CN109532116A - 瓦楞板设施和用于生产瓦楞板的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了瓦楞板设施和用于生产瓦楞板的方法。瓦楞板设施包括：用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物的至少一个设备；层压带状物分配设备；布置在层压带状物分配设备下游的层压带状物印刷设备；和布置在层压带状物印刷组件下游、用于由所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物且由层压带状物生产双侧层压瓦楞板带状物的设备。用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物的至少一个设备如此配置和/或布置以使得所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物至少以邻近于用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备上游的方式具有相应朝上瓦楞。如此引导在用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备中的层压带状物，以使得其中的层压带状物在所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物上方运行。

Description

瓦楞板设施和用于生产瓦楞板的方法
相关申请的交叉引用
德国专利申请No.DE 10 2017 216 717.3的内容通过引用结合于此。
技术领域
本发明涉及瓦楞板设施和用于生产瓦楞板的方法。
背景技术
具有印刷组件的瓦楞板设施通过对其明显的在先用途从现有技术总体已知。来自印刷组件的印记的品质在许多情况下不令人满意。
发明内容
本发明基于的目的是实现：具有印刷组件的瓦楞板设施需要相对小的空间。而且，印刷品质和瓦楞板品质都很高。同样地提供相应的生产方法。
这个目的根据本发明通过用于生产瓦楞板的瓦楞板设施的实现，瓦楞板设施包括：至少一个设备，具有相应起楞装置，用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物由相应覆盖带状物和相应带状材料；用于分配层压带状物的层压带状物分配设备；布置在层压带状物分配设备的下游、具有用于印制层压带状物的至少一个层压带状物印刷设备的层压带状物印刷组件；和布置在层压带状物印刷组件的下游、用于由所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物和层压带状物生产双侧层压瓦楞板带状物的设备；其中，用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物的至少一个设备如此配置和/或布置，以使得所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物至少以邻近于用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备上游的方式具有相应朝上瓦楞，其中，进入用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备的层压带状物如此被引导，以使得其中的所述层压带状物在所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物上方运行。
而且，这个目的根据本发明通过用于生产瓦楞板的方法实现，用于生产瓦楞板的方法包括下述步骤：借助于上胶单元给至少一个单侧层压瓦楞板带状物的自由楞尖涂胶，用于将所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物以胶合方式连接到另外带状物，从而形成双侧层压瓦楞板带状物，其中，胶允许低于70℃的处理温度，所述温度优选地存在于所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物和/或层压带状物上。
根据本发明的瓦楞板设施的核心理念在于，在用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备中形成双侧层压瓦楞板带状物之前、因此在层压带状物连接到单侧层压瓦楞板带状物之前，借助于层压带状物印刷组件尤其暂时地和/或区域地印制层压带状物。层压带状物印刷组件在操作中印制传送的层压带状物，传送的层压带状物具体地在外部印刷侧上尚未联结。层压带状物是或维持为平滑的非瓦楞带状物。双侧层压瓦楞板带状物具有至少三层，优选三层、五层或七层。
所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物以邻近于用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备的方式且具体地也在其中具有相应朝上瓦楞。所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物中的瓦楞带状物因此位于相应单侧层压瓦楞板带状物的关联/配给覆盖带状物的上方。
用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备将层压带状物从上方层压到邻近的单侧层压瓦楞板带状物上。
层压带状物印刷组件有利地配置为数字印刷组件，具体地配置为喷墨印刷组件。所述层压带状物印刷组件优选是可改造的。替换性地，可以使用其他已知的印刷组件。层压带状物印刷组件具体地能够在层压带状物上印制至少一个字母符号、数字、另外的符号、图表和/或照片。为此目的优选地使用颜料或印刷墨。层压带状物印刷组件有利地能够多彩印刷。
层压带状物印刷组件优选地具有在层压带状物中的横向方向上以级联(cascading)方式布置的多个印刷头。层压带状物印刷组件优选具有前后布置的多排印刷头。当在层压带状物印刷组件中印制时被印制的层压带状物有利地被引导越过印刷筒或中央筒。印刷筒优选水平且垂直于层压带状物的传送方向延伸。
至少一个覆盖带状物分配设备优选地分配相应覆盖带状物。所述至少一个覆盖带状物分配设备有利地配置为用于提供相应连续的覆盖带状物的拼接设备。
至少一个带状材料分配设备优选地分配相应带状材料。所述至少一个带状材料分配设备有利地配置为用于提供相应连续的带状材料的拼接设备。
层压带状物分配设备优选配置为用于提供连续层压带状物的拼接设备。
用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备优选地将所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物连接到尤其被印制的层压带状物。用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备优选具有至少一个压缩间隙或至少一个压缩区段，所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物和层压带状物被引导穿过所述压缩间隙或压缩区段且相互压缩。用于以胶合方式连接带状物的胶优选位于所述带状物之间。所述至少一个压缩间隙或所述至少一个压缩区段优选地由至少两个尤其可驱动的压缩辊或压缩带形成或界定，成对布置所述压缩辊或压缩带。压缩带优选是连续的。
每个起楞装置优选地由两个可旋转安装的开槽辊形成。用于引导相应带状材料穿过且开槽相应带状材料而形成瓦楞带状物的开槽辊配置辊隙或开槽间隙。
文中使用的术语“布置在上游”、“布置在下游”、“上游”、“下游”、“前后”或类似物具体地指相应传送的带状物的传送方向。
被根据本发明的用于生产瓦楞板的方法要求保护的低于70℃的胶的处理温度致使生产瓦楞板所需能量尤其少。而且，胶合或相互连接的带状物以温和的方式处理。胶具有相对低的粘合温度或固化温度。
用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物的至少一个设备的压力装置用于使相应覆盖带状物挤压相应被上胶的瓦楞带状材料，其中，相应压力装置的接触压力入口面向用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备，所述压力装置优选地使相应覆盖带状物挤压优选承载在邻近的开槽辊上的瓦楞带状物。
压力装置有利地实施为接触压力带模块。单侧层压瓦楞板带状物优选通过背离用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备的相应接触压力出口而退出相应压力装置。相应压力装置的接触压力入口和接触压力出口优选相互隔开地布置。
布置在所述至少一个起楞装置下游、用于在朝向用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备的方向上偏转所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物的所述至少一个偏转组件优选地具有至少一个偏转辊或偏转杆。所述至少一个偏转辊或偏转杆优选垂直于关联单侧层压瓦楞板带状物或关联单侧层压瓦楞板带状物的传送方向延伸、且水平延伸。所述至少一个偏转组件例如是用于生产单侧层压瓦楞板带状物的至少一个设备和/或台架的组成部件。替换性地，所述至少一个偏转组件例如单独地实施且布置在用于生产单侧层压瓦楞板带状物的至少一个设备和台架之间。
用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物的至少一个设备的至少一个涂胶装置在每种情况下优选具有一个胶计量辊、一个胶容器和用于给相应瓦楞带状材料涂胶的一个涂胶辊，其中，所述至少一个涂胶装置优选布置在相应起楞装置的面向用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备的一侧上。相应涂胶辊优选与开槽辊结合地配置用于引导相应瓦楞带状物穿过且给相应瓦楞带状物上胶的胶间隙。位于胶容器中的胶优选地施加到瓦楞带状物通过涂胶辊的楞尖。胶计量辊优选承载在邻近的涂胶辊上且用于将均匀胶层配置在涂胶辊上。
布置在用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备上游且如此配置以使得所述上胶单元从上方给所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物涂胶的上胶单元优选地从上方给所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物的楞尖涂胶。所述涂胶优选地被重力协助。上胶单元也可以是本发明的独立保护主题。
使用的胶允许低于70℃的处理温度的上胶单元具有尤其低的能力需求。瓦楞板因此可以以极其经济的方式生产。而且因此优选尤其小的湿度会被引入所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物，这生成平坦的上侧且允许极短的用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备。
胶具有相对低的粘合温度或固化温度。
具体地当胶被施加到所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物时或即刻之后，执行胶的粘合或固化，所述瓦楞板带状物的胶接收区域优选具有使胶足以粘合、固化或干燥的温度。胶或胶线的区域在此优选地当涂胶时以及在此之后经历低于70℃的温度。胶的处理温度优选地存在于所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物上。
上胶单元的至少一个上胶辊用于给相应单侧层压瓦楞板带状物上胶，其中，所述至少一个上胶辊向上界定用于引导相应单侧层压瓦楞板带状物穿过的至少一个压力间隙，所述至少一个上胶辊优选地布置在待上胶的相应单侧层压瓦楞板带状物上方。上胶单元有利地还具有至少一个胶槽，所述至少一个上胶辊浸入所述至少一个胶槽或所述至少一个胶槽给所述至少一个上胶辊供胶。上胶单元优选地具有至少一个计量辊，所述至少一个计量辊为了在上胶辊上配置均匀的胶膜而周向承载在所述至少一个上胶辊上。优选从上方执行胶槽的填充。
层压带状物印刷组件如此在上胶单元上游且邻近于上胶单元布置，以使得层压带状物印刷组件以由上胶单元施加的胶粘合的方式加热层压带状物，所述层压带状物印刷组件有利地邻近于上胶单元布置。因此可以免除用于预加热所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物和/或层压带状物的单独预加热组件，所述单独预加热组件具体地直接在用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备的上游或上胶单元的上游。这可以具体地追溯到存在于来自所述至少一个层压带状物印刷设备的印制和用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备之间的尤其短的区段。层压带状物印刷组件、或层压带状物印刷组件的至少一个层压带状物印刷设备和上胶单元之间的间隔优选地小于5m。层压带状物印刷组件例如具有用于加热层压带状物的至少一个专用加热元件。例如由层压带状物印刷组件的分配给层压带状物的至少一个印记干燥设备执行层压带状物的相应加热。
瓦楞板设施配置成使得层压带状物印刷组件如此加热层压带状物，以使得在用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备中的所述层压带状物能够以胶合方式连接到邻近的单侧层压瓦楞板带状物，所述瓦楞板设施再次具有尤其低的能力需求。因此可以以极其经济的方式生产瓦楞板。当印制层压带状物时或当压力干燥时，层压带状物印刷组件优选地将所述层压带状物至少区域地加热到最大120℃，更优选50℃至70℃。
瓦楞板设施包括引导组件，用于至少在层压带状物印刷组件处在层压带状物印刷组件下方引导所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物，所述瓦楞板设施具有尤其低的高度。引导组件有利地邻近于支撑瓦楞板设施的地板运行。引导组件例如布置在地板上方或地板中，这导致所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物在地平面上方或下方被引导。所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物优选在引导组件中经过层压带状物印刷组件。引导组件有利地包括用于引导所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物的至少一个引导辊和/或至少一个引导带。
所述至少一个层压带状物印刷设备具有中央筒和压力扇形部，压力扇形部邻近于中央筒布置而形成用于引导层压带状物穿过的印刷间隙，所述至少一个层压带状物印刷设备实现极其高的印刷品质。而且因此实现极其经济的印制。
瓦楞板设施包括布置在用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备的上游、用于将至少一个被层压的瓦楞板带状物和层压带状物相互对齐的对齐组件，所述瓦楞板设施再次致使尤其高的瓦楞板品质。具体地，因此实现所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物和层压带状物的尤其良好的相互适配或匹配。具体地，所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物和/或层压带状物会/可能侧向偏转。为此目的，对齐组件优选具有至少一个可重新定位的对齐卷轴或对齐辊，待对齐的至少一个带状物围绕所述对齐卷轴或对齐辊被引导。对齐组件有利地包括至少一个可旋转或可枢转的旋转框架，旋转框架具体地具有至少两个带状物引导辊和/或至少一个凸面卷轴/枢转辊，用于将层压带状物和/或所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物对齐。所述至少一个凸面卷轴/枢转辊在此优选在水平平面上且优选地围绕所述凸面卷轴/枢转辊的尤其轴向中心枢转。焦点例如位于干燥设备中的上游。
一个设计实施方式配置成使得层压带状物分配设备邻近于层压带状物印刷组件布置，所述设计实施方式实现层压带状物分配设备和层压带状物印刷组件之间的层压带状物的极短的运输区段。
布置在瓦楞板设施的上游端区域中的层压带状物分配设备优选地形成瓦楞板设施的开头。有利地在台架的高度上执行印制。
用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备优选具有小于15m的长度。
上文讨论的设计实施方式也可以涉及根据本发明的用于生产瓦楞板的方法的优选改进。
附图说明
下文将参考附图以示例性方式描述本发明的两个优选实施方式。在图中：
图1示出根据本发明的瓦楞板设施的示意性侧视图；
图2示出图1的放大局部，其展示用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备和根据图1的瓦楞板设施的布置在所述设备上游的那个部分；
图3示出图1、2中示出的瓦楞板设施的、用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备的侧视图；
图3a示出放大局部，其示出在压力装置后形成单侧层压瓦楞板带状物之后的单侧层压瓦楞板带状物的取向；
图4示出图1、2中示出的瓦楞板设施的上胶单元的侧视图；
图4a示出放大局部，其示出邻近于上胶单元上游的单侧层压瓦楞板带状物的取向；
图5示出根据第二实施方式的本发明的瓦楞板设施的侧视图；
图6示出图5的放大局部，其示出用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备和瓦楞板设施的布置在所述设备上游的那个部分；
图7示出图5的放大局部；以及
图8示出图1的放大局部。
具体实施方式
图1中以整体示出的瓦楞板设施能够生产连续的五层瓦楞板带状物1或五层瓦楞板片2。瓦楞板设施以纵向方式实施。所述瓦楞板设施从开头(图1中的右边)以直线方式沿纵向方向或传送方向3大致延伸。
瓦楞板设施包括用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4。
第一覆盖带状物拼接设备6和第一带状材料拼接设备7布置在用于生产单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4的上游。
第一覆盖带状物拼接设备6包括用于从第一覆盖带状物卷8展开有限第一覆盖带状物的第一开卷单元和用于从第二覆盖带状物卷9展开有限覆盖带状物的第二开卷单元。有限第一覆盖带状物和有限第二覆盖带状物在第一覆盖带状物拼接设备6中连接到彼此，以提供连续的第一覆盖带状物10。
形成瓦楞板设施的开头的第一带状材料拼接设备7对应于第一覆盖带状物拼接设备6的方式配置。所述第一覆盖带状物拼接设备6包括用于从第一带状材料卷11展开有限第一带状材料的第三开卷单元和用于从第二带状材料卷12展开有限第二带状材料的第四开卷单元。有限第一带状材料和有限第二带状材料在第一带状材料拼接设备7中连接到彼此，以提供连续的第一带状材料13。
连续的第一覆盖带状物10通过第一加热组件14供给到用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4，而连续的第一带状材料13通过第一偏转组件14a供给到用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4。
用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5、即用于从连续的第一带状材料13生成具有瓦楞的连续第一瓦楞带状物15的第一设备4包括可旋转安装的第一开槽辊16和可旋转安装的第二开槽辊17。开槽辊16、17配置用于引导连续的第一带状材料13穿过且给连续的第一带状材料13开槽的第一辊隙18。所述开槽辊16、17结合地形成第一开槽设备。
为了将连续的第一瓦楞带状物15连接到连续的第一覆盖带状物10，以便形成第一单侧层压瓦楞板带状物5，用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4具有第一涂胶装置19，第一涂胶装置包括第一胶计量辊20、第一胶容器21和第一涂胶辊22。第一涂胶装置19布置在第一起楞装置的背离瓦楞板设施的开头的一侧上。第一涂胶辊22与第一开槽辊16结合地配置用于引导连续的第一瓦楞带状物15穿过且给连续的第一瓦楞带状物15上胶的第一胶间隙23。位于第一胶容器21中的胶通过第一涂胶辊22施加到连续的第一瓦楞带状物15的楞尖。第一胶计量辊20承载在第一涂胶辊22上且用于在第一涂胶辊22上配置均匀的胶层。
在用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4中的连续的第一覆盖带状物10随后结合到被第一胶容器21供以胶的连续的第一瓦楞带状物15。
为了使连续的第一覆盖带状物10挤压设有胶的连续的第一瓦楞带状物15，连续的第一瓦楞带状物继而区域地承载在第一开槽辊16上，用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4具有第一接触压力模块24。第一接触压力模块24优选地实施为接触压力带模块。所述第一接触压力模块24布置在第一开槽辊16上方。第一接触压力模块24具有两个第一偏转辊25和围绕所述两个第一偏转辊25引导的连续的第一接触压力带26。
第一开槽辊16从下方区域地接合在存在于所述两个第一偏转辊25之间的空间中，基于此第一接触压力带26被第一开槽辊16偏转。第一接触压力带26挤压连续的第一覆盖带状物10，连续的第一覆盖带状物10继而挤压设有胶且承载在第一开槽辊16上的连续的第一瓦楞带状物15。
用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4还包括布置在第一接触压力模块24上游且被分配给连续的第一覆盖带状物10的第一带状物张力影响装置27。连续的第一覆盖带状物10的张力因此可以被第一带状物张力影响装置27影响。
用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4还包括第一起楞装置更换装置28，第一起楞装置更换装置28存储用于更换的在先非工作第二起楞装置29。第一起楞装置更换装置29相对于连续的第一带状材料13布置在第一起楞装置的上游。所述第一起楞装置更换装置29包括用于开槽连续的第一带状材料13的第三开槽辊30和第四开槽辊31。第二起楞装置29具有与第一起楞装置相比的另一开槽图案。第一起楞装置更换装置28在非工作停驻位置(参考图3)和工作开槽位置之间可枢转。连续的第一带状材料13优选地被仅引导穿过当前工作的起楞装置，以便绕过非工作起楞装置。替换性地，所述连续的第一带状材料13被引导穿过非工作起楞装置且穿过工作起楞装置两者。
连续的第一带状材料13通过第一带状材料入口32被引入用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4。第一带状材料入口32面向第一带状材料拼接设备7且因此瓦楞板设施的开头。第一涂胶装置19布置在第一起楞装置的背离第一带状材料入口32的一侧。
连续的第一覆盖带状物10和连续层压带状物50在背离第一带状材料入口32或背离瓦楞板设施的开头的一侧上进入第一接触压力模块24或其压力间隙，且在面向第一带状材料入口32或瓦楞板设施的开头的一侧上退出所述第一接触压力模块24。为此目的，第一接触压力模块24具有第一接触压力入口33和与所述第一接触压力入口33隔开布置的第一接触压力出口34。第一接触压力出口34背离第一涂胶装置19。第一接触压力出口33邻近于第一涂胶装置19布置。
为了进一步传送第一单侧层压瓦楞板带状物5，所述第一单侧层压瓦楞板带状物5通过第一抬升运输装置35供给到瓦楞板设施的台架36。在第一接触压力模块24和台架36之间，第一单侧层压瓦楞板带状物5的连续的第一瓦楞带状物15面向瓦楞板设施的开头。
第一单侧层压瓦楞板带状物5的连续的第一瓦楞带状物15在台架36上面向上。相反地，第一单侧层压瓦楞板带状物5的连续的第一覆盖带状物10面向下。第一单侧层压瓦楞板带状物5已经以对应方式在台架36上或第一抬升运输装置35上偏转。台架36也可以用于第一单侧层压瓦楞板带状物5的中间存储和缓冲存储。
瓦楞板设施还包括用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物38的第二设备37。
第二覆盖带状物拼接设备39和第二带状材料拼接设备40布置在用于生产单侧层压瓦楞板带状物38的第二设备37的上游。
第二覆盖带状物拼接设备39以对应于第一覆盖带状物拼接设备6的方式配置。所述第二覆盖带状物拼接设备39包括用于从第三覆盖带状物卷41展开有限第三覆盖带状物的第五开卷单元和用于从第四覆盖带状物卷42展开有限第四覆盖带状物的第六开卷单元。有限第三覆盖带状物和第四覆盖带状物在第二覆盖带状物拼接设备39中连接到彼此，以提供连续的第二覆盖带状物。
第二带状材料拼接设备40像第一带状材料拼接设备7那样配置。所述第二带状材料拼接设备40包括用于从第三带状材料卷43展开有限第三带状材料的第七开卷单元和用于从第四带状材料卷44展开有限第四带状材料的第八开卷单元。有限第三带状材料和有限第四带状材料在第二带状材料拼接设备40中连接到彼此，以提供连续的第二带状材料。
连续的第二覆盖带状物通过第二加热组件45供给到用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物38的第二设备37，而连续的第二带状材料通过第二偏转组件供给到用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物38的第二设备37。
用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物38的第二设备37以对应于用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4的方式配置。所述用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物38的第二设备37也以类似方式取向。对上文描述做出引用。用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物38的第二设备37的第二接触压力出口因此面向朝向用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4的第一接触压力入口33的方向且因此面向瓦楞板设施的开头。
为了进一步传送第二单侧层压瓦楞板带状物38，所述第二单侧层压瓦楞板带状物38通过第二抬升运输装置46供给到台架36。在台架36上，第二单侧层压瓦楞板带状物38的连续的第二瓦楞带状物面向上。相反地，第二单侧层压瓦楞板带状物的连续的第二瓦楞带状物面向下。第二单侧层压瓦楞板带状物38以对应方式在台架36上或第二抬升运输装置46上偏转。在台架36上，所述第二单侧层压瓦楞板带状物38在第一单侧层压瓦楞板带状物5的下方被引导。台架36也可以用于第二单侧层压瓦楞板带状物38的中间存储和缓冲存储。
瓦楞板设施还具有像拼接设备6、7、39、40那样配置的层压带状物拼接设备47。层压带状物拼接设备47邻近于第二覆盖带状物拼接设备39布置，且包括用于从第一层压带状物卷48展开有限第一层压带状物的第九开卷单元和用于从第二层压带状物卷49展开有限第二层压带状物的第十开卷单元。有限第一层压带状物和有限第二层压带状物在层压带状物拼接设备47中连接到彼此，以提供连续层压带状物50。连续层压带状物50是单层的。
包括分配给第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一制动设备52和分配给第二单侧层压瓦楞板带状物38的第二制动设备53的制动组件51布置在台架36上的下游端区域中。第一制动设备52能够以制动方式在第一单侧层压瓦楞板带状物5上起作用。第二制动设备53能够以制动方式在第二单侧层压瓦楞板带状物38上起作用。因此可以将单侧层压瓦楞板带状物5、38适配到连续层压带状物50。制动组件51布置在层压带状物拼接设备47上方。
层压带状物印刷组件54相对于连续层压带状物50布置在层压带状物拼接设备47的下游。
层压带状物印刷组件54包括立在地板或硬表面56上的电晕预处理设备55。电晕预处理设备55包括电晕支持辊57和邻近于电晕支持辊布置的至少一个电极58。电晕支持辊57水平且垂直于连续层压带状物50的传送方向3延伸。围绕电晕支持辊57引导连续层压带状物50。连续层压带状物50在此运行穿过被电晕支持辊57和所述至少一个电极58形成或界定的间隙。连续层压带状物50由于电晕预处理设备55而被暴露到电晕放电，这导致所述连续层压带状物50的表面、尤其印刷侧上的氧化。这致使在后续施加颜料或后续印制中的像素的相对高的增加。因此可以改进印刷墨在连续层压带状物50上的粘附。
层压带状物印刷组件54还具有预涂层施加设备59，预涂层施加设备59相对于连续层压带状物50布置在电晕预处理设备55的下游且立在地板56上。预涂层施加设备59被分配给连续层压带状物50且能够向连续层压带状物50的外侧或被印制侧施加平面预涂层。为此目的，预涂层施加设备59优选地利用水平且垂直于连续层压带状物50的传送方向3延伸的至少一个预涂覆辊60。所述至少一个预涂覆辊60优选浸入在能够应用的预处理器中或被这种预处理器供应。
层压带状物印刷组件54还具有预涂层干燥设备61，预涂层干燥设备61相对于连续层压带状物50布置在预涂层施加设备59的下游，且在外侧上干燥预涂层或连续层压带状物50。预涂层干燥设备61水平延伸。所述预涂层干燥设备61布置在电晕预处理设备55和预涂层施加设备59上方。
电晕预处理设备55、预涂层施加设备59和预涂层干燥设备61形成层压带状物印刷组件54的印刷预备组件。
层压带状物印刷组件54还包括相对于连续层压带状物50布置在预涂层干燥设备61下游的喷墨印刷设备62。喷墨印刷设备62被分配给连续层压带状物50，且能够在外侧上在连续层压带状物50或干燥的预涂层上印制至少一个印记。预涂层因此位于所述至少一个印记和连续层压带状物50之间。所述至少一个印记优选是彩色印记。所述至少一个印记位于连续层压带状物50的印刷侧上。
喷墨印刷设备62包括垂直于连续层压带状物50的传送方向3且水平延伸的中央筒63。喷墨印刷设备62还具有喷墨印刷扇形部64，喷墨印刷扇形部64具有印刷头，且围绕中央筒63区域地延伸以便与之隔开，从而形成印刷间隙65。在外侧上被印制的连续层压带状物50被引导穿过印刷间隙65。喷墨印刷设备62至少很大程度地布置在壳体类型的热防护组件66中。所述喷墨印刷设备62在印制连续层压带状物时加热连续层压带状物50。
层压带状物印刷组件54还具有红外线干燥设备67，红外线干燥设备67相对于连续层压带状物50布置在喷墨印刷设备62的下游且被分配给连续层压带状物50。红外线干燥设备67水平延伸，且借助于红外线辐射干燥被印制的连续层压带状物50或被印制的连续层压带状物50的至少一个印记。红外线干燥设备67布置在喷墨印刷设备62或热防护组件66下方，且以便邻近于喷墨印刷设备。
层压带状物印刷组件54的热气干燥设备68相对于连续层压带状物50布置在红外线干燥设备67的下游，所述热气干燥设备68被分配给连续层压带状物50，且借助于热气进一步干燥已经稍许干燥的被印制的连续层压带状物50或其已经稍许干燥的印记。热气干燥设备68竖直延伸且以便邻近于喷墨印刷设备62或热防护组件66。所述热气干燥设备68直接在红外线干燥设备67的下游。
层压带状物印刷组件54优选地具有多个偏转辊，以使得连续层压带状物50在层压带状物印刷组件54的各个部件之间引导。
瓦楞板设施在热气干燥设备68的下游具有重新加湿设备69，重新加湿设备69被分配给连续层压带状物50且相反于印刷侧地从下方加湿所述连续层压带状物50。为此目的，优选使用平滑辊。重新加湿设备69布置在引导辊70的下游，引导辊70接触连续层压带状物50且偏转连续层压带状物50。
瓦楞板设施还包括在层压带状物拼接设备67和层压带状物印刷组件54下方水平延伸的引导组件71。引导组件71具有用于引导第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一引导设备72和用于引导第二单侧层压瓦楞板带状物38的第二引导设备73。引导组件71中的第一引导设备72在第二单侧层压瓦楞板带状物38上方且与之平行的方式引导第一单侧层压瓦楞板带状物5。单侧层压瓦楞板带状物5、38借助于倾斜进给设备74供给到引导组件71。倾斜进给设备74布置在层压带状物拼接设备47和第二覆盖带状物拼接设备39之间。
倾斜进给设备74包括/形成具有两个对齐装置96的对齐组件，所述对齐组件布置在层压带状物拼接设备47和第二覆盖带状物拼接设备39之间。每个单侧层压瓦楞板带状物5、38在此被配有专用对齐装置96，专用对齐装置96在每种情况下实施为旋转框架，且包括上辊97和下辊98，从而被相应单侧层压瓦楞板带状物5、38以Z形方式缠绕。相应对齐装置96的辊97、98相互平行且优选在不同高度处延伸。所述辊97、98安装在相应旋转框架中。
相应对齐装置96的辊97、98在非偏转基本位置中水平延伸且一个在另一个之上。在这种情况下不会发生被引导穿过辊97、98的单侧层压瓦楞板带状物5、38的侧向偏转。
旋转框架在每种情况下例如通过致动器组件或驱动器以相互独立的方式可枢转，从而使单侧层压瓦楞板带状物5和/或38侧向偏转。每个旋转框架以其整体围绕旋转点/枢转点可旋转/可枢转，旋转点/枢转点位于相应旋转框架的上辊97和下辊98之间。因此可以校正相应单侧层压瓦楞板带状物5、38的位置而不被附加张力撞击所述带状物5、38的一侧。致动器组件在所述旋转框架的竖直线上旋转指定旋转框架的整体。在旋转框架的偏转或旋转位置中，旋转框架的辊97、98相互平行地延伸但是相对于水平线或竖直线倾斜。
单侧层压瓦楞板带状物5、38再次借助于层压带状物印刷组件54下游的抬升引导设备75被向上引导。引导组件71在这个示例性实施方式的情况下在地板56中水平延伸。
瓦楞板设施的上胶单元76布置在重新加湿设备69和抬升引导设备75的下游。上胶单元67直接在抬升引导设备75的下游。层压带状物印刷组件54或喷墨印刷设备62和上胶单元76之间的水平间隔极小，具体地小于5m。具体地，没有预加热组件，预加热组件否则如已知的布置在上胶单元76的上游，以在单侧层压瓦楞板带状物5、38和连续层压带状物50胶合或粘附地粘合到彼此之前预加热单侧层压瓦楞板带状物5、38和连续层压带状物50。连续层压带状物50已经被工作喷墨印刷设备52充分加热。
上胶单元76具有第一上胶设备77，第一上胶设备77具有第一上胶辊78和周向承载在第一上胶辊78上的第一推挤辊79。第一上胶辊78将来自第一上胶设备77的第一胶槽80的胶从上方施加到第一单侧层压瓦楞板带状物5的面向上的第一瓦楞带状物15。第一单侧层压瓦楞板带状物5中的第一瓦楞带状物15因此布置在被配给的连续第一覆盖带状物10的上方。第一上胶设备77还具有布置在第一上胶辊78和第一单侧层压瓦楞板带状物5下方的第一接触压力辊81。第一接触压力辊81与第一上胶辊78结合地配置第一压力间隙/胶间隙82，在第一压力间隙/胶间隙82中，第一单侧层压瓦楞板带状物5通过其第一瓦楞带状物15挤压第一上胶辊78。在上胶单元76中，第一上胶辊78和第一推挤辊79以及第一胶槽80布置在第一单侧层压瓦楞板带状物5上方。第一接触压力辊81布置在第一单侧层压瓦楞板带状物5下方。其中的所述第一接触压力辊81使第一单侧层压瓦楞板带状物5偏转。
第一上胶设备77下方的上胶单元76具有像第一上胶设备77那样配置的第二上胶设备83。第二上胶设备83包括第二上胶辊84和周向承载在第二上胶辊84上的第二推挤辊85。第二上胶辊84将来自第二上胶设备86的第二胶槽86的胶从上方施加到第二单侧层压瓦楞板带状物38的面向上的第二瓦楞带状物。第二单侧层压瓦楞板带状物中的第二瓦楞带状物因此布置在被配给的连续第二覆盖带状物上方。第二上胶设备83还具有布置在第二上胶辊84和第二单侧层压瓦楞板带状物38下方的第二接触压力辊87。第二接触压力辊87与第二上胶辊84结合地配置第二压力间隙/胶间隙88，在第二压力间隙/胶间隙88中，第二单侧层压瓦楞板带状物38通过其第二瓦楞带状物挤压第二上胶辊84。在上胶单元76中，第二上胶辊84和第二推挤辊85以及第二胶槽86布置在第二单侧层压瓦楞板带状物38上方。第二接触压力辊87布置在第二单侧层压瓦楞板带状物38下方。其中的所述第二接触压力辊87使第二单侧层压瓦楞板带状物偏转。
连续层压带状物50在第一和第二上胶设备77或83上方被引导穿过上胶单元76。上胶单元76中的连续层压带状物50因此在第一单侧层压瓦楞板带状物5上方和第二单侧层压瓦楞板带状物38上方运行。
瓦楞板设施在上胶单元76下游具有压缩设备89，压缩设备89包括被引导越过上引导辊的上压缩带和被引导越过下引导辊的下压缩带。下压缩带的上带和上压缩带的下带以水平、平行和相互邻近的方式运行。所述下压缩带的上带和所述上压缩带的下带配置压缩区段。被上胶的单侧层压瓦楞板带状物5、38和连续层压带状物50被引导穿过压缩区段。第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一瓦楞带状物15和第二单侧层压瓦楞板带状物38的第二瓦楞带状物在每种情况下朝上或以向上方式布置。第一单侧层压瓦楞板带状物5的所述第一瓦楞带状物15和第二单侧层压瓦楞板带状物38的所述第二瓦楞带状物在每种情况下布置在相应单侧层压瓦楞板带状物5或38的关联连续覆盖带状物10的上方。在挤压间隙中的连续层压带状物50布置在单侧层压瓦楞板带状物5、38上方。双侧层压且具有总共五层的连续的瓦楞板带状物1形成在压缩设备89中，同时胶粘合或固化。
瓦楞板设施在压缩设备89的下游具有短横切设备90，短横切设备90包括刀筒和布置在刀筒下方的配对筒。刀筒和配对筒可旋转或以旋转方式可驱动地安装。短横切设备90能够生成延伸越过连续的瓦楞板带状物1的全部宽度的切口。为此目的，刀筒和配对筒如此旋转设定，以使得所述刀筒和所述配对筒在切割程序中相互作用。
短横切设备90还能够生成具有特定长度且与连续的瓦楞板带状物1的周边具有特定间隔的切口。为此目的，以对应方式选择或调整配对筒的配对部元件。刀筒和配对筒为了切割程序如此旋转设定，以使得刀筒的刀与配对部元件相互作用。
瓦楞板设施在短横切设备90的下游具有纵向切割/开槽设备91，纵向切割/开槽设备91具有两个开槽单元和布置在两个开槽单元下游的两个纵向切割单元。纵向切割单元能够在传送方向3上切割连续的瓦楞板带状物1而形成瓦楞板的部分带状物。开槽单元能够给连续的瓦楞板带状物1开槽，以简化任何后续折叠。
瓦楞板设施的分岔部92提供在纵向切割/开槽设备91的下游，提供所述分岔部92以用于将生成的瓦楞板部分带状物拆分到两个不同平面中。
具有彼此上下布置的两个部分横切装置的横切设备93提供在分岔部92的下游。每个部分横切装置具有能够以旋转方式驱动且彼此上下布置的两个横切辊，所述横切辊垂直于传送方向3延伸且具有横切刀，横切刀径向向外延伸，从而以横向方式完全切断相应瓦楞板的部分带状物，以生成瓦楞板片2。
传送带布置在每个部分横切装置的下游，外侧上被印制的瓦楞板片2在传送带上被引导以形成相应堆叠存放部95。
下文将参考图5、6描述第二实施方式。与对其描述明确做出引用的第一实施方式相比，层压带状物拼接设备47就布置在瓦楞板设施的开头，以便邻近于第一带状材料拼接设备7。由层压带状物拼接设备47生成的连续层压带状物50通过层压带状物抬升运输装置94供给到台架36。台架36上的连续层压带状物50在单侧层压瓦楞板带状物5、38的上方被引导。所述连续层压带状物50在其中于第一带状材料拼接设备7、用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4、第一覆盖带状物拼接设备6、第二带状材料拼接设备40、用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物38的第二设备37和第二覆盖带状物拼接设备39、以及制动组件51的上方运行。所述连续层压带状物50然后进入制动组件51下游的层压带状物印刷组件54。
单侧层压瓦楞板带状物5、38通过倾斜进给设备74供给到引导组件71，倾斜进给设备位于层压带状物印刷组件54的上游和制动组件51的下游。倾斜进给设备74包括/形成对齐组件，对齐组件以对应于在先实施方式的方式具有两个对齐装置96。
引导组件71布置在地板56上方。所述引导组件71以水平方式延伸且以便邻近于所述地板56。上胶单元76和压缩设备89中的连续层压带状物50再次位于单侧层压瓦楞板带状物5、38的上方。
根据替换性实施方式，瓦楞板设施具有恰好一个用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备。因此，在瓦楞板设施中生成三层瓦楞板带状物。

Claims (19)

1.一种用于生产瓦楞板的瓦楞板设施，包括：
a)具有相应起楞装置(16，17)、用于由相应覆盖带状物(10)和相应带状材料(13)生产相应单侧层压瓦楞板带状物(5，38)的至少一个设备(4，37)；
b)用于分配层压带状物(50)的层压带状物分配设备(47)；
c)布置在层压带状物分配设备(47)下游、具有用于印制层压带状物(50)的至少一个层压带状物印刷设备(62)的层压带状物印刷组件(54)；以及
d)布置在层压带状物印刷组件(54)下游、用于由至少一个单侧层压瓦楞板带状物(5，38)和层压带状物(50)生产双侧层压瓦楞板带状物(1)的设备(89)；
e)其中，用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物(5，38)的至少一个设备(4，37)如此配置，以使得所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物(5，38)至少以邻近于用于生产双侧层压瓦楞板带状物(1)的设备(89)上游的方式具有相应朝上瓦楞，
f)其中，进入用于生产双侧层压瓦楞板带状物(1)的设备(89)的层压带状物(50)如此被引导，以使得其中的所述层压带状物(50)在所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物(5，38)上方运行。
2.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物(5，38)的至少一个设备(4，37)具有相应压力装置(24)，用于使相应覆盖带状物(10)挤压相应被上胶的瓦楞带状材料(13)，其中，相应压力装置(24)的接触压力入口(33)面向用于生产双侧层压瓦楞板带状物(1)的设备(89)。
3.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，包括至少一个偏转组件，其布置在至少一个起楞装置(16，17)的下游，用于在朝向用于生产双侧层压瓦楞板带状物(1)的设备(89)的方向上偏转所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物(5，38)。
4.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物(5，38)的至少一个设备(4，37)包括用于给相应瓦楞带状材料(13)涂胶的至少一个涂胶装置(19)。
5.根据权利要求4所述的瓦楞板设施，其特征在于，所述至少一个涂胶装置(19)布置在相应起楞装置(16，17)的面向用于生产双侧层压瓦楞板带状物(1)的设备(89)的一侧。
6.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，包括上胶单元(76)，其布置在用于生产双侧层压瓦楞板带状物(1)的设备(89)的上游，且如此配置以使得所述上胶单元(76)从上方给所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物(5，38)涂胶。
7.根据权利要求6所述的瓦楞板设施，其特征在于，上胶单元(76)中使用的胶允许低于70℃的处理温度。
8.根据权利要求6所述的瓦楞板设施，其特征在于，上胶单元(76)具有用于给相应单侧层压瓦楞板带状物(5，38)上胶的至少一个上胶辊(78，84)，其中，所述至少一个上胶辊(78，84)向上界定用于引导相应单侧层压瓦楞板带状物(5，38)穿过的至少一个压力间隙(82，88)。
9.根据权利要求6所述的瓦楞板设施，其特征在于，上胶单元(76)布置在层压带状物印刷组件(54)的下游且邻近于层压带状物印刷组件(54)布置。
10.根据权利要求9所述的瓦楞板设施，其特征在于，上胶单元(76)直接邻近于层压带状物印刷组件(54)布置。
11.根据权利要求9所述的瓦楞板设施，其特征在于，上胶单元如此布置，以使得层压带状物印刷组件以由上胶单元施加的胶粘合的方式加热层压带状物。
12.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，层压带状物印刷组件(54)如此加热层压带状物(50)，以使得在用于生产双侧层压瓦楞板带状物(1)的设备(89)中的所述层压带状物(50)能够以胶合方式连接到邻近的单侧层压瓦楞板带状物(38)。
13.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，包括引导组件(71)，其用于在层压带状物印刷组件(54)下方引导所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物(5，38)。
14.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，所述至少一个层压带状物印刷设备(62)具有中央筒(63)和压力扇形部(64)，压力扇形部邻近于中央筒(63)布置而形成用于引导层压带状物(50)穿过的印刷间隙(65)。
15.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，包括对齐组件(96)，其布置在用于生产双侧层压瓦楞板带状物(1)的设备(89)的上游，用于将所述至少一个被层压的瓦楞板带状物(5，38)和层压带状物(50)相互对齐。
16.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，层压带状物分配设备(47)邻近于层压带状物印刷组件(54)布置。
17.根据权利要求1所述的瓦楞板设施，其特征在于，层压带状物分配设备(47)布置在瓦楞板设施的上游端区域中。
18.一种用于生产瓦楞板的方法，包括下述步骤：
-借助于上胶单元(76)给至少一个单侧层压瓦楞板带状物(5，38)的自由楞尖涂胶，以将所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物以胶合方式连接到另外带状物(38，5，50)，从而形成双侧层压瓦楞板带状物(1)，其中，胶允许低于70℃的处理温度。
19.根据权利要求18所述的用于生产瓦楞板的方法，其特征在于，所述低于70℃的处理温度存在于所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物(5，38)和层压带状物(50)中的至少之一上。
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