CN1294646A - 造纸机的压花带 - Google Patents

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Abstract

造纸机的一种压花带,用于与纤维纸带一起通过造纸机的加压工区和在加压工区中产生纤维纸带的压花,并且把已压花的纤维纸带从加压工区直接传送到并通过造纸机干燥工区中的传送装置。压花带基本不渗水和包括一个背面层(33)和一个纸带接触层(34),后者具有大量的均布凹陷(35)以及位于凹陷之间的表面部分(36),用于在通过加压工区的纤维纸带上成形出相应的凹凸图案。

Description

造纸机的压花带
本发明涉及了造纸机的压花带，用于制造压花的纸带。
DE-19548747公开了一种用于制造皱纹绵纸的造纸机，它具有一台压机，包括一个靴式加压滚轮、一个反向滚轮和一个吸水滚轮，反向滚轮与吸水滚轮形成第一个加压间隙，与靴式加压滚轮形成第二个扩大的加压间隙。一条毡带与纸带一起通过两个加压间隙，然后把纸带传到杨琪筒上，当毡带和纸带通过传送滚轮(传送滚轮与杨琪筒形成无压缩的间隙)时，把纸带传送到杨琪筒。在第一个加压间隙前后具有使毡带脱水的吸水区，在加压间隙之前的吸水区位于吸水滚轮内，而在加压间隙之后的吸水区位于侧向环路中，毡带单独沿该环路运行，并在第二加压间隙入口处再与纸带相遇。这种造纸机是不适宜的，因为在纸带到达杨琪筒之前，它被湿毡带再度弄湿。
US-A-5，393，384公开了一种生产绵纸的造纸机，在其图6的实施例中，包括了一条不可压缩的不渗水传送带，其下侧把纸带传送通过靴式加压间隙，并依靠与杨琪筒形成间隙的传送滚轮，从那里送到杨琪筒上。这个不渗水传送带具有支承纸带的平滑表面，当传送带与加压毡带(它具有与纸带接触的不平滑表面)一起通过加压间隙时，平滑表面上作成胶水膜形式。已经知道，杨琪筒具有平滑的表面。由于杨琪筒和不渗水传送带均具有纸带要接触的平滑表面，因此存在这样的风险：在纸带通过与杨琪筒相邻的间隙之后，纸带仍继续粘在不渗水传送带的平滑表面上，而不是如希望那样被传送到干燥筒的平滑表面上。即使对干燥筒圆周表面涂大量的胶，也不可能保证纸带粘到杨琪筒上。
US-5，298，124很好地说明了与加压毡带配合的传送带应该以满意方式完成的功能，以及这种传送带的性能和构造，它们后来公开在专利US-A-4，483，745；4，976，821；4，500，588；5，002，638；4，529，643和CA-A-1，188，556中。
根据US-5，298，124，要与加压织物配合的传送带的主要功能包括：a)从加压织物上去除纸带而不引起不稳定问题；b)在一个或几个间隙中与加压织物配合，保证纸带的最佳脱水和高质量；c)以闭合牵引方式把纸带从加压工区中的压机传送到在加压工区中下一台压机的接受纸带的线或传送带上，或者传送到干燥工区中的捡拾线上。
US-5，298，124建议一种用于造纸机中加压工区的具有专门设计的传送带，并且说明了这种传送带在三种具有不同加压工区的造纸机中的操作，传送带把纸带从加压工区传送到干燥的织物上，织物把所传送的纸带送到干燥筒上。在该发布专利的图2中，加压工区具有一个靴式加压间隙作为最后的加压间隙。
US-5，298，124所公开的用于造纸机加压工区的传送带具有一个与纸带接触的表面，它基本不透水和空气，并且具有对压力敏感的微量粗糙外貌。在加压工区中加压间隙的压力作用下，传送带被压缩，从而上述表面上的微量粗糙度降低，使表面更加平滑，容许在纸带和上述表面之间形成薄的连续水膜。薄的连续水膜在纸带和传送带之间提供的粘结力比纸带和加压织物之间的粘结力强得多，从而在纸带离开加压间隙时，可以可靠地跟随着传送带。此后，传送带沿厚度方向膨胀，并接近其无压缩状态，使得在上述与纸带接触表面上的液膜破裂。
从许多专利说明中已经熟悉制造高松散度软绵纸的造纸机。一般说，采用压花的织物或压花的毡带，它们与被成形的纸带一起通过加压间隙，其中纸带被压入压花织物中，由此在一个侧面上得到压花图案。具有这种压花织物和加压间隙所造纸机发布在US-3，301，746，US-3，537，954，US-4，309，246，US-4，533，437，US-5，569，358，US-5，591，305和WO91／16493中。这些公开专利的造纸机的缺点是：在加压间隙中的脱水相当低，从而当把纸带传送到干燥筒时，纸带的干燥固体含量很低，造成相当低的造纸机生产率。
US-4，849，054公开了一种造纸机，用于制造压花的高松散度纤维纸带而不采用加压间隙。一个滚轮，诸如传送滚轮或带毡滚轮，在纸带传送位置上与压花织物形成间隙，在那里压花织物绕着一个真空管子运行，真空管子具有一个朝着传送位置开口的槽。间隙很宽，使得纸带通过它时不被压缩。通过狭槽开口的真空管子的吸附作用是充分的，从而不仅把纸带传送到压花带上，而且也使得纸带与面对纸带和具有三维图案的压花带表面相符合。在传送位置之前，纤维纸带具有高于压花织物速度的速度。把纸带送到无压缩间隙的滚轮具有平滑的表面，通常已经知道，实际上把纤维纸带从平滑表面传送到织物涉及到许多问题，上述纤维纸带被预压到30-50％的干燥固体含量。
US-5，411，636发布了软绵纸的制造方法，其中纸带在成形织物上成形，在双毡加压间隙中预压并且被传送到一个粗网格织物上。当纸带被粗网格织物支承时，它在吸附区中受到真空，使得纸带被吸入织物的开口和凹陷中，从而纸带增加了厚度，因而增加了松散度。然后粗网格织物把纸带传送到干燥筒。双毡加压间隙意味着在加压间隙之后的纸带干燥固体含量相当低，实际上为25-30％。因为在相邻于干燥筒的间隙中不能进行脱水，因而在传送到干燥筒时纸带的干燥固体含量很低。另外，完全不能确定纸带是否真正从毡带传送到了粗网格织物上。
本发明的一个目的是提供一条改进的压花带，用它可以制造出在杨琪筒之前具有高松散度和高干燥固体含量的压花纤维纸带，由此在合理的成本下达到高的生产率，并且还以可靠的方式把压花纤维纸带传送到杨琪筒上。
采用按照权利要求1的压花带可达到这个目的。有益的各个实施例具有在有关权利要求中说明的特性。
按照本发明，已经惊奇地发现，如果不渗水压花带也用于把加压纸带送到造纸机干燥工区中杨琪筒附近的传送间隙中，则不渗水或者基本不渗水性是本发明压花带的非常有利的性能。由于这个性能，因杨琪筒加热而在压花图案的凹陷或凹坑中形成的凹陷或凹坑内水的蒸气能够产生压力，它加压了由于加压工区中加压效应而存在于凹坑或凹陷内的纸纤维，从而在杨琪筒的间隙中，这些纤维被压入凹坑或凹陷中，而同时位于压花图案凸起部分和杨琪筒之间的纤维纸带变得更薄，由此达到了所希望的纸带压花效果和高松散度。
如果压花带或者用于与纸带接触的压花带层也具有可恢复压缩性的能力，从而在杨琪筒附近的传送间隙中压花带被压缩，则可以提高压花效果和生产率。从而当压花带离开传送间隙而恢复它的无压缩状态时，产生真空并形成水蒸气，从而一方面造成在传送间隙之后更容易把压花带和纸带分离，另一方面造成在杨琪筒上纸带干燥得更快，也就是说，造成更高的纸生产能力。真空效应愈大，则上述恢复愈快，即可恢复的压缩性更有弹性。
当然本发明压花带的压花图案是根据所制造纸需要的压花图案来选择。压花图案沿着压花带是有规则的，或者，如果纸带压花图案要包括可识别的附加图案，如图画或标识，则它具有规则的凹陷或凹坑和凸起的基本图案，在此图案上叠加补充的图案。规则性不一定意味着沿压花带所有方向的规则性。例如，如果纸是要起皱的软绵纸，与凹陷和凹坑的纵向图案相比，更密的起主要作用的横向(垂直于造纸机方向)图案可增加起皱效果。因而依靠图案可以沿所需方向改变纸的性能。
与压花带或它与纸带配合的表面层的材料有关，可以采用某些先前技术的方式，如蚀刻、砑光、激光处理或压花来提供压花图案。
压花图案的密集程度也影响到在杨琪筒上纸带的干燥效果。因此，在杨琪筒和纸带之间的接触点较少会降低杨琪筒的干燥效果，但在较薄接触点之间延伸的纸带的较疏松部分上，环绕杨琪筒的热空气罩的干燥效果增加。
现参照附图来更详细地描述本发明，其中：
图1表示了具有本发明压花和传送带的一种造纸机，
图2表示了具有本发明压花和传送带的另一种造纸机，
图3表示了具有本发明压花和传送带的又一种造纸机，
图4表示了具有本发明压花和传送带的再一种造纸机，
图5表示了具有本发明压花和传送带的再一种造纸机，
图6是本发明基本不渗水压花带一部分的透视图，它由涂以聚合物的载体构成，其形式为在背面涂以致密聚合物层的织物，
图7是本发明基本不渗水压花带一部分的平面俯视图，它由带有弹性可压缩聚合物层的载体构成，聚合物层具有纵向槽，
图8是图7压花带的剖视图，以及
图9是与图7相同类型的基本不渗水压花带一部分的平面俯视图，但设有对角线方向相交的槽。
图1-3是造纸机各部分的示意图，用于制造软绵纸的压花纤维纸带1，如卫生纸产品。每个造纸机包括一个加湿工区2，一个加压工区3和一个干燥工区4。
加湿工区2包括一个发热帽7、一个成形滚轮8、一个环状支承内布9和一个由成形织物组成的环状覆盖外布10。内、外布9、10均在绕着许多导向滚轮11、12的环路中运行。
干燥工区4包括一个杨琪筒类型的干燥筒5，它被一个罩30覆盖。在干燥工区出口一侧有一个起皱刮刀21，它适于使从杨琪筒5来的纤维纸带1起皱。另外还有一个涂胶装置31，用于就在传送间隙之前把适当的胶涂到杨琪筒5的圆周表面上。
加压工区3包括一个靴式压机，它具有一个靴式加压滚轮14和一个反向滚轮19，上述滚轮14、19相互形成一个扩大的加压间隙。另外，加压工区包括一条环状的加压织物15，它在绕着导向滚轮6的环路中运行，以及一条基本不渗水的环状压花和传送带16。基本不渗水的带16在绕着反向滚轮19、传送滚轮17和许多导向滚轮18的环路中运行。
传送滚轮17与杨琪筒5形成一个具有低线性载荷的传送间隙，因此基本不渗水的带16通过传送间隙作运行。
在图1和2所示的实施例中，加压工区3还包括一台压机，它的滚轮由一个吸水加压滚轮13和上述反向滚轮19组成，以形成一个加压间隙，基本不渗水的带16和加压织物15与纤维纸带1一起通过间隙。在这个初次加压间隙之后，加压织物15从纤维纸带1和基本不渗水带16上离开，在绕着吸水加压滚轮13和两个导向滚轮32的侧向环路中运行。然后加压织物15就在扩大加压间隙之前重新与纤维纸带1和基本不渗水带16配合。如果需要，可把吸水装置设在这个加压织物15的侧向环路中，以便提高加压织物在扩大加压间隙入口处的吸水能力。
在图1和3所示的实施例中，加湿工区2的内布9是运行到加压工区3的织物，它也用作加压织物15，因此它沿着一个环路返回到成形滚轮8上。
在图2所示的实施例中，加湿工区2的内布9是一个织物，加压织物15绕着紧靠织物9环路的捡拾滚轮20作运行，从而加压织物15和织物9相互接触地运行，把纤维纸带从织物9传送到加压织物15上。捡拾滚轮20上可设置一个吸水靴(图中未示)。或者是，带吸水靴的捡拾滚轮可由捡拾吸水箱来替代。
图4是本发明另一个实施例的造纸机部分示意图，它与图1所示的造纸机相似，但此时加压织物15不在两个加压间隙之间的侧向环路中运行，而是跟随着反向滚轮19，从而纤维纸带1在基本不渗水带16和加压织物15之间保持闭合。如果纤维纸带再弄湿的风险较小时可采用该实施例。
在图1-4的实施例中，反向滚轮19是平滑的滚轮，并设在基本不渗水带16的环路中。在图3加压工区的一个供替代实施例(图中未示)中，滚轮14、19的位置相反，即靴式加压滚轮14设在基本不渗水带16的环路中，而反向滚轮19设在加压织物15的环路中。在这种布局中，反向滚轮可以是一个吸水滚轮、带槽滚轮或盲孔滚轮。
图5是本发明另一个实施例的造纸机过部分的示意图，用于制造压花软绵纸1，如卫生纸产品。造纸机包括一个加湿工区2，一个加压工区3和一个干燥工区4。加湿工区2包括一个发热帽7、一个成形滚轮8、一个环状支承内布9和一个由成形织物组成的环状覆盖外布10。内、外布9、10均在绕着许多导向滚轮11、12的环路中运行。干燥工区4包括一个干燥筒5，它被一个罩30覆盖。干燥筒适合采用杨琪筒。在干燥工区出口一侧有一个起皱刮刀21，它适于使从杨琪筒5来的纤维纸带1起皱。另外还有一个涂胶装置31，用于就在传送间隙之前把适当的胶涂到杨琪筒5的圆周表面上。加压工区3包括一个靴式压机，它具有一个靴式加压滚轮14和一个反向滚轮19，上述滚轮14、19相互形成一个扩大的加压间隙。另外，加压工区包括一条环状的加压织物15，它在绕着导向滚轮6的环路中运行，以及一条基本不渗水的环状带16，它按照本发明为一条压花带。基本不渗水的压花带16在绕着反向滚轮19、传送滚轮17和许多导向滚轮18的环路中运行。传送滚轮17与杨琪筒5形成一个具有低线性载荷的传送间隙，因此基本不渗水的压花带16通过传送间隙作运行。在该实施例中，基本不渗水的压花带16也作为加湿工区2中的内布9，其环路延伸到成形滚轮8，由此基本不渗水的压花带16绕着传送滚轮17、导向滚轮18、11和成形滚轮8，在加湿工区2和干燥工区之间的环路中运行。基本不渗水的压花带在其底面把纤维纸带从成形滚轮送到干燥筒上。
在图1-5的各实施例中，反向滚轮19是平滑的滚轮，并设在基本不渗水压花带16的环路中。在图3和5加压工区的一个供替代实施例(图中未示)中，滚轮14、19的位置相反，即靴式加压滚轮14设在基本不渗水压花带16的环路中，而反向滚轮19设在加压织物15的环路中。在这种布局中，反向滚轮可以是一个吸水滚轮、带槽滚轮或盲孔滚轮。
用于本发明造纸机的上述各实施例中的基本不渗水压花带包括一个背面层33和一个纸带接触层34，层34具有大量均匀分布的凹陷35，并且在各凹陷之间具有平面或曲面部分36，可参见图6-9。
按照图6所示的第一个实施例，基本不渗水的压花带16包括形成上述背面层33的致密层和形成上述纸带接触层34的织物。织物34在其与纸带接触表面上涂以聚合物，它封闭了织物的线而不改变织物的几何构造，织物由凹陷35和位于凹陷之间的曲面或凹面部分36所形成，上述凹陷35和曲面部分36依次由沿着造纸机方向和其横向延伸的织物线形成。凹陷35被致密的背面层33封闭，背面层33由织物的不接触纸带表面上的聚合物涂层形成。上述曲面部分36一方面包括纵向织物线的细长弧形棱36a，另一方面包括横向线的节36b，在压花操作中，上述节使纤维纸带造成小的杯形凹坑。在图6所示的实施例中，基本不渗水的压花带在每平方厘米上具有100个节36b。一般每平方厘米上可以具有25-150个节，最好是每平方厘米上具有50-100个节。当纤维纸带与压花带16和加压织物15一起通过扩大的加压间隙时，这种凹陷、棱和节的构造形成了在纤维纸带中相应的压花图案。
当纤维纸带离开扩大的加压间隙时，织物的聚合物涂层使得纤维纸带可靠地粘在基本不渗水的压花带上。这保证了纤维纸带跟随着基本不渗水的压花带16而不是加压织物15。基本不渗水压花带的纸带接触层，即涂以聚合物的织物34的构造还意味着：与涂以连续胶层干燥筒5的圆周表面相结合，当纤维纸带通过和离开传送间隙时，可把纤维纸带可靠地传送到干燥筒5上。
作为基本不渗水压花带的上述第一个实施例中的织物，可以采用一般称为粗单层织物的织物，它每平方厘米具有100个节。基本不渗水的背面层可以由适当的聚合物处理组成，例如在以下所述基本不渗水压花带第二个实施例中用于聚合物层的聚合物。可采取相同的方式选择织物线涂层的聚合物。
按照第二个实施例，基本不渗水压花带16包括一个构成背面层33的载体，和一个在载体接触纸带一侧的聚合物层34，它具有肖氏A级硬度50-97，聚合物涂层具有无压缩的粗糙度Rz=2-80μm(按照ISO4287的部分Ⅰ测定)，并且当把线性载荷20-200kN／m作用到基本不渗水的压花带上时，可压缩到较低的粗糙度Rz=0-20μm，当作用在基本不渗水压花带上的压力消失时，能够再度建立其无压缩的粗糙度。Rz值是较特殊的10点高度，在上述ISO标准中它被定义为：从平行于中心线且不与表面轮廓相交的直线上测量，在基准长度上5个最高峰和5个最低谷之间的平均距离。最好是，根据“纺织物空气渗透率标准试验方法，ASTM D737-75，美国试验和材料学会”作测定，基本不渗水的压花带具有小于6m3／m2／min的空气渗透率。
因此在扩大加压间隙中占主要地位的压力作用下，基本不渗水的压花带16可以压缩。所以基本不渗水的压花带16在扩大加压间隙的上游和下游处呈现为不压缩状态，当它通过扩大加压间隙时为压缩状态，此时面对纤维纸带的表面，即纸带支承表面在基本不渗水压花带的不压缩状态下具有高的粗糙度，而在基本不渗水压花带的压缩状态下具有较低的粗糙度，从而当基本不渗水压花带与加压织物15和纤维纸带1一起通过扩大的加压间隙时，在基本不渗水压花带压缩状态下的纸带支承表面已足够平滑到可在纸带支承表面上形成连续液膜，并且在基本不渗水压花带沿厚度方向膨胀之后，在基本不渗水压花带的不压缩状态下纸带支承表面已足够粗糙到可使连续液膜破裂。
可压缩聚合物34具有上述均匀分布的凹陷35，它大量存在来接受纸带接触表面的大部分，例如从30％到70％。可采取不同方式来设计凹陷35，以达到纤维纸带中所希望的凹凸图案的压花效果，由此增加了纸带的松散度。凹陷可由聚合物层33中的连续槽组成，参见图7，它沿着造纸机的方向延伸。按照另一个实施例，槽沿着对角线从一个角延伸到另一个角，此时它们与造纸机方向形成10-80°角度。按照另一个实施例，参见图9，凹陷由对角线相交的槽组成，它们成组地从第一边延伸到第二边，而另一组从第二边延伸到第一边，此时两组相交的槽形成10-170°的角度α。在不同的实施例中槽可以是直线形(如图所示)或波浪形之类，例如正弦曲线形或锯齿形。沿同一方向延伸的两条槽35之间距离可在1-3mm范围内。槽的宽度在0．5-1．0mm范围内，深度c在0．1-1．0mm范围内。
按照另一个实施例(图中未示)，凹陷由相同或不同形状的凹穴组成。凹穴可以是圆形、椭圆形、多边形，例如三角形、直角形或六角形，最大尺寸在0．5-3．0mm范围内，深度在0．5-1．0mm范围内。
所有或某些凹陷还可以单个或成组地包括特殊符号形式的凹穴，如数字、字母或者产品或厂商符号，它们在压花带长度单位内可以按有规则的间隔作重复。
上述第二个实施例中基本不渗水的压花带可按照US-5，286，124中所述的配方组成。聚合物层34包括一个聚合物的混合物，如丙烯聚合物树脂、聚氨酯聚合物树脂和聚氨酯／聚碳酸酯聚合物树脂混合物。聚合物层也可包括颗粒状的填充物，其硬度与聚合物硬度不同，例如可以是高岭土、聚合物材料或金属，最好是不锈钢。构成背面层33的载体包括以某种方式作成环状的所有底材类型。还包括一种有缝的底材，例如，载体可以是由聚合物单纤维纱制成的单层或多层编织物，如聚酯、聚酰胺之类。底材也可以是采取粘结剂、连接缠绕线、聚合物膜／薄膜、经纱针织之类方式保持在一起的纤维带(非编织带)。载体可在背面涂以与用于聚合物层34相同类型的聚合物材料。
很惊奇的是，这种传送带按照US-5，298，124是设计来在加压工区中加压并用于把纸带从加压工区传送到干燥织物上，但它也能有利地用于压花和把软绵纸带从靴式加压间隙直接传送到杨琪筒上。事实上已经知道，在杨琪筒中的条件与常规加压间隙中的条件完全不同。在杨琪筒中，没有加压软绵纸带来直接脱水，而代之以把软绵纸带支承在杨琪筒的外表面上，从而软绵纸带的纤维粘结到杨琪筒的表面上，由于焙烧而粘牢，由此对纸带得到良好的热传导。本发明的传送带准确地达到了这种效果，而DE-19548747的加压毡带不能达到，因为在加压工区中最后加压间隙之后，如上所述纸带被再度弄湿，它妨碍了良好的粘结，并且由于以上已说明的原因，采用US-A-5，393，384的传送带也不能达到或仅达到程度很小的粘结。本发明传送带的可压缩性在粘结点上产生较低的的比压，从而造成运行能力的提高，也就是说提高了生产率。另外，这种性能引起从软绵纸带上水蒸发的增加，也就是说，使得在杨琪筒上的软绵纸带干燥得更快，它也促进了生产率的提高。
具有本发明压花带并且其加压间隙是单独加毡带的造纸机，可生产出在干燥工区之前具有高干燥固体含量的压花纤维纸带，例如高达55％，相比之下，目前实际采用的造纸机中达到的干燥固体含量到45％。可利用这个改进来以更高生产率操作造纸机，或者降低干燥工区中的能源消耗，此时还可能减小干燥筒的直径。
在上述各实施例中，如果需要，可就在传送滚轮17之前把导向滚轮设在基本不渗水压花带16的环路中。
在上述各实施例中，采用了由传送滚轮17组成的传送装置。按照一个供替代的实施例(图中未示)，可用基本不渗水的压花带本身来替代传送滚轮，容许它绕着干燥筒的预定部分，例如扇形角30-60°作运行，以便与干燥筒形成扩大的传送间隙。
虽然上述造纸机的实施例具有均包括靴式压机的加压工区，但如果加压工区没有靴式压机而代之以至少一台带两个加压滚轮的压机，其中加压织物环绕的加压滚轮是一个吸水滚轮、带槽滚轮或盲孔滚轮，则本发明也是适用的。
在大多数情形下以上是结合制造压花软绵纸的造纸机来描述本发明。但是，压花带也可用于生产任何其它类型的压花纸，如压花的普通纸、压花的口袋牛皮纸，此时采用不是杨琪筒的其它类型设备来干燥纸带。

Claims (14)

1．造纸机的一种压花带，用于与纤维纸带一起通过造纸机的加压工区和在加压工区中产生纤维纸带的压花，并且把已压花的纤维纸带从加压工区直接传送到并通过造纸机干燥工区中的传送装置，其特征在于：
-它基本不渗水和包括一个背面层(33)和一个纸带接触层(34)，后者具有大量的均布凹陷(35)以及位于凹陷之间的表面部分(36)，用于在通过加压工区的纤维纸带上成形出相应的凹凸图案。
2．权利要求1中提出的压花带，其特征在于：上述背面层(33)是载体和上述纸带接触层(34)是肖氏A级硬度在50到97之间的可压缩聚合物层，上述聚合物层具有纸带接触表面，它具有对压力敏感、可重新建立的粗糙度，纸带接触表面的粗糙度在无压缩状态下按照ISO4287的部分Ⅰ测定为Rz=2-80μm，并且当在非扩大加压间隙中测定线性载荷20-200kN／m作用到基本不渗水的压花带上使聚合物层压缩时，粗糙度降低到Rz=0-20μm。
3．如权利要求1中的压花带，其特征在于：上述背面层(33)是基本不渗水层，上述纸带接触层(34)是涂以聚合物的织物而同时保持织物的几何构造，上述构造由上述凹陷(35)以及位于凹陷之间的曲面或凹面部分(36)形成。
4．如权利要求3中的压花带，其特征在于：上述曲面或凹面部分(36)包括许多节(36b)，它们沿同一方向由织物线形成，并且以每平方厘米25-150个节，最好是每平方厘米25-150个节的数目作均匀分布。
5．如权利要求2中的压花带，其特征在于：凹陷(35)容纳纸带接触表面的30％到70％。
6．如权利要求2或5中的压花带，其特征在于：凹陷(35)由聚合物层(34)中的连续槽组成，上述槽(35)设置成一组或几组，同一组的槽沿相同方向延伸。
7．如权利要求6中的压花带，其特征在于：同一组中两个槽(35)之间的距离(a)在1-3mm范围内，槽的宽度(b)在0．5-1．0mm范围内，深度(c)在0．1-1．0mm范围内。
8．如权利要求6或7中的压花带，其特征在于：槽(35)沿着造纸机方向延伸，或者与它形成10-80°的角度。
9．如权利要求6或7中的压花带，其特征在于：槽(35)被设置成沿同一方向延伸的第一组和沿同一方向延伸的第二组，第二组槽与第一组槽形成一个角度α，上述角度α为10-170°。
10．如权利要求6-9任一条中的压花带，其特征在于：槽(35)是直线形，波浪形等。
11．如权利要求2或5中的压花带，其特征在于：凹陷(35)由相同或不同几何形状的凹穴组成。包括圆形、椭圆形、多边形，每个最大尺寸在0．5-3．0mm范围内，深度在0．5-1．0mm范围内。
12．如权利要求2，5或11中的压花带，其特征在于：至少某些凹陷(35)由非几何符号形状的凹穴组成，包括数字、字母或者产品或厂商符号，深度在0．5-1．0mm范围内。
13．如权利要求1-12任一条中的压花带，其特征在于：根据“纺织物空气渗透率标准试验方法，ASTM D737-75，美国试验和材料学会”提出的方法测定，基本不渗水的压花带(16)具有小于6m3／m2／min的空气渗透率。
14．如权利要求1-13任一条中的压花带，其特征在于：传送装置由基本不渗水的压花带(16)组成，它绕着干燥工区中干燥筒(5)的预定部分运行，形成一个扩大的传送间隙。
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