JPH09111689A - ロングニッププレス用ベルトおよびその製造方法 - Google Patents

ロングニッププレス用ベルトおよびその製造方法

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JPH09111689A
JPH09111689A JP8234873A JP23487396A JPH09111689A JP H09111689 A JPH09111689 A JP H09111689A JP 8234873 A JP8234873 A JP 8234873A JP 23487396 A JP23487396 A JP 23487396A JP H09111689 A JPH09111689 A JP H09111689A
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strip
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woven
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Erik Wilhelm Grondahl
ウィルヘルム グロンダイル エリク
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 繊維ウェブの製造工程中のロングニッププレ
スに使用するベルトは、そのエンドレスループの周りを
長さ方向に測って３〜１２ｍの長さと、幅方向に測って
２.５〜１１.４ｍの幅の寸法があり、このベルトの製造
には、大型の織機と厄介な手間と時間を必要とした。 【解決手段】 幅の狭いベースをらせん状に巻くことに
よって基布を組立て、そのらせん状継目に沿って隣接し
た帯を縫製または接着により継ぎ合せ、所定の幅に裁断
する。帯状構造体は小型の織機で簡単に織られる。基布
の少なくとも内側を耐油性樹脂でコートし、コーティン
グは平滑な表面と一様な厚さを持つベルトを提供するよ
うに研磨されまたはバフを掛けられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、材料のウェブ、特
に抄紙機で紙製品となる繊維ウェブから水を引き抜く機
構に関する。特に本発明は、抄紙機のロングニッププレ
スと共に使用するように設計された不透過性ベルト、お
よびこの不透過性ベルトを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】製紙工程中で、繊維ウェブは、形成ワイ
ヤーの上に繊維スラリーを堆積させることによって形成
される。この工程の間に大量の水分がスラリーから排出
され、その後、新しく作られたウェブはプレス部に進
む。プレス部は、んだ後、一連のプレスニップを含み、
ここで繊維ウェブがそれから水分を除去するために設計
された圧縮力を受ける。最後にウェブは、ウェブが向け
られる加熱された乾燥ドラムを備えた乾燥部に進む。加
熱された乾燥ドラムは、蒸発によってウェブの含水量を
好ましいレベルまで下げる。
【０００３】高騰するエネルギー価格は、ウェブが乾燥
機部に入る前にそれからできできるだけ多く水分を除く
ことをますます望ましいものとしている。乾燥ドラム
は、しばしば内部から蒸気で加熱されるので、大量の水
分をウェブから除去する必要がある時には特に、関連す
るコストは多大なものとなる。
【０００４】伝統的に、プレス部は、隣接した円筒プレ
スロール対で作られた一連のニップを含んでいた。近
年、ロングプレスニップの使用が、隣接するプレスロー
ル対で作られたニップの使用に勝る利点があることが見
出された。ウェブはニップの中でより長い時間圧力を受
けることができ、そこでより多く水が除かれ、したがっ
て、乾燥機部で蒸発により除去すべき、ウェブ中に残る
水は少なくなる
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、シュータイ
プのロングニッププレスに関する。この種のロングニッ
ププレスでは、ニップは円筒形のプレスロールと、湾曲
した圧力シューの間に形成される。後者は、円筒形プレ
スロールの曲率半径に近い曲率半径を持つ円筒形の凹面
を有する。ロールとシューが互いに物理的に密接する
と、２つのプレスロールの間に作られたものよりも機械
の運転方向に５乃至１０倍長いニップが形成される。こ
のことは、２つのロールプレスで使用される圧縮力と同
じレベルの平方インチ当りの圧力を維持しながら、ロン
グニップ中の繊維ウェブのいわゆる滞在時間を増加させ
る。この新しいロングニップ技術の結果は、抄紙機につ
いて従来のニップと較べた時にロングニップ中の繊維ウ
ェブの脱水の劇的な増加をもたらした。
【０００６】シュータイプのロングニッププレスは、米
国特許第5,238,537号明細書に示されるような特殊なベ
ルトを必要とする。このベルトは、繊維ウェブを支持、
搬送および脱水するプレス布を、固定圧力シューの上の
直接のすべり接触からもたらされるであろう急速な磨耗
から保護するように設計されている。このようなベルト
は、潤滑油膜上で固定シューに乗り、あるいは滑る平滑
で不透過性の表面を備えねていなければならない。この
ベルトは、プレス布とほぼ同じ速度でニップを通過し、
これによりプレス布はベルトの表面に対して最小限の摩
擦を受ける。
【０００７】米国特許第5,238,537号明細書に開示され
た種類のベルトは、エンドレスループの形の基布に、合
成重合樹脂を含浸させることによって作られる。好まし
くは、樹脂はベルトの少なくとも内面に、ある定められ
た厚さのコーティングを形成させ、これにより基布が織
られいるヤーン糸は、ロングニッププレスの湾曲圧力シ
ュー部品との直接接触から保護される。潤滑されたシュ
ーの上を容易に滑り、そして潤滑油がベルトの内部構造
に浸透してプレス布および繊維ウェブを汚染するのを防
ぐにためは、このコーティングは平滑で、不透過性の表
面を持っていなければならない 米国特許第5,238,537号明細書に開示されているような
ロングニッププレスベルトは、それが設置されるロング
ニッププレスのサイズの条件に応じて、そのエンドレス
ループの周りを長さ方向に測って１０〜４０フィート
（約３〜１２ｍ）の長さと、幅方向に測って１００〜４
５０インチ（約２.５〜１１.４ｍ）の幅を有する。織ら
れた基布が平織りされ、続いてエンドレスの形に縫い合
されても、あるいは筒型のエンドレスに織られても、そ
の製造には大型の織機が必要とされる。いずれの場合
も、織られた基布は、仕上ったロングニッププレスベル
トと同じ寸法でなければならないので、織布工程は時間
がかかる厄介な操作である。
【０００８】本発明は、比較的狭い幅の織布をらせん状
に巻いて結合した複数のターンが、ロングニッププレス
ベルト用のエンドレス基布として用いられるという、ら
せん状基布の形でこの問題の解決を与える。
【０００９】
【課題を解決するための手段】したがって本発明は、繊
維ウェブ脱水用のロングニッププレスのベルト、および
このベルトの製造方法である。ベルトは、帯状構造体
を、例えば２つの平行ロールの周りに帯状構造体らせん
状に巻くことによって構成された基布からなる。この帯
状構造体は、長さ方向および幅方向のヤーンから織られ
た布の帯であってもよく、全体として基布の幅より小さ
な幅をもつ。
【００１０】基布は、らせん状に巻かれた、重なり合わ
ない複数のターンである。好ましくは、隣合ったターン
は互いに接していて、縫合または接着により互いに結合
されている。こうして作られた帯は、内面、外面、長さ
方向、幅方向を有するエンドレスループの形をしてい
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】帯状構造体が、織られた基布を作
るためにらせん状に巻かれた布の帯である場合、布の帯
の縦糸と横糸は、織られた基布の長さ方向および幅方向
とそれぞれ整列せず、後者は、織られた基布のエンドレ
スループの形に参照される。実際、らせん状に巻かれた
布の帯の縦糸は、織られた基布の長さ方向に関してある
角度で傾いている。通常は小さいこの角度は、らせん巻
のピッチに相当する。
【００１２】一般に、基布の側縁は、らせん状に巻かれ
た帯状構造体からの組立に続いて、長さ方向に平行にな
るような裁断を必要とする。
【００１３】重合樹脂のコーティングは、基布の少なく
とも内面に施される。コーティングは、基布を液体に対
して不透過性にし、また平滑であり、ベルトに一様な厚
さを与える。基布が布である場合、コーティングは基布
に含浸され、また一般に、好ましくはベルトに平滑な表
面と一様な厚さを与えるために、研磨とバフ掛けがなさ
れる。
【００１４】ベルトの製造方法は、適当な帯状構造体の
製造工程を含んでいる。帯状構造体が織布の帯である場
合、それは予め設定された幅で縦糸と横糸から織られ
る。好ましくは、織布の帯は、織られることによる製造
に続いて熱セットされ、以後の使用に備えてストックロ
ールに蓄積される。
【００１５】ついで織布の帯は、例えば２つの平行ロー
ルの周りに、織られた基布を組立てるために、重なり合
わない複数のターンに巻かれる。各ターンは、好ましく
は隣と接し、縫合または接着で結合される。この結果、
織られた基布は、内面、外面、長さ方向および幅方向を
有する。ついで好ましくは、織られた基布の側縁は、前
述のように、長さ方向に平行になるように裁断される。
【００１６】別案として、帯状構造体は、不織布の帯、
孔あきの合成帯、または重合フィルムの帯であってもよ
い。不織布とは、織ること以外の手段で生産された繊維
構造を意味する。その例は、スパンボンド繊維構造およ
び繊維構造であり、その構成繊維の交差点を熱により結
合されている。一般に、これらの繊維構造は熱可塑性材
料で作られる。不織布は、ニードルパンチされた繊維構
造でもよい。
【００１７】孔あき合成帯は、ナイロンの押出フィルム
またはポリエステルフィルムのシートであってもよく、
そのどちらも、らせん状に巻いて接着できる。この帯
は、押出し成型後に、複数のパターンのどれかで穿孔で
きる。丸孔、角孔、山形の孔、菱形の孔の例がある。
【００１８】重合フィルムの帯は、孔を有さない点を除
いては、孔あき合成帯と同しである。
【００１９】いずれの場合にも、帯状構造体はらせん状
に巻かれ、そのらせんの各ターンは、隣接するターン
に、基布を作るために上に述べた方法で縫合または接着
により結合される。この結合方法は、現実には機械的な
もので、例えば突き合せ縫いまたは繊維の絡合である。
このような方法は、帯状構造体が織布または不織布のど
ちらの場合でも使用できる。超音波溶接および熱溶着
は、どの種類の帯状構造体にも使用できる。化学的接着
もまた、どの帯状構造体にも使用できる。
【００２０】基布の内外面の少なくとも一つは、重合樹
脂でコートされて、基布をカバーし、そして選ばれた表
面上に重合樹脂の層を作って、所望の厚さを持つベルト
を提供する。
【００２１】重合樹脂はついで硬化され、好ましくは平
滑な表面と一様な厚さのベルトを提供するために、研磨
してバフを掛けられる。
【００２２】本発明は、大型のエンドレス基布を作るた
めに、狭い幅のものをらせん状に巻いてらせんの隣合っ
た帯同士の側縁を縫合または接着することで、比較的狭
い幅の基布の使用を許容する。２インチ（約５cm）の狭
い織機が、織布帯の形の基布を生産するのに使用できる
が、しかし実用上の理由から、６０から１２０インチ
（約１.５ｍから３ｍ）の幅を持つ通常の織機が好まし
い。
【００２３】いずれの場合にも、種々の幅と長さのエン
ドレス基布が、２つの平行ロールの周りを比較的狭い幅
の基布でらせん形に巻くことで与えられ、特定のエンド
レス基布の長さは、２つの平行ロール間の間隔で決定さ
れ、幅は帯状構造体のらせん状ターンの巻数で決定され
ることが認識されるであろう。これによって、特定の長
さと幅の完全な基布を特注で製造するという必要性が回
避される。
【００２４】
【実施例】以下に、本発明のより詳細を図面を参照して
説明する。
【００２５】抄紙機の製紙工程に組み込まれる、繊維ウ
ェブを脱水するためのロングニッププレスが図１および
２に示される。プレスニップ１０は、平滑な円筒形のプ
レスロール１２、湾曲した圧力シュー１４、および円筒
形プレスロール１２の表面に対して押しつけられるよう
に配置された本発明のベルト１６により形成される。湾
曲した圧力シュー１４は、円筒形プレスロール１２とほ
ぼ同じ曲率半径を持っている。円筒形プレスロール１２
と湾曲した圧力シュー１４の間の距離は、湾曲した圧力
シュー１４に回動可能に取り付けられたロッド１８に連
結されている、通常の水力または機械的装置により調整
されるようになされてもよい。またロッド１８は、湾曲
した圧力シュー１４に所望の圧力を印加するようになさ
れている。上に記述し、図１および２に示した円筒形プ
レスロール１２および湾曲した圧力シュー１４は、当業
者には周知であることが認識されるであろう。
【００２６】第１の製紙用湿式プレス布２０、第２の製
紙用湿式プレス布２２、および紙に加工される繊維ウェ
ブ２４が図１および２に含まれている。プレスニップ１
０を通るベルト１６、第１の製紙用湿式プレス布２０、
第２の製紙用湿式プレス布２２、および繊維ウェブ２４
の運動は、図１の上向き方向である。図１中の潤滑手段
２６は、滑り運動を容易にするために、ベルト１６の湾
曲圧力シュー１４に対面する表面上に供給される。
【００２７】本発明のベルト１６は、らせん状に巻かれ
た帯状構造体のからなる複数の重なり合わないターンか
らなる基布を含む。図３は、基布を組立てるために用い
られる装置の斜視図である。この装置２８は、互いに平
行で、矢印で示された方向に回転できる第１ロール３０
および第２ロール３２を備えている。帯状構造体３４
は、ストックロール３６から第１ロール３０および第２
ロール３２の周りに螺旋状に巻かれる。ストックロール
３６は、帯状構造体３４がロール３０および３２の周り
に巻付いていくように、第２ロール３２に沿って適当な
速度で並進されなければならない。
【００２８】装置２８の上面図が図４に与えられる。第
１ロール３０と第２ロール３２は、製造されるべきベル
ト１６に要求される全長に関して決定される距離Ｄだけ
隔っている。幅Ｗを有する帯状構造体３４は、巻付けの
方向に第２ロール３２に沿って並進するストックロール
３６から、重なり合わない複数のターンに、第１ロール
３０と第２ロール３２の上にらせん状に巻かれる。帯状
構造体３４の相次ぐターンは互いに隣接していて、図５
に示されるように、基布４０を生産するために、らせん
状に連続した継目３８に沿って縫合または接着によって
互いに結合される。所望の幅Ｗの基布４０を作るのに十
分な数で帯状構造体３４のターンが作られたとき、らせ
ん巻きは完了する。こうして得られた基布４０は、内
面、外面、長さ方向、および幅方向をもつ。基布４０の
側縁は、最初はその長さ方向と平行ではないが、所望の
幅Ｗを持ち、そのエンドレスループの形態の長さ方向に
平行な２つの側縁を持つ基布４０を提供するように、線
４２に沿って裁断されねばならない。
【００２９】帯状構造体３４は、ポリエステルまたはポ
リアミドのような合成重合樹脂の糸で、製紙業界で用い
られている、他の布が織られているのと同じ手段で織ら
れた布の帯であってもよい。織られた後、これはストッ
クロール３６上での中間貯蔵に先立って、通常の方法で
熱処理され得る。このような織布帯は、縦糸および横糸
を有し、そして一重または多層織のものであってもよ
い。布の帯は、織られた基布を組立てるためにらせん状
に巻かれるので、その縦糸および横糸は、織られた基布
の長さ方向および幅方向とはそれぞれ一致しない。むし
ろ、図５に示される基布４０の上面図により示唆される
ように、縦糸は僅かな角度θをなしていて、その大きさ
は、織られた基布の長さ方向に対する、らせんに巻かれ
た布の帯のピッチに相当する。
【００３０】帯状構造体３４が織られた布の帯であり、
したがって基布４０が織られた基布である場合、布の帯
は、重合樹脂コーティング材により完全に含浸されるよ
うに、充分に目が粗い織り方のものである。完全な含浸
は、仕上ったベルト１６中に好ましくない空隙ができる
可能性を排除する。空隙は、ベルト１６と湾曲した圧力
シュー１４の間に使用される潤滑油が、ベルト１６を通
過してプレス布２０、またはプレス布２０、２２および
製紙途中にある繊維ウェブ２４を汚染することになるか
も知れないことから、殊に好ましくない。
【００３１】あるいは、帯状構造体３４は不織布の帯、
孔あき合成帯、または重合フィルムの帯であってもよ
い。
【００３２】ベルト１６の横断面図が図６で与えられ
る。ベルトは、内面４４と外面４６を有する。外面４６
では、基布４０とそのらせん状に連続した継目３８を見
ることができる。
【００３３】図７は、帯状構造体３４が織布帯である場
合の図６の線７−７における部分断面図である。断面
は、織布帯の長手方向にとられている。織布の帯状構造
体３４は、縦糸４８および横糸５０から多層織で織られ
ている。縦糸４８が横糸５０を越えて織られている所
で、帯状構造体３４の上に現れているナックル５２がベ
ルト１６の外面４６上に見られる。ベルト１６の内面４
４は、重合樹脂コーティング５４で形成されている。
【００３４】重合樹脂コーティング５４は、基布４０の
少なくとも一つの表面に塗布され、その一方の表面は、
最終的にベルト１６の内面４４となる。内面４４が、潤
滑された湾曲した圧力シュー１４を横切って滑動する
時、重合樹脂コーティング５４は、基布４０が滑り接
触、およびもしなければ起るであろう摩擦により磨耗す
るのを防ぐ。重合樹脂は、基布４０に含浸され、ベルト
１６に油と水に対する不透過性も与える。重合樹脂コー
ティング５４は、ポリウレタン製で、基布４０上への塗
布に続く硬化工程中に、気泡ができるのを避けるため
に、好ましくは１００％固形の組成物である。硬化後、
重合樹脂コーティング５４は、平滑な表面と一様な厚さ
を持ったベルト１６を提供するために、研磨されバフを
掛けられる。
【００３５】本発明の別の実施例では、織られた基布４
０の両面が重合樹脂でコートされる。重合樹脂材の硬化
に続いて、図８に示されるように、ベルト６０の内面５
６および外面５８は、平滑な表面と一様な厚さを持った
ベルト６０を提供するために、研磨されバフを掛けられ
る。最後に外面５８は、プレスニップ１０中で繊維ウェ
ブ２４から押出された水の一時的な貯蔵のために、例え
ばベルト６０の周りに長さ方向に、切削、スコアリン
グ、またはグレービングによって複数の溝６２を付けて
提供されてもよい。
【００３６】上記の変更は本願の特許請求の範囲から逸
脱しない範囲において、当業者には明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のベルトが意図するロングプレスニップ
の側面図。
【図２】図１のプレスニップの部分切断正面図。
【図３】本発明のベルト用の織られた基布を組立てるの
に使用する装置の斜視図。
【図４】図３の装置の上面図。
【図５】仕上った織成基布の平面図。
【図６】本発明のベルトの斜視図。
【図７】図６の７-７線に沿った断面図。
【図８】本発明の別の実施例によるベルトの斜視図。
【符号の説明】
１０ プレスニップ １２ プレスロール １４ 圧力シュー １６ ベルト １８ ロッド ２０，２２ プレス布 ２４ 繊維ウェブ ２６ 潤滑手段 ２８ 基布組立用装置 ３０ 第１ロール ３２ 第２ロール ３４ 帯状構造体 ３６ ストックロール ３８ 継目 ４０ 基布 ４２ 基布の裁断線 ４４ ベルトの内面 ４６ ベルトの外面 ４８ 縦糸 ５０ 横糸 ５２ ナックル ５４ コーティング ５６ 両面コーティングベルトの内面 ５８ 両面コーティングベルトの外面 ６０ 両面コーティングベルト ６２ 溝

Claims (54)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維ウェブを脱水するためのロングニッ
    ププレス用ベルトで、前記ロングニッププレスは、間に
    ニップを形成する円筒形プレスロールおよび湾曲圧力シ
    ューを有し、かつ前記ベルトが、前記繊維ウェブを支持
    して搬送する少なくとも１枚のプレス布と協働して前記
    プレス布および前記湾曲圧力シューの間で脱水するため
    に前記ニップを通過するものであるベルトであって、 らせん状に巻かれた帯状構造体を備えた基布を備え、前
    記帯状構造体は前記基布の幅より狭い幅を有し、前記基
    布は前記らせん状に巻かれた帯状構造体の重なり合わな
    い複数のターンであり、これにより前記基布は内面、外
    面、長さ方向および幅方向を持つエンドレスループの形
    を有しており、 さらに前記基布の少なくとも前記内面の重合樹脂のコー
    ティングを備え、前記コーティングは前記基布に含浸さ
    れて液体に対する不透過性を与え、かつ前記コーティン
    グは平滑で前記ベルトに一様な厚さを与えている、こと
    を特徴とするロングニッププレス用ベルト。
  2. 【請求項２】 前記重合樹脂がポリウレタンである請求
    項１に記載のロングニッププレス用ベルト。
  3. 【請求項３】 前記帯状構造体が織布の帯であり、前記
    帯は縦糸および横糸で織られている請求項１に記載のロ
    ングニッププレス用ベルト。
  4. 【請求項４】 前記織布の帯が前記コーティングで含浸
    されている請求項３に記載のロングニッププレス用ベル
    ト。
  5. 【請求項５】 前記織布の帯が多層織の布である請求項
    ３に記載のロングニッププレス用ベルト。
  6. 【請求項６】 前記織布の帯が一重織の布である請求項
    ３に記載のロングニッププレス用ベルト。
  7. 【請求項７】 前記織布の帯の前記縦糸および前記横糸
    がポリエステルおよびポリアミド樹脂よりなるグループ
    から選ばれた合成重合樹脂からなっている請求項３に記
    載のロングニッププレス用ベルト。
  8. 【請求項８】 前記帯状構造体が不織布の帯である請求
    項１に記載のロングニッププレス用ベルト。
  9. 【請求項９】 前記不織布の帯が前記コーティングで含
    浸されている請求項８に記載のロングニッププレス用ベ
    ルト。
  10. 【請求項１０】 前記帯状構造体が孔あき合成帯である
    請求項１に記載のロングニッププレス用ベルト。
  11. 【請求項１１】 前記孔あき合成帯が円孔、角孔、山形
    の孔および菱形の孔よりなるグループの中から選ばれた
    孔で穿孔されている請求項１０に記載のロングニッププ
    レス用ベルト。
  12. 【請求項１２】 前記帯状構造体が重合フィルムの帯で
    ある請求項１に記載のロングニッププレス用ベルト。
  13. 【請求項１３】 前記基布が２つの側縁を有し、前記２
    つの側縁は前記基布の長さ方向に並んで互いに平行であ
    り、かつ前記基布の幅を規定している請求項１に記載の
    ロングニッププレス用ベルト。
  14. 【請求項１４】 前記らせん状に巻かれた帯状構造体の
    隣接するターンが互いに接している請求項１に記載のロ
    ングニッププレス用ベルト。
  15. 【請求項１５】 前記隣合ったターンが互いに結合され
    ている請求項１４に記載のロングニッププレス用ベル
    ト。
  16. 【請求項１６】 前記隣合ったターンが互いに縫合によ
    り結合されている請求項１５に記載のロングニッププレ
    ス用ベルト。
  17. 【請求項１７】 前記隣合ったターンが互いに繊維の絡
    み合いにより結合されている請求項１５に記載のロング
    ニッププレス用ベルト。
  18. 【請求項１８】 前記隣合ったターンが互いに接着によ
    り結合されている請求項１５に記載のロングニッププレ
    ス用ベルト。
  19. 【請求項１９】 前記接着が超音波溶接でなされている
    請求項１８に記載のロングニッププレス用ベルト。
  20. 【請求項２０】 前記接着が熱溶着でなされている請求
    項１８に記載のロングニッププレス用ベルト。
  21. 【請求項２１】 前記接着が化学的接着でなされている
    請求項１８に記載のロングニッププレス用ベルト。
  22. 【請求項２２】 前記基布の前記外面における重合樹脂
    のコーティングをさらに備え、前記コーティングは平滑
    であり、かつ前記ベルトに一様な厚さを与えている請求
    項１に記載のロングニッププレス用ベルト。
  23. 【請求項２３】 前記基布の前記外面への前記コーティ
    ングにさらに複数の溝を備えている請求項２２に記載の
    ロングニッププレス用ベルト。
  24. 【請求項２４】 前記基布の前記内面への前記コーティ
    ングが前記ベルトに一様な厚さを与えるために研磨され
    またはバフを掛けされている請求項１に記載のロングニ
    ッププレス用ベルト。
  25. 【請求項２５】 前記基布の前記外面への前記コーティ
    ングが前記ベルトに一様な厚さを与えるために研磨され
    またはバフを掛けられている請求項２２に記載のロング
    ニッププレス用ベルト。
  26. 【請求項２６】 繊維ウェブを脱水するためのロングニ
    ッププレス用ベルトを製造する方法であって、 a) 予め選定された幅を有する帯状構造体を製造する工
    程、 b) 前記帯状構造体を重なり合わない複数のターンにら
    せん状に巻いて、前記帯状構造体の前記予め選定された
    幅よりも大きい幅を持つ基布を形成し、内面、外面、長
    さ方向および幅方向を有するエンドレスループの形態の
    基布を提供する工程、 c) 前記基布の内面および外面の少なくとも一方をコー
    ティングして前記基布を被覆してその上に重合樹脂の層
    を形成して、前記ベルトに望ましい厚さを与える工程、
    および d) 前記重合樹脂を硬化させる工程、を備えたロングニ
    ッププレス用ベルトの製造方法。
  27. 【請求項２７】 前記重合樹脂がポリウレタンである請
    求項２６に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 前記帯状構造体が、縦糸および横糸か
    ら織られた織布の帯である請求項２６に記載の方法。
  29. 【請求項２９】 前記織布の帯が前記コーティングで含
    浸される請求項２８に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 前記織布の帯が多層織である請求項２
    ８に記載の方法。
  31. 【請求項３１】 前記織布の帯が一重織である請求項２
    ８に記載の方法。
  32. 【請求項３２】 前記帯状構造体が不織布の帯である請
    求項２６に記載の方法。
  33. 【請求項３３】 前記不織布の帯が前記コーティングで
    含浸される請求項３２に記載の方法。
  34. 【請求項３４】 前記帯状構造体が孔あき合成布の帯で
    ある請求項２６に記載の方法。
  35. 【請求項３５】 前記孔あき合成帯が円孔、角孔、山形
    の孔および菱形の孔よりなるグループの中から選ばれた
    孔で穿孔されている請求項３４に記載の方法。
  36. 【請求項３６】 前記帯状構造体が重合フィルムの帯で
    ある請求項２６に記載の方法。
  37. 【請求項３７】 前記帯状構造体をらせん状に巻く工程
    が、少なくとも２つの平行なロールの周りに前記帯状構
    造体をらせん状に巻くことによって行われる請求項２６
    に記載の方法。
  38. 【請求項３８】 前記布の帯を製造する工程に続いてさ
    らに前記布の帯を熱処理する工程を含む請求項２８に記
    載の方法。
  39. 【請求項３９】 前記帯状構造体をらせん状に巻く工程
    で、さらに前もってらせん状に巻かれた前記帯状構造体
    の各ターンを突き合わせる工程も含む請求項２６に記載
    の方法。
  40. 【請求項４０】 前もってらせん状に巻かれた前記帯状
    構造体の各ターンを結合する工程をさらに含む請求項３
    ９に記載の方法。
  41. 【請求項４１】 前記結合が縫合によるものである請求
    項４０に記載の方法。
  42. 【請求項４２】 前記結合が繊維の絡み合せによるもの
    である請求項４０に記載の方法。
  43. 【請求項４３】 前記結合が接着によるものである請求
    項４０に記載の方法。
  44. 【請求項４４】 前記接着が超音波溶接によりなされる
    請求項４３に記載の方法。
  45. 【請求項４５】 前記接着が熱溶着によりなされる請求
    項４３に記載の方法。
  46. 【請求項４６】 前記接着が化学的接着によりなされる
    請求項４３に記載の方法。
  47. 【請求項４７】 前記基布の前記長さ方向に沿い、かつ
    その幅を規定する互い平行な側縁をもつ基布を与えるよ
    うに前記基布を裁断する工程をさらに含む請求項２６に
    記載の方法。
  48. 【請求項４８】 平滑な表面と一様な厚さを持つ前記ベ
    ルトを提供するように前記硬化した重合樹脂を研磨する
    工程をさらに含む請求項２６に記載の方法。
  49. 【請求項４９】 前記基布の前記内面が前記重合樹脂材
    でコートされる請求項２６に記載の方法。
  50. 【請求項５０】 望ましい厚さを持った前記ベルトを提
    供するようにその上に第２の重合樹脂層を形成し、前記
    基布の前記外面を前記第２の重合樹脂でコーティングす
    る工程をさらに含む請求項４９に記載の方法。
  51. 【請求項５１】 前記第２の重合樹脂を硬化させる工程
    をさらに含む請求項５０に記載の方法。
  52. 【請求項５２】 平滑な表面と一様な厚さを持つ前記ベ
    ルトを提供するように前記硬化した第２の重合樹脂を研
    磨する工程をさらに含む請求項５１に記載の方法。
  53. 【請求項５３】 前記ベルトの前記外面上の前記硬化し
    た第２の重合樹脂に複数の溝を設ける工程をさらに含む
    請求項５２に記載の方法。
  54. 【請求項５４】 前記第２の重合樹脂がポリウレタンで
    ある請求項５０に記載の方法。
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