CN105839448A - 造纸机、纸巾制造方法及纸巾 - Google Patents

造纸机、纸巾制造方法及纸巾 Download PDF

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CN105839448A CN201510742179.2A CN201510742179A CN105839448A CN 105839448 A CN105839448 A CN 105839448A CN 201510742179 A CN201510742179 A CN 201510742179A CN 105839448 A CN105839448 A CN 105839448A
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亚历克斯
魏代龙
杨晓静
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Shandong Sun Paper For Daily Use Co Ltd
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/04—Complete machines for making continuous webs of paper of the cylinder type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/06—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type

Abstract

本发明公开了一种造纸机，其包括成形部，所述成形部包括成形网组件，所述成形网组件包括用于将纤维成形转化为湿纸幅的成形网，所述成形网设置于引导辊和成形辊之间，所述成形网以闭环的形式绕所述引导辊运行，所述成形网包括立体纹路结构，所述立体纹路结构包括凹槽部位和凸出部位。由于成形网具有立体纹路结构，使得纤维在所述成形网上成形转化为湿纸幅时，湿纸幅能够获得对应立体纹路结构，从而能够提高紧度和强度，从而改善纸巾的紧度和强度。另外，本发明还公开了一种纸巾制造方法及纸巾。

Description

造纸机、纸巾制造方法及纸巾
技术领域
本发明涉及生活用纸领域，特别涉及一种纸巾制造方法及纸巾。
背景技术
纸巾的皱纹越大越粗糙，纸巾的清洁能力越好，但柔软度差，手感不理想。相反的，纸巾的皱纹越细腻，纸巾的柔软度越好，手感越细腻，越令人感到舒适，但清洁能力受影响。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种造纸机、纸巾制造方法及纸巾。
本发明实施方式的造纸机包括成形部，所述成形部包括成形网组件，所述成形网组件包括用于将纤维成形转化为湿纸幅的成形网，所述成形网设置于引导辊和成形辊之间，所述成形网以闭环的形式绕所述引导辊运行，所述成形网包括立体纹路结构，所述立体纹路结构包括凹槽部位和凸出部位。
在本发明实施方式的造纸机中，由于成形网具有的立体纹路结构，使得纤维在所述成形网上成形转化为湿纸幅时，所述立体纹路结构能容纳湿纸幅的纸幅构架，从而使得湿纸幅形成立体纹路结构，从而使得湿纸幅具有较高的松厚度，从而改善纸巾的清洁能力。
在某些实施方式中，所述成形部包括流浆箱，所述流浆箱设置于所述所述成形网组件上侧。
在某些实施方式中，造纸机包括压榨部和干燥部，所述压榨部设置真空抽吸箱，所述干燥部设置烘缸，所述烘缸涂有烘缸化药。
本发明实施方式的纸巾制造方法包括：
将纤维在所述成形网上成形转化为湿纸幅，所述成形网包括立体纹路结构，所述立体纹路结构包括凹槽部位和凸出部位，所述湿纸幅包括覆盖所述凹槽部位的下凹部分和覆盖所述凸出部位的上凸部分；
将所述上凸部分的湿纸幅在压榨部上压榨，并保持所述下凹部分的湿纸幅结构不变；及
将所述湿纸幅与烘缸进行接触干燥。
本发明实施方式的纸巾制造方法中，由于成形网具有立体纹路结构，使得湿纸幅获得对应立体纹路结构，并且在压榨过程中，湿纸幅的立体纹路结构中上凸部分对应受压榨而结构紧缩，而下凹部分在压榨过程中保持结构不变。
如此，湿纸幅的上凸部分由于进行了压榨，能够提高紧度和强度，并改善柔软度，从而改善纸巾的紧度和强度，同时提高纸巾的柔软度。而下凹部分，由于未被压榨，因此具有较高的粗糙度，从而保证纸巾的清洁能力。
在某些实施方式中，所述纤维为硬木和软木组成的混合纤维。
在某些实施方式中，所述上凸部分占所述湿纸幅的面积含量包括15-40％，所述下凹部分占所述湿纸幅的面积含量包括60-85％。
在某些实施方式中，所述湿纸幅与所述烘缸接触干燥的面积含量包括15-100％。
在某些实施方式中，所述上凸部分占所述湿纸幅的面积含量包括20-30％，且干燥时，所述湿纸幅与所述烘缸接触干燥的面积含量包括20-100％。
在某些实施方式中，所述压榨部压榨压力包括80-100KN/m。
本发明实施方式的纸巾，所述纸巾采用所述的一种纸巾制造方法制得，其包括：
上表面和下表面；
所述上表面及所述下表面中至少有一个形成立体纹路结构，所述立体纹路结构包括压榨及干燥过的上凸部分和干燥过的下凹部分。
本发明实施方式的纸巾，上凸部分由于进行了压榨，从而改善了纸巾的紧度和强度，同时提高纸巾的柔软度。而下凹部分，由于未被压榨，因此具有较高的粗糙度，从而保证纸巾的清洁能力。
在某些实施方式中，所述立体纹路结构从所述下凹部分底部到所述上凸部分顶部的高度在0.100-0.400mm。
在某些实施方式中，所述立体纹路结构从所述下凹部分底部到所述上凸部分顶部的高度在0.125-0.390mm，所述不平坦纹路结构占整个所述纸巾平面的15-40％。
在某些实施方式中，所述立体纹路结构占整个所述纸巾平面的20-30％。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的造纸机的示意图。
图2是本发明实施方式的成形网的放大示意图。
图3是本发明实施方式的纸巾制造方法的流程示意图。
图4是本发明实施方式的造纸机的Ⅰ示意图。
图5是本发明实施方式的造纸机的Ⅱ示意图。
图6是本发明实施方式的造纸机的Ⅲ示意图。
图7是本发明实施方式的纸巾的示意图。
图8是本发明实施方式的另一纸巾的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
另外，下面结合附图描述的本发明的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1及图2，本发明实施方式的造纸机100包括成形部10，所述成形部10包括成形网组件11，所述成形网组件11包括用于将纤维200成形转化为湿纸幅300的成形网12，所述成形网12设置于引导辊13和成形辊14之间，所述成形网12以闭环的形式绕引导辊13运行，所述成形网12包括立体纹路结构12A，所述立体纹路结构12A包括凹槽部位12a和凸出部位12b。
在本发明实施方式的造纸机100中，由于成形网12具有的立体纹路结构12A，使得纤维200在所述成形网12上成形转化为湿纸幅300时，所述立体纹路结构12A能容纳湿纸幅300的纸幅构架，从而使得湿纸幅形成立体纹路结构12A，从而使得湿纸幅300具有较高的松厚度，从而改善纸巾的清洁能力。
本实施方式中，造纸机100包括依次设置的成形部10、压榨部20和干燥部30。
成形部10包括成形网组件11、流浆箱15以及多个引导辊13。流浆箱15设置于成形网组件11上侧，纤维200通过流浆箱15喷入运行于成形辊14上的成形网12。流浆箱15同时具有分散纤维200的功能。
当然，流浆箱15并不限于本实施方式，在其他实施方式中可以根据具体需求而设置，并且流浆箱15并不仅限于设置于成形网组件11上侧。
压榨部20包括结构毛毯21、真空抽吸箱22以及多个引导辊23。结构毛毯21以闭环的形式绕多个引导辊23运行。同时，结构毛毯21对湿纸幅300具有一定的保护功能。真空抽吸箱22用于在压榨过程中对湿纸幅300进行脱水干燥。
另外，真空抽吸箱22并不限于本实施方式，在其他实施方式中可以根据具体需求而设置。
干燥部30包括传送轴31和用于干燥湿纸幅300的烘缸32。传送辊31的作用为输送湿纸幅300至烘缸32进行干燥。烘缸42涂有烘缸化药。
请参阅图3，本发明实施方式的纸巾制造方法包括以下步骤：
S1、将纤维在所述成形网上成形转化为湿纸幅，所述成形网包括立体纹路结构，所述立体纹路结构包括凹槽部位和凸出部位，所述湿纸幅包括覆盖所述凹槽部位的下凹部分和覆盖所述凸出部位的上凸部分；
S2、将所述上凸部分的湿纸幅在压榨部上压榨，并保持所述下凹部分的湿纸幅结构不变；及
S3、将所述湿纸幅与烘缸进行接触干燥。
本发明实施方式的纸巾制备方法中，由于所述成形网具有立体纹路结构，并且在压榨过程中，对应所述立体纹路结构，对上凸部分压榨，而下凹部分在压榨过程中保持结构不变。如此，所述上凸部分由于进行了压榨，能够提高紧度和强度，并改善柔软度，从而改善纸巾的紧度和强度，同时提高纸巾的柔软度。而所述下凹部分，由于未被压榨，因此具有较高的粗糙度，从而保证纸巾的清洁能力。
在某些实施方式中，在步骤S1前还包括以下步骤：
S01、对纤维进行预处理。
预处理可以是散浆、除渣、磨浆、配浆、稀释、上浆等工艺。
如此，纤维更适合进行成形转化为湿纸幅。
本实施方式的步骤S1、S2和S3可以在造纸机100上实施。
请参阅图1，在步骤S1中，经过步骤S01处理后的纤维200通过流浆箱12进入成形部10，并在成形网11上成形脱水，并转化成湿纸幅300。
在步骤S2中，成形的湿纸幅300由结构毛毯21输送至压榨部20，并在压榨部20进行压榨，其中真空抽吸箱22用于对湿纸幅进行干燥脱水。
在步骤S3中，经过压榨的湿纸幅300由结构毛毯21传送到烘缸32进行干燥，烘缸32表面有烘缸化药，湿纸幅300吸附于烘缸32进行接触干燥，再由刮刀刮下，从烘缸32表面剥离。
请参阅图4，需要进一步说明的是，本实施方式中，成形网12包括立体纹路结构12A，立体纹路结构12A包括凹槽部位12a和凸出部位12b，湿纸幅300包括下凹部分300a和上凸部分300b，下凹部分300a对应覆盖在凹槽部位11a，上凸部分300b对应覆盖在凸出部位11b，从而获得包含纹路的立体结构。
请参阅图5，在步骤S2中，上凸部分300b的湿纸幅300在压榨部20上进行压榨而结构紧缩，而下凹部分300a的湿纸幅300在压榨过程中保持结构不变，其中结构毛毯21对湿纸幅300具有一定的保护功能。
请参阅图6，在步骤S3中，湿纸幅300与烘缸32进行接触干燥，其中结构毛毯21起传递及衬托的作用。
在本实施方式中，由于成形网12具有立体纹路结构12A，使得湿纸幅300获得对应立体纹路结构12A，并且在步骤S2中，湿纸幅300的上凸部分300b对应受压榨而结构紧缩，而下凹部分300a在压榨过程中保持结构不变。
如此，湿纸幅300的上凸部分300b由于进行了压榨，能够提高紧度和强度，并改善柔软度，从而改善纸巾的紧度和强度，同时提高纸巾的柔软度。而下凹部分300a由于未被压榨，因此具有较高的粗糙度，从而保证纸巾的清洁能力。
本实施方式中，纤维200可以根据具体实施方式需要，由硬木纤维和软木纤维中的一种或多种混合而成。
本实施方式中，上凸部分300b占湿纸幅300的面积含量可以为15-40％，下凹部分300a占湿纸幅300含量对应可以为60-85％。如此，可优选的，60-80％的湿纸幅300在干燥过程中保持了成形网12的凹槽部位12a的结构，使得制得的纸巾同时具有粗糙的皱纹和较高的柔软度。
当然，本实施方式中，湿纸幅300与烘缸32接触干燥的面积含量可以为15-100％。如此，可根据具体实施方式需要，得到具有不同结构和性能的纸巾。
本实施方式中，上凸部分300b占湿纸幅300的面积含量可以为20-30％。如此，当上凸部分的湿纸幅含量在20-30％时，得到纸巾的综合性能更加优良。同时，湿纸幅300与烘缸32接触干燥的面积含量可在20-100％。
压榨部20压榨压力可设置为80-100KN/m，并且，在该范围压榨压力下，可保证干燥部湿纸幅不易于断裂或者开裂。
请参阅图7，本发明实施方式制造的纸巾400包括上表面400a和下表面400b。上表面400a和下表面400b形成立体纹路结构400c，立体纹路结构400c包括压榨及干燥过的上凸部分400c1和干燥过的下凹部分400c2。
本发明实施方式的纸巾400，其中上凸部分400c1由于进行了压榨，从而改善了纸巾400的紧度和强度，同时提高纸巾400的柔软度。而下凹部分400c2，由于未被压榨，因此具有较高的粗糙度，从而保证纸巾400的清洁能力。
请参阅图8，本发明实施方式制造的另一纸巾401，其中纸巾401与纸巾400基本相同，但是只有上表面部分400a形成立体纹路结构400c。
本发明实施方式制造的纸巾401未展开的其他部分，可参考本发明实施方式制造的纸巾400，在此不再详细展开。
本实施方式中，当立体纹路结构400c从下凹部分400c2底部到上凸部分400c1顶部的高度可在0.100-0.400mm时，纸巾的松厚度(BBW)不低于8.9cm3/g，柔软度(H-O-M)不低于61mN，皱纹(SMD)不低于1.89。纸巾具有较高的松厚度、皱纹和柔软度。
再有，当立体纹路结构400c从下凹部分400c2底部到上凸部分400c1顶部的高度在0.125-0.390mm时，对应立体纹路结构400c占整个纸巾平面的15-40％。如此，纸巾的性能更好。
当立体纹路结构400c可占整个纸巾平面的20-30％时，纸巾的综合性能更好。
请参阅表1，采用本发明实施方式制得4种纸巾，分别为样品1、样品2、样品3和样品4。
样品1为抄造11g/㎡的纸巾。请参阅图4，其中湿纸幅300的40％对应覆盖在立体纹路结构12A上的凸出部位12b，湿纸幅300的60％对应覆盖在立体纹路结构12A上的凹槽部位12a。最后，60％的纸幅没有被压倒。
获得的样品1与纸巾401基本相同，请参阅图8，所述样品1为一个表面形成立体纹路结构400c，立体纹路结构400c的下凹部分400c2底部到上凸部分400c1顶部的高度为0.1mm。
样品2为抄造15g/㎡的纸巾。请参阅图4，其中湿纸幅300的30％对应覆盖在立体纹路结构12A上的凸出部位12b，湿纸幅300的70％对应覆盖在立体纹路结构12A上的凹槽部位12a。最后，70％的纸幅没有被压倒。
获得的样品2与纸巾401基本相同，请参阅图8，所述样品2为一个表面形成立体纹路结构400c，立体纹路结构400c的下凹部分400c2底部到上凸部分400c1顶部的高度为0.15mm。
样品3为抄造27g/㎡的纸巾。请参阅图4，其中湿纸幅300的22％对应覆盖在立体纹路结构12A上的凸出部位12b，湿纸幅300的78％对应覆盖在立体纹路结构12A上的凹槽部位12a。最后，78％的纸幅没有被压倒。
获得的样品3与纸巾401基本相同，请参阅图8，所述样品3为一个表面形成立体纹路结构400c，立体纹路结构400c的下凹部分400c2底部到上凸部分400c1顶部的高度为0.24mm。
样品4为抄造40g/㎡的纸巾。请参阅图4，其中湿纸幅300的15％对应覆盖在立体纹路结构12A上的凸出部位12b，湿纸幅300的85％对应覆盖在立体纹路结构12A上的的凹槽部位12a。最后，80％的纸幅没有被压倒。
获得的样品4与纸巾401基本相同，请参阅图8，所述样品4为一个表面形成立体纹路结构400c，立体纹路结构400c的下凹部分400c2底部到上凸部分400c1顶部的高度为0.41mm。
表1为样品物性数据测试结果。
表1样品物性数据测试结果
名称 单位 样品1 样品2 样品3 样品4
BBW cm3/g 9.1 10 8.9 10.25
H-O-M mN 69 61 144 240
SMD — 1.89 3.04 3.618 4.015
HF — 82 89 96.7 98.6
请参阅表1，由表1样品物性数据结果可知，随着未被压倒的纸幅含量的增加，样品的松厚度(BBW)呈增大趋势；并且，样品的柔软度(H-O-M)和样品的皱纹(SMD)也随着未被压倒的纸幅含量的增加而呈增大趋势。
本实施方式中的4种纸巾未展开的其他部分，可参考本发明实施方式制造的纸巾401，在此不再详细展开。
请参阅表2，本发明实施方式制得的纸巾样品与现有纸巾样品物性数据测试结果对比表。
其中，样品2和样品3分别为本发明实施方式制得的对应纸巾样品。
现有纸巾样品包括样品4、样品5和样品6。其中，样品4为15g太阳生活用纸有限公司的超柔卫卷纸样品；样品5为15g美国CNG纸业公司的纸巾样品；样品6为11g超薄面纸复卷产品样品。
表2样品物性数据测试结果对比表
名称 单位 样品2 样品3 样品4 样品5 样品6
Ply — 2 2 2 2 2
BW g/m2 53.7 29.0 30.6 33.1 23
Thickness um 482 289.18 205.3 213.9 150.8
MDT Nm/g 2.50 3.49 9.0 8.66 9.19
MDS ％ 15.1 12.6 21.6 27.7 17.1
CDT Nm/g 1.25 2.18 4.6 3.63 4.2
BBW cm3/g 9.0 10.0 6.7 6.5 6.6
MD/CD — 2.0 1.6 1.9 2.4 2.2
H-O-M — 144 61 71.3 69 39
HF — 96.7 88.66 — 82 70.2
TS7 — 6.1 10.63 — 13.2 15.3
TS750 — 41.7 24.57 — 21.9 12.5
D — 3.1 3.07 — 2.6 2.4
由表2样品物性数据测试结果对比表结果可以得到如下结论：相比于样品4、5和6，样品1和2具有高的松厚度，纸巾更加柔软，性能更加优越，说明由本发明专利所述制备工艺方法得到的纸巾清洁能力强且柔软舒适。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种造纸机，其特征在于，包括：
成形部，所述成形部包括成形网组件，所述成形网组件包括用于将纤维成形转化为湿纸幅的成形网；及
所述成形网设置于引导辊和成形辊之间，所述成形网以闭环的形式绕所述引导辊运行，所述成形网包括立体纹路结构，所述立体纹路结构包括凹槽部位和凸出部位。
2.一种纸巾制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将纤维在所述成形网上成形转化为湿纸幅，所述湿纸幅包括覆盖所述凹槽部位的下凹部分和覆盖所述凸出部位的上凸部分；及
将所述上凸部分的湿纸幅在压榨部上压榨，并保持所述下凹部分的湿纸幅结构不变；及
将所述湿纸幅与烘缸进行接触干燥。
3.根据权利要求2所述的纸巾制造方法，其特征在于，所述上凸部分占所述湿纸幅的面积含量包括15-40％，所述下凹部分占所述湿纸幅的面积含量包括60-85％。
4.根据权利要求2所述的纸巾制造方法，其特征在于，所述湿纸幅与所述烘缸接触干燥的面积含量包括15-100％。
5.根据权利要求2所述的纸巾制造方法，其特征在于，所述上凸部分占所述湿纸幅的面积含量包括20-30％，且干燥时，所述湿纸幅与所述烘缸接触干燥的面积含量包括20-100％。
6.根据权利要求2所述的一种纸巾制造方法，其特征在于，所述压榨部压榨压力包括80-100KN/m。
7.一种纸巾，其特征在于，其包括：
上表面和下表面；
所述上表面及所述下表面中至少有一个形成立体纹路结构，所述立体纹路结构包括压榨及干燥过的上凸部分和干燥过的下凹部分。
8.根据权利要求7所述的纸巾，其特征在于，所述立体纹路结构从所述下凹部分底部到所述上凸部分顶部的高度在0.100-0.400mm。
9.根据权利要求7所述的纸巾，其特征在于，所述立体纹路结构从所述下凹部分底部到所述上凸部分顶部的高度在0.125-0.390mm，所述立体纹路结构占整个所述纸巾平面的15-40％。
10.根据权利要求7所述的纸巾，其特征在于，所述立体纹路结构占整个所述纸巾平面的20-30％。
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