JPS59155031A - 段ボ−ル製造装置 - Google Patents
段ボ−ル製造装置Info
- Publication number
- JPS59155031A JPS59155031A JP58233760A JP23376083A JPS59155031A JP S59155031 A JPS59155031 A JP S59155031A JP 58233760 A JP58233760 A JP 58233760A JP 23376083 A JP23376083 A JP 23376083A JP S59155031 A JPS59155031 A JP S59155031A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- adhesive
- electron beam
- corrugated board
- generating means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/285—Heating or drying equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来の段ボール製造装置は、複数の個々の機械を特定の
順序で配列して構成され、全体の長さは約１００メート
ルあった。段ボール製造装置は、シングルフェーサ機械
、ブリッジ及びダブルフェーサ機械が成る順序で配列さ
れている。シングルフェーサ機械、ブリッジ及びダブル
フェーサ機械は、段ボール製造装置の全長の約４０〜５
０チを占めており、多大のエネルギ量を必要とする。斯
るエネルギは、スチーム加熱ローラ及びスチーム加熱室
を使用することによって提供される。又、このような加
熱手段は、ボイラのコード仕様に合致したものでなけれ
ばならず、更に又約３００”Ｆといった作動温度に到達
するまでに和尚の時間が必要である。
順序で配列して構成され、全体の長さは約１００メート
ルあった。段ボール製造装置は、シングルフェーサ機械
、ブリッジ及びダブルフェーサ機械が成る順序で配列さ
れている。シングルフェーサ機械、ブリッジ及びダブル
フェーサ機械は、段ボール製造装置の全長の約４０〜５
０チを占めており、多大のエネルギ量を必要とする。斯
るエネルギは、スチーム加熱ローラ及びスチーム加熱室
を使用することによって提供される。又、このような加
熱手段は、ボイラのコード仕様に合致したものでなけれ
ばならず、更に又約３００”Ｆといった作動温度に到達
するまでに和尚の時間が必要である。
本発明は、段ボール製造装置の長さを減少するという問
題を解決するものである。この問題は、後で明瞭とされ
るように、シングルフェーサ機械及びダブルフェーサ機
械を具備した段ボール製造装置の湿り端部、並ひにエネ
ルギの入力形態を完全に変えることによって触法された
。
題を解決するものである。この問題は、後で明瞭とされ
るように、シングルフェーサ機械及びダブルフェーサ機
械を具備した段ボール製造装置の湿り端部、並ひにエネ
ルギの入力形態を完全に変えることによって触法された
。
本発明の一態様によると、第１及び第２の段付ロールを
具備し、該ロール間を通る基材の段付けを行なう、ウェ
ブ状段ボール製造装置が提供される。段付用基材（芯材
）が第２のＰ−ルに保持されているとき、清頂部に接着
剤を塗布するだめの手段が設けられる。接着剤を硬化さ
せ、基材の一側面に形成された溝頂部をライナに接合す
るだめに電子ビーム発生手段が設けられる。
具備し、該ロール間を通る基材の段付けを行なう、ウェ
ブ状段ボール製造装置が提供される。段付用基材（芯材
）が第２のＰ−ルに保持されているとき、清頂部に接着
剤を塗布するだめの手段が設けられる。接着剤を硬化さ
せ、基材の一側面に形成された溝頂部をライナに接合す
るだめに電子ビーム発生手段が設けられる。
本発明の他の態様によると、ライナな段付基材の溝頂部
に接合するための装置を具備する。接着剤を溝頂部に付
与するだめの手段が設けられる。
に接合するための装置を具備する。接着剤を溝頂部に付
与するだめの手段が設けられる。
接着剤を硬化させ、溝頂部をライナに接合するために電
子ビーム発生手段が設けられる。
子ビーム発生手段が設けられる。
本発明の目的は、従来のスターチ（澱粉）接着剤を使用
せず段ボールを製造するための装置を提供することであ
る。
せず段ボールを製造するための装置を提供することであ
る。
本発明の他の目的は、接着剤によるライナへの基材溝頂
部の迅速な接着が電子ビーム発生手段によって達成され
るようにした新規なシングルフェーサ機械を提供するこ
とである。
部の迅速な接着が電子ビーム発生手段によって達成され
るようにした新規なシングルフェーサ機械を提供するこ
とである。
本発明の他の目的は、エネルギ入力として電子ビーム発
生手段が利用される新規なダブルフェーサ機械を提供す
ることである。
生手段が利用される新規なダブルフェーサ機械を提供す
ることである。
本発明の他の目的は、段ボールを製造するためのシング
ルフェーサ機械兼ダブルフェーサ機械を提供することで
ある。
ルフェーサ機械兼ダブルフェーサ機械を提供することで
ある。
本発明の他の目的及び利益は後で明らかと々るであろう
。
。
本発明を説明するために、現在好ましいと思われる形態
を図示する。従って、本発明は図示された構成に限定さ
れるものではないことを理解されたい。
を図示する。従って、本発明は図示された構成に限定さ
れるものではないことを理解されたい。
図面を参照すると、第１図には本発明の第一の実施態様
に係る装置が図示される。該実施態様において、フレー
ム１１にはシングルフェーサ機械１０とダブルフェーサ
機械１２とが互いに重なり合った態様で取付けられてい
る。フレーム１１は、概略にて図示されているが、種々
の形態とされるであろう。所望ならば、各機械１ｏ及び
１２毎に別々のフレームを設けることができる。
に係る装置が図示される。該実施態様において、フレー
ム１１にはシングルフェーサ機械１０とダブルフェーサ
機械１２とが互いに重なり合った態様で取付けられてい
る。フレーム１１は、概略にて図示されているが、種々
の形態とされるであろう。所望ならば、各機械１ｏ及び
１２毎に別々のフレームを設けることができる。
シングルフェーサ機械１０において、基材（芯材）１４
は、スチーマ（調湿器）１６の上を通り、アイドラロー
ラ１８の周りを通って、段付ロール２０と２２のニップ
部へと送給される。ロール２０及び２２は、長手方向に
延在しそして互いに噛合する波形部を有する。段付ロー
ル２２は、好ましくは指片の必要をなくするために吸引
式のものとされる。当業者には種々の吸引式段付ロール
が知られている。吸引は、波形部を、ロール２２の概略
１８０°にわたる他の底面と接触状態に保持するのにオ
リ用される。
は、スチーマ（調湿器）１６の上を通り、アイドラロー
ラ１８の周りを通って、段付ロール２０と２２のニップ
部へと送給される。ロール２０及び２２は、長手方向に
延在しそして互いに噛合する波形部を有する。段付ロー
ル２２は、好ましくは指片の必要をなくするために吸引
式のものとされる。当業者には種々の吸引式段付ロール
が知られている。吸引は、波形部を、ロール２２の概略
１８０°にわたる他の底面と接触状態に保持するのにオ
リ用される。
接着剤３０を保有した容器が、段付ロール２ｏ、２２の
下方位置にてフレーム１１に取付けられる。
下方位置にてフレーム１１に取付けられる。
接着剤３０は、塗布ロール２４によってロール２２の外
周図に保持されている基材１４の詩の頂部に付与される
。ロール２４と連動して、ドクタブレード２８を有した
ドククロール２６が設けられる。接着剤３０は、通常の
スターチ（＃２粉）タイプのものではなく、好ましくは
１００％固形の（＃剤及び水を含有しない）モノマー形
態のものである。
周図に保持されている基材１４の詩の頂部に付与される
。ロール２４と連動して、ドクタブレード２８を有した
ドククロール２６が設けられる。接着剤３０は、通常の
スターチ（＃２粉）タイプのものではなく、好ましくは
１００％固形の（＃剤及び水を含有しない）モノマー形
態のものである。
ライナ３２が、第１図に図示されるように右側又は左側
からアイドラローラ３４０周りを通って供給される。ラ
イナ３０は、基材１４の溝の頂部に接触するようにして
送給され、そしてアイドラローラ４０によって接触状態
に保持される。ロー２４０はハウジング３８内に設けら
れる。該ハウジング６８内に、又は該ハウジング３８に
瞬接して電子ビーム発住手段３６が設けられる。ハウジ
ング６８の内部は、約１インチ（水柱）の圧力の不活性
ガス、例えば窒累ガスで充填されるのが好ましい。不活
性ガスは、逃出ガスを補給するために専管３９を介して
ハウジング３８内へと連続的に供給される。ウェブ速度
に依存して、ガスはウェブ幅１ｃ！ＩＬ当り、１時間に
っきα５〜１５ Ｍ” の割合で導入される。
からアイドラローラ３４０周りを通って供給される。ラ
イナ３０は、基材１４の溝の頂部に接触するようにして
送給され、そしてアイドラローラ４０によって接触状態
に保持される。ロー２４０はハウジング３８内に設けら
れる。該ハウジング６８内に、又は該ハウジング３８に
瞬接して電子ビーム発住手段３６が設けられる。ハウジ
ング６８の内部は、約１インチ（水柱）の圧力の不活性
ガス、例えば窒累ガスで充填されるのが好ましい。不活
性ガスは、逃出ガスを補給するために専管３９を介して
ハウジング３８内へと連続的に供給される。ウェブ速度
に依存して、ガスはウェブ幅１ｃ！ＩＬ当り、１時間に
っきα５〜１５ Ｍ” の割合で導入される。
上述より理解されるように、硬化、乾燥及び同化作用は
遊離基連鎖反応に基づくものである。ビームからのエネ
ルギを有した電子によって接着剤中の化学結合は破壊さ
れ遊離基が形成される。遊離基は他の遊離基と結合し、
極めて短時間（数ミリセカンド）で単量体のより高密度
の重合体網状構造又は連鎖を生せしめ、結局硬化接着剤
となる。
遊離基連鎖反応に基づくものである。ビームからのエネ
ルギを有した電子によって接着剤中の化学結合は破壊さ
れ遊離基が形成される。遊離基は他の遊離基と結合し、
極めて短時間（数ミリセカンド）で単量体のより高密度
の重合体網状構造又は連鎖を生せしめ、結局硬化接着剤
となる。
該接着剤は、適当なエネルギ量及び露曝時間（以後「付
与量」という°）にて完全に乾燥し、又エポキシ、ウレ
タン及びポリエステル等とアクリレートとの配合物又は
混合物が有する独特の臭いがない。
与量」という°）にて完全に乾燥し、又エポキシ、ウレ
タン及びポリエステル等とアクリレートとの配合物又は
混合物が有する独特の臭いがない。
第２次電子雲の助けをかりて低エネルギ電子に衝撃速度
を与えることによって過剰の熱を発生することなく瞬間
的乾燥を達成することができる。
を与えることによって過剰の熱を発生することなく瞬間
的乾燥を達成することができる。
１〜４ Ｍｒａｄという典型的な付与量にて接着剤を硬
化する場合には、温度上昇は５〜１０℃以下である。ウ
ェブの温度上昇を検知し得ない場合が頻繁にある。接着
剤を硬化するだめのエネルギは、一般には接着剤１ｋｇ
当り４ ｋｃａｌ以下である。従って、接着剤を硬化す
るためのエネルギは、溶剤形接着剤を乾燥しそして硬化
するための所要エネルギのわずかに１又は２チである。
化する場合には、温度上昇は５〜１０℃以下である。ウ
ェブの温度上昇を検知し得ない場合が頻繁にある。接着
剤を硬化するだめのエネルギは、一般には接着剤１ｋｇ
当り４ ｋｃａｌ以下である。従って、接着剤を硬化す
るためのエネルギは、溶剤形接着剤を乾燥しそして硬化
するための所要エネルギのわずかに１又は２チである。
ハウジング６８内の不活性ガスは、遊離基が酸素と結合
するのを防止する。
するのを防止する。
ウェブ４２は、シングルフェーサ機械１０から上方向に
延び、アイトンローラ４４のまわりを通って、アイドラ
ローラ４６の下方へと移動する。
延び、アイトンローラ４４のまわりを通って、アイドラ
ローラ４６の下方へと移動する。
その結果、基材１４の他側の溝頂部が、今や塗布ロール
４８と接触する状態となる。ロール−４８には上記と同
じ態様でドクタロール５０が設けられる。接着剤５２が
溝の露呈頂部に付与される。
４８と接触する状態となる。ロール−４８には上記と同
じ態様でドクタロール５０が設けられる。接着剤５２が
溝の露呈頂部に付与される。
このようにして処理された片面ライナ付ウェブ４２は、
アイドラロール５４．５６のまわりを通り、入口開口６
２を通ってダブルフェーサ機械１２のハウジング５８に
入る。ハウジング５８には出口開口６４が設けられる。
アイドラロール５４．５６のまわりを通り、入口開口６
２を通ってダブルフェーサ機械１２のハウジング５８に
入る。ハウジング５８には出口開口６４が設けられる。
ハウジング５８内には、前記両開口の間に支持板６０が
設けられる。
設けられる。
支持板６０の血ぐ上方に設けられた検数側のアイドラロ
ール６日のまわりにはエンドレスベルト６６ カ巻回す
レ；６゜テンションロール６９がベルト６６の外周面と
接触する。ロール６９は通常態様で調整自在とされる。
ール６日のまわりにはエンドレスベルト６６ カ巻回す
レ；６゜テンションロール６９がベルト６６の外周面と
接触する。ロール６９は通常態様で調整自在とされる。
ノ１ウジング５８内でしかもベルト６６のループ内に電
子ビーム発生手段７０が配設される。ハウジング５８の
円部は、好ましくは上述のように不活性ガスを有してい
る。
子ビーム発生手段７０が配設される。ハウジング５８の
円部は、好ましくは上述のように不活性ガスを有してい
る。
ライナ７２が入口開口６２を通ってノーウジング内へと
送給され、そして上述のように電子ビーム発生手段によ
ってウェブ状片面ライナ付段ボール４２の溝頂部に接合
される。その結果、ウェブ状両面ライナ付段ボール７３
がノ・ウジング５８の開口６４から送出される。
送給され、そして上述のように電子ビーム発生手段によ
ってウェブ状片面ライナ付段ボール４２の溝頂部に接合
される。その結果、ウェブ状両面ライナ付段ボール７３
がノ・ウジング５８の開口６４から送出される。
ダブルフェーサ機械１２をシングルフェーサ機械１０の
直ぐ上方に配置することによって、床面積が相当節約で
きる。所望に応じ、ダブルフェーサ機械１２は、シンク
ルフェーサ機械１０の下流側に且つ同じ高さ位置に配置
することも可能である。図示されるように、シングルフ
ェーサ機械とダブルフェーサ機械を結合することによっ
て段ボール＊ｍの長さを少なくとも５０メートル減少す
ることができた。装置は、スチーム加熱式ロールである
ロール２０．２２の予備加熱が終り次第直ちに作動する
ことができる。シンクルフェーサ機械１０の直ぐ上方に
ダブルフェーサ機械１２を配置せしめることによる利益
は、通常設けられたブリッジを必要としないということ
である。
直ぐ上方に配置することによって、床面積が相当節約で
きる。所望に応じ、ダブルフェーサ機械１２は、シンク
ルフェーサ機械１０の下流側に且つ同じ高さ位置に配置
することも可能である。図示されるように、シングルフ
ェーサ機械とダブルフェーサ機械を結合することによっ
て段ボール＊ｍの長さを少なくとも５０メートル減少す
ることができた。装置は、スチーム加熱式ロールである
ロール２０．２２の予備加熱が終り次第直ちに作動する
ことができる。シンクルフェーサ機械１０の直ぐ上方に
ダブルフェーサ機械１２を配置せしめることによる利益
は、通常設けられたブリッジを必要としないということ
である。
第２図は、本発明の他の実施態様を示す。該実施態様は
、以下に説明する点を除いては前の実施態様と同じもの
である。対応する部材には同じ番号にＣ）を付して示さ
れる。
、以下に説明する点を除いては前の実施態様と同じもの
である。対応する部材には同じ番号にＣ）を付して示さ
れる。
第２図に図示されるように、シングルフェーサ機械１０
は、ドクタロール２６を有さず一つの塗布ロー２２４の
みを具備する。ドクタブレードがロール２４’ の表
面をクリーニングする。同じ様に、塗布ロール４８が、
ウェブ状片面ライナ付段ボール４２゛ のｓ頂部に接着
剤５２１ を付与する。
は、ドクタロール２６を有さず一つの塗布ロー２２４の
みを具備する。ドクタブレードがロール２４’ の表
面をクリーニングする。同じ様に、塗布ロール４８が、
ウェブ状片面ライナ付段ボール４２゛ のｓ頂部に接着
剤５２１ を付与する。
ダブルフェーサ機械１２において、エンドレスベルト７
４がアイドラロール７６のまわりに巻回される。ベルト
７４の上方走行部は、支持板６０と片面ライチ付段ボー
ルウェブ４２１ との間に位置する。
４がアイドラロール７６のまわりに巻回される。ベルト
７４の上方走行部は、支持板６０と片面ライチ付段ボー
ルウェブ４２１ との間に位置する。
第６図には、本発明の他の実施態様が図示される。該実
施態様においてクングルフェーサ機械兼ダブルフェーサ
機械が概括して８０で示される。
施態様においてクングルフェーサ機械兼ダブルフェーサ
機械が概括して８０で示される。
基材８６は、噛合した段付ロール８２．８４のニップ部
に挿入される。ロール８４は、好ましくは上述のように
吸引式のものである。接着剤８・８が、塗布ロール９０
によって基材８６の溝の露呈頂部に付与される。ドクタ
ロール９２がロール９０の４面のクリーニングをなすた
めに設けられるであろう。
に挿入される。ロール８４は、好ましくは上述のように
吸引式のものである。接着剤８・８が、塗布ロール９０
によって基材８６の溝の露呈頂部に付与される。ドクタ
ロール９２がロール９０の４面のクリーニングをなすた
めに設けられるであろう。
ライナ９４が、ロールから供給され、アイドラロール９
６．９８．１００．１０２のまわりを通り、そして基材
８６の溝露呈頂部と接触させられる。電子ビーム発生手
段及び接着剤によって基材８６の溝頂部がライナ９４に
接合する。この時、各溝部は段付ロール８４の外周面に
接触したままとされ、それによって片面シイナ付段ボー
ルウェブ１０６が形成される。
６．９８．１００．１０２のまわりを通り、そして基材
８６の溝露呈頂部と接触させられる。電子ビーム発生手
段及び接着剤によって基材８６の溝頂部がライナ９４に
接合する。この時、各溝部は段付ロール８４の外周面に
接触したままとされ、それによって片面シイナ付段ボー
ルウェブ１０６が形成される。
電子ビーム発生手段１０４がハウジング１０８に隣接し
て、又は該ハウジングの内部に配設される。ハウジング
１０８の内部には、上述したように不活性ガスが充満さ
れる。不活性ガスは、導管１０９を介してハウジング１
０Ｂへと連続して導入される。片面ライチ付段ボールウ
ェブ１０６は、アイドラ１１０及び１１２のまわりに巻
回される。
て、又は該ハウジングの内部に配設される。ハウジング
１０８の内部には、上述したように不活性ガスが充満さ
れる。不活性ガスは、導管１０９を介してハウジング１
０Ｂへと連続して導入される。片面ライチ付段ボールウ
ェブ１０６は、アイドラ１１０及び１１２のまわりに巻
回される。
ウェブがロール１１０に支持されているときに、接着剤
１１４が塗布ロール１１６によって溝の露呈頂部に付与
される。ロール１１６はドクタロール１１８を有する。
１１４が塗布ロール１１６によって溝の露呈頂部に付与
される。ロール１１６はドクタロール１１８を有する。
その後、このようにして処理されたウェブ１０６は、ハ
ウジング１０８内に入り、電子ビーム発生子□段１０４
によってライナ１２０に接着される。
ウジング１０８内に入り、電子ビーム発生子□段１０４
によってライナ１２０に接着される。
両面ライナ付段ボールウェブ１２４を支持するためにア
イドラローラ１２２がハウジング１０８内に設けられる
。ウェブ１２４及びその構成要素は全て左側から右側へ
と移動することが理解されるであろう。従って、基材８
６及びライナ９４．１２０は大形ロール（図示せず）か
ら、第３図にて装置８０の左側へと供給される。ウェブ
１２４は又、第３図にて右側へと送出され、更に下流に
て通常態様で処理される。装置８０は、接着剤を硬化し
、基材８６とライナ９４との間の接合と同様、ウェブ１
０６とライナ１２０との間の接合をなすのもわずかに一
つの電子ビーム発生手段で行ない得るという利益を有す
る。接着剤８８．１１４は上述したものと同じである。
イドラローラ１２２がハウジング１０８内に設けられる
。ウェブ１２４及びその構成要素は全て左側から右側へ
と移動することが理解されるであろう。従って、基材８
６及びライナ９４．１２０は大形ロール（図示せず）か
ら、第３図にて装置８０の左側へと供給される。ウェブ
１２４は又、第３図にて右側へと送出され、更に下流に
て通常態様で処理される。装置８０は、接着剤を硬化し
、基材８６とライナ９４との間の接合と同様、ウェブ１
０６とライナ１２０との間の接合をなすのもわずかに一
つの電子ビーム発生手段で行ない得るという利益を有す
る。接着剤８８．１１４は上述したものと同じである。
ここで説明した種々の電子ビーム発生手段は市場で入手
し得る装置である。
し得る装置である。
本発明の他の利益は、シングルフェーサ機械から通常の
加圧ロールをなくすることができるという点にある。ラ
イナ７２．７２゛ は、予め印刷されたライナとするこ
とができる。従来のダブルフェーサ機械の場合のように
、両面ライチ付段ボールの動きを休止せしめることによ
って生じる品質低下といったものが力いので、製造オー
ダの変史に伴なう中断は許容し得るものとなり、従って
新しい端部は乾燥状態にて製造し得るであろう。
加圧ロールをなくすることができるという点にある。ラ
イナ７２．７２゛ は、予め印刷されたライナとするこ
とができる。従来のダブルフェーサ機械の場合のように
、両面ライチ付段ボールの動きを休止せしめることによ
って生じる品質低下といったものが力いので、製造オー
ダの変史に伴なう中断は許容し得るものとなり、従って
新しい端部は乾燥状態にて製造し得るであろう。
本発明は、他の実施態様にて具現化し得るであろう。
第１図は、本発明に従った装置の垂直断面図である。
第２図は、本発明の第二の実施態様を示す、垂直断面図
である。 第３図は、本発明の第三の実施態様を示す、垂直断面図
である。 １Ｄニシングルフ工−サ機械 。 １２：ダブルフェーサ機械 ２０．２２：段付ロール ２４．４８：塗布ロール ６０．５２：接着剤 ３６．７０：電子ビーム発生手段 ６０：支持板 ６６：エンドレスベルト ８０ニシングルフェーサ徐械兼ダブルフェーサ機械 ＦＩＧ ／ ＦＩＧ２ 手続補正書（方式） 昭和５９年４Ｊ１４日 特許庁長官 若 彰 和 夫 殿 事件の表示 昭和５８年特願第２３３７６０′；′Ｊ−
発明の名称 段ボール製造装置 補正をする老 事件との関係 特許出願人名称
モーリンズ・マシーン・カンパニー・インコーホレ
イテッド 電話２７３−６４３６番 氏 名 （６７８］） 弁理士 倉 内 基
弘、 −） １ 同
：１゜住所 同 ｌ− 氏 名 （７５６３） 弁理士 倉 橋
１英袖市命令通知のＥＩ付 昭瑣５９年３、月：゛２
７日補正の対象 願書の発１升者士出願人の４１＆：１ −＝す膿則卦４坤発団ｎ４戸呂才′ 出：Ｍ″ｍ
棚め如晰誹々１和男−ＧＪ例−−−委任状及びその訳
文 各１通２ イ・ｌ；ηヒと
１ ４ ’ｘＪ：ｒｔ：穴 補正の内容 別紙の通り 明細書の浄書（内容に変更なし）
である。 第３図は、本発明の第三の実施態様を示す、垂直断面図
である。 １Ｄニシングルフ工−サ機械 。 １２：ダブルフェーサ機械 ２０．２２：段付ロール ２４．４８：塗布ロール ６０．５２：接着剤 ３６．７０：電子ビーム発生手段 ６０：支持板 ６６：エンドレスベルト ８０ニシングルフェーサ徐械兼ダブルフェーサ機械 ＦＩＧ ／ ＦＩＧ２ 手続補正書（方式） 昭和５９年４Ｊ１４日 特許庁長官 若 彰 和 夫 殿 事件の表示 昭和５８年特願第２３３７６０′；′Ｊ−
発明の名称 段ボール製造装置 補正をする老 事件との関係 特許出願人名称
モーリンズ・マシーン・カンパニー・インコーホレ
イテッド 電話２７３−６４３６番 氏 名 （６７８］） 弁理士 倉 内 基
弘、 −） １ 同
：１゜住所 同 ｌ− 氏 名 （７５６３） 弁理士 倉 橋
１英袖市命令通知のＥＩ付 昭瑣５９年３、月：゛２
７日補正の対象 願書の発１升者士出願人の４１＆：１ −＝す膿則卦４坤発団ｎ４戸呂才′ 出：Ｍ″ｍ
棚め如晰誹々１和男−ＧＪ例−−−委任状及びその訳
文 各１通２ イ・ｌ；ηヒと
１ ４ ’ｘＪ：ｒｔ：穴 補正の内容 別紙の通り 明細書の浄書（内容に変更なし）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ウェブ状紙基材の長手方向に対し直角方向に平行な
溝部を形成するために、該基材を段付加工するための手
段と、前記溝部の頂部にだけ接着剤を付与するための手
段と、前記溝頂部に付与された接着剤を硬化させそして
前記溝頂部を紙製ライナの一側面に接合せしめるだめの
電子ビーム発生手段とを具備して成るウェブ状段ボール
製造装置。 ２）基材の他方側面に位置した頂部に付与され接着剤を
硬化しそして他のライナに接合せしめ、それによって両
面ライチ付段ボールを形成するだめの電子ビーム発生手
段を具備して成る特許請求の範囲第１項記載の装置。 ６）一つの段付ロールに隣接した位置にて各溝頂部の接
着剤を硬化するために一つの電子ビーム発生手段が設け
られて成る特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４）電子ビーム発生手段は別個のユニットから成り、第
２の電子ビーム発生手段は第１の電子ビーム発生手段の
下流位置に設けられて成る特許請求の範囲第２項記載の
装置。 ５）基材に対し第１ライナを付与する位置より上方の位
置に第２ライナを付与するだめの手段を設けて成る特許
請求の範囲第４項記載の装置。 ６）段付は手段は、基材を段付けするための第１及び第
２の段付ロールを具備し、接着剤付与手段は、基材が第
２の段付ロールの外周部に位置しているときに基材の溝
頂部に接着剤を付与するためのローラを具備して成る特
許請求の範囲第１項記載の装置。 ７）ウェブ状の片面ライナ付段ボール及びライナが貫通
して移動する・・ウジングを設け、該・・シジングは内
部に、第２の電子ビーム発生手段と、ライナ及び片面ラ
イナ付段ボールを該／％ウジングを貫通して移送せしめ
るだめの少なくとも１つのエンドレスベルトとを具備し
て成る特許請求の範囲第４項記載の装置。 ８）基材の段付けを行なうための第１及び第２の段付ロ
ールと、段付加工が施された基材が前記第２段付ロール
上にあるときに溝頂部に接着剤を付与するための第１手
段と、ライナを前記第２段付ロール上の溝頂部と接触す
るように供給するための手段と、接着剤を硬化させ、基
材の一側面に形成された前記溝頂部を第１ライナに接合
しそれによってウェブ状の片面ライナ付段ボールを製造
するだめの電子ビーム発生手段と、前記片面ライナ付段
ボールの？’６ ’ＤＩ部に接着剤を付与するだめの手
段と、第２のライナを前記片面ライナ付段ボールの溝頂
部と接触するように供給するだめの手段と、前記片面ラ
イナ付段ボールの溝頂部に付与された接着剤を硬化させ
、前記第２のライナな前記片面ライチ伺段ボールに接合
しそれによってウェブ状の両面ライナ付段ボールを製造
するだめの電子ビーム発生手段とを具備することを特徴
とする、両面ライナ付段ボールを製造するためのシング
ルフェーサ機械兼ダブルフェーサ機械を備えた段ボール
製造装置。 ９）各接着剤を硬化させるために一つの電子ビーム発生
手段が設けられて成る特許請求の範囲第８項記載の装置
。 １０） 電子ビーム発生手段は、第２段付ロールの下
方で且つ該ロールに隣接して配設されて成る特許請求の
範囲第９項記載の装置。 １１） 露呈溝頂部がウェブの下側面に位置するよう
に、片面ライナ付段ボールを下方向にそして水平方向に
案内するための手段を有し、第２ライチ供給手段は、第
２段付ロールと電子ビーム発生手段の高さの中間位置に
て第２ライナがウェブの下側面と接触するように配置さ
れて成る特許請求の範囲第１０項記載の装置。 １２） 横方向溝によって画成される波形部を備えた
移動する紙製基材を提供すること、溝部の頂部にだけ接
着剤を提供すること、移動する紙製ライナを提供するこ
と、移動するウェブ状片面ライナ付段ボールを製造する
ために前記移動基材の頂部に前記移動ライナを接合する
こと、及び前記基材及びライナを移動させながら電子ビ
ームを所定領域に差し向けることによって前記接着剤を
硬化させること、から成ることを特徴とする段ボールの
製造方法。 １６）電子ビーム付与領域は不活性ガスで加圧されて成
る特許請求の範囲第１２項記載の方法。 １４） 実質的に水又は他の溶剤を含まない接着剤を
使用して成る特許請求の範囲第１２項記載の方法。 １５） ■交互に形成された頂部によって画成された
横方向に延在する波形部を備えた移動する基材を提供す
ること、■前記波形部の頂部にのみ接着剤を付与するこ
と、■前記基材の両側面に形成した前記交互に配列され
た頂部に第１及び第２ライナを順次に接合すること、及
び■不活性ガスの存在下に、前記頂部に付与された接着
剤へと電子ビームを差し向は該接着剤を硬化せしめるこ
と、から成ることを％徴とする段ボール製造方法。 １６） 不活性ガス雰囲気を有したハウジングを有し
、該ハウジングにて前記工程■及び■の少なくとも一部
分を行なうようにした特許請求の範囲第１５項記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US44901782A | 1982-12-13 | 1982-12-13 | |
| US449017 | 1982-12-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59155031A true JPS59155031A (ja) | 1984-09-04 |
| JPH0364299B2 JPH0364299B2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=23782535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58233760A Granted JPS59155031A (ja) | 1982-12-13 | 1983-12-13 | 段ボ−ル製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59155031A (ja) |
| DE (1) | DE3344941C2 (ja) |
| FR (1) | FR2537501B1 (ja) |
| GB (1) | GB2131742B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0957879A (ja) * | 1995-08-22 | 1997-03-04 | Uchida Seisakusho:Kk | 片面段ボール製造装置 |
| JP2012515673A (ja) * | 2009-01-22 | 2012-07-12 | コーラー，ハーバート，ビー． | 波形成形作業における水分及び温度を制御する方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103434A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-20 | Rengo Co Ltd | 両面段ボールの製造方法及び装置 |
| GB2304125A (en) * | 1995-08-11 | 1997-03-12 | Isowa Kk | Corrugator:single facer:material bonding |
| JPH0952298A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Isowa Corp | 片面段ボール製造装置 |
| JPH09109298A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-04-28 | Isowa Corp | 片面段ボール製造装置 |
| ES2127107B1 (es) * | 1995-08-11 | 1999-11-16 | Isowa Kk | Mejoras introducidas en el objeto de la patente principal, n. 9502357, presentada el 29 de noviembre de 1995, sobre: "revestidor simple en una maquina para la fabricacion de carton ondulado. |
| ITMI20120507A1 (it) * | 2012-03-29 | 2013-09-30 | Bp Agnati S R L | Gruppo e procedimento di lavorazione di cartone ondulato |
| EP2792478B1 (en) * | 2013-04-19 | 2019-03-20 | BP Agnati S.r.L. | Assembly and process for manufacturing corrugated board |
| DE102014205251A1 (de) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten endlosen Wellpappe-Bahn |
| DE102015218333A1 (de) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Wellpappeanlage |
| DE102017216717A1 (de) * | 2017-09-21 | 2019-03-21 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Wellpappe-Anlage |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948872A (ja) * | 1972-09-18 | 1974-05-11 | ||
| JPS52168769U (ja) * | 1976-06-14 | 1977-12-21 | ||
| JPS55111250A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | Nippon Keesu Kk | Pasting method in corrugated cardboard manufacturing machine |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2429482A (en) * | 1939-04-06 | 1947-10-21 | Munters Carl Georg | Method and means for the production of foil material |
| FR2142591A1 (en) * | 1971-06-21 | 1973-02-02 | Roquette Freres | Plastics coated press - for surfacing corrugated paper |
| US4091167A (en) * | 1973-09-21 | 1978-05-23 | Rengo Co., Ltd. | Method for preparing paper board having improved wet compression strength |
| US3922129A (en) * | 1974-05-10 | 1975-11-25 | William V Mcdonald | Corrugating system employing controllable steam shower |
| US4169007A (en) * | 1977-10-26 | 1979-09-25 | Flynn Drying System, Inc. | Dryer-cooling machine for producing corrugated doubleface corrugated board |
| US4154565A (en) * | 1978-05-05 | 1979-05-15 | Koppers Company, Inc. | Corrugator roll |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP58233760A patent/JPS59155031A/ja active Granted
- 1983-12-13 DE DE3344941A patent/DE3344941C2/de not_active Expired
- 1983-12-13 GB GB08333158A patent/GB2131742B/en not_active Expired
- 1983-12-13 FR FR8319952A patent/FR2537501B1/fr not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948872A (ja) * | 1972-09-18 | 1974-05-11 | ||
| JPS52168769U (ja) * | 1976-06-14 | 1977-12-21 | ||
| JPS55111250A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | Nippon Keesu Kk | Pasting method in corrugated cardboard manufacturing machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0957879A (ja) * | 1995-08-22 | 1997-03-04 | Uchida Seisakusho:Kk | 片面段ボール製造装置 |
| JP2012515673A (ja) * | 2009-01-22 | 2012-07-12 | コーラー，ハーバート，ビー． | 波形成形作業における水分及び温度を制御する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8333158D0 (en) | 1984-01-18 |
| FR2537501A1 (fr) | 1984-06-15 |
| FR2537501B1 (fr) | 1987-09-11 |
| GB2131742B (en) | 1986-05-08 |
| DE3344941C2 (de) | 1986-04-30 |
| GB2131742A (en) | 1984-06-27 |
| DE3344941A1 (de) | 1984-06-14 |
| JPH0364299B2 (ja) | 1991-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59155031A (ja) | 段ボ−ル製造装置 | |
| US8398802B2 (en) | Method for moisture and temperature control in corrugating operation | |
| KR950002106B1 (ko) | 골판지 웨브 제조용 조립장치 | |
| GB1491228A (en) | Production of corrugated paperboard | |
| EP0759850B1 (en) | Double-ply corrugated paperboard | |
| WO2010116924A1 (ja) | 段ボールシート加熱方法及び装置 | |
| JPH0623884A (ja) | 段ボール製造装置 | |
| FI109774B (fi) | Aaltopahvin valmistusmenetelmä | |
| FI90641C (fi) | Yksipuolisten aaltopahvin valmistuslaitteisto | |
| JP6205962B2 (ja) | 段ボール紙を製造する方法および装置 | |
| CN1182010A (zh) | 改进的低压单面制板机 | |
| US2166749A (en) | Machine for undulatingly corrugating cardboard | |
| FI90747B (fi) | Yksipuolista aaltopahvia valmistava laitteisto ja menetelmä aaltopahvin valmistamiseksi | |
| CZ324696A3 (cs) | Způsob výroby dvouvrstvé vlnité lepenky a zařízení k jeho provádění | |
| US3220911A (en) | Corrugating machine | |
| US6089296A (en) | Pre-conditioning of a medium web during the fabrication of corrugated paperboard | |
| US972121A (en) | Corrugated-paper-board machine. | |
| US3567554A (en) | Method and apparatus for combining printed sheets with single face corrugated paper | |
| US3366527A (en) | Apparatus for forming single faced corrugated boards | |
| WO1993010969A1 (en) | Corrugating paperboard | |
| AU609267B2 (en) | Method of making a plastic film laminated corrugated paperboard | |
| JPS60946A (ja) | 波形板の製造方法及び装置 | |
| US448063A (en) | John mccoy | |
| RU2350472C2 (ru) | Металлические спиральные ткани для гофромашин | |
| US430447A (en) | Machine for making packing and lining fabrics |