KR20050091049A - 종이 제조 및 종이 가공 용도를 위한 수지-함침 순환상벨트 구조의 제조 방법 및 그 벨트 - Google Patents

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Abstract

제지기의 롱 닙 프레스(long nip press)에서의 사용 및 다른 종이 제조 및 종이 가공 용도를 위해 디자인된 수지-함침 순환상 벨트 구조의 제조 방법 및 그 벨트 구조는, 소정 패턴으로 베이스 기재 상에 고분자 수지 재료를 평균 직경 10 마이크론 이상을 갖는 방울로 적용하는 것을 필요로 한다. 상기 고분자 수지 재료는 이후 그 조성물에 적합한 방식으로 고정될 수 있으며, 선택적으로, 연마되어 상기 벨트에 일정한 두께 및 매끄럽고 거시적으로 단일 평면인 표면을 제공한다.

Description

종이 제조 및 종이 가공 용도를 위한 수지-함침 순환상 벨트 구조의 제조 방법 및 그 벨트{Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking and paperprocessing applications and belt}
본 발명은, 부분적으로, 재료의 웹(web), 더욱 상세하게는 제지기에서 종이 제품으로 가공되는 섬유 웹(fibrous web)으로부터 물을 배출시키는 메커니즘에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 제지기 상의 슈타입 롱 닙 프레스(shoe type long nip press)에서 사용되도록 또한 다른 제지 및 종이 가공 용도로 사용되도록 디자인된 수지-함침 순환상 벨트 구조(belt structure)의 제조 방법에 관한 것이다.
제지 공정 도중에, 셀룰로오스 섬유의 섬유 웹은 제지기의 성형부에서 성형직물에 섬유 슬러리를 퇴적시킴에 의해 성형 직물에서 형성된다. 성형부에서 다량의 물이 슬러리로부터 배출되고, 이후 새로이 형성된 웹은 프레스부로 유도된다. 프레스부는 일련의 프레스 닙을 포함하며, 상기 프레스 닙에서 섬유 웹은 압력에 놓여 그로부터 물을 제거한다. 상기 웹은 최종적으로 둘레으로 상기 웹이 유도되는 가열된 건조 드럼을 포함하는 건조부로 유도된다. 상기 가열된 건조 드럼은 증발을 통하여 상기 웹으로부터 소망하는 수준으로 물함량을 감소시켜 종이 제품을 만든다.
높아지는 에너지 비용은 건조부로 들어가기 전에 상기 웹으로부터 가능한한 많은 양의 물을 제거하는 것이 더욱 요구되도록 하였다. 상기 건조드럼은 보통 내부에서 스팀에 의해 가열되므로, 스팀 생산과 관련한 비용은, 특히 다량의 물이 웹으로부터 제거되어야 하는 경우에 중요하다.
종래에, 프레스부는 수쌍의 인접한 원통형 프레스 롤로 형성된 일련의 닙을 포함하였다. 현재는, 슈 타입의 롤 프레스 닙을 사용하는 것이 상기 수쌍의 인접한 프레스 롤을 사용하여 형성된 닙을 사용하는 것보다 더욱 유리하다는 것이 알려졌다. 이는 웹이 닙의 압력에 놓이는 시간이 길면 길수록 더 많은 물이 그곳으로부터 제거될 수 있고, 또한 결과적으로, 건조부에서 증발을 통해 제거되어야 하는 물이 웹에 적게 남아 있기 때문이다.
본 발명은, 부분적으로, 슈 타입의 롱 닙 프레스에 관한 것이다. 이러한 종류의 롱 닙 프레스 내에서, 닙은 원통형 프레스 롤 및 아치형 압력 슈(shoe) 사이에서 형성된다. 상기 아치형 압력 슈는 상기 원통형 프레스 롤의 곡률반경과 비슷한 곡률반경을 갖는 원통형의 오목한 표면을 갖는다. 상기 롤 및 슈가 서로 물리적으로 근접하게 되면, 두 개의 프레스 롤 사이에서 형성되는 닙보다 기계 방향으로 5 내지 10 배 더 긴 닙이 형성될 수 있다. 롱 닙이 상기 종래의 양 롤 프레스(two-roll press)에서의 닙보다 5 내지 10 배 더 길기 때문에, 롱 닙에서의 섬유 웹의 이른바 드웰 타임(dwell time)은 양 롤 프레스에서 사용되는 압력과 동일 수준의 평방 인치당 압력이라면 그에 상응하는 만큼 더 길어진다. 이러한 새로운 롱 닙 기술의 결과로 제지기에서 종래의 닙에 비할 경우 롱 닙에서 섬유 웹의 탈수가 비약적으로 증가하였다.
슈 타입의 롱 닙 프레스는 Dutt(Albany Interational Corp.)에게 허여된 미국특허 제 5,238,537호에 개시된 것과 같은 특별한 벨트를 필요로 하며, 상기 특허의 내용은 인용에 의하여 본 명세서에 통합된다. 이러한 벨트는, 섬유 웹을 지지하고, 수송하며, 탈수시키는 프레스 직물을, 고정 압력 슈(shoe)에 대해 직접적으로 미끄러지는 접촉을 함으로써 발생하는 가속된 마모로부터 보호하도록 설계된다. 이러한 벨트는 윤활유 필름 위의 상기 고정 슈 상에서 진행하거나 미끄러지는, 매끄럽고 손상되지 않는 표면을 구비하고 있어야 한다. 상기 벨트는 프레스 직물과 대략 동일한 속도로 닙을 통해 이동하여, 상기 프레스 직물을 벨트의 표면에 대해 최소한의 마찰만 생기도록 한다.
미국특허 제 5,238,537호에서 개시된 다양한 벨트는 순환 루프의 형태를 가진 제직 베이스 직물을 합성 고분자 수지에 함침시킴으로써 제조된다. 바람직하게는, 상기 수지는 상기 벨트의 적어도 내부 표면에 소정 두께의 코팅을 형성하여, 베이스 직물이 제직되는 사(yarn)를 상기 롱 닙 프레스의 아치형 압력 슈와의 직접 접촉으로부터 보호할 수 있다. 상기 윤활 슈 상에서 잘 미끄러지고 상기 윤활유가 벨트 구조 내로 스며들어 상기 프레스 직물(들) 및 섬유 웹을 오염시키는 것을 방지하기 위하여 매끄럽고, 손상되지 않는 표면을 가져야 하는 것은 특히 이러한 코팅부분이다. 미국특허 제 5,238,537에 도시된 벨트의 베이스 직물은 단일층 또는 다층 제직에서 모노필라멘트사로부터 제직될 수 있고, 충분히 개방적이도록 제직되어 침투하는 물질이 완전히 상기 제직에 스며들도록 한다. 이는 최종 벨트에서의 공극(void)의 형성 가능성을 없애 준다. 공극은 상기 벨트 및 슈 사이에서 사용되는 윤활유가 벨트를 통과하도록 하거나 프레스 직물(들) 및 섬유 웹을 오염시킬 수 있다. 상기 베이스 직물은 플랫제직되고 이어서 순환상으로 접합되거나 또는 관 모양(tubular form)으로 순환상으로 제직될 수 있다.
함침 물질이 고체 상태로 경화되면, 이는 주로 기계적 맞물림(mechanical interlock)에 의해 베이스 직물에 결합되고, 여기서 상기 경화된 함침 물질은 베이스 직물의 사(yarn)를 둘러싼다. 또한, 상기 경화된 함침 물질 및 베이스 직물 사의 물질 사이에는 화학결합 또는 접착(adhesion)이 있을 수 있다.
미국특허 제 5,238,537호에 도시된 것과 같은 롱 닙 프레스 벨트는 그것이 설치되는 롱 닙 프레스의 크기 조건에 따라 순환 루프 형태의 둘레에서 길이방향으로 측정된 약 10 내지 35피트(약 3 내지 11미터)의 길이 및 상기 순환루프 형태의 둘레에서 횡방향으로 측정된 약 6 내지 35피트(약 2 내지 11미터)의 폭을 가진다. 그러한 벨트의 제조는 상기 베이스 직물이 합성 고분자 수지가 침투하기 전에 순환상이어야 한다는 조건 때문에 복잡하다.
상기 벨트는 종종 내부 표면 뿐만 아니라 외부 표면에도 소정 두께의 수지 코팅이 제공되는 것이 바람직하다. 벨트의 양면을 코팅함으로써, 제직된 베이스 직물은 벨트의 구부러지는 중심 축에 일치하지는 않더라도 더욱 근접할 것이다. 그러한 경우, 상기 벨트가 제지기 상의 롤 등의 주위를 지나갈때 휘어지는 경우 발생하는 내부 응력은 상기 코팅이 벨트의 한 면으로부터 박리될(delaminate) 가능성을 줄여줄 것이다.
더욱이, 상기 벨트의 외부 표면이 소정 두께의 수지 코팅을 가지고 있는 경우, 이는 제직 베이스 직물의 일부를 노출시키지 않고 그루브(grooves), 블라인드-드릴된(blind-drilled) 구멍 또는 다른 공동(cavities)이 그 표면에 생기도록 한다. 상기 모양(features)은 프레스 닙의 웹으로부터 짜진 물을 일시적으로 저장하며, 보통 수지 코팅의 경화단계에 이어진 별도의 제조 단계에서 그루빙(grooving) 또는 드릴링(drilling)에 의해 생긴다.
본 발명은 이러한 특별한 문제, 즉, 종래 기술의 방법을 그것의 외부 표면에 그루브, 블라인드-드릴된 구멍 등의 형태로 공극 부피(void volume)를 갖는 수지-함침 순환 벨트 구조를 제조하는 것으로 특징짓는 별도의 제조 단계(들)를 필요로 하는 것에 대한 해결방법을 제공한다. 더욱이, 본 발명은 캘린더(calender) 및 이송 벨트와 같은 다른 종이 제조 및 종이 가공 용도에서 사용되는 수지-함침 순환상 벨트 구조의 다른 제조 방법을 제공한다. 예를 들어, 미국특허 제 5,298,124호는 제지기 상의 오픈 드로(open draw)의 제거용으로 설계된 시트-이송 벨트를 개시한다. 상기 벨트는 강화 베이스(reinforcing base) 및 그 강화 베이스의 종이 지지면에 고분자 코팅을 구비한다. 상기 고분자 코팅은, 예를 들어 친수성 재료 및 소수성 재료와 같은 두개 이상의 서로다른 고분자 수지 재료의 혼합물일 수 있으며, 상기 각 재료는 상기 이송 벨트(transfer belt)의 표면에 미세영역(microscopic regions)을 형성한다.
궁극적으로, 상기 이송 벨트의 품질은 고분자 수지 재료들이 혼합될 수 있는 크기 및 균일도(uniformity)에 의해 정해진다. 본 발명은 또한 예측가능하고 재연가능한 방법으로 이송벨트의 표면에 서로다른 특성의 미세영역을 제공하는 다른 방법의 형태로 상기의 문제점에 대한 해결책을 제공한다.
도 1은 본 발명의 방법에 따른 벨트를 제조하는데 사용되는 장치의 개략도이다;
도 2는 내부 표면에 고분자 수지 재료의 층을 가진 베이스 기재의 단면도이다;
도 3은 도 1의 장치로부터 나왔을 때 보이는 완성 벨트의 평면도이다;
도 4는 도 3에 표시된 선을 따라 취한 단면도이다.
도 5는 벨트의 제 2 구현예의 평면도이다.
도 6은 벨트의 제 3 구현예의 평면도이다.
도 7은 퇴적된 물질의 다양한 대표 형태의 사시도이다.
따라서, 본 발명은 제지기의 롱 닙 프레스용 및 다른 종이 제조 및 종이 가공 용도로 설계된 수지-함침 수환상 벨트 구조의 제조 방법이다. 상기 방법은 상기 벨트에 베이스 기재(base substrate)를 공급하는 제1 단계를 포함한다. 상기 베이스 기재는 그것의 내부 표면 또는 외부 표면에 층을 형성하는 고분자 수지 재료로써 미리 함침된 베이스 기재일 수 있다. 다르게, 상기 베이스 기재는 본 발명의 수행 과정에서 상기 베이스 기재 상에 고분자 수지 재료를 퇴적하여 그것의 전체 표면을 코팅함으로써 불투과성으로 될 수 있다.
어떤 경우이든, 고분자 수지 재료는 베이스 기재 상에 정확한 소정 패턴으로 퇴적되며, 상기 소정 패턴은 제조되는 벨트의 표면을 특징있게 한다. 고분자 수지 재료는 베이스 기재 상에 소망하는 두께의 층을 형성한다. 고분자 수지 재료는 평균 직경 10마이크론(micron) 이상을 갖는 방울로서 퇴적된다. 상기 크기의 방울을 퇴적하는 다른 방법들이 당업자에게 알려질 수 있고 또한 장래에 개발되어 압력제트(piezojet) 대신에 사용될 수 있지만, 적어도 하나의 압력제트가 상기 고분자 수지 재료를 상기 베이스 기재 상에 퇴적하는데 사용될 수 있다.
이어서, 고분자 수지 재료의 코팅을 선택적으로 연마되어 균일한 두께 및 매끄럽고 거시적으로 단일평면인 표면을 제공할 수 있다.
이제 본 발명은 아래 관련된 도면을 빈번히 참조하면서 더욱 상세히 설명될 것이다.
본 발명에 따라 벨트를 제조하는 방법은 베이스 기재의 공급으로부터 시작된다. 보통, 베이스 기재는 모노필라멘트사로부터 제직된 직물이다. 그러나, 더 넓게는 상기 베이스 기재는 모노필라멘트, 합연(plied) 모노필라멘트, 멀티필라멘트 및 합연 멀티필라멘트사와 같이, 제지기 직물 또는 부직품 또는 부직포의 제조에 사용되는 벨트의 제조에 사용되는 다양한 임의의 사(yarn)를 포함하는 제직, 부직 또는 편성물일 수 있다. 이러한 사(yarn)는 당업자에 의해 본 목적으로 사용될 수 있는 임의의 고분자 수지 재료로부터 압출을 통해 얻어질 수 있다. 따라서, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아라미드, 폴리올레핀 및 다른 수지의 군으로부터의 수지들이 사용될 수 있다.
다르게, 상기 베이스 기재는 Johnson에게 허여된 공동 양도 미국특허 제 4,427,734호에 개시된 것과 같은 메쉬(mesh) 직물들로 이루어질 수 있으며, 상기 특허의 내용은 인용에 의하여 본 명세서에 통합된다. 상기 베이스 기재는 또한 Gauthier에게 허여된 미국특허 제 4,567,077호와 같은 많은 미국특허에서 개시된 나선 링크 벨트(spiral link belts)일 수 있으며, 상기 특허의 내용은 인용에 의해 본 명세서에 통합된다.
더욱이, 상기 베이스 기재는 Rexfelt 등에게 허여된 공동 양도 미국특허 제 5,360,656호에 개시된 방법에 따라 제직, 부직, 편직 또는 메쉬 직물의 스트립을 나선형으로 감음으로써 제조될 수 있으며, 상기 특허의 내용은 인용에 의해 본 명세서에 통합된다. 따라서 상기 베이스 기재는 나선형으로 감긴 스트립을 포함할 수 있으며, 여기에서 각 나선 회전(spiral turn)은 경사 방향으로 상기 베이스 기재를 순환상(endless)이 되도록 하는 연속적인 시임(seam)에 의해 다음 회전에 연결된다.
상기한 것이 베이스 기재의 유일하게 가능한 형태라고 인식되어서는 안된다. 제지기 직물 및 관련 기술 분야의 당업자에 의해 사용될 수 있는 임의의 다양한 베이스 기재가 또한 사용될 수 있다.
베이스 기재가 공급되었으면, 하나 이상의 스테이플 섬유 배트(staple fiber batt) 층이 당업자에게 잘 알려진 방법에 의해 상기 베이스 기재의 양면 중 한면 또는 양면 모두에 선택적으로 부착될 수 있다. 아마 가장 잘 알려지고 가장 일반적으로 사용되는 방법은 니들링(needling) 방법일 것이며, 여기에서 배트의 각 스테이플 섬유는 복수의 왕복 미늘달린 니들(reciprocating barbed needles)에 의해 상기 베이스 구조 내로 유도된다. 다르게, 각 스테이플 섬유는 하이드로인탱글링(hydroentangling)에 의해 상기 베이스 기재에 부착될 수 있으며, 여기에서 가는(fine) 고압의 물제트(water jet)가 상기 언급된 왕복 미늘달린 니들과 동일한 기능을 수행한다. 스테이플 섬유 배트가 이러한 방법들 또는 당업자에게 알려진 다른 방법들 중 하나에 의해 상기 베이스 기재에 부착되었으면, 스테이플 섬유 배트는 제지기의 프레스 부에서 젖은 종이 웹을 탈수시키는데 일반적으로 사용되는 다양한 프레스 직물의 형태와 동일한 형태를 가질 것이라는 것이 인식될 것이다.
일부 경우에는, 수지의 적용 후에 상기 구조에 초기층(initial layer) 또는 부가적인 배트(additional batt)를 적용하는 것이 필요할 것이다. 그러한 경우 패턴화된 수지는 배트 섬유층의 아래에 놓일 것이다.
다르게, 상기 베이스 기재는 적어도 부분적으로 상기 구조를 함침하여 그것의 양면 중 하나에 소망하는 두께의 층을 형성할 수 있는 고분자 수지 재료의 코팅에 의해 공기 및 물과 같은 유체(fluid)에 불투과성으로 된 구조일 수 있다. 이는 특히 상기 벨트가 롱 닙 프레스에서 사용되기 위한 것이고 상기 베이스 기재가 상기 롱 닙 프레스의 아치형 압력 슈 성분과의 직접 접촉으로부터 보호되도록 하기 위해 상기 벨트의 내부 표면에 소정 두께의 고분자 수지 재료 층을 필요로 하는 경우이다. 본 발명에 따라 제조된 벨트는 슈 타입의 롱 닙 프레스용 및 캘린더링 및 시트 이송과 같은 다른 제지 및 종이 가공을 위한 롱 닙 프레스 벨트로서 사용될 수 있다.
스테이플 섬유 배트 재료가 부가된 또는 부가되는 않은, 또한 베이스 기재의 양면 중 한면에 소망하는 두께의 고분자 수지 재료층을 구비한 또는 구비하지 않은 베이스 기재가 공급되었으면, 그것은 도 1에서 개략적으로 도시된 장치(10) 상에 놓인다. 베이스 기재는 순환상(endless)이거나 제지기에 장착되는 과정에서 순환 형태로 접합될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 그와 같이, 도 2에 도시된 베이스 기재(12)는 베이스 기재(12) 전체 길이의 상대적으로 짧은 부분이라는 것을 이해해야 한다. 베이스 기재(12)가 순환상인 경우, 그것은 가장 실용적으로 한쌍의 롤 둘레에 놓일 것이며, 이는 도면에 도시되지는 않았으나 제지기 직물 분야의 당업자에게는 매우 익숙할 것이다. 그러한 경우에, 장치(10)는 상기 두개의 롤 사이의 베이스 기재(12)의 두개의 런(run) 중 하나 위에 놓일 것이며, 가장 유리하게는 상부 런(top run)에 놓일 것이다. 그러나, 순환상이든 아니든 베이스 기재(12)는 공정 중에 적당한 정도의 장력 하에 놓이는 것이 바람직하다. 더욱이, 처짐(sagging)을 방지하기 위해서는 베이스 기재(12)는 그것이 장치(10)를 통해 이동할 때 수평 지지 부재에 의해 아래로부터 지지될 수 있다.
이제 도 1에 관해 더욱 상세히 설명하면, 본 발명의 방법이 수행됨에 따라 베이스 기재(12)는 장치(10)를 통과하여 윗방향으로 움직이는 것으로 나타나 있으며, 장치(10)는 기재(12)가 그로부터 벨트가 제조됨에 따라 점진적으로 통과하는 일련의 스테이션을 포함한다.
상기 스테이션은 하기와 같이 명명된다.
1. 고분자 퇴적 스테이션(polymer deposition station)(14);
2. 화상형성/수선 스테이션(imaging/repair station)(24);
3. 선택적인 고정 스테이션(optional setting station)(36); 및
4. 선택적인 연마 스테이션(optional grinding station)(44).
본 발명에 따라, 베이스 기재(12)가, 적어도 부분적으로 상기 기재에 침투하는 고분자 수지 재료의 코팅으로 공기 및 물과 같은 유체에 이미 불투과성으로 되지 않은 경우, 베이스 기재의 전체 표면을 코팅하여 베이스 기재가 불투과성이 되도록 할 필요가 우선 있을 것이다. 이는 장치(10)의 제 1 스테이션, 즉 고분자 퇴적 스테이션(14)을 사용하여 달성될 수 있다.
고분자 퇴적 스테이션(14)에서, 베이스 기재가(12)가 정지해 있는 동안, 횡단 레일(18, 20) 상에 놓이고 그 사이에서 베이스 기재(12)의 이동 방향에 평행한 방향으로뿐만 아니라 그 위에서 베이스 기재(12)의 이동 방향의 가로 방향으로 이동할 수 있는 압력제트 어레이(piezojet array)(16)는 반복된 단계에서 사용되어 소망하는 양의 고분자 수지 재료를 베이스 기재(12) 상에 또는 그 내부에 축적(build-up)함으로써 상기 베이스 기재를 불투과성으로 만들고, 또한 선택적으로, 상기 베이스 기재 상에 소망하는 두께의 층을 만들 수 있다. 고분자 퇴적 스테이션(14)에 놓여진 벌크-제트 어레이(bulk-jet array)와 같은 다른 계량 장치도 또한 이러한 목적을 위해 사용될 수 있다. 베이스 기재(12)의 위로 한번 이상 통과함으로써 압력제트 어레이(16) 또는 다른 계량 장치는 소망하는 양의 고분자 수지 재료를 퇴적할 수 있을 것이다.
상기 과정이 행해졌으면(필요한 경우), 압력제트 어레이(16)는 베이스 기재(12) 상에 소정 패턴으로 고분자 수지 재료를 퇴적하기 위해 사용된다. 다르게, 상기된 바와 같이, 본 발명의 수행을 위하여 필요한 작은 방울을 퇴적하기 위한 다른 방법이, 아래 설명되는 바와 같이, 당업자에게 알려지거나, 장래에 개발될 수 있으며 또한 본 발명의 수행을 위해 사용될 수 있다. 고분자 수지 재료는 이미 적용된 고분자 수지 재료 위에 소정 패턴으로 소망하는 두께의 층을 형성한다. 상기 패턴은 베이스 기재(12) 표면의 양 방향에 실질적으로 전체에 걸쳐 연장하며, 벨트의 표면에 공극 부피(void volume)을 제공하는 분리된 구멍의 해당 어레이의 궁극적 위치(location)가 되는 분리된 개방 영역(open areas)의 어레이를 한정하는 연속적인 망상구조(continuous network)일 수 있다.
다르게, 상기 고분자 수지 재료는, 예를 들어 실질적으로 베이스 기재(12) 전체에서 선형(linear) 방식으로 연장하는 반연속적인(semicontinuous) 패턴과 같은 반연속적인 망상구조에 퇴적되어, 일반적으로 서로 평행하고 동일하게 떨어진 선을 형성한다. 그러한 선들은 곡선, 직선 또는 지그재그일 수 있다. 더욱 일반적으로, 반연속적 망상구조는 직선 또는 곡선, 또는 직선 및 고선 부분을 모두 갖는 선을 포함하며, 상기 선들은 서로 떨어져 있고 서로 교차하지 않는다. 궁극적으로, 상기 반연속적 망상구조는 완성된 벨트의 표면에 복수의 그루브를 제공하며, 이는 젖은 종이 시트로부터 짜진 물의 일시적 저장을 위한 공극 부피(void volume)을 제공할 수 있다.
다르게, 고분자 수지 재료는 분리된 위치의 어레이에 퇴적되어, 예를 들어 교차하는 그루브(crisscrossing grooves)를 한정할 수 있다.
각 경우에, 고분자 수지 재료는 미리 적용된 고분자 수지 재료 위에 소정의 높이로 그것이 퇴적되는 위치에 쌓인다. 이와 같이, 고분자 수지는 궁극적으로 베이스 기재(12)의 표면 평면의 완전한 내부에 또는 베이스 기재(12)의 표면 평면과 같은 높이에 또는 베이스 기재(12)의 표면 평면의 위에 존재할 수 있다. 압력제트 어레이(16)는 베이스 기재(12) 위를 한번 이상 통과함으로써 소망하는 양의 고분자 수지 재료를 퇴적할 수 있다.
이러한 두 작용, 즉 고분자 수지 재료로 베이스 기재(12)를 코팅하여 이를 불투과성으로 만드는 것과 그 위에 부가적인 고분자 수지 재료를 수정의 패턴으로 퇴적하는 것은 단일 작용으로 수행될 수 있다. 즉, 고분자 퇴적 스테이션(14)은, 예를 들어 전체 베이스 기재(12)를 먼저 코팅하고 이후, 이어진 작용으로 소정 패턴으로 부가적인 고분자 수지 재료를 퇴적하는 대신에, 베이스 기재(12)를 고분자 수지 재료로 소정의 두께로 코팅하고 이후 부가적인 고분자 수지를 그 위에 소정 패턴으로 적용할 수 있다.
일부 용도에서, 상기 소정 패턴은 벨트의 표면이 시각적으로 매끄럽고, 균일하지만, 둘 이상의 서로다른 고분자 수지 재료로 각각 형성된 미세영역(microscopic regions)을 갖는 것일 수 있다는 것을 이해해야 한다.
또한 상기 재료의 퇴적은 베이스 기재의 움직임과 거꾸로 움직이는 것(traversing)을 필요로 할 뿐만 아니라, 그러한 움직임에 평행하거나, 그러한 움직임에 나선방향이거나, 본 목적에 적합한 임의의 다른 방법일 수 있다.
압력제트 어레이(16)는 적어도 하나 그러나 바람직하게는 복수의 각각 컴퓨터 제어되는 압력제트를 포함하며, 각 압력제트는 그 작동 성분(active component)이 압전 요소(piezoelectric element)인 펌프처럼 기능한다. 실용적인 문제로서 256개 이하 또는 그 이상의 압력제트 어레이가 기술이 허락하는 한 이용될 수 있다. 상기 작동 성분은 적용된 전기적 신호에 의해 물리적으로 변형되는 수정(crystal) 또는 세라믹이다. 이러한 변형은 상기 수정 또는 세라믹이 펌프로서 기능하는 것을 가능하게 하며, 이는 적당한 전기적 신호가 수용될 때마다 액체 재료의 방울을 물리적으로 분출한다. 그와 같이, 컴퓨터 제어되는 전기 신호에 따라 소망하는 재료의 방울을 반복해서 공급하여 소망하는 양의 재료를 소망하는 형태로 축적하는데 압력제트를 사용하는 이러한 방법은 보통 "드롭-온-디맨드(drop-on-demand)" 방법으로 지칭된다.
다시 도 1과 관련하여, 베이스 기재(12)가 정지해 있는 동안, 상기 압력제트 어레이(16)는 베이스 기재(12)의 엣지로부터, 또는 바람직하게는 그 안에서 길이방향으로 연장하는 기준실(reference thread)로부터 출발하여, 길이 방향 및 베이스 기재(12)를 가로질러 폭방향으로 이동하고, 고분자 수지 재료를 아주작은 직경 10 마이크론 또는 좀더 큰 50 마이크론 또는 100 마이크론의 극히 작은 방울의 형태로 퇴적한다. 상기 압력제트 어레이(16)의 베이스 기재(12)에 대한 길이방향 및 폭방향으로의 이동, 및 상기 어레이(16)에서 각 압력제트로부터 상기 고분자 수지 재료 방울의 퇴적은, 반복적으로 적용하기 위해 컴퓨터에 의해 형성된 패턴의 3평면, 즉 길이, 폭 및 깊이 또는 높이(x, y, z 치수 또는 방향)의 기하(geometry)를 제어하기 위한 제어 방식으로 제어되어, 베이스 기재(12)의 단위 면적당 소망하는 양의 고분자 수지 재료를 소망하는 형태로 베이스 기재(12) 내에 또는 필요한 경우 상기 베이스 기재 상에 축적(build-up)한다. 압력제트(16)는 베이스 기재(12) 위에 한번 이상 통과(passes)함으로써 소망하는 양의 고분자 수지 재료를 퇴적시킬 수 있다.
고분자 수지 재료를 베이스 기재(12) 상에 또는 그 내부에 퇴적하기 위해 압력제트 어레이가 사용되는 본 발명에서, 고분자 수지 재료의 선택은 각 압력제트가 일정한 적하 운반 속도(drop delivery rate)로 상기 고분자 수지 재료를 공급하도록 운반시, 즉 고분자 수지 재료가 퇴적을 위한 압력제트의 노즐에 있을 때 그 고분자 수지 재료의 점도가 100 cps(centipoise) 이하여야 한다는 조건에 의해 제한된다. 고분자 수지 재료의 선택을 제한하는 두번째 조건은 그것이 방울로서 압력제트로부터 베이스 기재(12)로 떨어지는 과정에서, 또는 베이스 기재(12) 상에 떨어지고 난 후 부분적으로 고정되어, 고분자 수지 재료가 흐르는 것을 방지하고 고분자 수지 재료에 대한 제어를 유지하여 고분자 수지 재료가 베이스 기재(12) 상의 떨어진 위치에 방울의 형태로 유지되는 것을 보장해야 한다는 것이다. 이러한 조건을 만족하는 적당한 고분자 수지 재료는 다음과 같다:
1. 핫멜트(hot melts) 또는 수분 경화(moisture-cured) 핫멜트;
2. 우레탄 및 에폭시에 기초한 2성분 반응계(two-part reactive systems);
3. 우레탄, 폴리에스테르, 폴리에테르 및 실리콘으로부터 유도된 반응성 아크릴화 단량체 및 아크릴화 올리고머로 이루어진 감광성 고분자 조성물; 및
4. 아크릴 및 폴리우레탄을 포함하는 수성 라텍스 및 분산액, 및 입자 충진 배합물(particel-filled formulation).
상기된 바와 같이, 압력제트 어레이는 고분자 수지 재료의 점도가 운반시 100 cps(centipoise) 미만인 한, 평균 직경 10 마이크론 이상을 갖는 극히 작은 방울의 형태로 고분자 수지 재료를 공급할 수 있다. 더욱이, 압력제트 어레이는 고분자 수지 재료를 매우 정확하게 한 번에 한 층씩 퇴적시켜 일정한 두께를 얻기 위해 형성된 코팅의 표면을 연마할 필요가 없게 할 수 있으며, 당업자가 코팅의 z-방향 기하(geometry)를 조절할 수 있도록 할 수 있다. 즉, 압력제트 어레이는 표면이 연마될 필요없이 단일 평면으로 되도록 또는 다르게, 표면이 소정의 3차원적 구조를 갖도록 고분자 수지 재료(60)를 정확하게 퇴적할 수 있다. 더욱이, 압력제트 어레이의 각 압력제트 중 일부는 하나의 고분자 수지 재료를 퇴적시키는데 사용되는 반면 다른 압력제트는 다른 고분자 수지 재료를 퇴적시키는데 사용되어, 한 종류 이상의 고분자 수지 재료을 갖는 미세영역(microregions)을 가진 표면을 제조할 수 있다. 상기된 바와 같이, 상기의 방법은 표면이 예를 들어 친수성 재료 및 소수성 재료와 같이 하나보다 많은 고분자 수지 재료의 미세영역을 가지고 있는 시트-이송 벨트(sheet-transfer belt)를 제조하기 위해 이용될 수 있다.
상기 재료를 퇴적함에 있어 상기 제트(jet)의 정확도는 형성되는 구조의 치수(dimension) 및 형태에 의할 것이다. 또한 사용되는 제트의 종류 및 적용되는 재료의 점도가 선택되는 제트의 정확도에 영향을 줄 것이다.
더욱이, 본 발명의 다른 구현예에서, 압력제트 어레이(16)는 하나 이상의 벌크 제트(bulk jets)를 포함할 수 있으며, 상기 벌크 제트는 압력제트에 의해 고분자 수지 재료가 퇴적될 수 있는 속도보다 더 빠른 속도로 베이스 기재(12)에 고분자 수지 재료를 퇴적시킨다. 상기 벌크 제트에 의해 퇴적되는 고분자 수지 재료를 선택하는 것은 압력제트에 의해 퇴적되는 고분자 수지 재료의 점도 조건에 의해 결정되지 않는다. 이와 같이, 일부 폴리우레탄 및 감광성 수지와 같은 더 다양한 고분자 수지 재료가 상기 벌크 제트를 이용하여 퇴적될 수 있다. 실제로, 압력제트가 베이스 기재(12) 상의 고분자 수지 재료에 의해 생성된 패턴의 세밀한 부분을 높은 해상도(higher resolution)로 세련되게 하는데 반해, 상기 벌크 제트는 "대량(bulk)"의 고분자 수지 재료를 베이스 기재(12) 상에 조잡한 해상도(crude resolution)로 퇴적하는데 사용된다. 벌크 제트는 압력제트에 앞서 또는 압력제트와 동시에 작동할 수 있다. 이러한 방법으로, 베이스 기재(12)에 고분자 수지 재료의 패턴을 제공하는 전체 과정이 더욱 빠르고 효율적으로 진행된다. 압력제트(16) 및 벌크 제트가 베이스 기재(12) 위에 한번 이상 통과함으로써 소망하는 양의 고분자 수지 재료가 퇴적될 수 있다.
고분자 수지 재료는 또한 그것이 상기 베이스 기재 상에 퇴적되고 난 후 베이스 기재(12) 상에 또는 그 내부에 고정될 필요가 있다는 것이 이해되어야 한다. 고분자 수지 재료가 고정되는 방법은 그것의 물리적 및/또는 화학적 조건에 의한다. 핫멜트(hot-melt) 재료가 냉각에 의해 고정되는 반면 감광성 고분자는 빛에 의해 경화된다. 수성 라텍스(aquous-based latex) 및 분산물(dispersions)은 열로써 건조 및 이후에 경화되며, 반응성 계(reactive system)는 열로써 경화된다. 따라서, 기능성 고분자 수지 재료는 경화, 냉각, 건조 또는 이들의 조합에 의해 고정될 수 있다.
고분자 수지 재료의 적당한 고정은 그것의 베이스 기재(12) 내로의 침투 및 상기 베이스 기재 내에서의 분포를 조절하는데, 즉 그 재료를 소망하는 부피의 베이스 기재(12) 내에서 조절하고 한정하는데 필요하다. 그러한 조절은 베이스 기재(12)의 표면 평면 아래에 위킹(wicking) 및 퍼짐(spreading)을 방지하기 위해, 즉 상기 고분자 수지 재료가 이전에 퇴적된 매개 물질의 아래에 퍼지는 것을 방지하기 위해 중요하다. 그러한 조절은 예를 들어, 베이스 기재(12)를 상기 고분자 재료가 접촉시 즉시 고정되도록 하는 온도에서 유지함에 의해 수행될 수 있다. 조절은 또한 잘 알려진 또는 잘 정해진 경화 또는 반응시간을 가진 재료를 고분자 수지 재료가 그것이 베이스 기재(12)의 소망하는 부피를 넘어 퍼질 시간을 갖기 전에 고정되는 개방도(degree of openness)를 가진 베이스 기재에 사용함으로써 수행될 수 있다.
상기 패턴이 베이스 기재(12)에 걸쳐진 횡단레일(18, 20) 사이에 있는 밴드(band)에서 완성되었으면, 베이스 기재(12)는 상기 밴드 폭과 동일한 양만큼 길이 방향으로 전진하고, 상기에서 기술된 과정은 반복되어 이전에 완성된 밴드에 인접한 새로운 밴드에 소정 패턴을 만든다. 이러한 반복적 방법으로, 상기 전체 베이스 기재(12)에 소정 패턴이 제공될 수 있다.
다르게, 베이스 기재(12)가 압력제트 어레이 아래에서 이동하는 동안, 압력제트 어레이(16)는 다시 베이스 기재(12)의 한 엣지 또는 바람직하게는 그 안에서 길이방향으로 연장하는 기준실로부터 출발하여, 횡단레일(18, 20)에 대해 고정된 위치에서 유지되어, 베이스 기재(12) 둘레에 길이방향의 스트립(strip)에 단위면적당 소망하는 양의 고분자 수지 재료를 퇴적한다. 길이방향 스트립이 완성되면, 압력제트 어레이(16)는 횡단레일(18, 20) 상에서 폭방향으로 길이 방향 스트립의 폭에 동일한 양만큼 이동하며, 상기 기술된 과정은 반복되어 이전에 완성된 스트립에 인접한 새로운 길이방향 스트립 내에 고분자 수지 재료를 적용한다. 이러한 반복적인 방식으로 전체 베이스 기재(12)에 소정 패턴이 제공될 수 있다.
압력제트(16)는 베이스 기재(12) 위에 한번 이상의 통과(passes)함으로써 소망하는 양의 재료를 퇴적시킬 수 있고 소망하는 형태를 만들 수 있다. 이와 관련하여, 상기 퇴적은 도 7에 일반적으로 도시된 임의 갯수의 형태를 취할 수 있다. 상기 형태는 두꺼운 베이스가 윗방향으로 테이퍼링된(tapering upward) 정사각형, 둥근 원추형, 직사각형, 타원형, 사다리꼴 등의 형태일 수 있다. 선택된 디자인에 따라, 퇴적되는 재료의 양은 상기 제트가 반복적으로 상기 퇴적 영역 위로 지나감에 따라 감소하는 방식으로 적층될 수 있다.
상기 횡단레일(18, 20)의 한쪽 말단에는 각 제트로부터의 고분자 수지 재료의 흐름을 검사하기 위한 제트-체크(jet-check) 스테이션(22)이 제공된다. 여기서, 상기 제트는 정화되고 세척되어 기능에 문제있는 제트 장치는 자동적으로 작동이 회복된다.
제2 스테이션, 즉 화상형성/수선 스테이션(24)에서 횡단레일(26, 28)은, 베이스 기재(12)가 정지해 있는 동안, 베이스 기재(12)의 폭을 가로질러 이동할 수 있는 디지털 화상형성 카메라(30) 및 베이스 기재(12)의 폭을 가로질러 및 횡단레일(26, 28) 사이에서 상기 베이스 기재에 대해 길이 방향으로 이동할 수 있는 수선-제트 어레이(repair-jet array)(32)를 지지한다.
디지털 화상형성 카메라(30)는 퇴적된 고분자 수지 재료를 검사하여 잘못된(faulty) 또는 결실된(missing) 비연속적 요소 또는 베이스 기재(12) 상에서 제조된 반연속적 또는 연속적 패턴에서 유사한 불규칙성(irregularities)의 위치를 파악한다. 실제 패턴과 소망 패턴을 비교하는 것은 디지털 화상형성 카메라(30)와 함께 작동하는 고속 패턴 인식기(FPR: fast pattern recognizer) 프로세서에 의해 수행될 수 있다. 상기 FPR 프로세서는 수선-제트 어레이(32)에 신호를 보내어 잘못되었거나(faulty) 또는 결실되었다고(missing) 탐지된 요소 상에 부가적인 고분자 수지 재료를 퇴적하도록 한다. 전술한 바와 같이, 횡단레일(26, 28)의 한쪽 말단에는, 각 수선 제트로부터의 고분자 수지 재료의 흐름을 검사하기 위한 수선 제트체크(repair jet check) 스테이션(34)이 제공된다. 여기서, 각 수선 제트는 정화되고 세척되어 기능에 문제있는 수선 제트 장치는 자동적으로 작동이 회복된다.
제3 스테이션, 즉 선택적인 고정 스테이션(36)에서, 횡단레일(38, 40)은 사용되는 고분자 수지 재료를 고정하는데 필요할 수 있는 고정 장치(42)를 지지한다. 상기 고정 장치(42)는 예를 들어, 적외선, 열풍, 마이크로웨이브 또는 레이저원(laser source)과 같은 열원(heat source), 냉각 공기, 자외선 또는 가시광선원(visible light source)일 수 있으며, 사용되는 고분자 수지 재료의 조건에 따라 그 선택이 결정된다.
마지막으로, 제4 및 마지막 스테이션은 선택적인 연마 스테이션(44)이며, 여기에서 적당한 연마재(abrasive)가 사용되어 베이스 기재(12)의 표면 평면 상에 있는 고분자 수지 재료에 균일한 두께 및 매끄럽고, 거시적으로 단일평면인 표면을 제공한다. 상기 선택적인 연마 스테이션(44)은 연마 표면을 가진 롤 및 반대 표면 상에 또다른 롤 또는 지지 표면(backing surface)을 포함하여, 상기 연마에 의해 균일한 두께 및 매끄럽고 거시적으로 단일 평면인 표면이 생기는 것을 보장한다.
예로서, 이제 도 2를 참조하면, 상기 도면은 내부 표면에 고분자 수지 재료 층을 구비한 베이스 기재(12)의 평면도이다. 베이스 기재(12)는 길이방향사(52) 및 교차방향사(54)로 다층 조직(multilayer weave)으로 제직된다. 길이방향사(52)가 교차방향사(54) 위에서 제직되는 베이스 기재(12)의 표면에서 보이는 너클(knuckle)(56)은 베이스 기재(12)의 외부 표면(58)에서 보일 수 있다. 베이스 기재(12)의 내부 표면(60)은 고분자 수지 코팅(62)에 의해 형성된다.
고분자 수지 코팅(62)은 베이스 기재(12)를 내부 표면(60)이 롱 닙 프레스의 윤활처리된 아치형 압력 슈를 가로질러 미끄러질 때 생기는 미끄럼 접촉(sliding contact) 및 연마(abrasion)에 따른 마모로부터 보호한다. 상기 고분자 수지는 또한 베이스 기재(12)에 침투되어 상기 베이스 기재를 오일 및 물에 불투과성으로 만든다. 고분자 수지 코팅(62)은 폴리우레탄 코팅일 수 있으며, 폴리우레탄의 100% 고체 조성물이어서 베이스 기재(12)로의 적용에 이어서 고분자 수지가 거치는 경화 공정 동안 기포(bubbles)의 형성을 차단하는 것이 바람직하다. 경화 이후, 상기 고분자 수지 코팅(62)은 연마되어 매끄러운 표면 및 균일한 두께를 갖는다.
도 3은 장치(10)의 선택적인 고정 스테이션(36) 및 선택적인 연마 스테이션(44)으로부터 나왔을 때 보이는 완성 벨트(70)의 평면도이다. 상기 벨트(70)는 소정 패턴의 복수의 분리된 구멍(74)를 제외하고 고분자 수지 재료의 코팅(72)을 가지고 있다.
상기 패턴은 베이스 기재 상의 불규칙하거나 반복적인 불규칙 패턴이거나 또는 품질 조절을 위해 벨트에서 벨트로 반복될 수 있는 패턴일 수 있다는 것을 유의해야 한다.
도 4는 도 3에 표시된 선을 따라 취한 완성된 벨트의 단면도이다. 본 실시예에서 고분자 수지 재료(72)는 분리된 구멍(74)에 의해 표시된 영역을 제외한 베이스 기재(12) 상에 소망하는 두께의 층을 형성한다.
벨트의 다른 구현예가 도 5 및 도 6에 도시되었다. 도 5는 벨트(76)의 평면도로서 벨트(76)의 베이스 기재(12)는 외부 표면에 소정 어레이로 고분자 수지 재료의 복수의 분리된 영역(78)을 가지고 있으며, 이는 벨트(76)의 표면에 복수의 교차 그루브(80)을 제공한다.
도 6은 표면에 고분자 수지 재료의 반연속적 망상구조를 구비한 벨트(90)의 평면도이다. 반연속적 망상구조는 선형 방식으로 벨트(90)의 실질적인 전체에 걸쳐 연장된다. 상기 반연속적 망상구조의 각 부분(92)은 어느 정도 지그재그이고 망상구조를 구성하는 다른 것에 평행할 수 있는 실질적인 직선으로 연장한다. 각 부분(92)은 고분자 수지 재료이며, 이에 인접한 부분(92)와 함께 이들 사이에 그루브(94)를 정하는 지면 영역(land area)이다.
본 발명의 다른 구현예에서, 고분자 퇴적 스테이션(14), 화상형성/수선 스테이션(24) 및 고정 스테이션(36)은, 상기와 같이 교차기계방향으로 인덱싱(indexing)함에 의하는 것이 아니라 나선 기술(spiral technigue)로 베이스 기재(12)로부터 벨트를 제조하도록 변형될 수 있다. 나선 기술에서, 고분자 퇴적 스테이션(14), 화상형성/수선 스테이션(24) 및 고정 스테이션(36)은 베이스 기재(12)의 한쪽 엣지, 예를 들어 도 1의 왼쪽 엣지에서 출발하여, 베이스 기재(12)가 도 1에서 도시된 방향으로 이동함에 따라 베이스 기재(12)를 점차적으로 가로질러 이동한다. 스테이션(14, 24, 36) 및 베이스 기재(12)가 이동하는 속도는 최종 벨트에서 요구되는 패턴이 연속 방식으로 베이스 기재(12) 상에 나선형으로 되도록 정해진다. 이러한 다른 구현예에서, 고분자 퇴적 스테이션(14) 및 화상형성/수선 스테이션(24)에 의해 퇴적된 고분자 수지 재료는 고정장치(42) 아래에서의 각 나선 통과(spiral pass)마다 부분적으로 고정될 수 있으며, 전체 베이스 기재(12)가 장치(10)을 통해 진행되었을 때 완전히 고정될 수 있다.
다르게, 압력제트 어레이(16)가 베이스 기재(12) 둘레에서 길이 방향 스트립의 소망 패턴으로 고분자 수지 재료를 퇴적하는 경우, 화상형성/수선 스테이션(24) 및 고정 스테이션(36)은 베이스 기재(12)가 그것들의 아래를 지나가는 동안 최종 벨트에서 소망 패턴이 베이스 기재(12) 둘레에서 길이 방향 스트립에 적용될 수 있도록 압력제트 어레이(16)와 나란한 고정 지점에 위치할 수 있다. 길이방향 스트립의 완성시, 압력제트 어레이(16), 화상형성/수선 스테이션(24) 및 고정 스테이션(36)은 길이 방향 스트립의 폭과 동일한 만큼 폭방향으로 이동하고, 그 과정은 먼저 완성된 스트립에 인접한 새로운 길이방향 스트립에 반복된다. 이러한 반복적인 방식으로 전체 베이스 기재(12)는 벨트로 완전히 코팅될 수 있다.
더욱이, 전체 장치는 재료가 가공됨에 따라 고정된 위치에 남아 있을 수 있다. 상기 재료는 전폭 벨트(full width belt)일 필요는 없으나 Rexfelt에게 허여된 미국특허 제 5,360,656호에 개시된 것과 같은 재료의 스트립일 수 있으며(상기 특허의 내용은 인용에 의해 본 명세서에 통합된다), 이후 전폭 벨트로 형성될 수 있다는 것을 인식해야 한다. 상기 스트립은 완전히 가공된 후에 일련의 롤 상에서 풀리거나 감길 수 있다. 이러한 벨트 재료의 롤은 저장되고 이후 예를 들어 직전에 언급된 특허의 기술을 사용하여 순환형 전폭 구조를 형성하는데 사용될 수 있다.
상기에 대한 변형이 당업자에게 자명할 것이나, 그렇게 변형된 발명이 첨부된 청구범위에 속하지 않게 하지는 않을 것이다. 특히, 압력제트가 상기에서 고분자 수지 재료를 베이스 기재 상의 소정의 위치에 퇴적시키는데 사용되는 것으로 개시되었지만, 소망하는 크기 범위에서 이들의 방울을 퇴적하는 다른 수단들도 당업자에게 알려질 수 있거나 또는 장래 개발될 수 있으며, 그러한 다른 수단은 본 발명의 실행에 사용될 수 있다. 예를 들어, 둥근 반구(round hemisphere)와 같은 최종 요소와 같이 상대적으로 더 큰 규모의 패턴을 필요로 하는 공정에서, 상대적으로 큰, 심지어는 단일 수지 퇴적 노즐이 전체 제트 어레이를 포함할 수 있다. 그러한 수단을 사용한다 하여도, 그것이 본 발명과 함께 수행되면, 첨부된 청구항의 범위를 벗어나지는 않을 것이다.

Claims (54)

  1. 제지기의 롱 닙 프레스에서의 사용 및 다른 종이 제조 및 종이 가공 용도로서 설계된 수지-함침 순환상 벨트 구조의 제조 방법으로서,
    a) 벨트용 베이스 기재를 공급하는 단계;
    b) 상기 베이스 기재 상에 고분자 수지 재료를, 퇴적된 상기 고분자 수지 재료의 x, y, z 치수를 제어하기 위한 제어 방식으로 분리된 위치에 방울로 퇴적시켜 소정 패턴을 형성하는 단계로서, 상기 소정 패턴은 상기 벨트 구조의 표면 특성을 형성하는 단계; 및
    c) 상기 고분자 수지 재료를 적어도 부분적으로 고정시키는 단계
    를 포함하는 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 방울은 10마이크론 이상의 평균 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 베이스 기재 상에 퇴적된 상기 고분자 수지 재료를 연마하여 상기 베이스 기재의 표면 평면 상의 상기 고분자 수지 재료에 균일한 두께 및 매끄럽고 거시적으로 단일평면인 표면을 제공하는 선택적인 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계 및 c)단계는 상기 베이스 기재를 가로질러 폭방향으로 연장하는 연속적 밴드(bands) 상에서 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계 및 c)단계는 상기 베이스 기재의 둘레에서 길이방향으로 연장하는 연속적인 스트립(strips) 상에서 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계 및 c) 단계는 상기 베이스 기재 둘레에서 나선형으로 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 소정 패턴은 소정 어레이로 배열된 복수의 분리된 위치를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 소정 패턴은 소정 어레이로 배열된 복수의 분리된 개방 영역을 한정하는 연속적 망상구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 소정 패턴은 상기 베이스 기재를 실질적으로 전체에 걸쳐 연장하는 반연속적 망상구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 소정 패턴은 시각적으로 매끄럽고 균일한 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 고분자 수지 재료는 균일하거나 불규칙한 소정 패턴으로 상기 베이스 기재 상에 소망하는 두께의 패턴 층을 형성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 고분자 수지 재료는 적어도 하나의 각각 컴퓨터 제어되는 압력제트를 포함하는 압력제트 어레이에 의해 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 b)단계 및 c)단계 사이에:
    i) 상기 고분자 수지 재료의 실제 패턴을 검사하여 상기 소정 패턴에의 일치성(conformity)을 평가하는 단계; 및
    ii) 상기 고분자 수지 재료의 실제 패턴을 수선하여 상기 소정 패턴으로부터의 이탈물(departures)을 제거하는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 검사 단계는 디지털 화상형성 카메라와 함께 작동하는 고속 패턴 인식기(FPR) 프로세서에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 수선 단계는 상기 FPR 프로세서에 연결된 수선-제트 어레이(repair-jet array)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는:
    1. 핫멜트 또는 수분 경화 핫멜트;
    2. 우레탄 및 에폭시에 기초한 2성분 반응계;
    3. 우레탄, 폴리에스테르, 폴리에테르 및 실리콘으로부터 유도된 반응성 아크릴화 단량체 및 아크릴화 올리고머로 이루어진 감광성 고분자 조성물; 및
    4. 아크릴 및 폴리우레탄을 포함하는 수성 라텍스 및 분산액, 및 입자 충진 배합물
    로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  17. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 단계는 상기 고분자 수지 재료를 열원(heat source)에 노출시킴에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  18. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 단계는 상기 고분자 수지 재료를 냉각 공기에 노출시킴에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  19. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 단계는 상기 고분자 재료를 화학선 조사에 노출시킴에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  20. 제 11 항에 있어서, 상기 압력제트 어레이는 복수의 각각 컴퓨터 제어되는 압력제트를 포함하며, 여기에서 상기 각각 컴퓨터 제어되는 압력제트 중 일부는 하나의 고분자 수지 재료를 퇴적하는 반면, 다른 각각 컴퓨터 제어되는 압력제트는 다른 고분자 수지 재료를 퇴적하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 하나의 고분자 수지 재료는 친수성이고 다른 하나의 고분자 수지 재료는 소수성인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  22. 제 10 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는 단일평면의 표면을 가진 균일 두께층으로 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  23. 제 11 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는 3차원 구조의 표면을 구비한 불균일한 두께층으로 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  24. 제 1 항에 있어서, 벌크 제트로써 상기 소정 패턴으로 상기 베이스 기재 상에 고분자 수지 재료를 퇴적하여 상기 벨트의 제조를 촉진하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  25. 제 24 항에 있어서, 상기 퇴적 단계는 b)단계 이전에 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  26. 제 24 항에 있어서, 상기 퇴적 단계는 b)단계와 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  27. 제 1 항에 있어서, 상기 a) 및 b) 단계 사이에, 고분자 수지 재료를 상기 베이스 기재 상에 퇴적하여 상기 베이스 기재의 전체 표면을 코팅하고 상기 베이스 기재를 불투과성이 되도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  28. 제 27 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는 벌크-제트 어레이에 의해 상기 베이스 기재 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  29. 제 28 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는 적어도 하나의 각각 컴퓨터 제어되는 압력제트를 포함하는 압력제트 어레이에 의해 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  30. 제 1 항에 있어서, 궁극적으로 감겨서 스트립의 폭보다 큰 폭을 갖는 벨트를 형성하는 재료의 제직, 부직, 나선형, 나선-링크, 편성, 메쉬(mesh) 또는 스트립으로 이루어진 군에서 선택된 베이스 기재를 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  31. 제지기의 롱 닙 프레스에서의 사용 및 다른 종이 제조 및 종이 가공 용도로서 설계된 수지-함침 순환상 벨트 구조로서,
    a) 벨트용 베이스 기재를 공급하는 단계;
    b) 상기 베이스 기재 상에 고분자 수지 재료를, 퇴적된 고분자 수지 재료의 x, y, z 치수를 제어하기 위한 제어 방식으로 분리된 위치에 방울로 퇴적시켜 소정 패턴을 형성하는 단계로서, 상기 소정 패턴은 상기 벨트 구조의 표면 특성을 형성하는 단계; 및
    c) 상기 고분자 수지 재료를 적어도 부분적으로 고정시키는 단계
    를 포함하는 방법으로 제조된 벨트 구조.
  32. 제 31 항에 있어서, 상기 방울은 10마이크론 이상의 평균 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  33. 제 31 항에 있어서, 상기 베이스 기재 상에 퇴적된 상기 고분자 수지 재료를 연마하여 상기 베이스 기재의 표면 평면 상의 상기 고분자 수지 재료에 균일한 두께 및 매끄럽고 거시적으로 단일평면인 표면을 제공하는 선택적인 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  34. 제 31 항에 있어서, 상기 b)단계 및 c)단계는 상기 베이스 기재를 가로질러 폭방향으로 연장하는 연속적 밴드 상에서 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  35. 제 31 항에 있어서, 상기 b)단계 및 c)단계는 상기 베이스 기재의 둘레에서 길이방향으로 연장하는 연속적인 스트립 상에서 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  36. 제 31 항에 있어서, 상기 b)단계 및 c) 단계는 상기 베이스 기재 둘레에서 나선형으로 수행되는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  37. 제 31 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 소정 패턴은 소정 어레이로 배열된 복수의 분리된 위치를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  38. 제 31 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 소정 패턴은 소정 어레이로 배열된 복수의 분리된 개방 영역을 한정하는 연속적 망상구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  39. 제 31 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 소정 패턴은 상기 베이스 기재를 실질적으로 전체에 걸쳐 연장하는 반연속적 망상구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  40. 제 31 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 소정 패턴은 시각적으로 매끄럽고 균일한 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  41. 제 31 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 고분자 수지 재료는 균일하거나 불규칙한 소정 패턴으로 상기 베이스 기재 상에 소망하는 두께의 층을 형성하는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  42. 제 31 항에 있어서, 상기 b)단계에서 상기 고분자 수지 재료는 적어도 하나의 각각 컴퓨터 제어되는 압력제트를 포함하는 압력제트 어레이에 의해 퇴적되는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  43. 제 31 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는:
    1. 핫멜트 또는 수분 경화 핫멜트;
    2. 우레탄 및 에폭시에 기초한 2성분 반응계;
    3. 우레탄, 폴리에스테르, 폴리에테르 및 실리콘으로부터 유도된 반응성 아크릴화 단량체 및 아크릴화 올리고머로 이루어진 감광성 고분자 조성물; 및
    4. 아크릴 및 폴리우레탄을 포함하는 수성 라텍스 및 분산액, 및 입자 충진 배합물
    로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  44. 제 42 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는 적어도 하나의 각각 컴퓨터 제어되는 압력제트를 포함하는 압력제트 어레이에 의해 퇴적되는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  45. 제 41 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는 단일평면의 표면(monoplanar suface)을 가진 균일 두께층으로 퇴적되는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  46. 제 41 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는 3차원 구조의 표면을 구비한 불균일한 두께층으로 퇴적되는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  47. 제 31 항에 있어서, 벌크 제트로써 상기 소정 패턴으로 상기 베이스 기재 상에 고분자 수지 재료를 퇴적하여 상기 벨트의 제조를 촉진하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  48. 제 31 항에 있어서, 상기 퇴적 단계는 b)단계 이전에 수행되는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  49. 제 31 항에 있어서, 상기 퇴적 단계는 b)단계와 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  50. 제 31 항에 있어서, 상기 a) 및 b) 단계 사이에, 고분자 수지 재료를 상기 베이스 기재 상에 퇴적하여 상기 베이스 기재의 전체 표면을 코팅하고 상기 베이스 기재를 불투과성이 되도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  51. 제 50 항에 있어서, 상기 고분자 수지 재료는 벌크-제트 어레이에 의해 상기 베이스 기재 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  52. 제 31 항에 있어서, 궁극적으로 감겨서 스트립의 폭보다 큰 폭을 갖는 벨트를 형성하는 재료의 제직, 부직, 나선형, 나선-링크, 편성, 메쉬(mesh) 또는 스트립으로 이루어진 군에서 선택된 베이스 기재를 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 구조.
  53. 제 38 항에 있어서, 상기 망상구조는 평행한 그루브(parallel grooves)인 것을 특징으로 하는 벨트.
  54. 제 38 항에 있어서, 상기 망상구조는 교차 그루브(crisscross grooves)인 것을 특징으로 하는 벨트.
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