前記積層ウェブ印刷アセンブリ（５４）は前記積層ウェブ（５０）を加熱する、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の段ボール装置。
9. 前記一方のサイドに積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５，３８）を案内する案内アセンブリ（７１）が前記積層ウェブ印刷アセンブリ（５４）の下に備えられる、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の段ボール装置。
10. 前記少なくとも１つの積層ウェブ印刷装置（６２）が、中央シリンダー（６３）と、当該中央シリンダー（６３）に隣接するように配置された印刷バー（６４）を有し、前記積層ウェブ（５０）を案内するための印刷ギャップ（６５）を形成する、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の段ボール装置。
11. 前記２つのサイドに積層された段ボールウェブ（１）を製造する装置（８９）の上流に配置され、前記少なくとも１つの積層段ボールウェブ（５，３８）と前記積層ウェブ（５０）を相互に整列させるアライメントアセンブリ（９６）を備える、ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の段ボール装置。
12. 前記積層ウェブ分配装置（４７）が、前記積層ウェブ印刷アセンブリ（５４）に隣接するように配置される、ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の段ボール装置。
13. 前記積層ウェブ分配装置（４７）が段ボール装置の上流端部領域に配置される、ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の段ボール装置。

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