CN1673452B - 靴形压榨带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种靴形压榨带，包括在靴侧层的外圆周上的基体，以及形成在该基体的外表面上的湿纸幅侧层。靴侧层设置在具有抛光表面的心轴上，而基体包括网格材料和盘绕层，其中，网格材料通过连接经纱和纬纱的交叉点而制成，而盘绕层通过螺旋缠绕线而形成。通过连接经纱和纬纱的交叉点而制成的网格材料作为基体的部件，其波动比编织材料的波动更小。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于靴形压榨装置如造纸用靴形压榨的带，尤其涉及一种适用于闭式靴形压榨的带。
背景技术
在造纸业中，由于靴形压榨可以降低总制造成本，因此靴形压榨的使用正在逐步增加。此外，由于闭式靴形压榨需要的空间较少并且可以避免油的飞溅，因此趋向于使用闭式靴形压榨。
与应用在开式靴形压榨中的传统压榨带相比，用于闭式靴形压榨中的带要遭受更为苛刻的条件，尤其是在造纸速度和压区压力方面。因此，用户迫切需要改善带的耐久性。
在制造用于闭式靴形压榨中的带的典型技术中，已知多种利用心轴的制造技术。例如，已审查日本专利公开No.57236/1991以及未审查的日本专利公开No.45888/1989，披露了利用环形的织物作为中心部件的制造方法。此外，日本专利No.3213589披露了一种利用用于中心部件的环形网状织物的制造方法。但是，这些制造方法均存在缺陷，特别在调整生产的带的机器方向(纵向)的尺寸上遇到了困难。
此外，PCT专利申请No.503315/1989以及未审查的日本专利公开No.209578/1996中披露了一种未使用编织物的制造方法。这些制造方法围绕心轴的整个圆周每隔一定距离在心轴的轴向形成线。但是，很难将这些线基本平行于心轴的轴向定位，并且很难避免在拉力下松开这些线。利用这些方法，形成线需要过长的时间。
未审查的日本专利申请No.298292/1989以及PCT专利申请No.505428/1993中披露了一种制造方法，其中，用未固化树脂浸渍的垫状纤维带或织物被螺旋缠绕并接着被固化。但是，利用这些制造方法，很容易在螺旋的接合处发生脱落。
图10(a)和10(b)示出了用于传统靴形压榨带的制造方法。环形织物C被设置在两个辊A和B上，并且通过涂布装置D在织物C的外表面上浸渍和涂布以形成靴侧层，然后将其进行固化。在靴侧层固化之后，将环形织物C从棍A和B取下、彻底地翻转并重新设置在辊上，同时其初始的内表面朝向外侧。再次浸渍和涂布织物，以形成湿纸幅侧层。将湿纸幅侧层进行固化，调整其厚度，并在其外表面上设置凹槽G以制成带1，如图10(b)所示。
上述传统的方法具有两个主要缺陷。首先，为了浸渍和涂布在环形织物的一个表面上的靴侧层E和在相对侧面上的湿纸幅侧层F，需要将带反转，反转使得在带的内部发生变形。第二，由于在树脂进行固化时在摆动环形织物时存在的变形会消除，因此这种变形的消除使得带的形状不稳定，使得发生带的叠起。
日本专利No.3408416以及未审查的日本专利公开No.303377/2000中披露了一种制造方法，其中，在心轴上形成第一树脂层，接着围绕树脂层的外圆周形成基体，并形成另一树脂层，其通过基体与第一树脂层连接在一起。根据该制造方法，在形成第一树脂层之后，无需旋转或者反转树脂层，因此，可以改善制造效率和生产率。
根据日本专利No.3408416中披露的制造方法所制造的靴形压榨带在用作基体的织物中的经纱和纬纱的接点处具有较大的波动。在带的使用中，这些波动在经纱和纬纱的接点处造成了大的应力集中，这可以导致树脂层的破裂以及带的耐久性下降。
在未审查的日本专利公开No.303377/2000中披露了一种制造方法，与该方法相似的方法在PCT专利申请No.503315/1989和未审查的日本专利公开No.209578/1996中披露。多条线必须以一定间隔形成在心轴的轴向上，并围绕心轴的整个圆周分布。这些线的设置使得带的制造非常耗时并且劳动量大。
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种具有高抗断裂性的靴形压榨带，并且其可以高效率地生产。
发明内容
根据本发明的靴形压榨带包括：基体、位于该基体一侧的湿纸幅侧层、以及位于该基体相对侧的靴侧层。靴侧层设置在具有抛光表面的心轴上。该基体包括：网格材料，该网格材料包括在交叉点处相互交叉并且在交叉点处接合的经纱和纬纱；以及包括螺旋缠绕的线形成的层。
优选地，将经纱设置在两层纬纱之间并通过纬纱夹持，经纱和纬纱在交叉点通过包括树脂的粘合剂或者通过热粘合进行接合。
网格材料的纬纱优选具有比经纱更高的强度，并且纬纱在带的形成过程中优选沿着心轴的轴向延伸。网格材料的纬纱的数量优选是网格材料的经纱数量的两倍还多。
网格材料可以宽度比心轴的靴侧层的圆周周长稍大的单个薄片形式被缠绕到心轴上。还可选择为将该网格材料以螺旋状缠绕在心轴上，或者以多个薄片的形式施加于心轴上，同时其边缘在宽度方向相互重叠。
本发明的另一方面是一种用于靴形压榨的带的制造方法，其中，将该带在压榨辊和靴之间通过，该方法包括以下步骤：在具有抛光表面的心轴上形成靴侧层；当靴侧层位于心轴上时，通过围绕心轴放置网格材料以及通过围绕心轴以螺旋状缠绕线而在靴侧层上形成基体，其中网格材料包括在交叉点相互交叉并在该交叉点接合的经纱和纬纱的；在基体上形成湿纸幅侧层。
根据本发明，通过利用将经纱和纬纱交叉点接合而制成的网格材料作为基体部件，经纱和纬纱的波动可以相对地小。相应地，可以防止在使用带的过程中在树脂层上的裂纹并改善耐久性。此外，由于无需在心轴的轴向上形成线，因此可以显著地改善生产率。
附图说明
图1是根据本发明的靴形压榨带的一部分的横截面图；
图2(a)示出在心轴上形成带的靴侧层步骤的截面图；
图2(b)示出对应于图2(a)的立体图；
图3示出利用根据本发明的靴形压榨带的靴形压榨装置的立体图；
图4是带的基体的网格材料的一部分的俯视图；
图5示出将包含多个薄片的网格材料定位于在心轴的表面上形成的靴侧层的外圆周上的步骤的立体图；
图6示出缠绕线层的步骤的立体图；
图7示出在缠绕线层之后的填充步骤的立体图；
图8示出将所形成的靴形压榨带从心轴上去除的侧面示意图；
图9示出用于检测抗裂性能的装置的示意图；
图10(a)示出了制造传统的靴形压榨带的方法的截面图；以及
图10(b)示出了由传统方法制造的靴形压榨带的局部截面图。
具体实施方式
如图1所示，根据本发明的靴形压榨带10包括靴侧层20、基体30、以及湿纸幅侧层60。将靴侧层20设置在心轴M的抛光表面上(图2(b))，因此，靴侧层20当被设置在心轴上时以闭合环的形式，具有与心轴接触的内圆周表面以及外圆周表面。将基体30设置在靴侧层20的外圆周表面上，而将湿纸幅侧层60设置在基体30的外圆周表面上。
基体30包括网格材料40，该网格材料由经纱40A和纬纱40B组成，经纱和纬纱在其交叉点处接合；以及盘绕层50，该盘绕层由螺旋缠绕线50A组成。
在将靴侧层20施于心轴之前，该心轴用合适的移除材料进行预涂布，或者可供选择地，将移除薄片(未示出)施于心轴的表面。如图2(a)所示，靴侧层20利用涂布装置T(可以是刮棒、涂布棒、或类似物)形成在心轴M上，厚度优选在约0.5mm至2.0mm的范围内。
如图3所示，由于根据本发明的靴形压榨带10在使用时通过靴形压榨装置100的压辊102和靴104之间，因此形成带的最内层的靴侧层20需要较高的光洁度，这是因为其通常以滑动方式与靴104紧密接触。带的内表面所需要的光洁度可以通过使用具有抛光面的心轴M来确保，并且，当带以这种方式形成时，无需进行后处理以获得改善的光洁度。
心轴M的表面抛光不仅可以确保带10的内表面的光洁度，而且可以便于将靴形压榨带从心轴上移除。心轴M优选包括加热器(未示出)，其有助于固化带的树脂，包括靴侧层20的树脂。
在靴侧层20形成在心轴上之后，将基体30形成在靴侧层20的外圆周上。对于经纱40A和纬纱40B在其交叉点处接合而组成的网格材料40，可以使用诸如披露于未审查的日本专利公开No.194855/2002中的材料。该专利公开文本中描述了一种类似网格状的材料，该材料由设置在两个纬纱层中间的经纱层构成，其中经纱包括分别用树脂浸渍的碳纤维纱和防碱有机纤维纱，而纬纱包括碳纤维纱和有机纤维纱或者仅仅是有机纤维纱。
如图4所示，经纱40A由纬纱40B夹持，纬纱比经纱40A的强度更高。即，纬纱的拉伸强度比经纱的拉伸强度更高。经纱40A和纬纱40B可使用适合的树脂作为粘合剂、通过热粘合或者通过另外的适合方式在它们的交叉点处接合。
参照图1和图5-7，说明形成基体30的方法的实施例。在形成靴侧层20之后，将包括多个薄片的网格材料40的层定位在靴侧层的外圆周上，使得比经纱40A的强度更高的纬纱40B沿着心轴M的轴向延伸。拉伸装置(未示出)可以设置在心轴M的两端，当其被施于靴侧层时，用于施加均匀的拉伸力以拉伸网格材料40。纬纱40B沿着心轴M的轴向设置，从而靴形压榨带沿着宽度方向(即机器的横向)具有高的强度和尺寸稳定性。也可以选择使用包括具有相同强度的经纱和纬纱的网格材料。但是，此时，网格材料中的纬纱的数量应当是经纱数量的两倍以上。
如图5所示，为了改善带的强度，优选地将网格材料40的多个薄片设置在心轴M上，以使其长度方向平行于心轴的轴线方向，并且使多片的边缘在宽度方向(即圆周方向上)相互重叠。即使当网格材料40的多片的边缘重叠时，由于材料的经纱和纬纱与传统的织物相比具有相对较小的波动，因此在使用过程中，在带的树脂层中形成裂纹的趋势减小。
带的基体的网格材料40可以仅由单个薄片构成，在这种情况下，可以利用设置在心轴M的两端的拉伸装置，在均匀拉伸力的作用下更容易地拉伸和固定网格材料。但是，如图4所示，基体优选地包括多片可以很容易地安置的网格材料。另一种选择方式是，网格材料的伸长薄片可以在靴侧层20上呈螺旋状缠绕。在这种情况下，为了改善带的强度，优选缠绕网格材料以使连续转弯处在宽度方向上相互重叠。接着，盘绕层50通过将纱线缠绕成螺旋状而形成在网格材料40的外表面上。如图6所示，层50通过使从安装在供纱装置(未示出)的线轴BO引出的线50A围绕基体30的圆周以螺旋状缠绕而形成。这可以通过旋转心轴M来实现，同时引导该线以使其以螺旋状从网格层的一端至另一端延伸缠绕在网格上。可供选择地，通过旋转心轴而同时移动活动的供线装置，以使线轴平行于心轴轴线移动，可以产生盘绕层。另一种选择方式是，利用用于每根线的一个线轴，可以将多根线以多螺旋带形式缠绕到网格上。盘绕层50提供给靴形压榨带在机器方向上的高强度。
在形成盘绕层50之后，如图7所示，基体30通过对其涂布树脂而制成，在一定程度上使得在网格材料40和盘绕层50之间的间隙可以被填充。该涂布步骤优选地在旋转心轴M的同时进行。在这种情况下，树脂优选地进行加热，以使其粘度减小到一定程度，使得其可以容易地浸渍到网格材料40和盘绕层50之间的间隙内。
在上述的实施例中，将一层网格材料40设置在靴侧层20的外表面上，接着盘绕层50形成在网格材料40的外表面上。然而，本发明并不局限于网格材料40和盘绕层50的这种排列。可以使用其他不同的排列。例如，可以首先形成盘绕层，接着将网格材料设置在盘绕层的外侧。可供选择地，设置多层网格材料。在另一种选择方式中，可以首先在靴侧层上形成第一盘绕层，然后，在该第一盘绕层上设置网格材料后，可以形成另一盘绕层。在另外一种选择方式中，第一层网格材料可以设置在靴侧层上，可以在第一网格层上形成盘绕层，接着可以将另外的一层或多层网格材料施加到盘绕层的外侧。其他的可以使用的变化方式与上述的相类似，包括结合多层网格材料的其他变化方式。当施加多层网格材料时，优选地将其将其安置为使得在任何给定层中，在宽度方向重叠的网格材料薄片的部分不直接位于另一层的重叠部分的上方或下方。
在制成基体之后，在基体的外圆周上形成环形湿纸幅侧层60。形成湿纸幅侧层60的树脂流过包括网格材料40和盘绕层50的基体30，并与靴侧层20的外表面相连接，从而使靴侧层、基体和纸幅侧层结合为一体。尽管靴侧层20和湿纸幅侧层60通常自然地相互结合，但是它们的结合程度在必要时可以使用底漆或者粘合剂来改进。
用于靴侧层20和湿纸幅侧层60的树脂可以选自任一种橡胶或其他弹性体。然而，优选地使用聚氨酯树脂。热固性聚氨酯树脂是理想的，优选硬度在80至90度(JIS-A)的范围内。靴侧层20和湿纸幅侧层60的硬度可以不相同，以满足在带的使用中所遇到的各种情形。然而，在某些情况下，两层的硬度可以是相同的。
为了得到在宽度方向(机器的横向)的高强度的靴形压榨带，如图4所示，可以使用较厚的刚性纱用于纬纱40B。例如，可以使用单丝纱、具有相当于500-1000分特的复丝、或加捻纱。与这些纬纱交叉的经纱仅需要提供足够的支撑以使得交叉点之间彼此保持适当的关联。
纬纱40B的材料优选是具有高模量和高弹性模量的合成纤维，如尼龙、PET、芳香族聚酰胺、芳香族聚酰亚胺以及高强度聚乙烯。这些纤维使得在使用带的过程中基体可以获得耐久性和尺寸的稳定性，而且可以提供在从心轴上去除靴形压榨带的过程中所需要的耐久性，其中该靴形压榨带在该心轴上形成。理想的是由纬纱40B所形成的网格的强度在50-250kg/cm范围内，并且其1%的模量在5-40kg/cm的范围内。此外，还可以使用无机纤维如碳纤维或玻璃纤维等。
当将网格材料40设置于靴侧层20的外圆周上时，将其定位为其纬纱40B平行于心轴M的轴向延伸。这种网格材料的定位可以通过在靴侧层20完全被固化之前(也就是说在形成靴侧层20的树脂仍然呈胶状时)逐渐地转动心轴M来实现。此时，在心轴M的两端设置用于拉伸和固定网格材料40的装置(未示出)。利用这些装置，通常包括多片的网格材料40通过夹持件被夹住，在均匀的拉力的作用下被拉伸并且被固定到靴侧层。
当网格材料40仅包括一片时，在将其宽度调整到稍微大于靴侧层20的周长之后，将其一次缠绕在靴侧层周围，并且使其边缘在宽度方向开始重叠。当网格材料40包括多片时，重要的是确保多片网格材料的边缘在宽度方向上相互重叠。需要指出的是，词语“重叠”包括这样一种情形，即“当从侧面沿相邻网格材料形成的平面观看时，相邻网格材料的相对伸出的纱重叠”。
盘绕层50的线50A的材料可以使用包括具有高强度、高模量和高弹性模量的合成纤维的单丝纱或复丝，如尼龙、PET、芳香族聚酰胺、芳香族聚酰亚胺、以及高强度聚乙烯等。也可以使用由上述材料中的任何一种构成的加捻纱。
理想的是获得强度在100-300kg/cm范围内的成品，若线50A是包括尼龙或PET(7000分特)的复丝则缠绕10-50根/5cm，若线50A是包括芳香族聚酰胺(3000分特)的复丝则缠绕10-30根/5cm。
湿纸幅侧层60可以在缠绕线50A形成盘绕层50后形成，但是，另一种选择方式是，也可以同时随着线50A的缠绕而形成。在形成湿纸幅侧层60之后，可以利用连接到心轴M的加热装置(未示出)的热通过固化树脂而获得靴形压榨带10，并且根据需要，通过进一步抛光表面来获得靴形压榨带的理想厚度以及通过在纸幅接合表面产生凹槽70或者盲孔来制得靴形压榨带10。
在加工完之后，靴形压榨带10从所述心轴M移除。移除可以容易地通过在形成靴侧层之前应用到心轴M的表面的移去器或者相似的移去件、以及通过将带10的一端连接到环R而实现，如图8所示。环R的直径比心轴M的直径大，可以利用气压、水压、油压、或树脂的膨胀或收缩将其从心轴M中移走。在传统的从心轴M移除新形成的靴形压榨带的实际操作中，利用直径基本与心轴M的直径相等的环进行。然而，由于未考虑心轴M的端部和靴形压榨带之间很高摩擦力，因此不能实现带的平稳移去。然而，可以通过将带的一端固定到环R接着将环R从心轴M移去而简单地进行移去，其中该环R的直径大于心轴M的直径。
具有上述结构的根据本发明的靴形压榨带实施例1-10以及比较例1在三个步骤之后制成，这三个步骤在实施例1中详细说明，而在其他实施例中将指出步骤中的差别。
实施例1
在第一步骤中，利用适当的驱动装置，将脱模剂(KS-61，出自Shin-Etsu化学公司)涂敷于直径为1500mm的可旋转心轴的抛光表面上。接着，将热固性聚氨酯树脂和固化剂进行混合。混合物是由TDI预聚物(Takenate L2395，出自Takeda化学公司)和包括DMTDA混合物的固化剂组成，其中DMTDA混合物包括3，5-二甲硫基(dimethylthio)-2，4-甲苯二胺和3，5-二甲硫基-2，6-甲苯二胺(ETHAUCURE 300，出自Albemarle公司)。预聚物和固化剂用0.97的H/NCO当量比进行混合。接着，在心轴旋转的同时，利用刮棒将混合物施于心轴的表面1mm厚。然后，心轴保持在室温下同时依然旋转。在10分钟之后，利用连接到心轴的加热装置将树脂加热到70℃约30分钟以进行固化。
在第二步骤中，通过将经纱夹在纬纱的中间并利用聚氨酯树脂粘合剂连接经纱和纬纱的交叉点而制成网格材料。(纬纱的密度在下表中列出，经纱的密度在所有实施例中均为1根/cm。)复丝PET纤维的加捻纱的纤维厚度是5000分特(dtex)，将其用于经纱和纬纱。将包括多片网格材料中的一层网格材料定位于靴侧层的外圆周面上，从而使得纬纱沿心轴的轴向延伸。多片网格材料的边缘在宽度方向上相互重叠。通过将纤维厚度是7000分特的复丝PET纱在所述网格材料的外圆周上螺旋缠绕而形成盘绕层。盘绕层的间距在表中示出。在缠绕盘绕层之后，通过填充使网格材料和盘绕层之间的间隙被覆盖的一定数量的树脂涂层而制成基体。
在第三步骤中，在制成基体之后，将与用于靴侧层的热固性聚氨酯树脂的相同的热固性聚氨酯树脂注入并涂布到盘绕层顶部，厚度为5.5mm，从而形成湿纸幅侧层。在100℃下固化树脂5小时之后，将湿纸幅侧层的表面进行抛光直到带的总厚度是5.0mm。接着，利用转动叶片形成沿着带的机器方向延伸的凹槽。
实施例2
在实施例2中，互换了基体中的网格材料和盘绕层的位置。也就是说，在第二步骤中，在靴侧层的外圆周上形成盘绕层之后，将包括多片的一层网格材料设置于盘绕层上，使得其纬纱沿着心轴的轴向延伸，而多片网格材料的边缘在宽度方向上相互重叠。
实施例3
在实施例3中，在第二步骤中，每层均包括多片的两层网格状材料设置于靴侧层的外表面上，同时其纬纱沿着心轴的轴向延伸并且多片网格材料的边缘在宽度方向上相互重叠。这里，外层的重叠区域被定位为可使其不重叠内层的重叠部分。将盘绕层形成在网格状材料外层的外部。
实施例4
在实施例4中，在第二步骤中，在靴侧层的外圆周上形成盘绕层之后，每层均包括多片的两层网格材料被安置于靴侧层的外表面上，其纬纱沿着心轴的轴向延伸。这里，如在实施例3中，每层中的多片的边缘在宽度方向上相互重叠，外网格层的重叠区域设置为以使它们不与内网格层的重叠部分重叠。
实施例5
在实施例5中，在第二步骤中，单片网格材料以螺旋状围绕靴侧层进行缠绕，该片网格材料的边缘在宽度方向上相互重叠，从而网格材料的纬纱基本平行于心轴的轴线延伸。盘绕层接着形成在网格层的外圆周上。
实施例6
在实施例6中，互换了实施例5中的盘绕层和螺旋缠绕网格层的位置。也就是说，在第二步骤中，在靴侧层的外圆周上形成盘绕层之后，将单片网格状材料以螺旋状缠绕到盘绕层上方，同时其边缘相互重叠。
实施例7
在实施例7中，在第二步骤中，在靴侧层上方以螺旋状缠绕第一片网格材料，同时其边缘在宽度方向上相互重叠，接着，在第一螺旋缠绕片的上方螺旋缠绕第二片网格材料，同时其边缘在宽度方向上相互重叠。接着，在网格材料的第二螺旋缠绕片的外圆周上形成了盘绕层。
实施例8
在实施例8中，在第二步骤中，在靴侧层的外圆周上形成盘绕层之后，在盘绕层上方螺旋缠绕第一层网格材料，同时其边缘相互重叠，接着，在网格材料的第一螺旋缠绕层上方螺旋缠绕第二层网格材料，同时其边缘相互重叠。
实施例9
在实施例9中，在第二步骤中，在靴侧层的外圆周上形成第一盘绕层之后，在盘绕层上设置包括多片的一层网格材料，使得其纬纱沿着心轴的轴线方向延伸，并且多片的边缘在宽度方向上相互重叠。接着，在网格层的外圆周上形成另一盘绕层。
实施例10
在实施例10中，在第二步骤中，在靴侧层的外圆周上放置了单片网格材料，其宽度比靴侧层的圆周周长稍大，同时其纬纱沿着心轴的轴向，并且在宽度方向上其两个边缘相互重叠。第一盘绕层接着形成在网格的所述外圆周上，将另一宽度比靴侧层的周长稍大的单片网格材料放置到第一盘绕层的外圆周上，同时其纬纱沿着心轴的轴向，并且其两个边缘在宽度方向上相互重叠。两个网格层的重叠部分定位为可使它们不相互重叠。最后，在网格材料的外层的圆周上形成了第二盘绕层。
比较例
在比较例中，如图10(a)和10(b)所示，在两个辊A和B上设置了环形织物。织物的表面中浸渍有在实施例1中使用的相同的热固性聚氨酯树脂，该树脂通过涂布装置D进行施加。该树脂接着通过加热进行固化。将树脂的外圆周进行抛光形成了靴侧层E。接着，通过倒置靴侧层E而形成湿纸幅侧层F，使其面向内侧而环形织物面向外侧之后，使用相同的热固性聚氨酯树脂浸渍和涂布织物当前的外表面，从而形成了湿纸纸幅侧层F。形成纸幅侧层F的树脂通过加热在100℃下固化5小时，接着抛光湿纸幅侧层，直到带的总厚度是5.0mm。最后，在带的机器方向延伸的凹槽G利用转动叶片形成。
对所有的实施例检测了物理性能如切割强度和抗裂性能。图9中示出了用于检测抗裂性能的装置。在该测试装置中，试样13的两个边缘通过夹紧手柄CH夹持，该夹紧手柄在纵向被相互锁定并来回移动。试样13上的评估表面面向旋转辊RR1，通过将压榨靴PS移动向RR1而向试样13施压。利用该装置，可以确定破裂发生之前的往复运动的次数。施加到试样13上的拉力是3kg/cm，压力是36kg/cm2，而往复速度是40cm/秒。
在下表中，列出了对于实施例1-10以及比较例而言的如切割强度和抗裂性能这样的物理性能。
表
| 厚度(mm) | 硬度(JIS-A) | MD切割强度(Kg/cm) | CMD切割强度(Kg/cm) | 断裂前发生次数(单位10000) | 网格材料的纬纱 | 盘绕层的线 | |
| 实施例1 | 5.0 | 94 | 220 | 120 | ＞100 | PET5000分特4根/cm | PET7000分特30根/5cm |
| 实施例2 | 5.0 | 95 | 220 | 120 | 70～80 | PET5000分特4根/cm | PET7000分特30根/5cm |
| 实施例3 | 5.0 | 94 | 230 | 160 | ＞100 | PET5000分特3根/cm | PET7000分特30根/5cm |
| 实施例4 | 5.1 | 94 | 230 | 160 | 50～60 | PET5000分特3根/cm | PET7000分特30根/5cm |
| 实施例5 | 5.0 | 93 | 230 | 100 | ＞100 | PET5000分特4根/cm | PET7000分特30根/5cm |
| 实施例6 | 5.0 | 94 | 230 | 100 | 70～80 | PET5000分特4根/cm | PET7000分特30根/5cm |
| 实施例7 | 5.0 | 94 | 230 | 140 | 60～70 | PET5000分特3根/cm | PET7000分特30根/5cm |
| 实施例8 | 5.1 | 94 | 230 | 140 | 50～60 | PET5000分特3根/cm | PET7000分特30根/5cm |
| 实施例9 | 5.0 | 94 | 260 | 120 | ＞100 | PET5000分特4根/cm | PET7000分特18根/5cm |
| 实施例10 | 5.0 | 94 | 260 | 140 | 70～80 | PET5000分特3根/cm | PET7000分特18根/5cm |
| 比较例 | 5.0 | 94 | 210 | 120 | 30～40 |
表中的数据示出了根据本发明的实施例具有与比较例相比更好的抗裂性能。这些实施例可以具有更好的抗裂性能，这是因为比较例的基体中包括织物，其中经纱和纬纱的波动相对大，使得更容易出现裂纹，但是根据本发明的实施例中的包括网格材料的基体作为部件，其中经纱和纬纱的交叉点结合，而且经纱和纬纱的波动相对小。
根据上述的本发明，通过利用将经纱和纬纱的交叉点连接起来而制成的网格材料作为基体的部件，可以减少经纱和纬纱的波动。通过这种方式，可以防止在使用带的过程中在树脂层中发生断裂的可能性，并改善了带的耐久性。此外，由于无需在心轴的方向形成线进而形成基体，因此可以实现生产率的显著改善。此外，有利的一点是当网格材料缠绕在心轴上时，由于纱在交叉点处粘合，因而交叉点不发生移动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种用于靴形压榨的带，其中，所述带在压榨辊和靴之间通过，所述带包括基体、在所述基体一侧的湿纸幅侧层、以及在所述基体的相对侧的靴侧层，其中，所述靴侧层形成在具有抛光表面的心轴上，所述基体包括网格材料和包含螺旋缠绕线的层，所述网格材料包括在交叉点相互交叉并且在所述交叉点相互连接的经纱和纬纱，所述经纱的层设置在所述纬纱的层中间并通过纬纱夹持，其中，所述经纱和所述纬纱在所述交叉点由包含树脂的粘合剂或者通过热粘合的方式接合，所述纬纱在形成所述带时是沿着所述心轴的轴向延伸的。
2.根据权利要求1所述的靴形压榨带，其中，所述网格材料的所述纬纱强度比所述经纱的强度更高。
3.根据权利要求1所述的靴形压榨带，其中，所述网格材料的所述纬纱数量比所述网格材料中所述经纱数量的两倍还多，所述纬纱在形成所述带时是沿着所述心轴的轴向延伸的。
4.根据权利要求2所述的靴形压榨带，其中，所述网格材料的所述纬纱数量比所述网格材料中所述经纱数量的两倍还多，所述纬纱在形成所述带时是沿着所述心轴的轴向延伸的。
5.根据权利要求1所述的靴形压榨带，其中，所述网格材料以螺旋形被缠绕在所述心轴上。
6.根据权利要求2所述的靴形压榨带，其中，所述网格材料以螺旋形被缠绕在所述心轴上。
7.根据权利要求1所述的靴形压榨带，其中，具有长度和宽度的所述网格材料的薄片设置在所述心轴上，同时所述薄片的边缘在宽度方向相互重叠。
8.根据权利要求2所述的靴形压榨带，其中，具有长度和宽度的所述网格材料的薄片设置在所述心轴上，同时所述薄片的边缘在宽度方向相互重叠。
9.根据权利要求3所述的靴形压榨带，其中，具有长度和宽度的所述网格材料的薄片设置在所述心轴上，同时所述薄片的边缘在宽度方向相互重叠。
10.根据权利要求4所述的靴形压榨带，其中，具有长度和宽度的所述网格材料的薄片设置在所述心轴上，同时所述薄片的边缘在宽度方向相互重叠。
11.根据权利要求5所述的靴形压榨带，其中，具有长度和宽度的所述网格材料的薄片设置在所述心轴上，同时所述薄片的边缘在宽度方向相互重叠。
12.根据权利要求6所述的靴型压榨带，其中，具有长度和宽度的所述网格材料的薄片设置在所述心轴上，同时所述薄片的边缘在宽度方向相互重叠。
13.一种制造用于靴形压榨中的带的方法，其中，所述带在压榨辊和靴之间通过，所述方法包括下述步骤：
在具有抛光表面的心轴上形成靴侧层；
当所述靴侧层位于所述心轴上时，通过围绕所述心轴放置网格材料并且围绕所述心轴螺旋缠绕线而在所述靴侧层上形成基体，其中所述网格材料包括在交叉点相互交叉并且在所述交叉点接合的经纱和纬纱，所述经纱的层设置在所述纬纱的层中间并通过纬纱夹持，其中，所述经纱和所述纬纱在所述交叉点由包含树脂的粘合剂或者通过热粘合的方式接合，所述纬纱在形成所述带时是沿着所述心轴的轴向延伸的；以及
在所述基体上形成湿纸幅侧层。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述心轴是具有轴线的圆柱体，并且，其中所述网格材料的纬纱沿着所述心轴的轴向延伸。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述纬纱的强度比所述经纱的强度高。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，围绕所述心轴放置所述网格材料的步骤是通过将具有长度和宽度的所述网格材料的薄片放置在心轴上同时所述薄片的边缘在宽度方向相互重叠而实现的。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |