JP2002507673A - 抄紙機用エンボスベルト - Google Patents

抄紙機用エンボスベルト

Info

Publication number
JP2002507673A
JP2002507673A JP2000538081A JP2000538081A JP2002507673A JP 2002507673 A JP2002507673 A JP 2002507673A JP 2000538081 A JP2000538081 A JP 2000538081A JP 2000538081 A JP2000538081 A JP 2000538081A JP 2002507673 A JP2002507673 A JP 2002507673A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
belt
embossed
web
press
embossing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000538081A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4201982B2 (ja
Inventor
ヤーラーン、ニルソン
ホー‐クリスター、オーベルグ
Original Assignee
アルバニー、ノルディスカフィルト、アクチボラグ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アルバニー、ノルディスカフィルト、アクチボラグ filed Critical アルバニー、ノルディスカフィルト、アクチボラグ
Publication of JP2002507673A publication Critical patent/JP2002507673A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4201982B2 publication Critical patent/JP4201982B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90—Papermaking press felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/902—Woven fabric for papermaking drier section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

(57)【要約】 抄紙機のプレス区分を通って繊維質ウェブとともに走行し、繊維質ウェブにプレス区分でエンボスを付け、エンボス加工済繊維質ウェブをプレス区分から抄紙機のドライヤー区分のトランスファー手段に直接移行し、ドライヤー区分のトランスファー手段を通過させるようになった抄紙機用エンボスベルトである。エンボスベルトは本質的に不透液性であり、リヤ層（３３）及びウェブ接触層（３４）を有し、この接触層は、プレス区分を通過する繊維質ウェブに、対応するレリーフパターンを形成するため、均等に分配された多数の窪み（３５）及びこれらの窪み間に配置された表面部分（３６）を含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンボス加工を施した紙ウェブ即ちエンボス加工済紙ウェブを製造
するための抄紙機用エンボスベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ国特許第１９５ ４８ ７４７号には、クレープティッシュを製造する
ための抄紙機が開示されている。この抄紙機は、シュープレスロール、カウンタ
ロール、及びサクションロールを持つプレスを有する。カウンタロールは、サク
ションロールと第１プレスニップを形成し、第２プレスロールと第２延長プレス
ニップを形成する。フェルトが紙ウェブとともに二つのプレスニップを通って走
行した後、紙ウェブとともにヤンキーシリンダに移動し、フェルト及び紙ウェブ
がトランスファーロールの周囲を通過するときに紙ウェブをヤンキーシリンダに
移行する。トランスファーロールは、ヤンキーシリンダとともに非接触ニップを
形成する。フェルトを脱水するための吸引ゾーンは、第１プレスニップの前後で
利用でき、プレスニップの前の吸引ゾーンがサクションロールの内側に配置され
ているのに対し、プレスニップの後の吸引ゾーンは、第２プレスニップの入口で
紙ウェブと再び出会うためにフェルトだけが走行するサイドループに配置されて
いる。このような抄紙機は、紙ウェブがヤンキーシリンダに到達する前に、濡れ
たフェルトで紙ウェブが再び濡らされるため、不便である。
【０００３】 米国特許第５，３９３，３８４号には、ティッシュウェブを製造するための抄
紙機が開示されている。この抄紙機は、図６による例では、非圧縮性で水不透液
性のベルトを有する。このベルトの下側が紙ウェブをシュープレスニップを通し
てそこからヤンキーシリンダにトランスファーロールを介して導入する。トラン
スファーロールは、ヤンキーシリンダとニップを形成する。この不透液性ベルト
は、紙ウェブとの接触面が平滑でないプレスフェルトとともにプレスニップを通
過する際に付着性の水フィルムを表面上に形成する滑らかなウェブ搬送面を有す
る。既知のように、ヤンキーシリンダは滑らかな表面を有する。ヤンキーシリン
ダ及び不透液性ベルトの両方が、紙ウェブと接触するようになった平滑な表面を
有するため、紙ウェブが、所望の通りにドライヤーシリンダの滑らかな表面に移
行されないで、ヤンキーシリンダと隣接したニップを通過した後に不透液性ベル
トの滑らかな表面に貼付き続ける危険がある。ドライヤーシリンダの周面に大量
の接着剤が付けられている場合以外でも紙ウェブをヤンキーシリンダに付着させ
ることができる。
【０００４】 米国特許第５，２９８，１２４号は、トランスファーベルトがプレスフェルト
と協働して満足の行く方法で行わなければならない仕事並びにこのようなトラン
スファーベルトの性能及び構造を提供する。これは、米国特許第４，４８３，７
５４号、米国特許第４，９７６，８２１号、米国特許第４，５００，５８８号、
米国５，００２，６３８号、米国特許第５，５２９，６４３号、及びカナダ特許
第１，１８８，５５６号に開示されている。
【０００５】 米国特許第５，２９８，１２４号に記載のプレスファブリックと協働するよう
になったトランスファーベルトの重要な仕事には、ａ）不安定性の問題点を生じ
ることなく紙ウェブをプレスファブリックから取り外す仕事、ｂ）一つ又はそれ
以上のニップでプレスファブリックと協働し、紙ウェブを最適に脱水し、高品質
にする仕事、及びｃ）紙ウェブを閉鎖ドローでプレス区分のプレスからプレス区
分の次のプレスの紙受け入れワイヤ又はベルトに、又はドライヤー区分のピック
アップワイヤに移行する仕事が含まれる。
【０００６】 米国特許第５，２９８，１２４号は、抄紙機のプレス区分用の特別設計のトラ
ンスファーベルトを提案している。このようなトランスファーベルトを、様々な
プレス区分を持つ三つの抄紙機での作動について示し且つ説明する。ベルトは、
紙ウェブをプレス区分からドライヤーファブリックに移行し、このドライヤーフ
ァブリックは、移行されたウェブをドライヤーシリンダに運び込む。この文献の
図２では、プレス区分はシュープレスニップを最後のプレスニップとして有する
。
【０００７】 抄紙機のプレス区分用の米国特許第５，２９８，１２４号に開示のトランスフ
ァーベルトは、水及び空気に対して本質的に不透液性であり且つ圧力に応じて変
化する微細な構造を持つウェブ接触面を有する。トランスファーベルトは、プレ
ス区分のプレスニップでの圧力の作用により圧縮される。圧縮されると、前記表
面の微小な粗さが減少し、表面が遙かに滑らかになり、薄く連続した水の薄膜が
紙ウェブと前記表面との間に形成される。薄く連続した水の薄膜は、紙ウェブと
トランスファーベルトとの間に紙ウェブとプレスファブリックとの間よりも遙か
に強い接着力を発生し、その結果、紙ウェブはプレスニップを離れるときにトラ
ンスファーベルトに確実に従うことができる。これに関し、トランスファーベル
トは厚さの方向に膨張し、その非圧縮状態に近付き、前記ウェブ接触面の液体の
薄膜が壊れる。
【０００８】 嵩高の柔らかいティッシュを製造するための抄紙機は、複数の特許明細書から
既知である。概して、エンボスファブリック又はエンボスフェルトが使用され、
これらは形成された紙ウェブとともにプレスニップを通過し、プレスニップで紙
ウェブがエンボスファブリックに押し付けられ、この方法で一方の側部にエンボ
スパターンを形成する。このようなエンボスファブリック及びプレスニップを持
つ抄紙機は、米国特許第３，３０１，７４６号、米国特許第３，５３７，９５４
号、米国特許第４，３０９，２４６号、米国特許第４，５３３，４３７号、米国
特許第５，５６９，３５８号、米国特許第５，５９１，３０５号、国際特許第Ｗ
Ｏ９１／１６４９３号に開示されている。これらの刊行物による抄紙機の欠点は
、プレスニップでの脱水が比較的低く、紙ウェブをドライヤーシリンダに移行す
る際の紙ウェブの乾燥固形分が低く、そのため抄紙機の生産速度が比較的低いと
いうことである。
【０００９】 米国特許第４，８４９，０５４号には、プレスニップを使用せずに嵩高のエン
ボス加工済繊維質ウェブを製造するための抄紙機が開示されている。トランスフ
ァーロール又はフェルト搬送ロール等のロールが、エンボスファブリックとウェ
ブの移行点でニップを形成する。ここでは、エンボスファブリックは、移行点に
向かって差し向けられたスロット開口部を持つ真空チューブの周囲を走行する。
ニップが広幅であるため、ウェブはその間を走行する際に圧縮されない。狭幅の
スロット開口部を介した真空チューブの吸引力は、ウェブをエンボスベルトに移
行するのに十分であるばかりでなく、ウェブに向いた立体的パターンを備えたエ
ンボスベルト表面の形体とウェブを一致させるのに十分である。移行点の前での
繊維質ウェブの速度は、エンボスファブリックよりも高速である。ウェブを非圧
縮ニップまで搬送するロールは滑らかな表面を有し、実際には、３０％乃至５０
％の乾燥固形分まで予備プレスされた繊維質ウェブを滑らかな表面からファブリ
ックに移行する上で大きな問題があるということが一般的に知られている。
【００１０】 米国特許第５，４１１，６３６号には、紙ウェブをフォーミングファブリック
上で形成し、ダブルフェルテッドプレスニップで予備プレスし、粗メッシュファ
ブリックに移行する、ティッシュ紙の製造が開示されている。紙ウェブが粗メッ
シュファブリックによって支持されているときに、紙ウェブに吸引ゾーンで真空
が加えられ、紙ウェブはファブリックの開口部及び窪みに吸い込まれ、そのため
、紙ウェブの厚さが増大し、かくして嵩が増大する。次いで、粗メッシュファブ
リックが紙ウェブをドライヤーシリンダに搬送する。ダブルフェルテッドプレス
ニップにより、プレスニップ後の紙ウェブの乾燥固形分は比較的低く、実際には
２５％乃至３０％である。ドライヤーシリンダと隣接したニップで脱水を行うこ
とができないため、乾燥シリンダへの移行時の紙ウェブの乾燥固形分はこれと対
応して低い。更に、紙ウェブが実際にフェルトから粗メッシュファブリックに移
行されるかどうかが最も疑わしい。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、嵩高であり且つヤンキーシリンダ前での乾燥固形分が高いエ
ンボス加工済繊維質ウェブを製造できる改良エンボスベルトを提供することであ
り、これによって、妥当な費用で、及びエンボス加工済繊維質ウェブをヤンキー
シリンダに移行する確実な方法で、高い生産速度が得られる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的は、請求項１に記載のエンボスベルトによって達成される。有利な実
施形態の特徴は従属項に記載してある。
【００１３】 本発明によれば、驚くべきことに、不透液性エンボスベルトを、プレスした紙
ウェブを抄紙機のドライヤー区分のヤンキーシリンダと隣接したトランスファー
ニップまで搬送するのにも使用する場合、不透液性又は本質的不透液性が本発明
によるエンボスベルトの非常に有利な性質であることがわかった。この性質のた
め、ヤンキーシリンダの加熱により、エンボスパターンの窪み即ちピット内でピ
ット又は窪みの水で形成された蒸気を加圧でき、この蒸気が、プレス区分のプレ
ス効果のために水とともにピット又は窪み内に存在する紙ファイバをプレスし、
そのため、これらのファイバは、ヤンキーシリンダのニップで、ピット又は窪み
に押し込まれると同時に、エンボスパターンの高さとヤンキーシリンダとの間に
配置された繊維質ウェブ部分を薄くし、これによって所望のエンボス効果が得ら
れ、紙ウェブを嵩高にする。
【００１４】 ヤンキーシリンダと隣接したトランスファーニップでエンボスベルトが圧縮さ
れるように、エンボスベルト、又は紙ウェブと接触するようになったその一つの
層に可逆的圧縮性が更に与えられている場合には、エンボス効果及び生産性を高
めることができる。次いで、エンボスベルトがトランスファーニップを離れてそ
の非圧縮状態を取り戻すとき、真空が発生し、水蒸気の発生を助け、これにより
、一方では、トランスファーニップの後でエンボスベルトと紙ウェブとの分離を
容易にし、他方では、ヤンキーシリンダ上の紙ウェブを迅速に乾燥させ、即ち紙
の生産力を高める。真空発生効果が高ければ高い程、前記回復が迅速に起こり、
即ち可逆的圧縮性の弾性が高まる。
【００１５】 本発明によるエンボスベルトのエンボスパターンは、勿論、製造されるべき紙
の所望のエンボスパターンに従って選択される。エンボスパターンは、エンボス
ベルトに亘って規則的であるか或いは、紙ウェブのエンボスパターンが絵やロゴ
タイプ等の区別される追加のパターンを含む場合には、窪み又はピット及びラン
ドからなる規則的な基本的パターンを有し、このパターンの上に追加のパターン
を重ねる。規則的というのは、必ずしも、エンボスベルトの全ての方向に亘って
規則的であるということを意味しない。例えば、紙がクレープ加工が施されるべ
き軟らかなティッシュである場合には、近接した主横方向（機械方向に対して横
方向）パターンが、窪み及びピットからなる長さ方向パターンと比較してクレー
プ効果を高める。かくして、紙の性質をパターンによって所望の方向で変化させ
ることができる。
【００１６】 エンボスパターンは、何等かの従来技術の方法でエンボスベルトの材料に又は
紙ウェブと係合するようになったその表面層に関し、エッチング、カレンダリン
グ、レーザー処理、又はエンボス加工によって設けることができる。
【００１７】 エンボスパターンを近付けることにより、ヤンキーシリンダ上の紙ウェブに及
ぼされる乾燥効果にも影響を及ぼすことができる。かくして、ヤンキーシリンダ
と紙ウェブとの間の接触点が少ないため、ヤンキーシリンダの乾燥効果が低下す
るが、ヤンキーシリンダの周囲の高温空気フードが、薄い接触点間を延びる紙ウ
ェブのひらひらした部分に高い乾燥効果を及ぼす。
【００１８】 次に、本発明を添付図面を参照して更に詳細に説明する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は、衛生用紙製品等の軟らかなティッシュのエンボス加工済繊維
質ウェブ１を製造するための抄紙機の部分の概略図である。抄紙機の各々は、湿
潤区分２、プレス区分３、及びドライヤー区分４を含む。
【００２０】 湿潤区分２は、ヘッドボックス７、フォーミングロール８、無端内搬送クロス
９、フォーミングファブリックでできた外カバークロス１０を有する。内外のク
ロス９、１０の各々は、複数のガイドロール１１、１２の周囲をループをなして
走行する。
【００２１】 ドライヤー区分４は、フード３０で覆われたヤンキー型ドライヤーシリンダ５
を備えている。ドライヤー区分の出口側には、ヤンキーシリンダ５から繊維質ウ
ェブ１を掻き取るようになったクレープドクター２１が設けられている。更に、
ヤンキーシリンダ５の周面に適当な接着剤を付けるための付与手段３１がトラン
スファーニップの直前に設けられている。
【００２２】 プレス区分３は、シュープレスロール１４及びカウンタロール１９を持つシュ
ープレスを含む。前記ロール１４、１９は、延長プレスニップを互いに形成する
。更に、プレス区分は、ガイドロール６の周囲をループをなして延びる無端プレ
スファブリック１５、及び本質的に不透液性のエンボス−トランスファーベルト
１６を有する。本質的に不透液性のベルト１６は、カウンタロール１９、トラン
スファーロール１７、及び複数のガイドロール１８の周囲をループをなして延び
る。
【００２３】 トランスファーロール１７は、線荷重が低いトランスファーニップをヤンキー
シリンダ５とともに形成し、かくして、本質的に不透液性のベルト１６をトラン
スファーニップに通すことができる。
【００２４】 図１及び図２に示す実施形態では、プレス区分３は、サクションプレスロール
１３及び前記カウンタロール１９を含むプレスを更に有し、このプレスは、本質
的に不透液性のベルト１６及びプレスファブリック１５が繊維質ウェブ１ととも
に通過するプレスニップを形成する。この最初のプレスニップの後、プレスファ
ブリック１５は、繊維質ウェブ１及び本質的に透液性のベルト１６から、サクシ
ョンプレスロール１３及び二つのガイドロール３２の周囲のサイドループをなし
て遠ざけられる。そして、延長プレスニップの直前で、プレスファブリック１５
は、繊維質ウェブ１及び本質的に不透液性のベルト１６と再び合体する。必要に
応じて、プレスファブリック１５の前記サイドループに吸引手段を配置し、延長
プレスニップの入り口でのプレスファブリックの水吸収容量を増大させる。
【００２５】 図１及び図３に示す実施形態では、湿潤区分２の内クロス９は、プレス区分３
に導かれてプレスファブリック１５としても使用されるファブリックであり、か
くして、ループをなしてフォーミングロール８に戻る。
【００２６】 図２に示す実施形態では、湿潤区分２の内クロス９はファブリックであり、フ
ァブリック９のループに近付けて配置されたピックアップロール２０の周囲をプ
レスファブリック１５が走行することにより、プレスファブリック１５及びファ
ブリック９が互いに接触して走行し、繊維質ウェブをファブリック９からプレス
ファブリック１５に移行する。ピックアップロール２０には、サクションシュー
（図示せず）が設けられているのがよい。別の態様では、サクションシューを持
つピックアップロールの代わりに、ピックアップサクションボックスを使用でき
る。
【００２７】 図４は、図１に示す実施形態と類似しているが、プレスファブリック１５が二
つのプレスニップ間のサイドループに導かれる代わりにカウンタロール１９に従
って移動し、繊維質ウェブ１が本質的に不透液性のベルト１６とプレスファブリ
ック１５との間に捕捉された状態にすることが異なる、本発明の別の実施形態に
よる抄紙機の部分の概略図である。この実施形態は、繊維質ウェブが再湿潤する
危険がほとんどない場合に使用できる。
【００２８】 図１乃至図４による実施形態では、カウンタロール１９は平滑なロールであり
、本質的に不透液性のベルト１６でできたループ内に配置されている。図３によ
るプレス区分の変形例（図示せず）では、ロール１４、１９の位置が逆になって
おり、即ち、シュープレスロール１４が、本質的に不透液性のベルト１６のルー
プ内に配置されており、カウンタロールがプレスファブリック１５のループに配
置されている。このような形体では、カウンタロールは、サクションロール、溝
付きロール、又は盲孔ロールであるのがよい。
【００２９】 図５は、衛生用紙製品等の軟らかなティッシュのエンボス加工済繊維質ウェブ
１を製造するための本発明の別の実施形態による抄紙機部分の概略図である。抄
紙機は、湿潤区分２、プレス区分３、及びドライヤー区分４を含む。湿潤区分２
は、ヘッドボックス７、フォーミングロール８、無端内搬送クロス９、フォーミ
ングファブリックでできた外カバークロス１０を有する。内外のクロス９、１０
の各々は、複数のガイドロール１１、１２の周囲をループをなして走行する。ド
ライヤー区分４は、フード３０で覆われたドライヤーシリンダ５を備えている。
このドライヤーシリンダは、適当には、ヤンキーシリンダである。ドライヤー区
分の出口側には、ヤンキーシリンダ５から繊維質ウェブ１を掻き取るようになっ
たクレープドクター２１が設けられている。更に、ヤンキーシリンダ５の周面に
適当な接着剤を付けるための付与手段３１がトランスファーニップの直前に設け
られている。プレス区分３は、シュープレスロール１４及びカウンタロール１９
を持つシュープレスを含む。前記ロール１４、１９は、延長プレスニップを互い
に形成する。更に、プレス区分は、ガイドロール６の周囲をループをなして延び
る無端プレスファブリック１５、及び本質的に不透液性のベルト１６を有する。
このベルトは、本発明によれば、エンボスベルトである。本質的に不透液性のエ
ンボスベルト１６は、カウンタロール１９、トランスファーロール１７、及び複
数のガイドロール１８の周囲をループをなして延びる。トランスファーロール１
７は、線荷重が低いトランスファーニップをヤンキーシリンダ５とともに形成し
、かくして、本質的に不透液性のエンボスベルト１６をトランスファーニップを
通して走行させることができる。この実施形態では、本質的に不透液性のエンボ
スベルト１６のループをフォーミングロール８まで延長することによって、エン
ボスベルトを湿潤区分２の内クロス９としても使用する。これにより、本質的に
不透液性のエンボスベルト１６は、湿潤区分２とドライヤー区分との間で、トラ
ンスファーロール１７、ガイドロール１８、１１、及びフォーミングロール８の
周囲でループをなして延びる。本質的に不透液性のエンボスベルト１６は、フォ
ーミングロールからドライヤーシリンダまで、その下側で繊維質ウェブを支持す
る。
【００３０】 図１乃至図５による実施形態では、カウンタロール１９は平滑なロールであり
、本質的に不透液性のエンボスベルト１６でできたループ内に配置されている。
図３及び図５によるプレス区分の変形例（図示せず）では、ロール１４、１９の
位置が逆になっており、即ち、シュープレスロール１４が、本質的に不透液性の
エンボスベルト１６のループ内に配置されており、カウンタロールがプレスファ
ブリック１５のループに配置されている。このような形体では、カウンタロール
は、サクションロール、溝付きロール、又は盲孔ロールであるのがよい。
【００３１】 本発明の抄紙機の上述の実施形態で使用される本質的に不透液性のエンボスベ
ルトは、リヤ層３３及びウェブ接触層３４を含み、このウェブ接触層は、均等に
分配された多数の窪み３５及びこれらの窪み間に配置された平らな又は湾曲した
表面部分３６を有する（図６乃至図９参照）。
【００３２】 図６に示す第１実施形態によれば、本質的に不透液性のエンボスベルト１６は
、前記リヤ層３３を形成する密な層及び前記ウェブ接触層３４を形成するファブ
リックを含む。ファブリック３４は、そのウェブ接触面がポリマーでコーティン
グされており、このポリマーは、ファブリックの幾何学的構造を変化させること
なくファブリックの糸を包囲している。ファブリックの幾何学的構造は、窪み３
５と、これらの窪み間に配置された湾曲した又は凸状の表面部分３６で形成され
ている。前記窪み３５及び表面部分３６は、機械方向及び機械方向に対して横方
向に延びるファブリックの糸で形成されている。窪み３５は、ファブリックの非
ウェブ接触面に施されたポリマーコーティングによって形成された密なリヤ層３
３によって閉じられている。前記湾曲した表面部分３６は、一方では、ファブリ
ックの経糸からなる細長い円弧状押縁３６ａを有し、他方では、緯糸からなるナ
ックルを有する。前記ナックルは、エンボス加工中、繊維質ウェブに小さなカッ
プ状ピットを形成する。図６に示す実施形態では、本質的に不透液性のエンボス
ベルトは、１ｃｍ2 当り１００個のナックル３６ｂを有する。ナックルの数は、
一般的には、２５−１５０個／ｃｍ2 であり、好ましくは５０−１００個／ｃｍ 2 である。エンボスベルト１６及びプレスファブリック１５が延長プレスニップ
を通って一緒に走行するとき、窪み、押縁、及びナックルからなるこの構造が、
対応するエンボスパターンが繊維質ウェブに形成される。
【００３３】 ファブリックにポリマーコーティングを施すことにより、繊維質ウェブが延長
プレスニップを離れるときに繊維質ウェブを本質的に不透液性のエンボスベルト
にしっかりと付着させる。これにより、繊維質ウェブは、プレスファブリック１
５とではなく本質的に不透液性のエンボスベルト１６とともに移動する。本質的
に不透液性のエンボスベルトのウェブ接触層の構造、即ちポリマーコーティング
が施されたファブリック３４の構造は、更に、連続した接着剤層でコーティング
されたドライヤーシリンダ５の周面との組み合わせにより、繊維質ウェブがトラ
ンスファーニップを通って出るときに繊維質ウェブをドライヤーシリンダ５に確
実に移行する。
【００３４】 本質的に不透液性のエンボスベルトの上述の第１実施形態で、ファブリックと
して、ナックル数が１００個／ｃｍ2 の一般に粗単層ファブリックと呼ばれるフ
ァブリックを使用できる。本質的に不透液性のリヤ層は、適当なポリマー材料、
例えば、本質的に不透液性のエンボスベルトの第２実施形態のポリマー層につい
て以下に説明するポリマーでできているのがよい。ファブリック糸をコーティン
グするためのポリマーは、同じ方法で選択できる。
【００３５】 第２実施形態によれば、本質的に不透液性のエンボスベルト１６は、リヤ層３
３を構成するキャリヤ及びこのキャリヤのウェブ接触側のショアーＡ硬度が５０
乃至９７のポリマー層３４を含む。ＩＳＯ４２８７のパートＩに従って計測した
ポリマーコーティングの非圧縮粗さ度は、ＲZ ＝２−８０μｍであり、本質的に
不透液性のエンボスベルトに２０−２００ｋＮ／ｍの線荷重を加えたとき、ＲZ
＝０−２０μｍの低い粗さ度まで圧縮でき、本質的に不透液性のエンボスベルト
に作用する圧力を停止したとき、非圧縮粗さ度にリセットできる。ＲZ の値は、
更に詳細には、このＩＳＯ標準で、中心線と平行であり且つ表面の輪郭と交差し
ない線から計測した５つの最も高い頂部と基準長さの５つの最も深いトラフとの
間の平均距離と定義される１０点高さである。好ましくは、本質的に不透液性の
エンボスベルトの空気透過性は、「テキスタイルファブリックの空気透過性につ
いての標準的試験方法、米国材料試験協会のＡＳＴＭ Ｄ７３７−７５」に従っ
て計測して６ｍ3 ／ｍ2 ／分以下である。
【００３６】 かくして、本質的に不透液性のエンボスベルト１６は、延長プレスニップに作
用するプレス力の作用で圧縮できる。従って、本質的に不透液性のエンボスベル
ト１６は、延長プレスニップの上流及び下流で非圧縮状態をとり、延長プレスニ
ップの通過時に圧縮状態をとる。この場合、ウェブ搬送面即ち繊維質ウェブに面
した表面は、本質的に不透液性のエンボスベルトが非圧縮状態にある場合に粗さ
の程度が高く、本質的に不透液性のエンボスベルトが圧縮状態にある場合に粗さ
の程度が低く、そのため、本質的に不透液性のエンボスベルトのウェブ搬送面は
、本質的に不透液性のエンボスベルトがプレスファブリック１５及び繊維質ウェ
ブ１とともに延長プレスニップを通過するときに連続した液体フィルムをウェブ
搬送面上に形成するのに十分滑らかであり、本質的に不透液性のエンボスベルト
が非圧縮状態にある場合のウェブ搬送面は、本質的に不透液性のエンボスベルト
が厚さ方向に膨張した後に連続した液体フィルムを壊すのに十分粗い。
【００３７】 圧縮性ポリマー層３４は、前記均等に分配された窪み３５を有する。ウェブ接
触面の大部分、即ち３０％から最大７０％を受け入れるため多数の窪みが設けら
れている。窪み３５は、レリーフパターンをエンボス加工で設けることによって
繊維質ウェブの嵩を高める所望の効果を得るため、多くの様々な方法で設計でき
る。窪みは、ポリマー層３３の連続溝からなってもよい（図７参照）。これらの
溝は、機械方向に延びている。別の実施形態によれば、溝は、一方の縁部から他
方の縁部まで斜めに延びている。その場合、溝は、機械方向に関して１０°乃至
８０°の角度を構成する。更に別の実施形態（図８参照）によれば、斜めに交差
した溝からなり、これらの溝は、群をなして第１縁部から第２縁部まで延び、別
の群が第２縁部から第１縁部まで延び、その場合、二つの交差した溝は１０°乃
至１７０°の角度αを構成する。様々な実施形態の溝は、図示のように直線状で
あってもよいし、例えば正弦波形又はジグザグ状に起伏をなしていてもよい。同
じ方向に延びる二つの溝３５間の距離は、１ｍｍ乃至３ｍｍの範囲であるのがよ
い。溝の幅ｂは０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍの範囲であり、深さｃは、０．１ｍｍ
乃至１．０ｍｍの範囲である。
【００３８】 別の実施形態（図示せず）によれば、窪みは、形状が同じ又は異なるキャビテ
ィからなる。これらのキャビティは、円形、長円形、多角形、例えば三角形、矩
形、又は六角形であるのがよく、最大寸法は０．５ｍｍ乃至３．０ｍｍであり、
深さが０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍである。
【００３９】 全ての又は幾つかの窪みは、ベルトの一単位長内で等間隔で繰り返すことがで
きる、個々の又は群をなした図形、文字、又は製品や会社のシンボル等の特殊な
象徴的形状のキャビティからなるのがよい。
【００４０】 前記第２実施形態による本質的に不透液性のエンボスベルトは、上文中に論じ
た米国特許第５，２９８，１２４号に記載の構成に従って形成できる。ポリマー
層３４は、アクリルポリマー樹脂、ポリウレタンポリマー樹脂、及びポリウレタ
ン／ポリカーボネートポリマー樹脂コンポジション等のポリマーコンポジション
からなる。ポリマー層は、更に、ポリマー材料と硬度が異なる粒状充填材を含む
。充填材は、例えば、カオリン粘度、ポリマー材料、又は金属、好ましくはステ
ンレス鋼である。リヤ層３３を構成するキャリヤは、何等かの方法で無端にした
全ての種類のベースエレメントを含む。この表現には、継いだベースエレメント
も含まれる。キャリアは、例えば、ポリエステル、ポリアミド等のポリマーモノ
フィラメントヤーン製の単層又は多層の織製ファブリックでできている。ベース
エレメントは、更に、バインダーによって互いに保持された繊維質ウェブ（不織
ウェブ）、ジョインドワウンド糸、ポリマーフォイル／フィルム、ワープニット
、等でできていてもよい。キャリアは、ポリマー層３４について使用されたのと
同じ種類のポリマー材料で後側がコーティングしてあるのがよい。
【００４１】 驚くべきことに、米国特許第５，２９８，１２４号によるトランスファーベル
トは、プレス区分でプレスを行うようになっており、紙ウェブをプレス区分から
ドライヤー区分に移行するのに使用でき、有利には、軟らかなティッシュウェブ
にエンボス加工を加え、シュープレスニップからヤンキーシリンダに直接移行す
るのに使用できる。ヤンキーシリンダでは、実際には、既知のように、従来のプ
レスニップで行われたのと状態が全く異なる。ヤンキーシリンダでは、直接脱水
を行うために軟らかなティッシュウェブをプレスする代わりに、軟らかなティッ
シュウェブをヤンキーシリンダの外面に当てた状態で支持し、軟らかなティッシ
ュウェブの繊維がヤンキーシリンダの表面に付着し、ロール焼けによって積み重
なり、これによって紙ウェブに熱を良好に伝達する。正確には、この効果は、本
発明のトランスファーベルトによって得られるが、ドイツ国特許第１９５ ４８
７４７号によるプレスフェルトを使用することによっては得ることができない
。これは、プレス区分の最後のプレスニップの後に、紙ウェブが、上文中に言及
したように再湿潤するためである。これは良好な付着を妨げる。更に、上述の効
果は、米国特許第５，３９３，３８４号によるトランスファーベルトを使用する
場合、上文中に説明した理由により、全く得ることができないか或いは非常に僅
かな程度しか得ることができない。本発明のトランスファーベルトの圧縮性によ
り、付着点での比圧力が低くなり、そのため、走行性が向上し、即ち生産速度が
高くなる。更に、この性質により、軟らかなティッシュウェブから蒸発する水が
増え、即ち軟らかなティッシュウェブはヤンキードライヤー上で更に迅速に乾燥
され、これにより生産速度が高くなる。
【００４２】 本発明のエンボスベルトを持ち、一つ又はそれ以上のプレスニップが単フェル
トの抄紙機は、ドライヤー区分前の乾燥固形分が高い、即ち最大５５％のエンボ
ス加工済繊維質ウェブを製造する。これは、現在実際に使用されている抄紙機で
得られる最大４５％の乾燥固形分に比較される。この改良は、生産速度が高い抄
紙機を作動させる上で、或いはドライヤー区分でのエネルギ消費を減少する上で
のいずれかで使用でき、この場合、ドライヤーシリンダの直径を減少させること
もできる。
【００４３】 説明し且つ例示した実施形態において、所望であれば、本質的に不透液性のエ
ンボスベルト１６のループのトランスファーロール１７の直前にガイドロールを
配置できる。
【００４４】 説明し且つ図示した実施形態では、トランスファーロール１７を持つトランス
ファー手段を使用する。変形例（図示せず）によれば、トランスファーロールの
代わりに、ドライヤーシリンダの所定の部分の周囲を例えば３０°乃至６０°の
角度の扇形をなして走行できる本質的に不透液性のエンボスベルトを使用し、延
長トランスファーニップをドライヤーシリンダとともに形成する。
【００４５】 抄紙機の上述の実施形態は、シュープレスを含むプレス区分を有するが、本発
明は、プレス区分にシュープレスが設けられておらず、その代わりに二つのプレ
スロールを持つ少なくとも一つのプレスが設けられている場合にも適用できる。
二つのプレスロールのうち、周囲をプレスファブリックが走行する方のロールが
、サクションロール、溝付きロール、又は盲孔ロールである。
【００４６】 本発明を軟らかなエンボス加工済ティッシュを製造するための抄紙機と関連し
て上文中に説明した。しかしながら、エンボスベルトは、ヤンキーシリンダ以外
の装置を紙ウェブの乾燥に使用する、エンボス加工済通常紙や袋用のエンボス加
工済クラフト紙等の任意の他の種類のエンボス紙の製造でも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるエンボス−トランスファーベルトを持つ抄紙機の概略図である。
【図２】 本発明によるエンボス−トランスファーベルトを持つ別の抄紙機の概略図であ
る。
【図３】 本発明によるエンボス−トランスファーベルトを持つ更に別の抄紙機の概略図
である。
【図４】 本発明によるエンボス−トランスファーベルトを持つ他の抄紙機の概略図であ
る。
【図５】 本発明によるエンボス−トランスファーベルトを持つ更に他の抄紙機の概略図
である。
【図６】 密なポリマー層で後側がコーティングしてあるファブリックの形体の、ポリマ
ーでコーティングしたキャリヤで形成された、本発明による本質的に不透液性の
エンボスベルトの一部の斜視図である。
【図７】 長さ方向溝を持つ圧縮可能な弾性ポリマー層を備えたキャリヤで形成された、
本発明による本質的に不透液性のエンボスベルトの一部の平面図である。
【図８】 図７のエンボスベルトの断面図である。
【図９】 図７と同じ種類であるが、斜めに交差した溝が設けられた本質的に不透液性の
エンボスベルトの一部の平面図である。
【符号の説明】
１ 繊維質ウェブ ２ 湿潤区分 ３ プレス区分 ４ ドライヤー区分 ５ ヤンキー型ドライヤーシリンダ ６ ガイドロール ７ ヘッドボックス ８ フォーミングロール ９ 無端内搬送クロス １０ 外カバークロス １１、１２ ガイドロール １３ サクションプレスロール １４ シュープレスロール １５ 無端プレスファブリック １６ 本質的に不透液性のエンボス−トランスファーベルト １７ トランスファーロール １８ ガイドロール １９ カウンタロール ２０ ピックアップロール ２１ クレープドクター ３０ フード ３１ 付与手段 ３２ ガイドロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，Ｇ Ｈ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，Ｚ Ｗ Ｆターム(参考） 4L055 AJ07 CE36 CE71 EA15 EA27 FA08 FA16 FA22 GA29

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 抄紙機のプレス区分を通って繊維質ウェブとともに走行し、繊維質ウェブにプ
    レス区分でエンボスを付け、エンボス加工済繊維質ウェブを、プレス区分から抄
    紙機のドライヤー区分のトランスファー手段に直接移行し、トランスファー手段
    を通過させるようにした抄紙機用エンボスベルトにおいて、 本質的に不透液性であり、リヤ層（３３）及びウェブ接触層（３４）を有し、
    この接触層は、プレス区分を通過する繊維質ウェブに、対応するレリーフパター
    ンを形成するため、均等に分配された多数の窪み（３５）及びこれらの窪み間に
    配置された表面部分（３６）を含み、 前記リヤ層（３３）はキャリヤであり、 前記ウェブ接触層（３４）は、ショアーＡ硬度が５０乃至９７の圧縮性ポリマ
    ー層であり、このポリマー層は、圧力に応じて粗さの程度を再設定できるウェブ
    接触面を有し、このウェブ接触面の非圧縮状態でのＩＳＯ４２８０のパートＩに
    従って計測した粗さの程度は、ＲZ ＝２−８０μｍであり、前記本質的に不透液
    性のエンボスベルトに加えられた、非延長プレスニップで計測した２０−２２０
    ｋＮ／ｍの線荷重によってポリマー層が圧縮された場合の低い粗さの程度は、Ｒ
    Z ＝０−２０μｍである、ことを特徴とするエンボスベルト。
  2. 【請求項２】 抄紙機のプレス区分を通って繊維質ウェブとともに走行し、繊維質ウェブにプ
    レス区分でエンボスを付け、エンボス加工済繊維質ウェブを、プレス区分から抄
    紙機のドライヤー区分のトランスファー手段に直接移行し、ドライヤー区分のト
    ランスファー手段を通過させるようにした抄紙機用エンボスベルトにおいて、 本質的に不透液性であり、リヤ層（３３）及びウェブ接触層（３４）を有し、
    この接触層は、プレス区分を通過する繊維質ウェブに、対応するレリーフパター
    ンを形成するため、均等に分配された多数の窪み（３５）及びこれらの窪み間に
    配置された表面部分（３６）を含み、 前記リヤ層（３３）は本質的に透液性の層であり、 前記ウェブ接触層（３４）は、前記窪み（３５）及びこれらの窪み間に配置さ
    れた湾曲した又は凸状形状の表面部分（３６）で形成された幾何学的構造を維持
    した状態でポリマーでコーティングされたファブリックである、ことを特徴とす
    るエンボスベルト。
  3. 【請求項３】 前記湾曲した又は凸状形状の表面部分（３６）は、一つの同じ方向に延びるフ
    ァブリックの糸で形成された複数のナックル（３６ｂ）を有し、これらのナック
    ルは、２５−１５０個／ｃｍ2 、好ましくは５０−１００個／ｃｍ2 の数で均等
    に分配されている、ことを特徴とする請求項２に記載のエンボスベルト。
  4. 【請求項４】 前記窪み（３５）は、ウェブ接触面の３０％から最大７０％を受け入れる、こ
    とを特徴とする請求項１に記載のエンボスベルト。
  5. 【請求項５】 前記窪み（３５）は、前記ポリマー層（３４）に連続溝を形成し、前記溝（３
    ５）は、一つ又はそれ以上の群をなして配置されており、一つの同じ群の溝は、
    同じ方向に延びている、ことを特徴とする請求項１又は４に記載のエンボスベル
    ト。
  6. 【請求項６】 同じ群の二つの溝（３５）間の距離（ａ）は１ｍｍ乃至３ｍｍの範囲内にあり
    、溝の幅（ｂ）は０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍの範囲内にあり、深さ（ｃ）は０．
    １ｍｍ乃至１．０ｍｍの範囲内にある、ことを特徴とする請求項５に記載のエン
    ボスベルト。
  7. 【請求項７】 前記溝（３５）は、機械方向に延びているか或いは機械方向に関して１０°乃
    至８０°の角度をなしている、ことを特徴とする請求項５又は６に記載のエンボ
    スベルト。
  8. 【請求項８】 前記溝（３５）は、第１群及び第２群をなして配置されており、前記第１群で
    は、前記溝が一つの同じ方向に延びており、前記第２群では、前記第１群の前記
    溝の方向に関して角度αをなして前記溝が一つの同じ方向に延びており、前記角
    度αは１０°乃至１７０°である、ことを特徴とする請求項５又は６に記載のエ
    ンボスベルト。
  9. 【請求項９】 前記溝（３５）は、直線、起伏等をなしている、ことを特徴とする請求項５乃
    至８のうちのいずれか一項に記載のエンボスベルト。
  10. 【請求項１０】 前記窪み（３５）は、円形、長円形、多角形を含む同じ又は異なる幾何学的形
    状のキャビティを含み、各キャビティの最大寸法は、０．５ｍｍ乃至３．０ｍｍ
    であり、深さは０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍである、ことを特徴とする請求項１又
    は４に記載のエンボスベルト。
  11. 【請求項１１】 前記窪み（３５）の少なくとも幾つかは、非幾何学的な象徴形状のキャビティ
    で形成されており、これらのキャビティは、０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍの範囲の
    深さで図形、文字、又は製品や会社のシンボルを形成する、ことを特徴とする請
    求項１、４、又は１０に記載のエンボスベルト。
  12. 【請求項１２】 前記本質的に不透液性のエンボスベルト（１６）の空気透過性は、「テキスタ
    イルファブリックの空気透過性についての標準的試験方法、米国材料試験協会、
    ＡＳＴＭ Ｄ７３７−７５」に規定された方法に従って計測して６ｍ3 ／ｍ2 ／
    分未満である、ことを特徴とする請求項１又は２、又は請求項３乃至１１のうち
    のいずれか一項に記載のエンボスベルト。
  13. 【請求項１３】 前記トランスファー手段は、前記ドライヤー区分のドライヤーシリンダ（５）
    の所定の部分で走行し、延長トランスファーニップを形成する、前記本質的に不
    透液性のエンボスベルト（１６）を含む、ことを特徴とする請求項１又は２、又
    は請求項３乃至１２のうちのいずれか一項に記載のエンボスベルト。
JP2000538081A 1998-03-20 1999-03-19 抄紙機用エンボスベルト Expired - Lifetime JP4201982B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9800947A SE511736C2 (sv) 1998-03-20 1998-03-20 Präglingsband för en pappersmaskin
SE9800947-5 1998-03-20
PCT/SE1999/000435 WO1999049131A1 (en) 1998-03-20 1999-03-19 Embossing belt for a paper machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002507673A true JP2002507673A (ja) 2002-03-12
JP4201982B2 JP4201982B2 (ja) 2008-12-24

Family

ID=20410637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000538081A Expired - Lifetime JP4201982B2 (ja) 1998-03-20 1999-03-19 抄紙機用エンボスベルト

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6340413B1 (ja)
EP (1) EP1078126B1 (ja)
JP (1) JP4201982B2 (ja)
KR (1) KR100572219B1 (ja)
CN (1) CN1151329C (ja)
AU (1) AU732296B2 (ja)
BR (1) BR9909062B1 (ja)
CA (1) CA2323621C (ja)
DE (1) DE69926882T2 (ja)
ES (1) ES2248993T3 (ja)
ID (1) ID23724A (ja)
MX (1) MXPA00009187A (ja)
NO (1) NO320233B1 (ja)
SE (1) SE511736C2 (ja)
TW (1) TW555921B (ja)
WO (1) WO1999049131A1 (ja)
ZA (1) ZA200004631B (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011506780A (ja) * 2007-11-20 2011-03-03 オルバニー インターナショナル コーポレイション 凹凸付けベルト、高バルクなクレープティッシュ紙ウエブ製造用のプレス部分および製紙機械、ならびにその製造方法
JP2012502200A (ja) * 2008-09-11 2012-01-26 オルバニー インターナショナル コーポレイション ティッシュ、タオルおよび不織物製造のための流体透過性ベルト
JP2013133558A (ja) * 2011-12-27 2013-07-08 Shinei Seishi Kk 薄葉紙の作製方法
JP2014523977A (ja) * 2011-07-12 2014-09-18 バルメット、アクチボラグ 紙の繊維状組織ウェブを製造する方法及び装置

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE511703C2 (sv) * 1998-03-20 1999-11-08 Nordiskafilt Ab Albany Användning av ett överföringsband för en mjukpappersmaskin
US6547924B2 (en) 1998-03-20 2003-04-15 Metso Paper Karlstad Ab Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper
JP3443052B2 (ja) * 1999-10-25 2003-09-02 市川毛織株式会社 湿紙搬送ベルト
US6860968B1 (en) 2000-05-24 2005-03-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue impulse drying
US6428874B1 (en) 2000-11-03 2002-08-06 Albany International Corp. Grooved long nip shoe press belt
US7805818B2 (en) 2001-09-05 2010-10-05 The Procter & Gamble Company Nonwoven loop member for a mechanical fastener
US6746570B2 (en) 2001-11-02 2004-06-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent tissue products having visually discernable background texture
US6787000B2 (en) 2001-11-02 2004-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof
US6790314B2 (en) 2001-11-02 2004-09-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof
US6821385B2 (en) 2001-11-02 2004-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements using fabrics comprising nonwoven elements
US6749719B2 (en) 2001-11-02 2004-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of manufacture tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements
US7045030B2 (en) * 2002-02-01 2006-05-16 Polymer Group, Inc. Lightweight nonwoven fabric having improved performance
US6708732B1 (en) * 2002-03-28 2004-03-23 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg Fabrics for web forming equipment
US7169265B1 (en) 2002-12-31 2007-01-30 Albany International Corp. Method for manufacturing resin-impregnated endless belt and a belt for papermaking machines and similar industrial applications
US7014735B2 (en) 2002-12-31 2006-03-21 Albany International Corp. Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics
US7008513B2 (en) * 2002-12-31 2006-03-07 Albany International Corp. Method of making a papermaking roll cover and roll cover produced thereby
US7166196B1 (en) 2002-12-31 2007-01-23 Albany International Corp. Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking machines and similar industrial applications and belt
US7919173B2 (en) * 2002-12-31 2011-04-05 Albany International Corp. Method for controlling a functional property of an industrial fabric and industrial fabric
US7005043B2 (en) * 2002-12-31 2006-02-28 Albany International Corp. Method of fabrication of a dryer fabric and a dryer fabric with backside venting for improved sheet stability
US7022208B2 (en) * 2002-12-31 2006-04-04 Albany International Corp. Methods for bonding structural elements of paper machine and industrial fabrics to one another and fabrics produced thereby
US7005044B2 (en) * 2002-12-31 2006-02-28 Albany International Corp. Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics
EP1625005A2 (en) * 2003-03-10 2006-02-15 Polymer Group, Inc. Nonwoven fabric having improved performance
US7144479B2 (en) * 2003-04-16 2006-12-05 Albany International Corp. Method for increasing press fabric void volume by laser etching
AT412731B (de) * 2003-08-26 2005-06-27 Andritz Ag Maschf Vorrichtung zum trocknen einer papierbahn
EP1518960B1 (en) * 2003-09-26 2008-06-11 Voith Patent GmbH Machine for the manufacture of a fiber material web
US8080137B2 (en) 2003-11-18 2011-12-20 Albany International Corp. Shoe press belt having a grooved surface
US7186317B2 (en) * 2003-12-12 2007-03-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for producing soft bulky tissue
US8293072B2 (en) 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
US7744723B2 (en) * 2006-05-03 2010-06-29 The Procter & Gamble Company Fibrous structure product with high softness
US8152959B2 (en) * 2006-05-25 2012-04-10 The Procter & Gamble Company Embossed multi-ply fibrous structure product
USD618920S1 (en) 2007-05-02 2010-07-06 The Procter & Gamble Company Paper product
EP2147382B1 (en) * 2007-05-15 2012-10-31 Chronologic Pty Ltd Method and system for reducing triggering latency in universal serial bus data acquisition
ES2564182T3 (es) 2008-09-11 2016-03-18 Albany International Corp. Tela industrial, y método para fabricar la misma
US8216427B2 (en) 2008-09-17 2012-07-10 Albany International Corp. Structuring belt, press section and tissue papermaking machine for manufacturing a high bulk creped tissue paper web and method therefor
US8728280B2 (en) 2008-12-12 2014-05-20 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
US8764943B2 (en) 2008-12-12 2014-07-01 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
US8388812B2 (en) 2008-12-12 2013-03-05 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips
ES2582007T3 (es) 2009-01-28 2016-09-08 Albany International Corp. Tela industrial para la producción de productos no tejidos y método para su fabricación
DE102011007568A1 (de) * 2011-04-18 2012-10-18 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn
USD763583S1 (en) 2015-02-05 2016-08-16 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Paper product
CN106606325A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 金红叶纸业集团有限公司 压花纸
US10173394B2 (en) 2016-05-12 2019-01-08 The Boeing Company Methods and apparatus to vent gas and vapor from a panel via venting channels for a decorative layer
US10751982B2 (en) 2016-05-12 2020-08-25 The Boeing Company Methods and apparatus to remove gas and vapor from a panel for a decorative layer
US11130318B2 (en) 2016-05-12 2021-09-28 The Boeing Company Panels having barrier layers and related methods
US10525685B2 (en) 2016-05-12 2020-01-07 The Boeing Company Methods and apparatus to couple a decorative composite having a reinforcing layer to a panel
US10647099B2 (en) * 2016-05-12 2020-05-12 The Boeing Company Methods and apparatus to form venting channels on a panel for a decorative layer
US10661530B2 (en) 2016-05-12 2020-05-26 The Boeing Company Methods and apparatus to couple a decorative layer to a panel via a high-bond adhesive layer
WO2021077049A2 (en) * 2019-10-18 2021-04-22 Georgia Tech Research Corporation Drive belt with surface texture for minimizing vibrations
DE102020114686A1 (de) 2020-06-03 2021-12-09 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer strukturierten Faserstoffbahn

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49110905A (ja) * 1973-03-01 1974-10-22
JPS53106808A (en) * 1977-02-24 1978-09-18 Valmet Oy Tissue paper making machine
JP2002508461A (ja) * 1997-12-17 2002-03-19 ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー 組織化した不浸透性抄紙ベルト、その抄紙ベルトを製造する方法およびその抄紙ベルトを用いて紙を製造する方法
JP2002508460A (ja) * 1997-12-17 2002-03-19 メッツォ ペーパー カルルスタッド アクチボラグ テクスチャー加工軟質紙を製造するための抄紙機およびその製造方法
JP3764050B2 (ja) * 1998-03-20 2006-04-05 メッツォ ペーパー カルルスタッド アクチボラグ 柔軟な紙を製造する抄紙機及び方法
JP3764049B2 (ja) * 1998-03-20 2006-04-05 アルバニー、インターナショナル、アクチボラグ 軟ティッシュ抄紙機用のトランスファーベルトの使用

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3301746A (en) 1964-04-13 1967-01-31 Procter & Gamble Process for forming absorbent paper by imprinting a fabric knuckle pattern thereon prior to drying and paper thereof
US3537954A (en) 1967-05-08 1970-11-03 Beloit Corp Papermaking machine
US4087319A (en) 1976-12-27 1978-05-02 Beloit Corporation Method of and means for sheet transfer to and embossing at a reeling station
US4309246A (en) 1977-06-20 1982-01-05 Crown Zellerbach Corporation Papermaking apparatus and method
GB2106555B (en) 1981-09-15 1985-10-02 Albany Int Corp Improvements relating to extended nip dewatering presses and to the manufacture of belts for use in such presses
US4483745A (en) 1982-09-29 1984-11-20 Beloit Corporation Method and apparatus of sheet transfer using a nonporous smooth surfaced belt
FI64960C (fi) 1982-10-08 1984-02-10 Tamfelt Oy Ab Transportfilt foer papperstillverkning och foerfarande foer des tillverkning
FI64959C (fi) 1982-10-08 1984-02-10 Tamfelt Oy Ab Pressfilt foer transport av en fiberbana genom presspartiet i n pappersmaskin och foerfarande foer pressfiltens tillver knng
US4533437A (en) 1982-11-16 1985-08-06 Scott Paper Company Papermaking machine
FI842114A (fi) 1984-05-25 1985-11-26 Valmet Oy Pressparti med separata presszon i en pappersmaskin.
US4849054A (en) * 1985-12-04 1989-07-18 James River-Norwalk, Inc. High bulk, embossed fiber sheet material and apparatus and method of manufacturing the same
US4921750A (en) * 1988-05-25 1990-05-01 Asten Group, Inc. Papermaker's thru-dryer embossing fabric
US5002638A (en) 1988-06-13 1991-03-26 Appleton Mills Papermaking machine in which the paper web is supported in the draw between the press and dryer sections
US5211815A (en) * 1989-10-30 1993-05-18 James River Corporation Forming fabric for use in producing a high bulk paper web
SE466063B (sv) 1990-04-24 1991-12-09 Valmet Paper Machinery Inc Pappersmaskin foer framstaellning av mjukpapper med hoeg bulk
US5298124A (en) 1992-06-11 1994-03-29 Albany International Corp. Transfer belt in a press nip closed draw transfer
DE4224730C1 (en) 1992-07-27 1993-09-02 J.M. Voith Gmbh, 89522 Heidenheim, De Tissue paper mfg. machine preventing moisture return - comprises shoe press for press unit(s) for drying tissue web, for min. press units
CZ50695A3 (en) * 1992-08-26 1995-09-13 Procter & Gamble Cellulose fibrous structure and a band for producing thereof
US5411636A (en) * 1993-05-21 1995-05-02 Kimberly-Clark Method for increasing the internal bulk of wet-pressed tissue
US5569358A (en) 1994-06-01 1996-10-29 James River Corporation Of Virginia Imprinting felt and method of using the same
US5542455A (en) * 1994-08-01 1996-08-06 Wangner Systems Corp. Papermaking fabric having diagonal rows of pockets separated by diagonal rows of strips having a co-planar surface
DE19548747C2 (de) 1995-12-23 2001-07-05 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Pressenpartie
US6010598A (en) * 1997-05-08 2000-01-04 The Procter & Gamble Company Papermaking belt with improved life
US6036819A (en) * 1998-06-29 2000-03-14 Albany International Corp. Method for improving the cleanability of coated belts with a needled web on the inside surface
US6136151A (en) * 1998-12-18 2000-10-24 Albany International Corp. Press belt and press roll cover for papermaking
US6117270A (en) * 1999-07-01 2000-09-12 The Procter & Gamble Company Papermaking belts having a patterned framework with synclines therein and paper made therewith

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49110905A (ja) * 1973-03-01 1974-10-22
JPS53106808A (en) * 1977-02-24 1978-09-18 Valmet Oy Tissue paper making machine
JP2002508461A (ja) * 1997-12-17 2002-03-19 ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー 組織化した不浸透性抄紙ベルト、その抄紙ベルトを製造する方法およびその抄紙ベルトを用いて紙を製造する方法
JP2002508460A (ja) * 1997-12-17 2002-03-19 メッツォ ペーパー カルルスタッド アクチボラグ テクスチャー加工軟質紙を製造するための抄紙機およびその製造方法
JP3495704B2 (ja) * 1997-12-17 2004-02-09 メッツォ ペーパー カルルスタッド アクチボラグ 織り目化加工軟質紙を製造するための抄紙機及びその製造方法
JP3764050B2 (ja) * 1998-03-20 2006-04-05 メッツォ ペーパー カルルスタッド アクチボラグ 柔軟な紙を製造する抄紙機及び方法
JP3764049B2 (ja) * 1998-03-20 2006-04-05 アルバニー、インターナショナル、アクチボラグ 軟ティッシュ抄紙機用のトランスファーベルトの使用

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011506780A (ja) * 2007-11-20 2011-03-03 オルバニー インターナショナル コーポレイション 凹凸付けベルト、高バルクなクレープティッシュ紙ウエブ製造用のプレス部分および製紙機械、ならびにその製造方法
JP2011506779A (ja) * 2007-11-20 2011-03-03 オルバニー インターナショナル コーポレイション 凹凸付け部材、およびティッシュ紙ウエブの製造方法
JP2012502200A (ja) * 2008-09-11 2012-01-26 オルバニー インターナショナル コーポレイション ティッシュ、タオルおよび不織物製造のための流体透過性ベルト
KR101750039B1 (ko) * 2008-09-11 2017-06-22 알바니 인터내셔널 코포레이션 부직포 제조를 위한 투과성 벨트
JP2014523977A (ja) * 2011-07-12 2014-09-18 バルメット、アクチボラグ 紙の繊維状組織ウェブを製造する方法及び装置
JP2013133558A (ja) * 2011-12-27 2013-07-08 Shinei Seishi Kk 薄葉紙の作製方法

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA00009187A (es) 2002-04-24
SE511736C2 (sv) 1999-11-15
NO320233B1 (no) 2005-11-14
KR100572219B1 (ko) 2006-04-24
AU3179099A (en) 1999-10-18
CA2323621C (en) 2008-06-03
ES2248993T3 (es) 2006-03-16
EP1078126A1 (en) 2001-02-28
SE9800947D0 (sv) 1998-03-20
AU732296B2 (en) 2001-04-12
TW555921B (en) 2003-10-01
NO20004604D0 (no) 2000-09-15
JP4201982B2 (ja) 2008-12-24
CA2323621A1 (en) 1999-09-30
US6340413B1 (en) 2002-01-22
ID23724A (id) 2000-05-11
BR9909062B1 (pt) 2011-09-06
CN1151329C (zh) 2004-05-26
BR9909062A (pt) 2000-11-14
ZA200004631B (en) 2001-10-31
EP1078126B1 (en) 2005-08-24
KR20010052216A (ko) 2001-06-25
CN1294646A (zh) 2001-05-09
WO1999049131A1 (en) 1999-09-30
DE69926882D1 (de) 2005-09-29
SE9800947L (sv) 1999-09-21
DE69926882T2 (de) 2006-02-09
NO20004604L (no) 2000-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002507673A (ja) 抄紙機用エンボスベルト
US6547924B2 (en) Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper
EP2227591B1 (en) A structuring clothing and method of manufacturing a tissue paper web
JP3764049B2 (ja) 軟ティッシュ抄紙機用のトランスファーベルトの使用
SE511121C2 (sv) Pappersmaskin och sätt för framställning av präglat mjukpapper
US20020060042A1 (en) Paper machine for and method of manufacturing soft paper
JP3495704B2 (ja) 織り目化加工軟質紙を製造するための抄紙機及びその製造方法
KR100391795B1 (ko) 텍스쳐링된 연질 종이를 제조하는 제지기계 및 방법
JP3764050B2 (ja) 柔軟な紙を製造する抄紙機及び方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050325

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080131

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080208

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080508

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080515

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080609

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080616

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080708

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080715

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080806

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080909

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081008

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131017

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term