KR200459613Y1 - 전사지 인쇄겸용 디지털 텍스타일 프린터 - Google Patents

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KR200459613Y1 KR2020090015131U KR20090015131U KR200459613Y1 KR 200459613 Y1 KR200459613 Y1 KR 200459613Y1 KR 2020090015131 U KR2020090015131 U KR 2020090015131U KR 20090015131 U KR20090015131 U KR 20090015131U KR 200459613 Y1 KR200459613 Y1 KR 200459613Y1
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Abstract

본 고안은 전사지 인쇄겸용 디지털 텍스타일 프린터에 관한 것으로서, 양측 레그(10)에 의하여 바닥으로부터 부상 설치되는 베이스(11)의 상부에 레일형상의 이송대(20)가 설치되고, 상기 이송대(20)에는 카트리지를 포함 하는 헤드(30)가 왕복 이송가능하게 결합 설치되며, 상기 베이스(11)의 내측 상부에는 일측에 설치되어진 구동부(40)로부터 이송축(41)이 동력전달되어 회전가능하게 설치되고, 상기 이송축(41)에는 다수의 그릿롤러(42)가 베이스(11)의 상부로 돌출되게 설치되어 상부로 대응되는 핀치롤러(51)를 통해 텍스타일(A)을 그 전방으로 이송하고, 상기 핀치롤러(51)는 작동패널(50)에 구비된 조작레버(52)에 의해 그릿롤러(42)로부터 선택적으로 접촉 또는 이격되는 동작시킬 수 있도록 구성되며, 상기 베이스(11)의 상부에는 길이방향을 따라 거터(Gutter: 12)가 길게 마련되며, 상기 거터(12) 내에는 프린팅시 텍스타일(A)의 이면으로 통과되어 분산되는 잉크를 수집할 수 있는 잉크 회수트레이(60)가 안내 설치되고, 상기 거터(12)의 하면에는 공기 흡입을 위한 흡입공(12a)이 형성되고, 상기 흡입공(12a)이 형성된 거터(12)의 저면에는 흡착 압반(70)의 상면으로부터 이송되는 전사지(B)의 흡착이 이루어지도록 거터(12) 내부에 진공을 발생하기 위한 흡입팬(80)이 다수개 배열 설치된 디지털 텍스타일 프린터(100)에 있어서,
상기 잉크 회수트레이(60)가 안착되는 베이스(11) 상의 거터(12)로부터 전사지(B)의 인쇄시에는 전사지의 이면 흡착을 위한 다수개의 흡착공(71)이 천공된 흡착 압반(70)이 잉크 회수트레이(60)의 탈거 후 거터(12)의 상부에 탈착 가능하게 설치되어 텍스타일(A) 프린팅시와 호환되도록 한 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는바, 기존 텍스타일 원단을 인쇄하는 디지털 프린터에 있어, 텍스타일용 잉크 회수트레이를 베이스측 거터로부터 회수한 다음, 흡착공이 다수개 형성된 흡착 압반을 교체시켜 하부에 마련된 흡입팬 구동으로서 거터의 내부에 진공을 발생케 함으로써, 흡착 압반의 상면을 지나는 전사지의 흡착으로 간접인쇄에 유리한 평면상태로 유지시킴은 물론, 베이스측에 마련된 그릿롤러와 핀치롤러의 밀착이송으로서 전사를 안정되게 공급, 이송시킴으로써, 인쇄품질이 뛰어난 전사지 인쇄를 하나의 텍스타일 프린터에서 구현할 수 있기 때문에 제품의 생산은 물론, 프린터 장비구입에 따른 비용을 절감 및 장비의 설치공간을 효율적으로 이용할 수 있는 유용한 고안이다.
텍스타일, 전사진, 인쇄, 프린터, 흡입팬, 거터, 잉크 회수트레이, 흡착 압반

Description

전사지 인쇄겸용 디지털 텍스타일 프린터{Transfer paper printing combined use digital textile printer}
본 고안은 디지털 텍스타일 프린터에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 기존 텍스타일 원단을 인쇄하는 프린터에 있어, 인쇄에 따른 텍스타일 원단의 품질은 그대로 유지하면서 작업의 선택에 따라 전사지 인쇄가 가능하도록 하여 하나의 프린터 장비를 통해 직접인쇄 및 간접인쇄 작업이 가능하도록 하여 제품의 생산성과, 장비구입에 따른 비용을 절감 및 장비의 설치공간을 효율적으로 이용할 수 있도록 한 전사지 인쇄겸용 디지털 텍스타일 프린터에 관한 것이다.
일반적으로 디지탈 프린팅머신(Digital Printing Machine)은, 디지털 제어부에서 원하는 출력신호를 디지털화하여 잉크를 분사하는 헤드(Head)에 검정(블랙;K), 청록(시안;C), 자주(마젠타;M), 노랑(엘로우;Y), 이라는 4원색의 잉크를 공급하여 색을 프린팅 용지 (메디아라함)에 덧칠하여 여러 가지 색상을 창출하는 감산혼합기법을 이용하여 사용자가 원하는 도안을 그려내도록 하는 최신의 프린팅장치 이다.
상기한 감산혼합기법을 사용하기 위해서는 각각의 색상을 갖는 잉크가 개별적으로 수용되어 각각의 색상을 주사하는 헤드로 공급되어 헤드에서 주사되는 색상의 잉크가 덧칠해짐으로써 새로운 색이 시현된다.
이와 같은 프린팅 기법은 얇은 직물과 같은 프린팅 소재를 이용하여 날염(捺染-textile printing)하는 방식으로서, 직접 프린팅에 해당한다.
분산염료를 이용한 날염시장은 크게 직접 프린팅과 간접프린팅의 기법으로 제품을 인쇄된 제품을 생산하고 있으며, 직접 프린트 시장은 텍스타일 원단에 잉크를 직접 분사해 문양을 인쇄하는 방식이다.
간접 프린팅은 스노우보드, 스키, 머그컵과 같은 하드(Hard)한 물품에 전사지에 인쇄된 문양을 입혀 물품에 옮겨 인쇄할 수 있는 전사지를 프린팅하는 기법으로서, 간접인쇄방식 또한 광범위하게 이용되고 있다.
종래의 디지털 텍스타일 프린터(100)를 살피면, 도 1에서 도시한 바와 같이,
양측 레그(10)에 의하여 바닥으로부터 부상 설치되는 베이스(11)의 상부에 레일형상의 이송대(20)가 설치되고, 상기 이송대(20)에는 카트리지를 포함 하는 헤드(30)가 왕복 이송가능하게 결합설치되며, 상기 베이스(11)의 내측 상부에는 일측에 설치되어진 구동부(40)로부터 이송축(41)이 동력전달되어 회전가능하게 설치되고, 상기 이송축(41)에는 다수의 그릿롤러(42)가 베이스(11)의 상부로 돌출되게 설치되어 상부로 대응되는 핀치롤러(51)를 통해 텍스타일을 그 전방으로 이송하고, 상기 핀치롤러(51)는 작동패널(50)에 구비된 조작레버(52)에 의해 그릿롤러(42)로 부터 선택적으로 접촉 또는 이격되는 동작시킬 수 있도록 구성된다.
참고로, 상기 디지털 텍스타일 프린터(100)의 후방에는 텍스타일(A)이 권선된 공급롤러가 구비되고, 전반에는 인쇄된 텍스타일을 감아 들여 권선하는 회수롤러가 설치되며, 텍스타일의 공급이송이 원활하도록 본체의 적소에는 하나 이상의 원단 가이드롤러가 설치된다.
한편, 상기 베이스(11)의 상부에는 길이방향을 따라 거터(Gutter: 12)가 길게 마련되며, 상기 거터(12) 내에는 도 2에서 도시한 바와 같이 프린팅 소재인 텍스타일에 잉크가 통과되는 정도에서 텍스타일의 이면으로 통과되어 분산되는 잉크를 수집할 수 있는 잉크 회수트레이(60)가 안내 설치된다.
참고로, 상기 헤드(30)를 통해 인쇄되어 점차 전방으로 이송되는 텍스타일(A)은 상기 가이드롤러들을 통해 소정의 장력을 유지하면서 이동되어 미도시된 건조장치를 통해 건조가 이루어진 다음 회수롤러에 감김 처리되는 방식으로서 인쇄작업이 이루어진다.
상기와 같이 텍스타일에 문양을 인쇄하는 디지털 텍스타일 프린터는 상기와 같이 직접인쇄방식으로서 원단자체에 인쇄를 수행할 수는 있으나, 신축성이 있는 텍스타일 원단과는 전사지와 같이 신축성이 없는 간접인쇄는 하나의 전용 텍스타일 프린터에서 인쇄가 불가능 하다.
텍스타일을 안내하고 이송하는 가이드롤러 및 그릿롤러는 대체적으로 고무소재의 롤러를 이용함으로써, 텍스타일에 장력을 가하여 이송이 가능하나, 텍스타일 전용 프린터를 통한 전사지에 인쇄할 경우, 인쇄는 가능하나 전사지 자체가 종이소 재로서 신축성이 없기 때문에 이송과정에서 찌그러지거나 찢어지는 폐단이 있어, 지금까지는 텍스타일 인쇄를 겸한 전사지 인쇄방식을 갖춘 프린터가 없었다.
최근에는 텍스타일 및 전사지를 겸하여 프린팅 할 수 있는 잉크가 개발되어 있으나, 상술한 바와 같이 간접인쇄에 해당하는 전사지 인쇄는 우선적으로 헤드가 왕복하는 베이스를 통과하면서 밀착되어야 하는 조건과, 별도의 급지 이송방식이 채택되어야 하며, 중요하게는 정확한 인쇄품질을 위해 전사지가 평탄한 조건에서 이송되어야 하는 까다로운 점이 있기 때문에 지금까지의 텍스타일 전용 디지털프린터에서는 전사지의 인쇄구현이 매우 어려웠다.
본 고안은 상기와 같이 제반되는 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 기존 텍스타일 원단을 인쇄하는 프린터에 있어, 인쇄에 따른 텍스타일 원단의 품질은 그대로 유지하면서 작업의 선택에 따라 전사지 인쇄가 가능하도록 하여 하나의 프린터 장비를 통해 직접인쇄 및 간접인쇄 작업이 가능하도록 하여 제품의 생산성과, 장비구입에 따른 비용을 절감 및 장비의 설치공간을 효율적으로 이용할 수 있도록 한 전사지 겸용 디지털 텍스타일 프린터를 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의하면, 양측 레그에 의하여 바닥으로부터 부상 설치되는 베이스의 상부에 레일형상의 이송대가 설치되고, 상기 이송대에는 카트리지를 포함 하는 헤드가 왕복 이송가능하게 결합 설치되며, 상기 베이스의 내측 상부에는 일측에 설치되어진 구동부로부터 이송축이 동력전달되어 회전가능하게 설치되고, 상기 이송축에는 다수의 그릿롤러가 베이스의 상부로 돌출되게 설치되어 상부로 대응되는 핀치롤러를 통해 텍스타일을 그 전방으로 이송하고, 상기 핀치롤러는 작동패널에 구비된 조작레버에 의해 그릿롤러로부터 선택적으로 접촉 또는 이격되는 동작시킬 수 있도록 구성되며, 상기 베이스의 상부에는 길이방향을 따라 거터(Gutter)가 길게 마련되며, 상기 거터 내에는 프린팅시 텍스타일의 이면으로 통과되어 분산되는 잉크를 수집할 수 있는 잉크 회수트레이가 안내 설치되고, 상기 거터의 하면에는 공기 흡입을 위한 흡입공이 형성되고, 상기 흡입공이 형성된 거터의 저면에는 거터 상부로 지나는 전사지의 흡착이 이루어지도록 거터 내부에 진공을 발생하기 위한 흡입팬이 다수개 배열 설치된 디지털 텍스타일 프린터에 있어서,
상기 잉크 회수트레이가 안착되는 베이스 상의 거터로부터 전사지 인쇄시에는 전사지의 이면 흡착을 위한 다수개의 흡착공이 천공된 흡착 압반이 잉크 회수트레이의 탈거 후 거터의 상부에 탈착 가능하게 설치되어 텍스타일(A) 프린팅시와 호환되도록 한 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 한다.
본 고안에 따른 전사지 인쇄겸용 디지털 텍스타일 프린터는 기존 텍스타일 원단을 인쇄하는 디지털 프린터에 있어, 텍스타일용 잉크 회수트레이를 베이스측 거터로부터 회수한 다음, 흡착공이 다수개 형성된 흡착 압반을 교체시켜 하부에 마련된 흡입팬 구동으로서 거터의 내부에 진공을 발생케 함으로써, 흡착 압반의 상면을 지나는 전사지의 흡착으로 간접인쇄에 유리한 평면상태로 유지시킴은 물론, 베이스측에 마련된 그릿롤러와 핀치롤러의 밀착이송으로서 전사지를 안정되게 공급, 이송시킴으로써, 인쇄품질이 뛰어난 전사지 인쇄를 하나의 텍스타일 프린터에서 구현할 수 있기 때문에 제품의 생산은 물론, 프린터 장비구입에 따른 비용을 절감 및 장비의 설치공간을 효율적으로 이용할 수 있는 유용한 고안이다.
이하, 본 고안에 따라 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 3은 본 고안에 따른 디지털 텍스타일 프린터의 베이스측 거터에 흡착 압반이 설치된 상태를 보여주는 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 디지털 텍스타일 프린터의 베이스 상에 마련된 거터로부터 잉크 회수트레이, 그릿롤러, 핀치롤러 및 흡입팬이 설치된 상태에서 텍스타일이 인쇄되어 이송되는 상태를 도시한 측면도이며, 도 5는 본 고안에 따른 디지털 텍스타일 프린터의 베이스 상에 마련된 거터로부터 잉크 회수트레이, 그릿롤러, 핀치롤러 및 흡입팬이 설치되어 전사지가 인쇄되어 이송되는 상태를 도시한 측면도이다.
본 고안은, 양측 레그(10)에 의하여 바닥으로부터 부상 설치되는 베이스(11)의 상부에 레일형상의 이송대(20)가 설치되고, 상기 이송대(20)에는 카트리지를 포함 하는 헤드(30)가 왕복 이송가능하게 결합 설치되며, 상기 베이스(11)의 내측 상부에는 일측에 설치되어진 구동부(40)로부터 이송축(41)이 동력전달되어 회전가능하게 설치되고, 상기 이송축(41)에는 다수의 그릿롤러(42)가 베이스(11)의 상부로 돌출되게 설치되어 상부로 대응되는 핀치롤러(51)를 통해 텍스타일(A)을 그 전방으로 이송하고, 상기 핀치롤러(51)는 작동패널(50)에 구비된 조작레버(52)에 의해 그릿롤러(42)로부터 선택적으로 접촉 또는 이격되는 동작시킬 수 있도록 구성되며, 상기 베이스(11)의 상부에는 길이방향을 따라 거터(Gutter: 12)가 길게 마련되며, 상기 거터(12) 내에는 프린팅시 텍스타일(A)의 이면으로 통과되어 분산되는 잉크를 수집할 수 있는 잉크 회수트레이(60)가 안내 설치되고, 상기 거터(12)의 하면에는 공기 흡입을 위한 흡입공(12a)이 형성되고, 상기 흡입공(12a)이 형성된 거터(12)의 저면에는 흡착 압반(70)의 상면으로부터 이송되는 전사지(B)의 흡착이 이루어지도록 거터(12) 내부에 진공을 발생하기 위한 흡입팬(80)이 다수개 배열 설치된 디지털 텍스타일 프린터(100)에 있어서,
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상기 잉크 회수트레이(60)가 안착되는 베이스(11) 상의 거터(12)로부터 전사지(B)의 인쇄시에는 전사지의 이면 흡착을 위한 다수개의 흡착공(71)이 천공된 흡착 압반(70)이 잉크 회수트레이(60)의 탈거 후 거터(12)의 상면에 탈착가능하게 설치되어 텍스타일(A) 프린팅시와 호환되도록 한 구조이다.
상기 흡착 압반(壓盤)은 거터(12)에 결합되는 전후측 길이방향을 제외한 상면은 전사지(B)의 흡착을 위해 정밀한 평탄도를 가지며, 결합공을 두어 나사로 체결되는 방식으로 거터에 설치되거나, 원터치형으로 탈착이 가능하게 설치된다.
통상 상기 디지털 텍스타일 프린터(100)의 후방에는 텍스타일(A)이 권선된 공급롤러가 구비되고, 전반에는 인쇄된 텍스타일을 감아 들여 권선하는 회수롤러가 설치되며, 텍스타일의 공급이송이 원활하도록 본체의 적소에는 하나 이상의 원단 가이드롤러가 설치된다.
이와 같이 구성된 본 고안의 전사지 인쇄겸용 디지털 텍스타일 프린터의 사용상에 따른 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 디지털 텍스타일 프린터(100)의 구동에 다른 헤드(30)의 왕복이송과 주어진 프로그램의 문양이 인쇄되어 점차 전방으로 이송되는 텍스타일(A)은 상기 가이드롤러들을 통해 소정의 장력을 유지하면서 이동되어 미도시된 건조장치를 통해 건조가 이루어진 다음 회수롤러에 감김 처리되도록 구성되는 것으로서, 인쇄되는 원단의 공급롤러, 회수롤러, 건조장치는 텍스타일 인쇄에 따른 종래의 구성과 동일함을 밝힌다.
상기와 같이 텍스타일의 인쇄방식은 종래와 동일하게 이루어지는 것으로, 텍스타일 인쇄방식에서 전사지(B)의 인쇄방식으로 전환하여 이루어지는 인쇄과정을 중점적으로 설명하기로 한다.
텍스타일 인쇄시 베이스(11)상의 거터(12)에 안착 사용되는 잉크 회수트레이(60)는 전사지(B)의 인쇄에서는 거터(12)로부터 탈거한다.
상기 잉크 회수트레이(60)를 탈거한 거터(12)의 상부에는 도 5에서와 같이 흡착 압반(70)을 설치한다.
상기 흡착 압반(70)이 거터(12)로부터 설치되었을 때의 상면은 적어도 이송축(41) 상의 그릿롤러(42)와 상기 조작레버(52)와 연결되어 작동되는 핀치롤러(51)를 통해 이송되는 전사지(B)가 정확히 수평으로 이송되는 동일선상에 맞추어 설치되도록 한다.
원단의 공급으로서 전사지(B)의 인쇄시에는 거터(12)의 저부로부터 배열 설치된 흡입팬(80)이 구동되는 상태를 계속 유지하고, 이 흡입팬(80)의 구동에 따라 상기 거터(12)의 바닥면에 형성된 흡입공(12a)을 통해 그 상부에 위치한 흡착 압반(70)의 흡착공(71)으로부터 공기가 거터(12)의 내부를 통해 유입됨으로서 상기 거터(12)의 내부는 전사지의 인쇄시에는 항상 공기의 흡입발생으로 진공을 발생한다.
상기 흡입팬(80)은 텍스타일 인쇄시에는 구동되지 않고, 전사지의 인쇄시에만 작동패널을 통한 구동되도록 한 것으로, 이때 작동패널(50)측에 설치된 조작레버(52)는 그릿롤러(42)에 대한 핀치롤러(51)가 상호 접하는 위치에 오도록 조정한 상태이다.
이와 같은 상태는 상기 이송축(41)상의 그릿롤러(42)와 핀치롤러(51)의 회전은 인쇄할 전사지(B)를 이송하고, 이송되는 전사지는 헤드(30)의 왕복이송으로서 간접인쇄가 이루어진다. 상기와 같이 전사지의 흡착이송은 텍스타일 인쇄시와 반대되는 동작으로 신축성이 없는 전사지의 공급을 원활하게 하기 위함이다.
여기서 상기 전사지는 흡착 압반(70)의 상면에 위치된 상태에서는 흡입팬(80)으로 인한 거터(12)의 내부를 진공상태가 흡입이 이루어짐으로써, 더욱이 전사지(B)를 밀착 이송시킬 수 있으며, 이러한 상태에서 헤드(30)를 통한 잉크의 간접인쇄가 이루어져 나간다.
상기 흡착 압반(70)의 흡착공(71)에 전사지의 이면이 밀착되는 정도에 따라 인쇄품질을 좌우하여 문양이 왜곡 없이 바르게 인쇄될 수 있기 때문에 전사지(B)의 밀착 및 상기 그릿롤러(42)를 포함하는 핀치롤러(51)의 전사지 이송능력은 매우 중요한 부분이다.
한편, 상기와 인쇄가 이루어진 전사지는 일방향으로 연속 이송하면서 미도시된 건조장치를 통해 잉크의 건조가 이루어지며, 건조과정을 거치면서 회수롤러에 최종적으로 감겨 인쇄를 완성한다.
도 1은 종래기술의 디지털 텍스타일 프린터를 도시한 사시도,
도 2는 종래 디지털 텍스타일 프린터의 베이스 상에 마련된 거터로부터 잉크 회수트레이, 그릿롤러 및 핀치롤러 설치되어 텍스타일이 인쇄되어 이송되는 상태를 도시한 측면도.
도 3은 본 고안에 따른 디지털 텍스타일 프린터의 베이스측 거터에 흡착 압반이 설치된 상태를 보여주는 사시도,
도 4는 본 고안에 따른 디지털 텍스타일 프린터의 베이스 상에 마련된 거터로부터 잉크 회수트레이, 그릿롤러, 핀치롤러 및 흡입팬이 설치된 상태에서 텍스타일이 인쇄되어 이송되는 상태를 도시한 측면도,
도 5는 본 고안에 따른 디지털 텍스타일 프린터의 베이스 상에 마련된 거터로부터 잉크 회수트레이, 그릿롤러, 핀치롤러 및 흡입팬이 설치되어 전사지가 인쇄되어 이송되는 상태를 도시한 측면도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호설명>
11: 베이스 12: 거터
12a: 흡입공 41: 이송축
42: 그릿롤러 51: 핀치롤러
60: 잉크 회수트레이 70: 흡착 압반
71: 흡착공 80: 흡입팬
A: 텍스타일 B: 전사지

Claims (1)

  1. 양측 레그(10)에 의하여 바닥으로부터 부상 설치되는 베이스(11)의 상부에 레일형상의 이송대(20)가 설치되고, 상기 이송대(20)에는 카트리지를 포함 하는 헤드(30)가 왕복 이송가능하게 결합 설치되며, 상기 베이스(11)의 내측 상부에는 일측에 설치되어진 구동부(40)로부터 이송축(41)이 동력전달되어 회전가능하게 설치되고, 상기 이송축(41)에는 다수의 그릿롤러(42)가 베이스(11)의 상부로 돌출되게 설치되어 상부로 대응되는 핀치롤러(51)를 통해 텍스타일(A)을 그 전방으로 이송하고, 상기 핀치롤러(51)는 작동패널(50)에 구비된 조작레버(52)에 의해 그릿롤러(42)로부터 선택적으로 접촉 또는 이격되는 동작시킬 수 있도록 구성되며, 상기 베이스(11)의 상부에는 길이방향을 따라 거터(Gutter: 12)가 길게 마련되며, 상기 거터(12) 내에는 프린팅시 텍스타일(A)의 이면으로 통과되어 분산되는 잉크를 수집할 수 있는 잉크 회수트레이(60)가 안내 설치되고, 상기 거터(12)의 하면에는 공기 흡입을 위한 흡입공(12a)이 형성되고, 상기 흡입공(12a)이 형성된 거터(12)의 저면에는 흡착 압반(70)의 상면으로부터 이송되는 전사지(B)의 흡착이 이루어지도록 거터(12) 내부에 진공을 발생하기 위한 흡입팬(80)이 다수개 배열 설치된 디지털 텍스타일 프린터(100)에 있어서,
    상기 잉크 회수트레이(60)가 안착되는 베이스(11) 상의 거터(12)로부터 전사지(B)의 인쇄시에는 전사지의 이면 흡착을 위한 다수개의 흡착공(71)이 천공된 흡착 압반(70)이 잉크 회수트레이(60)의 탈거 후 거터(12)의 상부에 탈착 가능하게 설치되어 텍스타일(A) 프린팅시와 호환되도록 한 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 전사지 인쇄겸용 디지털 텍스타일 프린터.
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