JP2010528192A - 構造化された成形織物 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、2004年1月30日に出願された米国特許出願第10/768550号明細書、"APPARATUS FOR AND PROCESS OF MATERIAL WEB FORMATION ON A STRUCTURED FABRIC IN A PAPER MACHINE"の一部継続出願である。
1.発明の分野
本発明は、抄紙機における構造化された繊維ウェブを形成する方法、特に、抄紙機において、構造化された成形織物において構造化された繊維ウェブを形成する方法及び装置に関する。
湿式成形プロセスにおいて、クレッセントフォーマ構造における構造化された織物は、繊維ウェブ間がまだ濡れている間にウェブに三次元の表面を型押しする。このような発明は、国際公開第03/062528号パンフレットに開示されている。構造的な織物を通過して空気を除去することによって三次元構造を生ぜしめるために、濡れている間に繊維ウェブを成形するための吸引ボックスが開示されている。これは、三次元の表面を提供する繊維ウェブの部分の物理的な変位である。前記方法と同様に、通過空気乾燥(TAD)技術が、米国特許第4191609号に開示されている。TAD技術は、既に成形されたウェブがどのように移送され、型押し織物に成形されるかを開示している。変換は、15%よりも大きなシート固体レベルを有するウェブにおいて生じる。これは、繊維ウェブに低い密度のまくら領域を生じる。これらのまくら領域は、既に形成されたウェブがウェブの谷を埋めるように膨張させられるので、小さな坪量を有する。型押し織物における、パターンへの繊維ウェブの型押しは、繊維ウェブを成形するために型押し織物に真空を通過させることによって行われる。
本発明は、織られた、構造化された織物を使用して、抄紙機において低い密度の高い坪量のまくら領域を有する構造化された繊維ウェブを製造する方法を提供する。
ここで図面、特に図1を参照すると、成形織物26と構造化された織物28との間に繊維スラリ24を排出するヘッドボックス22を有する繊維ウェブ機械20が設けられている。ローラ30及び32は、張力が織物26に加えられるように、織物26を、スラリ24及び構造化された織物28に対して押し付けている。構造化された織物28は成形ローラ34によって支持されており、この成形ローラ34は、構造化された織物28及び成形織物26の速度と一致する表面速度で回転する。構造化された織物28は、山28aと谷28bを有しており、これらは、構造化された織物28において形成されるウェブ38に、対応する構造を提供する。構造化された織物28は方向Wに進行し、水分Mが繊維スラリ24から除去されながら、構造化された繊維ウェブ38が成形される。スラリ24から排出された水分Mは、成形織物26を通過し、容器36に収集される。繊維スラリ24における繊維は、ウェブ38が成形される時に、主に谷28bに集まる。
Claims (37)
- 抄紙機において、
ベルトプレスが設けられており、該ベルトプレスが、
外面を有するローラと、
第1の側を有する透過性のベルトとを有しており、該透過性のベルトが、前記外側ローラの一部分にわたって案内されており、前記透過性のベルトが、少なくとも約30KN/mの張力を有しており、前記第1の側が、少なくとも10%の接触面積を有しており、
前記ベルトプレスがさらに、前記ローラを横切る少なくとも1つの織物を有しており、該少なくとも1つの織物が、紙側と反対側とを有する織られた織物を含み、該織られた織物が、緯糸と経糸との反復する織りパターンを有しており、該反復するパターンが、1〜10の番号が付けられた10本の経糸と、1〜10の番号が付けられた10本の緯糸とを含んでおり、この場合、
緯糸1が、前記経糸1,3,7,9,10の前記紙側に位置しており、前記緯糸1が、前記経糸2,4,5,6,8の前記反対側に位置しており、
緯糸2が、前記経糸4,6,7,8,10の前記紙側に位置しており、前記緯糸2が、前記経糸1,2,3,5,9の前記反対側に位置しており、
緯糸3が、前記経糸1,3,4,5,7の前記紙側に位置しており、前記緯糸3が、前記経糸2,6,8,9,10の前記反対側に位置しており、
緯糸4が、前記経糸1,2,4,8,10の前記紙側に位置しており、前記緯糸4が、前記経糸3,5,6,7,9の前記反対側に位置しており、
緯糸5が、前記経糸1,5,7,8,9の前記紙側に位置しており、前記緯糸5が、前記経糸2,3,4,6,10の前記反対側に位置しており、
緯糸6が、前記経糸2,4,5,6,8の前記紙側に位置しており、前記緯糸6が、前記経糸1,3,7,9,10の前記反対側に位置しており、
緯糸7が、前記経糸1,2,3,5,9の前記紙側に位置しており、前記緯糸7が、前記経糸4,6,7,8,10の前記反対側に位置しており、
緯糸8が、前記経糸2,6,8,9,10の前記紙側に位置しており、前記緯糸8が、前記経糸1,3,4,5,7の前記反対側に位置しており、
緯糸9が、前記経糸3,5,6,7,9の前記紙側に位置しており、前記緯糸9が、前記経糸1,2,4,8,10の前記反対側に位置しており、
緯糸10が、前記経糸2,3,4,6,10の前記紙側に位置しており、前記緯糸10が、前記経糸1,5,7,8,9の前記反対側に位置していることを特徴とする、抄紙機。 - 前記透過性ベルトが、少なくとも25%の開放面積を有することを特徴とする、請求項1記載の抄紙機。
- 前記透過性ベルトの前記接触面積が、少なくとも25%であることを特徴とする、請求項1記載の抄紙機。
- さらに別の織物が設けられており、前記織られた織物と、前記別の織物とが、前記透過性ベルトと前記ローラとの間を走行し、前記別の織物が第1の側と第2の側とを有しており、前記別の織物の前記第1の側が、前記ローラの前記外面と少なくとも部分的に接触しており、前記別の織物の前記第2の表面が、繊維ウェブの第1の側と少なくとも部分的に接触しており、前記織られた織物が、第1の側と第2の側とを有しており、前記織られた織物の前記第1の側が、前記透過性ベルトの前記第1の側と少なくとも部分的に接触しており、前記織られた織物の前記第2の側が、繊維ウェブの第2の側と少なくとも部分的に接触していることを特徴とする、請求項1記載の抄紙機。
- 前記別の織物が、透過性の脱水ベルト、少なくとも1つのベルト層を備えたフェルト、織られた織物、又はワイヤのうちの1つであることを特徴とする、請求項4記載の抄紙機。
- 繊維ウェブが、ティッシュウェブであることを特徴とする、請求項5記載の抄紙機。
- ティッシュウェブが、前記織られた織物上に形成されることを特徴とする、請求項6記載の抄紙機。
- 前記織られた織物が、複数のポケットを形成しており、該複数のポケットのそれぞれが、約1.0mm3〜約3.0mm3のポケット体積を有することを特徴とする、請求項1記載の抄紙機。
- 前記複数のポケットが、前記織られた織物の表面において100〜300ポケット毎平方インチのポケット密度を有することを特徴とする、請求項8記載の抄紙機。
- 前記織られた織物が、約0.03インチ〜約0.08インチの厚さを有することを特徴とする、請求項8記載の抄紙機。
- 前記織られた織物が、300cfm〜1600cfmの透過率を有することを特徴とする、請求項10記載の抄紙機。
- 前記反復するパターンが、少なくとも8つのポケットを有することを特徴とする、請求項1記載の抄紙機。
- 抄紙機において繊維ウェブにプレス成形を受けさせる方法において、該方法が以下のステップ:
繊維ウェブを織られた織物上で搬送し、
透過性ベルトの一部分との繊維ウェブの接触面積に対して圧力を加え、前記接触面積が少なくとも10%であり、
透過性ベルトと繊維ウェブとに空気を通過させ、前記透過性ベルトが、少なくとも30kN/mの張力を有しており、前記織られた織物が、紙側と反対側とを有しており、前記紙側が少なくとも部分的に繊維ウェブの一部分と接触しており、前記織物が、緯糸と経糸との反復する織りパターンを有しており、該反復するパターンが、1〜10の番号が付けられた10本の経糸と、1〜10の番号が付けられた10本の緯糸とを含んでおり、この場合、
緯糸1が、前記経糸1,3,7,9,10の前記紙側に位置しており、前記緯糸1が、前記経糸2,4,5,6,8の前記反対側に位置しており、
緯糸2が、前記経糸4,6,7,8,10の前記紙側に位置しており、前記緯糸2が、前記経糸1,2,3,5,9の前記反対側に位置しており、
緯糸3が、前記経糸1,3,4,5,7の前記紙側に位置しており、前記緯糸3が、前記経糸2,6,8,9,10の前記反対側に位置しており、
緯糸4が、前記経糸1,2,4,8,10の前記紙側に位置しており、前記緯糸4が、前記経糸3,5,6,7,9の前記反対側に位置しており、
緯糸5が、前記経糸1,5,7,8,9の前記紙側に位置しており、前記緯糸5が、前記経糸2,3,4,6,10の前記反対側に位置しており、
緯糸6が、前記経糸2,4,5,6,8の前記紙側に位置しており、前記緯糸6が、前記経糸1,3,7,9,10の前記反対側に位置しており、
緯糸7が、前記経糸1,2,3,5,9の前記紙側に位置しており、前記緯糸7が、前記経糸4,6,7,8,10の前記反対側に位置しており、
緯糸8が、前記経糸2,6,8,9,10の前記紙側に位置しており、前記緯糸8が、前記経糸1,3,4,5,7の前記反対側に位置しており、
緯糸9が、前記経糸3,5,6,7,9の前記紙側に位置しており、前記緯糸9が、前記経糸1,2,4,8,10の前記反対側に位置しており、
緯糸10が、前記経糸2,3,4,6,10の前記紙側に位置しており、前記緯糸10が、前記経糸1,5,7,8,9の前記反対側に位置していることを特徴とする、抄紙機において繊維ウェブにプレス成形を受けさせる方法。 - 前記透過性ベルトが、少なくとも25%の開放面積を有することを特徴とする、請求項13記載の方法。
- 前記透過性ベルトの前記接触面積が、少なくとも25%であることを特徴とする、請求項13記載の方法。
- 繊維ウェブの前記接触面積が、前記部分から離れた面積よりも、前記透過性ベルトの前記部分によってより押圧される領域であることを特徴とする、請求項13記載の方法。
- 前記透過性ベルトの前記部分が、開口、凹所及び溝を有さない概して平坦な面であり、前記透過性ベルトがローラ上を案内されることを特徴とする、請求項13記載の方法。
- 前記織られた織物上で繊維ウェブを形成するステップと、
繊維ウェブがヤンキードライヤへ引き渡されるまで前記織られた織物上において繊維ウェブを搬送するステップとを含むことを特徴とする、請求項13記載の方法。 - 前記緯糸及び前記経糸の少なくとも一方、成形された部分を有しており、該成形された部分が、突出部、凹所、又は平坦化された領域の少なくとも1つを有することを特徴とする、請求項13記載の方法。
- 前記成形された部分が、平坦化された領域であることを特徴とする、請求項19記載の方法。
- 前記緯糸及び前記経糸を使用して前記織られた織物が織られた後に前記平坦化された領域が形成されることを特徴とする、請求項20記載の方法。
- 前記織られた織物が複数のポケットを形成しており、該複数のポケットのそれぞれが、約1.0mm3〜約3.0mm3のポケット体積を有することを特徴とする、請求項13記載の方法。
- 前記複数のポケットが、前記織物の表面において100〜300ポケット毎平方インチのポケット密度を有することを特徴とする、請求項22記載の方法。
- 織物が、約0.03インチ〜約0.08インチの厚さを有することを特徴とする、請求項22記載の方法。
- 織物が、300cfm〜1600cfmの透過率を有することを特徴とする、請求項24記載の方法。
- 前記反復する織りパターンが、少なくとも8つのポケットを含むことを特徴とする、請求項13記載の方法。
- 抄紙機において使用するための押圧装置において、
透過性の第1の織物と、
透過性の第2の織物とが設けられており、紙ウェブが前記第1の織物と第2の織物との間に配置されており、
前記第1の織物と接触した圧力発生エレメントが設けられており、
前記第2の織物と接触した支持構造の支持面が設けられており、
前記第1の織物と前記支持面との間に差圧を提供する差圧装置が設けられており、該差圧装置が、前記第1の織物、紙ウェブ又は前記第2の織物のうちの少なくとも1つの作用するようになっており、紙ウェブが、機械的圧力を受け、紙ウェブから水分を排出させるための液圧を生じさせ、押圧装置が、空気が前記第1の織物と、紙ウェブと、前記第2の織物とを1つの方向に流過することができるように配置されており、
前記第1の織物が、複数の緯糸と、複数の経糸と、前記緯糸及び前記経糸の反復するパターンから前記第1の織物を生じる織られた織物とを含んでおり、前記反復するパターンにおける前記緯糸がそれぞれ、始点から出発して、次に3つの隣接する経糸の上、1つの経糸の下、1つの経糸の上、3つの経糸の下、1つの経糸の上、1つの経糸の下を通る一続きを有しており、該一続きが繰り返していることを特徴とする、抄紙機において使用するための押圧装置。 - 前記第1の織物が、通過空気乾燥織物であることを特徴とする、請求項27記載の押圧装置。
- 前記第1の織物が、三次元構造を有することを特徴とする、請求項27記載の押圧装置。
- 前記第2の織物が、フェルト又は芯層のうちの少なくとも1つを含むことを特徴とする、請求項27記載の押圧装置。
- 前記複数の緯糸が、第1の緯糸と、該第1の緯糸に隣接した第2の緯糸とを含んでおり、前記第2の緯糸の前記始点が、前記第1の緯糸の前記始点から奇数の経糸分だけずれていることを特徴とする、請求項27記載の押圧装置。
- 前記複数の緯糸がさらに、前記第2の緯糸に隣接した第3の緯糸を含み、前記第3の緯糸の前記始点が、前記第1の緯糸の前記始点から偶数の経糸分だけずれていることを特徴とする、請求項31記載の押圧装置。
- 前記複数の緯糸がさらに、第4の緯糸と、第5の緯糸と、第6の緯糸と、第7の緯糸と、第8の緯糸と、第9の緯糸と、第10の緯糸とを含み、各緯糸が、前後の数字の緯糸に隣接しており、各奇数の緯糸が、前記第1の緯糸から偶数の経糸分だけずれた始点を有することを特徴とする、請求項32記載の押圧装置。
- 前記第2の緯糸の前記始点が、前記第1の緯糸の前記始点から第1の方向に3つの経糸だけずれていることを特徴とする、請求項33記載の押圧装置。
- 前記第10の緯糸の前記始点が、前記第1の緯糸の前記始点から第2の方向に3つの経糸だけずれており、前記第2の方向が前記第1の方向と反対方向であることを特徴とする、請求項34記載の押圧装置。
- 前記緯糸の前記始点が、以下のように前記第1の方向に前記第1の緯糸の前記始点からずれている:
オフセット
前記第1の緯糸 0
前記第2の緯糸 3
前記第3の緯糸 6
前記第4の緯糸 9
前記第5の緯糸 2
前記第6の緯糸 5
前記第7の緯糸 8
前記第8の緯糸 1
前記第9の緯糸 4
前記第10の緯糸 7
を特徴とする、請求項35記載の押圧装置。 - 抄紙機において繊維ウェブを押圧し且つ乾燥させる方法において、該方法が、
圧力発生エレメントを用いて繊維ウェブを押圧するステップを含み、繊維ウェブが少なくとも第1の織物と第2の織物との間に位置し、
繊維ウェブと、前記第1の織物又は前記第2の織物の少なくとも一方とに同時に空気を通過させるステップを含み、前記第1の織物が、紙側及び反対側を有する織られた織物であり、前記紙側が繊維ウェブの一部分と少なくとも部分的に接触しており、前記織物が、緯糸と経糸との反復する織りパターンを有しており、該反復するパターンが、1〜10の番号が付けられた10本の経糸と、1〜10の番号が付けられた10本の緯糸とを含んでおり、この場合、
緯糸1が、前記経糸1,3,7,9,10の前記紙側に位置しており、前記緯糸1が、前記経糸2,4,5,6,8の前記反対側に位置しており、
緯糸2が、前記経糸4,6,7,8,10の前記紙側に位置しており、前記緯糸2が、前記経糸1,2,3,5,9の前記反対側に位置しており、
緯糸3が、前記経糸1,3,4,5,7の前記紙側に位置しており、前記緯糸3が、前記経糸2,6,8,9,10の前記反対側に位置しており、
緯糸4が、前記経糸1,2,4,8,10の前記紙側に位置しており、前記緯糸4が、前記経糸3,5,6,7,9の前記反対側に位置しており、
緯糸5が、前記経糸1,5,7,8,9の前記紙側に位置しており、前記緯糸5が、前記経糸2,3,4,6,10の前記反対側に位置しており、
緯糸6が、前記経糸2,4,5,6,8の前記紙側に位置しており、前記緯糸6が、前記経糸1,3,7,9,10の前記反対側に位置しており、
緯糸7が、前記経糸1,2,3,5,9の前記紙側に位置しており、前記緯糸7が、前記経糸4,6,7,8,10の前記反対側に位置しており、
緯糸8が、前記経糸2,6,8,9,10の前記紙側に位置しており、前記緯糸8が、前記経糸1,3,4,5,7の前記反対側に位置しており、
緯糸9が、前記経糸3,5,6,7,9の前記紙側に位置しており、前記緯糸9が、前記経糸1,2,4,8,10の前記反対側に位置しており、
緯糸10が、前記経糸2,3,4,6,10の前記紙側に位置しており、前記緯糸10が、前記経糸1,5,7,8,9の前記反対側に位置していることを特徴とする、抄紙機において繊維ウェブを押圧し且つ乾燥させる方法。
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