JPH11256492A - 抄紙機への応用及び類似の産業上応用における樹脂含浸ベルト - Google Patents

抄紙機への応用及び類似の産業上応用における樹脂含浸ベルト

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JPH11256492A
JPH11256492A JP34804298A JP34804298A JPH11256492A JP H11256492 A JPH11256492 A JP H11256492A JP 34804298 A JP34804298 A JP 34804298A JP 34804298 A JP34804298 A JP 34804298A JP H11256492 A JPH11256492 A JP H11256492A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 水、油その他の液体に不透性で、少なくとも
片側が一様に滑らかで、一様な厚さ、耐磨耗性及び必要
な硬さ特性を持っている抄紙工程で使用する樹脂含浸エ
ンドレスベルトの製造方法及びその結果のベルト製品を
提供する。 【解決手段】 シュータイプの長尺ニッププレス又はつ
や出し機用の樹脂含浸エンドレスベルトで内側表面、外
側表面、機械方向（ＭＤ）及び機械に直交する方向（Ｃ
Ｄ）を持つエンドレスループの形の基礎布を持つ。基礎
布はお互いに離れて間隔をおいた粗い構造のＭＤ構成要
素とＣＤ構成要素を持つ。ＭＤ構成要素は多数の交差点
でＣＤ構成要素と交差し、そこで機械的、化学的又は熱
的な接合手段によりお互いに連結される。重合体樹脂の
コーティングが基礎布の内側表面上にある。重合体樹脂
は基礎布に含浸して液体に対して不透性を与え、且つそ
れの内側表面上に層を形成する。コーティングは滑らか
でベルトに一様な厚さを与える。その上に配置された滑
動出来るスペーサーリングを持った、滑らかで研磨され
た円筒形心棒を用いるベルトの製造方法も示した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は巻取紙の材料から、
更に詳しくは、抄紙機上で紙製品に加工されている繊維
質巻取紙から水分を抽出する機構に関する。詳述する
と、本発明は抄紙機上のシュータイプの長尺ニッププレ
スでの使用及びその他の抄紙と紙加工への応用に設計さ
れた樹脂含浸エンドレスベルト構造の製造方法、及び該
方法に従って製造されたベルト構造である。
【０００２】
【従来の技術】抄紙工程中に、セルローズ繊維の繊維質
巻取紙は抄紙機の形成部で形成抄き網の上に繊維質スラ
リーを沈澱させることによって形成される。多量の水分
が形成部でスラリーから排出され、その後新しく形成さ
れた巻取紙はプレス部に誘導される。プレス部は一連の
プレスニップを含み、繊維質巻取紙はそこから水分を除
去するために加えられた圧縮力を受ける。最後に巻取紙
はその周りに案内される加熱された乾燥ドラムを含む乾
燥機部へ誘導される。加熱された乾燥ドラムは蒸発によ
り紙製品を産出するのに好ましいレベルにまで巻取紙の
含水量を下げる。
【０００３】エネルギーコストの上昇で乾燥機部へ入る
前に巻取紙からできるだけ多くの水を除去することがま
すます望まれるようになった。乾燥機ドラムは屡々内部
から蒸気で加熱されるので、蒸気製造に関するコスト
は、特に多量の水を巻取紙から除去する必要のある時に
は、本質的なものになり得る。
【０００４】従来、プレス部は隣接する円筒状プレスロ
ールの対により形成された一連のニップを含んでいた。
近年は、シュータイプの長尺プレスニップの使用の方が
隣接する円筒状プレスロールの対により形成されたニッ
プの使用よりも多くの利点があることが見出された。こ
れはより長時間巻取紙がニップ中で圧力を受けることが
出来、より多くの水をそこで除去することが出来、又従
って巻取紙には乾燥機部で蒸発により除去するのにより
少しの水が残るであろう理由による。
【０００５】本発明はシュータイプの長尺ニッププレス
に関する。この種の長尺ニッププレスでは、ニップは円
筒状プレスロールとアーチ形圧力シューの間に形成され
る。後者は円筒状プレスロールのそれに近い曲率半径を
持っている円筒状に凹んだ表面を持つ。ロールとシュー
が互いに物理的に近接した時には、二つのプレスロール
間で形成されるものよりも機械方向に５乃至１０倍長く
できるニップが形成される。長尺ニップは従来の二ロー
ルプレスのそれよりも５乃至１０倍長いので、長尺ニッ
プ中の繊維質巻取紙の所謂滞在時間は二ロールプレスで
使われるプレス力での平方インチ当り同じレベルの圧力
下で対応してより長い。この新しい長尺ニップ技術の結
果は抄紙機上の従来のニップと較べた時、繊維質巻取紙
の脱水を劇的に増加させた。
【０００６】シュータイプの長尺ニッププレスは米国特
許 No.5,238,537 で示されたように特殊なベルトを要求
する。このベルトはプレス布の支持、搬送及び脱水にお
いて固定した圧力シューの上の直接滑り接触から結果す
るであろう加速された磨耗から繊維質巻取紙を保護する
ように設計される。このようなベルトは固定したシュー
の上の潤滑油膜の上に乗るか又は滑り動く滑らかで不透
性の表面により与えられねばならない。ベルトはプレス
布と略同じ速度でニップを通って動く、それによりプレ
ス布はベルトの表面に対し最小量のこすりを受ける。
【０００７】米国特許 No.5,238,537 で示された種類の
ベルトはエンドレスループの形をとる織られた基礎布に
合成重合体樹脂を含浸させることにより作られる。なる
べくなら、樹脂は少なくともベルトの内面にある予め決
められた厚さのコーティングを形成する、それ故基礎布
を織っている糸は長尺ニッププレスのアーチ形圧力シュ
ー部品との直接接触から保護される。このコーティング
が潤滑されたシューの上を容易に滑り、且つどんな潤滑
油もプレス布や繊維質巻取紙を汚染するのでベルト構造
体に浸透するのを予防するため滑らかで不透性の表面を
持たねばならないことは明らかである。
【０００８】米国特許 No.5,238,537 で示されたベルト
の基礎布は単繊維の糸で単層又は多層織に織られ、又含
浸材を完全に織に含浸させるため充分に粗くなるように
織られる。これは完成ベルトの中にどんな空隙が出来る
可能性も消去する。斯かる空隙はベルトとシューの間に
使用される潤滑油がベルトを通過してプレス布や繊維質
巻取紙を汚染するのを許すかも知れない。基礎布は平織
で且つ続いてエンドレスの形に継ぎ合されるか、又は筒
状の形にエンドレス織される。
【０００９】含浸材が固体状態に硬化させられる時、そ
れは先ず硬化した含浸材が基礎布の糸を取巻くように機
械的絡み合いによって基礎布に固定させられる。更に、
硬化した含浸材と基礎布の糸の材質との間にはある種の
化学結合又は接着があり得る。
【００１０】取付けられる長尺ニッププレスのサイズの
必要条件に依存している米国特許No.5,238,537 で示さ
れたような長尺ニッププレスベルトは、それらのエンド
レスループの形の周りを縦方向に測って大体近似的に 4
乃至11 メートルの長さと、それらの形を横方向に測っ
て大体近似的に 250 乃至 1125 センチメートルの幅を
有する。
【００１１】上記の長尺ニッププレスベルトの長さの寸
法が開及び閉ループプレスの両方のベルト用を含むこと
は認識されるであろう。開ループプレス用の長尺ニップ
プレスベルトは一般に近似的に 7.6 乃至 11 メートル
の長さを持つ。現在の閉ループプレスの幾つか用の長尺
ニッププレスベルトの長さ（外周）は以下の表で記述さ
れる： メーカー名 型 名 ベルト直径(mm) 長さ(mm)（外周） Valmet Symbelt Press 1425 4477 〃 1795 5639 〃 1995 6268 Voith Flex-O-Nip 1270 3990 〃 1500 4712 Nip-Co-Flex 1270 3990 〃 1500 4712 Intensa-S 1270 3990 〃 1550 4869 Beloit ENP-C 1511 4748 〃 2032 6384
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】斯かるベルトの製造が
基礎布を合成重合体樹脂による含浸の前にエンドレスに
すると云う必要条件によって複雑にさせられることは理
解されるであろう。
【００１３】それにも拘らず、この種のベルトは数年で
うまく製造されるようになった。然し、製造工程におい
てなかなか解消しない二つの問題が残っている。
【００１４】第一に、含浸とコーティング工程中に基礎
布からすべての空気を除去する困難が残っている。上記
で暗示した如く、基礎布の織構造に残っている空気は最
終ベルト製品中の空隙として姿を現す。斯かる空隙はベ
ルトとアーチ形圧力シューの間に使用されている潤滑油
がベルトを通過してプレス布や繊維質巻取紙を汚染する
ことを許すかも知れない。結果として、使用されている
合成重合体樹脂により完全な含浸を達成するためには基
礎布からすべての空気を追出すことが重要である。
【００１５】第二に、製造工程中のある点でベルトを裏
返すこと（内側を外にひっくり返す）無くベルトの内側
表面に合成重合体樹脂層を備付ける困難が残っている。
上述の寸法のベルトは容易には内側を外にひっくり返せ
ないこと、又それを為す作業は含浸材やコーティング材
に大きな歪みを与え、屡々ベルトを通り抜ける完全な孔
に発達するかも知れない弱点を残すことは理解されるで
あろう。従って、ベルトの外側に重合体樹脂材の層を備
付け、又内側に層を取付けるためベルトを裏返すのに広
く使われている技術は共に満足すべき結果を産み出さな
かった。
【００１６】本発明は、空気がその中に閉込められるで
あろう可能性を減少させるため従来の技術のそれらより
も粗い構造を有しているエンドレス基礎布の使用を含む
ことにより、且つ又製造工程中のどんな時にもベルトの
内側を外にひっくり返すことなくベルトの内側表面に重
合体樹脂材の層を備付けることにより、樹脂含浸エンド
レスベルト構造を製造する従来技術の方法を特徴付ける
これらの問題に対する解決を与える。
【００１７】
【課題を解決するための手段】従って本発明の目的は、
水、油その他の液体に不透性であり、少なくとも片側が
一様に滑らかで、一様な厚さ、耐磨耗性及び必要な硬さ
特性を持っているエンドレスベルトが望まれるような抄
紙工程、又はその他の産業的応用で使用する樹脂含浸エ
ンドレスベルトの製造方法及びその結果のベルト製品を
提供するにある。
【００１８】斯かる応用の一つは抄紙機上のシュータイ
プの長尺ニッププレスに使用されるベルトとしてであ
る。この応用では、ベルトは滑らかで且つ、ニップの片
側を作っているシュー上の潤滑油膜に乗る側では油に不
透性である必要がある。シューから離れた側は滑らかで
もあり得るし、又はニップの中の巻取紙から押出された
水が通過できるように溝又は盲孔の形の隙間容積を備え
ることもできる。
【００１９】斯かる応用の第二はロールニップか又は長
尺シュータイプニップの何れでも紙のつや出しに使用さ
れるベルトとしてである。斯かるベルトは一様な厚さで
両側とも滑らかで、油に不透性（長尺シュータイプニッ
プを有するつや出し機で使用される場合）であり、且つ
各側で要求される硬さを持っていることが必要である。
【００２０】大雑把に云えば、本発明の樹脂含浸エンド
レスベルトは内側表面、外側表面、機械方向及び機械に
直交する方向を持つエンドレスループの形の基礎布より
成る。基礎布は機械方向（ＭＤ）構成要素と機械に直交
する方向（ＣＤ）構成要素を有し、ＭＤ構成要素の少な
くとも幾らかは 0.16 cm 乃至 1.27 cm の距離互いに離
れた隙間をおき、ＣＤ構成要素の少なくとも幾らかは
0.16 cm 乃至 1.27 cmの距離互いに離れた隙間をおく。
ＭＤ構成要素は多数の交差点でＣＤ構成要素と交差する
か又は織合わされ、そこでＭＤ構成要素とＣＤ構成要素
は互いに連結される。連結は機械的、化学的又は熱的接
着手段によっても良い。
【００２１】更にベルトは基礎布の内側表面上の第一重
合体樹脂のコーティングより成る。コーティングは基礎
布に含浸して液体不透性を与え、又それの内側表面上に
層を形成する。コーティングは滑らかでありベルトに一
様な厚さを与える。樹脂の含浸は布の内部の空間、布構
造内の空隙を充たし、且つ布構造体の外側に樹脂の仕上
げ層を与える。
【００２２】本発明の樹脂含浸エンドレスベルトを製造
する方法はその縦軸の周りを回転できる滑らかで研磨さ
れた円筒形心棒の使用を必要とする。心棒はその縦軸が
水平方向に定位するように配置される。
【００２３】円筒形心棒の直径に等しい内径を有するス
ペーサーリングが設置され円筒形心棒に沿って滑動出来
る。スペーサーリングは、半径方向に測って、基礎布の
内側表面上に形成されるべき重合体樹脂層に望まれるも
のに等しい厚さを持つ。
【００２４】従って、スペーサーリングは心棒とスペー
サーリングの上にスリーブ状の様子で設置される上記基
礎布のそれに等しい外径を持つ。それで基礎布は適当な
手段により円筒形心棒の縦方向の張力下に設置される。
【００２５】そこでスペーサーリングは円筒形心棒の上
を基礎布の一端に移動させられ、心棒はその水平に配置
された縦軸の周りを回転させられる。スペーサーリング
を起動させた次には、第一重合体樹脂がディスペンサー
からの流れの形で基礎布を通ってその上に配布される。
【００２６】スペーサーリングとディスペンサーは回転
している円筒形心棒に沿って縦軸方向に動き、スペーサ
ーリングの動きは一定速度でディスペンサーに先行して
いるので、第一重合体樹脂は予め選定された厚さの螺旋
の形で基礎布の上に塗布されるであろう。スペーサーリ
ングは望まれる厚さの層が基礎布の内側表面に与えら
れ、基礎布がそれで含浸されることを確実にする。
【００２７】第一重合体樹脂はコーティング工程が基礎
布で進むにつれて硬化する。樹脂の塗布の完了後、ベル
トの外側表面は滑らかな表面に又は隙間容積を含んでい
る表面に仕上げられても良い。
【００２８】本方法は製紙工業のあらゆる面で使用する
樹脂含浸ベルト構造体に使用できる。換言すれば、エン
ドレスベルト構造体はシュータイプの長尺ニッププレス
でだけでなく、ロールカバーとして、又つや出し機ベル
トとして使用され得る。
【００２９】
【発明の実施の形態】本発明の幾つかの実施の形態がよ
り完全な詳細を記述するであろう。次に本発明の実施例
について図面を参照して説明する。
【００３０】抄紙機で紙生産中に加工される繊維質巻取
紙を脱水する長尺ニッププレスを図１の横断面図で示し
た。プレスニップ１０は滑らかな円筒状プレスロール１
２とアーチ形圧力シュー１４により定義される。アーチ
形圧力シュー１４は円筒状プレスロール１２と略同じ曲
率半径を持つ。円筒状プレスロール１２とアーチ形圧力
シュー１４の間の距離はニップ１０の負荷を制御するた
めにアーチ形圧力シュー１４に効果的に加えられる水圧
手段により調整できる。滑らかな円筒状プレスロール１
２は水平な機械と直交するニップ断面を得るためにアー
チ形圧力シュー１４に整合して制御されたクラウンロー
ルである。
【００３１】エンドレスベルト構造体１６はプレスロー
ル１２をアーチ形圧力シュー１４から分離してニップ１
０を通って閉ループ状に拡がる。濡れたプレス布１８と
紙シートに加工される繊維質巻取紙２０は図１の矢印で
示されるようにニップ１０を一緒に通過する。繊維質巻
取紙２０は濡れたプレス布１８に支持されて滑らかな円
筒状プレスロール１２と直接接触しながらニップ１０に
入る。繊維質巻取紙２０と濡れたプレス布１８は矢印で
指示されたようにニップ１０を通って進む。
【００３２】他の方法として、繊維質巻取紙２０は二つ
の濡れたプレス布１８の間でニップ１０を通って進んで
も良い。この場合、プレスロール１２は滑らかか又は溝
又は盲孔のような隙間容積手段を備えるかどちらでも良
い。同様に、エンドレスベルト構造体１６の濡れたプレ
ス布１８に向いた側は滑らかか又は隙間容積手段を備え
ていても良い。
【００３３】何れにせよ、矢印により指示されるよう
に、即ち図１で図示される反時計回りにプレスニップ１
０を通って動くエンドレスベルト構造体１６はアーチ形
圧力シュー１４に対する直接滑り接触から濡れたプレス
布１８を保護して、潤滑油膜の上を滑る。従って、エン
ドレスベルト構造体１６は油に不透性であらねばならな
いし、それによって濡れたプレス布１８と繊維質巻取紙
２０は汚染されないであろう。
【００３４】ベルト１６の透視図が図２で与えられる。
ベルト１６は内側表面２８と外側表面３０を持つ。外側
表面３０は滑らかな表面に仕上げられる。
【００３５】図３はベルト３２の代りの実施例の透視図
である。ベルト３２は内側表面３４と外側表面３６を持
つ。外側表面３６は、例えばプレスニップ１０の中で繊
維質巻取紙２０から押出された水の一時的溜り場用のベ
ルト３２の周りに縦方向に、多数の溝３８を備える。
【００３６】別案として、ベルトの外側表面は水の一時
貯蔵用に幾つかの望ましい幾何学模様に配列した多数の
盲孔を備えても良い。図４はベルト４０の斯かる代りの
実施例の透視図である。ベルト４０は内側表面４２と外
側表面４４を持つ。外側表面４４は、それらがベルト４
０を完全に通り抜ける程伸びてはいないのでそう呼ばれ
る、多数の盲孔４６を備えている。更に、盲孔４６は溝
によって互いに連結することもできる。
【００３７】本発明のベルトは機械方向（ＭＤ）と機械
に直交する方向（ＣＤ）の構成要素を有し且つ従来の技
術の基礎布を特徴付けているものよりも多くの高い空き
領域を有している基礎布を含む。基礎布が斯かる高い空
き領域を持っているから、それは高い空き領域の布を薄
っぺらにし、寸法的に不安定で又容易に捻れる傾向にあ
る従来の技術だけを用いて生産することは出来ない。本
発明では、基礎布はＭＤとＣＤ構成要素が機械的、化学
的又は熱的手段によりそれらの交差点で互いに連結され
るような粗い構造を持つ。
【００３８】本発明の一実施例では、基礎布はエンドレ
スリノ織で織られる。斯かる基礎布５０の平面図が図５
で示される。基礎布５０は縦糸５２、５４と横糸５６か
ら織られる。縦糸５２、５４は横糸５６の選択の間で一
つが他の周りに絡む。縦糸５２は横糸５６の一方の側に
残り、基本糸として参照される。縦糸５４は各交差点５
８で横糸５６の他の側の上を越えて巻くが、交差点５８
の間では縦糸５２の下を巻いて横糸５６を所定の位置に
機械的に固定する。縦糸５４はドープ（doup）糸として
参照される。この織り方の手法は粗い織に堅さと強さを
与え又縦糸と横糸の滑りと変位を予防する。
【００３９】エンドレスリノ織では、縦糸５２、５４は
エンドレスに織られた基礎布５０のＣＤ糸であり、横糸
５６がＭＤ糸である。
【００４０】図６は図５の 6-6 線で指示されたように
とられた断面図であり如何にして縦糸５４が横糸５６を
所定の位置に機械的に固定するのに各交差点５８の後で
縦糸５２の下を巻くかを図解している。
【００４１】基礎布５０はポリエステルの多繊維糸から
織られる。この場合、縦糸５２、５４の各対は 3000 の
組合せデニールを持つが、一方横糸５６はそれ自身で 3
000デニールを持っている。一般に、糸のデニールの選
定は最終応用で仕事するのにベルトに要求される仕上り
ＭＤとＣＤ強さに依存する。縦糸５２、５４の各対間の
間隔は 0.16 cm 乃至 1.27 cm であり、横糸５６の各々
の間隔も 0.16 cm 乃至 1.27cm である。当業界では周
知の如く、基礎布５０はポリアミド樹脂のような他の合
成重合体樹脂から押出成型された単繊維及び撚った単繊
維のような他のタイプの糸から織られていても良い。
【００４２】本発明のもう一つの実施例では、基礎布は
循環又は平床編み工程によりエンドレスループの形に編
まれる。斯かる基礎布１２０の平面図が図７で示され
る。編み工程の間、ＭＤ糸１２２とＣＤ糸１２４は糸１
２８により作られた編物構造１２６の中に横たえられ、
糸１２８により作られたループと織合わされるが、お互
いには織られていない。編物構造１２６はＭＤ糸１２２
とＣＤ糸１２４を一緒に機械的に固定する。
【００４３】基礎布１２０はポリエステルの多繊維糸か
ら製造される。この場合、ＭＤ糸１２２とＣＤ糸１２４
は各々 3000 デニールを持ち、編物構造１２６を形成す
る糸１２８も又 3000 デニールを持つ。ＭＤ糸１２２の
間の間隔は 0.16 cm 乃至 1.27 cm であり、ＣＤ糸１２
４の間の間隔も又 0.16 cm 乃至 1.27 cm である。当業
界では周知の如く、基礎布１２０はポリアミド樹脂のよ
うな他の合成重合体樹脂から押出成型された、単繊維及
び撚った単繊維のような他のタイプの糸から製造されて
いても良い。
【００４４】本発明の尚もう一つの実施例では、基礎布
はラシェル（Raschel）編み工程によりエンドレスルー
プの形に編まれている。斯かる基礎布１３０の平面図が
図８で示される。編み工程の間、ＭＤ糸１３２は編んだ
糸１３６により作られたラシェル編みＣＤ糸１３４の中
に横たえられる。ＭＤ糸１３２とＣＤ糸１３４はＣＤ糸
１３４のラシェル編み構造により一緒に機械的に固定さ
れる。
【００４５】基礎布１３０はポリエステルの多繊維糸か
ら製造されている。この場合、ＭＤ糸１３２と編み糸１
３６は各々 3000 デニールを持つ。ＭＤ糸１３２の間の
間隔は 0.16 cm 乃至 1.27 cm であり、ＣＤ糸１３４の
間の間隔も又 0.16 cm 乃至1.27 cm である。当業界で
は周知の如く、基礎布１３０はポリアミド樹脂のような
他の合成重合体樹脂から押出成型された、単繊維及び撚
った単繊維のような他のタイプの糸から製造されていて
も良い。
【００４６】本発明の代りの実施例では、基礎布は平織
で織られる。図９は平織で続いてエンドレスの形に継ぎ
合されたか、又はエンドレスに織られたかの何れでも良
い斯かる基礎布の断面図である。前者の場合、縦糸６２
は基礎布６０の機械方向であって、横糸６４は機械に直
交する方向である。後者の立場では、縦糸６２は機械に
直交する方向であって、横糸６４は機械方向である。
【００４７】再び、基礎布６０はポリエステルの多繊維
糸から織られる。縦糸６２と横糸６４は各々熱可塑性樹
脂材でコートされた約 3000 デニールのポリエステル多
繊維糸である。隣接縦糸６２の間及び隣接横糸６４の間
の間隔は再び 0.16 cm 乃至1.27 cm である。当業界で
は周知の如く、基礎布６０も又ポリアミド樹脂のような
他の合成重合体樹脂から押出成型された、単繊維及び撚
った単繊維のような他の種類の糸から織られていても良
い。これら他の種類の糸も又熱可塑性樹脂でコートされ
ても良い。
【００４８】基礎布６０が織られた後、それは縦糸６２
と横糸６４の熱可塑性樹脂コーティングが軟化するのに
充分な熱処理に曝される、それでこれらは織構造を安定
化するため交差点６６で互いに結合する。代案として、
熱可塑性樹脂材でコートされた糸を使用する代りに、基
礎布６０は約 3000 デニールのコートされていないポリ
エステル多繊維糸から織られても良い、そして織られた
後、織構造を安定化するため交差点６６で縦糸６２を横
糸６４に結合させる化学物質でコートされる。
【００４９】例えば、基礎布６０は共に鞘／芯二成分繊
維より成る撚った多繊維である縦糸６２と横糸６４から
織られる、ここで鞘と芯は二つの異なった融点を持つ。
このタイプの糸はベルカップル（BELL COUPLEＲ）の商
標でカネボーから入手可能である。その繊維は 100℃
から 500℃ 迄の範囲の融点を持つポリエステル芯と 50
℃から 450℃ 迄の範囲の融点を持つポリエステル共重
合体鞘を持つ。0.5 から40迄の範囲のデニールを持って
いる繊維が入手可能である。実際上は、100 巻き／メー
トルの割合で共に撚った 16 本の繊維を含んでいる 250
デニール多繊維糸の10 又は 12 撚りバージョンが使用
できる。熱処理は交差点６６で縦糸６２と横糸６４を熱
的に結合するために鞘の融点よりは高いが芯の融点より
は下の温度で行われるであろう。縦糸６２と横糸６４は
代るべきものとして熱可塑性ポリウレタンコーティング
を持つポリエステル多繊維糸であっても良い。このタイ
プの糸は通常タイヤコードとして使用される、そこでは
ポリウレタンは糸をタイヤ材料に結合させるタイコート
として作用する。熱処理はそれでポリエステルと熱可塑
性ポリウレタンの融点の間の温度で行われるだろう、後
者はより低い融点を持つコーティングである。
【００５０】最後に、上記の如く基礎布６０は共にコー
トされていないポリエステル多繊維糸である縦糸６２と
横糸６４から織られても良い。織った後、基礎布６０は
交差点６６で縦糸６２を横糸６４に化学的に結合するた
めにアクリル、エポキシ又は重合体樹脂コーティング材
で化学的に処理される。
【００５１】本発明の尚もう一つの実施例では、基礎布
は三本の糸が布の各方向に並んで粗い織に織られる、各
三本組は高い空き領域を持つ布を提供するために各方向
に隣から離されている。図１０は平織で続いてエンドレ
スの形に継ぎ合されるか、又はエンドレスに織られるか
どちらかの斯かる基礎布１４０の平面図である。前者の
場合、縦糸１４２は基礎布１４０の機械方向であって、
横糸１４４は機械に直交する方向である。後者の立場で
は、縦糸１４２は機械に直交する方向であって、横糸１
４４は機械方向である。何れの場合でも、三本の縦糸１
４２と三本の横糸１４４は互いに並んでいて、且つ各方
向への各前記三本組の糸は高い空き領域を持つ布を提供
するために隣から離されている。
【００５２】基礎布１４０はポリエステル多繊維糸から
織られる。縦糸１４２と横糸１４４は各々熱可塑性樹脂
材でコートされた約 1000 デニールのポリエステル多繊
維糸である。縦糸１４２と横糸１４４の各三本組間の間
隔は再び 0.16 cm 乃至 1.27cm の範囲内にある。当業
界では周知の如く、基礎布１４０も又、ポリアミド樹脂
のような他の合成重合体樹脂から押出成型された、単繊
維及び撚った単繊維のような他の種類の糸から織られて
いても良い。これら他の種類の糸も又熱可塑性樹脂材で
コートされる。
【００５３】基礎布１４０が織られた後、それは縦糸１
４２と横糸１４４をコートしている熱可塑性樹脂が軟化
するのに充分な熱処理に曝される、それでこれらは織構
造を安定化するため交差点１４６で互いに接合する。代
案として、上に論じた基礎布６０の織構造を安定化する
他の方法が基礎布１４０を安定化するのに使用されても
良い。
【００５４】本発明のもう一つの実施例では、基礎布は
不織布である。図１１はＭＤ糸１５２とＣＤ糸１５４を
含んでいて、それらの交差点１５６で互いに結合され
る、斯かる基礎布１５０の断面図である。基礎布１５０
はエンドレスループの形である。ＭＤ糸１５２はエンド
レスループの形にらせん形に廻り、ＣＤ糸１５４はそれ
に横切って配置され交差点１５６でＭＤ糸１５２に接合
さていれる。
【００５５】基礎布１５０はポリエステル多繊維糸から
組立てられる。ＭＤ糸１５２とＣＤ糸１５４は各々熱可
塑性樹脂材でコートされた約 3000 デニールのポリエス
テル多繊維糸である。ＭＤ糸１５２の間とＣＤ糸１５４
の間の間隔は再び 0.16 cm乃至 1.27 cm の範囲内にあ
る。当業界では周知の如く、基礎布１５０も又ポリアミ
ド樹脂のような他の合成重合体樹脂から押出成型され
た、単繊維及び撚った単繊維のような他の種類の糸から
組立てられていても良い。これら他の種類の糸も又熱可
塑性樹脂材でコートされる。
【００５６】基礎布１５０が組立られた時、それは交差
点１５６でそれらを一緒に接合するためＭＤ糸１５２と
ＣＤ糸１５４をコートしている熱可塑性樹脂が軟化する
のに充分な熱処理に曝される。代案として、上に論じた
基礎布６０の織構造を安定化する他の方法が交差点１５
６でＭＤ糸１５２をＣＤ糸１５４に接合させるのに使用
されても良い。
【００５７】本発明のまだもう一つの実施例では、基礎
布はその機械方向と機械に直交する方向に出来る限り拡
げられた後接合される編まれた布である。図１２は拡げ
られて接合される前の編まれた基礎布の前駆体１６０の
平面図である。
【００５８】前駆体１６０はエンドレスループの形に循
環又は平床編み工程により編まれる。機械方向及び機械
に直交する方向、夫々ＭＤとＣＤ、が図で示される。
【００５９】前駆体１６０はポリエステル多繊維糸１６
２から編まれる。糸１６２は 3000デニールで熱可塑性
樹脂材のコーティングを持っている。当業界では周知の
如く、前駆体１６０はポリアミド樹脂のような他の合成
重合体樹脂から押出成型された、単繊維及び撚った単繊
維のような他のタイプの糸から製造されても良い。これ
ら他の種類の糸も又熱可塑性樹脂材でコートされる。
【００６０】いったん前駆体１６０が完全に編上げられ
たら、それは機械方向と機械に直交する方向の両方に出
来る限り拡げられる。これが為されると、ループ１６４
は完全に閉じて、図１３の平面図で示される基礎布１７
０の形をとる。斯かる形状を保っている間に、基礎布１
７０は糸１６２をコートしている熱可塑性樹脂材を軟化
させるのに充分な熱処理に曝され、それで機械に直交す
る方向に配位された部分１７２は互いに接合し、機械方
向に配位した部分１７４は交差点１７６で機械に直交す
る方向に配位した部分１７２に接合して、基礎布１７０
の構造を安定化する。代案として、上に論じた基礎布６
０の織構造を安定化する他の方法が基礎布１７０を安定
化するのに使用されても良い。
【００６１】機械に直交する方向に配位した部分１７２
と機械方向に配位した部分１７４は0.16 cm 乃至 1.27
cm の範囲内の量だけお互いから離される。
【００６２】何れにせよ、上述の基礎布の何れの構造に
おいても糸の正確な材質とサイズは本発明のベルトが意
図する応用の機械的必要条件に合わせて変化するであろ
う。更に、基礎布の糸は含浸樹脂と基礎布の間のタイコ
ートとして作用し又含浸樹脂が化学的に結合するであろ
う基礎布を含浸するの使用されるべきものについて化学
親和力を持っている重合体樹脂でコートされても良い。
【００６３】図１４は本発明のベルトを製造するのに使
用される装置の透視図である。装置７０は円筒状プロセ
スロール又は滑らかで研磨された表面を持っている心棒
７２より成る。なるべくなら、心棒７２の表面はその上
で硬化した重合体樹脂材を容易に離型するであろうポリ
エチレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）又
はシリコーンのような材料でコートされるのがよい。
【００６４】上述の構成物の一つである基礎布７４は心
棒７２の上にスリーブの様な外観で配置される。基礎布
７４により形成されるエンドレスループの直径は円筒形
心棒７２の直径に、作られているベルトの内側に要求さ
れる重合体樹脂の層の厚さ、即ち基礎布７４と製造され
ているベルトの内側表面の間で測られる厚さ、の二倍を
足したものに等しい。
【００６５】固定クランプリング７６は心棒７２の一端
で基礎布７４を固定する。可動クランプ張力リングは心
棒７２の他端に配置されて、基礎布７４を心棒７２に関
して縦方向に、即ち基礎布７４の機械に直交する方向
に、張力をかけて設置する。固定クランプリング７６と
可動クランプ張力リング７８は共に基礎布７４のそれに
等しい直径のクランプ表面を持つ。
【００６６】製造されているベルトの内側上の重合体樹
脂の層に望まれているものと等しい厚さを持っているス
ペーサーリング８０は基礎布７４の下で心棒７２の周り
に配置される。スペーサーリング８０はモーター８６に
よってテイクアップドラム８４の上に巻付けられるケー
ブル８２により心棒７２に沿って軸方向に並進させられ
る。
【００６７】基礎布７４のコーティング中、心棒７２は
その軸が水平方向に定位するように配置され、図１４で
は図示されていない他のモーター又は装置でその軸の周
りを回転させられる。重合体樹脂のディスペンサー８８
は水平に定位された心棒７２の周りに配置され、回転し
ている心棒７２の実質的に最上点で基礎布７４の上に重
合体樹脂を塗布する。上述の如く基礎布７４は、重合体
樹脂がそこを通って基礎織と心棒の間の空間を妨げられ
ずに充す流れを許すほど、充分に高い空き領域を持って
いる。
【００６８】重合体樹脂は基礎布７４に含浸して、製造
されているベルトに油や水に対する不透性を与える。重
合体樹脂はポリウレタンであり、出来ればそれの 100%
固形組成が良い。定義により溶媒剤を欠いた 100% 固形
樹脂系の使用は基礎布７４の上にそれの塗布に続いて進
行する硬化過程の間に重合体樹脂中の気泡の形成を避け
ることを可能にする。
【００６９】心棒７２は水平方向に定位されたその縦軸
で配置され、その周りを回転させられる。重合体樹脂の
流れ９０は心棒７２の一端、例えば可動クランプ張力リ
ング７８で出発して、その回転につれて心棒７２に沿っ
て縦方向に進み、基礎布７４の外側に塗布される。ディ
スペンサー８８はらせん形の流れの形で基礎布７４に重
合体樹脂を塗布するため予め選定された速度で心棒７２
の上を縦方向に並進させられる。基礎布７４を支持する
ために、スペーサーリング８０も又樹脂の流れ９０の塗
布端の直前を心棒７２に沿って縦方向に進む。
【００７０】重合体樹脂がその中に気泡を捕えることな
く基礎布７４の内側に樹脂層を形成するため基礎布７４
に浸透するには、基礎布７４の目の粗さと塗布点におけ
る重合体樹脂の粘度は重要な因子である。換言すれば、
重合体樹脂が気泡を捕えることなく基礎布７４を通って
容易に浸透するのを可能にするには、基礎布７４の目の
粗さは充分に高く、又樹脂の粘度は充分に低くあらねば
ならない。更に、重合体樹脂は心棒７２が略三分の一回
転するのに必要な時間より少ない時間でそれがもはや液
体として流れなくなる点迄硬化する、“若い状態”に架
橋結合出来ねばならない。この方法で、重合体樹脂は心
棒７２の回転がそれを、さもなければ心棒７２から流れ
出るか又はしたたり落ちることが出来る点迄持って行く
前に“若い状態”に架橋結合するであろう。
【００７１】重合体樹脂の流れ９０の流量は基礎布７４
に浸透してそれの内側に層を備える、又は基礎布７４の
内側に層を備えて基礎布７４の中の空隙を充す、そして
多分基礎布７４の外側に重合体樹脂の層を備えるために
だけ制御され得る。
【００７２】更に、本発明の代りの実施例では、重合体
樹脂の二つの流れが二つのディスペンサー８８から基礎
布７４の上に塗布できて、一つの流れは他の一つの上に
塗布される。この情況では、重合体樹脂の第一の流れは
基礎布７４に浸透して心棒７２の表面まで下りてきてそ
れの内側に層を作るのに充分な樹脂を供給する。第一の
流れは基礎布７４も充して、それの外側に薄い層を形成
する。重合体樹脂の第二の流れは基礎布７４と重合体樹
脂の第一の流れにより形成されたコーティングの外側に
層を供給する。この手法を用いて、第一の流れは一つの
重合体樹脂であり、又第二の流れはもう一つの重合体樹
脂であることが出来る。製造されているベルトの各々の
側のコーティングが、例えばその外側表面上に溝又は孔
を持っているＬＮＰベルト又はつや出し機ベルトのよう
に、異なった硬度を持つことを要求される場合これは望
ましい。
【００７３】図１５は図２の 15-15 線で指示されたよ
うにとられたベルト１６の断面図である。断面はベルト
１６の横断、即ち機械に直交する方向にとられて、ベル
ト１６が図５と６に示された種類の基礎布９２を含むこ
とを示す。即ち、基礎布９２は縦糸９４、９６と横糸９
８からエンドレスリノ織に織られている。図１５で側面
から見る縦糸９４、９６はベルト１６の機械に直交する
方向であり；断面で見られる横糸９８はベルト１６の機
械方向である。縦糸９６が横糸９８の上を織る所の交差
点１００は、ベルト１６のフェルト側としても知られる
ベルト１６の外側表面３０に見られる。
【００７４】ベルト１６のシュー側としても知られる、
ベルト１６の内側表面２８は重合体樹脂コーティング１
０２により形成されている。重合体樹脂１０２は基礎布
９２に含浸して、ベルト１６に油や水に対する不透性を
与える。ベルト１６は図１４に示された装置７０を用い
て生産され、そこで流れ９０は基礎布９２の内側に重合
体樹脂１０２の層を供給し、基礎布９２の中の空隙を充
し、且つ基礎布９２の外側の交差点１００を覆って重合
体樹脂１０２の層を供給するように制御される。重合体
樹脂１０２は硬化した後、滑らかな表面と一様な厚さを
持つベルト１６を提供するため研磨して仕上げられる。
【００７５】この種のベルトの基礎布の両側に重合体樹
脂コーティングを持つことはベルトの曲げの中性軸が基
礎布と一致することを確実にするため屡々望ましい。こ
うした場合、アーチ形圧力シューの上を通過する時のベ
ルトの繰返し曲りが重合体樹脂コーティングを切断及び
基礎布からの剥離の原因になる可能性は少ない。更に、
ベルトの外側（即ち、フェルト側）上のどんな重合体樹
脂コーティングもプレスニップ１０の中の繊維質巻取紙
２０から押出された水の一時的貯蔵のための溜り場を提
供する溝、盲孔、凹み又はある種の幾何学模様のような
ものを備えられる。装置７０を使えば、ベルトの外側の
重合体樹脂コーティングは上に論じた如く、ベルトの内
側のそれと同種か又は異種でも良い。
【００７６】この点に関して、図１６は基礎布９２の内
側に第一重合体樹脂１１２のコーティングを、又基礎布
９２の外側に第二重合体樹脂１１４のコーティングを持
っているベルト１１０についての、図１５で与えられた
それに類似の断面図である。装置７０がベルト１１０の
製造に使用される。第一ディスペンサー８８は第一重合
体樹脂１１２を基礎布９２に浸透してその下の内側に心
棒７２の表面まで層を形成し又基礎布９２を充すのに充
分な量を基礎布９２の上に塗布する。第二ディスペンサ
ー８８は第二重合体樹脂１１４を第一重合体樹脂１１２
と基礎布９２を覆ってその上に第二重合体樹脂１１４の
層を形成するのに充分な量塗布する。第一と第二重合体
樹脂１１２、１１４は共に油と水に対する不透性をベル
ト１１０に与える。第一と第二重合体樹脂１１２、１１
４が硬化した後、第二重合体樹脂１１４は滑らかな表面
と一様な厚さを持つベルト１１０を提供するために研磨
して仕上げられる。
【００７７】更に、第二重合体樹脂１１４の研磨と仕上
げに続いて、それは巻取紙から押出された水の一時貯蔵
のために溝、盲孔、又はその他の凹みを備えられる。例
えば、図１７は図３の 17-17 線により指示されるよう
にとられたベルト３２の断面図である。ベルト３２は図
１６のベルト１１０と同じ方法で構成される。第一と第
二重合体樹脂１１２、１１４が硬化させられ、第二重合
体樹脂１１４が滑らかな表面と一様な厚さを持つベルト
３２を提供するために研磨して仕上げられた後、溝３８
がベルト３２の外側表面３６に切削される。当業者には
第二重合体樹脂１１４の層が溝３８を基礎布９２に達す
ることなく切削できるのに充分な厚さであるべきことは
明白であろう。
【００７８】同様に、図１８は図４の 18-18 線により
指示されるようにとられたベルト４０の断面図である。
ベルト４０も又図１６のベルト１１０と同じ方法で構成
される。第一と第二重合体樹脂１１２、１１４が硬化さ
せられ、第二重合体樹脂１１４が滑らかな表面と一様な
厚さを持つベルト４０を提供するために研磨して仕上げ
られた後、盲孔４６がベルト４０の外側表面４４に穿孔
される。当業者には第二重合体樹脂１１４の層が盲孔４
６を基礎布９２に達することなく穿孔できるのに充分な
厚さであるべきことは再び明白であろう。
【００７９】上に暗示した如く、図１６、１７及び１８
の断面で夫々示されたベルト１１０、３２、４０は二つ
より寧ろ、即ち第一と第二重合体樹脂１１２、１１４よ
り寧ろ、唯一つの重合体樹脂を用いて製造されても良
い。これらの場合、重合体樹脂はそれの内側に層を備
え、それの中の空隙を充し、且つそれの外側に基礎布９
２に達することなく切削されるべき溝３８又は穿孔され
るべき盲孔４６を可能とするに充分な厚さの層を備える
ために基礎布９２に浸透する。
【００８０】本発明の実際上使用される重合体樹脂はな
るべくなら反応性のタイプで、触媒で化学的に架橋結合
するか又は加熱により架橋結合するかのどちらでも良
い。溶媒は硬化工程中に気泡を発生させる傾向があるの
で、100% 固形組成を持つ、即ち溶媒を欠いた樹脂が好
ましい。100% 固形組成を持っているポリウレタン樹脂
が好ましい。
【００８１】本発明の実際に使用される装置７０は製造
工程中のどんな時でもベルトを裏返す（内側を外にひっ
くり返す）必要なく紙加工ベルトの内側に配置されるべ
き重合体樹脂の滑らかな層を可能にする。然し、重合体
樹脂は滑らかで研磨された円筒形心棒７２に付着する傾
向にあるので、重合体樹脂が硬化した時にそれからベル
トを外すのを容易にするため心棒７２にスリーブ又はコ
ーティングを備えることが望ましい。ポリエチレン、ポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）又はシリコーン
がこの目的に使用される。
【００８２】上記に対する修正は当業者には明らかであ
ろうが、その修正は本発明の請求範囲を越えるものでは
ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】長尺ニッププレスの横断面図。
【図２】本発明方法に従って作られたベルトの透視図。
【図３】ベルトの代りの実施例の透視図。
【図４】ベルトのもう一つの実施例の透視図。
【図５】本発明のベルト用に、リノ原理を用いて織られ
た、基礎布の平面図。
【図６】図５の６−６線で指示されたようにとられた断
面図。
【図７】本発明について編まれた基礎布の平面図。
【図８】本発明についてもう一つの編まれた基礎布の平
面図。
【図９】本発明について平織で織られた基礎布の断面
図。
【図１０】本発明についてもう一つの織られた基礎布の
平面図。
【図１１】本発明について不織基礎布の断面図。
【図１２】本発明について基礎布用に編まれた前駆体の
平面図。
【図１３】図１２で示された前駆体から作られた拡げて
接合した編み基礎布の平面図。
【図１４】本発明のベルトを製造するのに用いられる装
置の透視図。
【図１５】図２の１５−１５線で指示されたようにとら
れた、図２で示されたベルトの実施例の断面図。
【図１６】両側にコーティングを持っている、図１５で
与えられたものに類似の断面図。
【図１７】図３の１７−１７線で指示されたようにとら
れた、図３で示されたベルトの実施例の断面図。
【図１８】図４の１８−１８線で指示されたようにとら
れた、図４で示されたベルトの実施例の断面図。
【符号の説明】
１０ プレスニップ １２ プレスロール １４ アーチ形圧力シュー １６ エンドレスベルト構造 １８ 濡れたプレス布 ２０ 繊維質巻取紙 ２８、３４、４２ 内側表面 ３０、３６、４４ 外側表面 ３２、４０、１１０ ベルト ３８ 溝 ４６ 盲孔 ５０、６０、７４、９２、１２０、１３０、１４０、１
５０、１７０基礎布 ５２、５４、６２、９４、９６、１４２ 縦糸 ５６、６４、９８、１４４ 横糸 ５８、６６、１００、１４６、１５６、１７６ 交差
点 ７０ ベルト製造装置 ７２ 心棒 ７６ 固定クランプリング ７８ 可動クランプ張力リング ８０ スペーサーリング ８２ ケーブル ８４ テイクアップドラム ８６ モーター ８８ ディスペンサー ９０ 流れ １０２、１１２、１１４ 重合体樹脂の層 １２２、１３２、１５２、１７４ ＭＤ糸 １２４、１３４、１５４、１７２ ＣＤ糸 １２６ 編み構造 １２８、１６２ 糸 １３６ 編み糸 １６０ 前駆体 １６４ ループ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 267:00

Claims (64)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シュータイプの長尺ニッププレス又はつ
    や出し機、又はその他の抄紙及び紙加工応用向けの樹脂
    含浸エンドレスベルトにおいて、（１）基礎布：前記基
    礎布は内側表面、外側表面、機械方向及び機械に直交す
    る方向を持つエンドレスループの形であって、且つ前記
    機械方向（ＭＤ）構成要素と機械に直交する方向（Ｃ
    Ｄ）構成要素を持っており、ここでは少なくとも前記Ｍ
    Ｄ構成要素の幾らかは 0.16 cm 乃至 1.27 cm の距離で
    互いに離れた間隔をおき、又少なくとも前記ＣＤ構成要
    素の幾らかは 0.16 cm 乃至 1.27 cm の距離で互いに離
    れた間隔をおいており、前記ＭＤ構成要素は多数の交差
    点で前記ＣＤ構成要素と交差していて、且つ前記ＭＤ構
    成要素は前記交差点で前記ＣＤ構成要素に連結されてい
    る；及び（２）前記基礎布の前記内側表面上への第一重
    合体樹脂のコーティング：前記コーティングは前記基礎
    布に含浸して液体に対する不透性を与え、又それの内側
    表面に層を形成していて、前記コーティングは滑らかで
    あり且つ前記ベルトに一様な厚さを与えている、より成
    っている前記樹脂含浸エンドレスベルト。
  2. 【請求項２】 更に前記基礎布の前記外側表面上への前
    記第一重合体樹脂のコーティングより成っていて、前記
    第一重合体樹脂が前記外側表面上に層を形成し、前記コ
    ーティングが滑らかで且つ前記ベルトに一様な厚さを与
    えている、請求項１に記載の樹脂含浸エンドレスベル
    ト。
  3. 【請求項３】 前記基礎布の前記外側表面上の前記第一
    重合体樹脂の前記コーティングが多数の溝を有し、前記
    溝から離れた前記コーティングが前記ベルトに一様な厚
    さを与えている、請求項２に記載の樹脂含浸エンドレス
    ベルト。
  4. 【請求項４】 前記基礎布の前記外側表面上の前記第一
    重合体樹脂の前記コーティングが多数の盲孔を有し、前
    記盲孔から離れた前記コーティングが前記ベルトに一様
    な厚さを与えている、請求項２に記載の樹脂含浸エンド
    レスベルト。
  5. 【請求項５】 前記基礎布の前記外側表面上の第一重合
    体樹脂の前記層が前記ベルトに前記一様な厚さと望まし
    い表面特性を与えるために研磨されてバフ仕上げされ
    る、請求項２に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  6. 【請求項６】 前記第一重合体樹脂がポリウレタン樹脂
    である、請求項１に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  7. 【請求項７】 更に前記基礎布の前記外側表面上の第二
    重合体樹脂のコーティングより成っていて、前記第二重
    合体樹脂が前記外側表面上に層を形成し、前記コーティ
    ングが滑らかで且つ前記ベルトに一様な厚さを与えてい
    る、請求項１に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  8. 【請求項８】 前記第二重合体樹脂が前記第一重合体樹
    脂と同じである、請求項７に記載の樹脂含浸エンドレス
    ベルト。
  9. 【請求項９】 前記第二重合体樹脂が前記第一重合体樹
    脂とは異種である、請求項７に記載の樹脂含浸エンドレ
    スベルト。
  10. 【請求項１０】 前記第二重合体樹脂が前記第一重合体
    樹脂よりも大きな硬度を持つ、請求項７に記載の樹脂含
    浸エンドレスベルト。
  11. 【請求項１１】 前記第一重合体樹脂がポリウレタン樹
    脂である、請求項７に記載の樹脂含浸エンドレスベル
    ト。
  12. 【請求項１２】 前記第二重合体樹脂がポリウレタン樹
    脂である、請求項７に記載の樹脂含浸エンドレスベル
    ト。
  13. 【請求項１３】 前記基礎布の前記外側表面上の前記第
    二重合体樹脂の前記コーティングが多数の溝を有し、前
    記溝から離れた前記コーティングが前記ベルトに一様な
    厚さを与えている、請求項７に記載の樹脂含浸エンドレ
    スベルト。
  14. 【請求項１４】 前記基礎布の前記外側表面上の前記第
    二重合体樹脂の前記コーティングが多数の盲孔を有し、
    前記盲孔から離れた前記コーティングが前記ベルトに一
    様な厚さを与えている、請求項７に記載の樹脂含浸エン
    ドレスベルト。
  15. 【請求項１５】 前記基礎布の前記外側表面上の第二重
    合体樹脂の前記層が前記ベルトに前記一様な厚さと望ま
    しい表面特性を与えるために研磨されてバフ仕上げされ
    る、請求項７に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  16. 【請求項１６】 前記基礎布が織構造であって、前記Ｍ
    Ｄ構成要素がＭＤ糸であり且つ前記ＣＤ構成要素がＣＤ
    糸であって、前記ＭＤ糸が前記織構造を形成するために
    前記ＣＤ糸と織合わされる、請求項１に記載の樹脂含浸
    エンドレスベルト。
  17. 【請求項１７】 前記ＭＤ糸が前記ＣＤ糸と平織で織合
    わされる、請求項１６に記載の樹脂含浸エンドレスベル
    ト。
  18. 【請求項１８】 前記ＭＤ糸と前記ＣＤ糸のうち少なく
    とも一方が熱可塑性樹脂材でコートされ、前記熱可塑性
    樹脂材が織られた後の前記基礎布への熱処理の適用によ
    り前記交差点で前記ＭＤ糸を前記ＣＤ糸に連結させてい
    る、請求項１７に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  19. 【請求項１９】 前記ＭＤ糸と前記ＣＤ糸が織られた後
    の前記基礎布に塗布された化学物質により前記交差点で
    互いに連結される、請求項１７に記載の樹脂含浸エンド
    レスベルト。
  20. 【請求項２０】 前記ＭＤ糸がポリエステル多繊維糸で
    ある、請求項１７に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  21. 【請求項２１】 前記ポリエステル多繊維糸が 3000 デ
    ニールを持つ、請求項２０に記載の樹脂含浸エンドレス
    ベルト。
  22. 【請求項２２】 前記ＣＤ糸がポリエステル多繊維糸で
    ある、請求項１７に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  23. 【請求項２３】 前記ポリエステル多繊維糸が 3000 デ
    ニールを持つ、請求項２２に記載の樹脂含浸エンドレス
    ベルト。
  24. 【請求項２４】 前記ＭＤ糸と前記ＣＤ糸のうち少なく
    とも一方の複数本を互いに並べて織る単層織で、前記Ｍ
    Ｄ糸が前記ＣＤ糸と織られる、請求項１６に記載の樹脂
    含浸エンドレスベルト。
  25. 【請求項２５】 前記ＭＤ糸と前記ＣＤ糸のうち少なく
    とも一方が熱可塑性樹脂材でコートされ、前記熱可塑性
    樹脂材が織られた後の前記基礎布への熱処理の適用によ
    り前記交差点で前記ＭＤ糸を前記ＣＤ糸に連結させてい
    る、請求項２４に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  26. 【請求項２６】 前記ＭＤ糸と前記ＣＤ糸が織られた後
    の前記基礎布に塗布された化学物質により前記交差点で
    互いに連結される、請求項２４に記載の樹脂含浸エンド
    レスベルト。
  27. 【請求項２７】 前記ＭＤ糸がポリエステル多繊維糸で
    ある、請求項２４に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  28. 【請求項２８】 前記ＣＤ糸がポリエステル多繊維糸で
    ある、請求項２４に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  29. 【請求項２９】 前記ＣＤ糸が第一と第二の対になった
    ＣＤ糸より成り、前記第一と第二の対になったＣＤ糸は
    前記ＭＤ糸とエンドレスリノ織で織合わされ、前記ＭＤ
    糸と前記ＣＤ糸はそれにより前記交差点で互いに機械的
    に固定される、請求項１６に記載の樹脂含浸エンドレス
    ベルト。
  30. 【請求項３０】 前記ＭＤ糸と前記ＣＤ糸のうち少なく
    とも一方が熱可塑性樹脂材でコートされ、前記熱可塑性
    樹脂材が織られた後の前記基礎布への熱処理の適用によ
    り前記交差点で前記ＭＤ糸を前記ＣＤ糸に連結させてい
    る、請求項２９に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  31. 【請求項３１】 前記ＭＤ糸と前記ＣＤ糸が織られた後
    の前記基礎布に塗布された化学物質により前記交差点で
    互いに連結される、請求項２９に記載の樹脂含浸エンド
    レスベルト。
  32. 【請求項３２】 前記ＭＤ糸がポリエステル多繊維糸で
    ある、請求項２９に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  33. 【請求項３３】 前記ポリエステル多繊維糸が 3000 デ
    ニールを持つ、請求項３２に記載の樹脂含浸エンドレス
    ベルト。
  34. 【請求項３４】 前記第一と第二の対になったＣＤ糸が
    共にポリエステル多繊維糸である、請求項２９に記載の
    樹脂含浸エンドレスベルト。
  35. 【請求項３５】 前記第一と第二の対になったＣＤ糸が
    結合した 3000 デニールを持つ、請求項３４に記載の樹
    脂含浸エンドレスベルト。
  36. 【請求項３６】 前記基礎布が不織構造であって、前記
    ＭＤ構成要素がＭＤ糸であり且つ前記ＣＤ構成要素がＣ
    Ｄ糸であって、前記ＭＤ糸が前記不織構造を形成するた
    めに前記交差点で前記ＣＤ糸に連結されている、請求項
    １に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  37. 【請求項３７】 前記ＭＤ糸が前記交差点で前記ＣＤ糸
    に接合される、請求項３６に記載の樹脂含浸エンドレス
    ベルト。
  38. 【請求項３８】 前記ＭＤ糸と前記ＣＤ糸のうち少なく
    とも一方が熱可塑性樹脂材でコートされ、前記熱可塑性
    樹脂材が熱処理の適用により前記交差点で前記ＭＤ糸を
    前記ＣＤ糸に連結させている、請求項３７に記載の樹脂
    含浸エンドレスベルト。
  39. 【請求項３９】 前記ＭＤ糸と前記ＣＤ糸が化学物質に
    より前記交差点で互いに連結される、請求項３７に記載
    の樹脂含浸エンドレスベルト。
  40. 【請求項４０】 前記ＭＤ糸がポリエステル多繊維糸で
    ある、請求項３６に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  41. 【請求項４１】 前記ポリエステル多繊維糸が 3000 デ
    ニールを持つ、請求項４０に記載の樹脂含浸エンドレス
    ベルト。
  42. 【請求項４２】 前記ＣＤ糸がポリエステル多繊維糸で
    ある、請求項３６に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  43. 【請求項４３】 前記ポリエステル多繊維糸が 3000 デ
    ニールを持つ、請求項４２に記載の樹脂含浸エンドレス
    ベルト。
  44. 【請求項４４】 前記基礎布が更に編み構造より成り、
    前記ＭＤ糸と前記ＣＤ糸がお互いにではなく前記編み構
    造と織合わされて、それにより前記編み構造が前記ＭＤ
    糸を前記交差点で前記ＣＤ糸に機械的に連結している、
    請求項３６に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  45. 【請求項４５】 前記基礎布がエンドレスラシェル編み
    構造であって、前記ＭＤ構成要素がＭＤ糸であり且つ前
    記ＣＤ構成要素がラシェル編みＣＤ糸であって、前記Ｍ
    Ｄ糸は前記エンドレスラシェル編み構造の製造中前記ラ
    シェル編みＣＤ糸の中に横たわっていて、それにより前
    記ＭＤ糸が前記ラシェル編みＣＤ糸と機械的に絡み合わ
    されている、請求項１に記載の樹脂含浸エンドレスベル
    ト。
  46. 【請求項４６】 前記ＭＤ糸と前記ＣＤ糸のうち少なく
    とも一方が熱可塑性樹脂材でコートされ、前記熱可塑性
    樹脂材がラシェル編み後に前記基礎布への熱処理の適用
    により前記交差点で前記ＭＤ糸を前記ＣＤ糸に更に連結
    させている、請求項４５に記載の樹脂含浸エンドレスベ
    ルト。
  47. 【請求項４７】 前記ＭＤ糸と前記ＣＤ糸がラシェル編
    みの後に前記基礎布に塗布された化学物質により前記交
    差点で互いに更に連結される、請求項４５に記載の樹脂
    含浸エンドレスベルト。
  48. 【請求項４８】 前記ＭＤ糸がポリエステル多繊維糸で
    ある、請求項４５に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  49. 【請求項４９】 前記ポリエステル多繊維糸が 3000 デ
    ニールを持つ、請求項４８に記載の樹脂含浸エンドレス
    ベルト。
  50. 【請求項５０】 前記基礎布がエンドレス編み構造であ
    って、前記エンドレス編み構造が糸から編まれていて機
    械方向と機械に直交する方向の両方向にぴんと拡げられ
    それで前記糸の部分が前記方向に整列して前記ＭＤとＣ
    Ｄ構成要素となり、前記エンドレス編み構造が機械方向
    と機械に直交する方向に前記糸の前記方向の整列を維持
    するために斯かる拡げられた状態で接合されている、請
    求項１に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  51. 【請求項５１】 前記糸が熱可塑性樹脂材でコートさ
    れ、前記熱可塑性樹脂材が前記基礎布が拡げられている
    間に熱処理の適用により前記拡げられた状態で前記エン
    ドレス編み構造を接合する、請求項５０に記載の樹脂含
    浸エンドレスベルト。
  52. 【請求項５２】 前記エンドレス編み構造が拡げられて
    いる間にそれに塗布された化学物質により前記拡げられ
    た状態で接合される、請求項５０に記載の樹脂含浸エン
    ドレスベルト。
  53. 【請求項５３】 前記糸がポリエステル多繊維糸であ
    る、請求項５０に記載の樹脂含浸エンドレスベルト。
  54. 【請求項５４】 前記ポリエステル多繊維糸が 3000 デ
    ニールを持つ、請求項５３に記載の樹脂含浸エンドレス
    ベルト。
  55. 【請求項５５】 前記基礎布の前記ＭＤ構成要素と前記
    ＣＤ構成要素が第三重合体樹脂でコートされ、前記第三
    重合体樹脂は前記第一重合体樹脂に化学親和力を持って
    いて前記第一重合体樹脂と前記基礎布の間にタイコート
    を与えて、前記第一重合体樹脂が前記第三重合体樹脂に
    化学的に接合している、請求項１に記載の樹脂含浸エン
    ドレスベルト。
  56. 【請求項５６】 前記第三重合体樹脂がポリウレタン樹
    脂である、請求項５５に記載の樹脂含浸エンドレスベル
    ト。
  57. 【請求項５７】 シュータイプの長尺ニッププレス又は
    つや出し機、又はその他の抄紙及び紙加工応用向けの樹
    脂含浸エンドレスベルトの製造方法において、（ａ）
    内側表面、外側表面、機械方向と機械に直交する方向を
    持っているエンドレスループの形で基礎布を用意する：
    前記基礎布は機械方向（ＭＤ）構成要素と機械に直交す
    る方向（ＣＤ）構成要素を持っていて、前記ＭＤ構成要
    素と前記ＣＤ構成要素は多数の交差点でお互いに交差し
    ており、前記ＭＤ構成要素と前記ＣＤ構成要素は前記交
    差点でお互いに連結されている； （ｂ） 滑らかで研磨された表面を持っている円筒形心
    棒を用意する：前記円筒形心棒は水平方向に定位された
    縦軸を持っていて、且つそれの周りに回転可能である； （ｃ） 前記円筒形心棒の直径に等しい内径と前記基礎
    布の前記エンドレスループの直径に等しい外径を持って
    いるスペーサーリングを用意する； （ｄ） 前記円筒形心棒上に前記スペーサーリングを配
    置する； （ｅ） 前記円筒形心棒上に前記スペーサーリングを覆
    って前記基礎布を配置する； （ｆ） 前記円筒形心棒に関する縦方向に張力をかけた
    状態で前記基礎布を設置する； （ｇ） 前記基礎布の一端に前記スペーサーリングを移
    動させる； （ｈ） 前記円筒形心棒を回転させる； （ｉ） 前記スペーサーリングに隣接した前記基礎布の
    前記端から出発して、前記回転している円筒形心棒上の
    前記基礎布の上にディスペンサーから流れの形で第一重
    合体樹脂を配布する； （ｊ） 前記基礎布に含浸させ且つそれの下に前記スペ
    ーサーリングのそれに等しい厚さの前記第一重合体樹脂
    の層を形成するように予め選定された厚さの螺旋の形で
    前記基礎布の上に前記第一重合体樹脂を塗布するため、
    前記ディスペンサーの先頭に前記スペーサーリングを保
    持しながら、前記円筒形心棒に関する縦方向に前記スペ
    ーサーリングと前記ディスペンサーを移動させる；及び （ｋ） 前記基礎布が前記端から完全にそこを横切って
    前記重合体樹脂で含浸させられた時、前記第一重合体樹
    脂を硬化させる、段階より成る前記製造方法。
  58. 【請求項５８】 更に前記第一重合体樹脂の上に第二重
    合体樹脂を予め選定された厚さの螺旋の形で配布し、且
    つ前記第一重合体樹脂が前記第二重合体樹脂により完全
    に覆われた時に前記第二重合体樹脂を硬化させる段階よ
    り成る、請求項５７に記載の方法。
  59. 【請求項５９】 更に滑らかな表面と一様な厚さを持つ
    前記ベルトを提供するために前記硬化段階の後、前記第
    一重合体樹脂を研磨する段階より成る、請求項５７に記
    載の方法。
  60. 【請求項６０】 更に前記第一重合体樹脂に多数の溝を
    切削する段階より成る、請求項５９に記載の方法。
  61. 【請求項６１】 更に前記第一重合体樹脂に多数の盲孔
    を穿孔する段階より成る、請求項５９に記載の方法。
  62. 【請求項６２】 更に滑らかな表面と一様な厚さを持つ
    前記ベルトを提供するために前記硬化段階の後前記第二
    重合体樹脂を研磨する段階より成る、請求項５８に記載
    の方法。
  63. 【請求項６３】 更に前記第二重合体樹脂に多数の溝を
    切削する段階より成る、請求項６２に記載の方法。
  64. 【請求項６４】 更に前記第二重合体樹脂に多数の盲孔
    を穿孔する段階より成る、請求項６２に記載の方法。
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