EP2699728A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer materialbahn - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer materialbahn

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EP2699728A1
EP2699728A1 EP12707566.1A EP12707566A EP2699728A1 EP 2699728 A1 EP2699728 A1 EP 2699728A1 EP 12707566 A EP12707566 A EP 12707566A EP 2699728 A1 EP2699728 A1 EP 2699728A1
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EP
European Patent Office
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fibrous web
press
permeable
belt
press belt
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Application number
EP12707566.1A
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English (en)
French (fr)
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EP2699728B1 (de
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Luiz Carlos Silva
Thomas Scherb
Daniel SCHOEPS
Dalcio Chiaranda
Daniela Reis
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP2699728B1 publication Critical patent/EP2699728B1/de
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Definitions

  • the invention relates to a device for dewatering a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web having a press zone, which is formed by an evacuated counter element with a curved surface and by a curved surface at least partially encircling, permeable press belt with a running side and contact side and wherein the fibrous web is guided with a first side lying on a permeable carrier tape lying through the press zone and the carrier tape between the counter element and the fibrous web is arranged, wherein the device is designed such that a fluid in the press zone of the press belt, the fibrous web and the permeable strap can flow through.
  • the invention also relates to a press belt, a method and a machine for dewatering a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, and the use of the device.
  • Devices of this type are known in the art.
  • the documents EP 1709239 A2 and EP 1518960 A1 disclose machines for producing fibrous webs with devices for their mechanical dewatering.
  • the fibrous web is guided, lying between an outer and an inner dewatering belt, via a suction roll through the press zone.
  • another band of high tension is provided within the loop of the outer dewatering belt.
  • Another disadvantage of the known devices is that, for example, in the production of tissue webs several different types of paper are produced on a paper machine. In order to meet the different quality requirements of the varieties, at least a part of the strips touching the fibrous web must be adapted, ie exchanged, with regard to their properties. The effort for this is great in the known machines.
  • the object of the invention is to further develop the known devices in terms of lower operating and investment costs, as well as the increase in flexibility with respect to the production of different types of paper.
  • the object is solved by the features of claim 1.
  • the invention relates to a device for dewatering a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, with a press zone which passes through an evacuated counter-element with a curved surface and through a permeable pressing belt at least partially encircling the curved surface, with a running side and a contact side , is formed and wherein the fibrous web is guided with a first side lying on a permeable carrier tape through the press zone and the carrier tape between the counter element and the fibrous web is arranged, wherein the device is designed such that a fluid at least in a partial region in the running direction the press zone can flow through the press belt, the fibrous web and the permeable carrier tape.
  • the invention is characterized in that the permeable press belt with the second side of the fibrous web its contact side is directly touched and executed in such a way that a tensile stress of at least 20 kN / m, preferably of at least 30 kN / m can be applied to generate a pressing pressure in the pressing zone and that the structure of the contact side is adapted to the quality of the fibrous web to be produced.
  • the configuration of the device is chosen so that the pressing pressure in the pressing zone is in the range of 0.3 bar to 2 bar, preferably between 0.4 bar and 1, 5 bar.
  • the permeable press belt is the only belt on the side of the press zone facing the second side of the fibrous web.
  • the evacuated counter-element is formed by a suction roll or a suction box. These elements have, at least in a partial region of the pressing zone, a suction zone for receiving the fluid.
  • the suction zone may be arranged in the direction of travel at the beginning or inside or at the end of the press zone or extend over the entire press zone.
  • the fluid first flows through the press belt, then the fibrous web and then the carrier tape. In this case, the press belt is not flowed through with the water loaded from the fibrous web fluid. It can thus achieve higher dry contents of the fibrous web.
  • the fluid first flows through the carrier tape, then the fibrous web and then the press belt. This may be advantageous for making certain paper grades in terms of quality with selected fabrics.
  • the fastener tape may be a felt or a fabric screen, such as a coarse screen used to pattern the surface of the fibrous web. Such screens are also known as TAD (Through Air Drying) screens.
  • the permeable press belt comprises at least a first fabric layer.
  • This fabric layer is such that it can absorb the high tensile stress to generate the pressing pressure in the press zone.
  • the fabric layer can consist, for example, of a 5-stranded, woven sieve, in the weave pattern of which the warp threads run under one and over 4 weft threads. The repeat thus extends over 5 weft threads.
  • This type of weave pattern produces a very coarse surface of the contact side of the press belt, which is advantageous for producing a fibrous web having a large thickness and a high specific volume, but with a smaller dry content increase. This applies in particular to the production of tissue papers.
  • the coarse structure effectively shapes a structure in the surface of the fibrous web.
  • the support screen is formed as a felt.
  • the coarse structure of the permeable press belt produces in the press zone first areas in which the fibrous web is pressed less strongly than in other areas. In the first areas, the fibrous web is less compressed. this leads to overall to a voluminous fibrous web with a greater thickness and a higher specific volume of the fibrous web produced.
  • the first fabric layer consists at least of weft threads and warp threads and has a seam transverse to the direction of the connection of the two ends of the fabric layer, wherein the warp threads of the respective ends in the region of the seam by at least 150 mm , preferably overlap by 200 mm or more.
  • the permeable press belt consists exclusively of the first fabric layer and preferably for the production of a fibrous web having a large thickness of 0, 14 mm and thicker, preferably of 0, 15 mm and thicker and / or a high specific volume of Fibrous web after the mechanical dewatering, of preferably more than 6.5 cm 3 / g, in particular more than 7 cm 3 / g can be used.
  • the device can be arranged downstream of a further press nip for further mechanical dehydration and for transferring the tissue web to a drying cylinder, wherein after the transfer, the mechanical drainage is completed.
  • the dry content increase is greater and it can achieve a dry content of 45% or more.
  • the permeable press belt consists of an additional second fabric layer connected to the first fabric layer, the first and second fabric layers being different Fineness and the first fabric layer, the running side and the second fabric layer forms the contact side and preferably for a large thickness of 0, 13 mm and thicker, preferably of 0, 14 mm and thicker and / or an average specific volume of the fibrous web after mechanical dewatering of preferably more than 6 cm 3 / g, in particular more than 6.5 cm 3 / g can be used.
  • the second fabric layer may be made of thinner threads than the first fabric layer. It is also possible that the second fabric layer consists of more weft and / or more warp threads per centimeter, that is to say a higher weaving density. For this variant, the dry content increase is even greater and it can achieve a dry content of 46% and more.
  • the permeable press belt consists of an additional second non-woven layer connected to the first fabric layer, the first fabric layer and the second layer having a different fineness or roughness in the surface structure and first fabric layer the running side and the second layer forms the contact side and preferably for a high dry content of the fibrous web after a mechanical dewatering of preferably more than 47%, can be used.
  • the second non-woven layer may consist of individual fibers, which are needled on the first fabric layer. This process is already known from the production of felts.
  • the second, non-woven layer comprises felt fibers having a fineness of less than 5 dtex, preferably of 3.3 dtex or less.
  • a permeable press belt of a non-woven belt it is also possible to use a permeable press belt of a non-woven belt.
  • the surface structure of the contact side for example, during the casting of the strip and / or by melting of plastics or other materials and / or by material-removing processes, for example by laser or water jet technology can be generated.
  • the advantage lies in the manufacturability of an almost arbitrarily configurable surface structure.
  • the permeability can be generated, for example, during casting of the strip and / or by material-removing processes, for example by laser or water jet technology.
  • the permeable press belt has a permeability of more than 20 cfm, in particular more than 50 cfm.
  • the press zone within the loop of the permeable press belt is assigned a hood for acting on the fibrous web with hot fluid.
  • the hood may be arranged in the running direction at the beginning or inside or at the end of the press zone or extending over the entire press zone.
  • the fluid hot, dry air, steam or moist, hot air can be used.
  • the fluid can serve for heating the fibrous web and / or for receiving water from the fibrous web.
  • the fluid can be taken from a hood exhaust air, for example, an impingement flow or through-flow drying device of the paper machine. As a result, the energy consumption in papermaking and thus the operating costs can be reduced.
  • Another aspect of the invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, with a described device for dewatering a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, wherein the device upstream of a Formier Scheme and a Drying area is arranged downstream.
  • the forming region can be designed as a crescent former or as a twin-wire former or as a wire former.
  • the drying area in which it is thermally dried comprises at least one drying cylinder. Depending on the application, several drying groups consisting of several drying cylinders are also conceivable.
  • the drying area comprises a drying cylinder with a drying cylinder hood.
  • the fibrous web that is to say the tissue web, is guided by the device according to the invention through the carrier belt to and through a press nip formed by a suction press roll or shoe press roll and the drying cylinder and transferred to the jacket surface of the drying cylinder for drying.
  • the drying cylinder may have a diameter of more than 3 m, preferably more than 4 m.
  • the invention also relates to a press belt for use in a device for dewatering a fibrous web with a press zone, in particular for use in a device described above, wherein the press zone formed by a counter-element with a curved surface and by the curved surface at least partially encircling press belt is and the press belt is permeable and has a contact side and the fibrous web with the contact side preferably directly touched.
  • the press belt is designed such that a tensile stress of at least 20 kN / m, preferably of at least 30 kN / m for generating a pressing pressure in the press zone can be applied and that the structure of the contact side is matched to the quality of the fibrous web to be produced.
  • the permeable press belt comprises at least a first fabric layer.
  • This fabric layer is such that it can absorb the high tensile stress to generate the pressing pressure in the press zone.
  • the fabric layer can consist, for example, of a 5-stranded, woven sieve, in the weave pattern of which the warp threads run under one and over 4 weft threads. The repeat thus extends over 5 weft threads.
  • This type of weave pattern produces a very coarse surface of the contact side of the press belt, which is advantageous for producing a fibrous web having a large thickness and a high specific volume, but with a smaller dry content increase. This applies in particular to the production of tissue papers.
  • the coarse structure effectively shapes a structure in the surface of the fibrous web.
  • the support screen is formed as a felt.
  • the coarse structure of the permeable press belt produces in the press zone first areas in which the fibrous web is pressed less strongly than in other areas. In the first areas, the fibrous web is less compressed. Overall, this results in a bulkier fibrous web having a greater thickness and a higher specific volume of the fibrous web produced.
  • the first fabric layer consists at least of weft threads and warp threads and has a seam transverse to the direction of the connection of the two ends of the fabric layer, wherein the warp threads of the respective ends in the region of the seam overlap by at least 150 mm, preferably by 200 mm or more.
  • the permeable press belt consists exclusively of the first fabric layer and preferably for the production of a fibrous web having a large thickness of 0, 14 mm and thicker, preferably of 0, 15 mm and thicker and / or a high specific volume of Fibrous web after the mechanical dewatering, of preferably more than 6.5 cm 3 / g, in particular more than 7 cm 3 / g can be used.
  • the permeable press belt consists of an additional second fabric layer connected to the first fabric layer, wherein the first and second fabric layers have different fineness and the first fabric layer forms the running side and the second fabric layer forms the contact side and preferably for a large thickness of 0, 13 mm and thicker, preferably of 0, 14 mm and thicker and / or an average specific volume of the fibrous web after a mechanical dewatering of preferably more than 6 cm 3 / g, in particular more than 6.5 cm 3 / g can be used is.
  • the second fabric layer may be made of thinner threads than the first fabric layer. It is also possible that the second fabric layer consists of more weft and / or more warp threads per centimeter, that is to say a higher weaving density.
  • the dry content increase is even greater and it can achieve a dry content of 46% and more.
  • the permeable press belt consists of an additional second non-woven layer connected to the first fabric layer, the first fabric layer and the second layer having a different fineness or roughness in the surface structure and first fabric layer the running side and the second layer forms the contact side and preferably for a high dry content of the fibrous web after a mechanical dewatering of preferably more than 47%, can be used.
  • the second non-woven layer may consist of individual fibers, which are needled on the first fabric layer. This process is already known from the production of felts.
  • the second, non-woven layer comprises felt fibers having a fineness of less than 5 dtex, preferably of 3.3 dtex or less.
  • the second, non-woven layer comprises felt fibers having a fineness of less than 5 dtex, preferably of 3.3 dtex or less.
  • a permeable press belt of a non-woven belt it is also possible to use a permeable press belt of a non-woven belt.
  • the surface structure of the contact side for example, during the casting of the strip and / or by melting of plastics or other materials and / or by material-removing processes, for example by laser or water jet technology can be generated.
  • the advantage lies in the manufacturability of an almost arbitrarily configurable surface structure.
  • the permeability can be generated, for example, during casting of the strip and / or by material-removing processes, for example by laser or water jet technology.
  • the permeable press belt has a permeability of more than 20 cfm, in particular more than 50 cfm.
  • the invention also relates to the use of the device according to the invention in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, and a method for dewatering a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web.
  • Figure 1 shows a first form of a tissue machine with a
  • FIG. 2 shows a second form of a tissue machine with a
  • FIG. 1 shows a machine for producing a fibrous web W, in this case a tissue web W, in the embodiment as a crescent former.
  • the former comprises a forming roller 8, which is looped around by a carrier belt 6 and an outer forming screen 7.
  • the carrier tape 6 is designed as a felt or felt belt.
  • the outer forming fabric 7 is formed as a fabric sieve.
  • the support band 6 and the outer Formiersieb 7 form at the beginning of the looping a gap in which a headbox 9 for introducing a pulp suspension in the gap from which the fibrous web W is formed, is arranged. In the wrap area, a portion of the water of the pulp suspension is removed.
  • the outer forming fabric 7 is led away from the formed, still moist fibrous web W, after the end of the wrapping region.
  • the fibrous web W has a dry content of more than 10% after the initial dewatering.
  • the fibrous web W is then passed through the fastener tape 6 to the device 1 for further drainage.
  • a suction element 16 is arranged within the loop of the fastener tape 6 to increase the dry content to up to 20%.
  • the device 1 has a press zone 20, which is formed by a suction roll 3 and a permeable press belt 2.
  • the fibrous web W is guided by a first side lying on the support belt 6 lying through the press zone 20 and dehydrated.
  • the dewatering pressure is generated mainly by the permeable press belt 2 stretched at at least 20 kN / m, preferably at least 30 kN / m.
  • the press belt 2 in this case touches the fibrous web W and thus is in direct contact with the fibrous web W.
  • the press belt 2 is the only band on the second side of the fibrous web W facing side of the press zone 20.
  • the permeable press belt 2 comprises at least one first tissue layer.
  • This fabric layer is such that it can absorb the high tensile stress for generating the pressing pressure in the press zone 20.
  • the fabric layer can consist, for example, of a 5-stranded, woven sieve, in the weave pattern of which the warp threads run under one and over 4 weft threads.
  • the repeat thus extends over 5 weft threads.
  • a very rough surface of the contact side 18 of the press belt 2 can be produced, which is advantageous for producing a fibrous web W with a high specific volume and a large thickness of 0, 14 mm and thicker.
  • the coarse structure effectively shapes a structure in the surface of the fibrous web W.
  • the coarse structure of the permeable press belt 2 generates in the press zone first areas in which the fibrous web W is pressed less strongly than in other areas. In the first areas, the fibrous web W is less compressed. This leads to an overall higher specific volume and a large thickness of the fibrous web W produced.
  • the first and only fabric layer of the press belt 2 consists of weft threads and warp threads and has a seam transverse to the running direction LR for joining the two ends of the fabric layer. wherein the warp threads of the respective ends in the region of the seam overlap by 200 mm or more. This creates seam widths of over 400 mm. This allows the sieve with seam to absorb the required for a good drainage of the fibrous web W, that is, the paper web W, tensile stresses without deforming under train substantially. The sieving properties thus remain constant over the entire sieve surface. Markings of the seam in the fibrous web W thus do not occur.
  • a hood 5 is provided in the region of the press zone 20 for heating the fibrous web W with moist hot air.
  • the moist, hot air first flows through the permeable press belt 2, then the fibrous web W and then the felt 6, before it is discharged via the suction roller 3 via the suction zone 4, which extends over the entire press zone 20.
  • the moist, hot air of the exhaust air of the dryer cylinder hood 1 1 arranged above the drying cylinder 10 is removed.
  • the device 1 is a drying cylinder 10, which is designed as a Yankee cylinder 10 with a diameter of 4.5 m, arranged downstream.
  • the fibrous web W is guided by the fastener tape 6 to and through a press nip formed by a shoe press roll 12 and by the Yankee cylinder 10 and transferred to the Yankee cylinder surface. After the transfer, the mechanical dewatering of the fibrous web is completed and it begins the thermal drying via contact with the Yankee cylinder surface and by Impallströmungstrocknung with hot, dry air in the drying cylinder hood 1 1. After the press nip, the fibrous web W has a specific volume of more than 6.5 cm 3 / g and / or a large thickness of 0, 14 mm and thicker.
  • the fastener tape 6 is returned to the forming roll after the press nip via three reciprocally arranged suckers 13, 14, 15 for conditioning and cleaning.
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of the tissue machine with a twin-wire former or a wire, wherein elements corresponding to one another have been given the same reference numerals as in FIG.
  • the tissue web W is formed in the Langsiebdition on the inner Formiersieb 17 and transferred to the fastener tape 6 by means of a sucker.
  • a Doppelsiebformers the tissue web W is dewatered between two woven screens and then passed through the inner Formiersieb 17 to the transfer point to the support belt 6.
  • the arrangement in the further course of the production of the tissue web W corresponds to the arrangement in FIG. 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Entwässerung einer Faserstoffbahn (W), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit einer Presszone (20), welche durch ein besaugtes Gegenelement (3) mit gekrümmter Oberfläche und durch ein die gekrümmte Oberfläche zumindest teilweise umschlingendes, permeables Pressband (2) mit einer Laufseite (19) und einer Kontaktseite (18) gebildet wird und wobei die Faserstoffbahn (W) mit einer ersten Seite auf einem permeablen Tragband (6) liegend durch die Presszone (20) geführt ist und dabei das Tragband (6) zwischen dem Gegenelement (3) und der Faserstoffbahn (W) angeordnet ist, wobei die Vorrichtung derart gestaltet ist, dass ein Fluid zumindest in einem Teilbereich der Presszone (20) das Pressband (2), die Faserstoffbahn (W) und das permeable Tragband (6) durchstrmen kann. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das permeable Pressband (2) die zweite Seite der Faserstoffbahn (W) mit seiner Kontaktseite (18) berührt und derart ausgeführt ist, dass eine Zugspannung von mindestens 20 kN/m, vorzugsweise von mindestens 30 kN/m zur Erzeugung eines Pressdruckes in der Presszone (20) aufbringbar ist und dass die Struktur der Kontaktseite (18) auf die Qualität der herzustellenden Faserstoffbahn (W) abgestimmt ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit einer Presszone, welche durch ein besaugtes Gegenelement mit gekrümmter Oberfläche und durch ein die gekrümmte Oberfläche zumindest teilweise umschlingendes, permeables Pressband mit einer Laufseite und Kontaktseite gebildet wird und wobei die Faserstoffbahn mit einer ersten Seite auf einem permeablen Tragband liegend durch die Presszone geführt ist und dabei das Tragband zwischen dem Gegenelement und der Faserstoffbahn angeordnet ist, wobei die Vorrichtung derart gestaltet ist, dass ein Fluid im Bereich der Presszone das Pressband, die Faserstoffbahn und das permeable Tragband durchströmen kann. Die Erfindung betrifft auch ein Pressband, ein Verfahren und eine Maschine zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, sowie die Verwendung der Vorrichtung. Vorrichtungen dieser Art sind im Stand der Technik bekannt. Die Dokumente EP 1709239 A2 und EP 1518960 A1 offenbaren Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen mit Vorrichtungen zu deren mechanischen Entwässerung. Die Faserstoffbahn wird dabei, zwischen einem äußeren und einem inneren Entwässerungsband liegend, über eine Saugwalze durch die Presszone geführt. Zur Aufbringung des Pressdruckes ist ein weiteres Band mit hoher Zugspannung innerhalb der Schlaufe des äußeren Entwässerungsbandes vorgesehen.
Diese Vorrichtungen sind sehr aufwändig und teuer. Jedes dieser Bänder wird über mehrere Leitwalzen geführt. Zusätzlich sind für jedes Band Spanneinrichtungen, Regeleinrichtungen zur Regelung des Bandlaufes und Konditioniereinrichtungen notwendig. Auch unterliegen die Bänder einem Verschleiß, sodass sie von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden müssen. Jeder Austausch macht zwangsläufig einen Stillstand der Papiermaschine notwendig. Dieser verursacht einen Produktionsverlust, der sich in hohen Betriebskosten niederschlägt.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht darin, dass beispielsweise bei der Herstellung von Tissuebahnen mehrere verschiedene Papiersorten auf einer Papiermaschine hergestellt werden. Um den unterschiedlichen Qualitätsanforderungen der Sorten zu genügen, müssen zumindest ein Teil der die Faserstoffbahn berührenden Bänder bezüglich ihrer Eigenschaften angepasst, das heißt ausgetauscht werden. Der Aufwand hierfür ist bei den bekannten Maschinen groß. Die Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannten Vorrichtungen hinsichtlich geringerer Betriebs- und Investitionskosten, sowie der Erhöhung der Flexibilität bezüglich der Herstellung unterschiedlicher Papiersorten weiter zu entwickeln.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Es wird eine Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn vorgeschlagen mit einer Presszone, welche durch ein besaugtes Gegenelement mit gekrümmter Oberfläche und durch ein die gekrümmte Oberfläche zumindest teilweise umschlingendes, permeables Pressband, mit einer Laufseite und einer Kontaktseite, gebildet wird und wobei die Faserstoffbahn mit einer ersten Seite auf einem permeablen Tragband liegend durch die Presszone geführt ist und dabei das Tragband zwischen dem Gegenelement und der Faserstoffbahn angeordnet ist, wobei die Vorrichtung derart gestaltet ist, dass ein Fluid zumindest in einem Teilbereich in Laufrichtung der Presszone das Pressband, die Faserstoffbahn und das permeable Tragband durchströmen kann. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das permeable Pressband die zweite Seite der Faserstoffbahn mit seiner Kontaktseite unmittelbar berührt und derart ausgeführt ist, dass eine Zugspannung von mindestens 20 kN/m, vorzugsweise von mindestens 30 kN/m zur Erzeugung eines Pressdruckes in der Presszone aufbringbar ist und dass die Struktur der Kontaktseite auf die Qualität der herzustellenden Faserstoffbahn abgestimmt ist.
Der Vorteil dieser Lösung liegt in der Reduzierung der Anzahl der Bänder in der Entwässerungsvorrichtung. Somit werden die Investitions- und Betriebskosten durch den zum einen geringeren maschinentechnischen Aufwand und zum anderen durch einfache und schnelle Wechsel des Pressbandes der Vorrichtung reduziert. Dieser einfache Aufbau erhöht auch die Flexibilität der Konfiguration der Vorrichtung zur Entwässerung der Papierbahn. Somit ist es auch für kleine Produktionsmengen einer bestimmten Papiersorte lohnend, die die Faserstoffbahn berührenden Bänder durch einen Austausch and die Qualitätserfordernisse der zu produzierenden Papiersorte anzupassen. Es lassen sich somit optimale Qualitäten herstellen.
Vorteilhafterweise ist die Konfiguration der Vorrichtung so gewählt, dass der Pressdruck in der Presszone im Bereich von 0,3 bar bis 2 bar, vorzugsweise zwischen 0,4bar und 1 ,5 bar liegt.
Es ist daher vorteilhaft, wenn das permeable Pressband das einzige Band auf der der zweiten Seite der Faserstoffbahn zugewandten Seite der Presszone ist. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das besaugte Gegenelement durch eine Saugwalze oder einen Saugkasten gebildet. Diese Elemente weisen zumindest in einem Teilbereich der Presszone eine Saugzone zur Aufnahme des Fluids auf. Die Saugzone kann in Laufrichtung gesehen am Beginn oder innerhalb oder am Ende der Presszone angeordnet sein oder sich über die gesamte Presszone erstrecken. Zweckmäßigerweise durchströmt das Fluid zuerst das Pressband, danach die Faserstoffbahn und anschließend das Tragband. In diesem Fall wird das Pressband nicht mit dem mit Wasser aus der Faserstoffbahn beladenen Fluid durchströmt. Es lassen sich somit höhere Trockengehalte der Faserstoffbahn erreichen.
Es ist auch möglich, dass das Fluid zuerst das Tragband, danach die Faserstoffbahn und anschließend das Pressband durchströmt. Dies kann zur Herstellung bestimmter Papiersorten bezüglich der Qualität mit ausgewählten Bespannungen vorteilhaft sein.
Das Tragband kann ein Filz oder ein Gewebesieb, wie beispielsweise ein grobes, zur Strukturierung der Oberfläche der Faserstoffbahn dienendes Sieb sein. Solche Siebe sind auch als TAD (Through Air Drying) -Siebe bekannt.
In einer weiteren praktischen Ausgestaltung umfasst das permeable Pressband zumindest eine erste Gewebelage. Diese Gewebelage ist so beschaffen, dass sie die hohe Zugspannung zur Erzeugung des Pressdruckes in der Presszone aufnehmen kann. Die Gewebelage kann beispielsweise aus einem 5-schäftigen, gewobenen Sieb bestehen, bei dessen Webmuster die Kettfäden unter einem und über 4 Schussfäden verlaufen. Der Rapport erstreckt sich also über 5 Schussfäden. Diese Art des Webmusters erzeugt eine sehr grobe Oberfläche der Kontaktseite des Pressbandes, welche zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit großer Dicke und hohem spezifischem Volumen, jedoch mit kleinerer Trockengehaltssteigerung, vorteilhaft ist. Dies gilt insbesondere für die Herstellung von Tissuepapieren. Die grobe Struktur prägt gewissermaßen eine Struktur in die Oberfläche der Faserstoffbahn. In diesem Fall ist es vorteilhaft wenn das Tragsieb als Filz ausgebildet ist. Die grobe Struktur des permeablen Pressbandes erzeugt in der Presszone erste Bereiche in denen die Faserstoffbahn weniger stark gepresst wird als in anderen Bereichen. In den ersten Bereichen wird die Faserstoffbahn weniger komprimiert. Dies führt insgesamt zu einer voluminöseren Faserstoffbahn mit größerer Dicke und höherem spezifischen Volumen der erzeugten Faserstoff bahn.
Für die Herstellung des Pressbandes ist es vorteilhaft, wenn die erste Gewebelage zumindest aus Schussfäden und Kettfäden besteht und eine Naht quer zur Laufrichtung zur Verbindung der beiden Enden der Gewebelage, aufweist, wobei sich die Kettfäden der jeweiligen Enden im Bereich der Naht um mindestens 150 mm, vorzugsweise um 200 mm oder mehr überlappen. Dadurch entstehen Nahtbreiten von über 300 mm bis über 400 mm. Dadurch kann das Sieb mit Naht die für eine gute Entwässerung der Faserstoff bahn, das heißt der Papierbahn, erforderlichen Zugspannungen aufnehmen, ohne sich unter Zug wesentlich zu verformen. Die Siebeigenschaften bleiben somit konstant über die gesamte Siebfläche. Markierungen der Naht in der Faserstoffbahn treten somit nicht auf.
Ferner ist es möglich, dass das permeable Pressband ausschließlich aus der ersten Gewebelage besteht und vorzugsweise für die Herstellung einer Faserstoffbahn mit einer großen Dicke von 0, 14 mm und dicker, vorzugsweise von 0, 15 mm und dicker und/oder einem hohen spezifischen Volumen der Faserstoffbahn nach der mechanischen Entwässerung, von vorzugsweise mehr als 6,5 cm3/g, insbesondere von mehr als 7 cm3/g einsetzbar ist. Dies gilt insbesondere für die Herstellung von Tissuepapieren. Dabei kann der Vorrichtung ein weiterer Pressspalt zur weiteren mechanischen Entwässerung und zur Übergabe der Tissuebahn an einen Trockenzylinder nachgeordnet sein, wobei nach der Übergabe die mechanische Entwässerung abgeschlossen ist. Für diese Variante ist die Trockengehaltssteigerung größer und es lässt sich ein Trockengehalt von 45 % und mehr erreichen.
In einer weiteren Ausführungsvariante besteht das permeable Pressband aus einer zusätzlichen, mit der ersten Gewebelage verbundenen zweiten Gewebelage, wobei die erste und die zweite Gewebelage unterschiedliche Feinheit aufweisen und die erste Gewebelage die Laufseite und die zweite Gewebelage die Kontaktseite bildet und vorzugsweise für eine große Dicke von 0, 13 mm und dicker, vorzugsweise von 0, 14 mm und dicker und/oder ein mittleres spezifisches Volumen der Faserstoffbahn nach einer mechanischen Entwässerung von vorzugsweise mehr als 6 cm3/g, insbesondere von mehr als 6,5 cm3/g einsetzbar ist. Die zweite Gewebelage kann aus dünneren Fäden als die erste Gewebelage hergestellt sein. Es ist auch möglich, dass die zweite Gewebelage aus mehr Schuss- und/oder mehr Kettfäden pro Zentimeter, das heißt eine höhere Webdichte besitzt, besteht. Für diese Variante ist die Trockengehaltssteigerung noch größer und es lässt sich ein Trockengehalt von 46 % und mehr erreichen.
Die durch die Vorrichtung erzielten Dickensteigerungen und Trockengehaltssteigerungen sind beträchtlich. So lässt sich bei einer Standard- Tissuemaschine mit nur einem durch eine Saugpresswalze und dem Yankee- Trockenzylinder gebildeten Pressspalt eine Dicke von nur 0.125 mm und ein Trockengehalt von nur etwa 41 ,5 % erzielen.
Zur Erzielung eines möglichst hohen Trockengehaltes ist es von Vorteil, wenn das permeable Pressband aus einer zusätzlichen, mit der ersten Gewebelage verbundenen zweiten, nicht gewobenen Lage besteht, wobei die erste Gewebelage und die zweite Lage in der Oberflächenstruktur eine unterschiedliche Feinheit oder Rauhigkeit aufweisen und die erste Gewebelage die Laufseite und die zweite Lage die Kontaktseite bildet und vorzugsweise für einen hohen Trockengehalt der Faserstoffbahn nach einer mechanischen Entwässerung von vorzugsweise mehr als 47%, einsetzbar ist. Die zweite nicht gewobene Lage kann aus Einzelfasern bestehen, welche auf die erste Gewebelage aufgenadelt sind. Dieses Verfahren ist aus der Herstellung von Filzen bereits bekannt. Zweckmäßigerweise umfasst die zweite, nicht gewobene Lage Filzfasern, welche eine Feinheit von weniger als 5 dtex, vorzugsweise von 3,3 dtex oder weniger aufweisen. Dadurch lassen sich hohe Trockengehalte und eine gleichmäßige Durchströmung der Faserstoffbahn erzielen.
Es ist auch möglich, ein permeables Pressband aus einem nicht gewobenen Band einzusetzen. Dabei kann die Oberflächenstruktur der Kontaktseite, beispielsweise beim Gießen des Bandes und/oder durch Aufschmelzen von Kunststoffen oder anderen Materialien und/oder durch Material abtragende Verfahren, beispielsweise mit Laser- oder Wasserstrahltechnik erzeugt werden. Der Vorteil liegt in der Herstellbarkeit einer nahezu beliebig gestaltbaren Oberflächenstruktur. Die Permeabilität kann beispielsweise beim Gießen des Bandes und/oder durch Material abtragende Verfahren, beispielsweise mit Laser- oder Wasserstrahltechnik erzeugt werden.
Vorteilhafterweise weist das permeable Pressband eine Permeabilität von mehr als 20 cfm, insbesondere mehr als 50 cfm auf.
In einer zweckmäßigen Ausführungsform ist der Presszone innerhalb der Schlaufe des permeablen Pressbandes eine Haube zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn mit heißem Fluid zugeordnet. Die Haube kann in Laufrichtung gesehen am Beginn oder innerhalb oder am Ende der Presszone angeordnet sein oder sich über die gesamte Presszone erstrecken. Ferner ist es auch möglich, innerhalb der Haube, vorzugsweise am Beginn der Presszone ein Dampfblasrohr oder Dampfblaskasten zur Aufheizung der Faserstoffbahn vorzusehen.
Als Fluid kann heiße, trockene Luft, Dampf oder feuchte, heiße Luft verwendet werden. Das Fluid kann zur Aufheizung der Faserstoffbahn und/oder zur Aufnahme von Wasser aus der Faserstoffbahn dienen. Zweckmäßigerweise kann das Fluid aus einer Haubenabluft beispielsweise einer Prallströmungs- oder einer Durchströmtrocknungsvorrichtung der Papiermaschine entnommen sein. Dadurch kann der Energieverbrauch bei der Papierherstellung und somit die Betriebskosten gesenkt werden.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer beschriebenen Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, wobei der Vorrichtung ein Formierbereich vorgeordnet und ein Trocknungsbereich nachgeordnet ist. Der Formierbereich kann als Crescent-Former oder als Doppelsiebformer oder als Langsiebformer ausgeführt sein. Der Trocknungsbereich, in dem thermisch getrocknet wird, umfasst mindestens einen Trockenzylinder. Je nach Anwendung sind auch mehrere aus mehreren Trockenzylindern bestehenden Trockengruppen denkbar.
Bei der Herstellung von Tissuebahnen umfasst der Trocknungsbereich einen Trockenzylinder mit einer Trockenzylinderhaube. Die Faserstoffbahn, das heißt die Tissuebahn, wird dabei von der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch das Tragband zu und durch einen Pressspalt, der durch eine Saugpresswalze oder Schuhpresswalze und dem Trockenzylinder gebildet wird, geführt und an die Mantelfläche des Trockenzylinders zur Trocknung übergeben. Der Trockenzylinder kann einen Durchmesser von mehr als 3 m, vorzugsweise mehr als 4 m aufweisen.
Die Erfindung betrifft auch ein Pressband zur Anwendung in einer Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn mit einer Presszone, insbesondere zur Anwendung in einer oben beschriebenen Vorrichtung, wobei die Presszone durch ein Gegenelement mit gekrümmter Oberfläche und durch das die gekrümmte Oberfläche zumindest teilweise umschlingende Pressband gebildet ist und das Pressband permeabel ist und eine Kontaktseite aufweist und die Faserstoffbahn mit der Kontaktseite vorzugsweise unmittelbar berührt. Das Pressband ist dabei derart ausgeführt, dass eine Zugspannung von mindestens 20 kN/m, vorzugsweise von mindestens 30 kN/m zur Erzeugung eines Pressdruckes in der Presszone aufbringbar ist und dass die Struktur der Kontaktseite auf die Qualität der herzustellenden Faserstoffbahn abgestimmt ist.
In einer weiteren praktischen Ausgestaltung umfasst das permeable Pressband zumindest eine erste Gewebelage. Diese Gewebelage ist so beschaffen, dass sie die hohe Zugspannung zur Erzeugung des Pressdruckes in der Presszone aufnehmen kann. Die Gewebelage kann beispielsweise aus einem 5-schäftigen, gewobenen Sieb bestehen, bei dessen Webmuster die Kettfäden unter einem und über 4 Schussfäden verlaufen. Der Rapport erstreckt sich also über 5 Schussfäden. Diese Art des Webmusters erzeugt eine sehr grobe Oberfläche der Kontaktseite des Pressbandes, welche zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit großer Dicke und hohem spezifischem Volumen, jedoch mit kleinerer Trockengehaltssteigerung, vorteilhaft ist. Dies gilt insbesondere für die Herstellung von Tissuepapieren. Die grobe Struktur prägt gewissermaßen eine Struktur in die Oberfläche der Faserstoffbahn. In diesem Fall ist es vorteilhaft wenn das Tragsieb als Filz ausgebildet ist. Die grobe Struktur des permeablen Pressbandes erzeugt in der Presszone erste Bereiche in denen die Faserstoffbahn weniger stark gepresst wird als in anderen Bereichen. In den ersten Bereichen wird die Faserstoffbahn weniger komprimiert. Dies führt insgesamt zu einer voluminöseren Faserstoffbahn mit größerer Dicke und höherem spezifischen Volumen der erzeugten Faserstoffbahn.
Für die Herstellung des Pressbandes ist es vorteilhaft, wenn die erste Gewebelage zumindest aus Schussfäden und Kettfäden besteht und eine Naht quer zur Laufrichtung zur Verbindung der beiden Enden der Gewebelage, aufweist, wobei sich die Kettfäden der jeweiligen Enden im Bereich der Naht um mindestens 150 mm, vorzugsweise um 200 mm oder mehr überlappen. Dadurch entstehen Nahtbreiten von über 300 mm bis über 400 mm. Dadurch kann das Sieb mit Naht die für eine gute Entwässerung der Faserstoffbahn, das heißt der Papierbahn, erforderlichen Zugspannungen aufnehmen, ohne sich unter Zug wesentlich zu verformen. Die Siebeigenschaften bleiben somit konstant über die gesamte Siebfläche. Markierungen der Naht in der Faserstoffbahn treten somit nicht auf.
Ferner ist es möglich, dass das permeable Pressband ausschließlich aus der ersten Gewebelage besteht und vorzugsweise für die Herstellung einer Faserstoffbahn mit einer großen Dicke von 0, 14 mm und dicker, vorzugsweise von 0, 15 mm und dicker und/oder einem hohen spezifischen Volumen der Faserstoffbahn nach der mechanischen Entwässerung, von vorzugsweise mehr als 6,5 cm3/g, insbesondere von mehr als 7 cm3/g einsetzbar ist.
In einer weiteren Ausführungsvariante besteht das permeable Pressband aus einer zusätzlichen, mit der ersten Gewebelage verbundenen zweiten Gewebelage, wobei die erste und die zweite Gewebelage unterschiedliche Feinheit aufweisen und die erste Gewebelage die Laufseite und die zweite Gewebelage die Kontaktseite bildet und vorzugsweise für eine große Dicke von 0, 13 mm und dicker, vorzugsweise von 0, 14 mm und dicker und/oder ein mittleres spezifisches Volumen der Faserstoffbahn nach einer mechanischen Entwässerung von vorzugsweise mehr als 6 cm3/g, insbesondere von mehr als 6,5 cm3/g einsetzbar ist. Die zweite Gewebelage kann aus dünneren Fäden als die erste Gewebelage hergestellt sein. Es ist auch möglich, dass die zweite Gewebelage aus mehr Schuss- und/oder mehr Kettfäden pro Zentimeter, das heißt eine höhere Webdichte besitzt, besteht. Für diese Variante ist die Trockengehaltssteigerung noch größer und es lässt sich ein Trockengehalt von 46 % und mehr erreichen. Zur Erzielung eines möglichst hohen Trockengehaltes ist es von Vorteil, wenn das permeable Pressband aus einer zusätzlichen, mit der ersten Gewebelage verbundenen zweiten, nicht gewobenen Lage besteht, wobei die erste Gewebelage und die zweite Lage in der Oberflächenstruktur eine unterschiedliche Feinheit oder Rauhigkeit aufweisen und die erste Gewebelage die Laufseite und die zweite Lage die Kontaktseite bildet und vorzugsweise für einen hohen Trockengehalt der Faserstoffbahn nach einer mechanischen Entwässerung von vorzugsweise mehr als 47%, einsetzbar ist. Die zweite nicht gewobene Lage kann aus Einzelfasern bestehen, welche auf die erste Gewebelage aufgenadelt sind. Dieses Verfahren ist aus der Herstellung von Filzen bereits bekannt.
Zweckmäßigerweise umfasst die zweite, nicht gewobene Lage Filzfasern, welche eine Feinheit von weniger als 5 dtex, vorzugsweise von 3,3 dtex oder weniger aufweisen. Dadurch lassen sich hohe Trockengehalte und eine gleichmäßige Durchströmung der Faserstoffbahn erzielen.
Es ist auch möglich, ein permeables Pressband aus einem nicht gewobenen Band einzusetzen. Dabei kann die Oberflächenstruktur der Kontaktseite, beispielsweise beim Gießen des Bandes und/oder durch Aufschmelzen von Kunststoffen oder anderen Materialien und/oder durch Material abtragende Verfahren, beispielsweise mit Laser- oder Wasserstrahltechnik erzeugt werden. Der Vorteil liegt in der Herstellbarkeit einer nahezu beliebig gestaltbaren Oberflächenstruktur. Die Permeabilität kann beispielsweise beim Gießen des Bandes und/oder durch Material abtragende Verfahren, beispielsweise mit Laser- oder Wasserstrahltechnik erzeugt werden.
Vorteilhafterweise weist das permeable Pressband eine Permeabilität von mehr als 20 cfm, insbesondere mehr als 50 cfm auf. Die Erfindung betrifft auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, sowie ein Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Es zeigen die
Figur 1 eine erste Form einer Tissuemaschine mit einer
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung Figur 2 eine zweite Form einer Tissuemaschine mit einer
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Die Figur 1 zeigt eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn W, in diesem Fall einer Tissuebahn W, in der Ausführung als Crescent-Former. Der Former umfasst eine Formierwalze 8, welche von einem Tragband 6 und einem äußeren Formiersieb 7 umschlungen ist. Das Tragband 6 ist als Filz oder Filzband ausgeführt. Das äußere Formiersieb 7 ist als Gewebesieb ausgebildet. Das Tragband 6 und das äußere Formiersieb 7 bilden am Beginn der Umschlingung einen Spalt, in dem ein Stoffauflauf 9 zum Einbringen einer Faserstoffsuspension in den Spalt, aus der die Faserstoffbahn W gebildet wird, angeordnet ist. Im Umschlingungsbereich wird ein Teil des Wassers der Faserstoffsuspension entfernt. Nach dieser initialen Entwässerung der Faserstoffsuspension wird das äußere Formiersieb 7 nach dem Ende des Umschlingungsbereiches von der gebildeten, noch feuchten Faserstoffbahn W, weggeführt. Die Faserstoffbahn W besitzt nach der initialen Entwässerung einen Trockengehalt von mehr als 10%. Die Faserstoffbahn W wird anschließend durch das Tragband 6 zu der Vorrichtung 1 zur weiteren Entwässerung geführt. Zwischen der Formierwalze 8 und der Vorrichtung 1 ist innerhalb der Schlaufe des Tragbandes 6 ein Saugelement 16 zur Erhöhung des Trockengehaltes auf bis zu 20% angeordnet. Die Vorrichtung 1 weist eine Presszone 20 auf, welche durch eine Saugwalze 3 und ein permeables Pressband 2 gebildet wird. Die Faserstoffbahn W wird mit einer ersten Seite auf dem Tragband 6 liegend durch die Presszone 20 geführt und entwässert. Der Entwässerungsdruck wird hauptsächlich durch das mit mindestens 20 kN/m, vorzugsweise von mindestens 30 kN/m gespannte permeable Pressband 2 erzeugt. Das Pressband 2 berührt dabei die Faserstoffbahn W und steht somit in unmittelbarem Kontakt mit der Faserstoffbahn W. In diesem Beispiel ist das Pressband 2 das einzige Band auf der der zweiten Seite der Faserstoffbahn W zugewandten Seite der Presszone 20. Das permeable Pressband 2 umfasst zumindest eine erste Gewebelage. Diese Gewebelage ist so beschaffen, dass sie die hohe Zugspannung zur Erzeugung des Pressdruckes in der Presszone 20 aufnehmen kann. Die Gewebelage kann beispielsweise aus einem 5-schäftigen, gewobenen Sieb bestehen, bei dessen Webmuster die Kettfäden unter einem und über 4 Schussfäden verlaufen. Der Rapport erstreckt sich also über 5 Schussfäden. Mit dieser Art Webmuster lässt sich eine sehr grobe Oberfläche der Kontaktseite 18 des Pressbandes 2 erzeugen, welche zur Herstellung einer Faserstoffbahn W mit hohem spezifischem Volumen und einer großen Dicke von 0, 14 mm und dicker vorteilhaft ist. Die grobe Struktur prägt gewissermaßen eine Struktur in die Oberfläche der Faserstoffbahn W. Die grobe Struktur des permeablen Pressbandes 2 erzeugt in der Presszone erste Bereiche in denen die Faserstoffbahn W weniger stark gepresst wird als in anderen Bereichen. In den ersten Bereichen wird die Faserstoffbahn W weniger komprimiert. Dies führt insgesamt zu einem höheren spezifischen Volumen und einer großen Dicke der erzeugten Faserstoffbahn W. Die erste und einzige Gewebelage des Pressbandes 2 besteht aus Schussfäden und Kettfäden und besitzt eine Naht quer zur Laufrichtung LR zur Verbindung der beiden Enden der Gewebelage, wobei sich die Kettfäden der jeweiligen Enden im Bereich der Naht um 200 mm oder mehr überlappen. Dadurch entstehen Nahtbreiten von über 400 mm. Dadurch kann das Sieb mit Naht die für eine gute Entwässerung der Faserstoffbahn W, das heißt der Papierbahn W, erforderlichen Zugspannungen aufnehmen, ohne sich unter Zug wesentlich zu verformen. Die Siebeigenschaften bleiben somit konstant über die gesamte Siebfläche. Markierungen der Naht in der Faserstoffbahn W treten somit nicht auf. In der Schlaufe des permeablen Pressbandes 2 ist eine Haube 5 im Bereich der Presszone 20 zur Aufheizung der Faserstoffbahn W mit feuchter heißer Luft vorgesehen. Die feuchte, heiße Luft durchströmt zunächst das permeable Pressband 2, anschließend die Faserstoffbahn W und danach den Filz 6, bevor sie über die Saugzone 4, welche sich über die gesamte Presszone 20 erstreckt, über die Saugwalze 3 abgeführt wird. Zur Senkung der Energiekosten wird die feuchte, heiße Luft der Abluft der über dem Trockenzylinder 10 angeordneten Trockenzylinderhaube 1 1 entnommen. Der Vorrichtung 1 ist ein Trockenzylinder 10, der als Yankee-Zylinder 10 mit einem Durchmesser von 4,5 m ausgeführt ist, nachgeordnet. Die Faserstoffbahn W wird durch das Tragband 6 zu und durch einen durch eine Schuhpresswalze 12 und durch den Yankee-Zylinder 10 gebildeten Pressspalt geführt und an die Yankee-Zylinderoberfläche übergeben. Nach der Übergabe ist die mechanische Entwässerung der Faserstoffbahn beendet und es beginnt die thermische Trocknung über den Kontakt mit der Yankee-Zylinderoberfläche und durch Prallströmungstrocknung mit heißer, trockener Luft im Bereich der Trockenzylinderhaube 1 1 . Nach dem Pressspalt besitzt die Faserstoffbahn W ein spezifisches Volumen von mehr als 6,5 cm3/g und/oder eine großen Dicke von 0, 14 mm und dicker. Das Tragband 6 wird nach dem Pressspalt über drei wechselseitig angeordnete Sauger 13, 14, 15 zur Konditionierung und Reinigung wieder zur Formierwalze zurückgeführt. Die Vorrichtung 1 ist möglichst nahe zum Pressspalt angeordnet. Die Länge der nicht abgedeckten zweiten Seite der Tissuebahn W sollte weniger als 5 m betragen, um ein Abkühlen der Tissuebahn W gering zu halten oder zu verhindern. Die Figur 2 zeigt eine alternative Ausführung der Tissuemaschine mit Doppelsiebformer oder Langsieb, wobei für sich entsprechende Elemente dieselben Bezugszeichen wie in Figur 1 verwendet wurden. Die Tissuebahn W wird bei der Langsiebvariante, auf dem inneren Formiersieb 17 gebildet und an das Tragband 6 mit Hilfe eines Saugers übergeben. Bei der Verwendung eines Doppelsiebformers wird die Tissuebahn W zwischen zwei gewobenen Sieben entwässert und anschließend durch das innere Formiersieb 17 zu der Übergabestelle an das Tragband 6 geführt. Die Anordnung im weiteren Verlauf der Herstellung der Tissuebahn W entspricht der Anordnung in Figur 1 .
Bezuqszeichenliste
Vorrichtung
Pressband
Gegenelement
Saugzone
Haube
Tragband
Äußeres Formiersieb
Formierwalze
9 Stoffauflauf
10 Trockenzylinder
1 1 Trockenzylinderhaube
12 Presswalze
13 Sauger
14 Sauger
15 Sauger
16 Saugelement
17 Inneres Formiersieb
18 Kontaktseite
19 Laufseite
20 Presszone
W Faserstoffbahn
LR Laufrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung (1 ) zur Entwässerung einer Faserstoffbahn (W),
insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit einer Presszone (20), welche durch ein besaugtes Gegenelement (3) mit gekrümmter Oberfläche und durch ein die gekrümmte Oberfläche zumindest teilweise umschlingendes, permeables Pressband (2) mit einer Laufseite (19) und einer Kontaktseite (18) gebildet wird und wobei die Faserstoffbahn (W) mit einer ersten Seite auf einem permeablen Tragband (6) liegend durch die Presszone (20) geführt ist und dabei das Tragband (6) zwischen dem Gegenelement (3) und der Faserstoffbahn (W) angeordnet ist, wobei die Vorrichtung derart gestaltet ist, dass ein Fluid zumindest in einem
Teilbereich der Presszone (20) das Pressband (2), die Faserstoffbahn (W) und das permeable Tragband (6) durchströmen kann,
dadurch gekennzeichnet,
dass das permeable Pressband (2) die zweite Seite der Faserstoffbahn (W) mit seiner Kontaktseite (18) berührt und derart ausgeführt ist, dass eine Zugspannung von mindestens 20 kN/m, vorzugsweise von mindestens 30 kN/m zur Erzeugung eines Pressdruckes in der Presszone (20) aufbringbar ist und dass die Struktur der Kontaktseite (18) auf die Qualität der herzustellenden Faserstoffbahn (W) abgestimmt ist.
2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das permeable Pressband (2) das einzige Band auf der der zweiten Seite der Faserstoffbahn (W) zugewandten Seite der Presszone (20) ist.
3. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das besaugte Gegenelement (3) durch eine Saugwalze oder einen Saugkasten gebildet ist.
4. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Fluid zuerst das Pressband (2), danach die Faserstoffbahn (W) und anschließend das Tragband (6) durchströmt.
5. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Fluid zuerst das Tragband (6), danach die Faserstoffbahn (W) und anschließend das Pressband (2) durchströmt.
6. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das permeable Pressband (2) zumindest eine erste Gewebelage umfasst.
7. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Gewebelage zumindest aus Schussfäden und Kettfäden besteht und eine Naht quer zur Laufrichtung (LR) zur Verbindung der beiden Enden der Gewebelage, aufweist, wobei sich die Kettfäden der jeweiligen Enden im Bereich der Naht um mindestens 150 mm, vorzugsweise um 200 mm oder mehr überlappen.
8. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 6 oder 7
dadurch gekennzeichnet, dass das permeable Pressband (2) ausschließlich aus der ersten
Gewebelage besteht und vorzugsweise für eine große Dicke von 0, 14 mm und dicker, vorzugsweise von 0, 15 mm und dicker und/oder für ein hohes spezifischen Volumen der Faserstoffbahn (W) nach der mechanischen Entwässerung einsetzbar ist.
9. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das permeable Pressband (2) aus einer zusätzlichen, mit der ersten Gewebelage verbundenen zweiten Gewebelage besteht, wobei die erste und die zweite Gewebelagen unterschiedliche Feinheit aufweisen und die erste Gewebelage die Laufseite (19) und die zweite Gewebelage die Kontaktseite (18) bildet und vorzugsweise für eine große Dicke der Faserstoffbahn (W) von 0, 13 mm und dicker, vorzugsweise von 0, 14 mm und dicker ) nach der mechanischen Entwässerung einsetzbar ist.
10. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das permeable Pressband (2) aus einer zusätzlichen, mit der ersten Gewebelage verbundenen zweiten, nicht gewobenen Lage besteht, wobei die erste Gewebelage und die zweite Lage unterschiedlicher Feinheit aufweisen und die erste Gewebelage die Laufseite (19) und die zweite Lage die Kontaktseite (18) bildet und vorzugsweise für einen hohen Trockengehalt der Faserstoffbahn (W) nach einer mechanischen
Entwässerung von vorzugsweise mehr als 47%, einsetzbar ist.
1 1 . Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite, nicht gewobene Lage Filzfasern umfasst, welche eine Feinheit von weniger als 5 dtex, vorzugsweise von 3,3 dtex oder weniger aufweisen.
12. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das permeable Pressband (2) eine Permeabilität von mehr als 20 cfm, insbesondere mehr als 50 cfm aufweist.
13. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Presszone (20) innerhalb der Schlaufe des permeable
Pressbandes (2) eine Haube (5) zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn (W) mit heißem Fluid zugeordnet ist.
14. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (W), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Vorrichtung (1 ) ein
Formierbereich vorgeordnet und ein Trocknungsbereich (10)
nachgeordnet ist.
15. Pressband (2) zur Anwendung in einer Vorrichtung (1 ) zur Entwässerung einer Faserstoffbahn (W) mit einer Presszone (20), insbesondere zur Anwendung in einer Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Presszone (20) durch ein Gegenelement (3) mit gekrümmter Oberfläche und durch das die gekrümmte Oberfläche zumindest teilweise umschlingende Pressband (2) gebildet ist, wobei das Pressband (2) permeabel ist und eine Kontaktseite (18) aufweist und die die Faserstoffbahn (W) mit der Kontaktseite (18) berührt,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Pressband (2) derart ausgeführt ist, dass eine Zugspannung von mindestens 20 kN/m, vorzugsweise von mindestens 30 kN/m zur Erzeugung eines Pressdruckes in der Presszone (20) aufbringbar ist und dass die Struktur der Kontaktseite (18) auf die Qualität der herzustellenden Faserstoffbahn (W) abgestimmt ist.
Verwendung der Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (W), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn.
17. Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn (W), insbesondere
einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn in einer Presszone (20), welche durch ein besaugtes Gegenelement (3) mit gekrümmter Oberfläche und durch ein die gekrümmte Oberfläche zumindest teilweise umschlingendes, permeables Pressband (2) mit einer Laufseite (19) und Kontaktseite (18) gebildet wird und wobei die Faserstoffbahn (W) mit einer ersten Seite auf einem permeablen Tragband (6) liegend durch die Presszone (20) geführt wird und dabei das Tragband (6) zwischen dem Gegenelement (3) und der Faserstoffbahn (W) angeordnet ist, wobei im Bereich der Presszone (20) das Pressband (2), die Faserstoffbahn (W) und das permeable Tragband (6) von einem Fluid durchströmt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktseite (18) des permeablen Pressbandes (2) in Berührung mit der zweiten Seite der Faserstoffbahn (W) gebracht wird und dass dabei in dem permeablen Pressband (2) eine Zugspannung von
mindestens 20 kN/m, vorzugsweise von mindestens 30 kN/m zur
Erzeugung eines Pressdruckes unmittelbar auf die Faserstoffbahn (W) in der Presszone (20) aufgebracht wird und dass die Struktur der
Kontaktseite (18) auf die Qualität der herzustellenden Faserstoffbahn (W) abgestimmt wird.
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