KR20100022489A

KR20100022489A - 구조화 성형 직물

Info

Publication number: KR20100022489A
Application number: KR20097026991A
Authority: KR
Inventors: 스코트 퀴글리; 토마스 쉐르브
Original assignee: 보이트 파텐트 게엠베하
Priority date: 2007-05-24
Filing date: 2008-03-07
Publication date: 2010-03-02
Also published as: JP2010528192A; EP2155957A1; WO2008141851A1; CA2687549A1; US7585395B2; US20070272385A1; BRPI0810261A2; MX2009011969A; RU2415985C1; CN101680178A; CA2687549C; CN101680178B

Abstract

제지기에 의해 사용하기 위한 직물(28)로서 상기 직물은 복수의 위사, 복수의 경사 및 상기 위사와 경사의 반복하는 패턴으로부터 나타나는 직조 직물을 포함한다. 반복하는 패턴 내의 위사는 각각 시작 지점에서 시작하는 순서를 가지며, 그 후 순차적으로 3개의 인접하는 경사 위로 가고, 하나의 경사 아래로 가며, 하나의 경사 위로 가고, 3개의 경사 아래로 가며, 하나의 경사 위로 가고, 하나의 경사 아래로 가며, 상기 순서는 그 후 반복된다.

Description

구조화 성형 직물{STRUCTURED FORMING FABRIC}

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 2004년 1월 30일자로 출원되고 제목이 "APPARATUS FOR AND PROCESS OF MATERIAL WEB FORMATION ON A STRUCTURED FABRIC IN A PAPER MACHINE"인 U.S.특허출원 일련번호 제10/768,550호의 일부계속출원이다.

본 발명은 초지기(paper machine) 상에서 구조화 섬유 웹(structured fiber web)을 형성하는 방법, 보다 상세하게는 초지기 내에서 구조화 성형 직물 상에 구조화 섬유 웹을 형성하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

습식 몰딩 공정에서, 크레센트 형성기(Crescent Former) 구성으로 구조화되는 직물은 섬유 웹이 여전히 젖어 있는 동안 웹상에 3차원 표면을 압인한다. 이러한 발명은 국제 공보 제WO03/062528A1호에 개시된다. 구조화 직물을 통하여 공기를 제거함으로써 3차원 구조를 형성하도록 적시는 동안 섬유 웹을 만들 목적으로 석션 박스(suction box)가 개시된다. 3차원 표면에 이르게 하는 것은 섬유 웹의 일부의 물리적 변위이다. 전술한 방법과 유사하게, 통기 건조(through air drying; TAD) 기술이 U.S.특허 제4,191,609호에 개시된다. 통기 건조(TAD) 기술은 이미 형성된 웹이 압인 직물(impression fabric)로 변형 및 성형되는 방법을 개시 한다. 15%보다 큰 시트 솔리드 레벨(sheet solids level)을 갖는 웹상에서 변형이 일어난다. 이로 인해 섬유 웹에 저밀도 필로우 영역(low density pillow area)이 생긴다. 이들 필로우 영역은 이미 형성된 웹이 웹의 골(valleys)을 채우도록 팽창되기 때문에 평량(basis weight)이 낮다. 압인 직물 상의 패턴으로 섬유 웹을 압인하는 것은 섬유 웹을 성형하도록 압인 직물을 통해 진공을 통과시킴으로써 실행된다.

섬유 웹이 여전히 젖어 있는 동안 웹상에 3차원 표면을 압인하기 위해 구조화 직물을 사용하여 습식 성형 공정으로 섬유 웹을 형성하는 것은 공지되어 있다. 이러한 발명은 국제공보 제WO03/062528A1호에 개시된다. 형성 직물(forming fabrics)을 사용하는 것은 공지되어 있으며, 형성 직물은 압인 너클(impression knuckles)이 형성되는 조각 층(sculptured layer) 및 하중 지지 층을 가지며, 압인 너클은 표면 윤곽(surface contour)을 증가시키도록 시트를 누른다. 이러한 발명은 U.S.특허 제5,429,686호에 개시된다. 그러나 이 특허는 통기 건조(TAD) 적용시 및 특히 ATMOS™ 제지기에서 효과적인 탈수에 요구되는 필로우를 시트 상에 생성하는 것을 기재하지 않는다. U.S.특허 제6,237,644호는 직물의 사용을 기재하고 있으며, 이 직물은 날실(warp)과 씨실(weft) 모두에서 배향된 3개 이상의 실들의 격자 패턴(lattice pattern)을 갖도록 직조된다. 이 참조문헌은 명확한 패턴으로 얕은 구멍(craters)을 제공하기 위해 패턴 직물의 사용을 기재한다. 3차원 표면이 되도록 활용되는 기술은 섬유 웹의 일부의 물리적 변위이다. 통기 건조(TAD) 기술은 U.S.특허 제4,191,609호에 개시된다. 통기 건조(TAD) 기술은 이미 형성된 웹이 어떻게 압인 직물로 변형 및 성형되는 지를 개시한다. 이러한 변형은 15%보다 큰 시트 솔리드 레벨을 갖는 웹상에서 일어난다. 이는 이미 형성된 웹이 골을 채우도록 팽창되기 때문에 낮은 평량을 갖는 섬유 웹 내에 저밀도의 필로우 영역을 초래한다. 섬유 웹을 패턴으로 압인하는 것은 섬유 웹을 성형하도록 압인 직물을 통해 진공을 통과시킴으로써 실행된다.

도 19 내지 도 21에 도시된 M 직조(M weave)와 및 도 22 내지 도 24에 도시된 G 직조(G weave)와 같은 종래 기술의 직조 패턴은 종래 기술의 직물들을 도시하며, 이 직물들은 낮은 깊이의 포켓으로 인해 섬유 웹으로 넣어질 수 있는 벌크(bulk)의 양을 제한한다. M 직조와 G 직조의 직조 패턴은 각각 5 x 5 패턴을 기본으로 하며, 이 패턴은 포켓의 형상 및 위치를 한정하는데 도움이 된다. 이들 직물 내의 포켓은 도 19 및 도 22에 어두운 영역으로 도시된다. 이들 포켓은 그 내부로 들어갈 수 있는 벌크가 원하는 양 미만으로 제한되는 형상 및 깊이이다.

종래 기술에 요구되는 것은 구조화 형성 직물이며, 구조화된 형성 직물은 증가된 두께(caliper), 티슈(tissue) 내 벌크 및 흡수성 및 그 위에 형성되는 타월링(toweling)을 제공할 것이다.

본 발명은 직조된 구조화 직물을 사용하여 초지기 상에 저밀도의 높은 평량 필로우 영역을 갖는 구조화된 섬유 웹을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 제지기에 의해 사용하기 위한 직물의 일 형태로 존재하며, 직물은 복수의 위사, 복수의 경사 및 위사와 경사의 반복하는 패턴으로부터 야기되는 직조 직물을 포함한다. 반복하는 패턴 내의 위사는 각각 시작점에서 시작한 후 순차적으로 3개의 인접하는 경사 위로 가고, 하나의 경사 아래로 가며, 하나의 경사 위로 가고, 3개의 경사 아래로 가며, 하나의 경사 위로 가고, 하나의 경사 아래로 가는 순서를 가지며, 상기 순서는 그 후 반복된다.

본 발명의 이점은 성형 직물이 대량의 티슈(bulky tissue)의 제조를 위해 횡방향 실 위에 부유하는 경사들 및 3개의 기계방향사들 위에 부유하는 위사들에 의해 형성되는 포켓들을 갖는 점이다.

본 발명의 다른 이점은 대량의 티슈 상에 개선된 표면을 생성하고, 티슈 시트(tissue sheet)를 형성할 때 개선된 기계 성능을 나타나게 하는 점이다.

본 발명의 또 다른 이점은 ATMOS™ 개념을 사용하여 고밀도 필로우 영역을 갖는 완전한 형성물에 있으며, 시트의 형성은 구조화 직물 상에서 일어난다.

첨부 도면과 함께 다뤄지는 본 발명의 실시예의 하기의 설명을 참조로, 본 발명의 전술한 특장점 및 다른 특장점과 이들 특장점을 달성하는 방법이 보다 명확해질 것이며, 본 발명이 보다 잘 이해될 것이다.

도 1은 본 발명의 방법의 실시예를 사용하는 구조화 웹의 형성을 도시하는 개략적 횡단면도이고;

도 2는 종래 기술의 구조화 웹의 일부의 횡단면도이며;

도 3은 도 1의 기계상에서 형성된 바와 같은 본 발명의 실시예의 구조화 웹의 일부의 횡단면도이며;

도 4는 계속해서 프레스 건조 작업을 행한 도 2의 웹의 일부를 도시하며;

도 5는 계속해서 프레스 건조 작업을 행한 도 3의 본 발명의 섬유 웹의 일부를 도시하며;

도 6은 본 발명의 형성 섹션의 결과적인 섬유 웹을 도시하며;

도 7은 종래 기술의 방법의 형성 섹션의 결과적인 섬유 웹을 도시하며;

도 8은 본 발명의 섬유 웹의 수분 제거를 도시하고;

도 9는 종래 기술의 구조화 웹의 섬유 웹의 수분 제거를 도시하며;

도 10은 본 발명의 섬유 웹상의 압축 지점을 도시하며;

도 11은 종래 기술의 구조화 웹의 압축 지점을 도시하며;

도 12는 본 발명의 제지기의 실시예의 개략적 횡단면도를 도시하며;

도 13은 본 발명의 제지기의 다른 실시예의 개략적 횡단면도를 도시하며;

도 14는 본 발명의 제지기의 다른 실시예의 개략적 횡단면도를 도시하며;

도 15는 본 발명의 제지기의 다른 실시예의 개략적 횡단면도를 도시하며;

도 16은 본 발명의 제지기의 다른 실시예의 개략적 횡단면도를 도시하며;

도 17은 본 발명의 제지기의 다른 실시예의 개략적 횡단면도를 도시하며;

도 18은 본 발명의 제지기의 다른 실시예의 개략적 횡단면도를 도시하며;

도 19는 M 직조 직물로서 공지된 종래 기술의 직조 직물이며;

도 20은 도 19의 직조 직물의 위사와 경사의 위치설정의 개략도이며;

도 21은 도 19 및 도 20의 직조 직물의 경사의 경로 지정(routing)의 개략도이며;

도 22는 G 직조 직물로서 공지된 종래 기술의 직조 직물이며;

도 23은 도 22의 직조 직물의 위사와 경사의 위치설정의 개략도이며;

도 24는 도 22 및 도 23의 직조 직물의 경사의 경로 지정의 개략도이며;

도 25는 도 1의 직조 직물의 직조 패턴의 도면이며;

도 26은 도 1 및 도 25의 직조 직물의 경사가 위사와 교차할 때 경사들의 개략도이며;

도 27은 도 1 및 도 25 및 도 26의 직조 직물의 경사 및/또는 위사의 직조 패턴을 도시하며;

도 28은 도 1 및 도 25 내지 도 27의 직조 직물의 종이측 도면이고;

도 29는 도 1 및 도 25 내지 도 29의 직조 직물의 반대측 도면이며;

도 30은 도 1 및 도 25 내지 도 29의 직조 직물의 종이측으로 된 인쇄도면이다.

대응하는 참조 부호는 몇몇 도면에 걸쳐서 대응하는 부분을 지시한다. 본 명세서에서 설명되는 예시들은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 일 형태로 도시하며, 이러한 예시는 어떤 식으로도 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.

이제, 도면, 보다 상세하게 도 1을 참조하면, 헤드 박스(22)를 포함하는 섬유 웹 장치(20)가 있으며, 헤드 박스는 성형 직물(26)과 구조화 직물(28) 사이에 섬유질 슬러리(24)를 방출한다. 롤러(30, 32)는, 슬러리(24) 및 구조화 직물(28) 을 향해 직물(26)에 장력이 가해지도록 직물(26)을 지향시킨다. 구조화 직물(28)은 성형 롤(34)에 의해 지지되며, 성형 롤은 구조화 직물(28) 및 성형 직물(26)의 속도에 맞는 표면 속도로 회전한다. 구조화 직물(28)은 정점(28a) 및 골(28b)을 갖고, 이들은 그 위에 형성된 웹(38)에 대응하는 구조물을 제공한다. 구조화 직물(28)은 방향(W)으로 이동하고, 수분(M)이 섬유질 슬러리(24)로부터 추진될 때, 구조화 섬유 웹(38)이 형태를 취한다. 슬러리(24)를 떠나는 수분(M)은 성형 직물(26)을 통하여 이동하고 절약 장치(36)에 수집된다. 섬유질 슬러리(24) 내의 섬유는, 웹(38)이 형태를 취할 때 골(28b) 내에 지배적으로 수집된다.

구조화 직물(28)은 텍스타일 직기(textile loom) 상에서 교직되는(interwoven) 위사와 경사를 포함한다. 구조화 직물(28)은 순환 형태로 또는 편평하게 직조될 수 있다. 구조화 직물(28)의 최종 메시 카운트(final mesh count)는 95 x 120 내지 26 x 20 사이이다. 화장실용 티슈의 제조를 위해 바람직한 메시 카운트는 51 x 36 또는 그보다 크고, 보다 바람직하게는 58 x 44 또는 그보다 크다. 종이 타월의 제조를 위해 바람직한 메쉬 카운트는 42 x 31 또는 그보다 작고, 보다 바람직하게는 36 x 30 또는 그보다 작다. 구조화 직물(28)은 4셰드(4 shed) 및 그보다 많은 반복, 바람직하게는 5셰드 또는 그보다 많은 반복(repeats)의 반복하는 패턴을 가질 수 있다. 구조화 직물(28)의 경사는 0.12 mm 내지 0.70 mm의 직경을 갖고, 위사는 0.15 mm 내지 0.60 mm의 직경을 갖는다. 정점(28a)과 골(28b) 사이의 오프셋인 포켓 깊이는 대략 0.07 mm 내지 0.60 mm이다. 구조화 직물(28)에서 활용되는 실은 임의의 횡단면 형상, 예를 들면 원형, 타원형 또는 편평한 형상 일 수 있다. 구조화 직물(28)의 실은 임의의 색상의 열가소성 또는 열경화성 중합체 재료로 형성될 수 있다. 구조화 직물(28)의 표면은 원하는 표면 에너지, 열 저항, 마멸 저항 및/또는 가수분해 저항을 제공하도록 처리될 수 있다. 스크린 인쇄 디자인과 같은, 중합체 재료의 인쇄 디자인이 웹(38)의 품질을 향상시키거나, 웹(38)에 미적인 패턴을 제공할 수 있는 능력을 향상시키기 위해 구조화 직물(28)에 적용될 수 있다. 이러한 디자인은 다른 특허 출원에서 기재되는 Spectra^® 막과 유사한 탄성중합체 주조 구조물(elastromeric cast structure)의 형태일 수 있다. 구조화 직물(28)은 형성되는 특정한 생산물에 따라, 10% 또는 그보다 높은, 바람직하게는 20% 또는 그보다 높은, 보다 바람직하게는 30%의 정점(28a)에서의 최상부면 평면의 접촉 영역(top surface plane contact area)을 갖는다. 정점(28a)에서의 구조화 직물(28) 상의 접촉 영역은 구조화 직물(28)의 최상부 표면을 문지름으로써 증가될 수 있거나, 편평한 최상부 표면을 갖는 탄성 중합체 주조 구조물이 그 위에 형성될 수 있다. 최상부 표면은 평탄도를 증가시키기 위해 고온 캘린더링(hot calendered)될 수도 있다.

성형 롤(34)은 바람직하게 솔리드(solid)이다. 수분은 형성 섬유(26)를 통하지만 구조화 직물(28)은 통하지 않고 이동한다. 이로 인해 유리하게 종래 기술보다 더 대량이거나 흡수력이 있는 웹으로 구조화된 섬유 웹(38)이 형성된다.

종래 기술의 수분 제거 방법은 음압(negative pressure)에 의해 구조화 직물을 통해 수분을 제거한다. 이 결과 도 2에서 볼 수 있는 바와 같은 횡단면도가 초 래된다. 종래 기술의 구조화 웹(40)은 골과 정점 사이의 치수차에 대응하는 포켓 깊이(D)를 갖는다. 골은 치수(measurement)(C)가 나타나는 지점에서 생기고, 정점은 치수(A)가 취해지는 지점에서 생긴다. 최상부 표면 두께(A)는 종래 기술의 방법에서 형성된다. 종래 기술의 측벽 치수(B) 및 필로우 두께(C)는 구조화 직물을 통해 빨아 들여진 수분으로부터 야기된다. 종래 기술의 구조에서 치수(B)는 치수(A)보다 작고, 치수(C)는 치수(B)보다 작다.

반대로, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같은 구조화 웹(38)은 논의 목적을 위해 종래 기술과 비슷한 포켓 깊이(D)를 갖는다. 그러나 측벽 두께(B') 및 필로우 두께(C')는 비교되는 웹(40)의 치수를 초과한다. 이는 유리하게 낮은 농도(consistency)로 구조화 직물(28) 상에 구조화 웹(38)을 형성한 결과로서 야기되며, 수분의 제거는 종래 기술로부터 반대방향이다. 이로 인해 더 두꺼운 필로우 치수(C')가 초래된다. 섬유 웹(38)이 건조 프레스 작업을 거친 후에도, 도 5에 도시된 바와 같이 치수(C')는 실질적으로 A_p'보다 더 크다. 유리하게, 본 발명으로부터 초래되는 섬유 웹은 종래 기술에 비해 필로우 영역에서 더 높은 평량을 갖는다. 또한, 섬유 대 섬유 결합은 이들 섬유가 웹을 골로 팽창시키는 압인 작업될 수 있을 때 부서지지 않는다.

종래 기술에 따르면, 이미 형성된 웹은 구조화 직물로 진공 이동된다. 시트는 그 후 구조화 직물의 윤곽을 채우도록 팽창하여야 한다. 이때, 섬유는 별도로 이동하여야 한다. 따라서, 평량은 이들 필로우 영역에서 더 낮으며, 따라서 두께 는 지점(A)에서의 시트보다 작다.

이제, 도 6 내지 도 11을 참조하여, 공정이 단순화된 개략도에 의해 설명될 것이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 섬유질 슬러리(24)는 구조화 직물(28)의 형상으로 본래의 구조를 갖는 웹(38)으로 형성된다. 성형 직물(26)은 다공성이며, 성형중에 수분이 빠져나가게 한다. 또한, 물은 도 8에 도시된 바와 같이 탈수 직물(82)을 통해 제거된다. 직물(82)을 통한 수분의 제거는 성형 웹에서 필로우 영역(C')의 압착을 일으키지 않는데, 이는 필로우 영역(C')이 구조화 직물(28)의 구조 내에 존재하기 때문이다.

도 7에 도시된 종래 기술의 웹은 트윈 와이어(twin wire) 형성기 내의 2개의 통상적인 형성 직물들 사이에서와 같이 통상적인 형성 직물로 형성되며, 편평하고 균일한 표면을 특징으로 한다. 웹 성형 단계에 의해 3차원 구조물이 제공되는 것은 이러한 섬유 웹이며, 이 결과 도 2에 도시된 섬유 웹이 초래된다. 통상적인 프레스 직물(press fabric)을 사용하는 통상의 티슈 기계는 100%에 가까운 접촉 영역을 가질 것이다. 본 발명에서와 같이, 또는 통기 건조(TAD) 기계 상에서와 같이, 구조화 직물의 정상 접촉 영역은 통상적으로 통상 기계의 접촉 영역보다 훨씬 작으며, 형성되는 생산물의 특정한 패턴에 따라 15 내지 35%의 범위이다.

도 9 및 도 11에서 종래 기술의 웹 구조물이 도시되며, 여기서 수분은 구조화 직물(33)을 통해 끌어 당겨지며, 구조화 직물은 도 7에 도시된 바와 같이 웹이 형성되게 하고, 웹 내의 섬유가 구조물 내로 끌어당겨 질 때 필로우 영역(C)이 더 낮은 평량을 갖게 한다. 압력을 작동시킴으로써 또는 압력 하에서, 웹이 구조화 직물(33)의 구조를 따르게 하는 웹(40)으로의 성형이 이루어질 수 있다. 이는 추가로 섬유들이 필로우 영역(C)으로 이동될 때 섬유 찢김(fiber tearing)을 일으킨다. 도 11에 도시된 바와 같은 양키 건조기(Yankee dryer; 52)에서의 후속 압축(pressing)은 영역(C)에서 평량을 더 감소시킨다. 반대로, 물은 도 8에 도시된 바와 같은 본 발명의 탈수 직물(82)을 통해 빨아 들여져 필로우 영역(C')을 보존한다. 도 10의 필로우 영역(C')은 양키 건조기(52)에 대해 압축되는 동안, 구조화 직물(28) 상에서 지지되는 압축되지 않은 구역이다. 압축된 구역(A')은 가해진 대부분의 압력이 전달되는 영역이다. 필로우 영역(C')은 도시된 종래 기술의 구조물의 평량보다 더 높은 평량을 갖는다.

본 발명의 증가된 질량비(mass ratio), 특히 필로우 영역에서의 더 높은 평량은 압착된 영역보다 더 많은 물을 운반하여서, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같은 종래 기술에 대한 본 발명의 둘 이상의 긍정적인 양태를 초래한다. 먼저, 이는 양키 표면(52)으로 웹을 우수하게 전달하도록 허용하는데, 이는 양키 건조기(52)와 접촉하게 되는 더 낮은 질량의 섬유로 인해, 이전에 획득될 수 있던 것보다 더 낮은 전체 시트 솔리드 함량(overall sheet solid content)으로 양키 표면(52)과 접촉하게 되는 부분에서 웹이 비교적 더 낮은 평량을 갖기 때문이다. 더 낮은 평량은 더 적은 물이 양키 건조기(52)와의 접촉점으로 운반되는 것을 의미한다. 압착된 영역은 필로우 영역보다 더 건조하며, 이에 따라 더 낮은 전체 웹 솔리드 함량을 갖는 양키 건조기(52)와 같은 다른 표면으로 웹의 전체 이동을 허용한다. 다음 으로, 구조물은 종래 기술의 필로우 영역에서 일어나는 필로우 영역의 연소 또는 태움(scorching) 없이 양키 후드(54)에서 더 높은 온도의 사용을 허용한다. 양키 후드(54) 온도는 종종 350℃보다 높고, 바람직하게는 450℃보다 더 높으며, 훨씬 더 바람직하게 550℃보다 더 높다. 그 결과, 본 발명은 양키 후드 건조 시스템의 수용량을 보다 완전히 사용하게 하는, 종래 기술보다 더 낮은 평균 프리-양키 프레스 솔리드(pre-Yankee press solids)에서 작동할 수 있다. 본 발명은 양키 건조기 전에 웹(38)의 솔리드 함유량이 40% 미만, 35% 미만 및 심지어 25%만큼 낮게 되도록 허용할 수 있다.

구조화 직물(28)과의 웹(38)의 형성으로 인해, 직물(28)의 포켓은 섬유로 완전히 채워진다.

따라서, 양키 표면(52)에서 웹(38)은, 양키 표면(52)과 접촉하는 면 상의 웹(38)이 거의 편평하기 때문에, 종래 기술에 비해 대략 100%까지의 훨씬 더 높은 접촉 영역을 갖는다. 동시에, 웹(38)의 필로우 영역(C')은 압축되지 않고 유지되는데, 이는 필로우 영역이 구조화 직물(28)의 골에 의해 보호되기 때문이다(도 10). 웹의 25%를 단지 압축하는 우수한 건조 효율 결과가 얻어졌다.

도 11에서 볼 수 있는 바와 같이, 양키 표면(52)에 대한 종래 기술의 웹(40)의 접촉 영역은 본 발명에 따라 제조된 웹(38) 중 하나에 비해 훨씬 더 낮다.

종래 기술의 웹(40)의 더 낮은 접촉 영역은 이제 구조화 직물(33)의 구조물을 따르는 웹(40)의 형성으로부터 초래된다.

양키 표면(52)에 대한 종래 기술의 웹(40)의 더 작은 접촉 영역으로 인해, 건조 효율은 더 작다.

이제 추가로 도 12를 참조하면, 구조화된 섬유 웹(38)이 형성되는 공정의 실시예가 도시된다. 구조화 직물(28)은 석션 박스(67)를 지나 진보된 탈수 시스템(50)으로 및 그 후 양키 롤(52)로 3차원 구조화 웹(38)을 운반하며, 이때 릴(미도시) 상에 감아 올리기 전에 추가의 건조 및 크레이핑(creping)을 위해, 웹은 양키 롤(52) 및 후드 섹션(54)으로 전달된다.

구조화 직물(28)에 인접하게 슈 프레스(56)가 배치되어, 양키 롤(52)에 근접한 위치에서 구조화 직물을 지지한다. 구조화 웹(38)은 양키 롤(52)과 접촉하게 되며 추가의 건조 및 후속 크레이핑을 위해 양키 롤의 표면으로 이동한다.

진공 박스(58)가 구조화 직물(28)에 인접하게 배치되어, -0.4 내지 -0.6 bar의 바람직한 작동 레벨을 갖는 -0.2 내지 -0.8 bar의 진공에서 작동하는 공칭 20 gsm 웹상에 15 내지 25%의 솔리드 레벨(solids level)을 달성한다. 구조화 직물(28)에 의해 운반되는 웹(38)은 탈수 직물(82)과 접촉하고 진공 롤(60)을 향해 나아간다. 진공 롤(60)은 -0.4 bar 이상의 바람직한 작동 레벨을 갖는 -0.2 내지 -0.8 bar의 진공 레벨에서 작동한다. 고온 공기 후드(62)는 탈수를 개선하도록 진공 롤(60) 상에 임의로 잘 맞는다. 예를 들어, 44 mm의 강철 두께 및 145 m/s의 공기 취출 속도(air blowing speed)를 갖는 통상의 후드를 갖는 상업용 양키 건조 실린더는 타월 종이용으로 1400 m/분 또는 그보다 큰 생산 속도가 사용되고, 화장실 종이용으로 1700 m/분 또는 그보다 큰 생산 속도가 사용된다.

선택적으로 증기 박스(steam box)가 웹(38)으로 증기를 공급하는 후드(62) 대신 설치될 수 있다. 바람직하게, 증기 박스는 웹(38)의 프로파일에 걸친 수분 재건조에 영향을 미치도록 섹션화된 디자인을 갖는다. 진공 롤(60) 안쪽의 진공 구역의 길이는 200 mm 내지 2,500 mm, 바람직하게는 300 mm 내지 1,200 mm의 길이, 및 훨씬 더 바람직하게는 400 mm 내지 800 mm의 길이일 수 있다. 석션 롤(60)을 떠나는 웹(38)의 솔리드 레벨은 설치 옵션에 따라 25% 내지 55%이다. 진공 박스(67) 및 고온 공기 공급기(65)는 진공 롤(60) 이후 및 양키 롤(52) 이전에 웹(38) 솔리드를 증가시키는데 사용될 수 있다. 와이어 터닝 롤(69)이 고온 공기 공급 후드를 갖는 석션 롤일 수도 있다. 롤(56)은 80 mm 또는 그보다 높은, 바람직하게는 120 mm 또는 그보다 높은 슈 너비(shoe width) 및 2.5 Mpa 미만의 최대 최고 압력을 갖는 슈 프레스를 포함한다. 웹(38)을 양키(52)로 용이하게 전달하도록 한층 더 긴 닙(nip)을 생성하기 위해, 구조화 직물(28) 상으로 운반된 웹(38)은 슈 프레스(56)와 결합되는 프레스 닙 이전에 양키 롤(52)의 표면과 접촉하게 될 수 있다. 또한, 이러한 접촉은 구조화 직물(28)이 프레스(56)를 지나 이동한 후에 유지될 수 있다.

탈수 직물(82)은 배트 층(batt layer)에 연결되는 투과성의 직조된 기초 직물(permeable woven base fabric)을 가질 수 있다. 이 기초 직물은 기계방향사 및 횡방향사를 포함한다. 기계방향사는 3가닥의 멀티필라멘트 연사(3 ply multifilament twisted yarn)이다. 횡방향사는 모노필라멘트사(monofilament yarn)이다. 기계방향사는 모노필라멘트사일 수도 있으며, 구조는 통상적인 다층 디자인일 수 있다. 어느 경우에나, 기초 직물은 700 gsm과 같거나 그 미만, 바람 직하게는 150 gsm과 같거나 그 미만, 보다 바람직하게는 135 gsm과 같거나 그 미만의 중량을 갖는 미세한 배트 섬유(fine batt fiber)로 니들링(needled)된다. 배트 섬유는 기초 구조를 캡슐에 넣어(encapsulates) 충분한 안정성을 제공한다. 니들링 과정(needling process)은 곧은 채널들(straight through channels)이 생성되도록 이루어질 수 있다. 시트 접촉면(sheet contacting surface)은 가열되어 그 표면 평탄도(s)를 향상시킨다. 기계방향사의 횡단면적은 횡방향사의 횡단면적보다 더 크다. 기계방향사는 수천 개의 섬유를 포함할 수 있는 멀티필라멘트사이다. 기초 직물은 곧은 배수 채널을 만드는 니들링 과정에 의해 배트 층에 연결된다.

배수 직물(82)의 다른 실시예에서 직물 층, 둘 이상의 배트 층, 재습윤 방지(anti-rewetting) 층 및 접착제가 포함된다. 기초 직물은 이전 설명과 실질적으로 유사하다. 배트 층 중 하나 이상은 가열시 섬유 대 섬유 접합을 보충하기 위해 저용해 이중 합성물 섬유(low melt bi-compound fiber)를 포함한다. 기초 직물의 일 측면 상에는 재습윤 방지 층에 부착되며, 재습윤 방지 층은 재 습윤 방지층에 포함된 물질이 기초 직물 층과 배트 층에 연결되는 니들링 또는 용해 과정 또는 접착제에 의해 기초 직물에 부착될 수 있다. 재습윤 방지 층은 탄성 중합체 막을 형성함으로써 탄성 중합 재료로 형성되고, 탄성 중합체 막은 이 막을 관통하는 개구들을 갖는다.

배트 층은 니들링되어 그에 따라 탈수 직물(82)을 함께 지지한다. 이는 유리하게 배트 층이 배트 층을 관통하는 다수의 니들링된 구멍들을 갖게 한다. 재습윤 방지 층은 다공성이며, 재습윤 방지층을 관통하는 곧은 기공 또는 물 채널을 갖 는다.

탈수 직물(82)의 또 다른 실시예에는, 탈수 직물(82)의 하나 이상의 측면에 소수성 층을 추가하는 것에 대해 사전에 논의된 바와 실질적으로 유사한 구조물이 존재한다. 소수성 층은 물을 흡수하지 않지만, 그 내부의 기공을 통해 물을 지향시킨다.

탈수 직물(82)의 또 다른 실시예에서, 기초 직물은 탈수 직물에 폴리우레탄과 같은 중합체로 제조된 격자 그리드(lattice grid)를 부착하며, 격자 그리드는 기초 직물의 최상부에 놓인다. 그리드는 예를 들면 압출 기술 또는 스크린 인쇄 기술과 같이 다양한 공지의 절차에 의해 기초 직물에 놓일 수 있다. 격자 그리드는 기계방향사와 횡방향사에 대해 각을 이룬 배향으로 기초 직물상에 놓일 수 있다. 이러한 배향은 격자의 어떠한 부분도 기계방향사와 정렬되지 않도록 이루어지지만, 다른 배향이 사용될 수도 있다. 격자는 균일한 격자 패턴을 가질 수 있으며, 이는 부분적으로 불연속적일 수 있다. 또한, 격자 구조물의 상호 연결부들 사이의 재료는 실질적으로 직선인 것보다 완곡한 경로를 가질 수 있다. 격자 그리드는 중합체 또는 특히 폴리우레탄과 같은 합성물질로 만들어지며, 자신의 본래 점착 특성에 의해 기초 직물에 자신을 부착한다.

탈수 직물(82)의 또 다른 실시예에는 그리드에 점착되는 횡방향사와 기계방향사를 갖는 투과성 기초 직물이 포함된다. 그리드는 탈수 직물(82)의 이전 실시예에 대해 논의된 것과 동일할 수 있는 합성 물질로 만들어질 수 있다. 그리드는 그 주위에 합성 물질이 형성되는 기계방향사를 포함한다. 그리드는 기계방향사와 합성 물질로 형성된 합성 구조이다. 기계방향사는 주형 내에 실질적으로 평행한 열로 배치되기 전에 합성물로 사전 코팅될 수 있으며, 주형은 합성 물질이 패턴으로 환류(re-flow)하게 하도록 합성 물질을 재가열하는데 사용된다. 추가의 합성 물질이 또한 주형 내에 삽입될 수 있다. 합성 층(composite layer)으로서 또한 공지되어 있는 그리드 구조는 그 후 그리드를 투과성 직물에 라미네이팅하는 기술, 투과성 직물에 대해 적소에 유지될 때 합성물 코팅된 실을 용해시키는 기술을 포함하는 많은 기술들 중 하나에 의해 또는 기초 직물 상의 그리드를 재용해시킴으로써 기초 직물에 연결된다. 추가로, 접착제가 사용되어 그리드를 투과성 직물에 부착할 수 있다.

배트 섬유는 상부 층과 하부 층의 2개의 층들을 포함할 수 있다. 배트 섬유는 기초 직물 및 합성 층으로 니들링될 수 있으며, 그에 따라 하나 이상의 외부 배트 층 표면을 갖는 탈수 직물(82)을 형성한다. 배트 재료는 그 본질상 다공성이며, 추가로 니들링 공정이 층들을 함께 연결할 뿐 아니라, 탈수 직물(82)의 구조를 완전히 통하여 또는 구조물 내부로 연장하는 다수의 작은 기공성 공동들을 또한 생성한다.

탈수 직물(82)은 5 내지 100 세제곱 피트/분, 바람직하게는 19 세제곱 피트/분 또는 그보다 높은, 보다 바람직하게는 35 세제곱 피트/분 또는 그보다 높은 공기 투과성을 갖는다. 탈수 직물(82)에서의 평균 기공 직경은 5 내지 75 미크론이고, 바람직하게는 25 미크론 또는 그보다 높으며, 보다 바람직하게는 35 미크론 또는 그보다 더 높다. 소수성 층은 합성 중합체 물질, 울 또는 폴리아미드, 예를 들 면 나일론 6으로 제조될 수 있다. 재습윤 방지 층 및 합성 층은 기초 직물에 라미네이트되는 폴리아미드 또는 합성 중합 물질로 제조된 얇은 탄성 중합체 투과성 막으로 만들어질 수 있다.

배트 섬유 층은 0.5 d-tex 내지 22 d-tex 범위의 섬유로부터 만들어지고, 가열시 각각의 층에 섬유 대 섬유 접합을 보충하도록 저용해 이중 합성물 섬유를 포함할 수 있다. 이러한 접합은 저온 용해 가능한 섬유, 입자 및/또는 수지의 사용으로부터 야기될 수 있다. 탈수 직물은 2.0 밀리미터 미만, 또는 1.50 밀리미터 미만, 또는 1.25 밀리미터 미만, 또는 1.0 밀리미터 미만의 두께일 수 있다.

탈수 직물(82)의 바람직한 실시예는 본 명세서와 함께 참조로 통합되는 PCT/EP2005/050198 및 PCT/EP2004/053688에서 또한 설명된다.

이제, 추가로 도 13을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예가 도시되며, 이 실시예는 고온 공기 후드(62) 대신 벨트 프레스(64)가 있는 것을 제외하면, 도 12에 도시된 발명과 실질적으로 유사하다. 벨트 프레스(64)는 석션 롤(60) 둘레에 웹(38)을 운반하는 구조화 직물(28)의 비-시트 접촉 측면(non-sheet contacting side)에 압력을 가할 수 있는 투과성 벨트(66)를 포함한다. 벨트 프레스(64)의 직물(66)은 연장된 닙 프레스 벨트 또는 링크 직물로서 또한 공지되어 있으며, 60 KN/m의 직물 인장력으로 롤(60)의 석션 구역보다 더 긴 압축 길이를 갖고 이동한다.

직물(66) 및 요구된 작동 조정의 바람직한 실시예는 본 발명과 참조로 통합되는 PCT/EP2005/050198 및 PCT/EP2004/053688에서 또한 설명된다.

또한, 전술한 참조 문헌들은 추가의 실시예에서 설명되는 프레스 직물(66) 및 탈수 직물(82)에 대해서 충분히 적용 가능하다.

구조화 직물(28)에 압력이 가해지는 동안, 웹(38) 내의 높은 섬유 밀도 필로우 영역은 양키 닙 내에 있을 때와 같이 구조화 직물(28)의 본체 내에 포함될 때 압력으로부터 보호된다.

벨트(66)는 특별히 디자인된 연장된 닙 프레스 벨트(66)이며, 이 벨트는 예를 들면 강화 폴리우레탄 및/또는 나선형 링크 직물로 만들어진다. 벨트(66)는 투과성이며, 이에 따라 이를 통해 공기가 유동할 수 있어서 벨트 프레스(64)의 수분 제거 성능을 향상시킨다. 수분은 웹(38)으로부터 탈수 직물(82)을 통해 진공 롤(60)로 빨아들여 진다.

벨트(66)는 50 내지 300 KPa, 바람직하게는 100 KPa보다 큰 범위의 낮은 압축 레벨을 제공한다. 이로 인해 1.2 미터의 직경을 갖는 석션 롤이 30 KN/m보다 크며 바람직하게는 60 KN/m보다 큰 직물 인장력을 가질 수 있다. 진공 롤(60)에 의해 간접적으로 지지되는 직물(28)에 대한 투과성 벨트(66)의 압축 길이는 적어도 롤(60)에서 석션 구역만큼 길지만, 벨트(66)의 접촉부는 석션 구역보다 더 짧을 수 있다.

투과성 벨트(66)는 투과성 벨트를 관통하는 구멍들의 패턴을 가지며, 이 구멍들의 패턴은 예를 들면 투과성 벨트 내에 드릴링되거나, 레이저 커팅되거나, 식각 성형 또는 직조될 수 있다. 투과성 벨트(66)는 홈이 없는 단일 평면일 수 있다. 일 실시예에서, 벨트(66)의 표면은 홈을 가지며, 벨트 프레스(64)에서 투과성 벨트(66)의 이동부를 따라 직물(28)과 접촉하여 배치된다. 각각의 홈은 일련의 구멍들과 연결되어 벨트(66) 내에서 공기의 통행 및 분배를 허용한다. 공기는 홈을 따라 분배되고, 홈은 접촉 영역에 인접하는 개방 영역을 구성하며, 이때 벨트(66)의 표면은 웹(38)에 대해 압력을 가한다. 공기는 구멍들을 통해 투과성 벨트(66)로 들어간 후 홈을 따라 이동하며, 직물(28), 웹(38) 및 직물(82)을 통과한다. 구멍들의 직경은 홈들의 폭보다 더 클 수 있다. 홈들은 일반적으로 직사각형, 삼각형, 사다리꼴, 반원 또는 반 타원형인 횡단면 윤곽을 가질 수 있다. 진공 롤(60)과 결합되는 투과성 벨트(66)의 결합은 15% 이상만큼 시트 솔리드를 증가시키기 위해 도시된 결합이다.

벨트(66)의 다른 구조물의 예시는 얇은 나선형 링크 직물의 구조물이며, 나선형 링크 직물의 구조물은 벨트(66) 내의 보강 구조물일 수 있거나, 나선형 링크 직물은 그 자체로 벨트(66)로 작용할 것이다. 직물(28) 내에는 웹(38)에서 반사되는 3차원 구조물이 존재한다. 웹(38)은 더 두꺼운 필로우 영역을 갖고, 필로우 영역은 구조화 직물(28)의 본체 내에 있을 때와 같이 처리중에 보호된다. 따라서, 웹(38) 상에서 벨트 프레스 조립체(64)에 의해 전해지는 압축은 웹의 품질에 부정적으로 영향을 미치지 않으며, 진공 롤(60)의 탈수율을 증가시킨다.

이제, 도 14를 추가로 참조하면, 도 14는 진공 롤(60)과 함께 벨트 프레스(64)의 탈수 성능을 향상시키기 위해 벨트 프레스(64)의 안쪽에 배치된 고온 공기 후드(68)를 추가한 것을 제외하면, 도 13에 도시된 실시예와 실질적으로 유사하다.

이제, 도 15를 추가로 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예가 도시되며, 이 실시예는 도 13에 도시된 실시예와 실질적으로 유사하지만, 구조화 직물(28)을 만나는 부스트 건조기(70)를 포함한다. 웹(38)은 부스트 건조기(70)의 고온 표면을 필요로 하며, 구조화 웹(38)은 다른 직조 직물(72)이 구조화 직물(28)의 최상부를 타고 올라가는 상태에서 부스트 건조기(70) 둘레를 타고 올라간다. 직조 직물(72)의 최상부에는 열 전도성 직물(74)이 있으며, 열 전도성 직물은 직조 직물(72) 및 냉각 재킷(76) 모두와 접촉하며, 냉각 재킷은 모든 직물 및 웹(38)에 압력 및 냉각을 가한다. 여기서 다시, 웹(38) 내의 더 높은 섬유 밀도의 필로우 영역은 구조화 직물(28)의 본체 내에 포함되기 때문에 압력으로부터 보호된다. 따라서, 압축 과정은 웹의 품질에 부정적으로 영향을 미치지 않는다. 부스트 건조기(70)의 건조율은 400 kg/hrm²보다 높고, 바람직하게는 500 kg/hrm²보다 높다. 부스트 건조기(70)의 개념은 건조기의 고온 표면에 대해 웹(38)을 유지시키기에 충분한 압력을 제공함으로써 수포발생(blistering)을 방지하는 것이다. 너클 포인트(knuckle points)의 직물(28)에서 형성되는 증기는 직물(28)을 통과하며, 직물(72) 상에 응축된다. 직물(72)은 냉각 재킷과 접촉하는 직물(74)에 의해 냉각되며, 이는 충분히 증기의 온도 미만으로 직물의 온도를 감소시킨다. 따라서, 증기는 압력 증강을 방지하고, 그에 따라 웹(38)의 수포발생을 방지하도록 응축된다. 응축된 물은 직조 직물(72) 내에 포획되며, 탈수 장치(75)에 의해 탈수된다. 부스트 건조기(70)의 크기에 따라 진공 롤(60)에 대한 필요성이 배제될 수 있음이 밝혀졌다. 또한, 부스트 건조 기(70)의 크기에 따라, 웹(38)은 부스트 건조기(70)의 표면상에 크레이핑될 수 있으며, 그에 따라 양키 건조기(52)에 대한 필요성이 배제된다.

이제, 추가로 도 16을 참조하면, 도 13에 개시된 발명과 실질적으로 유사하지만, 공기 프레스(78)가 추가된 본 발명의 또 다른 실시예가 도시되며, 공기 프레스는 4개의 롤 클러스터 프레스이며, 이 롤 클러스터 프레스는 고온 공기와 사용되며 양키(52)로 웹(38)을 전달하기 전에 추가의 웹 건조를 위한 HPTAD로 지칭된다. 4개의 롤 클러스터 프레스(78)는 주 롤(main roll) 및 통기 롤(vented roll) 및 2개의 캡 롤(cap rolls)을 포함한다. 이러한 클러스터 프레스의 목적은 가압될 수 있는 밀봉 챔버를 제공하는 것이다. 압력 챔버는 고온 공기, 예를 들면 150℃ 또는 그보다 더 높은 공기를 포함하고, 통상적인 TAD 기술보다 상당히 높은 압력, 예를 들면 통상적인 TAD보다 훨씬 더 높은 건조율을 초래하는 1.5 psi보다 더 높은 압력에 있다. 고압 고온 공기는 웹(38) 및 직물(28)을 통해 통기 롤로 임의의 공기 분산 직물을 빠져나간다(pass through). 공기 분산 직물은 웹(38)이 4개의 캡 롤 중 하나를 따르는 것을 방지할 수 있다. 공기 분산 직물은 매우 개방적이어서, 직물(28)의 투과성과 같거나 이를 초과하는 투과성을 갖는다. HPTAD의 건조율은 웹이 HPTAD로 들어갈 때 웹(38)의 솔리드 함량에 좌우된다. 바람직한 건조율은 500 kg/시/m² 이상이며, 이 건조율은 통상적인 TAD 기계의 건조율의 2배 이상의 비율이다.

HPTAD 공정의 이점은 개선된 시트 탈수 영역에서 시트 품질, 크기의 컴팩트 성 및 에너지 효율에 상당한 손실이 없는 것이다. 또한, 이는 본 발명의 속도 잠재력을 증가시키는 더 높은 프리-양키 솔리드(Pre-Yankee solids)를 가능하게 한다. 또한, HPTAD의 컴팩트한 크기는 기존의 장치에 대한 용이한 개장(retrofit)을 허용한다. 폐쇄된 시스템인 점 및 HPTAD의 컴팩트한 크기는 에너지 효율을 증가시키기 위해 유닛으로서 용이하게 절연 및 최적화될 수 있음을 의미한다.

이제, 추가로 도 17을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예가 도시된다. 이 실시예는 추가의 2-패스(two-pass) HPTAD(80)를 제외하면 도 13 및 도 16과 상당히 유사하다. 이 경우, 2개의 통기 롤은 도 16에 도시된 디자인에 비해 구조화 웹(38)의 지속 시간(dwell time)을 두 배로 하는데 사용된다. 임의의 성긴 메시 직물(coarse mesh fabric)이 이전 실시예에서와 같이 사용될 수 있다. 고온 가압 공기는 2개의 통기 롤 상으로 및 직물(28) 상에 운반된 웹(38)을 통과한다. HPTAD의 크기 및 형태에 따라 하나보다 많은 HPTAD가 직렬로 배치될 수 있으며, 이는 롤(60)에 대한 필요성을 배제할 수 있음이 밝혀졌다.

이제, 추가로 도 18을 참조하면, 통상의 트윈 와이어 형성기(90)가 이전 예시에서 도시된 크레센트 형성기를 대체하는데 사용될 수 있다. 형성 롤은 솔리드 롤 또는 개방 롤일 수 있다. 개방 롤이 사용되는 경우, 필로우 영역에서 평량이 떨어지는 것을 막기 위해 구조화 직물을 통한 상당한 탈수를 방지하도록 주의를 기울어야 한다. 외부 형성 직물(93)은 표준 형성 직물 또는 U.S.특허 제6,237,644호에 개시된 바와 같은 것일 수 있다. 내부 형성 직물(91)은 외부 형성 직물보다 훨씬 더 성긴 구조화 직물(91)이어야 한다. 웹이 구조화 와이어(91)와 머무르고 외 부 와이어(90)를 따르지 않는 것을 보장하기 위해 진공 박스(92)가 요구될 수 있다. 웹(38)은 진공 장치를 사용하여 구조화 직물(28)로 전달된다. 이러한 전달은 고정식 진공 슈 또는 진공 보조 회전식 픽업 롤(vacuum assisted rotationg pick-up roll; 94)일 수 있다. 제 2 구조화 직물(28)은 적어도 동일한 성김도이며, 바람직하게는 제 1 구조화 직물(91)보다 더 성기다. 이 지점으로부터의 공정은 사전에 논의된 공정 중 하나와 동일하다. 제 1 구조화 직물로부터 제 2 구조화 직물로의 웹의 레지스트레이션(registration)은 완벽하지 않으며, 따라서 일부 필로우는 팽창 과정중에 일부 평량을 잃을 것이며, 그에 따라 본 발명의 이점 중 일부를 잃을 것이다. 그러나 이러한 공정 옵션은 차속 이동(differential speed transfer)을 실행하게 하며, 이는 일부 시트 특성을 개선하는 것으로 밝혀졌다. 전술한 바와 같이 물을 제거하기 위함 임의의 장치는 통상의 TAD 및 트윈 와이어 형성기 장치와 사용될 수 있다.

본 발명에서 웹(38)의 섬유 분배는 종래 기술의 것과 반대이며, 이는 성형 직물을 통하지만 구조화 직물을 통하지 않는 수분 제거의 결과이다. 저밀도 필로우 영역은 주의의 압착된 구역보다 비교적 평량이 더 높으며, 이는 통상의 TAD 종이의 반대이다. 이는 높은 비율의 섬유가 처리중에 압착되지 않은 채로 남아 있도록 한다. 공칭 20 gsm 웹에 대해, 바스켓 방법(basket method)에 의해 측정된 바와 같은 시트 흡수 용량(absorbency capacity)은 섬유 그램당 12 그램의 물과 동일하거나 그보다 크며, 종종 섬유 그램 당 15 그램의 물을 초과한다. 시트 벌 크(sheet bulk)는 10 cm³/gm와 동일하거나 그보다 크고, 바람직하게는 13 cm³/gm보다 크다. 화장실 티슈의 시트 벌크는 캘린더링 전에 13 cm³/gm과 동일하거나 그보다 큰 것으로 예상된다.

흡수성을 측정하는 바스켓 방법에 따라, 5 그램의 종이가 바스켓 안에 배치된다. 종이를 포함하는 바스켓은 20℃에서 60초 동안 작은 용기의 물 안으로 적재되고(weighted) 도입된다. 60초의 소크 시간(soak time) 후에, 바스켓은 물로부터 제거되며 60초 동안 배수되게 하며, 그 후 다시 적재된다. 중량 차는 그 후 흡수되는 섬유의 그램 당 유지되고 종이 내에 유지되는 물의 그램을 산출하도록 종이 중량에 의해 나눠진다.

웹(38)은 성형 직물(26)과 구조화 직물(28) 사이에서 헤드 박스(22)가 방출하는 섬유질 슬러리(24)로부터 형성된다. 롤(34)은 회전하며 웹(38)을 형성할 때 직물(26, 28)을 지지한다. 수분(M)은 직물(26)을 통해 유동하며 절약 장치(36) 내에 포획된다. 이는 수분이 구조화 직물(28)을 통해 제거된 경우보다 더 큰 평량 및 그에 따른 두께를 웹(38)의 필로우 영역이 유지하게 하도록 작용하는 방식의 수분 제거이다. 웹(38)이 건조 단계로 나아가게 하기 위해 웹(38)으로부터 직물(26)이 제거되게 하도록 웹(38)으로부터 충분한 수분이 제거된다. 웹(38)은 구조화 직물(28)의 패턴 및 존재할 수 있는 직물(26)로부터의 임의의 띠 모양 투과성 효과를 유지한다.

다시 도 1을 참조하면, 성형 직물(26)과 직조된 구조화 직물(28) 사이에 섬 유질 슬러리(24)를 방출하는 헤드 박스(22)를 포함하는 제지기(20)가 도시된다. 롤러(30, 32)는 직물(26)에 인장력이 가해지도록 슬러리(24) 및 직조된 구조화 직물(28)을 향해 직물(26)을 지향시킨다. 직조된 구조화 직물(28)은 성형 롤(34)에 의해 지지되며, 성형 롤은 직조된 구조화 직물(28)과 성형 직물(26)의 속도에 맞는 표면 속도로 회전한다. 구조화 직물(28)은 정점(28a) 및 골(28b)을 갖고, 이들은 그 위에 형성된 웹(38)에 대응하는 구조물을 제공한다. 구조화 직물(28)은 방향(W)으로 이동하고, 수분(M)이 섬유질 슬러리(24)로부터 추진될 때, 구조화된 섬유 웹(38)이 형태를 취한다. 슬러리(24)를 떠나는 수분(M)은 성형 직물(26)을 통하여 이동하고 절약 장치(36)에 수집된다. 섬유질 슬러리(24) 내의 섬유는, 웹(38)이 형태를 취할 때 골(28b) 내에 지배적으로 수집된다.

슬러리(24)는 헤드 박스(22)로부터 나올 때, 대략 0.1 내지 0.5%의 매우 낮은 농도를 갖는다. 웹(38)의 농도는 성형 섹션 배출구의 단부에서 대략 7%로 증가한다. 구조화 직물(28)은 헤드 박스(22)에 의해 먼저 배치된 곳으로부터 양키 건조기까지 내내 웹(38)을 운반하여, 그에 따라 최대 벌크 및 흡수 용량을 위해 웰이 한정된(well defined) 종이 구조물을 제공한다. 웹(38)은 종이 타월을 제조하는데 사용되는 통상적인 TAD 직물이 비해 30% 더 높은 이례적인 두께, 벌크 및 흡수성을 갖는다. 양키 건조기로의 우수한 웹(38)의 전달은 33 내지 37% 건조도에서 작동하는 ATMOS™ 시스템에 대해 일어나며, 이 건조도는 60 내지 75%의 TAD보다 더 높은 수분 함량이다. ATMOS™ 구성에서 적용되는 건조도 손실은 없는데, 이는 구조화 직물(28)이, 탈수 직물, 웹(38), 구조화 직물(28) 및 벨트 사이의 내밀 성(intimacy)의 손실이 없으며 이는 ATMOS™ 시스템에 대한 원하는 건조도에 도달하는 비결인, 포켓 깊이(골)를 갖고, 너클(정점)을 갖지 않기 때문이다.

이제, 추가로 도 25 내지 도 27을 참조하면, 직조된 구조화 직물(28)은 텍스타일 직기(textile loom) 상에서 교직되는 경사와 위사를 포함한다. 구조화 직물(28)은 편평하거나 순환형 형상으로 직조될 수 있다. 구조화 직물(28)은 15 내지 40%, 바람직하게는 25 내지 30%, 가장 바람직하게는 28%의 웹 측면상의 표면 접촉 영역을 갖는다.

도 25 및 도 26에서 볼 수 있는 바와 같이, 반복하는 거의 사각형 포켓들이 형성되는데, 이는 포켓을 실질적으로 둘러싸는 접촉 레벨보다 더 낮게 형성된 평면이 존재하기 때문에 직조 패턴이 더 깊은 깊이로 포켓을 유지하기 때문이다. 정점(28a)과 골(28b) 사이의 오프셋으로 생각될 수 있는 포켓 깊이는 본 발명의 직조 패턴으로 인해 포켓을 실질적으로 가로질러서 나타난다. 포켓들의 경계들은 직조된 구조화 직물(28) 내에 형성된 다른 인접한 포켓의 경계의 일부와 공유된다. 이 포켓 깊이 및 포켓의 크기는 포켓 체적을 이끈다. 각각의 포켓은 1.0 mm³ 내지 3.0 mm³의 체적, 바람직하게는 1.5 mm³ 내지 2.5 mm³의 체적, 가장 바람직하게는 대략 2.0 mm³의 체적을 갖는다.

직조된 구조화 직물(28)에서 사용되는 실은 임의의 횡단면 형상, 예를 들면 원형, 타원형, 평탄화된 형상 또는 사각형일 수 있다. 직조된 구조화 직물(28)의 실은 임의의 색상의 열가소성 또는 열경화성 중합체 재료일 수 있다. 표면 특 징(42)은 개별적인 경사 및/또는 위사의 표면상의 평탄화된 형상, 돌출 형상, 압인 형상 또는 다른 형상일 수 있다. 이러한 표면 특징(42)은 직조된 구조화 직물(28)의 직조 후에 적용될 수 있다. 예를 들면, 최상부 표면은 평탄도를 증가시키기 위해 고온 캘린더링될 수 있다. 직조된 구조화 직물(28)의 투과성은 300 cfm 내지 1,600 cfm, 바람직하게 500 cfm 내지 1.000 cfm의 범위, 가장 바람직하게는 대략 750 cfm의 값이다.

도 27에 도시된 경사 패턴은 또한 위사 패턴에 대해 반사적이다. 예를 들면, 도 26에서 최상부로부터 바닥까지 경사(1)에 대한 패턴을 볼 수 있으며, 이는 좌측으로부터 우측까지 위사(3)에 대한 패턴과 동일하다. 경사(1)는 위사(1) 위, 위사(2) 아래, 위사(3) 위, 위사(4, 5, 6) 아래, 위사(7) 위, 위사(8) 아래 및 그 후 위사(9, 10) 위로 간다. 다른 실들의 패턴은 도 25, 도 26 및 도 27 내의 정보로부터 유사하게 설명된다.

직조된 구조화 직물(28)은 도 25 내지 도 27의 10개의 위사와 경사들에 의해 설명되는 반복하는 패턴을 갖는다. 직물은 10 x 10 패턴에 대한 시작 지점으로부터 오프셋을 갖는 직조 패턴을 갖는 것으로 생각될 수 있다. 도 27에 도시된 임의의 직조법(weaves)들은 패턴의 오프셋을 나타내도록 선택될 수 있다. 예를 들면, 시작 지점을 형성하는 것과 같은 7번 실을 선택하는 것은 자신으로부터의 오프셋이 0이며, 6번 실은 오른쪽으로 3개의 교차하는 실들만큼 오프셋되며, 실(5)은 시작 위치로부터 6개의 위치만큼 오프셋되며, 실(4)은 오른쪽으로 9개의 위치만큼 오프셋된다. 유사하게, 실(3)은 2개 오프셋되고, 실(2)은 5개 오프셋되며, 실(1)은 8 개 오프셋되고, 실(10)은 1개 오프셋되며, 실(9)은 4개 오프셋되고, 실(8)은 7개 오프셋된다. 패턴이 반복적이기 때문에, 오프셋은 패턴에 대한 시작 지점이 되는 선택된 실과 임의의 실로부터 측정될 수 있다. 유사한 방식으로, 오프셋은 네거티브 오프셋(negative offset)으로 설명될 수 있으며, 이는 패턴의 좌측으로의 이동으로 생각될 수 있다. 인접하는 실들은 교차하는 실들로부터 홀수의 위치만큼 서로로부터 오프셋됨에 주의한다. 그래서 그 다음 인접하는 실들은 교차하는 실들의 짝수의 위치만큼 오프셋된다. 전술한 바와 같이, 도 27에 도시된 직조 패턴은 패턴의 위사 또는 경사 방향에 동등하게 적용할 수 있으며, 그에 따라 대칭 특성이 있는 패턴을 형성한다.

본 발명의 직조 패턴은 유리하게 제곱 인치 당 100 내지 300 포켓, 바람직하게는 제곱 인치당 150 내지 300 포켓, 가장 바람직한 값은 제곱 인치당 대략 200 포켓의 포켓 밀도를 갖는다. 각각의 10 x 10 실의 반복하는 패턴 내에는 8개 이상의 최대 포켓(full pockets)이 존재한다. 최대 포켓은 경사(1, 2)와 위사(3, 4)의 교차점, 경사(3, 4)와 위사(7, 8)의 교차점, 경사(4, 5)와 위사(4, 5)의 교차점, 경사(5, 6)와 위사(1, 2)의 교차점, 경사(6, 7)와 위사(8, 9)의 교차점, 경사(7, 8)와 위사(5, 6)의 교차점, 경사(8, 9)와 위사(2, 3)의 교차점, 및 경사(9, 10)와 위사(9, 10)의 교차점에 존재한다. 도 25 및 도 26에서 볼 수 있는 바와 같이, 반복하는 패턴의 각각의 4개의 각각의 경계(border)를 따라 1/2 포켓이 또한 존재하며, 1/2 포켓은 반복하는 디자인 내의 포켓의 대응하는 1/2과의 상호 연결하도록 작용한다.

구조화 직물(28)은 15 내지 40%의 범위, 바람직하게는 25 내지 30%의 범위, 가장 바람직한 값은 대략 28%인 표면 접촉 영역을 갖는다. 구조화 직물(28)의 두께는 0.03 내지 0.08 인치, 바람직하게는 0.04 내지 0.06 인치의 범위이며 가장 바람직한 값은 0.05 인치이다.

전술한 바와 같이, 포켓들은 종래 기술의 포켓보다 더 깊은데, 이는 이들 포켓이 각각의 이들 포켓을 둘러싸는 접촉 레벨보다 더 낮은 평면상에 있기 때문이다. 도 12 내지 도 18에 도시된 바와 같이, 제지기(20)를 이용하여 직조된 구조화 직물(28)의 사용은 ATMOS™ 시스템상에서의 몰딩 위치에 관한 것이지만, 통상의 TAD, E-TAD 상에서의 이동 위치, 또는 Metso 개념 기계상에서의 위치에 대해 사용할 수도 있다.

도 30과 함께 도 28 및 도 29에 또한 도시된 직조 패턴의 도면들은 구조화 직물(28)의 최상부의 가능한 인쇄도면을 도시한다. 도 28은 종이측 직조의 도면이고, 도 29는 구조화 직물(28)의 반대측의 도면이다. 도 28 및 도 29는 실질적으로 유사한데, 이는 직조 패턴들이 대칭 특성이 있기 때문이다. 도 30은 구조화 직물(28)의 접촉 지점을 도시하는 인쇄를 도시한다. 위사들은 경사들보다 더 두드러지며(prouder), 이는 위사와 경사의 상대적인 크기, 실들의 형상, 또는 사용하는 동안 구조화 직물(28) 상의 인장력과 같은 사용 인자를 반영할 수 있다.

본 발명은 하나 이상의 실시예에 대해 설명되었지만, 본 발명은 본 개시물의 사상 및 범주 내에서 더 변형될 수 있다. 따라서 본 출원은 본 발명의 그 포괄적인 원리를 사용하는 임의의 변형예, 용도, 또는 적용들을 포함하고자 하는 것이다. 또한, 본 출원은 본 발명이 속하며 첨부된 특허청구범위의 한계 내에 해당하는 기술상의 공지되거나 통상적인 관례 안에 드는 바와 같은 본 발명의 개시물로부터의 이러한 이탈(departure)을 포함하고자 하는 것이다.

Claims

제지기로서:

벨트 프레스를 포함하며, 상기 벨트 프레스는:

외면을 갖는 롤;

제 1 면을 갖는 투과성 벨트로서, 상기 투과성 벨트는 상기 외부 롤의 일부 상에서 안내되고, 상기 투과성 벨트는 약 30 KN/m 이상의 장력을 가지며, 상기 제 1 면은 10% 이상의 접촉 영역을 갖는, 투과성 벨트; 및

상기 롤을 가로지르는 하나 이상의 직물로서, 상기 하나 이상의 직물은 종이측 및 반대측을 갖는 직조 직물을 포함하고, 상기 직조 직물은 위사와 경사의 반복하는 직조 패턴을 가지며, 상기 반복하는 직조 패턴은 1 내지 10번의 10개의 경사와 1 내지 10번의 10개의 위사를 포함하는, 하나 이상의 직물;을 포함하며,

위사(1)는 상기 경사(1, 3, 7, 9 및 10)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 위사(1)는 상기 경사(2, 4, 5, 6 및 8)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

위사(2)는 상기 경사(4, 6, 7, 8 및 10)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 위사(2)는 상기 경사(1, 2, 3, 5 및 9)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

위사(3)는 상기 경사(1, 3, 4, 5 및 7)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 위사(3)는 상기 경사(2, 6, 8, 9 및 10)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

위사(4)는 상기 경사(1, 2, 4, 8 및 10)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 위사(4)는 상기 경사(3, 5, 6, 7 및 9)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

위사(5)는 상기 경사(1, 5, 7, 8 및 9)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 위사(5)는 상기 경사(2, 3, 4, 6 및 10)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

위사(6)는 상기 경사(2, 4, 5, 6 및 8)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 위사(6)는 상기 경사(1, 3, 7, 9 및 10)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

위사(7)는 상기 경사(1, 2, 3, 5 및 9)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 위사(7)는 상기 경사(4, 6, 7, 8 및 10)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

위사(8)는 상기 경사(2, 6, 8, 9 및 10)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 위사(8)는 상기 경사(1, 3, 4, 5 및 7)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

위사(9)는 상기 경사(3, 5, 6, 7 및 9)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 위사(9)는 상기 경사(1, 2, 4, 8 및 10)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

위사(10)는 상기 경사(2, 3, 4, 6 및 10)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 위사(10)는 상기 경사(1, 5, 7, 8 및 9)들에서 상기 반대측 상에 있는

제지기.
제 1 항에 있어서,

상기 투과성 벨트는 25% 이상의 개방 영역을 갖는

제지기.
제 1 항에 있어서,

상기 투과성 벨트의 상기 접촉 영역이 25% 이상인

제지기.
제 1 항에 있어서,

다른 직물을 더 포함하며,

상기 직조 직물 및 상기 다른 직물은 상기 투과성 벨트와 상기 롤 사이에서 이동하고, 상기 다른 직물은 제 1 면 및 제 2 면을 가지며, 상기 다른 직물의 상기 제 1 면은 상기 롤의 상기 외면과 적어도 부분적인 접촉을 하며, 상기 다른 직물의 상기 제 2 표면은 섬유 웹의 제 1 면과 적어도 부분적인 접촉을 하며, 상기 직조 직물은 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 상기 직조 직물의 상기 제 1 면은 상기 투과성 벨트의 상기 제 1 면과 적어도 부분적인 접촉을 하며, 상기 직조 직물의 상기 제 2 면은 상기 섬유 웹의 제 2 면과 적어도 부분적인 접촉을 하는

제지기.
제 4 항에 있어서,

상기 다른 직물은 투과성 탈수 벨트, 하나 이상의 벨트 층을 갖는 펠트, 직조 직물 및 와이어 중 하나인

제지기.
제 5 항에 있어서,

상기 섬유 웹은 티슈 웹인

제지기.
제 6 항에 있어서,

상기 티슈 웹은 상기 직조 직물 상에 형성되는

제지기.
제 1 항에 있어서,

상기 직조 직물은 복수의 포켓을 형성하고, 상기 복수의 포켓은 각각 약 1.0mm³ 내지 약 3.0mm³의 포켓 체적을 갖는

제지기.
제 8 항에 있어서,

상기 복수의 포켓은 상기 직조 직물의 표면을 가로 질러 제곱 인치당 100 내지 300 포켓의 포켓 밀도를 갖는

제지기.
제 8 항에 있어서,

상기 직조 직물은 약 0.03 인치 내지 약 0.08 인치의 두께를 갖는

제지기.
제 10 항에 있어서,

상기 직조 직물은 300 cfm 내지 1,600 cfm의 투과성을 갖는

제지기.
제 1 항에 있어서,

상기 반복하는 패턴은 8개 이상의 포켓을 포함하는

제지기.
제지기에서 섬유 웹을 압축시키는 방법으로서:

직조 직물 상에 섬유 웹을 운반하는 단계;

10% 이상인 투과성 벨트의 일부와 상기 섬유 웹의 접촉 영역에 대해 압력을 가하는 단계;

상기 투과성 벨트의 개방 영역 및 상기 섬유 웹을 통해 공기를 이동시키는 단계로서, 상기 투과성 벨트는 30kN/m 이상의 장력을 갖고, 상기 직조 직물은 종이측 및 반대측을 가지며, 상기 종이측은 상기 섬유 웹의 일부와 적어도 부분적인 접촉을 하고, 상기 직조 직물은 위사와 경사의 반복하는 직조 패턴을 가지며, 상기 반복하는 패턴은 1 내지 10번의 10개의 경사와 1 내지 10번의 10개의 위사를 포함하며:

경사(1)는 상기 위사(1, 3, 7, 9 및 10)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(1)는 상기 위사(2, 4, 5, 6 및 8)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(2)는 상기 위사(4, 6, 7, 8 및 10)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(2)는 상기 위사(1, 2, 3, 5 및 9)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(3)는 상기 위사(1, 3, 4, 5 및 7)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(3)는 상기 위사(2, 6, 8, 9 및 10)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(4)는 상기 위사(1, 2, 4, 8 및 10)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(4)는 상기 위사(3, 5, 6, 7 및 9)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(5)는 상기 위사(1, 5, 7, 8 및 9)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(5)는 상기 위사(2, 3, 4, 6 및 10)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(6)는 상기 위사(2, 4, 5, 6 및 8)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(6)는 상기 위사(1, 3, 7, 9 및 10)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(7)는 상기 위사(1, 2, 3, 5 및 9)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(7)는 상기 위사(4, 6, 7, 8 및 10)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(8)는 상기 위사(2, 6, 8, 9 및 10)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(8)는 상기 위사(1, 3, 4, 5 및 7)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(9)는 상기 위사(3, 5, 6, 7 및 9)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(9)는 상기 위사(1, 2, 4, 8 및 10)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(10)는 상기 위사(2, 3, 4, 6 및 10)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(10)는 상기 위사(1, 5, 7, 8 및 9)들에서 상기 반대측 상에 있는

제지기에서 섬유 웹을 압축시키는 방법.
제 13 항에 있어서,

상기 투과성 벨트는 25% 이상의 개방 영역을 갖는

제지기에서 섬유 웹을 압축시키는 방법.
제 13 항에 있어서,

상기 투과성 벨트의 상기 접촉 영역은 25% 이상인

제지기에서 섬유 웹을 압축시키는 방법.
제 13 항에 있어서,

상기 섬유 웹의 상기 접촉 영역은 상기 투과성 벨트의 일부에 의해 상기 일부로부터 떨어진 영역보다 더 가압되는 영역인

제지기에서 섬유 웹을 압축시키는 방법.
제 13 항에 있어서,

상기 투과성 벨트의 일부는 개구, 리세스 및 홈을 갖지 않는 대체로 평면인 표면을 포함하며, 상기 투과성 벨트는 롤 상에서 안내되는

제지기에서 섬유 웹을 압축시키는 방법.
제 13 항에 있어서,

상기 직조 직물 상에 섬유 웹을 형성하는 단계; 및

상기 섬유 웹이 양키 건조기로 옮겨질 때까지 상기 직조 직물 상의 섬유 웹을 운반하는 단계;를 더 포함하는

제지기에서 섬유 웹을 압축시키는 방법.
제 13 항에 있어서,

상기 위사와 경사 중 하나 이상은 돌기, 함몰부 및 평탄화된 영역 중 하나 이상을 포함하는 성형부(shaped portion)를 포함하는

제지기에서 섬유 웹을 압축시키는 방법.
제 19 항에 있어서,

상기 성형부는 평탄화된 영역인

제지기에서 섬유 웹을 압축시키는 방법.
제 20 항에 있어서,

상기 평탄화된 영역은 상기 직조 직물이 상기 위사와 경사를 사용하여 직조된 후에 형성되는

제지기에서 섬유 웹을 압축시키는 방법.
제 13 항에 있어서,

상기 직조 직물은 복수의 포켓을 형성하고, 상기 복수의 포켓은 각각 약 1.0mm³ 내지 약 3.0mm³의 포켓 체적을 갖는

제지기에서 섬유 웹을 압축시키는 방법.
제 22 항에 있어서,

상기 복수의 포켓은 상기 직조 직물의 표면을 가로 질러 제곱 인치당 100 내지 300 포켓의 포켓 밀도를 갖는

제지기에서 섬유 웹을 압축시키는 방법.
제 22 항에 있어서,

상기 직물은 약 0.03 인치 내지 약 0.08 인치의 두께를 갖는

제지기에서 섬유 웹을 압축시키는 방법.
제 24 항에 있어서,

상기 직물은 300 cfm 내지 1,600 cfm의 투과성을 갖는

제지기에서 섬유 웹을 압축시키는 방법.
제 13 항에 있어서,

상기 반복하는 직조 패턴은 8개 이상의 포켓을 포함하는

제지기에서 섬유 웹을 압축시키는 방법.
제지기에서 사용하기 위한 압축 장치로서:

투과성 제 1 직물;

투과성 제 2 직물;

상기 제 1 직물과 상기 제 2 직물 사이에 배치되는 종이 웹;

상기 제 1 직물과 접촉하는 압력 발생 요소;

상기 제 2 직물과 접촉하는 지지 구조물의 지지면;

상기 제 1 직물과 상기 지지면 사이의 차압을 제공하는 차압 장치로서, 상기 차압은 상기 제 1 직물, 종이 웹 및 상기 제 2 직물 중 하나 이상에 작용하고, 상기 종이 웹은 기계적 압력을 받으며, 상기 종이 웹으로부터 물이 배출되게 하도록 유압 압력(hydraulic pressure)을 겪으며, 상기 압축 장치는 상기 제 1 직물, 종이 웹 및 상기 제 2 직물을 통하는 방향으로 공기가 유동하게 하도록 배치되는 차압 장치를 포함하며, 상기 제 1 직물은:

복수의 위사;

복수의 경사; 및

상기 위사와 경사의 반복하는 패턴으로부터 상기 제 1 직물이 되는 직조 직물을 포함하며,

상기 반복하는 패턴 내의 각각의 상기 위사는 시작점에서 시작하며, 그 후 순차적으로 3개의 인접하는 경사들 위로 가고, 하나의 경사 아래로 가며, 하나의 경사 위로 가고, 3개의 경사들 아래로 가며, 하나의 경사 위로 가고, 하나의 경사 아래로 가는 순서를 가지며, 상기 순서는 반복되는

제지기에서 사용하기 위한 압축 장치.
제 27 항에 있어서,

상기 제 1 직물은 통기 건조 직물(Through-Air-Drying fabric)인

제지기에서 사용하기 위한 압축 장치.
제 27 항에 있어서,

상기 제 1 직물은 3차원 구조를 갖는

제지기에서 사용하기 위한 압축 장치.
제 27 항에 있어서,

상기 제 2 직물은 펠트 및 배트 층 중 하나 이상을 포함하는

제지기에서 사용하기 위한 압축 장치.
제 27 항에 있어서,

상기 복수의 위사는 제 1 위사 및 상기 제 1 위사에 인접하는 제 2 위사를 포함하고, 상기 제 2 위사의 상기 시작점은 상기 제 1 위사의 상기 시작점으로부터 홀수의 경사만큼 오프셋되는

제지기에서 사용하기 위한 압축 장치.
제 31 항에 있어서,

상기 복수의 위사는 상기 제 2 위사에 인접하는 제 3 위사를 더 포함하고, 상기 제 3 위사의 시작점은 상기 제 1 위사의 상기 시작점으로부터 짝수의 경사만큼 오프셋되는

제지기에서 사용하기 위한 압축 장치.
제 32 항에 있어서,

상기 복수의 위사는 제 4 위사, 제 5 위사, 제 6 위사, 제 7 위사, 제 8 위사, 제 9 위사 및 제 10 위사를 더 포함하고, 각각의 상기 위사는 숫자상 이전의 및 다음의 위사에 인접하며, 각각의 홀수 위사는 상기 제 1 위사로부터 짝수의 경사만큼 오프셋되는 상기 시작점을 갖는

제지기에서 사용하기 위한 압축 장치.
제 33 항에 있어서,

상기 제 2 위사의 상기 시작점은 상기 제 1 위사의 상기 시작점으로부터 제 1 방향으로 3개의 경사만큼 오프셋되는

제지기에서 사용하기 위한 압축 장치.
제 34 항에 있어서,

상기 제 10 위사의 상기 시작점은 상기 제 1 위사의 상기 시작점으로부터 제 2 방향으로 3개의 경사만큼 오프셋되며, 상기 제 2 방향은 상기 제 1 방향의 반대인

제지기에서 사용하기 위한 압축 장치.
제 35 항에 있어서,

상기 위사의 상기 시작점은 상기 제 1 위사의 상기 시작점으로부터 상기 제 1 방향으로 다음과 같이:

상기 제 1 위사는 0

상기 제 2 위사는 3

상기 제 3 위사는 6

상기 제 4 위사는 9

상기 제 5 위사는 2

상기 제 6 위사는 5

상기 제 7 위사는 8

상기 제 8 위사는 1

상기 제 9 위사는 4

상기 제 10 위사는 7만큼 오프셋되는

제지기에서 사용하기 위한 압축 장치.
제지기에서 압축하도록 섬유 웹을 압축 및 건조시키는 방법으로서:

적어도 제 1 직물과 제 2 직물 사이에 있는 섬유 웹을 압력 발생 요소로 압축하는 단계;

상기 제 1 직물 및 상기 제 2 직물 중 하나 이상과 섬유 웹을 통해 공기를 동시에 이동시키는 단계로서, 상기 제 1 직물은 종이측과 반대측을 갖는 직조 직물이며, 상기 종이측은 상기 섬유 웹의 일부와 적어도 부분적인 접촉을 하고, 상기 직조 직물은 위사와 경사의 반복하는 직조 패턴을 가지며, 상기 반복하는 패턴은 1 내지 10번의 10개의 경사와 1 내지 10번의 10개의 위사를 포함하고:

경사(1)는 상기 위사(1, 3, 7, 9 및 10)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(1)는 상기 위사(2, 4, 5, 6 및 8)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(2)는 상기 위사(4, 6, 7, 8 및 10)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(2)는 상기 위사(1, 2, 3, 5 및 9)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(3)는 상기 위사(1, 3, 4, 5 및 7)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(3)는 상기 위사(2, 6, 8, 9 및 10)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(4)는 상기 위사(1, 2, 4, 8 및 10)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(4)는 상기 위사(3, 5, 6, 7 및 9)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(5)는 상기 위사(1, 5, 7, 8 및 9)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(5)는 상기 위사(2, 3, 4, 6 및 10)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(6)는 상기 위사(2, 4, 5, 6 및 8)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(6)는 상기 위사(1, 3, 7, 9 및 10)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(7)는 상기 위사(1, 2, 3, 5 및 9)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(7)는 상기 위사(4, 6, 7, 8 및 10)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(8)는 상기 위사(2, 6, 8, 9 및 10)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(8)는 상기 위사(1, 3, 4, 5 및 7)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(9)는 상기 위사(3, 5, 6, 7 및 9)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(9)는 상기 위사(1, 2, 4, 8 및 10)들에서 상기 반대측 상에 있으며;

경사(10)는 상기 위사(2, 3, 4, 6 및 10)들에서 상기 종이측 상에 있고, 상기 경사(10)는 상기 위사(1, 5, 7, 8 및 9)들에서 상기 반대측 상에 있는

섬유 웹을 압축 및 건조시키는 방법.