CN103476986B - 用于制造纤维幅的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于纤维幅、尤其是纸张幅、纸板幅或薄页纸幅的脱水的设备(1)，该设备带有压榨区(20)，该压榨区通过带有弯曲的表面的被抽吸的配合元件(3)和至少部分地包围了弯曲表面的带有运行侧(19)和接触侧(18)的可渗透的压榨带(2)形成，且其中纤维幅(W)以第一侧平放在可渗透的支承带(6)上的方式被引导通过压榨区(20)，且在此支承带(6)布置在配合元件(3)和纤维幅(W)之间，其中设备构造为使得流体可至少在压榨区(20)的部分区域内流过压榨带(2)、纤维幅(W)和可渗透的支承带(6)。本发明的特征在于，可渗透的压榨带(2)以其接触侧(18)接触纤维幅(W)的第二侧，且构造为可施加至少为20kN/m、优选地至少为30kN/m的拉应力以在压榨区(20)内产生压榨压力，且接触侧(18)的结构与待制造的纤维幅(W)的质量相匹配。
Description
技术领域
本发明涉及用于尤其是纸张幅、纸板幅或薄页纸幅的纤维幅的脱水的设备，所述设备带有压榨区，所述压榨区通过带有弯曲的表面的被抽吸的配合元件和至少部分地包围了弯曲表面的带有运行侧和接触侧的可渗透的压榨带形成，且其中纤维幅以第一侧平放在可渗透的支承带上的方式被引导通过压榨区，且在此支承带布置在配合元件和纤维幅之间，其中设备构造为使得流体在压榨区的区域内，流过压榨带、纤维幅和可渗透的支承带。本发明也涉及一种用于尤其是纸张幅、纸板幅或薄页纸幅的纤维幅的脱水的压榨带、方法和机器，以及设备的应用。
背景技术
此类的设备在现有技术中已知。文献EP1709239A2和EP1518960A1公开了用于制造纤维幅的带有用于纤维幅的机械脱水的设备的机器。纤维幅在此平放在外脱水带和内脱水带之间并且在抽吸辊上引导通过压榨区。为施加压榨压力，带有高的拉应力的另外的带提供在外脱水带的环内。
此设备是非常昂贵的。每个此带引导通过多个导辊。此外，对于每个带，需要用于调节带运行的张紧装置、调节装置和调理装置。带也受到磨损，使得必须不时地更换带。每次更换必须强制造纸机的停机。这导致了生产损失，这导致了高运行成本。
已知的设备的另外的缺点是例如制造薄页纸幅时在造纸机上制造更多不同类型的纸张。为满足不同的质量要求，必须将接触纤维幅的带的至少一个部分与纤维幅的特征匹配，即更换。为此，在已知的造纸机中成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是将已知的设备在更低的运行和投资成本方面以及提高制造不同类型纸张的灵活性方面进行改进。
此技术问题通过权利要求1的特征解决。建议了一种用于尤其是纸张幅、纸板幅或薄页纸幅的纤维幅的脱水的设备，所述设备带有压榨区，所述压榨区通过带有弯曲的表面的被抽吸的配合元件和至少部分地包围了弯曲表面的带有运行侧和接触侧的可渗透的压榨带形成，且其中纤维幅以第一侧平放在可渗透的支承带上的方式被引导通过压榨区，且在此支承带布置在配合元件和纤维幅之间，其中设备构造为使得流体至少在压榨区的在运行方向上的部分区域内流过压榨带、纤维幅和可渗透的支承带。本发明的特征在于，可渗透的压榨带以其接触侧接触纤维幅的第二侧，且构造为可施加至少为20kN/m，优选至少为30kN/m的拉应力以在压榨区内产生压榨压力，且接触侧的结构与待制造的纤维幅的质量相匹配。
此解决方法的优点在于降低了在脱水设备内的带的数量。因此，投资和运行成本一方面由于更低的机器技术成本且另一方面由于设备的压榨带简单和快速的更换而得以降低。此简单的结构也提高了构造用于纤维幅脱水的设备的灵活性。因此，对于一定的纸张类型的小的生产量，也值得的是将接触纤维幅的带通过更换来与待生产的纸张类型的质量要求相匹配。因此，可制造最优的质量。
有利地，设备的构造选择为使得在压榨区内的压榨压力处在0.3巴至2巴的范围内，优选处在0.4巴至1.5巴的范围内。
因此，有利的是，可渗透的压榨带是压榨区的朝向纤维幅的第二侧的侧上的唯一的带。
在有利的构造中，被抽吸的配合元件通过抽吸辊或抽吸箱形成。此元件具有至少在压榨区的部分区域内的用于接收流体的抽吸区。抽吸区可在运行方向上观察时布置在压榨区的开始处或布置在压榨区内部或结束处，或在整个压榨区上延伸。
合适的是流体首先流过压榨带，然后流过纤维幅且然后流过支承带。在此情况中，压榨带不被带有来自纤维幅的水的流体流过。因此，可实现更高的纤维幅的干燥度。
也可行的是，流体首先流过支承带，然后流过纤维幅且然后流过压榨带。这有利于以选择的网毯制造的一定类型的纸张的质量。
支承带可以是毡或织物筛，例如用于结构化纤维幅表面的粗筛。此筛也已知为TAD(直接空气干燥：ThroughAirDrying)筛。
在另外的实际的构造中，可渗透的压榨带包括至少一个第一织物层。此织物层的形成为，使其可承受用于在压榨区内产生压榨压力的高的拉应力。织物层可例如由五线编织筛形成，在其网图案中经纱在一个纬纱之下和四个纬纱之上走向。因此，图案在五个纬纱之上延伸。网图案的此类型产生了压榨带的接触侧的很粗的表面，这有利于制造带有大的厚度和高的比体积但带有更小的干燥度升高的纤维幅。这特别地适用于制造纸巾。粗结构在一定程度上将结构压制在纤维幅的表面内。在此情况中，有利的是将支承筛形成为毡。可渗透的压榨带的粗结构在压榨区内产生了第一区域，与在另外的区域内相比，在所述第一区域内纤维幅压榨的强度更低。在所述第一区域内，纤维幅被压缩更少。这总体上导致了所产生的纤维幅的带有更大的厚度和更高的比体积的、体积更大的纤维幅。
为制造压榨带，有利的是使第一织物层至少由纬纱和经纱形成且具有横向于运行方向将织物层的两个端部连接的缝，其中各端部的经纱在缝的区域内重叠至少150mm，优选地200mm或更多。因此，形成了超过300mm直至超过400mm的缝宽。因此，带有缝的筛可承受对于纤维幅即纸张幅的良好脱水所要求的拉应力，而不在拉力下明显变形。因此，筛特征整个筛面上保持恒定。因此，在纤维幅内不出现缝的痕迹。
此外，可行的是，可渗透的压榨带仅由第一织物层形成，且优选地可用于制造带有0.14mm且更厚的优选0.15mm且更厚的大厚度和/或带有在机械脱水后优选超过6.5cm3/g，尤其超过7cm3/g的高的比体积的纤维幅。这尤其适合于制造纸巾。在此，设备可后接有用于进一步机械脱水和用于将薄页纸幅转移到干燥滚筒上的另外的压榨缝隙，其中在转移后机械脱水完成。对此变体，干燥度升高更大，且可实现45%或更高的干燥度。
在另外的构造变体中，可渗透的压榨带包括与第一织物层连接的附加的第二织物层，其中第一和第二织物层具有不同的细度，且第一织物层形成运行侧且第二织物层形成接触侧，且优选可用于0.13mm及更大的优选0.14mm及更厚的大厚度，和/或可用于在机械脱水后优选超过6cm3/g尤其超过6.5cm3/g的中等的比体积。第二织物层可由比第一织物层更细的线制成。也可行的是，第二织物层由每平方厘米更多的纬纱和/或更多的经纱制成，即具有更高的网密度。对此变体，干燥度升高更大且可达到46%或更高的干燥度。
通过设备实现的厚度升高和干燥度升高是明显的。因此，在带有仅一个通过抽吸压榨辊和扬基干燥滚筒所形成的压榨缝隙的标准纸巾机的情况中，可实现仅0.125mm的厚度和仅大致41.5%的干燥度。
为实现尽可能高的干燥度，有利的是使得可渗透的压榨带包括与第一织物层连接的附加的第二非编织层，其中第一织物层和第二层在表面结构中具有不同的细度或粗糙度，且第一织物层形成运行侧且第二层形成接触侧，且优选地可用于纤维幅在机械脱水后优选地超过47%的高的干燥度。第二非编织层可包括单纤维，所述单纤维缝制在第一织物层上。此方法从毡的制造中已知。
合适地，非编织的第二层包括其细度小于5dtex，优选3.3dtex或更小的毡纤维。因此，可实现高干燥度和纤维幅的均匀流过。
也可以使用由非编织带制成的可渗透的压榨带。在此，可例如在浇注带时和/或通过熔融塑料或另外的材料和/或通过例如使用激光技术或水束技术的材料切除方法产生接触侧的表面结构。优点在于可制造几乎任何可构造的表面结构。可例如在浇注带时和/或通过例如使用激光技术或水束技术的材料切除方法产生可渗透性。
有利地，可渗透的压榨带的渗透度超过20cfm，尤其超过50cfm。
在合适的实施形式中，压榨区在可渗透的压榨带的环内配有用于为纤维幅施加以热流体的罩。该罩可在运行方向上观察时布置在压榨区的开始处或布置在压榨区的内部或结束处或在整个压榨区上延伸。
此外，也可在罩内部，优选地在压榨区的开始处提供蒸汽吹管或蒸汽吹箱以用于加热纤维幅。
作为流体，可使用干热空气、蒸汽或湿热空气。流体可用于加热纤维幅和/或用于接收来自纤维幅的水。
合适地，流体例如可从造纸机的冲击流动或流过干燥设备的罩出口中获取。因此，在造纸中的能耗且运行成本降低。
本发明的另一个方面涉及一种用于制造尤其是纸张幅、纸板幅或薄页纸幅的纤维幅的机器，所述机器带有用于尤其是纸张幅、纸板幅或薄页纸幅的纤维幅的脱水的所述设备，其中所述设备前接有成形区域且后接有干燥区域。成形区域可构造为新月形成形器或双筛成形器或长筛成形器。进行热干燥的干燥区域包括至少一个干燥滚筒。根据使用，可考虑也包括多个干燥滚筒的干燥组。
在制造薄页纸幅时，干燥区域包括带有干燥滚筒罩的干燥滚筒。纤维幅，即薄页纸幅在此由根据本发明的设备引导通过支承带且通过由抽吸压榨辊或靴压辊和干燥滚筒形成的压榨缝隙，且被转移到干燥滚筒的外周面上以用于干燥。干燥滚筒的直径可超过3m，优选超过4m。
本发明也涉及使用在带有压榨区的用于纤维幅脱水的设备内的尤其使用在以上所述的设备内的压榨带，其中压榨区通过带有弯曲表面的配合元件且通过至少部分地包围弯曲表面的压榨带形成，且压榨带是可渗透的且具有接触侧，且以接触侧优选直接接触纤维幅。压榨带在此构造为使得可施加至少20kN/m的优选至少30kN/m的拉应力以用于在压榨区内产生压榨压力，且接触侧的结构与待制造的纤维幅的质量匹配。
在另外的实际的构造中，可渗透的压榨带包括至少一个第一织物层。此织物层形成为，使得其可承受用于在压榨区内产生压榨压力的高拉应力。织物层可例如由五线编织筛形成，在其网图案中经纱在一个纬纱之下和四个纬纱之上走向。因此，图案在五个纬纱之上延伸。网图案的此类型产生了压榨带的接触侧的很粗的表面，该很粗的表面对于制造带有高厚度和高的比体积但带有更小的干燥度升高的纤维幅是有利的。这特别地适用于制造棉纸。粗结构在一定程度上将结构压制在纤维幅的表面内。在此情况中，有利的是将支承筛形成为毡。可渗透的压榨带的粗结构在压榨区内产生了第一区域，与在另外的区域内相比，在所述第一区域内纤维幅的压榨强度更低。在所述第一区域内，纤维幅被压缩更少。这总体上导致了所产生的纤维幅的带有更大的厚度和更高的比体积的体积更大的纤维幅。
为制造压榨带，有利的是，第一织物层至少由纬纱和经纱形成且具有横向于运行方向将织物层的两个端部连接的缝，其中各端部的经纱在缝的区域内重叠至少150mm，优选地200mm或更多。因此，形成了超过300mm直至超过400mm的缝宽。因此，带有缝的筛可承受对于纤维幅即纸张幅的良好脱水所要求的拉应力，而不在拉力下明显变形。因此，筛特征在整个筛面上保持恒定。因此，在薄页纸幅内不出现缝的痕迹。
此外，可渗透的压榨带可以仅由第一织物层形成，且优选地可用于制造带有0.14mm及更厚的优选0.15mm及更厚的大厚度和/或带有在机械脱水后优选超过6.5cm3/g，尤其超过7cm3/g的高的比体积的纤维幅。
在另外的构造变体中，可渗透的压榨带包括与第一织物层连接的附加的第二织物层，其中第一和第二织物层具有不同的细度，且第一织物层形成运行侧且第二织物层形成接触侧，且优选地可用于0.13mm及更大的优选地0.14mm及更大的大厚度，和/或可用于在机械脱水后优选地超过6cm3/g尤其超过6.5cm3/g的中等比体积。第二织物层可由比第一织物层更细的线制成。也可行的是，第二织物层由每平方厘米更多的纬纱和/或更多的经纱制成，即具有更高的网密度。对此变体，干燥度升高更大且可达到46%或更高的干燥度。
为实现尽可能高的干燥度，有利的是，可渗透的压榨带包括与第一织物层连接的附加的第二非编织层，其中第一织物层和第二层在表面结构中具有不同的细度或粗糙度，且第一织物层形成运行侧且第二层形成接触侧，且优选地可用于纤维幅在机械脱水后优选地超过47%的高干燥度。第二非编织层可包括单纤维，所述单纤维缝制在第一织物层上。此方法已从毡的制造中已知。
合适地，非编织的第二层包括其细度为小于5dtex，优选3.3dtex或更小的毡纤维。因此，可实现高干燥度和纤维幅的均匀流过。
也可以使用由非编织带制成的可渗透的压榨带。在此，可例如在浇注带时和/或通过熔融塑料或另外的材料和/或通过例如使用激光技术或水束技术的材料切除方法产生接触侧的表面结构。优点在于可制造几乎任何可构造的表面结构。可例如在浇注带时和/或通过例如使用激光技术或水束技术的材料切除方法产生可渗透性。
有利地，可渗透的压榨带的渗透度超过20cfm，尤其超过50cfm。
本发明也涉及根据本发明的设备在用于制造尤其是纸张幅、纸板幅或薄页纸幅的纤维幅的机器内的使用，以及用于尤其是纸张幅、纸板幅或薄页纸幅的纤维幅的脱水的方法。
附图说明
本发明的另外的特征和优点从如下的参考附图的对于优选实施例的描述中给出。
各图为：
图1示出了带有根据本发明的设备的实施形式的纸巾制造机的第一形式。
图2示出了带有根据本发明的设备的实施形式的纸巾制造机的第二形式。
具体实施方式
图1示出了用于制造纤维幅W的机器，在此情况中为具有新月形成形器的构造的制造薄页纸幅W的机器。成形器包括成形辊8，所述成形辊8被支承带6和外成形筛7包围。支承带6构造为毡或毡带。外成形筛7形成为织物筛。支承带6和外成形筛7在包围的开始处形成缝隙，在所述缝隙内设有流浆箱9，所述流浆箱9用于将用以形成纤维幅W的纤维悬液引入到缝隙内。在包围区域内，去除了纤维悬液的水的部分。在纤维悬液的此最初脱水之后，在包围区域结束后，外成形筛7导引离开所形成的尚湿润的纤维幅W。纤维幅W在最初脱水之后具有超过10%的干燥度。然后，纤维幅W通过支承带6被引导至设备1以用于进一步脱水。在成形辊8和设备1之间在支承带6的环内设有抽吸元件16以用于将干燥度提高到20%。设备1具有压榨区20，所述压榨区20通过抽吸辊3和可渗透的压榨带2形成。纤维幅W以第一侧平放在支承带6上并且被引导通过压榨区20且被脱水。脱水压力主要通过以至少20kN/m，优选至少30kN/m张紧的可渗透的压榨带2产生。压榨带2在此接触纤维幅W且因此与纤维幅W直接接触。在此示例中，压榨带2是压榨区20的面朝纤维幅W的第二侧的侧上的唯一的带。可渗透的压榨带2包括至少一个第一织物层。此织物层形成为使其可承受用于在压榨区20内产生压榨压力的高的拉应力。织物层可例如由五线编织筛形成，在其网图案中经纱在一个纬纱之下和四个纬纱之上走向。因此，图案在五个纬纱之上延伸。通过此类型的网图案可产生压榨带2的接触侧18的很粗的表面，该很粗的表面有利于制造带有高的比体积和大的厚度0.14mm和更厚的纤维幅W。粗结构在一定程度上将结构压制在纤维幅W的表面内。可渗透的压榨带2的粗结构在压榨区内产生了第一区域，与在另外的区域内相比，在所述第一区域内纤维幅压榨的强度更低。在所述第一区域内，纤维幅W被压缩更少。这总体上导致了所产生的纤维幅W的更高的比体积和更大的厚度。压榨带2的第一和第二织物层包括纬纱和经纱，且具有横向于运行方向LR将织物层的两个端部连接的缝，其中各端部的经纱在缝的区域内重叠200mm或更多。因此，形成了超过400mm的缝宽。因此，带有缝的筛可承受对于纤维幅W即纸张幅W的良好脱水所要求的拉应力，而在拉力下不会明显变形。因此，筛特征在整个筛面上保持恒定。因此，在薄页纸幅内不出现缝的痕迹。在可渗透的压榨带2的环内，罩5提供在压榨区20的区域内以用于以湿热空气加热纤维幅。湿热空气首先流过可渗透的压榨带2，然后流过纤维幅W且然后流过毡6，然后它在抽吸辊3上通过延伸在整个压榨区20上的抽吸区4导出。为降低能量成本，湿热空气从布置在干燥滚筒10上的干燥滚筒罩11的出口获取。设备1后接有构造为直径4.5m的扬基滚筒10的干燥滚筒10。纤维幅W通过干燥带6被引导，且被引导通过由靴压辊12和扬基滚筒10所形成的压榨缝隙，且被转移到扬基滚筒表面上。在转移之后，纤维幅的机械脱水结束，且通过与扬基滚筒表面的接触且通过在干燥滚筒罩11的区域内以干热空气的冲击流干燥来进行的热干燥开始。在压榨缝隙之后，纤维幅W具有超过6.5cm3/g的比体积和/或0.14mm和更厚的大厚度。支承带6在压榨缝隙之后通过三个在交替侧上布置的抽吸器13、14、15被再引导回成形辊以用于调理和清洁。设备1布置为尽可能靠近压榨缝隙。未被覆盖的纤维幅W的第二侧的长度应小于5m，以保持对于纤维幅W的冷却不足或避免所述冷却。
图2示出了带有双筛成形器或长筛的纸巾制造机的替代构造，其中对于相应的元件使用与图1相同的附图标号。薄页纸幅W在长筛变体中在内成形筛17上形成且借助于抽吸器转移到支承带6上。在使用双筛成形器的情况中，薄页纸幅W在两个编织的筛之间脱水且然后通过内筛16导引至支承带6的转移位置上。在薄页纸幅W的制造的另外的流程中的布置对应于图1的布置。
附图标号列表
1设备
2压榨带
3配合元件
4抽吸区
5罩
6支承带
7外成形筛
8成形辊
9流浆箱
10干燥滚筒
11干燥滚筒罩
12压榨辊
13抽吸器
14抽吸器
15抽吸器
16抽吸元件
17内成形筛
18接触侧
19运行侧
20压榨区
W纤维幅
LR运行方向
Claims (23)
1.一种用于纤维幅(W)的脱水的设备(1)，所述设备带有压榨区(20)，所述压榨区通过具有弯曲表面的被抽吸的配合元件(3)和带有运行侧(19)和接触侧(18)的至少部分地包围了弯曲表面的可渗透的压榨带(2)形成，且其中纤维幅(W)以第一侧平放在可渗透的支承带(6)上的方式被引导通过所述压榨区(20)，且在此所述支承带(6)布置在所述配合元件(3)和所述纤维幅(W)之间，其中所述设备构造为使得流体至少在所述压榨区(20)的部分区域内能流过所述压榨带(2)、所述纤维幅(W)和所述可渗透的支承带(6)，
其特征在于，压榨带(2)以其接触侧(18)接触纤维幅(W)的第二侧，且构造为能施加至少为20kN/m的拉应力以在压榨区(20)内产生压榨压力，且接触侧(18)的结构与待制造的纤维幅(W)的质量相匹配，所述可渗透的压榨带(2)的渗透度超过20cfm。
2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述可渗透的压榨带(2)是所述压榨区(20)的朝向所述纤维幅(W)的第二侧的侧上的唯一的带。
3.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，所述被抽吸的配合元件(3)通过抽吸辊或抽吸箱形成。
4.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，所述流体首先流过所述压榨带(2)，然后流过所述纤维幅(W)并接着流过所述支承带(6)。
5.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，所述流体首先流过所述支承带(6)，然后流过所述纤维幅(W)并接着流过所述压榨带(2)。
6.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述可渗透的压榨带(2)包括至少一个第一织物层。
7.根据权利要求6所述的设备(1)，其特征在于，所述第一织物层至少由纬纱和经纱形成且具有横向于运行方向(LR)将所述织物层的两个端部连接的缝，其中，所述两个端部的经纱在缝的区域内重叠至少150mm。
8.根据权利要求6或7所述的设备(1)，其特征在于，所述可渗透的压榨带(2)仅由第一织物层形成，且能用于在机械脱水后的厚度为0.14mm及更厚的纤维幅(W)和/或在机械脱水后的具有高比体积的所述纤维幅(W)。
9.根据权利要求6或7所述的设备(1)，其特征在于，所述可渗透的压榨带(2)包括与所述第一织物层连接的附加的第二织物层，其中所述第一织物层和所述第二织物层具有不同的细度，且所述第一织物层形成所述运行侧(19)且所述第二织物层形成所述接触侧(18)，且能用于在机械脱水后的厚度为0.13mm及更厚的所述纤维幅(W)。
10.根据权利要求6或7所述的设备(1)，其特征在于，所述可渗透的压榨带(2)包括与所述第一织物层连接的附加的第二非编织层，其中所述第一织物层和所述第二非编织层具有不同的细度，且所述第一织物层形成所述运行侧(19)且所述第二非编织层形成所述接触侧(18)，且能用于在机械脱水后的干燥度超过47％的所述纤维幅(W)。
11.根据权利要求10所述的设备(1)，其特征在于，第二非编织层包括其细度为小于5dtex的毡纤维。
12.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，所述压榨区(20)在所述可渗透的压榨带(2)的环内配有用于为纤维幅(W)施加以热流体的罩(5)。
13.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述纤维幅(W)是纸张幅、纸板幅或薄页纸幅。
14.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述拉应力至少为30kN/m。
15.根据权利要求6所述的设备(1)，其特征在于，所述第一织物层至少由纬纱和经纱形成且具有横向于运行方向(LR)将所述织物层的两个端部连接的缝，其中，所述两个端部的经纱在缝的区域内重叠至少200mm。
16.根据权利要求8所述的设备(1)，其特征在于，所述可渗透的压榨带(2)能用于厚度为0.15mm及更厚的纤维幅(W)。
17.根据权利要求9所述的设备(1)，其特征在于，所述第二织物层能用于在机械脱水后的厚度为0.14mm及更厚的所述纤维幅(W)。
18.根据权利要求11所述的设备(1)，其特征在于，非编织的第二层包括其细度为小于3.3dtex或更小的毡纤维。
19.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述可渗透的压榨带(2)的渗透度超过50cfm。
20.一种用于制造纤维幅(W)的机器，所述机器带有根据前述权利要求中一项所述的设备(1)，其中所述设备(1)前接有成形区域且后接有干燥区域(10)。
21.一种使用在根据权利要求1至19中一项所述的设备(1)内的压榨带(2)，其中所述压榨区(20)通过带有弯曲表面的配合元件(3)且通过至少部分地包围了弯曲表面的压榨带(2)形成，其中所述压榨带(2)是可渗透的且具有接触侧(18)，且所述纤维幅(W)与所述接触侧(18)接触，
其特征在于，所述压榨带(2)构造为使得能施加至少20kN/m的拉应力以用于在所述压榨区(20)内产生压榨压力，且使得所述接触侧(18)的结构与待制造的纤维幅(W)的质量匹配。
22.一种根据权利要求1至19中一项所述的设备(1)在用于制造纤维幅(W)的机器内的应用。
23.一种用于制造纤维幅(W)在压榨区(20)内的脱水的方法，所述压榨区通过带有弯曲表面的被抽吸的配合元件(3)和带有运行侧(19)和接触侧(18)的、至少部分地包围所述弯曲表面的可渗透的压榨带(2)形成，且其中所述纤维幅(W)以第一侧平放在可渗透的支承带(6)上的方式被引导通过所述压榨区(20)，且在此所述支承带(6)布置在所述配合元件(3)和所述纤维幅(W)之间，其中流体在所述压榨区(20)的区域内流过所述压榨带(2)、所述纤维幅(W)和所述可渗透的支承带(6)，
其特征在于，所述可渗透的压榨带(2)的所述接触侧(18)与所述纤维幅(W)的第二侧接触，且在此在可渗透的压榨带(2)内能施加至少20kN/m的拉应力以用于在所述压榨区(20)内直接在纤维幅(W)上产生压榨压力，且使得所述接触侧(18)的结构与待制造的纤维幅(W)的质量匹配。
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