CN1185385C - 造纸机及类似工业用途用的树脂浸渍无端带的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种造纸用的树脂浸渍无端带，具有形式为无端环的敞开的基底织物，该织物有一个内表面、一个外表面、一个机器方向和一个横越机器方向；在其内表面上有一聚合树脂的覆盖层。制造时将环形基底织物套在第一辊和第二辊的周围，然后使这两辊分开使基底织物张开。再将一个传送带放置在基底织物之内使它与基底织物的内表面离开一个预定的距离并与基底织物以同一速率运行，在传送带的上方用敷设器将聚合树脂敷设到基底织物上。
Description
本发明涉及从网材上抽取水分的机构，更具体点说，涉及从造纸机上正在加工成为纸张的纤维网中抽取水分。本发明具体涉及造纸机与其它造纸和纸加工用途上的瓦式长辊隙压榨机所使用的树脂浸渍无端带的制造方法。
在造纸过程中，由于纤维浆沉积在造纸机成形部的成形网上，在该网上形成纤维素纤维的纤维网。大量的水从成形部内的纸浆上被排放掉，之后新成形的纤维网被导往压榨部。压榨部包括一系列压榨机辊隙，在辊隙内纤维网受到施加在其上的压力，进一步被除去水分。纤维网最后被导往干燥部，该部分设有多个加热干燥滚筒，纤维网就环绕这些滚筒被导引。通过蒸发，加热干燥滚筒将纤维网中的含水量降低到所需水平，从而生产出纸张。
增长的能源费用使人们日益需要在纤维网进入干燥部之前就已除去尽可能多的水分。因为干燥滚筒常用蒸汽从里面加热，与产生蒸汽有关的费用可能相当大，特别是当有大量水需要从纤维网上除去时。
传统上，压榨部包括一系列由成对相邻的圆柱形压辊形成的辊隙。但近年来曾发现采用瓦式长压榨辊隙比采用成对相邻压辊形成的辊隙更为有利。这是因为纤维网在辊隙内能够受到压力的时间越长，能够除去的水分就越多，从而留在纤维网内要在干燥部通过蒸发除去的水分就可越少。
本发明涉及瓦式长辊隙压榨机。在这种长辊隙压榨机内，辊隙是在一个圆筒形压辊和一个弧形压瓦之间形成的。后者有一圆筒形向内凹的表面，其曲率半径与圆筒形压辊的曲率半径接近。当压辊和压瓦在实体上互相贴近时，在它们之间形成的辊隙比在传统的两个压辊之间形成的辊隙在机械方向上可长出五到十倍。这种所谓保压时间，即纤维网在长辊隙内受压的时间就可比在双辊压榨机内相应地延长。采用这种新颖长辊隙技术与造纸机上的传统辊隙相比可使纤维网在长辊隙内的脱水量大为增加。
如同美国专利5,238,537号所示，瓦式长辊隙压榨机需有专门的带以资保护支承、载运纤维网并使它脱水的压榨织物不致由于越过固定压瓦时的直接滑动接触而加速磨损。这种带必须具有一个光滑而不能渗透的表面，使其可在一层润滑油膜上浮动或滑动越过固定压瓦。传送带以与压榨织物基本相同的速率移动通过辊隙，从而使压榨织物最小程度地在带表面上摩擦。
美国专利5,238,537号所示的那种带是用合成聚合树脂浸渍织造成无端环的基底织物制成。最好至少在带的内表面上，树脂形成一个具有若干预定厚度的覆盖层，使织造基底织物的纱线不会与长辊隙压榨机的弧形压瓦构件直接接触。应该明确这个覆盖层必须具有一个光滑而不能渗透的表面以便容易在润滑的压瓦上滑动而可防止任何润滑油穿透传送带的结构以致污染压榨织物和纤维网。
美国专利5,238,537号所示带的基底织物可由单丝纱线织成单层或多层组织，并被织成有足够空隙使浸渍材料能完全浸透织物。这样可消除任何可能在最终带内形成的空隙。这种空隙可使在带和压瓦之间使用的润滑油渗透通过带并污染压榨织物和纤维网。基底织物可先平织，随后缝合成无端形式，或无端地织造成管状。
当浸渍材料硬化成固态时，它主要由于机械的互锁而被连结在基底织物上，其时硬化的浸渍材料环绕着基底织物纱线的四周。另外，在硬化浸渍材料和基底织物的纱线材料之间可以有某些化学连结或粘合。
美国专利5,238,537号所示的长辊隙压榨机带根据安装它们的压榨机的需要，一般具有沿着环绕无端环的纵向测量约为13到35英尺(4到11米)的长度，和横越无端环的横向测量约为100到450英寸(250到1125厘米)的宽度。
应该知道基底织物在用合成聚合树脂浸渍前须是无端的，因此使这种带的制造复杂。
虽然多年来这种带已被成功地制造出来，但在制造过程中还有两个残留问题。
首先，在浸渍和覆盖过程中难于从基底织物内去除所有空气。留在基底织物的织造组织内的空气最终将在带内形成空隙。这种空隙可使在带和弧形压瓦之间使用的润滑油渗透通过所述带以致污染压榨织物和纤维网。因此，重要的是须将所有空气完全从基底织物中去除，以便通过合成聚合树脂实现完全浸滞。
其次，在制造过程中的某些点上，在不将带翻转(将其内侧转到外侧)的条件下很难将一层合成聚合树脂覆盖在带的内表面上。
本发明给这些问题提供了解决方案，其与现有技术的树脂浸渍无端带的制造方法不同的特征包括：采用一个比现有技术更为敞开的结构的无端基底织物以资减少会被截留的空气，并在带的内表面上敷设一层聚合树脂材料使在制造过程中的任何时间都可不需将带的内侧转到外侧。
因此本发明的目的是要提供一种树脂浸渍无端带的制造方法，所述带供造纸工艺及其他工业用途使用，在那里需要有一种不透水、油和其它液体、并有至少一个光滑均匀的表面、均匀的厚度、抗磨和所需硬度特性的无端带。
这种用途之一是作为造纸机的瓦式长辊隙压榨机上使用的带，这种带需要在形成辊隙的一侧即在压瓦的润滑油膜上浮动的那一侧光滑而且不渗透油，而离开压瓦的那一侧则可光滑或可设有空隙体积，其形式为凹槽或钻出的盲孔，以便从纸坯挤出的水可流到辊隙内。
这种用途之二是作为在压辊辊隙或瓦式长辊隙内轧光纸张时使用的带。这种带要求两侧都光滑并且不透油(当用于具有瓦式长辊隙的轧光机时)均匀的厚度、以及两侧都有所需的硬度。
就其最广泛使用的形式言，树脂浸渍无端带具有一个形式为无端环的基底织物，它有一个内表面、一个外表面、一个机器方向和一个横越机器方向。基底织物具有机器方向(MD)结构元件和横越机器方向(CD)结构元件，其中至少某些MD结构元件以0.0625到0.5英寸(0.16到1.27cm)的距离互相间隔开，至少有某些CD结构元件以0.0625到0.5英寸(0.16到1.27cm)的距离互相间隔开。MD结构元件在多个交叉点上横越或与CD结构元件交织，在这些交叉点上两种结构元件互相连结，连结可用机械的、化学的或热连结的方法。
或者，基底织物可用许多美国专利中示出的那一种螺旋连结的织物，如同授予Gauthier的专利4,567,077号，其内容在这里被引用供参考，只要构成螺旋连结织物的螺旋的各该圈以上面列出的间距互相间隔开即可。
带在基底织物的内表面上还具有一个聚合树脂覆盖层。该覆盖层浸渍基底织物使它不能渗透液体，并在其内表面上形成一个覆盖层。该层是光滑的使传送带具有均匀的厚度。浸渍树脂填充织物内侧的空间、织物结构内的空隙，并在织物结构的外侧形成一个树脂覆盖层。
用来制造树脂浸渍无端带的本方法需要使用第一辊和第二辊。基底织物被套置在这两辊的周围，然后移动这两辊使它们互相离开，从而使基底织物在机器方向上受到张力。
卷绕在第三和第四辊上的带被放置在基底织物形成的无端环之内，使其一个侧壁面对带的一侧。所述带被设置在基底织物的一个侧边附近，使所述侧壁相对于侧边在带的内侧，带与基底织物的内表面离开预定距离。
然后以共同的速率分别转动第一和第二辊及第三和第四辊，从而使基底织物和带运动；并从侧边的附近开始，以液流的形式在带之上的一个点上用敷设器将聚合树脂敷设到基底织物上。
当聚合树脂被敷设时，敷设器、带和侧壁相对于基底织物沿横向移动，侧壁阻止聚合树脂相对于基底织物而沿侧向流动，以具有预定厚度的螺旋形式敷设聚合树脂，浸渍基底织物，从而形成一个聚合树脂层，其厚度等于将带与基底织物的内表面隔开的预定距离。
当覆盖过程横越基底织物而进行时，随着交联，聚合树脂硬化。在树脂敷设完毕后，带的外表面可精加工成一光滑表面或成一含有空隙体积的表面。本方法可被用来制造树脂浸渍的带以资用在造纸工业的各个阶段，即该无端带可被用作辊式和压瓦式轧光机的压辊覆盖件、带、以及用在瓦式长辊隙压榨机(LNP)上，并作为覆盖带、预压榨带和转移带。
下面将结合附图较详细地说明本发明的几个实施例。
图1为一长辊隙压榨机的侧剖视图；
图2为按本发明的方法制造的带的透视图；
图3为带的另一实施例的透视图；
图4为带又一实施例的透视图；
图5为用纱罗原理织成的基底织物的平面图；
图6为图5中沿6-6线切开的剖视图；
图7为针织基底织物的平面图；
图8为另一针织基底织物的平面图；
图9为用平织织成的基底织物的剖视图；
图10为另一织造基底织物的平面图；
图11为一非织造基底织物的剖视图；
图12为一基底织物的针织前身的平面图；
图13为用图12所示的前身制成的拉伸和粘结的针织基底织物的平面图；
图14为用来实施本发明的方法的设备的平面图；
图15为从图14给出的平面图的右侧看去的设备的侧视图；
图16为图15中沿16-16线切开的剖视图；
图17为图2所示带实施例在沿该图中17-17线切开时的剖视图；
图18为一与图17类似的剖视图，示出带的两侧均有覆盖层；
图19为图3所示带实施例在沿该图中19-19线切开时的剖视图；
图20为图4所示带实施例在沿该图中20-20线切开时的剖视图。
图1以侧剖视图示出一台长辊隙压榨机，该机用来在造纸机上将纤维网加工成为纸张时使纤维纸网脱水。压榨机辊隙10是由一个光滑的圆筒形压辊12和一个弧形的压瓦14形成的。弧形压瓦14具有与圆筒形压辊12差不多相同的曲率半径。在圆筒形压辊12和弧形压瓦14之间的距离可通过连结在弧形压瓦14上的液压装置的操作予以调节以资控制辊隙10的负载。光滑的圆筒形压辊12可以是一个与弧形压瓦14匹配的、受控制的凸面辊以便得到一个水平的横越机器的辊隙轮廓。
成闭合环的无端带16延伸通过辊隙10将压辊12与弧形压瓦14分开。一幅压榨织物18和一幅正在被加工成为纸张的纤维网一起移动通过辊隙10如图1中的箭头所示。在辊隙10内纤维网20由压榨织物18支承并与光滑的圆筒形压辊12直接接触。纤维网20和压榨织物18前进通过辊隙10如箭头所示。
或者，纤维网20可在两幅压榨织物18之间前进通过辊隙10。在这种情况下，压辊12可以是光滑的或设有空隙体积的如凹槽或钻出的盲孔。与此类似，无端带16面对压榨织物18的一侧也可以是光滑的或设有空隙体积的。
在任何一种情况下，无端带16都同样移动通过压榨辊隙10如箭头所示，即在图1中按逆时针方向，借以保护压榨织物18、不使它与弧形压瓦14直接滑动接触，并且在一层润滑油膜之上滑动。因此无端带16必须是不透油的，使压榨织物18和纤维网20不会由此而被污染。
带16的透视图在图2中给出。该带16有一内表面28和一外表面30。外表面30被精加工成光滑表面。
图3为带的另一实施例32的透视图。该带32有一内表面34和一外表面36。外表面36上设有多条例如在纵长方向环绕着带32的槽38以便暂时存储从压榨辊隙10中的纤维网20中被压出的水。
或者在带的外表面上可设有多个按某些所需几何图案排列的钻出的盲孔供暂时存水之用。图4为这种带40的透视图。该带40有一内表面42和一外表面44。外表面44上设有多个钻出的盲孔46，所以这样说是因为这些孔并不延伸穿过该带40。另外，盲孔46之间还可用槽连通。
该带包括的基底织物除具有机器方向(MD)和横越机器方向(CD)的结构元件外，还具有比现有技术的基底织物高得多的因带有空隙而产生的敞开/开口面积，因此不能仅用传统的技术来生产，否则所得出的具有高度敞开面积的织物将会质量差、尺寸不稳定、并容易被扭曲。为了避免这些潜在的缺点，在基底织物的敞开/开口结构内，MD和CD结构元件在它们的交叉点上须用机械的、化学的或加热的方法互相连结。
例如，基底织物50可被织造成如图5所示的无端纱罗组织。该织物50由经纱52、54和纬纱56织成。在纬纱56每一次投梭之间经纱52、54互相卷绕一次。经纱52保持在纬纱56的一侧，并被称为底线。经纱54在每一交叉点58上绕过纬纱56的另一侧，但在每两个交叉点58之间卷绕到经纱52之下以资将纬纱56机械地锁定在位，经纱54被称为绞线。这种织造方式能使纱罗组织得到稳定性和强度并可防止经、纬纱滑动和位移。
在一无端的纱罗组织中，经纱52、54为无端织造基底织物50的CD纱线，而纬纱56为MD纱线。
图6为图5中沿6-6线切开的剖视图并阐明经纱54如何在每一交叉点58之后缠绕到经纱52之下以资将纬纱56机械地锁定在位。
基底织物50可由聚酯复丝纱线织成。在这种情况下，每一对经纱52、54可具有一个3000旦的结合纤度，而纬纱56本身可具有一个3000旦的纤度。一般地说，纱线纤度的选定取决于该带在完成最终用途时所需的MD和CD的强度。在每一对经纱52、54之间的间隔可在0.0625到0.5英寸(0.16到1.27cm)的范围内，而在每一纬纱56之间的间隔也可在0.0625到0.5英寸(0.16到1.27cm)的范围内。如同本行业的行家所熟知的那样，基底织物50也可用其他型式的纱线织造，如从其他合成聚合树脂如聚酰胺树脂(尼龙)挤压出来的单丝和捻合单丝纱线。
或者，基底织物可用圆针床或平针床针织工艺针织成无端环的形式。这种基底织物120的俯视图在图7中示出。在针织过程中，MD纱线122和CD纱线124被敷设在由纱线128形成的针织组织126之内，并与纱线128形成的线环交织，但并不互相交织。针织组织126机械地将MD纱线122和CD纱线124锁定在一起。
基底织物120可用聚酯复丝纱线制成。在这种情况下，MD纱线122和CD纱线124可各具有3000旦的纤度，而形成针织组织126的纱线128也可具有3000旦的纤度。在MD纱线122之间的间隔和在CD纱线124之间的间隔都可在0.0625到0.5英寸(0.16到1.27cm)的范围内。如同本行业的行家所熟知的那样，基底织物120也可用其他型式的纱线如由其他合成聚合树脂如聚酰胺树脂挤出的单丝和捻合单丝纱线制成。
基底织物还可用拉舍尔(Raschel)经编法针织成无端环。这种基底织物130的平面图如图8所示。在针织过程中，MD纱线132被敷设在经编股线136所形成的拉舍尔经编CD纱线134之内。MD纱线132和CD纱线134由于CD纱线134的拉舍尔经编组织而被机械地锁定在一起。
基底织物130可用聚酯复丝纱线制成。在这种情况下，MD纱线132和股线136可各具有3000旦的纤度。在MD纱线132之间的间隔和在CD纱线134之间的间隔都可在0.0625到0.5英寸(0.16到1.27cm)的范围内。如同本行业的行家所熟知的那样，基底织物130也可用其他型式的纱线如由其他合成聚合树脂如聚酰胺树脂挤制出的单丝和捻合单丝纱线制成。
另外，基底织物可织成平纹组织。这种基底织物60的剖视图在图9中示出，它可以先平织然后缝合成无端的形式，或者织造成无端。在前一种情况下，经纱62布置在基底织物60的机器方向，而纬纱64在横越机器方向。在后一种情况下，经纱62在横越机器方向，而纬纱64在机器方向。
同样，基底织物60可用聚酯复丝纱线制成。经纱62和纬纱64可各为覆盖着热塑性树脂材料的约为3000旦的聚酯复丝纱线。在相邻经纱62之间的间隔和在相邻纬纱64之间的间隔都可在0.0625到0.5英寸(0.16到1.27cm)的范围内。基底织物60也可由它种纱线如由其他合成聚合树脂如聚酰胺树脂挤制出的单丝或捻合单丝纱线制成，如本领域普通技术人员所熟知的那样。这些其他纱线也可用热塑性树脂材料覆盖。
在基底织物60被织成后，它被接受热处理，其温度足够使覆盖经纱62和纬纱64的热塑性树脂材料软化，从而使经、纬纱在交叉点66上互相连结，以资使织造组织稳定。或者，基底织物60可不用覆盖有热塑性树脂材料的纱线，而用不覆盖的、纤度约为3000旦的聚酯复丝纱线织成，在织成后再用化学材料覆盖，由该材料将经纱62和纬纱64连结在交叉点66上，从而使织造组织稳定。
例如，基底织物60可由经纱62和纬纱64织成，这两种纱均为含有双组分皮/芯型丝的捻合复丝纱线，其中外皮和纱芯具有两个不同的熔点。含有这种单丝的纱线可向商号Kanebo购买，其商标为BELLCOUPLE。这种丝线包括一个熔点在100到500℃范围内的聚酯纱芯和一个熔点在50到450℃范围内的聚酯共聚物外皮，可供的纤度范围从0.5到40旦。实际操作时，可以使用由16条细丝以每米100转(每英寸0.39转)的速率捻合在一起的250旦的复丝纱线10或12股。热处理将在一个高于外皮的熔点但低于纱芯熔点的温度下进行，以资使经纱62和纬纱64在交叉点66上热连结。
经纱62和纬纱64也可换用具有热塑性聚氨酯覆盖层的聚酯复丝纱线。这种纱线通常用作轮胎帘布，因为聚氨酯的作用如一粘结层，它能将纱线连结到轮胎材料上。然后在聚酯和热塑性聚氨酯两者熔点之间的温度下进行热处理。聚氨酯为外皮，具有较低的熔点。
最后，如上所述，基底织物60可由都未包覆的聚酯复丝纱线的经纱62和纬纱64织成。在织造后，用丙烯酸树脂、环氧树脂或其他聚合树脂覆盖材料对基底织物60进行化学处理以资将经纱62和纬纱64在交叉点66连结起来。
基底织物还可织成带空隙的敞口组织，其中在织物的纵向或横向上都有三条并排紧挨的纱线与另一方向上的三条这样的纱线交织着，而在任一方向上，这样的三条纱线组到下一个三条纱线组都隔开一个较大的间距，从而使该织物具有高度敞开的区域。图10为这种基底织物140的平面图，它既可平织，然后缝编成无端形式，也可直接织成无端。在前一种情况下，经纱142在基底织物140的机器方向，而纬纱144在横越机器方向。在后一种情况下，经纱142在横越机器方向，而纬纱144在机器方向。在任一种情况下，都有三条紧挨的经纱142和三条紧挨的纬纱144交织，并且在每一方向上每三根经纱组都与下一三根经纱组隔开以资使织物具有高度敞开的区域。
基底织物140可由聚酯复丝纱线织成。经纱142和纬纱144都可以是覆盖有热塑性树脂材料的约为1000旦的聚酯复丝纱线。每三条经纱142组之间和每三条纬纱144组之间的间距同样可在0.0625到0.5英寸(0.16到1.27cm)的范围内。基底织物140也可用它种纱线织成如由其他合成聚合树脂如聚酰胺树脂挤制出的单丝和捻合单丝纱线，如本领域普通技术人员所熟知的那样。这些其他纱线当然也可用热塑性树脂材料覆盖。
在基底织物140被织成后，它被接受热处理，其温度足可使覆盖经纱142和纬纱144的热塑性树脂材料软化，因此使经、纬纱在交叉点146连结在一起，从而使织造组织稳定。或者如上所述，其他用来稳定基底织物60织造组织的方法可被用来稳定基底织物160。
基底织物也可为一非织造织物。图11为这种基底织物150的剖视图，其中包括MD纱线152和CD纱线154，它们在交叉点156上被连结在一起。基底织物150为无端形式，MD纱线152以螺旋形卷绕成无端形式，CD纱线被设置在其横向上，并在交叉点156上被连结到MD纱线上。
基底织物150可由聚酯复丝纱线组合而成。MD纱线152和CD纱线154都可是覆盖有热塑性树脂材料的约为3000旦的聚酯复丝纱线。在MD纱线152之间和在CD纱线154之间的间距同样可在0.0625到0.5英寸(0.16到1.27cm)的范围内。基底织物150也可由他种纱线组合而成，如由其他合成聚合树脂如聚酰氨树脂挤出的单丝和捻合单丝纱线，这是本领域普通技术人员熟知的常识。这些其他纱线当然也可用热塑性树脂材料覆盖。
在基底织物150被组成后，它被热处理，其温度足可使覆盖MD纱线152和CD纱线154的热塑性树脂材料软化，从而使纱线152和154在交叉点156上连结在一起。或者如上所述，其他用来稳定基底织物60的织造组织的方法可被用来将MD纱线152和CD纱线154在交叉点156连结。
最后，基底织物可以是一个针织织物，它在机器方向和横越机器方向尽可能大地被拉伸后然后被连结。图12为一针织基底织物在被拉伸和连结之前的前身160的平面图。
基底织物前身160用圆针床或平针床针织工艺针织成无端环的形式。机器和横越机器方向MD和CD分别如图所示。
前身160可用聚酯复丝纱线162针织而成。纱线162可具有3000旦的纤度并被热塑性树脂材料覆盖。如同本行业行家所熟知，前身160也可用他种纱线制成，如由其他合成聚合树脂如聚酰胺树脂挤出的单丝和捻合单丝纱线制成。这些其他纱线也可用热塑性树脂材料覆盖。
一旦前身160被完全织成，它在机器方向和横越机器方向被尽可能地拉伸。这样，环164就完全闭合，而前身160成为基底织物170的形式，如图13的平面图所示。保持在该形状，基底织物170接受热处理，其温度足使覆盖纱线162的热塑性树脂材料软化，因此取向在横越机器方向上的区段172连结在一起，而取向在机器方向上的区段174在交叉点176上连结到区段172上，从而使基底织物170的组织稳定。或者如上所述，用来稳定基底织物60的织造组织的其他方法可被用来稳定基底织物170。
取向在横越机器方向上的区段172之间和取向在机器方向上的区段174之间互相间隔开的间距在0.0625到0.5英寸(0.16到1.27cm)的范围内。
在任何情况下，上述任何一种基底织物的组织内所用纱线的合适材料和尺寸都是可变的，这样才能满足使用该带的用途的机械要求。另外，基底织物的纱线可用对用来浸渍基底织物的树脂有化学亲合力的聚合树脂来覆盖以便在浸渍树脂和基底织物之间起到粘结层的作用并使浸渍树脂化学地与基底织物连结。
图14为用来实施制造所述带的本方法的设备的平面图。设备200具有一个第一辊202和一个第二辊204，它们各有一个光滑而抛光的表面，这些表面可用一种材料如聚乙烯、聚四氟乙烯(PTFE)或硅树脂覆盖，这些材料将立即在其上形成一层硬化的聚合树脂材料。
将一幅具有上面列出的构造之一的基底织物206放置在第一辊和第二辊202、204的周围，然后使这两辊互相离开，使基底织物206处在绷紧状态。
从靠近基底织物206左边208上的一点开始，用一敷设器210将聚合树脂敷设在基底织物206上，该基底织物如上所述，具有一个带空隙的足够敞开的区域使聚合树脂可不受阻碍地流动通过。其时第一辊和第二辊202、204在同一方向上转动，使基底织物206沿着敷设器2 10而在其下移动。与此同时，敷设器210横越基底织物206而移动。基底织物206和敷设器210移动的速率被这样选定，使在一个单一的、闭合的螺旋形行程内基底织物206能被聚合树脂完全覆盖。换句话说，基底织物206能在单一螺旋行程(SPS)覆盖过程中被聚合树脂覆盖。
聚合树脂浸渍基底织物206并使被制造的带不透油和水。聚合树脂可以是聚氨酯，并且最好是其100％的固体成分，这意味着没有溶剂材料，这样在它敷设到基底织物206上以后接下来要通过的硬化过程中就不会在聚合树脂中形成气泡。
为了使聚合树脂穿透基底织物206以便在其内侧形成树脂层而没有气泡被截留在其内，在敷设点上基底织物206的敞开/开口程度和聚合树脂的粘度是两个重要的因素。基底织物206的敞开程度必须足够高而聚合树脂的粘度必须足够低，才能使聚合树脂容易穿透基底织物206而不会截留气泡。
图15为从图14给出的平面图的右侧看去的设备200的侧视图。设备200在基底织物206所形成的无端环之内，还具有一个放置在第三辊214和第四辊216周围的传送带212。传送带212以与基底织物206相同的速率被驱动，并与基底织物206平行，离开它的间距等于要被敷设到所制造的带内侧上的聚合树脂层的厚度。传送带212如同第一和第二辊202、204那样，可用一种材料如聚乙烯、聚四氟乙烯(PTFE)或硅树脂予以覆盖，这些材料将立即在其上形成一层硬化的聚合树脂材料。
敷设器210将聚合树脂敷设在基底织物206的一个与其下方的传送带212开始运转处接近的点上；即聚合树脂被敷设在一个与第三辊214合理地接近的点上。基底织物206和传送带212的共同速率被这样预先选定，使聚合树脂在一段比传送带212上某一定点从第三辊214运行到第四辊216所需时间还要短的时间内，交联成为“未全硬化状态(green state)”，在该状态下树脂已硬化到这样程度，即，可不再象液体那样流动。这样，敷设的聚合树脂就可在离开第四辊216处的传送带212之前交联成“未全硬化状态”，而可不致在那里流动或从基底织物206和传送带212上滴下。事实上，聚合树脂交联成“未全硬化状态”所需时间最终决定覆盖过程的速率，即基底织物206和传送带212运行的共同速率。
聚合树脂的液流218的流率可被这样控制，使它只是穿透基底织物206并在其内侧敷设一层树脂；或者使它在基底织物206的内侧上敷设一层树脂，填充基底织物206内的空隙，并且还可能使它在基底织物206的外侧上敷设一层聚合树脂。
另外，可用两个敷设器210将两股聚合树脂液流敷设到基底织物206上，并且使一股液流敷设在另一股的上面。在这种情况下，第一股聚合树脂流可提供足够的树脂穿透基底织物206并在其内侧向下到传送带212的表面形成一层树脂。第一股树脂流还可填充基底织物206并在其外侧形成一薄层树脂；然后第二股聚合树脂流可在基底织物的外侧提供一层树脂并覆盖第一股聚合树脂流所形成的一薄层树脂。采用这种方法，第一液流可以是一种聚合树脂，而第二液流可以是另一种聚合树脂。当在所制造的带两侧的覆盖层要求具有不同的硬度时，如对外表面上具有凹槽或盲孔的LNP带或对轧光带，这样做是合适的。
再者，当两个敷设器被用来敷设第一和第二股聚合树脂流时，这两敷设器可在横越机器方向(CD)或在机器方向(MD)互相对准，或者可在MD和CD方向互相错开。这样，便可控制两股液流内聚合树脂的分层、粘结和混合。
作为替代方案，敷设器210可先将所需数量的第一聚合树脂流敷设在基底织物206上横越其整个宽度，然后第二敷设器210可将所需数量的第二聚合树脂流以与第一液流方向相反的螺旋形敷设到第一液流所留下的树脂层的顶上。
图16为图15中沿16-16线切开的剖视图。应该注意到，基底织物206与传送带212之间的间隔确定着敷设在基底织物206内侧的聚合树脂层的厚度。另外，侧壁220连同传送带212和来自SPS覆盖过程的上一次螺旋行程的聚合树脂条带222形成一个用敷设器敷设聚合树脂的模具，其可防止聚合树脂从侧向流走或流向图16的右侧。为此，侧壁220与基底织物206的内侧接触。当然，基底织物206与传送带212之间的间隔是可改变的，以资将不同厚度的层敷设在基底织物206的内侧，或者在覆盖过程中用来调节覆盖层厚度，其时在侧壁220与基底织物206之间保持接触。可用一个接触辊224来确保来自上一次螺旋行程的聚合树脂条带222抵压在传送带212上并使它们保持接触，这样就可使敷设在基底织物内侧的聚合树脂层具有均匀的厚度。附带说明一下，当进行第一螺旋行程时，可用一屏障状的侧壁220来防止聚合树脂从侧向溜走，即流向图16的左侧。
如上所述，在覆盖过程中敷设器210沿横向移动越过基底织物206。传送带212、侧壁220和接触辊224以类似方式与敷设器210一起移动。最好，敷设器210、传送带212、侧壁220和接触辊224都被这样安装，使在覆盖过程中它们可被一个单独的驱动系统移动横越基底织物206。
图17为图2中沿17-17线切开的带16的剖视图，该剖面是在带16的横向或横越机器方向切取的。图中示出该带16包括一幅图5和6所示那一种的基底织物92，即由经纱94、96和纬纱98织成的无端纱罗组织。从图15的侧边看，经纱94、96位于带16的横越机器方向；而只能看到横截面的纬纱98在带16的机器方向。经纱96织造越过纬纱98的交叉点100可在带16的外表面30上看到，这一侧也被称为毛毡侧。
带16的内表面28是由聚合树脂覆盖层102形成的。聚合树脂102浸渍基底织物92并使带16不透油和水。带16是用图14、15和16所示的设备200生产的，其中树脂流218被这样控制，使它在基底织物92的内侧形成一层聚合树脂102、以填充基底织物92内的空隙、并在基底织物92的外侧形成一层聚合树脂102将交叉点100覆盖。在聚合树脂102硬化后，它可被磨光和抛光使它具有一个光滑的表面而带16具有一个均匀的厚度。
人们常希望这种带的基底织物的两侧都有聚合树脂覆盖层以资确保带和基底织物在弯曲时的中性轴互相重合。因为在这种情况下，由于带在移动越过弧形压瓦时的反复弯曲而会发生的聚合树脂覆盖层开裂和从基底织物上分离较不容易发生。另外，在带的外侧(毛毡侧)上的聚合树脂覆盖层可按几何图样设有凹槽、盲孔、凹陷等供从压榨辊隙10内的纤维网20中压出的水暂时存储之用。如上所述，在带的外侧上和在带的内侧上的聚合树脂覆盖层可以相同或不同。
后一种情况如图18剖视图所示。与图17相似，带110在其基底织物92的内侧上有一第一种聚合树脂的覆盖层112，而在基底织物92的外侧上有一第二种聚合树脂的覆盖层114。设备200被用来制造带110。第一敷设器210将第一种聚合树脂112敷设在基底织物92上，其数量足够穿透基底织物92并在其内侧向下到传送带212的表面之间形成一层聚合树脂层，并填充基底织物92。第二敷设器210所敷设的第二种聚合树脂114的数量足够覆盖第一种聚合树脂112和基底织物92并可在其上形成一层第二种聚合树脂114。第一种和第二种聚合树脂112、114都可使带110不透油和水。在这两种聚合树脂硬化后，可将第二种聚合树脂114磨光和抛光使它具有光滑的表面而使带110具有均匀的厚度。
另外，在第二种聚合树脂层114磨光和抛光后，可在其上设置凹槽、盲孔或其他凹陷等，以便从纸网内压出的水可以暂时存储。例如图19为图3中沿19-19线切开的带32的剖视图。带32与图18中的带110以同样方式构造。在第一和第二聚合树脂112、114硬化后，将第二聚合树脂114磨光和抛光，使它有一光滑表面并使带32具有均匀厚度。接着可在带32的外表面36上切出凹槽38。本行业的行家谅必清楚，第二聚合树脂层114应有足够的厚度方可切出凹槽38而不会切到基底织物92。
与此类似，图20为图4中沿20-20线切开的带40的剖视图。带40与图18中的第110以同样方式构造。在第一和第二聚合树脂112、114硬化后，将第二聚合树脂114磨光和抛光，使它有一光滑表面并使带40具有均匀厚度。接着可在带40的外表面44上钻出盲孔。本行业的行家同样应该知道，第二聚合树脂层112应有足够的厚度，使钻制盲孔46时不会钻到基底织物92。
如上所述应该知道，分别在图18、19和20中示出其剖面的带110、32、40都可只用一种聚合树脂，而不用两种聚合树脂112、114制造。在这种情况下，该聚合树脂须穿透基底织物92在其内侧形成一层树脂，填充织物内的空隙，并在其外侧形成一层具有足够厚度的树脂，使能在其上切出凹槽38或钻出盲孔46而不会碰到基底织物92。
实施本发明所用聚合树脂最好属于易反应型，或者化学地与一种催化剂交联或通过加热交联。最好采用没有溶剂即具有100％固体成分的树脂，因为在硬化过程中溶剂会产生气泡。最好采用具有100％固体成分的聚氨酯树脂。
实施本发明所用设备200能够将一光滑的聚合树脂层沉积在纸张加工带的内侧、在制造过程中的任何时候都可不需将带反转(即将内侧转到外侧)。但由于聚合树脂会粘在传送带212上，因此最好在带212上设有覆盖层以方便从该树脂上移走传送带。聚乙烯、聚四氟乙烯(PTFE)或硅树脂可被使用于这个目的。
在制造过程结束后，可将这样制得的带的侧边修切，使它平行于机器方向去除沿着边缘的不均匀之处，从而使该带得到所需的最终宽度。
对本行业的行家来说，显然能对上述这些进行各种修改，但不能把本发明修改到超越所附权利要求的范围之外。
Claims (12)
1.一种用于造纸工业的树脂浸渍无端带的制造方法，所说方法包括下列步骤：
(a)提供一个形式为无端环的具有空隙的开口的基底织物，该织物有一个内表面、一个外表面、一个机器方向和一个横越机器方向；
(b)提供一个第一辊和一个第二辊；
(c)将所说基底织物套在所说第一和第二辊的周围；
(d)使所说第一辊从所说第二辊分开，从而使所说基底织物在所说机器方向上受到张力；
(e)提供一个套在第三和第四辊周围的传送带；
(f)提供一个与所说传送带邻近的侧壁；
(g)将所说传送带和侧壁设置在所说基底织物的所说无端环之内并与所说基底织物的一条侧边邻近，以所说侧边为准，所说侧壁位于所说传送带的内侧；
(h)设置所说传送带使它与所说基底织物的所说内表面离开一个预先选定的距离；
(i)转动所说第一和第二辊使所说基底织物移动，并以相同的速率转动第三和第四辊使所说传送带移动；
(j)从所说基底织物的所说侧边开始，在所说传送带上方的一个点上用敷设器以液流的形式将聚合树脂敷设在所说基底织物上；
(k)相对于所说基底织物沿横向而移动所说传送带、所说侧壁和所说敷设器，其时所说侧壁用来防止所说聚合树脂相对于所说基底织物而沿侧向流出，这样来将所说聚合树脂以具有预定厚度的螺旋形式敷设在所说基底织物上将它浸渍并形成一层所说聚合树脂，该树脂层的厚度等于将所说传送带从所说基底织物的所说内表面上分开的所说预定的距离；
(l)当所说基底织物从所说侧边被所说聚合树脂完全横越敷设而浸渍时使所说聚合树脂硬化。
2.按照权利要求1的方法，其特征为，所说聚合树脂为第一聚合树脂，该方法还包括以具有预定厚度的螺旋形式将第二聚合树脂敷设在第一聚合树脂的顶面上，并且在将第一聚合树脂完全覆盖后使第二聚合树脂硬化的步骤。
3.按照权利要求2的方法，其特征为，所说第二聚合树脂的所说螺旋的方向与所说第一聚合树脂的所说螺旋的方向相反。
4.按照权利要求1的方法，还包括，在所说硬化步骤后磨光所说聚合树脂的步骤，为的是使树脂得到光滑的表面并使所说带得到均匀的厚度。
5.按照权利要求4的方法，还包括，在所说聚合树脂内切出多条凹槽的步骤。
6.按照权利要求4的方法，还包括，在所说聚合树脂内钻出多个盲孔的步骤。
7.按照权利要求2的方法，还包括，在所说硬化步骤后磨光所说第二聚合树脂的步骤，为的是使该树脂得到光滑的表面并使所说带得到均匀的厚度。
8.按照权利要求7的方法，还包括，在所说第二聚合树脂内切出多条凹槽的步骤。
9.按照权利要求7的方法，还包括，在所说第二聚合树脂内钻出多个盲孔的步骤。
10.按照权利要求1的方法，还包括，在平行于所说机器方向的方向上修切所说带的侧边的步骤。
11.按照权利要求1的方法，其特征为，所说敞开/开口的基底织物具有机器方向(MD)的结构元件和横越机器方向(CD)的结构元件，所说MD结构元件和所说CD结构元件互相交叉在多个交叉点上，所说MD结构元件和所说CD结构元件在所说交叉点上互相连结在一起。
12.按照权利要求1的方法，其特征为，所说开口的基底织物为一由螺旋形连结的织物。
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