CN214928287U - 卷筒纸喷墨印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷筒纸喷墨印刷机，以解决现有的喷墨印刷机无法适应大批量书刊印刷且内部双辊筒拉平纸张振荡较大或大直径辊筒加工难度大印刷倾角大的技术问题。本实用新型包括卷筒纸放卷机构、印刷机构、折页机构，印刷机构包括驱动滚轮、压紧辊、传动主轴、支承辊，驱动滚轮和压紧辊并排设置，用于压紧卷筒纸并向前输送纸张，支承辊设置有并排的多个，支承辊上方对应设置有喷墨印刷头，传动主轴设置于支承辊的下方且二者通过上传动带相连接，传动主轴和驱动滚轮通过下传动带相连接。本实用新型的有益效果在于：对纸张的偏摆和上下震荡控制良好，印刷速度快，安全环保。

Description

卷筒纸喷墨印刷机

技术领域

本实用新型涉及喷墨印刷机技术领域，具体涉及一种卷筒纸喷墨印刷机。

背景技术

随着数码喷墨技术的发展，其印刷质量越来越接近传统印刷方式，使用量的增加也使耗材成本快速下降，越来越接近传统印刷的成本，而数码喷墨印刷又具有无需制版，一张起印，立等可取的优点，同时摒弃了制版环节的环境污染，墨水耗材也基本没有有害气体排放，众多优势使得喷墨印刷得到越来越快发展。因此，市场上对数码喷墨印刷机的需求越来越大，尤其是书刊印刷领域。

可是在书刊印刷领域，目前喷墨印刷基本集中在个性化、小批量书刊的印刷，印刷设备多是窄幅面的卷筒纸喷墨印刷机，印刷完成后连接裁切单张纸的机构，或者是复卷机构；市场多集中在小批量、个性化、时效性要求高等需求上。而中大批量的社会书刊、教辅教材等的印刷仍然以传统胶印为主，尤其是卷筒纸书刊印刷机。

而在具体喷墨部分的结构上，窄幅面喷墨印刷机在喷墨印刷部位对纸张的支撑多采用两个辊筒将纸张拉平方式或者采用椭圆曲线的圆弧板支承纸张的方式，这两种结构机构简单，但是纸张左右偏摆较大，两个辊筒拉平纸张的方式纸张上下震荡也较大，这两种结构都只适合低速运行；而个别大幅面喷墨印刷机采用大滚筒支承纸张，但是，滚筒直径需要足够大，其上部才能够排列足够数量的喷墨印刷组而不至于倾斜角度太大，滚筒直径往往大于1000mm甚至1500mm，这样的滚筒加工难度极大，成本也很高，不利于生产制造。

实用新型内容

本实用新型提供一种卷筒纸喷墨印刷机，以解决现有的喷墨印刷机适应大批量书刊的喷墨印刷以及其内部双辊筒拉平纸张振荡较大、大直径辊筒加工难度大印刷倾角大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种卷筒纸喷墨印刷机，包括卷筒纸放卷机构、喷墨印刷机构、卷筒纸折页机构，所述卷筒纸放卷机构将待印刷的卷筒纸输送至印刷机构印刷，所述印刷机构将印刷完成的卷筒纸输送至所述卷筒纸折页机构裁切和折页，所述喷墨印刷机构包括驱动滚轮、压紧辊、传动主轴、支承辊，所述驱动滚轮和所述压紧辊并排设置，用于压紧所述卷筒纸并向前输送，所述支承辊设置有并排的多个，所述支承辊上方对应设置有至少一组喷墨印刷头，所述传动主轴设置于所述支承辊的下方且二者通过上传动带相连接，所述传动主轴和所述驱动滚轮通过下传动带相连接。

优选的，并排的多个所述支承辊的上表面形成为椭圆曲线且均与卷筒纸相接触。

优选的，所述支承辊下方设置有传动辊筒，所述传动辊筒包括有多个，其设置于每两个所述支承辊的相切部的下方。

优选的，所述支承辊的数量大于或等于所述喷墨印刷头的数量。

优选的，所述印刷机构的进纸口设置有除尘机构。

优选的，所述支承辊设置有6个，所述喷墨印刷头包括有1-6种颜色的喷墨印刷头。

优选的，所述喷墨印刷机构包括有两组，分别为正面喷墨印刷机构和反面喷墨印刷机构。

优选的，所述喷墨印刷头中填充有水性墨水，所述支承辊的出纸口设置有红外烘干器或热风烘干器；或者所述喷墨印刷头中填充有UV墨水，所述支承辊的出纸口设置有UV固化光源。

优选的，所述卷筒纸为幅宽600-1300mm的宽幅卷筒纸。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型采用宽幅面卷筒纸并配置生产型的卷筒纸放卷机构、卷筒纸折页机构，同时进行正面和背面的喷墨印刷，可以配置单色、双色或多色喷墨印刷装置，输出为八开或十六开或三十二开双联书贴，更加适合大批量的书刊印刷，同时也适合个性化、小批量的书刊印刷生产。

2.本实用新型中喷墨印刷机无需制版，没有制版环节的环境污染，生产环节也没有传统胶印油墨挥发的有害气体，绿色环保、占用空间小、节约电力、人力，生产时效快。

3.本实用新型喷墨印刷机的纸张支承机构包含多个并排的支承辊，对纸张的偏摆和上下震荡控制良好，套印精度高、印刷倾角小质量好，适合高速印刷，而且结构相对简单，维护方便，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型卷筒纸喷墨印刷机的结构示意图之一。

图2为本实用新型卷筒纸喷墨印刷机的结构示意图之二。

图3为本实用新型卷筒纸喷墨印刷机的多辊式纸张支承机构的结构示意图。

图4为现有技术中支承机构的机构示意图。

图中，卷筒纸放卷机构100，双面除尘机构400，纸张支承机构200，喷墨印刷机组300，烘干或固化机构500，卷筒纸折页机组700，机架600，支承辊201，驱动滚轮202，压紧辊203，传动主轴204，传动辊筒205。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的单元模块、零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1：一种卷筒纸喷墨印刷机，参见图1 和图2，采用大幅面（600-1300mm）、高速度、生产型的喷墨印刷机械结构，从右到左依次排布卷筒纸放卷机构100、正面和背面2个喷墨印刷机组300、卷筒纸折页机组700，实现宽幅、高速、高效的喷墨印刷，并将印刷完成的书页折页成标准的八开或十六开或三十二开双联书贴，供后道工序使用。

其中，喷墨印刷部分采用多辊排列式支承印刷纸张，参见图3，包括机架600内部并排设置的多个支承辊201，每个支承辊201作为一组喷墨印刷头的纸张支承，多个支承辊201之间的间距和上下位置可以灵活设置，每组喷墨印刷头组设置在一个支承辊201的上方，多组喷墨印刷头可设置不同颜色，以方便从单色到多色喷墨印刷，多个支承辊201排列为弧度平缓的椭圆弧，在多色印刷喷头数量较多时喷头也不用倾斜较大角度，并且，多辊支撑使得纸张张力稳定，纸张的左右偏摆和上下震荡都很小，利于喷墨套印精度和印刷质量；空间排列宽松，操作维护方便；同时其结构简单、成本低，便于生产制造。

工作时，卷筒纸带被多辊式纸张支承机构200的驱动滚轮202旋转带动向前运动，卷筒纸放卷机构100施加向后的拖拽力，驱动滚轮202的拉力和卷筒纸放卷机构100的拖拽力形成平衡的张力，每一个支承辊均和纸张接触，对纸带形成一个稳固的控制系统，确保纸带的左右偏摆和上下震荡幅度非常小，确保喷墨印刷的套印精度和印刷质量。每一个喷墨印刷的喷头组对应一个支承辊201，喷头倾斜角度较小，设置灵活，便于维护。压紧辊203用于将纸张压向驱动滚轮202，与驱动滚轮202共同作用将纸带向前输送，不工作时压紧辊203脱离驱动滚轮202。204为传动主轴，204传动主轴通过上传动皮带带动支承辊201转动，通过下传动皮带带动驱动滚轮202转动。

卷筒纸放卷机构100可以是单个纸卷的放卷机构，也可以是双纸卷的等速接纸机或零速接纸机。

由于卷筒纸纸张上的纸粉较多，对喷墨印刷机组的喷头影响很大，墨水喷在纸粉上时不能和纸张结合，很容易被擦拭掉，影响印刷质量；纸粉很容易进入喷头的喷孔中造成堵塞，该堵塞喷孔喷不出墨水，需要擦拭或清洗喷头，堵塞严重甚至造成喷头报废，因而，喷头堵塞在喷墨印刷中是影响较大的，影响印刷质量，停机减少生产效率，减少喷头寿命甚至造成喷头报废，因此，在纸张进入印刷机组前设置双面除尘机构400，可有效减少或消除纸张上的纸粉。双面除尘机构包括对向设置的两组羊毛辊，卷筒纸穿过其间，羊毛辊两侧可设置吸风机构将粉尘送入集尘袋中。

由于卷筒纸印刷机速度较高，墨水在短时间不一定能够干燥，UV墨水更是需要UV固化装置进行固化，因此，在每组喷印完成后，在出纸的位置设置烘干或固化装置500，针对水性墨水，可以是红外烘干或者热风烘干，作用是将水性墨水中的水分加热蒸发；针对UV墨水，设置UV固化光源，UV光源可以使UV墨水瞬间固化。

印刷完成后的纸张被输送到卷筒纸折页机700，折页机完成纸张的裁切和折页工作，根据工艺要求，可以输出八开、十六开、三十二开双联书帖，供后续工序使用，卷筒纸折页机700为三角板折页机构、滚筒折页机构和砍刀式折页机构组合的卷筒纸折页机。

多个导向辊可以改变纸带运动路线，通过设置可以先喷印正面，后喷印背面，也可以先喷印背面，后喷印正面。

多个支承辊201上方设置1组或者多组喷头组，每组喷头组喷印1个颜色，因此一组印刷机组可以设置1组喷头组做单色印刷，也可以设置2组喷头组做双色印刷，或者4组、5组、6组喷头组做4色、5色、6色印刷，整机的外形尺寸没有区别，但是传统胶印印刷，每增加一个印刷色组都需要增加一组相同的机器零部件，多色印刷需要很大的场地空间。

图4为目前应用较多的三种卷筒纸喷墨印刷机的纸张支承机构，在a中，展平辊a1和a2将纸带拉平，纸带下方设置垫板a3，喷头组设置在纸带上方，在b中，展平辊b1和b2将纸带拉平，纸带下方的垫板b3改为椭圆曲线的垫板，这两种结构对纸带的左右偏摆控制较差，a中的结构纸带的上下震荡也比较大， b的结构对纸带的上下震荡做了改善，这两种结构都是只适合低速喷墨印刷的结构。在c中设置了大直径支承滚筒c1，有利于控制纸带的左右偏摆和上下震荡，但是，图中可以看出，滚筒直径必须足够大，否则多色印刷时最外边喷头组倾斜角度很大，影响喷墨印刷质量，而大直径的支承滚筒制造困难，安装不易，成本很高，不利于生产制造。

由此可知，本实施例中卷筒纸喷墨印刷机使用的纸张支承机构，对纸张的偏摆和上下震荡控制良好，套印精度高、印刷质量好，适合高速印刷，而且结构相对简单，制造成本低。 本实施例采用大幅面、高速、生产型结构，配置高速不停机的接纸机，设置2组印刷机组，同时进行正面和背面的双面喷墨印刷，每个印刷机组均可以按照需要设置单色、双色、多色印刷，配置高速的卷筒纸折页机，同时根据需要配置双面除尘机构和烘干机组，同时满足大批量书刊印刷和个性化印刷需求。该印刷机无需制版，没有制版环节的环境污染，生产环节也没有传统胶印油墨挥发的有害气体，绿色环保、占用空间小、生产时效快。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (9)

1.一种卷筒纸喷墨印刷机，其特征在于：包括卷筒纸放卷机构、喷墨印刷机构、卷筒纸折页机构，所述卷筒纸放卷机构将待印刷的卷筒纸输送至印刷机构印刷，所述印刷机构将印刷完成的卷筒纸输送至所述卷筒纸折页机构裁切和折页，所述喷墨印刷机构包括驱动滚轮、压紧辊、传动主轴、支承辊，所述驱动滚轮和所述压紧辊并排设置，用于压紧所述卷筒纸并向前输送，所述支承辊设置有并排的多个，所述支承辊上方对应设置有至少一组喷墨印刷头，所述传动主轴设置于所述支承辊的下方，所述传动主轴和所述驱动滚轮通过下传动带相连接。

2.根据权利要求1所述的卷筒纸喷墨印刷机，其特征在于：并排的多个所述支承辊的上表面形成为椭圆曲线且均与卷筒纸相接触。

3.根据权利要求1所述的卷筒纸喷墨印刷机，其特征在于：所述支承辊下方设置有传动辊筒，所述传动辊筒包括有多个，其设置于每两个所述支承辊的相切部的下方。

4.根据权利要求1所述的卷筒纸喷墨印刷机，其特征在于：所述支承辊的数量大于或等于所述喷墨印刷头的数量。

5.根据权利要求1所述的卷筒纸喷墨印刷机，其特征在于：所述印刷机构的进纸口设置有除尘机构。

6.根据权利要求1所述的卷筒纸喷墨印刷机，其特征在于：所述支承辊设置有6个，所述喷墨印刷头包括有1-6种颜色的喷墨印刷头。

7.根据权利要求1所述的卷筒纸喷墨印刷机，其特征在于：所述喷墨印刷机构包括有两组，分别为正面喷墨印刷机构和反面喷墨印刷机构。

8.根据权利要求1所述的卷筒纸喷墨印刷机，其特征在于：所述喷墨印刷头中填充有水性墨水，所述支承辊的出纸口设置有红外烘干器或热风烘干器；或者所述喷墨印刷头中填充有UV墨水，所述支承辊的出纸口设置有UV固化光源。

9.根据权利要求1所述的卷筒纸喷墨印刷机，其特征在于：所述卷筒纸为幅宽600-1300mm的宽幅卷筒纸。

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