JPH09506937A

JPH09506937A - 湿潤プレス紙ウェブ及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09506937A
Application number: JP7517539A
Authority: JP
Inventors: スタンレーアンパルスキー，ロバート; ヘスケルソーダイ，アルバート
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1994-12-19
Publication date: 1997-07-08
Anticipated expiration: 2016-10-09
Also published as: WO1995017548A1; US5846379A; DE69417068D1; KR960706586A; FI962597A0; EP0741820A1; CA2178586A1; AU1005099A; CA2178586C; KR100339664B1; FI962597A; AU1374595A; EP0741820B1; CN1141658A; US5637194A; ATE177490T1; US5580423A; ES2128705T3; AU710051B2; NO308804B1

Abstract

(57)【要約】本開示は、湿潤プレス紙ウェブ（１２０Ｂ、１２０Ｃ）を提供する。ウェブは、第１厚さＫを持つ比較的高密度の第１領域（１０８３）、局部的に最大の第２厚さＰを持つ比較的低密度の第２領域（１０８４）及び第１領域と第２領域との間を延びる第３領域（１０７４）を有する。第３領域（１０７４）は、局部的に最小の第３厚さＴを持つ移行領域（１０７３）を含む。本開示は、更に、湿潤プレスウェブの製造方法を提供する。製紙繊維の初期ウェブ（１２０）を、有孔フォーミング部材（１１）上で形成し、有孔インプリント部材（２１９）に移送して初期ウェブ（１２０）の製紙繊維の一部をインプリント部材（２１９）のデフレクション導管（２３０）内に偏向させる。次いで、中間ウェブ（１２０Ａ）及びインプリント部材（２１９）を圧縮ニップ（３００）で第１及び第２の脱水フェルト（３２０、３６０）間でプレスし、製紙繊維をインプリント部材（２１９）のデフレクション導管（２３０）内に更に大きく偏向させ、水をウェブ（１２０Ａ）の両側から除去する。インプリント部材（２１９）は、連続した比較的高密度のネットワーク（１０８３）及び比較的高密度のネットワークに亘って分散された複数の比較的低密度の不連続のドーム（１０８４）を持つように湿潤紙ウェブ（１２０Ａ、１２０Ｂ）を成形する連続したモノプラナーのウェブ接触面（２２０）を有する。

Description

【発明の詳細な説明】湿潤プレス紙ウェブ及びその製造方法本発明は、１９９３年１２月２０日にアンプルスキー等の名で出願された米国特許出願第０８／１７０，１４０号の一部継続出願である。発明の分野本発明は、製紙に関し、更に詳細には、湿潤プレス紙ウェブ（wet pressed pa per web）及びその製造方法に関する。発明の背景フェイシャルティッシュ、衛生ティッシュ、ペーパータオル、等の使い捨て製品は、代表的には、一つ又はそれ以上の紙ウェブからつくられる。製品が所期の役割を果たす場合には、これらの製品を形成する紙ウェブは特定の物理的性質を発揮しなければならない。これらの性質のうち、最も重要な性質は、強度、柔らかさ、及び吸収性である。強度は、紙ウェブが使用中にその物理的一体性を保持する性質である。柔らかさは、使用者が紙を手の中で丸め、使用者の種々の解剖学的部分と接触させるときに使用者が感じる心地よい感触である。柔らかさは、一般的には、紙ウェブの剛性が低くなるにつれて高くなる。吸収性は、紙ウェブが流体を吸い上げて保持することができる性質である。代表的には、紙ウェブの柔らかさ及び／又は吸収性は、紙ウェブの強度が低くなるにつれて大きくなる。従って、所望の強度特性を持つ柔らかで吸収性のある紙ウェブを提供しようとする試みにおいて、製紙方法が開発された。サンフォード等に付与された米国特許第３，３０１，７４６号には、スルーエアー乾燥システムで熱で予備乾燥した紙ウェブが開示されている。この場合には、ドライヤードラムのところでウェブの部分にファブリックのナックルパターンが付けられる。サンフォード等のプロセスは、引っ張り強度を損なうことなく柔らかさ及び吸収性を改善することに関するが、サンフォード等のスルーエアードライヤーを使用して水の除去を行うことは、非常にエネルギー消費量が多く、従って費用がかかる。ジャスタスに付与された米国特許第３，５３７，９５４号には、上ファブリックと下フォーミングワイヤとの間で形成されたウェブが開示されている。ウェブには、ニップのところでパターンが付けられる。ウェブは、ニップのところで、ファブリックと比較的柔らかで可撓性の製紙用フェルトとの間にサンドウィッチされる。フリット等に付与された米国特許第４，３０９，２４６号には、編成要素（woven element）で形成された開放メッシュインプリントファブリック（ope n mesh imprinting fabric）に未圧縮の湿潤ウェブを送出し、ウェブを第１プレスニップで製紙用フェルトとインプリントファブリックとの間でプレスすることが開示されている。ウェブは、次いで、インプリントファブリックによって第１プレスニップから乾燥ドラムのところにある第２プレスニップまで運ばれる。ツルネン等に付与された米国特許第４，１４４，１２４号には、一対の無端ファブリックを備えたツインワイヤフォーマーを持つ製紙機が開示されている。これらの無端ファブリックは、フェルトであるのがよい。無端ファブリックの一方が、紙ウェブをプレス区分に運ぶ。プレス区分は、紙ウェブをプレス区分に運ぶ無端ファブリック、フェルトであるのがよい追加の無端ファブリック、及びウェブに型押しを施すためのワイヤを含む。ジャスタスの特許及びフリットの特許の両方には、フェルトを一つしか持たないニップで湿潤ウェブをプレスするという欠点がある。ウェブのプレス中、水がウェブの両側から出る。従ってフェルトと接触していないウェブの表面から出た水は、プレスニップの出口でウェブに再度侵入する。ウェブがプレスニップの出口でこのように再湿潤するため、プレス装置の水除去能力が低下し、プレス中に形成された繊維間結合（fiber-to-fiber bonds）が壊れ、プレスニップのところで密度が高められたウェブの部分が元の嵩に戻る即ちリバルキング（rebulking ）する。ツルネン等の特許には、フェルトであるのがよい二つの無端ファブリック及びインプリントワイヤを備えたプレスニップが開示されている。しかしながら、ツルネン等の特許は、ウェブをフォーミングワイヤからインプリントファブリックに移送し、プレスニップでのウェブのプレス前に湿潤ウェブの部分をインプリントファブリック内に最初に偏向させることを行わない。従って、ツルネン等の特許のウェブは、プレスニップへの入口で全体にモノプラナーであり、その結果、ウェブの全体の圧縮をプレスニップで行う。ウェブの全体を圧縮すると、ウェブの比較的低密度の部分の密度が高くなり、ウェブの異なる部分間での密度差を制限するため、望ましくない。更に、フリット等の特許及びツルネン等の特許は、インプリントファブリックが、編成フィラメントの経糸と緯糸とが重なる箇所等に不連続の圧縮ナックルを持つプレス装置を提供する。不連続の圧縮場所は、荷重を支持するための高密度領域及び吸収性を提供する不連続の低密度領域が連続した湿潤成形シートを提供しない。ウェブに嵩を与えるのにエンボス加工を使用できる。しかしながら、乾燥ウェブにエンボス加工を施すとウェブの繊維間結合を壊してしまうことがある。これは、ウェブの乾燥時に結合が形成され固定されるためである。ウェブを乾燥させた後、繊維をウェブの平面に対して垂直に移動すると、繊維間結合が壊れ、これによって、ウェブの引っ張り強度がエンボス加工を施す前よりも小さくなってしまう。欧州特許出願第０４９９９４２Ａ２号、米国特許第３，５５６，９０７号、米国特許第３，８６７，２２５号、米国特許第３，４１４，４５９号、及び米国特許第４，７５９，９６７号には、エンボス加工が開示されている。その結果、紙の分野の科学者は、経済的に製造でき且つ柔らかさや吸収性を損なわずに強度を高めることができる紙の構造を改良するための研究を続けた。従って、本発明の目的は、紙ウェブを脱水し、成形するための方法を提供することである。本発明の別の目的は、最初に紙ウェブの一部をインプリント部材内に偏向させ、これに続いて、結果的に得られた非モノプラナーのウェブ及びインプリント部材を変形自在の二つの水受け入れ部材間でプレスすることである。本発明の更に別の目的は、所与のレベルのシート可撓性について強度が高められた湿潤プレス可撓性ウェブを提供することである。本発明の他の目的は、比較的高密度の連続ネットワーク、この連続ネットワークに亘って分散された比較的低密度複数のドーム、及び低密度のドームの各々を少なくとも部分的に取り囲む薄い移行領域を持つ型押がなされていない可撓性ウェブを提供することである。発明の概要本発明は、紙ウェブを成形し、脱水するための方法を提供する。本発明の一実施例によれば、製紙繊維の初期ウェブを有孔フォーミング部材上に形成し、インプリント部材に移送して初期ウェブの製紙繊維の一部を、初期ウェブの密度を高くすることなくインプリント部材のデフレクション導管内に偏向させる。次いで、ウェブ及びインプリント部材を圧縮ニップで第１及び第２の脱水フェルト間でプレスし、製紙繊維をインプリント部材のデフレクション導管内に偏向し、水をウェブの両側から除去する。ウェブの成形構造は、ニップでの第１脱水フェルトによるウェブの剪断を阻止し、ウェブがプレスニップの出口で再湿潤しないようにすることによって、保存される。本発明は、更に、脱水フェルトと連続ネットワーク状ウェブインプリント面を持つ有孔インプリント部材との間で湿潤紙ウェブをプレスすることによって、連続した密度を持つネットワークを持つように湿潤紙ウェブを成形する方法を提供する。本発明による方法は、製紙繊維の水性分散液を提供する工程と、有孔フォーミング部材を提供する工程と、第１脱水フェルトを提供する工程と、第２脱水フェルトを提供する工程と、第１及び第２の向き合った面間に圧縮ニップを形成する工程と、ウェブインプリント面及びデフレクション導管部分を備えた第１ウェブ接触面及び第２フェルト接触面を有する有孔インプリント部材を提供する工程とを有する。この方法は、更に、有孔フォーミング部材上に製紙繊維の初期ウェブを形成する工程と、初期ウェブを有孔フォーミング部材から有孔インプリント部材へ移送する工程と、初期ウェブの製紙繊維の一部をインプリント部材の第１面のデフレクション導管部分内に偏向させ、デフレクション導管部分を通して初期ウェブから水を除去し、未圧縮の非モノプラナーの製紙繊維の中間ウェブを形成する工程と、中間ウェブの面を有孔インプリント部材の第１面と隣接して位置決めする工程と、第１脱水フェルトを中間ウェブの別の面と隣接して位置決めする工程と、第２脱水フェルトをデフレクション導管部分と流れ連通状態で位置決めする工程と、中間ウェブ、有孔インプリント部材、及び第１及び第２の脱水フェルトを圧縮ニップでプレスし、製紙繊維をデフレクション導管部分内に更に大きく偏向させ、中間ウェブの密度を高め、水を中間ウェブの両面から除去し、成形ウェブを形成する工程とを更に有する。本発明による紙構造は、第１厚さＫを有する比較的高密度の第１領域、局部的に最大であり且つ第１厚さよりも大きい第２厚さＰを有する比較的低密度の第２領域を持つ、エンボス加工を施してない紙ウェブからなる。紙構造は、第１及び第２の領域の間を延びる第３領域を有する。第３領域は、第１領域と隣接して配置された移行領域を構成する。移行領域は、第３厚さＴを有する。厚さＴは、局部的に最小であり、厚さＫよりも薄い。紙構造の計測厚さ比Ｐ／Ｋは１．０以上であり、計測厚さ比Ｔ／Ｋは０．９０以下である。紙ウェブは、所与のレベルの可撓性について強度が改善されている。好ましい実施例では、厚さ比Ｔ／Ｋは約０．８０以下であり、更に好ましくは、約０．７０以下であり、最も好ましくは、約０．６５以下である。厚さ比Ｐ／Ｋは、好ましくは、少なくとも約１．５であり、更に好ましくは、少なくとも約１．７であり、最も好ましくは、少なくとも約２．０である。一実施例では、紙ウェブは比較的高密度の第１ネットワーク領域、及び複数の不連続の比較的低密度のドーム又はピローが連続ネットワーク領域に亘って分散されており且つ連続ネットワーク領域と異なる高さに配置された比較的低密度の第２領域を有する。比較的低密度のドームは連続ネットワーク領域によって互いから分離されている。連続ネットワーク領域と比較的低密度のドームの各々との間を延びる第３領域は、連続ネットワーク領域と隣接して配置された移行領域を構成し、低密度のドームの各々を少なくとも部分的に取り囲む。図面の簡単な説明本明細書は、本発明を特定的に指摘し且つ明瞭に特許請求する請求の範囲で終わるけれども、本発明は、実質的に同じ要素を示すのに同じ表示を使用した添付図面と関連して以下の詳細な説明を読むことによって、更によく理解されるであろう。第１図は、有孔フォーミング部材から有孔インプリント部材へ紙ウェブを移送し、紙ウェブを有孔インプリント部材で圧縮ニップへ運び、有孔インプリント部材で運ばれたウェブを圧縮ニップの第１及び第２の脱水フェルト間でプレスすることを示す、本発明を実施する上で使用できる連続製紙機の一実施例の概略図である。第２図は、巨視的にモノプラナーの、パターンをなした、連続ネットワーク状ウェブインプリント面が有孔インプリント部材内に複数の不連続の分離した連結されていないデフレクション導管を構成する第１ウェブ接触面を持つ有孔インプリント部材の概略平面図である。第３図は、第２図に示す有孔インプリント部材の一部の３−３線に沿った断面図である。第４図は、ウェブの第１面と隣接して位置決めされた第１脱水フェルト、ウェブの第２面と隣接して位置決めされた有孔インプリント部材のウェブ接触面、及び有孔インプリント部材の第２フェルト接触面と隣接して位置決めされた第２脱水フェルトを示し、有孔インプリント部材、フェルト、及び紙ウェブが圧縮ニップのロールに対して拡大してある、第１図に示す圧縮ニップの拡大概略図である。第５図は、連続したパターンをなしたデフレクション導管が複数の不連続の分離したウェブインプリント面を構成した、ウェブ接触面を持つ有孔インプリント部材の平面図である。第６図は、第２図及び第３図の有孔インプリント部材を使用して形成した成形紙ウェブの概略平面図である。第７図は、第６図の紙ウェブの第６図の７−７線に沿った概略断面図である。第８図は、第７図に示す紙ウェブの拡大断面図である。第９図は、半連続のウェブインプリント面を持つ有孔インプリント部材の概略図である。第１０図は、単一の脱水フェルトがウェブと隣接しており、真空ロールがフェルトと隣接しており、中実ロールがインプリント部材と隣接した、プレスニップ内でウェブ及びインプリント部材をプレスした場合の、種々のウェブ速度でのニップ圧力に対するウェブからの水の除去量のグラフである。第１１図は、ウェブ及びインプリント部材をプレスニップで二つの脱水フェルト間でプレスした場合の、種々のウェブ速度でのニップ圧力の対するウェブからの水の除去量のグラフである。第１２図は、ウェブがインプリント部材でプレスニップからヤンキードライヤードラムへ運ばれるとき、脱水フェルトがインプリント部材と隣接して位置決めされた、本発明による製紙機の変形例の概略図である。第１３Ａ図は、脱水フェルト層の表面に接合された感光性ポリマーから、ウェブにパターンを付ける多孔層が形成された複合インプリント部材を持つ、本発明による製紙機の変形例の概略図である。第１３Ｂ図は、ウェブにパターンを付ける感光性ポリマー層がフェルト層の表面に接合された、複インプリント部材の拡大部分断面図である。第１４図は、厚さ計測を示す、紙ウェブの一部の断面の顕微鏡写真である。第１５図は、比較的高密度の連続ネットワーク領域に亘って分散された、クレープ加工によって短縮化された比較的低密度のドームを示す顕微鏡写真である。第１６図は、短縮化された比較的低密度のドーム及び比較的高密度の連続ネットワーク領域を示す、第１２図の製紙機を使用して製造した、第１５図に示すウェブと対応するクレープ加工を施した紙ウェブの一部の断面の顕微鏡写真である。第１７図は、比較的高密度の連続ネットワーク領域に亘って分散されたクレープ加工により短縮化された比較的低密度のドームを示す、第１３Ａ図の製紙機を使用して製造した紙ウェブの顕微鏡写真である。第１８図は、短縮化された比較的低密度のドーム及び短縮化された比較的高密度の連続ネットワーク領域を示す、第１３図の製紙機を使用して製造した、第１７図に示すウェブと対応するクレープ加工を施したウェブの一部の断面の顕微鏡写真である。発明の詳細な説明第１図は、本発明を実施する上で使用できる連続製紙機の一実施例を示す。本発明のプロセスは、順次実行される多数の工程即ち作業からなる。本発明のプロセスは、好ましくは、連続式で実行されるが、手抄紙プロセスのようなバッチ式の作業で行うこともできるということは理解されよう。本発明の範囲は添付の請求の範囲を参照して決定されるという理解の下に、工程の好ましい順序を説明する。本発明の一実施例によれば、製紙繊維でできた初期ウェブ１２０は、製紙繊維の水性分散液から有孔フォーミング部材１１上に形成される。次いで、初期ウェブ１２０を有孔インプリント部材２１９に移送する。この部材の第１ウェブ接触面２２０には、ウェブインプリント面及びデフレクション導管部分が設けられている。初期ウェブ１２０の製紙繊維の一部を有孔インプリント部材２１９のデフレクション導管部分内に、ウェブの密度を高めることなく、偏向させ、これによって、中間ウェブ１２０Ａを形成する。中間ウェブ１２０Ａは、有孔インプリント部材２１９で有孔フォーミング部材１１から第１及び第２のニップロール３２２及び３６２の向き合った圧縮面によって形成された圧縮ニップ３００まで運ばれる。第１脱水フェルト３２０が中間ウェブ１２０Ａと隣接して位置決めされており、第２脱水フェルト３６０が有孔インプリント部材２１９と隣接して位置決めされている。中間ウェブ１２０Ａ及び有孔インプリント部材２１９は、次いで、圧縮ニップ３００で第１及び第２の脱水フェルト３２０と３６０との間でプレスされ、製紙繊維の一部をインプリント部材２１９のデフレクション導管部分内に更に大きく偏向させ、ウェブインプリント面と関連した中間ウェブ１２０Ａの一部の密度を高め、ウェブの両側から水を除去することによってウェブを更に脱水し、これによって成形ウェブ１２０Ｂを形成する。成形ウェブは、中間ウェブ１２０Ａよりも比較的乾燥している。成形ウェブ１２０Ｂは、有孔インプリント部材２１９で圧縮ニップ３００から運ばれる。成形ウェブ１２０Ｂはスルーエアードライヤー４００によって予備乾燥できる。この予備乾燥は、加熱空気を、先ず最初に成形ウェブに通し、次いで有孔インプリント部材２１９に通すことによって行うことができる。これによって成形ウェブ１２０Ｂを更に乾燥させる。次いで、有孔インプリント部材２１９のウェブインプリント面をロール２０９とドライヤードラム５１０との間に形成されたニップ等で成形ウェブ１２０Ｂに刻印することができ、これによってインプリントウェブ１２０Ｃを形成する。ウェブインプリント面を成形ウェブに刻印することによって、ウェブインプリント面と関連したウェブの部分の密度を更に高めることができる。次いで、インプリントウェブ１２０Ｃをドライヤードラム５１０上で乾燥することができ、ドクターブレード５２４でドライヤードラムからクレープ加工を施すことができる。本発明によるプロセス工程を更に詳細に検討すると、本発明を実施する上での第１工程は、木材パルプから得られた製紙繊維の水性分散液で初期ウェブ１２０を形成する工程である。本発明で使用するための製紙繊維は、通常は、木材パルプから得られた繊維を含む。綿リンター、バガス、等の他のセルロース繊維を使用でき、これらの繊維は本発明の範疇に含まれる。レーヨン繊維、ポリエチレン繊維、及びポリプロピレン繊維といった合成繊維もまた天然セルロース繊維と組み合わせて使用できる。使用できる１つの例示のポリエチレン繊維は、ヘラクレス社（デラウェア州ウィルミントン）から入手できるパルペックス（Pulpex: パルペックスは登録商標である）である。適用可能な木材パルプには、クラフトパルプ、亜硫酸パルプ、等の化学パルプ、並びに例えば砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、及び化学的に改質したサーモメカニカルパルプを含む機械パルプが含まれる。落葉樹（以後、「広葉樹材」と呼ぶ）から得られたパルプ及び常緑樹（以後、「針葉樹材」と呼ぶ）から得られたパルプの両方を使用できる。リサイクル紙から得られた繊維も本発明に適用できる。リサイクル紙は、上掲の分類の繊維のいずれか又は全て、並びに製紙を容易にするのに使用された填料及び接着剤のような繊維以外の材料を含む。ティッシュペーパー構造の製造に使用される完成紙料（papermaking furnish ）には、当該技術分野で周知のように、製紙繊維に加え、他の構成要素又は材料が含まれる。所望の添加剤の種類は、想起されるティッシュシートの最終用途に応じて変わる。例えば、トイレットペーパー、ペーパータオル、フェイシャルティッシュ、等の製品及び他の同様の製品では、高い湿潤強度が所望の属性である。かくして、多くの場合、当該技術分野で「湿潤強度」樹脂として周知の化学物質を完成紙料に加えるのが望ましい。紙の技術で使用される湿潤強度樹脂の種類についての一般的な論文は、米国紙パルプ技術協会のタッピ（TAPPI）研究論文シリーズ第２９号の、紙及び板紙における湿潤強度（ニューヨーク、１９６５年）に記載されている。最も有用な湿潤強度樹脂は、一般的には、陽イオン系である。特に有用であることがわかっている陽イオン系湿潤強度樹脂は、ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂である。このような樹脂の適当な種類が１９７２年１０月２４日にケイムに付与された米国特許第３，７００，６２３号、及び１９７３年１１月１３日にケイムに付与された米国特許第３，７７２，０７６号に記載されている。これらの特許について触れたことにより、これらの特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。有用なポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂の一つの商業的供給源は、デラウェア州ウィルミントンのヘラクレス社であり、このような樹脂をキメメ（Kymeme: キメメは登録商標である）５５７Ｈの商標で販売している。ポリアクリルアミド樹脂もまた湿潤強度樹脂として有用であることがわかっている。これらの樹脂は、１９７１年１月１９日にコスチア等に付与された米国特許第３，５５６，９３２号、及び１９７１年１月１９日にウィリアムズ等に付与された米国特許第３，５５６，９３３号に記載されている。両特許について触れたことにより、これらの特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。ポリアクリルアミド樹脂の一つの商業的供給源は、コネチカット州スタンフォードのアメリカンシアナミド社であり、このような樹脂の一つをパレツ（Parez:パレツは登録商標である）６３１ＮＣの商標で販売している。本発明で有用な更に他の水溶性陽イオン系樹脂は、ユリアホルムアルデヒド樹脂及びメラミンホルムアルデヒド樹脂である。これらの多官能価樹脂のうちの更に一般的な官能基は、アミノ基のような窒素を含む官能基及び窒素と結合したメチロール基である。ポリエチレンイミン型の樹脂もまた本発明で有用である。更に、本発明では、カラダス１０（ジャパンカーリットが製造している）やコボンド１０００（ナショナルスターチアンドケミカル社が製造している）等の一時的湿潤強度樹脂を使用できる。上述の湿潤強度樹脂及び一時的湿潤強度樹脂のような化合物を完成紙料に組み込むこともできるが、これは本発明にとっては必要でないということは理解されるべきである。初期ウェブ１２０は、好ましくは、製紙繊維の水性分散液から形成されるが、水以外の液中に繊維を分散させることもできる。繊維を水中に分散し、稠度（co nsystency）が約０．１％乃至０．３％の水性分散液を形成する。分散液、スラリー、ウェブ、又は他の系の稠度のパーセンテージは、問題の系に含まれる乾燥繊維の重量を系の全重量で除した商の１００倍であると定義される。繊維の重量は、常に、絶乾線維を基にして表される。本発明を実施する上での第２の工程は、製紙繊維の初期ウェブ１２０を成形する工程である。第１図を参照すると、製紙繊維の水性分散液は、任意の便利な設計であるのがよいヘッドボックス１８に提供される。製紙繊維の水性分散液をヘッドボックス１８から有孔フォーミング部材１１に送出し、初期ウェブ１２０を形成する。フォーミング部材１１は、連続した長網からなるのがよい。変形例では、有孔フォーミング部材１１には、連続した強化構造に接合された複数のポリマー製の突起が設けられており、１９９３年９月１４日にトローハン等に付与された米国特許第５，２４５，０２５号に開示されているように、坪量が異なる二つ又はそれ以上の領域を持つ初期ウェブ１２０を提供する。同特許について触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。第１図には単一フォーミング部材１１が示してあるけれども、単ワイヤフォーミング装置及びダブルワイヤフォーミング装置を使用してもよい。Ｓラップ形態又はＣラップ形態といった他の形体のフォーミングワイヤを使用することができる。フォーミング部材１１は、ブレストロール１２及び複数のリターンロールによって支持されている。第１図には、これらのリターンロールのうち、二つのリターンロール１３及び１４だけが示してある。フォーミング部材１１は、駆動手段（図示せず）によって、矢印８１が示す方向に駆動される。初期ウェブ１２０は、製紙繊維の水性分散液を有孔フォーミング部材に付着させ、水性分散媒の一部を除去することによって形成される。初期ウェブ１２０は、有孔部材１１と接触した第１ウェブ面１２２及びこれとは反対方向に向いた第２ウェブ面１２４を有する。初期ウェブ１２０は、第１図に示すように、連続製紙プロセスで形成でき、或いは、変形例では、手抄紙プロセスのようなバッチ式のプロセスを使用できる。製紙繊維の水性分散液を有孔フォーミング部材１１上に付着させた後、当該技術分野で周知の技術で水性分散媒の一部を除去することによって、初期ウェブ１２０を形成する。有孔フォーミング部材１１上の水性分散液から水分を除去する上で、バキュームボックス、地合い構成板、ハイドロフォイル、等を使用できる。初期ウェブ１２０は、リターンロール１３の周りをフォーミング部材１１とともに移動し、有孔インプリント部材２１９に近付けられる。有孔インプリント部材２１９は、第１ウェブ接触面２２０及び第２フェルト接触面２４０を有する。ウェブ接触面２２０は、第２図及び第３図に示すように、ウェブインプリント面２２２及びデフレクション導管部分２３０を有する。デフレクション導管部分２３０は、有孔インプリント部材２１９を通して水を運ぶため、第１面２２０から第２面２４０まで延びる連続通路の少なくとも一部を形成する。従って、製紙繊維のウェブから水を有孔インプリント部材２１９の方向に除去する場合、水を製紙繊維のウェブと再び接触させることなく処理できる。有孔インプリント部材２１９は、第１図に示すように、無端ベルトをなしているのがよく、複数のロール２０１−２０７によって支持されているのがよい。有孔インプリント部材２１９は、第１図に矢印２８1で示す方向に駆動手段（図示せず）によって駆動される。有孔インプリント部材２１９の第１ウェブ接触面２２０には、約９０重量％の水、約８重量％の石油オイル、約１重量％のセシルアルコール、及び約１重量％のアドゲンＴＡ−１００のような界面活性剤からなるエマルジョンがスプレーしてある。このようなエマルジョンは、インプリント部材２１９から乾燥ドラム５１０へのウェブの移送を容易にする。勿論、有孔インプリント部材２１９は、バッチプロセスで手抄紙を行うのに使用する場合には、必ずしも無端ベルトでできていなくてもよい。一実施例では、有孔インプリント部材２１９は、編成フィラメント（woven fi laments）から形成されたファブリックベルトでできているのがよい。ウェブインプリント面２２２は、編成フィラメントの交差点に形成された不連続のナックルによって形成できる。編成フィラメント製の適当なファブリックベルトは、１９６７年１月３１日にサンフォード等に付与された米国特許第３，３０１，７４６号、１９７５年９月１６日にアイヤーに付与された米国特許第３，９０５，８６３号、１９８０年３月４日にトローハンに付与された米国特許第４，１９１，６０９号、及び１９８０年１２月１６日にトローハンに付与された米国特許第４，２３９，０６５号に開示されている。これらの特許について触れたことにより、これらの特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。第２図及び第３図に示す別の実施例では、有孔インプリント部材２１９の第１ウェブ接触面２２０は、巨視的にモノプラナー（monoplaner）の、パターンをなした、連続ネットワーク状のウェブインプリント面２２２からなる。連続ネットワーク状ウェブインプリント面２２２は、有孔インプリント部材２１９内に複数の不連続の分離した連結されていないデフレクション導管２３０を形成する。デフレクション導管２３０の開口部２３９は、形状及び分布が一様でなくてもよいが、これらの開口部は、好ましくは、一定の形状であり、予め選択された繰り返しパターンで第１ウェブ接触面２２０上に分布している。このような連続ネットワーク状ウェブインプリント面２２２及び不連続のデフレクション導管２３０は、第６図及び第７図に示すように、連続した比較的高密度のネットワーク領域１０８３、及びこの連続した比較的高密度のネットワーク領域１０８３に亘って分散された比較的低密度の複数のドーム１０８４を持つ紙構造を形成する上で有用である。開口部２３９の適当な形状には、円形、楕円形、及び多角形が含まれるが、これらの形状に限定されず、第２図には、六角形形状の開口部２３９が示してある。開口部２３９は、規則的に等間隔に間隔が隔てられており且つ整列しているのがよい。変形例では、開口部２３９は、第２図に示すように、機械方向（ＭＤ）及び機械方向に対して横方向（ＣＤ）の両方向で食い違っているのがよい。機械方向というのは、ウェブが機械を通る流れと平行な方向に関し、機械方向に対して横方向は機械方向に対して垂直である。連続ネットワーク状ウェブインプリント面２２２及び不連続の分離したデフレクション導管２３０を持つ有孔インプリント部材２１９は、１９８５年４月３０日にジョンソン等に付与された米国特許第４，５１４，３４５号、１９８５年７月１６日にトローハンに付与された米国特許第４，５２９，４８０号、及び１９９２年３月２５日にスマーコスキー等に付与された米国特許第５，０９８，５２２号の教示に従って製造できる。これらの特許について触れたことにより、これらの特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。第２図及び第３図を参照すると、有孔インプリント部材２１９は、有孔インプリント部材２１９を強化するための編成強化要素２４３を含むのがよい。強化要素２４３は、機械方向の強化ストランド２４２及び機械方向に対して横方向の強化ストランド２４１を含むのがよいが、任意の便利な編成パターンを使用できる。ストランド２４１と２４２との間の隙間が形成する編成強化要素２４３の開口部の大きさは、デフレクション導管２３０の開口部２３９よりも小さい。編成強化要素２４３の開口部及びデフレクション導管２３０の開口部２３９により、有孔インプリント部材２１９を通して水を運ぶための第１面２２０から第２面２４０まで延びる連続通路が形成される。更に、強化要素２４３は、デフレクション導管２３０内への繊維の偏向を制限するための支持面を形成でき、これによって、比較的低密度のドーム１０８４のような、デフレクション導管２３０と関連したウェブの部分に孔が形成されないようにする。このような孔即ちピンホールは、ウェブの前後に圧力差が存在する場合に水又は空気がデフレクション導管を通って流れることによって形成される。第１ウェブ接触面２２０の総面積に対するウェブインプリント面２２２の面積の割合は、約１５％乃至約６５％でなければならず、更に好ましくは、第６図及び第７図に示す比較的高密度の領域１０８３及び比較的低密度の領域１０８４の所望の面積比を提供するためには、約２０％乃至約５０％である。第１面２２０の平面におけるデフレクション導管２３０の開口部２３９の大きさは、有効自由スパン（effective free span）に関して表現できる。有効自由スパンは、第１面２２０の平面内の開口部２３９の面積を開口部２３９の周囲の四分の一で除した値であると定義できる。有効自由スパンは、初期ウェブ１２０の形成に使用された製紙繊維の平均長の約０．２５倍乃至約３．０倍でなければならず、好ましくは、製紙繊維の平均長の約０．５倍乃至約１．５倍である。デフレクション導管２３０の深さ２３２（第３図参照）は、約０．１mm乃至約１．０mmである。第５図に示す別の実施例では、有孔インプリント部材２１９の第１ウェブ接触面２２０は、複数の不連続の分離したウェブインプリント面２２２を取り囲む連続したパターンをなしたデフレクション導管２３０を有する。第５図に示す有孔インプリント部材２１９は、比較的低密度の連続したネットワーク領域、及びこの比較的低密度の連続したネットワークに亘って分散した比較的高密度の複数の不連続の領域を持つ成形ウェブを形成するのに使用できる。第５図に示す部材のような有孔インプリント部材２１９は、１９８５年４月３０日にジョンソン等に付与された米国特許第４，５１４，３４５号の教示に従って作ることができる。同特許について触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。第９図に示す更に別の実施例では、有孔インプリント部材２１９の第１ウェブ接触面２２０は、複数の半連続のウェブインプリント面２２２を有する。本明細書中で使用されているように、ウェブインプリント面２２２のパターンが半連続であるというのは、複数のインプリント面２２２がウェブ接触面２２０上で任意の一つの方向に沿って実質的に途切れておらず、各インプリント面が隣接したインプリント面からデフレクション導管２３０によって離間されている場合であると考えられる。第９図に示すウェブ接触面２２０は、半連続のデフレクション導管２３０によって離間された隣接した半連続のインプリント面２２２を有する。半連続のインプリント面２２２は、機械方向又は機械方向に対して横方向とほぼ平行に延びることができ、変形例では、第９図に示すように、機械方向及び機械方向に対して横方向に関して所定の角度をなす所定方向に沿って延びることができる。１９９２年８月２６日にアイヤー等の名で出願された「半連続パターンを持つ製紙ベルト及びこのベルト上で形成された紙」という標題の米国特許出願第０７／９３６，９５４号を、半連続パターンを持つベルトを開示する目的で本明細書中に組み入れる。本発明を実施する上での第３の工程は、初期ウェブ１２０を有孔フォーミング部材１１から有孔インプリント部材２１９まで移送し、第２ウェブ面１２４を有孔インプリント部材２１９の第１ウェブ接触面２２０上に置く工程である。本発明を実施する上での第４の工程は、初期ウェブ１２０の製紙繊維の一部をウェブ接触面２２０のデフレクション導管部分２３０内に偏向させ、デフレクション導管部分２３０を通して初期ウェブ１２０から水を除去し、製紙繊維でできた中間ウェブ１２０Ａを形成する工程である。初期ウェブ１２０の移送時の稠度は、デフレクション導管部分２３０内への製紙繊維の偏向を容易にするため、好ましくは、約１０％乃至約２０％である。初期ウェブ１２０をインプリント部材２１９に移送する工程、及びウェブ１２０の製紙繊維の一部をデフレクション導管部分２３０内に偏向させる工程は、少なくとも一部が、初期ウェブ１２０に流体差圧を加えることによって行うことができる。例えば、初期ウェブ１２０をフォーミング部材１１からインプリント部材２１９へ、第１図に示すバキュームボックス１２６等で真空で移送できる。これは、変形例では、回転ピックアップバキュームロール（図示せず）で行われる。真空源（例えばバキュームボックス１２６）が発生した初期ウェブの前後の差圧により、繊維をデフレクション導管部分２３０内に偏向し、好ましくは、ウェブからデフレクション導管部分２３０を通して水を除去し、ウェブの稠度を約１８％乃至約３０％に上げる。初期ウェブ１２０の前後の圧力差は、約１３．５kP a乃至約４０．６kPa（約４インチ水銀柱乃至約１２インチ水銀柱）であるのがよい。バキュームボックス１２６が提供する真空により、初期ウェブ１２０を有孔インプリント部材２１９へ移送でき、初期ウェブ１２０を圧縮することなく繊維をデフレクション導管部分２３０内に偏向させることができる。中間ウェブ１２０Ａを更に脱水するため、別のバキュームボックス（図示せず）を設けてもよい。第４図を参照すると、中間ウェブ１２０Ａの幾つかの部分が圧縮ニップ３００の上流でデフレクション導管２３０内に偏向しており、そのため、中間ウェブ１２０Ａが、非モノプラナーの状態で示してある。中間ウェブ１２０Ａは、圧縮ニップ３００の上流でほぼ均等な厚さ（第１及び第２のウェブ面１２２と１２４との間の距離）を持つように示してある。これは、圧縮ニップ３００の上流で中間ウェブ１２０Ａの密度を局部的に高くしたり圧縮したりすることなく中間ウェブ１２０Ａの一部がインプリント部材２１９内に偏向させてあるということを示すためである。初期ウェブ１２０の移送及び初期ウェブの繊維のデフレクション導管部分２３０内への偏向は、本質的に、同時に行われる。上掲の米国特許第４，５２９，４８０号は、初期ウェブを有孔部材へ移送し、初期ウェブの製紙繊維の一部を有孔部材内に偏向させるための方法を教示する目的で、本願に参考のため組み込んだものである。本発明を実施する上での第５の工程は、湿潤状態の中間ウェブ１２０Ａを圧縮ニップ３００でプレスし、成形ウェブ１２０Ｂを形成する工程である。第１図及び第４図を参照すると、中間ウェブ１２０Ａは、有孔インプリント部材２１９で有孔フォーミング部材１１から、ニップロール３２２及び３６２上の向き合った圧縮面間に形成された圧縮ニップ３００を通して運ばれる。第１脱水フェルト３２０は、ニップロール３２２によって圧縮ニップのところに支持され、複数のフェルト支持ロール３２４の周りで方向３２１へ駆動される。同様に、第２脱水フェルト３６０はニップロール３６２によって圧縮ニップ３００のところに支持され、複数のフェルト支持ロール３６４の周りで方向３６１へ駆動される。ウーラ（Uhle）バキュームボックスのようなフェルト脱水装置３７０を脱水フェルト３２０及び３６０の各々と関連させ、中間ウェブ１２０Ａから脱水フェルトに移送された水を除去する。ニップロール３２２及び３６２は、全体に平滑な向き合った圧縮面を持っているか、或いは変形例では、ロール３２２及び３６２に溝を設けることができる。変形例（図示せず）では、ニップロールは、中間ウェブ１２０Ａからの水の除去を容易にするための有孔面を持つ真空ロールからなる。ロール３２２及び３６２の向き合った圧縮面はゴムでコーティングされているのがよく、変形例では、各ニップロールと関連した脱水フェルトとの間にゴムベルトが配置されているのがよい。ニップロール３２２及び３６２は、平滑なボーンハード（bonehard）ゴムカバーを備えた中実のロールであるのがよく、変形例では、ロール３２２及び３６２の一方又は両方が、ボーンハードゴムカバーを備えた溝付きロールからなるのがよい。圧縮ニップ３００、インプリント部材２１９、脱水フェルト３２０及び３６０、及び紙ウェブの作動を説明するため、第４図においてこれらをロール３２２及び３６２に対して拡大して示す。第４図では、デフレクション導管２３０がニップ３００の機械方向に沿って一つしか示してないが、任意の所与の瞬間に機械方向に沿って多数のデフレクション導管がニップに存在するということは理解されよう。「脱水フェルト」という用語は、本明細書中で使用されているように、吸収性があり、圧縮性があり、且つ可撓性であり、そのため、インプリント部材２１９上の非モノプラナーの中間ウェブ１２０Ａの輪郭に従って変形でき且つ中間ウェブ１２０Ａから搾り出された水を受け入れてこれを包含できる部材に関する。脱水フェルト３２０及び３６０は、天然材料、合成材料、又はこれらの材料の組み合わせから形成できる。脱水フェルト３２０及び３６０は、厚さが約２mm乃至約５mmであり、坪量が約８００g/m2乃至約２０００ｇ／m²であり、平均密度（坪量を厚さで除した値）が約０．３５g/cm3乃至約０．４５ｇ／cm³であり、脱水フェルトの厚さの前後の差圧が０．１２kPa（０．５インチ水柱）である場合に約４５７．２cm/min乃至約３３５２．８cm/min（１５ft3/min/ft²乃至１１０ft³/min／ft²）の通気性を有する。脱水フェルト３２０は、比較的高密度であり且つ孔径が比較的小さい第１面３２５及び比較的低密度であり且つ孔径が比較的大きい第２面３２７を有する。同様に、脱水フェルト３６０は、比較的高密度であり且つ孔径が比較的小さい第１面３６５及び比較的低密度であり且つ孔径が比較的大きい第２面３６７を有する。比較的高密度であり且つ孔径が比較的小さい第１フェルト面３２５、３６５は、ニップ３００のところでウェブから搾り出された水を迅速に捕捉する。比較的低密度であり且つ孔径が比較的大きい第２フェルト面３２７、３６７は、ニップ３００のところでウェブから搾り出された水を貯蔵するための空間を脱水フェルト内に形成する。脱水フェルト３２０及び３６０の圧縮性は、２０％乃至８０％であり、好ましくは、３０％乃至７０％であり、更に好ましくは４０％乃至６０％である。「圧縮性」というのは、本明細書中で使用されているように、以下に記載した所与の荷重が加わった状態での脱水フェルトの厚さの変化を％で表した計測値である。脱水フェルト３２０及び３６０の圧縮弾性率は、７０３kg／cm²（１００００psi ）以下でなければならず、好ましくは、４９２．１kg／cm²（７０００psi）以下でなければならず、更に好ましくは、３５１．５kg／cm²（５０００psi）以下でなければならず、最も好ましくは、約７０．３kg／cm²乃至約２８１．２kg／cm² （約１０００psi乃至約４０００psi）である。「圧縮弾性率」は、本明細書中で使用されているように、脱水フェルトの厚さの変化を伴う荷重の変化速度の計測値である。圧縮性及び圧縮弾性率は、以下の方法を使用して計測される。脱水フェルトを編成ポリエステルモノフィラメント製の製紙ファブリック上に置く。このファブリックのポリエステルモノフィラメントの直径は約０．４０mmであり、ファブリックは、その第１方向で２．５４cm（１インチ）あたり約３６本のフィラメント及び第１方向に対して垂直な第２方向で２．５４cm（１インチ）あたり約３０本のフィラメントからなる矩形の編成パターンを有する。製紙ファブリックの厚さは、圧縮荷重が加わっていない状態では、約０．６８mm（０．０２７インチ）である。このような製紙ファブリックは、ウィスコンシン州アップルトンのアップルトンワイヤ社から商業的に入手できる。脱水フェルトは、通常は、紙ウェブと接触する側の表面が製紙ファブリックと隣接するように位置決めされている。次いで、フェルト−ファブリック対を、マサチューセッツ州カントンのインストロンエンジニアリング社から入手できるインストロン４５０２型のような定速引っ張り／圧縮試験機で圧縮する。試験機は、表面積が約１３cm²（２．０平方インチ）の円形の圧縮脚部を有し、この脚部は、５．０８cm/min（毎分２．０インチ）の速度で移動するクロスヘッドに取り付けられている。フェルト−ファブリック対の厚さを、０kg／cm²（０psi）、２１．０９kg／cm²（３００psi）、３１．６４kg／cm²（４５０psi）、及び４２．１８kg／cm²（６００psi）の荷重で計測する。ここで、psiで表示した荷重は、試験機のロードセルから得られたポンド単位の荷重を圧縮脚部の表面積で除すことによって算出する。更に、ファブリックだけの厚さを０kg／cm²（０psi）、２１．０９kg／cm²（３００psi）、３１．６４kg／cm²（４５０psi）、及び４２．１８kg／cm²（６００psi）の荷重で計測する。圧縮性及び圧縮弾性率をpsiで表した値は、以下の等式を使用して計算される。ここで、ＴＦＰ０、ＴＦＰ３００、ＴＦＰ４５０、及びＴＦＰ６００は、夫々、０kg／cm²（０psi）、２１．０９kg／cm²（３００psi）、３１．６４kg／cm² （４５０psi）、及び４２．１８kg／cm²（６００psi）の荷重でのフェルトファブリック対の厚さであり、ＴＰ０、ＴＰ３００、ＴＰ４５０、及びＴＰ６００は、夫々、０kg／cm²（０psi）、２１．０９kg／cm²（３００psi）、３１．６４kg ／cm²（４５０psi）、及び４２．１８kg／cm²（６００psi）の荷重でのファブリックだけの厚さである。適当な脱水フェルト３２０及び３６０は、ニューヨーク州アルバニーのアルバニーインターナショナル社からＸＹ３１６２０型スーパーファインデュラメッシュ（SUPERFINE DURAMESH）として商業的に入手できる。中間ウェブ１２０Ａ及びウェブインプリント面２２２は、圧縮ニップ３００のところで第１及び第２のフェルト層３２０と３６０との間に位置決めされている。第１フェルト層３２０は、中間ウェブ１２０Ａの第１面１２２と隣接して位置決めされている。ウェブインプリント面２２２は、ウェブ１２０Ａの第２面１２４と隣接して位置決めされている。第２フェルト層３６０は、圧縮ニップ３００のところで第２フェルト層３６０がデフレクション導管部分２３０と流れ連通するように位置決めされている第１図及び第４図を参照すると、第１脱水フェルト３２０の第１面３２５は、第１脱水フェルト３２０がニップロール３２２の周りを駆動されるときに中間ウェブ１２０Ａの第１面１２２と隣接して位置決めされる。同様に、第２脱水フェルト３６０の第１面３６５は、第２脱水フェルト３６０がニップロール３６２の周りを駆動されるときに有孔インプリント部材２１９の第２フェルト接触面２４０と隣接して位置決めされる。従って、中間ウェブ１２０Ａが有孔インプリントファブリック２１９で圧縮ニップ３００を通って運ばれるとき、中間ウェブ１２０Ａ、インプリントファブリック２１９、及び第１及び第２の脱水フェルト３２０及び３６０がニップロール３２２及び３６２の向き合った表面の間で互いにプレスされる。中間ウェブ１２０Ａを圧縮ニップ３００内でプレスすることによって、製紙繊維をインプリント部材２１９のデフレクション導管部分２３０内に更に偏向させ、中間ウェブ１２０Ａから水を除去し、成形ウェブ１２０Ｂを形成する。ウェブから除去された水は、脱水フェルト３２０及び３６０によって受け入れられ且つ包含される。水は、インプリント部材２１９のデフレクション導管部分２３０を通して脱水フェルト３６０によって受け入れられる。中間ウェブ１２０Ａの稠度は、圧縮ニップ３００の入口で約１４％乃至約８０％でなければならない。更に好ましくは、中間ウェブ１２０Ａの稠度は、圧縮ニップ３００の入口で約１５％乃至約３５％である。このような好ましい稠度を持つ中間ウェブ１２０Ａの製紙繊維は、繊維間結合が比較的少数であり、比較的容易に再構成でき、第１脱水フェルト３２０によってデフレクション導管部分２３０内に偏向させることができる。中間ウェブ１２０Ａは、好ましくは、圧縮ニップ３００のところで少なくとも７．０３kg／cm²（１００psi）、更に好ましくは、少なくとも１４．０６kg／cm² （２００psi）のニップ圧力でプレスされる。好ましい実施例では、中間ウェブ１２０Ａは、圧縮ニップ３００のところで、約１４．０６kg／cm²乃至７０．３k g／cm²（２００Psi乃至１０００psi）のニップ圧力でプレスされる。ニップ圧力は、ポンド毎線インチ（pli:pounds per lineal inch）でのニップ力でなく、ポンド毎平方インチで特定するのが望ましい。これは、pliで表したニップ力計測値が、機械方向（第４図のＭＤ）で計測したニップ３００の幅を考慮に入れていないためである。ニップ３００の幅は、脱水フェルト３２０、３６０及びインプリント部材２１９の性質並びに圧縮ロール３２２及び３６２の表面硬さに応じて変化させることができる。従って、ポンド毎線インチで表したニップ力の計測値はニップ圧力の計測値を提供せず、実際、二つの異なる圧縮ニップのニップ力は、ポンド毎線インチで計測すると同じである場合があるが、ポンド毎平方インチで計測したニップ圧力は異なる。 psiで表したニップ圧力は、ニップロール３２２及び３６２がウェブに及ぼす半径方向力をニップ３００の面積で除すことによって算出される。ニップロール３２２及び３６２が及ぼす半径方向力は、当該技術分野で周知の種々の力トランスジューサ又は圧力トランスジューサを使用して計算できる。例えば、ニップロール３２２及び３２６が油圧作動式である場合には、ロール３２２及び３２６が係合したときのニップロール油圧システムの圧力を使用して、ニップロール３２２及び３６２がウェブに及ぼす半径方向力を計算する。ニップ３００の面積は、カーボン紙のシート及び平らな白色の紙のシートを使用して計測する。これらのシートの長さは、ロール３２２及び３６２よりも大きいか或いは等しい。カーボン紙を平らな紙シートに載せる。カーボン紙及び平らな紙シートを、第１及び第２の脱水フェルト３２０及び３６０、及びインプリント部材２１９とともに圧縮ニップ３００内に置く。カーボン紙を第１脱水フェルト３２０と隣接して位置決めし、平らな紙をインプリント部材２１９と隣接して位置決めする。次いで、ニップロール３２２及び３６２を係合させ、所望の半径方向力を加え、半径方向力が加わるレベルでのニップ３００の面積をカーボン紙が平らな白色の紙のシートに残したインプリントから計測する。成形ウェブ１２０Ｂは、好ましくは、圧縮ニップ３００の出口で少なくとも約３０％の稠度を持つようにプレスされる。中間ウェブ１２０Ａを第１図に示すようにプレスし、ウェブインプリント面２２２と関連した比較的高密度の第１領域１８０３及びデフレクション導管部分２３０と関連した比較的低密度の第２領域１０８４を持つウェブを形成する。第２図、第３図、及び第４図に示すように、巨視的にモノプラナーの、パターンをなした、連続ネットワークを備えたウェブインプリント面２２２を持つインプリントファブリック２１９上で中間ウェブ１２０Ａをプレスすることによって、巨視的にモノプラナーの、パターンをなした、比較的高密度の連続ネットワーク領域１８０３、及び比較的高密度の連続ネットワーク領域１８０３に亘って分散された複数の不連続の比較的低密度のドーム１０８４を持つ成形ウェブ１２０Ｂを提供する。このような成形ウェブ１２０Ｂを第６図及び第７図に示す。このような成形ウェブには、連続した比較的高密度のネットワーク領域１０８３が、引っ張り荷重を支持する連続した荷重経路（lo ad path）を提供するという利点がある。更に、成形ウェブ１２０Ｂには、第１及び第２の領域１０８３と１０８４との間を延びる第３中間密度領域１０７４を持つという特徴がある。第３領域１０７４は、比較的高密度の第１領域１０８３と隣接して位置決めされた移行領域１０７３を有する。中間密度領域１０７４は、第１脱水フェルト３２０が製紙繊維をデフレクション導管部分２３０に引き込むときに形成され、テーパした全体に不等辺四辺形断面を有する。移行領域１０７３は、中間ウェブ１２０Ａをデフレクション導管部分２３０の周囲で圧縮することによって形成され、中間密度領域１０７４を取り囲み、比較的低密度のドーム１０８４の各々を少なくとも部分的に包囲する。移行領域１０７３は、比較的高密度の領域１０８３の厚さＫよりも薄い局部的最小値である厚さＴを有し、比較的高密度の領域１０８３の密度よりも大きい局部的密度を有するという特徴がある。比較的低密度のドーム１０８４は、比較的高密度の連続ネットワーク領域１０８３の厚さＫよりも大きい局部的最大値である厚さＰを有する。理論で括ろうとするものではないが、移行領域１０７３は、ウェブの可撓性を高めるヒンジとして作用すると考えられる。第６図及び第７図では、各中間密度領域１０７４は、比較的高密度のネットワーク１０８３と比較的低密度のドーム１０８４との間を延びており、各中間密度領域１０７４は、比較的低密度のドーム１０８４を取り囲んでいる。変形例では、第５図に示すインプリントファブリック２１９とともにプレスされるウェブは、連続した比較的低密度の領域１０８４、この比較的低密度の領域１０８４に亘って分散された複数の不連続の比較的高密度の領域１０８３、及び複数の中間密度領域１０７４を有する。各中間密度領域１０７４は、連続した比較的低密度の領域１０８４と比較的高密度の領域１０８３との間を延び、比較的高密度の領域１０８３を取り囲み、移行領域１０７３が各中間密度領域１０７４を包囲する。第１図に示すプロセスで形成された成形ウェブ１２０Ｂは、所与のレベルのウェブの坪量及びウェブのキャリパＨ（第８図参照）について、引っ張り強度及び可撓性が比較的大きいという特徴を有する。引っ張り強度及び可撓性がこのように比較的大きいことの一つの理由は、比較的高密度の領域１０８３と比較的低密度の領域１０８４との間に密度の差があるということである。ウェブの強度は、中間ウェブ１２０Ａの一部を第１脱水フェルト３２０とウェブインプリント面２２０との間でプレスし、比較的高密度の領域１０８３を形成することによって高められる。ウェブの一部の圧縮及び脱水を同時に行うことによって、荷重を支持するための比較的高密度の領域に繊維間結合を提供する。更に、プレスにより、移行領域１０７３が形成され、これによりウェブに可撓性が与えられる。インプリント部材２１９のデフレクション導管部分２３０内に偏向した比較的低密度の領域１０８４は、吸収力を高めるための嵩を提供する。更に、中間ウェブ１２０Ａをプレスすると、製紙繊維がデフレクション導管部分２３０内に引き込まれ、中間密度領域１０７４を形成し、これによってウェブの巨視的キャリパＨ（第８図参照）を大きくする。ウェブのキャリパＨが大きくなると、見掛密度（ウェブの坪量をウェブのキャリパで除した値）が大きくなる。ウェブの可撓性は、ウェブの剛性が低下するにつれて高くなる。本発明に従って製造した紙ウェブの全引っ張り強度ＴＴ（坪量で正規化した最大強度の値）は、このウェブと対応するプレスされていないベースウェブ（同じ完成紙料及びインプリント部材２１９でつくられているが二つのフェルト層間のニップ３００でプレスされていないウェブ）よりも少なくとも約１５％大きい。本発明に従って製造したウェブの全引っ張り強度は、少なくとも約３００ｍである。本発明に従って製造した紙ウェブの正規化剛性指数（normalized stiffness index）は、対応するプレスされていないベースウェブよりも少なくとも約１５％小さい。本発明に従って製造したウェブの正規化剛性指数ＴＳ／ＴＴは、約１０以下であるのがよい。一実施例では、本発明に従って製造した紙ウェブの全引っ張り強度ＴＴは少なくとも約１６００ｍであり、正規化剛性指数ＴＳ／ＴＴは、約５．５以下である。本発明に従って製造した紙ウェブの巨視的キャリパＨは、約０．１０mmである。一実施例では、本発明に従って製造した紙ウェブの巨視的キャリパは、少なくとも約０．２０mmであり、更に好ましくは、少なくとも約０．３０mmである。正規化剛性指数ＴＳ／ＴＴは、ウェブの全引っ張り強度に対して正規化したウェブの剛性の計測値である。正規化引っ張り強度、正規化剛性指数、及び巨視的キャリパＨの計測方法を以下に説明する。比較的高密度の領域１０８３と比較的低密度の領域１０８４との間の密度差は、部分的には、初期ウェブ１２０Ａの一部をインプリント部材２１９のデフレクション導管部分２３０内に偏向させ、非モノプラナーの中間ウェブ１２０Ａを圧縮ニップ３００の上流で形成することによって提供される。圧縮ニップ３００を通して運ばれるモノプラナーウェブには、圧縮が或る程度均等に加えられ、これによって成形ウェブ１２０Ｂの最小密度を高める。デフレクション導管部分２３０内の非モノプラナーの中間ウェブ１２０Ａの部分にはこのような均等な圧縮が加えられず、従って比較的低密度のままである。更に、比較的高密度の領域と比較的低密度の領域との間の密度差は、部分的には、第１及び第２の脱水フェルト３２０及び３６０の両方でプレスし、ウェブの両面から水を除去し、ウェブが再湿潤しないようにすることによって提供される。水は、中間ウェブ１２０Ａを圧縮ニップ３００でプレスする際に第１及び第２のウェブ面１２２及び１２４から追い出される。ウェブの両面から追い出された水をウェブの両面から除去するのが重要である。そうでない場合には、追い出された水がニップ３００の出口のところで成形ウェブ１２０Ｂに再度進入してしまう。例えば、脱水フェルト３６０を省略した場合には、第２ウェブ面１２４からデフレクション導管部分２３０内に追い出された水がニップ３００の出口のところでインプリント部材２１９のデフレクション導管部分２３０を通して成形ウェブ１２０Ｂに再度進入してしまう。成形ウェブ１２０Ｂに水が再進入することは、成形ウェブ１２０Ｂの稠度を下げ、乾燥効率を低下させるため、望ましくない。更に、水が成形ウェブ１２０Ｂに再進入すると、中間ウェブ１２０Ａのプレス中に形成された繊維間結合が切れ、ウェブの密度が低下する。特に、成形ウェブ１２０Ｂに戻った水は、比較的高密度の領域１０８３の結合を切り、この領域の密度を下げ、荷重支持力を低下する。更に、成形ウェブ１２０Ｂに戻った水が移行領域１０７３を形成する繊維間結合を切る。脱水フェルト３２０及び３６０は、成形ウェブがその両面１２２及び１２４を通して再湿潤されることを阻止し、これによって、比較的高密度の領域１０８３及び移行領域１０７３を維持するのを助ける。実施例によっては、圧縮ニップ３００の出口で成形ウェブ１２０Ｂの第１面１２２から第１脱水フェルト３２０を取り外し、脱水フェルト３２０に保持された水がウェブの第１面１２２を再湿潤しないようにするのが望ましい。同様に、ニップの出口で第２脱水フェルト３６０をインプリント部材２１９から取り外し、脱水フェルト３６０に保持された水がデフレクション導管部分２３０を通してウェブに再進入しないようにするのが望ましい。第１図及び第４図の実施例では、第１及び第２の脱水フェルト３２０及び３６０は、圧縮ニップ３００の出口の下流で脱水フェルトが成形ウェブ１２０Ｂやインプリント部材２１９と接触しないように、ローラー３２４及び３６４で支持され、ニップローラー３２２及び３６２の向き合った圧縮面に通されている。本出願人は、脱水フェルト３２０のような脱水フェルトが一つしかないニップや、有孔面を備えた真空ロールを持つニップロール３２２が設けられた脱水フェルト３２０を一つしか持たないニップでなく、二つの脱水フェルト３２０及び３６０を持つニップでプレスを行うことに多くの利点があるということを発見した。真空ロールは、中実ロールよりも構造的に弱く、従って高いニップ圧力でプレスを行う性能が制限される。更に、真空ロールの有孔面は、ウェブのプレスを不均等にし（真空ロール表面の有孔領域と対応するところでのウェブのプレスが弱くなる）、孔から間隔を隔てられた位置でウェブが局部的に再湿潤されることとなる。更に重要なことには、真空ロールによる水の除去は、ウェブがニップを通過するのに要する時間で決まる。ウェブの速度を上げて製紙機の製造を更に経済的にするにつれ、ニップでの真空時間が短くなり、これによってウェブの脱水における真空ロールの有効性が低下する。特に、本出願人は、真空ロールを備えたニップと関連した脱水フェルトが一つしかない場合、ウェブから除去される水の量がウェブの速度の上昇に従って少なくなり、ウェブの速度がこれよりも早くなると、除去される水の量がニップ圧力の上昇に伴って実際に減少する。これとは対照的に、二つの脱水フェルトを使用する場合には、ウェブから除去される水の量は、真空ロールを使用しなくても、ニップ圧力の上昇及びウェブ速度の上昇の両方に従って増大する。第１０図及び第１１図のグラフには、ウェブ及びインプリント部材を二つの脱水フェルト間でプレスすることによる、除去される水の量の増大が示してある。第１０図は、１２１．９２m/min乃至６０９．８m/min（毎分４００フィート乃至２０００フィート（４００ＦＰＭ乃至２０００ＦＰＭ））の一定のウェブ速度について、ウェブから除去された水の量（除去された水のポンドでの重量をウェブの乾燥繊維のポンドでの重量で除した値）を、psiで表したニップ圧力の関数として示す。第１０図及び第１１図のグラフは、１２１．９２m/min（４００ＦＰＭ）、２４３．８４m/min（８００ＦＰＭ）、及び６０９．８m/min（２０００ＦＰＭ）のウェブ速度でとったデータから得られた。第１０図及び第１１図の３０４．８m/min（１０００ＦＰＭ）、及び４５７．２m/min（２０００ＦＰＭ）の線は、１２１．９２m/min（４００ＦＰＭ）、２４３．８４m/min（８００ＦＰＭ）、及び６０９．８m/min（２０００ＦＰＭ）でのデータから内挿した線である。ウェブ速度は、第４図の機械方向ＭＤでのウェブの速度に相当する。第１０図のデータは、ウェブが脱水フェルトとインプリント部材との間に配置され、中実のニップロールがインプリント部材と隣接し、真空ロールが脱水フェルトと隣接したニップで得られたデータである。第１０図は、ウェブの速度の上昇につれて、詳細には、約２４３．８４m/min（８００ＦＰＭ）以上のウェブの速度では、ウェブから除去した水の量が減少し、ウェブから水を除去する速度がニップ圧力の増大につれて低下するということを示す。従って、脱水フェルトを一つしか備えていないニップでウェブの成形を行う場合には、水をウェブから所与のレベルで所望量除去する上で、速度及びニップ圧力の両方に制限が加えられる。第１１図のデータは、ウェブ及びインプリント部材を二つの脱水フェルト間に位置決めし、中実のニップロール３６２及び溝付きニップロール３２２を備えた第４図に示すニップの構成で得られたデータである。第１１図のデータを得るのに使用された脱水フェルト及びインプリント部材は、第１０図でデータを得るのに使用されたものと同じである。第１１図は、ウェブの速度の上昇に従ってウェブからの水の除去量が増大するということを示す。更に、第１１図は、ウェブから除去した水の量が、ウェブの速度に関わらず、ニップ圧力の上昇に従って増大するということを示す。従って、二つの脱水フェルトでプレスすることによってウェブを成形する場合には、水の除去量、ウェブの速度、及びニップ圧力を妥協させる必要がない。水の除去量が増大するということは、ウェブの再湿潤が起こり難く、その結果、繊維間結合が維持され、製紙機の乾燥効率が改善されるということを意味する。ウェブ速度を上昇させると、紙を更に経済的に製造できる。プレス圧力を増大させると、第４図に示す比較的高密度の領域１０８３の密度が更に高くなり、これによって、成形ウェブの引っ張り強度が改善される。理論で括ろうとするものではないが、脱水フェルトを一つだけ備えたニップは高いウェブ速度では水除去性能が低下するものと考えられる。これは、このようなニップでウェブの速度が高い場合には、ウェブがプレスニップの出口で再湿潤される機会が増えるためであると考えられる。当該技術分野で周知のように、プレスニップの出口では真空が発生する。この真空は、少なくとも部分的には、プレスロールの表面がニップの出口のところで迅速に離されることによって発生する。プレスロール表面が離れることによって発生する真空は、本発明に組み込んだ以下の文献に論じられているように、プレスロールの表面速度の二乗に従って増大する。１９５６年版のカナダ国のテイラー、パルプ、及び紙マガジンの第２６７頁乃至２７６頁のテーブルロールでのドレン、及び１９５８年版のカナダ国のテイラー、パルプ、及び紙マガジンの第１７２頁乃至１７６頁のテーブルロール及びフォイルでのドレン。第４図を参照すると、このような真空は、成形ウェブ１２０Ｂとプレスロール３２２との間、及び成形ウェブ１２０Ｂとプレスロール３６２との間で発生する。成形ウェブ１２０Ｂとプレスロール３２２との間の真空は、脱水フェルト３２０がニップから出る際の脱水フェルト３２０の膨張によって追加できる。脱水フェルト３６０が省略されている場合には、ウェブからデフレクション導管部分２３０に押し出された水は、成形ウェブ１２０Ｂの表面１２２と隣接して発生した真空によって成形ウェブ１２０Ｂの表面１２４内に引き戻されてしまう。真空は、部分的には、ウェブから遠ざかるように移動するニップロール３２２がニップ３００の出口のところに発生し、部分的には、脱水フェルト３２０の膨張によってニップ３００の出口のところに発生する。これとは対照的に、脱水フェルト３６０が設けられている場合には、インプリント部材２１９のデフレクション導管部分２３０から水を受け入れるための比較的小さい毛管の大きさの流路が形成される。デフレクション導管部分２３０から脱水フェルト３６０内への水の流れは、部分的には、脱水フェルト３６０がインプリント部材２１９から離れることによってプレスニップ３００の出口のところに発生する真空が提供する。従って、脱水フェルト３６０が存在する場合には、デフレクション導管部分２３０内にはニップの出口のところで水がほとんど存在しない。脱水フェルト３６０がニップの出口のところで膨張すると、成形ウェブ１２０Ｂの表面１２４と隣接した全真空に付加され、これによって、成形ウェブ１２０Ｂの前後の圧力をニップの出口で均衡するのを助ける。圧縮ニップ３００で成形されたウェブの再湿潤が阻止されることに加え、本出願人は、ニップ３００のところでウェブに作用する剪断力を小さくするのが望ましいということを見つけた。乾燥ドラム５１０は、適当なモータによって、その回転軸線を中心として所定の速度で駆動され、これによって、ウェブ及びインプリント部材２１９をニップを通して所定速度で運ぶことができる。ウェブに作用する剪断力は、ニップ３００での脱水フェルト３２０とウェブ及びインプリント部材２１９との間の速度差によって生じる。このような剪断力は、繊維間結合及びプレスによって形成した成形ウェブ構造を切ってしまうことがあるため、望ましくない。ウェブの脱水フェルト３２０に対する剪断は、脱水フェルト３２０とニップ３００内のウェブとの間に真空を発生させ、これによって、デフレクション導管部分２３０から引き込んだ水でウェブを再湿潤させてしまうことがある。本出願人は、プレスロールを別々に駆動すること等によって、脱水フェルト３２０、３６０、ウェブ、及びインプリント部材２１９をニップ３００を通して実質的に同じ速度で機械方向に運ぶようにプレスロール３２２と３６２とを別々に駆動することによって、ウェブの剪断を小さくすることができるということを発見した。プレスロールを別々に駆動するということは、プレスロール３２２及び３６２の各々を回転させるためのトルクが、ニップ３００で発生する摩擦力でなく駆動機構によって提供されるということを意味する。従って、プレスロール３２２及び３６２は、いずれもアイドラーロールであってはならない。プレスロール３２２及び３６２は、同じモータで駆動することもできるし、別々のモータで駆動してもよい。一つの好ましい実施例では、一つのモータが乾燥ドラム５１０を回転させるためのトルクを提供し、ニップ３００を通るウェブ及びインプリント部材２１９の速度を設定する。プレスロール３２２及び３６２の各々に１つづつ関連した二つのモータが、プレスロールを回転するトルクを提供する。各モータは、プレスロールに作用する摩擦荷重及びプレスニップ作業荷重（press nip work loads）に打ち勝つのに必要なトルクを夫々のプレスロールに提供する。プレスロールモータの個々のトルク制御は、オハイオ州クリーブランドのリライアンスエレクトリック社から入手できる分巻直流モータのような直流モータのアーマチュア電流を制御することによって行うことができる。変形例では、速度調節自在の交流モータのトルク出力を制御することによって、必要なトルクをプレスロールに送ることができる。各プレスロールに送られるべき必要なトルクは、プレス圧力、及びプレスロールに作用する摩擦荷重を含むがこれらに限定されない多数の要因に応じて変化する。必要なトルクは、計算によって近似値を求めることができる。変形例では、プレスロールに加わるトルクを変化させ、成形した紙ウェブの引っ張り強度を計測し、又は圧力ニップでウェブから除去された水の量を計測する試行錯誤によって、必要なトルクを決定することができる。他の要因を一定に保つと、成形した紙ウェブの引っ張り強度は、一般的には、ウェブの剪断が最小である場合に最大となる。本発明を実施する上での第６の工程は、第１図に示すように、スルーエアードライヤー４００等で成形ウェブ１２０Ｂを予備乾燥する工程である。成形ウェブ１２０Ｂは、加熱空気のような乾燥ガスを成形ウェブ１２０Ｂを通して差し向けることによって予備乾燥を行うことができる。一実施例では、先ず最初に、加熱空気を第１ウェブ面１２２から第２ウェブ面１２４まで成形ウェブ１２０Ｂを通して差し向け、次いで成形ウェブを運ぶインプリント部材２１９のデフレクション導管部分２３０を通して差し向ける。成形ウェブ１２０Ｂを通して差し向けられた空気が成形ウェブ１２０Ｂを部分的に乾燥する。更に、理論で括ろうとするものではないが、デフレクション導管部分２３０と関連したウェブの部分を通過する空気は、ウェブを更に大きくデフレクション導管部分内に偏向させ、比較的低密度の領域１０８４の密度を下げ、これによって、成形ウェブ１２０Ｂの嵩及び見掛の柔らかさを大きくするものと考えられている。一実施例では、スルーエアードライヤー４００に進入する際の成形ウェブ１２０Ｂの稠度は、約３０％乃至約６５％であり、スルーエアードライヤー４００を出る際の稠度は約４０％乃至約８０％である。第１図を参照すると、スルーエアードライヤー４００は、中空回転ドラム４１０を有するのがよい。成形ウェブ１２０Ｂは、インプリント部材２１９で中空ドラム４１０の周りを運ばれ、加熱空気が中空ドラム４１０から外方に差し向けられ、ウェブ１２０Ｂ及びインプリント部材２１９を通過する。変形例では、紙熱空気を半径方向内方に差し向けてもよい（図示せず）。本発明を実施する上で使用するのに適当なスルーエアードライヤーは、１９６５年５月２６日にシソンに付与された米国特許第３，３０３，５７６号、及び１９９４年１月４日にエンサイン等に付与された米国特許第５，２７４，９３０号に開示されている。これらの特許について触れたことにより、これらの特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。変形例では、一つ又はそれ以上のスルーエアードライヤー４００又は他の適当な乾燥装置をニップ３００の上流に配置し、ウェブをニップ３００でプレスする前に部分的に乾燥させることができる。本発明を実施する上での第７の工程は、有孔インプリント部材２１９のウェブインプリント面２２２を成形ウェブ１２０Ｂに押し付け、インプリントウェブ１２０Ｃを形成する工程である。ウェブインプリント面２２２を成形ウェブ１２０Ｂに押し付けると、比較的高密度の領域１０８３の密度が更に大きくなり、これによって、領域１０８３と１０８４との間の密度の差が大きくなる。第１図を参照すると、成形ウェブ１２０Ｂは、インプリント部材２１０で運ばれ、インプリント部材２１９とニップ４９０のところにある刻印面との間に配置される。刻印面は、加熱乾燥ドラム５１０の表面５１２からなるのがよく、ニップ４９０は、ロール２０９と乾燥ドラム５１０との間に形成される。次いで、インプリントウェブ１２０Ｃをクレープ接着剤でドライヤードラム５１０の表面５１２に接着させ、最終的に乾燥させる。乾燥させたインプリントウェブ１２０Ｃは、ドライヤードラム５１０から取り外されるとき、インプリントウェブ１２０Ｃをドライヤードラムからドクターブレード５２４でクレープを付けることによって、短縮化できる。本発明による方法は、坪量が約１０ｇ／ｍ²乃至約６５ｇ／ｍ²の紙ウェブを製造する上で特に有用である。このような紙ウェブは、単プライティッシュ及び複プラィティッシュ、及びペーパータオルの製造で使用するのに適している。第１２図及び第１３Ａ図は、スルーエアードライヤー４００を省略した本発明の変形例の製紙機を示す。第１２図では、成形ウェブ１２０Ｂがインプリント部材２１９でニップ３００からニップ４９０まで運ばれる際に第２フェルト３６０がインプリント部材２１９の第２面２４０と隣接して位置決めされている。ニップ４９０は、第１２図では、圧力ロール２９９とヤンキードラム５１０との間に形成されている。圧力ロール２９９は、ニップ４９０のところで第２フェルト３６０から水を除去する真空圧力ロールであるのがよい。変形例では、圧力ロール２９９は中実ロールであるのがよい。第２フェルト３６０をインプリント部材２１９の第２面２４０と隣接して位置決めし、成形ウェブ１２０Ｂをインプリント部材２１９でニップ４９０まで運び、成形ウェブ１２０Ｂをヤンキードラム５１０へ移送する。第１５図及び第１６図は、第１２図の実施例の製紙機を使用して製造した紙ウェブを示す。第１５図は、ウェブ面１２４の平面図である。このウェブ面は、ニップ３００でインプリント部材２１９と隣接して位置決めされたウェブの面である。第１５図のウェブは、連続ネットワーク状ウェブインプリント面２２２及び複数の不連続のデフレクション導管２３０を持つインプリント部材２１９を使用して製造した。第１５図のウェブは、比較的低密度の複数のドーム１０８４を有し、これらのドームは、比較的高密度の連続ネットワーク領域１０８３に亘って分散されている。第１５図のドーム１０８４の少なくとも幾つかは、第１５図のドームの幾つかの筋押し（creasing）又はバックリング（buckling）によって明らかにされているように、クレープ加工（creping）によって短縮化させてある。ドーム１０８４の短縮化は、第１６図に更に明瞭に示してある。この図には、連続ネットワーク領域１０８３の短縮化もまた示してある。第１６図の断面図は、クレープ加工による短縮化を示すため、機械方向と平行に取り出した図である。第１６図では、ドーム１８０４の短縮化は、クレープ押縁２０８４によって特徴付けられ、連続ネットワーク領域１０８３の短縮化は、クレープ押縁２０８３によって特徴付けられる。ドーム１０８４のクレープ頻度（機械方向で計測した単位長さ当たりの押縁２０８４の数）は、連続ネットワーク１０８３のクレープ頻度（機械方向で計測した単位長さ当たりの押縁２０８３の数）と異なる。第１３Ａ図及び第１３Ｂ図を参照すると、製紙機は、ウェブにパターンを付ける感光性ポリマー層２２１が脱水フェルト３６０の表面に接合された複合インプリント部材２１９を有する。感光性ポリマー層２２１は、巨視的にモノプラナーの、パターンをなした、連続ネットワーク状ウェブインプリント面２２２を有する。このような複合インプリント部材２１９は、脱水フェルトの表面上に流延した感光性ポリマー樹脂を含む。このような複合インプリント部材の構造を示す目的で、１９９４年６月２８日にトローハン等の名で出願された「フェルト層及び感光性樹脂層を持つ、ウェブにパターンを付けるための装置」という標題の米国特許出願第０８／２６８，１５４号に開示されている内容を本明細書中に組み入れる。感光性ポリマー層２２１のデフレクション導管２３０は、第１３Ｂ図に示してあるように、フェルト層３６０と流体連通している。第１３Ａ図では、初期ウェブ１２０は、複合インプリント部材２１９の感光性ポリマーウェブインプリント面２２２に移送される。ウェブは、ニップ３００で第１フェルト３２０と、感光性ポリマーウェブインプリント面２２２及び第２フェルト３６０からなる複合インプリント部材２１９との間でプレスされる。次いで、成形ウェブ１２０Ｂを複合ウェブインプリント部材のインプリント面２２２でニップ４９０まで運ぶ。第１３Ａ図のニップ４９０は、圧力ロール２９９とヤンキードラム５１０との間に形成される。圧力ロール２９９は、ニップ４９０のところで水を第２フェルト３６０から除去する真空圧力ロールであるのがよく、変形例では、圧力ロール２９９は、中実ロールであるのがよい。複合インプリント部材２１９を成形ウェブ１２０Ｂの面１２４と隣接して位置決めし、ウェブを複合インプリント部材２１９でニップ４９０に運び込み、成形ウェブ１２０Ｂをヤンキードラム５１０に移送する。第１７図及び第１８図は、第１３Ａ図の実施例の製紙機を使用して製造した紙ウェブを示す。第１７図は、ウェブ面１２４の平面図である。ウェブ面１２４は、ニップ３００でインプリント部材２１９と隣接して位置決めされたウェブの面である。第１７図のウェブは、連続ネットワーク状ウェブインプリント面２２２及び複数の不連続のデフレクション導管２３０を持つインプリント部材２１９を使用して製造したウェブである。第１７図のウェブは、比較的高密度の連続ネットワーク領域１０８３に亘って分散された比較的低密度の複数のドーム１０８４を有する。第１７図のドーム１０８４のうちの少なくとも幾つかが、第１７図のドームの幾つかの筋押し又はバックリングによって明らかなように、クレープ加工によって短縮化されている。ドーム１０８４の短縮化は、第１８図に更に明瞭に示してあり、この図には連続ネットワーク領域１０８３の短縮化の示してある。第１８図の断面図は、クレープ加工による短縮化を示すため、機械方向と平行に取り出した図である。第１８図では、ドーム１０８４の短縮化はクレープ押縁２０８４によって特徴付けられ、連続ネットワーク領域１０８３の短縮化はクレープ押縁２０８３によって特徴付けられる。ドーム１０８４のクレープ頻度（機械方向で計測した単位長さ当たりの押縁２０８４の数）は、連続ネットワーク１０８３のクレープ頻度（機械方向で計測した単位長さ当たりの押縁２０８３の数）と異なる。分析方法厚さの計測繊維質構造の試料の種々の区分の厚さ及び高さを、紙構造のミクロトーム断面の顕微鏡写真から計測する。このようなミクロトーム断面の顕微鏡写真を第１４図に示す。ミクロトーム断面は、約２．５４cm×５．１cm（１インチ×２インチ）の紙の試料からつくったものである。試料には、ミクロトーム薄片を作製した位置を決定するための基準点が印してある。試料は、二枚の剛性板紙フレームの中央にホチキス止めされている。各板紙フレームの大きさは、約２．５４cm×５．１cmである。フレームの厚さは、約０．２５cmである。試料を収めた板紙フレームホルダを約２．５４cm×５．１cm×０．５cm（深さ）のウェルを持つシリコン成形型に置く。試料が入ったシリコン成形型にヘラクレス社が製造しているメリグラフ感光性ポリマーのような樹脂を注入する。紙試料を樹脂中に完全に浸漬する。紫外線を使用して樹脂混合物を硬化させることによって試料を硬化させる。試料が入った硬化済みの樹脂を取り出す。樹脂ブロックからフレームを切除し、万能ナイフ（utility knife）を使用して試料のトリミングを行い、区分分けする。ニューヨーク州バッファローのアメリカンオプティカル社が販売している８６０型ミクロトームに試料を平らに置く。試料の縁部を、平滑な表面が現れるまで、試料からミクロトームで薄片をなして取り出す。種々の領域を正確に再構成できるように、十分な数の薄片を試料から取り出す。本明細書中で説明した実施例について、薄片毎の厚さが１００μｍの薄片を平滑な表面から取り出す。種々の領域の厚さを確認するため、多数の薄片が必要とされる。クレープ加工を施した試料（creped sample）の厚さを計測するため、クレープ押縁（第１６図及び第１８図の断面はクレープ押縁を示す目的で機械方向に取り出した断面である）による干渉を引き起こさないように、薄片を、機械方向に対して横方向で得る。オイル及びカバースリップを使用して試料の薄片を顕微鏡のスライドに載せる。高解像度ビデオカメラを装着したニューヨーク州メルビルのニコンインストルメンツから入手できるニコン６３００４型のような透光顕微鏡（light transmis sion microscope）にスライド及び試料を取り付ける。試料を１０倍の対物鏡で観察する。高解像度ビデオカメラ（カリフォルニア州ロサンゼルスのヤブリンエレクトロニクス社が販売しているヤブリンＪＥ３６６２ＨＲ型等）、マサチューセッツ州マールボロのデータトランスレーション社が販売しているデータトランスレーションフレームグラッバーボードのようなフレームグラッバーボード（fram e grabber board）、ヴァージニア州スプリングフィールドのＮＴＩＳから入手できるＮＩＨイメージ１．４１版のようなイメージングソフトウェア、及びマッキントッシュ８４０ＡＶのようなデータシステムを使用し、薄片に沿ってビデオマイクログラフを撮影する。ビデオマイクログラフは、薄片に沿って撮影され、個々のビデオマイクログラフを一列に並べ、薄片の輪郭を再構成する。１７．１４５cm×２２．８６cm（６．７５インチ×９インチ）のハードコピー上でのビデオマイクログラフの倍率は約４００倍であるのがよい。問題の領域の厚さは、ニューカロライナ州のエンジニアードソフトウェア社から入手できるパワードロー４．０版のような適当なＣＡＤコンピューター製図ソフトウェアを使用することによって確認することができる。イメージ１．４で得られたビデオマイクログラフを選択し、複写し、次いで、パワードローで貼り込む。個々の顕微鏡写真を一列に並べ、薄片の輪郭を再構成する。システムの適当な較正は、ニュージャージー州バリントンのエドムンド科学社から入手できる１／１００mmオブジェクティブステージマイクロメーターＮ３６１２１のような較正済みの定規のビデオマイクログラフを得、複写し、次いでＣＡＤソフトウェアで貼り込むことによって行われる。第１４図に示すように、問題のある領域内の任意の特定の箇所での厚さは、この特定の箇所にある領域の内側に嵌まる最も大きな円を、画像の境界を越えずに描くことによって決定することができる。前記箇所にある領域の厚さは、円の直径である。第１４図では、比較的高密度の領域１０８３が連続したネットワーク領域を形成し、比較的低密度の領域１０８４が比較的低密度のドームを形成する。厚さ比第１４図を参照すると、移行領域１０７３の厚さＴ、比較的高密度の領域１０８３の厚さＫ、及び比較的低密度の領域１０８４の厚さＰを以下に述べる方法に従って計測する。先ず最初に、比較的低密度の領域１０８４の間を延びる比較的高密度の領域１０８３の一部及び比較的高密度の領域１０８３の部分の各端と隣接して配置された移行領域１０７３を含むように断面を定める。比較的高密度の領域１０８３の部分の各端と隣接した移行領域１０７３は、比較的高密度の領域１０８３と比較的低密度の領域１０８４との間の最小厚さのネックダウン箇所である。第１４図では、比較的高密度の領域１０８３の一部の各端と隣接した移行領域に参照番号１０７３Ａ及び１０７３Ｂが附してある。ミクロトームで切断した最大２０枚の断面を走査し、比較的高密度の領域１０８３及びこの比較的高密度の領域１０８３の部分の各端と隣接した移行領域１０７３を含む全部で５つの断面の位置を定める。ここで、１）領域１０８３の前記部分の全ての場所での厚さが領域１０８３の各端の領域１０７３の厚さよりも大きく、２）領域１０８３の前記部分の全ての場所での厚さが、比較的高密度の領域１０８３の前記部分が間を延びる比較的低密度の領域１０８４の最大厚さよりも小さい。ミクロトームで切断した２０個の断面を走査した後、位置が定められたこのような断面が５つ以下である場合には、試料には移行領域１０７３が含まれていないと言われる。領域１０８３の各端にある移行領域１０７３Ａ、１０７３Ｂの厚さは、移行領域１０７３Ａ及び１０７３Ｂに嵌まる最も大きな円２０１１及び２０１２の直径として計測される。厚さＴは、これらの二つの計測値の平均である。第１４図では、円２０１１及び２０２１の直径は、夫々０．０４３mm及び０．０３０mmであり、第１４図における断面についてのＴの値は０．３６mmである。次に、領域１０７３Ａと１０７３Ｂとの間を延びる比較的高密度の領域１０８３の厚さＫを決定する。二つの円２０１１及び２０１２の間の距離Ｌを計測する（第１４図では約０．３３６mmである）。円２０１１の中心と円２０１２の中心との間の距離Ｌの１／２のところに中心を持つ円２０１７を描く。円２０１７の左右にＬ／８に等しい距離のところに中心が位置決めされた円２０１８及び２０１９を描く。領域１０８３の厚さＫは、三つの円２０１７−２０１９の直径の平均である。第１４図では、これらの円の直径は、夫々、０．０５０mm、０．０５０mm、及び０．０４８mmであり、従って、Ｋは約０．０４９mmである。厚さＰは、領域１０７３Ａの左側の比較的低密度の領域１０８４の局部的な最大厚さ及び領域１０７３Ｂの右側の比較的低密度の領域１０８４の局部的な最大厚さの最大値であると定義される。第１４図に示す断面について、厚さＰは、円２０２０の直径に等しく、即ち、０．０９１mmである。第１４図に示す断面についてのＴ／Ｋ比は、０．０３６／０．０４９＝０．７４である。第１４図に示す断面についてのＰ／Ｋ比は、０．０９１／０．０４９＝１．８である。報告された厚さ比Ｔ／Ｋは、五つの断面についてのＴ／Ｋ比の平均値である。報告された厚さ比Ｐ／Ｋは、同じ五つの断面についてのＰ／Ｋ比の平均値である。全引っ張り強度全引っ張り強度（ＴＴ）というのは、本明細書中で使用されているように、機械方向強度及び機械方向に対して横方向での強度（単位：g/m）の和を試料の坪量（単位：ｇ／ｍ²）で除した値である。ＴＴの値の単位は、ｍである。ペンシルバニア州フィラデルフィアのトゥインアルバート社から入手できるインテレクトIIＳＴＤのような引っ張り試験機を使用して最大強度を計測する。最大強度は、クレープ加工を施した試料については２．５４cm/min（毎分１インチ）のクロスヘッド速度で計測し、クレープ加工を施してない手抄紙試料については０．２５４cm/min（毎分０．１インチ）のクロスヘッド速度で計測する。手抄紙については、機械方向での最大強度だけを計測し、ＴＴの値はこの機械方向での最大強度を坪量で除した値の２倍に等しい。ＴＴの値は、少なくとも五つの計測値の平均値として報告される。ウェブ剛性本明細書中で使用するウェブ剛性というのは、力（試料の幅のg/cmで表した）と変形（ゲージ長１cm当たりの伸びをcmで表した値）とのグラフの接線の傾きであると定義される。接線の傾きが小さくなるに従ってウェブの可撓性が増大し、ウェブの剛性が低下する。クレープ加工を施した試料については、接線の傾きを１５g/cmで得る。クレープ加工を施してない試料については、接線の傾きを４０ g/cmで得る。このようなデータは、ペンシルバニア州フィラデルフィアのトゥインアルバート社から入手できるインテレクトIIＳＴＤ引っ張り試験機を使用して得ることができる。試験は、幅が約１０．１６cm（４インチ）のクレープ加工を施した試料については、２．５４cm/min（毎分１インチ）のクロスヘッド速度で行われ、幅が約２．５４cm（１インチ）のクレープ加工を施してない試料については、０．２５４cm/min（毎分０．１インチ）のクロスヘッド速度で行われる。全剛性指数（Total Stiffness index:ＴＳ）は、本明細書中で使用されているように、機械方向での接線の傾き及び機械方向に対して横方向での接線の傾きの相乗平均を意味する。数学的には、機械方向での接線の傾きと機械方向に対して横方向での接線の傾きの積の平方根であり、単位はg/cmである。手抄紙については、機械方向での接線の傾きだけを計測し、ＴＳの値は機械方向での接線の傾きである。ＴＳの値は、少なくとも五つの計測値の平均として報告される。表１及び表２において、ＴＳは全引っ張りによって正規化され、正規化剛性指数ＴＳ／ＴＴを提供する。キャリパ巨視的キャリパというのは、本明細書中で使用されているように、試料の巨視的厚さを意味する。試料を平らな水平面上に平らな表面と水平な荷重表面を持つ荷重脚部との間で拘束する。ここで、荷重脚部の荷重表面は、約２０．２５８cm² （約３．１４平方インチ）の円形の表面を有し、約１５ｇ／cm²（０．２１psi ）の拘束圧力を試料に加える。巨視的キャリパは、平らな表面と荷重脚部の荷重表面との間で結果的に得られた隙間である。このような計測値は、ペンシルバニア州フィラデルフィアのトゥインアルバート社から入手できるＶＩＲ電子式厚さ試験機II型で得ることができる。巨視的キャリパは、少なくとも五つの計測値の平均である。坪量坪量は、本明細書中で使用されているように、ティッシュ試料の単位面積当たりの重量であり、単位はｇ／ｍ²である。見掛密度見掛密度は、本明細書中で使用されているように、試料の坪量を巨視的キャリパで除した値である。例例１：この例の目的は、スルーエアー乾燥製紙を使用して柔らかで吸収性のあるペーパータオルシートを製造し、これを水素化牛脂ジメチルアンモニウムクロライド（ＤＴＤＭＡＣ:Di(hydrogenerated)Tallow Dimethyl Ammonium Chloride）、ポリエチレングリコール４００（ＰＥＧ−４００）、永久湿潤強度樹脂の混合物からなる化学軟化剤配合物で処理し、次いで本明細書中に説明したプロセスに従ってプレスする方法を例示することである。本発明を第１図に示すように実施する上で、試験規模の長網式製紙機を使用する。先ず最初に、１９９４年１月１８日にファン等に付与された米国特許第５，２７９，７６７号の例３の方法に従って化学軟化剤の１％溶液を準備する。第２に、ＮＳＫの水性スラリーの３重量％を従来のリパルパー（re-pulper）で形成する。ＮＳＫスラリーをゆっくりと精製し、永久湿潤強度樹脂（即ち、デラウェア州ウィルミントンのヘラクレス社が販売しているキメメ５５７Ｈ）の２％溶液をＮＳＫストックパイプに乾燥繊維１重量％の割合で加える。キメメ５５７ＨのＮＳＫへの吸着をインラインミキサーで高める。カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の１％溶液をインラインミキサーの後で乾燥繊維の０．２％の割合で加え、繊維質基材の乾燥強度を高める。ＣＭＣのＮＳＫへの吸着は、インラインミキサーで高めることができる。次いで、化学軟化剤混合物（ＤＴＤＭＡＣ／ＰＥＧ）の１％溶液をＮＳＫスラリーに乾燥繊維の０．１重量％の割合で加える。化学軟化剤混合物のＮＳＫへの吸着もまた、インラインミキサーによって高めることができる。ＮＳＫスラリーをファンポンプで０．２％に希釈する。第３に、ＣＴＭＰの３重量％の水性スラリーを従来のリパルパーで製造する。非イオン系界面活性剤（ペゴスパーゼ）をリパルパーに乾燥繊維の０．２重量％の割合で加える。化学軟化剤混合物の１％溶液をストックポンプの前でＣＴＭＰストックパイプに乾燥繊維の０．１重量％の割合で加える。化学軟化剤混合物のＣＴＭＰへの吸着は、インラインミキサーによって高めることができる。ＣＴＭＰスラリーをファンポンプで０．２％まで希釈する。処理済みの完成紙料混合物（furnish mi xture）（ＮＳＫ／ＣＴＭＰ）をヘッドボックス内で混合し、長網１１に付着させ、初期ウェブ１２０を形成する。長網を通して脱水を行う。これをデフレクター及びバキュームボックスが補助する。長網は、５杼口の繻子織形体であり、１インチ当たりのモノフィラメントの数は、機械方向で８４本、機械方向に対して横方向で７６本である。初期湿潤ウェブを、長網からインプリント部材２１９に移送する。移送の時点での繊維の稠度は約２２％である。インプリント部材２１９は、双方向に食い違った楕円形形状のデフレクション導管２３０を１平方インチのウェブ接触面２２０当たり約２４０個有する。楕円形形状のデフレクション導管の主軸は、ほぼ機械方向と平行である。デフレクション導管２３０の深さ２３２は、約０．３５６mm（約１４ミル）である。インプリント部材２１９は、感光性ポリマーでできた連続ネットワークをなしたウェブインプリント面２２２を有する。連続ネットワークをなしたウェブインプリント面２２２の表面積は、ウェブ接触面２２０の表面積の約３４％である（３４％ナックル面積）。ウェブの繊維稠度が約２８％になるまで、真空補助ドレンによって更に脱水する。非モノプラナーのパターンをなしたウェブ１２０Ａを二つのフェルト間でニップ３００のところで約１７．５７５kg/cm2（約２５０psi）の圧力でプレスする。結果的に得られた成形ウェブ１２０Ｂの繊維稠度は約３４％である。次いで、ウェブをスルーエアードライヤー４００によって予備乾燥し、繊維稠度を約６５重量％にする。次いで、ウェブを、スプレーされたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の０．２５％水溶液からなるクレープ接着剤によって、ヤンキードラム５１０の表面に接着する。ウェブをドクターブレードでドライクレープ加工する前の繊維稠度は９６％程度まで高められる。ドクターブレードのベベル角度は約２５°であり、ヤンキードライヤーに関する衝撃角度が約８１°になるように位置決めされる。ヤンキードライヤーは、約２４４m/min（約８００ＦＰＭ）で作動する。乾燥ウェブを２１４m/min（約７００ＦＰＭ）の速度でロールにする。例１に従って製造したプレス済み（プレス圧力＝１７．５７５kg／cm²（約２５０psi））の紙ウェブの性質は、表１に列挙してある。更に、同じ完成紙料、ウェブ移送、及びウェブインプリント部材２１９を用いて製造した、プレスを加えていないベース紙ウェブの対応する性質を、比較のため、表１に列挙する。特に、プレス済みのウェブの正規化剛性指数は、プレスを加えていないベースウェブよりも小さく、プレス済みのウェブの全引っ張り強度は、プレスを加えていないベースウェブよりも大きい。二枚又はそれ以上のプレス済みのウェブを組み合わせ、多プライ製品を形成することができる。例えば、例１に従って製造した二枚のプレス済みのウェブにエンボス加工を施し、ＰＶＡ接着剤を使用して互いに積層することによってこれらのウェブを組み合わせ、２プライペーパータオルを形成できる。結果的に得られたペーパータオルは、化学軟化剤混合物を約０．２重量％含み、永久湿潤強度樹脂を約１．０％含む。結果的に得られたペーパータオルは、柔らかく、二枚のプレスを加えていないベースウェブから製造した２プライペーパータオルと同程度の吸収性を持ち、二枚のプレスを加えていないベースウェブから製造した２プライペーパータオルよりも強い。例２：この例の目的は、ペーパータオルの製造に使用するための柔らかで吸収性のある紙ウェブをスルーエアー乾燥製紙技術を使用して製造することである。これらのウェブは、水素化牛脂ジメチルアンモニウムクロライド（ＤＴＤＭＡＣ）、ポリエチレングリコール４００（ＰＥＧ−４００）、永久湿潤強度樹脂の混合物からなる化学軟化剤配合物で処理され、次いで、例１よりも高い圧力でプレスが加えられる。スルーエアー製紙機は第１図に示してある。ウェブは、プレス圧力が２１．０９kg／cm²（３００psi）であるということを除けば、例１に記載したのと同じ方法で形成される。例２に従って製造したプレス済みの紙ウェブの性質を表１に列挙する。二枚又はそれ以上のプレス済みのウェブにエンボス加工を施し、ＰＶＡ接着剤を使用してこれらのウェブを積層することによってこれらのウェブを組み合わせ、多プライ製品を製造することができる。例２に従って製造した二枚のプレス済みのウェブによって製造した２プライペーパータオルは、柔らかく、例１に従って製造した二枚のプレス済みのウェブを組み合わせることによって製造した２プライペーパータオルと同程度の吸収性を持ち、例１に従って製造した二枚のプレス済みのウェブを組み合わせることによって製造した２プライペーパータオルよりも強い。例３：この例は、スルーエアードライヤーを使用しないティッシュ製品の製造を説明する。本発明の実施にあたり、試験規模の長網式製紙機を使用する。製紙機は第１２図に示すものである。手短に述べると、主に短い製紙繊維を含む第１繊維質スラリーを主に長い製紙繊維を含む第２繊維質スラリーと混合し、これをヘッドボックスのチャンバを通して圧送し、長網上に送出して長網上に初期ウェブを形成する。第１スラリーの繊維稠度は約０．１１％であり、含有繊維は、ユーカリノキ広葉樹材クラフトである。第２スラリーの繊維稠度は約０．１１％であり、その含有繊維は、北方針葉樹材クラフトである。ユーカリノキの北方針葉樹材に対する比は、約６０／４０である。脱水は、長網を通して行われ、デフレクター及びバキュームボックスによって補助される。長網は、５杼口の繻子織形体であり、１インチ当たりのモノフィラメントの数は、機械方向で８７本、機械方向に対して横方向で７６本である。初期湿潤ウェブは、長網からウェブインプリント部材２１９に移送される。移送の時点での繊維の稠度は約２２％である。ウェブインプリント部材２１９は、双方向に食い違った楕円形形状のデフレクション導管２３０を６．４５２cm2（１平方インチ）のウェブ接触面２２０当たり約２４０個有する。楕円形形状のデフレクション導管の主軸は、ほぼ機械方向と平行である。デフレクション導管２３０の深さ２３２は、約０．３５６mm（約１４ミル）である。インプリント部材２１９は、感光性ポリマーでできた連続ネットワークをなしたウェブインプリント面２２２を有する。連続ネットワークをなしたウェブインプリント面２２２の表面積は、ウェブ接触面２２０の表面積の約３４％である（３４％ナックル面積）。ウェブの繊維稠度が約２８％になるまで、真空補助ドレンによって更に脱水する。非モノプラナーのパターンをなしたウェブ１２０Ａを二つのフェルト間で約１７．５７５kg／cm²（約２５０psi）の圧力でプレスする。結果的に得られた成形ウェブ１２０Ｂの繊維稠度は約３４％である。第２フェルト３６０は、インプリント部材２１９の第２面２４０と隣接して位置決めされており、成形ウェブ１２０Ｂはインプリント部材２１９でニップ４９０に運び込まれ、ヤンキードラム５１０に移送される。次いで、ウェブをスプレーされたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の０．２５％水溶液からなるクレープ接着剤でヤンキードライヤーの表面に付着する。繊維稠度は、ウェブをドクターブレードでドライクレープ加工する前に９６％にまで上昇する。ドクターブレードのベベル角度は約２５°であり、ヤンキードライヤーに関する衝撃角度が約８１°になるように位置決めされる。ヤンキードライヤーは、約２４４m/min（約８００ＦＰＭ）で作動する。乾燥ウェブを２１４m/min （約７００ＦＰＭ）の速度でロールにする。プレス済みのクレープティッシュ製品の坪量は１６ｇ／ｍ²であり、引っ張り強度が同じ完成紙料及びインプリント部材２１９を使用して製造した、プレスを加えていないベースティッシュウェブよりも大きい。結果的に得られたクレープ紙ウェブの比較的低密度のドーム１０８４は短縮化され、クレープ頻度が連続ネットワークをなした比較的高密度領域１０８３と異なっている。結果的に得られた構造の平面図の写真を第１６図に示す。例４：この例は、スルーエアードライヤーを使用しない二層ティッシュ製品の製造を説明する。本発明の実施にあたり、実験規模の長網式製紙機を使用する。第１３Ａ図に示す製紙機は、上チャンバ及び下チャンバを持つ層状ヘッドボックスを有する。手短に述べると、主に短い製紙繊維を含む第１繊維質スラリーをヘッドボックスの下チャンバを通して圧送し、これと同時に、主に長い製紙繊維を含む第２繊維質スラリーをヘッドボックスの上チャンバを通して圧送し、重なった関係で長網上に送出し、長網上に二層初期ウェブを形成する。第１スラリーの繊維稠度は約０．１１％であり、その含有繊維は、ユーカリノキ広葉樹材クラフトである。第２スラリーの繊維稠度は約０．１５％であり、その含有繊維は、北方針葉樹材クラフトである。脱水は長網を通して行われ、デフレクター及びバキュームボックスによって補助される。長網は、５杼口の繻子織形体であり、１インチ当たりのモノフィラメントの数が、機械方向で８７本、機械方向に対して横方向で７６本である。初期湿潤ウェブは、長網から複合インプリント部材２１９に移送される。移送の時点での繊維の稠度は約１０％である。脱水フェルト３６０の表面には感光性ポリマー層が接合されている。感光性ポリマー層は、巨視的にモノプラナーのパターンをなした連続ネットワーク状ウェブインプリント面２２２を有する。長網から複合インプリント部材２１９へのウェブの移送は、真空ピックアップシュー１２６を使用することによって補助される。感光性ポリマー層の連続ネットワーク状ウェブインプリント面２２２には、複数の不連続の分離した連結していないデフレクション導管が設けられている。デフレクション導管のパターンは、例１のパターンと同じであり、感光性ポリマー層は、フェルト３６０の表面から約０．３５６mm（約１４ミル）延びている。真空移送の後、ウェブは非モノプラナーであり、ウェブインプリント面２２２と対応するパターンを有する。ウェブの繊維稠度は、約２４％である。非モノプラナーのパターンをなしたウェブは、複合インプリント部材２１９でニップ３００まで運ばれ、第１フェルト３２０と複合インプリント部材２１９との間でプレスされる。このインプリント部材は、第２フェルト３６０を有する。ウェブを約１７．５７５kg／cm²のニップ圧力でプレスする。結果的に得られた成形ウェブ１２０Ｂの繊維稠度は約３４％である。次いで、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の０．２５％水溶液からなるスプレーされたクレープ接着剤で成形ウェブ１２０Ｂをヤンキードライヤーの表面に接着する。繊維稠度は、ドクターブレードでウェブをドライクレープ加工する前の時点で９６％まで上昇する。ドクターブレードのベベル角度は約２５°であり、ヤンキードライヤーに関する衝撃角度が約８１°になるように位置決めされる。ヤンキードライヤーは、約２４４m/min（約８００ＦＰＭ）で作動する。乾燥ウェブを２１４m/min（約７００ＦＰＭ）の速度でロールにする。プレス済みのクレープティッシュ製品の坪量は１６ｇ／ｍ²であり、引っ張り強度が同じ完成紙料及びインプリント部材を使用して製造した二つのフェルト層間でプレスを加えていないベースティッシュウェブよりも大きい。結果的に得られたクレープ紙ウェブの比較的低密度のドーム１０８４は短縮化され、クレープ頻度が連続ネットワークをなした比較的高密度領域１０８３と異なっている。結果的に得られた構造の平面図の写真を第１８図に示す。例５：この例は、スルーエアードライヤーを使用しないで製造されたクレープ加工が施してない紙製品の製造を説明する。手短に述べると、３０ｇの北方針葉樹材パルプを２０００mlの水で解繊する。次いで、解繊したパルプスラリーを希釈し、２００００mlのプロポーショナー（proportioner）内の乾燥繊維に基づいて０．１％の稠度にする。約２５４３mlの容積の希釈したパルプスラリーを２０１の水が入ったデッケルボックス（deckel box）に加える。デッケルボックスの底には、ウィスコンシン州アップルトンのアップルトンワイヤ社が供給している３３．０２cm×３３．０２cm（１３インチ×１３インチ）のポリエステルモノフィラメントプラスチック長網が入っている。長網は、５杼口の繻子織形体であり、１インチ当たりのモノフィラメントの数が、機械方向で８４本、機械方向に対して横方向で７６本である。繊維スラリーは、金属製有孔デッケルボックスプランジャーをスラリーの頂部の近くからスラリーの底まで前後に三回の完全な「上下」サイクルを行うように移動することによって均等に分配される。「上下」サイクル時間は、約２秒間である。次いで、プランジャーをゆっくりと取り出す。次いで、長網を通してスラリーを濾過する。長網を通して水のスラリーをドレンした後、デッケルボックスを開き、長網及び繊維マットを取り出す。次に、湿潤ウェブを含む長網を真空スロットを横切って引っ張り、ウェブの脱水を行う。ピーク真空は、約１０１．６mmHg（４インチ水銀柱）である。初期湿潤ウェブを長網からインプリント部材に移送する。移送の時点での繊維稠度は約１５％であり、幅及び長さが長網の幅及び長さとほぼ等しい。インプリント部材は、連続ネットワークをなした感光性ポリマーウェブインプリント面２２２を有する。インプリント部材は、双方向に食い違った楕円形形状のデフレクション導管２３０を６．４５１６cm2（１平方インチ）のウェブ接触面２２０当たり約３００個有する。楕円形形状のデフレクション導管の主軸は、ほぼ機械方向と平行である。デフレクション導管２３０の深さ２３２は、約０．３５６mm（約１４ミル）である。連続ネットワークをなしたウェブインプリント面２２２の表面積は、ウェブ接触面２２０の表面積の約３４％である（３４％ナックル面積）。移送は、インプリント部材、ウェブ、及び長網からなる「サンドウィッチ」を形成することによって行われる。「サンドウィッチ」は、真空スロットを通して引っ張ることによって移送を完了する。ピーク真空は、約２５４mmHg（１０インチ水銀柱）である。次いで、「サンドウィッチ」から長網を取り除き、インプリント部材上に支持された非モノプラナーの、パターンをなしたウェブを残す。ウェブの繊維稠度は約２０％である。次いで、ウェブ及びインプリント部材を二つのフェルト間で約１７．５７５g/cm2（２５０psi）の圧力でプレスする。結果的に得られた成形ウェブの繊維稠度は、約４０％である。プレス済みのウェブの乾燥は、スチームドラムドライヤーと接触することによって行われる。結果的に得られた乾燥ウェブの坪量は、２６．４ｇ／ｍ²である。プレス済みのシートの引っ張り強度は、同じ完成紙料、長網、インプリント部材、及び移送条件が同じであるが二つのフェルト層間でプレスされていないベースシートよりも大きい。この例についての比較データを表２に示す。本発明の特定の実施例を図示し且つ説明したが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、種々の他の変更及び変形を行うことができるということは当業者には明らかであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＥ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ【要約の続き】ーク（１０８３）及び比較的高密度のネットワークに亘って分散された複数の比較的低密度の不連続のドーム（１０８４）を持つように湿潤紙ウェブ（１２０Ａ、１２０Ｂ）を成形する連続したモノプラナーのウェブ接触面（２２０）を有する。

Claims

【特許請求の範囲】１．第１厚さＫを持つ比較的高密度の第１領域と、第２厚さＰを持つ比較的低密度の第２領域と、第１領域と隣接して配置されて第３厚さＴを有する移行領域を有し、第１領域と第２領域との中間を延びる第３領域とを備えた紙ウェブにおいて、厚さ比Ｐ／Ｋが１．０よりも大きく、厚さ比Ｔ／Ｋが０．９０よりも小さい、ことを特徴とする紙ウェブ。２．厚さ比Ｔ／Ｋが約０．８０よりも小さい、ことを特徴とする請求項１に記載の紙ウェブ。３．厚さ比Ｔ／Ｋが約０．７０よりも小さく、更に好ましくは約０．６５よりも小さい、ことを特徴とする請求項２に記載の紙ウェブ。４．厚さ比Ｐ／Ｋが少なくとも約１．５である、ことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の紙ウェブ。５．厚さ比Ｐ／Ｋが少なくとも約１．７であり、更に好ましくは少なくとも約２．０である、ことを特徴とする請求項４に記載の紙ウェブ。６．ウェブの坪量は、約１０ｇ／ｍ²乃至約６５ｇ／ｍ²あり、巨視的キャリパが少なくとも約０．１０mmであり、更に好ましくは、少なくとも約０．２０mm であり、最も好ましくは、少なくとも約０．３０mmである、ことを特徴とする請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の紙ウェブ。７．少なくとも第１及び第２の領域の一方が短縮化されている、ことを特徴とする請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の紙ウェブ。８．第２の領域が短縮化されている、ことを特徴とする請求項７に記載の紙ウェブ。９．比較的高密度の第１領域は、連続ネットワーク領域を有し、比較的低密度の第２領域は、連続ネットワーク領域に亘って分散された複数の不連続の比較的低密度のドームを有し、これらのドームが連続ネットワーク領域によって互いに分離されている、ことを特徴とする請求項１乃至８のうちのいずれか一項に記載の紙ウェブ。１０．比較的低密度のドームが短縮化されている、ことを特徴とする請求項９に記載の紙ウェブ。１１．製紙繊維の水性分散液を提供する工程と、有孔フォーミング部材を提供する工程と、第１脱水フェルト層を提供する工程と、第２脱水フェルト層を提供する工程と、第１及び第２の向き合った圧縮面間に圧縮ニップを提供する工程と、ウェブインプリント面及びデフレクション導管部分を備えたウェブ接触面を持つ有孔インプリント部材を提供する工程と、有孔フォーミング部材上に第１面及び第２面を持つ製紙繊維の初期ウェブを形成する工程と、初期ウェブを有孔フォーミング部材から有孔インプリント部材へ移送し、初期ウェブの第２面を有孔インプリント部材のウェブ接触面と隣接して位置決めする工程と、初期ウェブの製紙繊維の一部をデフレクション導管部分内に偏向させ、初期ウェブからデフレクション導管部分を通して水を除去し、未圧縮の非モノプラナーの製紙繊維製中間ウェブを形成する工程と、ウェブを圧縮ニップで第１及び第２のフェルト層の中間に位置決めする工程とを有する紙ウェブ形成方法において、第１フェルト層は、中間ウェブの第１面と隣接して位置決めされ、ウェブインプリント面は中間ウェブの第２面と隣接して位置決めされ、デフレクション導管部分は第２フェルト層と流れ連通しており、中間ウェブを圧縮ニップでプレスし、製紙繊維をデフレクション導管部分内に更に深く偏向させ、中間ウェブの一部の密度を高め、水を中間ウェブの第１及び第２の面から除去し、成形ウェブを形成する、ことを特徴とする方法。１２．成形ウェブが圧縮ニップを通過した後に第１脱水フェルト層を成形ウェブの第１面から分離する工程と、成形ウェブが圧縮ニップを通過した後に成形ウェブをウェブインプリント面上で支持する工程と、刻印面を提供する工程と、成形ウェブをウェブインプリント面と刻印面との間に挟むことによってウェブインプリント面で成形ウェブに刻印を施し、インプリントウェブを形成する工程と、インプリントウェブを乾燥させる工程とを更に有する、請求項１１に記載の方法。１３．ウェブインプリント面で成形ウェブに刻印を施す前記工程は、ウェブインプリント面を成形ウェブと第２フェルト層との間に位置決めする工程を含む、ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。１４．インプリント部材は、ウェブインプリント面を有し、第２フェルト層に接合された複合インプリント部材を有する、ことを特徴とする請求項１１、１２、又は１３に記載の方法。１５．中間ウェブを圧縮ニップで少なくとも７．０３kg／cm²（１００psi）、更に好ましくは約１４．０６kg／cm²（２００psi）乃至約７０．３kg／cm²（１０００psi）のニップ圧力でプレスする、ことを特徴とする請求項１１乃至１４のうちのいずれか一項に記載の方法。１６．初期ウェブを有孔インプリント部材へ約１０％乃至約２０％の稠度で移送する工程を更に有する、ことを特徴とする請求項１１乃至１５のうちのいずれか一項に記載の方法。１７．圧縮ニップの入口での稠度が約１４％乃至約８０％、更に好ましくは約１５％乃至約３５％の中間ウェブをプレスする工程を有する、ことを特徴とする請求項１１乃至１６のうちのいずれか一項に記載の方法。１８．インプリント部材は、複数の不連続の分離した連結されていないデフレクション導管を有孔インプリント部材内に構成する巨視的にモノプラナーの、パターンをなした、連続ネットワーク状ウェブインプリント面を持つウェブ接触面を有し、中間ウェブを圧縮ニップでプレスし、比較的高密度の巨視的にモノプラナーの、パターンをなした、連続ネットワーク領域、及び比較的低密度の複数の不連続のドームを持つ成形ウェブを形成する工程を有し、ドームは、連続した比較的高密度のネットワーク領域に亘って分散されており、比較的高密度のネットワーク領域によって互いに分離されている、ことを特徴とする請求項１１乃至１７のうちのいずれか一項に記載の方法。１９ウェブを短縮化する工程を更に有する、ことを特徴とする請求項１１乃至１９のうちのいずれか一項に記載の方法。２０．連続ネットワーク領域を短縮化する工程及び連続ネットワークに亘って分散された複数の不連続のドームを短縮化する工程を有する、ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。