KR100722893B1 - 티슈 시트 상에 패턴을 성형하기 위한 제지기에 사용되는 통기 건조 직물 및 티슈 제품의 제조 방법 - Google Patents

티슈 시트 상에 패턴을 성형하기 위한 제지기에 사용되는 통기 건조 직물 및 티슈 제품의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

돌출된 장식 문양 패턴이 있는 3차원 조각 바탕 텍스쳐가 있는 통기 건조 직물 (10)을 사용하여 미용 티슈, 화장실용 티슈, 종이 타월 등과 같은 티슈 제품을 습식 성형하고 건조한다. 텍스쳐드 바탕은 직물로 제직된다. 장식 패턴 (441)은 매끄러운 중합체 물질을 사용하거나 또는 실을 스티칭하여 생성한다. 티슈 제조에 사용될 경우, 통기 건조 직물 상의 장식 패턴은 향상된 심미성을 제공하며, 텍스쳐드 바탕은 개선된 흡수 용량, 흡수 속도, 신장, 유연성, 드레이프성, 벌크 및 촉감과 같은 특성을 제공한다.
통기 건조 직물, 중합체 스트랜드, 티슈 시트, 제지기, 텍스쳐드 바탕

Description

티슈 시트 상에 패턴을 성형하기 위한 제지기에 사용되는 통기 건조 직물 및 티슈 제품의 제조 방법 {A Through-air-drying Fabric used on a Papermaking Machine for Molding a Pattern onto a Tissue Sheet and a Method of Making a Tissue Product}
본 발명은 제지 직물, 및 장식 및 고벌크 티슈의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 텍스쳐(texture)를 시각적으로 향상 및 개선시키고 제지시 섬유상 웹에 장식 디자이너 문양을 부가하기 위한 패턴화된 제지 직물 및 그의 사용 방법에 관한 것이다.
종이 제품, 특히 티슈 제품의 제조에 있어서, 연성, 가요성, 흡수성, 촉감 및 내구성을 포함하는 다른 제품 속성을 손상시키지 않고 가능한 한 벌크가 큰, 심미적으로 만족스러운 최종 제품을 제공하는 것이 일반적으로 바람직하다. 그러나, 현재 가동되고 있는 대부분의 제지기는 "습윤-압착(wet-press)"으로 공지되어 있는 방법을 사용한다. "습윤-압착"에서는 가압 닙(nip)에서 기계적으로 물을 웹으로부터 압착 제거함으로써 새롭게 형성되는 종이의 웹으로부터 대량의 물을 제거한다. 압착 단계의 단점은 웹을 치밀하게 하여, 시트의 벌크 및 흡수성을 감소시킨다는 것이다. 먼저 습윤 웹을 압착하고(거나) 그 후에 건조 엠보싱시 겪게 되는 종래의 한 문제점은 외관이 만족스러우면서 흡수성 및 연성과 같은 기능성이 양호한 티슈 기재 시트를 수득하기가 어렵다는 것이다. 이 습윤-압착 단계는 효과적인 탈수 수단인 반면 웹을 압축하여 웹 두께를 현저하게 감소시켜, 벌크가 감소되게 한다. 또한, 건조 웹에 문양 디자인을 적용하기 위하여 엠보싱을 사용하면 일반적으로 촉감이 모래와 같고, 패턴 가장자리가 보다 뻣뻣하고, 흡수성이 감소된 종이 제품이 생성된다.
바람직한 통기 건조법에서는, 형성 직물 또는 형성 와이어와 같은 형성 매체 상에서 제지 퍼니쉬(furnish)를 탈수함으로써 습윤 웹을 형성한다. 그 후에, 습윤 웹을 개방 드럼 둘레의 투과성 통기 건조 직물로 이송하고 웹을 직물과 친밀하게 접촉되도록 한 상태에서 열풍을 웹에 통과시킴으로써 비압착식으로 건조한다. 통기 건조는 티슈 제조의 통상적인 습윤 압착법에서 사용되는 탈수 단계의 압축력을 피할 수 있으므로 바람직한 웹 건조 방법이다. 생성된 웹을 임의적으로 크레이핑(creping)을 위해 양키(Yankee) 건조기로 이송시킬 수 있다. 웹은 양키 건조기로 이송되었을 때 실질적으로 건조 상태이므로, 크레이프 통기 건조(Creped Through Air Dried)(CTAD) 방법은 습윤 압착법만큼 시트를 치밀하게 하지 않는다. 특히 바람직한 웹은 전적으로 압착하는 것을 피하고 실질적으로 밀도가 균일한 웹을 생성하는 언크레이프 통기 건조(Uncreped Through Air Dried)(UCTAD) 방법을 사용하여 제조된다.
제지 직물은 당업계에 널리 공지되어 있다. 제지 직물의 예는 본원에 참고문헌으로 인용된 웬트(Wendt) 등의 미국 특허 제5,672,248호, 츄(Chiu) 등의 미국 특허 제5,429,686호 및 존슨(Johnson) 등의 미국 특허 제4,514,345호에 기재되어 있다. 종래의 통기 건조(TAD) 직물은 제직물이며, 또한 TAD 직물에 상이한 면 또는 차원을 부가하기 위해 스트랜드가 제직된다. 예로서, 츄의 특허에는 기본적으로, 제직되는 제직물 또는 메쉬(mesh) 직물 이외에 상이한 면 또는 차원으로 놓이는 하나의 스트랜드 또는 복수의 스트랜드가 추가적으로 제직될 수 있는 제직물 또는 메쉬 직물이 기술되어 있다. 또한, 츄는 티슈 시트에 접촉되는 통기 건조 직물의 조각 상부면을 개시한다. 통기 건조 직물의 하부면은 통기 건조기와 대면한다. 시트가 기재 직물 및 조각 층과 친밀하게 접촉하여 통기 건조될 경우 생성된 티슈에는 만족스러운 3차원의 균일한 바탕 텍스쳐가 형성된다. 그러나, 균일한 텍스쳐드 바탕에는 어떠한 장식 문양도 없다.
존슨의 특허에서와 같이, 다른 직물은 위에 형판(stencil)이 놓일 수 있고, 중합체가 퍼져서 형판의 구멍에 충전되는, 통상적인 조각되지 않은 제직물 또는 메쉬 직물을 기재로서 사용하여 제조할 수 있다. 본질적으로, 중합체가 경화되게 하고, 과량의 중합체를 형판 위의 표면으로부터 수세한다. 이들 직물은 제조 비용이 높고 도포용 및 수세 제거되어야 하는 과량의 중합체로 인해 비경제적이다. 또한, 형성된 티슈에는 텍스쳐드 바탕 및 그와 관련된 속성이 없다. 본 발명은 종래의 이러한 한계 및 다른 한계를 극복한다.
<발명의 요약>
본 발명자들은 특정 TAD 직물이 생성되는 종이 제품에 상당히 증가된 벌크, 증가된 가요성, 시각적 심미성 및 높은 흡수 용량을 부여할 수 있다는 것을 드디어 발견하였다. 위에 장식 패턴화된 3차원 통기 건조 직물의 사용으로 인해 시트에 생성되는 돌출부의 높이, 배향 및 배열은 벌크, 가요성 및 시각적 심미성 및 흡수 용량을 증가시킨다. 이들 특성 모두는 모두 총괄하여 본원에서 티슈 제품이라 언급되는 미용 티슈, 습윤-와이퍼, 화장실용 티슈 및 종이 타월 또는 관련된 개인용 위생 제품과 같은 제품에 바람직하다. 본 발명에 따라서 제조되는 티슈 시트는 한겹 또는 여러겹의 티슈 제품에 사용될 수 있다.
패턴화된 직물은 많은 방식으로 형성될 수 있다. 실시양태의 일 면에서는, 3차원 통기 건조 직물을 사용하여 티슈 시트를 3차원 패턴 또는 형상으로 성형한다. 중합체 스트랜드를 3차원으로 조각된 통기 건조 직물의 상부면에 부착시키면, 실 모양의 장식 패턴이 생성되어 중합체 스트랜드에 의해 형성되는 장식 패턴이 없는 곳에서는 상부면의 균일한 바탕 텍스쳐가 선명하다.
본 발명의 일 실시양태에서, TAD 직물에 적용되는 중합체 스트랜드는 3차원 상부면과 동일 평면 상에 있는다.
본 발명의 또다른 실시양태에서, TAD 직물에 적용되는 중합체 스트랜드는 3차원 상부면에 비하여 돌출되어 있는다.
본 발명의 제2 면에서, 본 발명은 티슈 시트를 3차원으로 조각된 TAD 직물의 제1 표면에 접촉시킴으로써 티슈 시트를 3차원 패턴 또는 형상으로 습식 성형하는 통기 건조 직물에 관한 것이다. 중합체 실을 3차원 TAD 직물에 스티칭(stitching)하여 중합체 실에 의해 형성된 패턴이 없는 곳에서는 텍스쳐드 제1 표면이 선명하도록 패턴을 형성한다.
실시양태의 또다른 면에서, TAD 직물에 스티칭된 중합체 실은 3차원 상부면 과 동일 평면 상에 있는다.
또다른 실시양태에서, TAD 직물에 스티칭된 중합체 실은 3차원 상부면에 비하여 돌출되어 있는다.
본 발명의 한 이점은 후속의 건조 엠보싱 없이 TAD 직물로 제조된 티슈 제품에 시각적인 심미성을 부가한다는 것이다.
일부 실시양태에서, 본 발명의 또다른 이점은 임의의 다른 기계 천, 장치 또는 주요 공정 수치의 변화 없이 3차원 TAD 직물을 사용하여 티슈 제품에 벌크 및 시각적인 심미성을 부가하는 방법을 제공한다는 것이다.
본 발명은 첨부된 도면 및 본 발명의 상세한 설명을 보면 보다 잘 이해될 것이다.
도 1은 종래의 통기 건조 직물의 평면도.
도 2는 도 1의 종래의 통기 건조 직물의 선 2-2를 따라서 본 단면도.
도 3은 도 1의 종래의 통기 건조 직물의 선 3-3을 따라서 본 단면도.
도 4는 본 발명의 패턴화된 통기 건조 직물의 제1 실시양태의 평면도.
도 5는 도 4의 본 발명의 통기 건조 직물의 선 5-5을 따라서 본 단면도.
도 6은 도 4의 본 발명의 통기 건조 직물의 선 6-6을 따라서 본 단면도.
도 7은 본 발명의 통기 건조 직물의 제2 실시양태의 평면도.
도 8은 도 7의 본 발명의 통기 건조 직물의 선 8-8을 따라서 본 단면도.
도 9는 도 7의 본 발명의 통기 건조 직물의 선 9-9를 따라서 본 단면도.
도 10은 본 발명의 통기 건조 직물의 제3 실시양태의 평면도.
도 11은 도 10의 본 발명의 통기 건조 직물의 선 11-11을 따라서 본 단면도.
도 12는 도 10의 본 발명의 통기 건조 직물의 선 12-12를 따라서 본 단면도.
도 13은 본 발명에 따른 티슈 시트의 제조 방법의 실시양태의 개략적인 흐름도.
<도면의 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시양태>
도 1, 2 및 3은 덧 경사 시스템(extra warp system)을 간단한 1×1 기재부 디자인 상으로 가함으로써 높은 인압 너클(impression knuckle)이 얻어지는 종래 기술의 통기 건조 직물(1)을 나타낸다. 덧 경사 시스템이 임의의 기재 직물 구조물상으로 "수놓아"질 수 있다. 기재 구조물은 부하 보유층이 되고, 중단 평면에서 조각층의 범위를 정하는 구실을 한다. 기재 직물의 가장 간단한 형태는 1×1의 평직일 것이다. 물론, 다른 1층, 2층, 3층 또는 다층 구조물이 또한 기재로서 사용될 수 있다.
점선(4)로 표시된 중단 평면 밑에서, 직물(1)은 1×1 평직에서 기재 경사(12)가 횡사(16)로 짜넣어진 평직 직물 구조물로 이루어진 부하 보유층(8)을 포함한다. 중단 평면(4) 위에서, 조각층(20)은 부하 보유층(8)의 평직중으로 수놓아진 압인 스트랜드 단편(24)에 의해 형성된다. 본 발명의 경우, 각각의 압인 단편(24)은 부하 보유층중으로 수놓아지도록 조작되는 덧 경사 시스템에서 단일 경사로부터 형성된다. 덧 경사 시스템의 각각의 경사에 의해 제공되는 너클(28)은 가까운 순서로 기계 방향으로 정렬되고, 시스템의 경사는 도 1에 나타낸 바와 같이 직물(1)의 폭을 가로질러 이격되어 있다. 덧 경사 시스템은 본질적으로 기계 방향 너클로 이루어진 입체적인 3차원 조각층 및 중단 평면(4)에서 부하 보유층의 상부 표면을 생성한다. 이러한 3차원 직물 구조물에서, 상부 표면과 중단 평면 사이에서 제직 CD 너클에 의해 임의의 추가 평면 수준으로서 한정되는 중간 평면은 중단 평면과 일치한다. 다른 더욱 복잡한 3차원 직물 구조물에서, 또한 중간 평면이 존재하여 구조물을 더욱 흥미있게 만들 수 있다.
일 실시양태에서, 패턴화된 티슈 제품은 (a) 제지 섬유(퍼니쉬)의 수성 현탁액을 무한 형성 직물상으로 퇴적시켜 습윤 웹을 형성하는 단계, (b) 웹을 탈수 또는 건조시키는 단계, (c) 웹을 이송 직물에 이송시키는 단계, (d) 웹을 상부에 패턴을 갖는 본 발명의 TAD 직물에 이송시키는 단계, (e) 웹이 실질적으로 본 발명의 TAD 직물의 텍스쳐드 바탕과 장식 패턴의 윤곽을 따르도록 웹을 거시적으로 재배열하여 편향시키는 단계, 및 (f) 웹을 통해 공기를 진공으로 빨아들임으로써 웹을 통기 건조하는 단계로 이루어진 UCTAD 방법에 의해 형성된다.
도 4 내지 6에 나타낸 본 발명의 또다른 실시양태에서, 티슈 시트(나타내지 않음) 상에 텍스쳐를 부여하기 위한 텍스쳐드 표면이 있는 제직된 통기 건조 직물(10)이 사용될 수 있다. TAD 직물(10)은 제1 표면(36) 및 제2 표면(40)을 갖는다. 통기 건조 직물(10)의 제1 표면(36)은 새롭게 형성된 티슈 시트와 접촉하게 되고, 제2 표면(40)은 통기 건조 직물(10)의 제1 표면(36)과 대향하여 배치된다. 중합체 스트랜드(44)는 텍스쳐드 통기 건조 직물(10)의 제1 표면(36)상에 부착된다. 일 실시양태에서, 중합체 스트랜드(44)는 압출기 또는 다른 유사 도포기에 의해 제1 표면(36)에 부착될 수 있다. 중합체 스트랜드(44)는 통기 건조 시트(10)의 제1 표면(36)상에 실 모양의 패턴(48)을 형성하는 방식으로 상기 통기 건조 직물(10)의 제1 표면(36)에 부착된다. 이러한 방식으로, 중합체 스트랜드(44)에 의해 형성된 패턴(48) 영역이 없는 곳에서는 TAD 직물(10)의 텍스쳐드 표면이 선명하다.
또다른 실시양태에서, 중합체 스트랜드(44)는 실 모양의 패턴(48)을 형성하도록 통기 건조 직물(10)의 텍스쳐드 표면상으로 압출되고(거나) 부착된다. 중합체 스트랜드는 원형 또는 다른 단면의 형상을 가질 수 있다. 중합체 스트랜드(44)와 직물(10)의 텍스쳐(28)를 구성하는 실의 상부가 동일 평면에 있도록 과잉 중합체 물질이 직물(10)의 제1 표면(36)으로부터 제거된다. 중합체 물질은 샌딩, 스크레이핑, 커팅, 쇼잉(sawing) 및(또는) 박리를 포함하나 그에 제한되지는 않는 당업계에 공지된 임의의 방식에 의해 제거될 수 있다. 이러한 방식으로, 중합체 스트랜드(44)의 상부(52)는 너클드 또는 텍스쳐드 표면(28)의 상부와 동일 평면에 있는다. 또한, 통기 건조 직물(10)에 이미 존재하는 너클드 또는 텍스쳐드 표면(28)과 동일 평면에 있는 중합체 스트랜드(44)를 제공하도록 중합체 스트랜드의 일부를 스크레이핑하거나 또는 제거하는 작용은 중합체 스트랜드(44)의 한 측면을 평탄하게 한다. 직물(10)의 표면(36)으로부터 제거되지 않은 중합체(44)는 직물(10)상에 실 모양의 패턴(48)을 형성한다. 실 모양의 패턴(48)은 생성된 티슈 제품상에서 텍스쳐가 없는 것으로 보인다.
도 7 내지 9에 나타낸 또다른 실시양태에서, 중합체 스트랜드(45)는 상부 표 면 텍스쳐(31)를 갖는 TAD 직물(30)상으로 압출된다. 중합체 스트랜드(45)는 텍스쳐(31)의 평면 위로 돌출된 패턴(60)을 형성하도록 적용된다. 이 패턴은 둥글고 평탄하고 텍스쳐가 없고 부풀어 있는 "치약" 모양 영역의 패턴(60)으로 인해 티슈 시트상에 돌출된 패턴을 생성한다. 직물(30)상에서 중합체의 존재로 인한 티슈 시트에서의 부풀음은 티슈 시트의 나머지 위로 돌출되어 있다. 이 실시양태에서, 중합체 스트랜드(45)의 상부(52)와 텍스쳐(31)의 상부는 동일 평면에 있지 않는다.
도 10 내지 12에 나타낸 또다른 실시양태에서, 실 모양의 패턴은 실(64)를 사용하여 텍스쳐드 TAD 직물(50)중으로 스티칭된다. 실(64)가 텍스쳐드 TAD 직물(50)중으로 스티칭되는 경우, 생성된 티슈 시트에서 TAD 직물(50)중에 스티칭된 실(64)에 상응하는 텍스쳐의 부재를 생성할 것이다. 장식사 모양의 패턴은 바탕 텍스쳐와 비교하여 길이 및 배향을 달리하는 평탄한 선 단편으로 이루어진다. 선 단편의 길이 및 배향은 그의 심미적 매력에 따라 선택된다. 바탕 텍스쳐와 장식사 모양의 패턴(70)은 생성된 티슈 시트에서 동일 평면에 있거나 그렇지 않을 수 있다.
TAD 직물(10, 30 또는 50)이 증가된 벌크 및 시각적 심미성을 갖는 티슈 제품을 제조하는데 사용될 수 있는 예시적인 장치가 도 13에 나타나 있고, 본원에 참고로 포함되는 웬트 등의 미국 특허 5,746,887호에 기재되어 있다. 일반적으로, 당업계에서 종이 제조 섬유가 또한 퍼니쉬로서 공지될 수 있다. 또한, 미세 와이어 메쉬(72)가 또한 형성 직물로서 공지될 수 있다. 초기에, 제지 섬유의 수성 현탁액의 스트림(71)은 미세 와이어 메쉬(72)상으로 주입되고, 이 때 실질적인 양의 물이 퍼니쉬로부터 제거된다. 그 후, 퍼니쉬는 이송 롤(74)을 통해 새롭게 형성된 습윤 웹을 지지하고 하류에 운반하는 역할을 하는 형성 직물(73)으로 이송된다. 그 후, 웹은 형성 직물(73)으로부터 이송 직물(77)로 이송된다.
진공 이송 롤 또는 슈(80)의 도움을 통해, 습윤 웹은 패턴화된 TAD 직물(10, 30 또는 50)으로 이송되어 성형된다. TAD 직물(10, 30 또는 50)상에 있는 동안, 습윤 웹은 임의로는 진공 박스를 가로질러 운반되고 추가로 탈수된다. 일 실시양태에서, 습윤 웹은 열풍이 통과하는 드럼을 둘러싸는 TAD 직물(10, 30 또는 50)상에서 성형된다. 웹을 통한 열풍의 통과에 의해 수분이 제거되고, 웹이 건조된다. 통기 건조시, 웹은 재변형되고, 건조되고 성형되어 3차원 기재 시트가 효과적으로 유도된다. 새롭게 건조된 웹은 TAD 직물(10, 30 또는 50)의 형상의 윤곽을 따르게 된다.
또다른 실시양태에서, 시트는 직물(73)과 직물(77) 사이에서 러시 이송된다. 또다른 실시양태에서, 습윤 웹이 형성 직물(73)에 의해 지지되는 동안 추가의 공기 진공 흡인와 같은 습윤 웹의 추가의 탈수가 수행될 수 있다. 웹은 최종적으로 통기 건조기(81)에 의해 TAD 직물(10, 30 또는 50)상에서 약 94% 이상의 콘시스턴시로 건조된다.
통기 건조기(81)상에 건조된 후, 웹은 캐리어 직물(82)에 이송된다. 건조된 기재 시트(83)는 캐리어 직물(82)을 사용하여 릴(84)에 운반된다. 또한, 추가의 임의적인 캐리어 직물(85)이 운반에 사용될 수 있다. 임의적인 가압 변전 롤(86)이 캐리어 직물(82)로부터 임의적인 캐리어 직물(85)로 웹의 이송을 용이하게 하는 데 사용될 수 있다.
TAD 직물(10, 30 또는 50) 및 본 발명의 방법을 사용하는 본 발명은 웹 압축을 피하여 웹의 벌크를 보존하고 향상시킨다. 양키 건조기가 본 발명의 방법에 사용되는 경우, 웹이 양키 건조기 표면에 이송될 때 실질적으로 건조 상태이기 때문에 웹은 건조되기보다는 주로 크레이핑된다. 양키 건조기로의 이송은 웹의 제지 결합이 이미 형성되었기 때문에 웹의 벌크에 그다지 악영향을 주지 않는다. 이외에, 웹은 건조 상태에서 휠씬 더 탄성적이다. 또한, 양키 건조기로의 이송은 TAD 직물이 티슈 기재 시트와 너클의 상부에서 친밀한 접촉의 작은 영역을 허용하기 때문에 적어도 웹의 벌크에 영향을 주지 않는다.
종래 기술과 대조적으로, 본 발명에서 개발된 통기 건조 방법은 벌크를 보존하고 향상시키기 위해 웹의 압축을 피한다. 그러나, 이외에 본 발명은 최종 사용자에게 심미적 매력을 제공하면서 바탕 텍스쳐 및 장식 패턴이 시트중에 고유적이도록 바탕 텍스쳐 및 장식 패턴이 있는 통기 건조 직물과 함께 기재 시트를 건조하는 것을 포함한다.
상기 설명은 단지 예시로서 제공된 것이며 본 발명의 정신에 부합하는 추가 실시양태가 생각된다. 따라서, 본 발명은 본 발명을 한정하는 하기 청구의 범위에 의해서만 한정되어야 한다.

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  15. 제1 평면을 갖는 부하 보유층, 및 이 부하 보유층으로 짜넣어지고 상기 제1 평면으로부터 이격되어 있는 제2 평면을 갖는 조각층을 포함하고, 티슈 시트와 접촉하도록 적응된 상부면을 갖고, 이 상부면에 상기 부하 보유층 및 상기 조각층에 의해 정의되는 바탕 텍스쳐(background texture)가 있는 제직물, 및
    중합체 스트랜드에 의해 형성되는 패턴이 없는 곳에서는 바탕 텍스쳐가 선명하도록 상기 상부면 상에 실 모양의 장식 패턴으로 배치된 중합체 스트랜드
    를 포함하는, 티슈 시트 상에 패턴을 성형하기 위한 제지기에 사용되는 통기 건조 직물.
  16. 제15항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드의 상부 표면이 상기 상부면의 상부 표면과 동일 평면 상에 있는 통기 건조 직물.
  17. 제15항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드의 상부 표면이 상기 상부면의 상부 표면에 비해 돌출되어 있는 통기 건조 직물.
  18. 제15항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드가 상기 상부면에 부착되어 있는 통기 건조 직물.
  19. 제18항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드가 상기 상부면상으로 압출되는 통기 건조 직물.
  20. 제15항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드가 직물에 기계적으로 부착된 실을 포함하는 통기 건조 직물.
  21. 제20항에 있어서, 상기 실이 상기 제직물에 스티칭된 통기 건조 직물.
  22. 제15항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드가 원형 단면을 가지는 통기 건조 직물.
  23. 제15항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드의 상부 표면이 실질적으로 평탄한 통기 건조 직물.
  24. 제15항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드가 곡선형 상부 표면을 가지는 통기 건조 직물.
  25. 수성 제지 퍼니시(furnish)를 형성 직물의 상부면에 퇴적시키는 단계,
    퍼니시로부터 물을 제거하여 웹을 형성하는 단계,
    제1 평면을 갖는 부하 보유층, 및 이 부하 보유층으로 짜넣어지고 상기 제1 평면으로부터 이격된 제2 평면을 갖는 조각층을 포함하는 통기 건조 직물의 상부면에 상기 웹을 이송하고, 상기 상부면에 상기 부하 보유층 및 상기 조각층에 의해 정의되는 바탕 텍스쳐가 있으며, 중합체 스트랜드에 의해 형성되는 패턴이 없는 곳에서는 바탕 텍스쳐가 선명하도록 중합체 스트랜드가 상기 상부면 상에 실 모양의 장식 패턴으로 배치되어 있고, 상기 웹이 상기 상부면 및 상기 중합체 스트랜드와 친밀하게 접촉하는 단계, 및
    웹을 통기 건조시켜 상기 통기 건조 직물의 바탕 텍스쳐 및 장식 패턴에 상응하는 바탕 텍스쳐 및 장식 패턴이 있는 티슈 시트를 형성하는 단계
    를 포함하는, 티슈 제품의 제조 방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 티슈 시트를 크레이핑하는 단계를 더 포함하는 방법.
  27. 제25항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드를 상기 상부면에 부착하는 단계를 더 포함하는 방법.
  28. 제27항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드를 상기 상부면에 부착한 후에 상기 중합체 스트랜드를 경화시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  29. 제27항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드를 상기 상부면에 부착하는 단계가 상기 중합체 스트랜드를 상기 상부면상으로 압출하는 단계를 포함하는 방법.
  30. 제25항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드가 실을 포함하고 상기 실을 상기 통기 건조 직물에 스티칭하는 단계를 더 포함하는 방법.
  31. 제25항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드의 상부 표면이 상기 상부면의 상부 표면과 동일 평면 상에 있는 방법.
  32. 제25항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드의 상부 표면이 상기 상부면의 상부 표면에 비해 돌출되어 있는 방법.
  33. 제25항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드의 일부를 그의 상부 표면으로부터 제거하는 단계를 더 포함하는 방법.
  34. 제33항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드의 상기 일부를 제거하는 단계가 상기 중합체 스트랜드의 상기 상부 표면을 샌딩하는 단계를 포함하는 방법.
  35. 제25항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드가 곡선형 상부 표면을 가지는 방법.
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