RU2350472C2 - Металлические спиральные ткани для гофромашин - Google Patents
Металлические спиральные ткани для гофромашин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2350472C2 RU2350472C2 RU2006117335A RU2006117335A RU2350472C2 RU 2350472 C2 RU2350472 C2 RU 2350472C2 RU 2006117335 A RU2006117335 A RU 2006117335A RU 2006117335 A RU2006117335 A RU 2006117335A RU 2350472 C2 RU2350472 C2 RU 2350472C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- spirals
- manufacture
- corrugated
- paper
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts
- B31F1/2881—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts for bringing a second facer sheet into contact with an already single faced corrugated web
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
- Y10T442/339—Metal or metal-coated strand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ленте машины для производства двухслойного или трехслойного гофрированного упаковочного картона. Лента содержит бесконечную основу со спиральным соединением, имеющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность. Лента также содержит множество металлических спиралей, каждая из которых ограничивает внутреннее пространство. Причем спирали соединены параллельными стержнями, проходящими через внутренние пространства соседних спиралей. Предложенное изобретение обеспечивает создание ленты с высокой прочностью, износостойкостью и теплопроводностью. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
1. Область техники
Настоящее изобретение относится к изготовлению гофрированного картона и к лентам, используемым в машинах для изготовления различных видов картона. Более конкретно, изобретение относится к лентам, которые могут использоваться на участках изготовления двухслойного гофрированного картона и/или трехслойного гофрированного картона в линии изготовления гофрированного картона.
2. Описание уровня техники
При изготовлении гофрированного картона, так называемую основную бумагу нагревают паром, что делает ее более податливой, и затем пропускают между двумя зубчатыми валками. Зубья валков сцепляются друг с другом и находящаяся между ними основная бумага гофрируется, приобретая однородную волнообразную форму. Затем на гребни гофрированной основной бумаги наносят крахмальную пасту и совмещают ее с покровной бумагой в прессовальной зоне, где гофрированная основная бумага и покровная бумага соединяются и образуют готовый лист, который при необходимости подвергают дальнейшей обработке.
В одной из известных машин данного назначения прессовальная зона образована одним из зубчатых или гофрировочных валков и прижимным валком. В другой машине более поздней разработки прессовальная зона имеет определенную протяженность в направлении перемещения картона благодаря тому, что вместо прижимного валка используется лента. Лента прижимает гофрированную основную бумагу вместе с покровной бумагой к гофрировочному валку на значительной части его окружности.
Лента работает в тяжелых условиях. Поскольку для выпаривания жидкости из основной бумаги используется тепло, лента подвергается воздействию высокой температуры. Кроме того, лента непрерывно прижимается, хотя и через лист гофрированного картона, к зубьям гофрировочного валка с силой, необходимой для соединения основной бумаги с покровной. Лента должна быть гибкой и в то же время достаточно прочной в продольном направлении и жесткой в поперечном направлении, чтобы на ней не появлялось складок, которые могут вызвать нежелательный дрейф ленты из стороны в сторону.
Некоторые известные ленты в машины для изготовления двухслойного гофрированного картона выполнены из тканой ткани-основы, обычно из синтетических нитей, и поверхностного слоя из волокна, прикрепленного иглопробиванием. Некоторые ленты могут иметь только тканую структуру без прочеса из волокон, прикрепленных иглопробиванием. Лента любого типа может иметь покрытие или пропитку из смолы для повышения сопротивления истиранию или улучшения других характеристики ленты. Известна также тканая металлическая ткань с паяным или образованным аналогично швом. Хотя синтетическая ткань имеет преимущества при ее использовании в некоторых областях и при определенных конфигурациях ленты, она может иметь малую износостойкость и прочность, ограниченную теплопроводность и ее основа может отделяться от покрытия. Что касается лент с металлической структурой, их шов часто бывает непрочным.
Ленты, используемые в машинах для изготовления трехслойного гофрированного картона, обычно сотканы из синтетических нитей и иногда подвергнуты иглопробиванию, а также из одноволоконных нитей, образующих ткани со спиральным соединением. Аналогично рассмотренным выше лентам, у таких лент есть преимущества при их применении в некоторых областях и при определенных их конфигурациях, но они могут иметь низкую износостойкость, недостаточную проницаемость и непрочный шов. Кроме того, есть вероятность, что они будут оставлять следы от шва. Подобно синтетическим тканям со спиральным соединением, они могут иметь низкие износостойкость и прочность и меньший, чем желательно, вес на единицу площади.
Хотя, как указано выше, описанные ленты имеют преимущества, всегда желательно их усовершенствовать и/или создать альтернативные формы. Соответственно, изобретение обеспечивает усовершенствование известных лент и/или решение проблем, присущих известным лентам.
Сущность изобретения
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной ленты для использования при изготовлении гофрированного картона.
Еще одной целью изобретения является создание ленты с лучшей прочностью, износостойкостью и теплопроводностью.
Следующей целью изобретения является создание ленты с лучшей износостойкостью, проницаемостью и прочностью шва.
Эти и другие цели и преимущества достигнуты в настоящем изобретении. Таким образом, изобретение направлено на создание ленты для изготовления двухслойного гофрированного картона, имеющей бесконечную основную структуру с верхней и нижней поверхностями. Основная структура образована множеством расположенных рядом друг с другом металлических спиралей, каждая из которых ограничивает внутреннее пространство. Спирали соединены параллельными металлическими стержнями, проходящими через внутренние пространства соседних спиралей.
Изобретение направлено также на создание ленты для изготовления трехслойного гофрированного картона, имеющей бесконечную основную структуру с верхней и нижней поверхностями. Основная структура образована множеством расположенных рядом друг с другом металлических спиралей, каждая из которых ограничивает внутреннее пространство. Спирали соединены параллельными металлическими стержнями, проходящими через внутренние пространства соседних спиралей.
Различные новые признаки, характеризующие изобретение, указаны в его формуле, прилагаемой к данному описанию и составляющей его часть.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания изобретения ниже дано его описание со ссылками на сопровождающие чертежи, где:
на фиг.1 показана типичная линия для изготовления двухслойного гофрированного картона, снабженная лентой;
на фиг.2 показан вид сверху фрагмента металлической основной структуры со спиральным соединением для ленты для изготовления двухслойного или трехслойного гофрированного картона согласно изобретению;
на фиг.3 показано поперечное сечение металлической основной структуры со спиральным соединением, изображенной на фиг.2, согласно изобретению; и
на фиг.4А и 4В показаны машины для изготовления трехслойного гофрированного картона, в которых используется лента согласно изобретению.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
На фиг.1 схематично показан типичный участок 10 с лентой для изготовления двухслойного гофрированного картона в линии по производству гофрированного картона. Основная бумага 12, предварительно обработанная паром для придания ей большей податливости, непрерывно подается между двумя взаимодействующими валками 14, 16. Валки 14, 16 имеют расположенные по периферии равномерно зубья 18, 20, входящие в зацепление при вращении валков 14, 16 вокруг соответствующих параллельных осей 22, 24. Входящие в зацепление зубья 18, 20 создают на основной бумаге 12 гофры 26.
Механизм 28 нанесения покрытия наносит крахмальную пасту 30 на гребни 32 гофров 26 на основной бумаге 12.
Гофрированная основная бумага 12 непрерывно накладывается на покровную бумагу 34 в точке 36, где лента 40, которая огибает два расположенных на расстоянии друг от друга барабана 42, 44, проходит вокруг барабана 42. Барабаны 42, 44 расположены так, что лента 40 плотно прилегает к валку 16 и образуют вместе с ним зону прижима, т.е. лента 40 плотно прижимается к валку 16 на протяжении всего расстояния между барабанами 42, 44 с образованием между валком 16 и лентой 40 протяженной зоны прижима. Гофрированную основную бумагу 12 и покровную бумагу 34 нагревают посредством по меньшей мере одного из следующих элементов: барабаны 42, 44, лента 40 и валок 16. Под действием тепла вода, поглощенная гофрированной основной бумагой 12 при ее обработке паром, испаряется, а крахмальная паста 30 высыхает.
Барабаны 42, 44 расположены так, что при работе системы зубья 20 валка 16 контактируют с наружной поверхностью ленты 40 на значительном участке периферии валка. Зубья 20 должным образом совмещаются с гофрами основной бумаги 12 по мере ее продвижения. В то же время валок 16 сильно прижимает основную бумагу 12 ее стороной, на которой находится паста, к покровной бумаге 34, соединяя основную бумагу с покровной. Гофрированная основная бумага 12 с прикрепленной к ней покровной бумагой 34 выходит в виде двухслойного гофрированного картона 46 из зоны между валком 16 и барабаном 44.
В одном варианте осуществления изобретения лента может использоваться при изготовлении двухслойного гофрированного картона в описанной выше гофромашине. На фиг.2 показан вид сверху фрагмента металлической основы 1 со спиральным соединением, образующей часть ленты согласно изобретению. Как видно на фиг.2, металлическая основа 1 состоит из противоположно ориентированных и проходящих в осевом направлении спиралей 2, 4. На фиг.2 спирали 2 ориентированы в одном направлении, например их верхние части наклонены налево, а спирали 4 ориентированы в противоположном направлении, например их верхние части наклонены направо между спиралями 2.
Металлические спирали 2 и 4 проходят вдоль параллельных продольных осей. Как видно на фиг.3, спирали 2 и 4 ограничивают продольные внутренние проходы 6 и 8 соответственно. Спирали 2 и 4 расположены с перекрытием таким образом, что перекрываются концевые части внутренних пространств 6, 8. Через перекрывающиеся части внутренних пространств 6, 8 спиралей пропущены стержни 3, которые соединяют спирали 2 и 4 с образованием непрерывного полотна.
Спиральная основа 1 ленты может быть изготовлена из различных металлических материалов. Хотя наиболее распространенной является нержавеющая сталь, можно использовать другие подходящие металлы, особенно если нужно получить определенные свойства. Кроме того, хотя металлический материал, из которого изготовлены спирали 2 и 4, может иметь круглое поперечное сечение, могут использоваться плоские спирали или спирали другой подходящей формы. Спирали 2, 4 могут перемежаться или не перемежаться, а расстояние между витками спирали можно по желанию увеличить или уменьшить. Для изменения проницаемости или состояния поверхности ленты внутри спиралей 2, 4 можно поместить наполнитель, например множество плоских стержней (не показаны) или других подходящих элементов.
Как описано выше, использование металлической основы 1 со спиральным соединением для образования ленты позволяет обеспечить лучшую работу и другие преимущества. Например, лента машины для изготовления двухслойного гофрированного картона имеет более высокую износостойкость и прочность и лучшую теплопроводность, чем известные синтетические ленты, и более прочные швы, чем известные тканые металлические ткани с паяными или подобными швами.
Во втором варианте осуществления изобретения лента с металлической основой 1 со спиральным соединением может представлять собой ленту для изготовления трехслойного гофрированного картона, используемую в машине для изготовления трехслойного гофрированного картона, изображенной на фиг.4А и 4В. Гофромашина 50 на фиг.4А содержит верхнюю ленту 52 и нижнюю ленту 54, которые осуществляют протягивание между ними гофрированного бумажного изделия 56. Это изделие 56 имеет гофрированный слой 58 и негофрированный слой 60, которые соединяются друг с другом в машине 50 соответствующим клеем. Слои 58 и 60 накладываются друг на друга на одном конце машины 50 и протягиваются лентой 52 через несколько горячих плит 62 для сушки и/или отверждения клея, соединяющего бумажные слои между собой.
После прохождения через горячие плиты 62 верхняя и нижняя ленты 52, 54 протягивают гофрированное бумажное изделие 56 между собой с определенной скоростью, при этом бумажное изделие 56 охлаждается. Утяжеленные ролики 66 создают давление изнутри бесконечных петель, образованных лентой 52 и лентой 54, прижимая их друг к другу так, что между ними крепко удерживается гофрированное бумажное изделие 56. После выхода из зоны между верхней и нижней лентами 52, 54 гофрированное бумажное изделие 56 режут и/или укладывают в пачки в зависимости от необходимости.
На фиг.4В показан участок машины для изготовления трехслойного гофрированного картона, где верхняя лента 52 заменена намного более короткой лентой 72. Здесь верхняя лента 72 не проходит над горячими плитами 62, а расположена по ходу процесса за ними, напротив нижней ленты 54, в области, которая может быть названа зоной 74 охлаждения или протягивания.
В этом варианте гофромашины 70 утяжеленные стальные колодки прижимают гофрированное бумажное изделие 56 к горячим плитам 62. Верхняя и нижняя ленты 72, 54, расположенные по ходу процесса после горячих пластин 62, протягивают гофрированное бумажное изделие 56 через машину 70. Аналогично машине, показанной на фиг.4А, утяжеленные ролики 66 давят на ленты 72 и 54 из пространств внутри образованных ими бесконечных петель и прижимают эти ленты друг к другу так, что между ними крепко удерживается гофрированное бумажное изделие 56. После выхода из зоны между лентами 72, 54 гофрированное бумажное изделие 56 режут и/или укладывают в пачки в зависимости от необходимости.
Соответственно, при использовании в описанных выше гофромашинах лента согласно изобретению для изготовления трехслойного гофрированного картона имеет более высокую износостойкость, лучшую проницаемость и оставляет меньше следов от шва, чем известные тканые синтетические ленты, а также более высокие износостойкость и прочность и лучшее значение веса на единицу площади по сравнению с известными синтетическими тканями со спиральным соединением.
Таким образом, указанные выше цели, а также цели, очевидные из предшествующего описания, эффективно достигаются. Описание изобретения и чертежи представлены лишь в целях его иллюстрации и при реализации описанных способа и конструкций допустимы некоторые изменения без нарушения сущности и объема изобретения.
Claims (5)
1. Лента для использования в гофромашине для изготовления гофрированного упаковочного картона, содержащая бесконечную основу со спиральным соединением, имеющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность и содержащую множество металлических спиралей, каждая из которых ограничивает внутреннее пространство, при этом спирали соединены параллельными стержнями, проходящими через внутренние пространства соседних спиралей.
2. Лента по п.1, которая используется в качестве ленты машины для изготовления двухслойного гофрированного картона.
3. Лента по п.1, в которой основа со спиральным соединением выполнена из нержавеющей стали.
4. Лента по п.1, которая представляет собой ленту машины для изготовления трехслойного гофрированного картона.
5. Лента по п.1, дополнительно содержащая наполнитель, расположенный внутри указанных спиралей.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/720,489 US20050124247A1 (en) | 2003-11-24 | 2003-11-24 | Metal spiral fabrics for corrugator machines |
US10/720,489 | 2003-11-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006117335A RU2006117335A (ru) | 2008-01-10 |
RU2350472C2 true RU2350472C2 (ru) | 2009-03-27 |
Family
ID=34633247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006117335A RU2350472C2 (ru) | 2003-11-24 | 2004-09-23 | Металлические спиральные ткани для гофромашин |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050124247A1 (ru) |
EP (1) | EP1701840B1 (ru) |
JP (1) | JP4519851B2 (ru) |
KR (1) | KR20060108724A (ru) |
CN (1) | CN1886251A (ru) |
AU (1) | AU2004297156A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0416412A (ru) |
CA (1) | CA2546379C (ru) |
DE (1) | DE602004022087D1 (ru) |
ES (1) | ES2328576T3 (ru) |
MX (1) | MXPA06005878A (ru) |
NO (1) | NO20062974L (ru) |
PL (1) | PL1701840T3 (ru) |
PT (1) | PT1701840E (ru) |
RU (1) | RU2350472C2 (ru) |
TW (1) | TWI391238B (ru) |
WO (1) | WO2005056282A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200603615B (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006033154A1 (de) | 2006-07-18 | 2008-01-24 | Bayer Cropscience Ag | Wirkstoffkombinationen mit insektiziden und akariziden Eigenschaften |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1613193A (en) * | 1925-08-13 | 1927-01-04 | David P Rankin | Drive belt |
US2199529A (en) * | 1936-10-20 | 1940-05-07 | Shackelford Orie | Lehr belt and method of making the same |
BE660343A (ru) * | 1964-02-27 | |||
DE2530110C3 (de) * | 1975-07-05 | 1980-08-07 | Duerener Metalltuch Schoeller, Hoesch & Co, 5160 Dueren | Papiermaschinenlangsieb |
DE2723085C2 (de) * | 1977-05-21 | 1983-06-30 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Gewebtes endloses Andrück- und Führungsband für mit einer Drehtrommel verseheneTextilbehandlungsvorrichtungen wie Transferdruckmaschinen, Dämpfkalander od. dgl. |
FR2494318B1 (fr) * | 1980-11-14 | 1986-10-10 | Feutres Papeteries Tissus Indl | Bande constituee de spirales |
US4839213A (en) * | 1980-11-14 | 1989-06-13 | Cofpa | Conveyor belt constituted by plastic spirals |
DE3108522C2 (de) * | 1981-03-06 | 1983-02-24 | Jürgens Maschinenbau GmbH & Co KG, 4407 Emsdetten | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtwendel-Gliederbandes aus vorgefertigten Drahtwendeln |
US4395308A (en) * | 1981-06-12 | 1983-07-26 | Scapa Dyers Inc. | Spiral fabric papermakers felt and method of making |
US4637511A (en) * | 1982-01-30 | 1987-01-20 | Buffalo Weaving And Belting Company | Longer lasting woven polyaramide belting for high temperature applications |
US4654122A (en) * | 1985-03-26 | 1987-03-31 | Asten Group, Inc. | Endless wire belt for paper machines or the like |
DE3511166A1 (de) * | 1985-03-27 | 1986-10-09 | Siteg Siebtechnik GmbH, 4422 Ahaus | Spiralgliederband mit verminderter luftdurchlaessigkeit und verfahren zu dessen herstellung |
DE3528363A1 (de) * | 1985-08-07 | 1987-02-19 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Papiermaschinenbespannung in form eines mit vliesstoff bedeckten spiralgliederbandes |
US4675229A (en) * | 1986-01-24 | 1987-06-23 | Scapa Inc. | Spiral coil corrugator belt |
EP0493630B1 (de) * | 1990-12-31 | 1995-05-24 | RHEINISCHE FILZTUCHFABRIK GmbH | Presspolster für Hochdruckpressen |
DE4122805C1 (de) * | 1991-07-10 | 1994-10-06 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Drahtgliederband |
FR2694306B1 (fr) * | 1992-07-31 | 1994-10-21 | Louyot Comptoir Lyon Alemand | Fils comprenant un élément hélicoïdal, leurs assemblages et l'utilisation desdits assemblages comme catalyseur et/ou pour récupérer des métaux précieux. |
US5590755A (en) * | 1993-05-05 | 1997-01-07 | Maryland Wire Belts, Inc. | Woven-wire belt with vertically-oriented lateral edges and conveyance methods and apparatus |
US5423416A (en) * | 1993-09-03 | 1995-06-13 | Ashworth Brothers, Inc. | Conveyor belts with spiral overlay |
GB9420216D0 (en) * | 1994-10-06 | 1994-11-23 | Scapa Group Plc | Dewatering process |
DE9418984U1 (de) * | 1994-11-25 | 1995-01-26 | Rheinische Filztuchfabrik GmbH, 52222 Stolberg | Preßpolster für Hoch- und Niederdruckpressen |
JP3416407B2 (ja) * | 1996-07-17 | 2003-06-16 | 三菱重工業株式会社 | コルゲータ |
GB9622302D0 (en) * | 1996-10-26 | 1996-12-18 | Scapa Group Plc | Expandable pintle wires |
US6186209B1 (en) * | 1996-10-29 | 2001-02-13 | Albany International Corp. | Impermeable corrugator belt for application on air bearing pressure zones of a corrugator machine |
DE19654434A1 (de) * | 1996-12-30 | 1998-07-02 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Maschine zur Herstellung einer kontinuierlichen Materialbahn |
EP0876864A3 (en) * | 1997-05-09 | 2001-01-03 | Dardo Bonaparte Lujan | Procedure for the manufacture of structures formed of interlinking, helical, metal strips and structures obtained by said method |
DE19751162A1 (de) * | 1997-11-19 | 1999-05-20 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn |
US6157002A (en) * | 1998-02-06 | 2000-12-05 | Middleby Cooking Systems Group | Small conveyor toaster/oven |
US6276420B1 (en) * | 1998-04-17 | 2001-08-21 | Albany International Corp. | Coated corrugator belt |
US6470944B1 (en) * | 1999-10-20 | 2002-10-29 | Albany International Corp. | Woven endless and needlepunched corrugator single facer belt |
IT1318095B1 (it) * | 2000-06-30 | 2003-07-23 | Feltri Marone S P A | Macchina per la fabbricazione di cartone ondulato. |
US6491794B2 (en) * | 2001-03-29 | 2002-12-10 | Albany International Corp. | Base structure for seamed papermaker's fabrics |
US20040033856A1 (en) * | 2002-08-14 | 2004-02-19 | Levine Mark J. | Seamable pinspotter belt |
-
2003
- 2003-11-24 US US10/720,489 patent/US20050124247A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-09-23 ES ES04785037T patent/ES2328576T3/es active Active
- 2004-09-23 DE DE200460022087 patent/DE602004022087D1/de active Active
- 2004-09-23 BR BRPI0416412-1A patent/BRPI0416412A/pt active Search and Examination
- 2004-09-23 JP JP2006541138A patent/JP4519851B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-09-23 CA CA 2546379 patent/CA2546379C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-09-23 EP EP04785037A patent/EP1701840B1/en not_active Not-in-force
- 2004-09-23 ZA ZA200603615A patent/ZA200603615B/xx unknown
- 2004-09-23 WO PCT/US2004/031483 patent/WO2005056282A1/en active Application Filing
- 2004-09-23 KR KR1020067012282A patent/KR20060108724A/ko active Search and Examination
- 2004-09-23 MX MXPA06005878A patent/MXPA06005878A/es active IP Right Grant
- 2004-09-23 PT PT04785037T patent/PT1701840E/pt unknown
- 2004-09-23 PL PL04785037T patent/PL1701840T3/pl unknown
- 2004-09-23 AU AU2004297156A patent/AU2004297156A1/en not_active Abandoned
- 2004-09-23 RU RU2006117335A patent/RU2350472C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-09-23 CN CNA2004800346517A patent/CN1886251A/zh active Pending
- 2004-09-30 TW TW93129580A patent/TWI391238B/zh not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-06-26 NO NO20062974A patent/NO20062974L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005056282A1 (en) | 2005-06-23 |
CN1886251A (zh) | 2006-12-27 |
TWI391238B (zh) | 2013-04-01 |
DE602004022087D1 (de) | 2009-08-27 |
EP1701840B1 (en) | 2009-07-15 |
JP2007512161A (ja) | 2007-05-17 |
EP1701840A1 (en) | 2006-09-20 |
AU2004297156A1 (en) | 2005-06-23 |
ES2328576T3 (es) | 2009-11-16 |
BRPI0416412A (pt) | 2007-01-09 |
ZA200603615B (en) | 2007-08-29 |
CA2546379C (en) | 2013-03-12 |
NO20062974L (no) | 2006-08-24 |
US20050124247A1 (en) | 2005-06-09 |
MXPA06005878A (es) | 2006-06-27 |
CA2546379A1 (en) | 2005-06-23 |
PL1701840T3 (pl) | 2009-12-31 |
KR20060108724A (ko) | 2006-10-18 |
JP4519851B2 (ja) | 2010-08-04 |
TW200523106A (en) | 2005-07-16 |
RU2006117335A (ru) | 2008-01-10 |
PT1701840E (pt) | 2009-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI488736B (zh) | 經改良的多軸向織物(二) | |
JPH09111689A (ja) | ロングニッププレス用ベルトおよびその製造方法 | |
KR101240921B1 (ko) | 종이, 티슈, 비직조물 제조용 직물 형성에 사용되는 독특한모듈러 구조체 | |
US6470944B1 (en) | Woven endless and needlepunched corrugator single facer belt | |
JP3991154B2 (ja) | 溝付き長尺ニップシュープレスベルト | |
JP5289332B2 (ja) | 産業用ファブリックのためのサブアセンブリ | |
CA2546374C (en) | Grooved single facer belt | |
RU2350472C2 (ru) | Металлические спиральные ткани для гофромашин | |
JP2007521167A5 (ru) | ||
JP4980065B2 (ja) | 工業用織布 | |
EP3798358A1 (en) | Papermaking felt and method for manufacturing the same | |
MXPA00010229A (en) | Corrugator single-facer belt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140924 |